proyecto ingenieria de métodos

Ingeniera de Mtodos.

Ingeniera de Mtodos.

Contenido1.Introduccin.22.Justificacin.32.1 Descripcin del problema.33.Marco terico.33.1 Estudio de trabajo y la productividad de una empresa.3Ingeniera de mtodos.43.2 Estudio de trabajo.4Pasos para realizar un proyecto.53.3 Diagrama de procesos de operaciones.63.3 Diagrama de procesos de operaciones63.4 Diagrama de procesos de flujo.63.5 Pioneros del estudio del tiempo y movimiento73.6 Diagrama de procesos de recorridos83.7 Diagrama de proceso de grupo.93.8 Diagrama de proceso bimanual.103.9 Diagrama hombre-mquina.113.9Estudio de tiempos y movimientos.123.10 Inicios144. Objetivos15Objetivo General15Objetivos especficos155. Metodologa y diseo.156.Mejoras y Resultados.327.Conclusiones38

1. Introduccin.La Manufactura consiste en la fabricacin de productos a partir de la transformacin de las materias primas; esta es producida no solo por una persona si no que por un grupo de ellas de las cuales cada uno ejecuta una u otra operacin, lo que conduce a un rpido incremento de la productividad del trabajo. La Manufactura engloba una variedad enorme de artesana, alta tecnologa, entre otros, aunque generalmente al trmino se lo aplica para referirse a la produccin industrial que transforma las materias primas en bienes terminados. Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se requieren para su produccin, esto es posible gracias a que el sector industrial se encuentra sