produksjonsledelse - handelshøyskolen bi

16.10.00 Produksjon/HV 2000 1

ProduksjonsledelseÅ utvikle og styre transformasjonsprosessen der innsatsmidler blir transformert (omdannet) til nye produkter eller nye tjenester.

Kontrolldata/feedback:Kvalitet, kvantitet,effektivitet

Ressurser: Kapital, kompetanse, erfaring, teknologi, energi

Innsatsmidler/input:• Materialer• Informasjon

Transformasjon:Verdiøkning - fra inn-satsmidlertil ferdige produkter og tjenester

Resultat/output:• Ferdigvarer• Tjenester


Tre trinn i produksjons-utviklingen

1700 …….1910 1910………1960 1960………

Håndverk:• Verktøy• Høy kompetanse• Erfaring• Mange varianter• Lavt volum• Mange timeverk• Lokalt marked

Masseprod.:• Maskiner• Lav kompetanse• Oppdelte jobber• Mye kapital• Få varianter• Høye produksjons- volum• Effektivitet• Alle ressurser internt• Internasjonale markeder

Moderneprinsipper:• Hurtige prosesser• Fleksible prosesser• Markedstilpasning• Kamp mot sløsing• Fleksibel spesialisering• Kundetilpasset masseproduksjon• Flaskehalsstyring• IKT - www• Utvidet produktbegrep• Globalt marked


Kundetilpasset masseproduksjon

Felles plattform• Motorer• Drivverk• Bremser• Chassis, etc.

Etterspørsel avledet frasamlet prognose for biler

∆Platt-form-lager

Samlet prognosefor biler

Montering av:• Golf• Audi• Skoda• Seat• etc.

Ordrer på biltyper

Fleksibilitet•Variantbredde•Kundetilpasning•Minimalt lager•Overkapasitet

Effektivitet•Jevn produksjon•Store serier•Underleverandører•JIT-prinsipper


ProduksjonsmåletMarkeds-tilpassede produkter, kortleveringstid, og rimelig pris• Kortere produktlevetid• Flere varianter, mer kundeordrer• Bedre kvalitet, høyere effektivitet• Funksjoner og organisasjoner samarbeider i produkt- og prosessutviklingen• Større fleksibilitet i produksjonen - raskere endring av kapasiteten

- raskere omstilling av maskinene- større bredde i operatørenes kompetanse


2. Funksjon

3. Linje

4. Celle

5. Kontinuerlig Bygninger,utstyr og maskiner tilpasset bestemte prosesser, ofte råvarebasert.

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

Hver celle utfører komplett produksjon avbestemte typer komponenter/produkter

1. Prosjekt. Mange varianter, lite volum. Noen tilfeller blir produksjonsutstyret brakt til arbeidsstedet

Prosesstypene:


Prosjekt

Funksjon

Celle

Linje

Kontinuerlig

��

Handels-trykkeri

Mek. verksted

Maskin-fabrikk

Vaskemaskin-fabrikk

Alumini-umsverk

Stor-driftFleksi-

bilitet

Hayes & Wheelright

Lite volumUnikeprodukter

Stort volumStandard-produkter


Planleggingsmetodene1930

I dag

Manuelle metoder, få varianter,ØOK, statistisk prosesskontroll.

Prognosemetoder, nettobehovsberegning, hullkort. MRP I.

Flere funksjoner deltar. Mange varianter, fleksibilitet,effektivitet, integrerte data-systemer. MRP II, JIT, OPT, mm.


Forretningsplan

Hovedplan

Detaljplan

Nettobehovsplan

Totaltressursbehov

Produksjons-ressurser

Grov kapasi-tetsplan

Belastnings-og innkjøpsplan

Samletomsetning

Produkt-grupper

Produkter

Råvarer, deler,komponenter

Typeetter-spørsel

Ressurser ogbehov

Innkjøpsordrer Produksjonsordrer

Plan-hierarkiet


Periode planen dekker

Planlagtproduksjon

Ordre somskal dekkes∆Ledig

lager ved produksjons-start

∆Tilført lager-beholdningetter avsluttetproduksjon

Levering fra lager, fra produksjontil lager og til ordre


HovedplanInput Output

Hovedplanfor

produksjonen

Overordnetforretnings-plan

Lønnsom-hetsmål, budsjetterMarkeds-planer, salgs-prognoser,ordrer

Ressurs-planer

Produksjonprodukt-grupper

Kapasitets-behovinternt

Kapasitets-behoveksternt

Lagerbehold-ninger produktgrupper


Aggregert planlegging1. Omform etterspørsels-prognosene tilproduksjonsbehov. Ta hensyn til tidsfor-skyvelser mellom produksjon og leveranse.

2. Bestem sikkerhetslager for alle perioder

3. Lag diagram som viser akkumulert produksjonsbehov for planperioden

4. Utform alternative produksjonsplaner

5. Beregn kostnader til lager, omstillinger,utsolgt, o.a.


34003200300028002600240022002000180016001400120012001000800600400200

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240

Akkumulertmengde, tonn

Produksjonsdager

Plan 1.Utjevnet produksjon14,03 tonn/dag


34003200300028002600240022002000180016001400120012001000800600400200

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240


Produksjonsdager

Plan 2.Utjevnet produksjon15,28 tonn/dag


34003200300028002600240022002000180016001400120012001000800600400200

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240


Produksjonsdager

Plan 3:12,4 tonn/dag og29 tonn/dag

Plan 4:8,7 tonn/dag og29 tonn/dag


DetaljplanInput Output

Detaljplanfor

produksjonen

Hovedplanforproduksjonen

Ordrer ogprognoser

Lagerbehold-ninger produkter

Tilgjengeligkapasitet,ledetider

Ressurs-behovinterntRessursbehoveksternt

Leveranser fordelt over tid for produkter

Lagerbehold-ninger produkter


Detaljplanen må tilpasses produksjonsprosessen

Råvarer

Råvarer

Ferdigvarer

Ferdigvarer

1. ”Lagerproduksjon”

2. ”Ordreproduksjon”

Detalj-plan

Detalj-plan,enkelt-produkter

3. ”På stedet produksjon”

Ferdigvarer

Råvarer

Detalj-plan, hoved-komponenter

4. ”Felles plattform”Mange fv. varianter

Råvarer

Detalj-plan, sum ferdigvarer


Utvikling av detaljplanen

1. Foreløpig detaljplan

2. Grov kapasitetsplan

3. Endelig detaljplan

Hoved- plan

Kapasitet


Kapasitet, utnyttelse og effektivitetTeoretisk kapasitet = TKPlanlagt tapstid = PTTIkke-planlagt tapstid = IPTTEffektiv kapasitet= EK

TK:168

timer/uke

PTT:59 timer/uke

EK:109 timer/uke

IPTT:58 timer

Virkelig output: 51 t.

Utnyttelse: Virkelig output/PTK: 51/168 = 0,304

Effektivitet: Virkelig output/EK:51/109 = 0,468


Ordrerogrestordrer

Til- bud

Tilgjengelig for nye ordrer

Kapasitetsgrense

Antallenheter

Tid


Endring av planeneÅrsaker:• Avbestilling eller forandring av ordre• Tekniske problemer• Svikt hos leverandør eller transportør• Planleggingsfeil, kommunikasjonsfeil, mm.

Virkninger:• Ekstra kostnader• Lageroppbygging, skrap-produksjon• Dårlig kundeservice

Tiltak:• Mer fleksibel produksjonsprosess• Mer standardkomponenter• Postponement• Bedre planleggingsprosess


l l l l l l

Tilbud ogforespørslerBeregnet praktiskkapasitet

Ordrer

Uker

Belastningsskjema for kritiske ressurser

Kapasitet/belastning


Aktivitet Uke 1 Uke 2 Uke 3 Uke 4 Uke 5

Delmont. A

Delmont. B

Delmont. C

Sluttmont.

Aktivitet Uke 1 Uke 2 Uke 3 Uke 4 Uke 5

Delmont. A

Delmont. B

Delmont. C

Sluttmont.

For-wardloading

Back-wardloading

Belastningsprinsippene


Akkumulerteledetider

Flytende, EDB-baserttidsfastsettelse

Delvis frossen, manuell justering

Frossen, ingenendring ermulig

De tre tidssonene:

Sluttproduksjonbegynner

Her starterplanleggingen

Her leveresvarene tilkunden


Hovedplan

Detalj-plan

Netto-behovs-plan

Bestilling/beordring

Fra detaljplan til nettobehovsplan

MRP I:MaterialsRequirementPlanning


NettobehovsplanInput Output

Netto-behovs-

plan

Detaljplan

Produktstruktur,stykkliste

Lager.beholdninger

Tilgjengeligkapasitet,ledetider

Tidsfordeltproduksjons-plan for rå-varer, deler,komponenter

Tidsfordeltinnkjøps-plan for rå-varer, deler,komponenter


Strukturskjema

P1 P2 P3 P4

K1 K2 K3

R1 R2

P1

K1 K2

R1 R2 R3

Divergerende Konvergerende


Unike navn, nøyaktige mengder

Nr. 1 Fyrstikkeske (1 stk)

Nr. 2 Eske (1 stk)

Nr. 3 Fyrstikker (50 stk)

Nr. 4 Hylster (1 stk)

Nr. 5 Skuff (1 stk)

Nr. 6 Trestikke (1 stk)

Nr. 7 Svovel (0,5 gr)


Terminsetting- å bestemme seneste tidspunkt for bestillingeller produksjonsstart, slik at aktiviteter på ovenforliggende nivå kan utføres til rett tid.

Krever kunnskap om:1. Ledetidene ved innkjøp2. Omstillings- og prosesstider for alle produksjonsaktiviteter3. Kapasitetssituasjonen i alle kritiske produksjonsressurser.


Ledetider

BehovsavklaringRekvireringOrdreplassering/beordringProduksjonsplanleggingForutsett ventingKlargjøring av maskinerOmstillingMaskinering/produksjonKø/mellomlagringKontroll mm.

Tidsforbrukfra bestillingtil mottakav produktet


Nettobehovsberegning - å bestemme de kvantiteter som måproduseres eller kjøpes: * råvarer * deler * komponenternår etterspørselen etter ferdigvarer og disponibel lagerbehold-ning er kjent.

Nettobehov = Bruttobehov - LSTB = Total lagerbeholdningRB = Reservert lagerbeholdningSL = SikkerhetslagerLS = LagersaldoLS = TB - RB - SL

Bruttobehov: Ordrens behov forferdigvarer og alle innsatsmidler som behøves i disse


Å lage nettobehovsplan• Strukturskjema og stykkliste gir bruttobehov for alle detaljer• Avregning mot ledig lagerbeholdning gir netto detaljbehov• Operasjonslisten viser gangen i prosessen• Ledetider sammen med netto mengdebehov gir start- og sluttider• Kjøreplanen viser sekvensen i produksjonen


Tidspunkt for produksjonsstart1. Leveringstidspunktet til kunde, minus ledetiden for sluttproduktet gir starttidspunkt for arbeidet med dette

2. Gå til nivået under ferdigvaren. Arbeidet med deler og komponenter på dette nivået begynner på start- tidspunktet for ferdigvaren, minus ledetidene for de enkelte deler og komponenter.

3. Fortsett på denne måten i resten av produktstrukturen.

4. Når samme del eller komponent forekommer på flere nivåer, må det vurderes om alle disse skal starte på laveste nivå.


DATABASE

• Strukturdata• Operasjonsliste• Stykkliste• Artikkelregister - lagersaldo - venteordrer - bestillingsregler - ledetider, mm• Kunderegister

Bruttobehovs-beregning

Nettobehovs-beregning

Partiforming

Fastsette starttid

Ordreforslag

Nedbryting,ett nivåhver gang

Ordre


MRP II

Lang tid:RessursplanGrov kapasitets-plan

Middels lang tid:Kapasitetsplan

Kort tid:Belastningsplan

Forretningsplan

Hovedplan

Detaljplan

Nettobehovs-plan

Fysiskproduksjonssystem

��

��

��

��

��

Innkjøpssystem

Analyse avproduksjonseffektivitet

MarkedsplanerPrognoserOrdrer


Produkt-struktur

Produksjonsprosessen

Kom-plisert

Enkel

Få Mangetrinn trinn

JIT

JIT/MRP

MRPPERT

Valg av prinsipp


Detaljplan

Stykklistefelles deler

Stykklistevalgbare deler

Ukebehov basert påtotal produksjons-rate

Ukebehov ut fra tidsfordelt prognose

Produksjonsordre Produksjonsordre

Kanban MRP batch


Detaljplan

Ferdig-montasje

Innkjøps-ordrer

Lever-andører

1 2 3 4 5

Produksjonsceller

Nettobehovs-plan

Produksjons-ordrer

MRP styring av ferdigmontasjeKanban styring av intern flyt

produksjonsledelse - handelshøyskolen bi

Documents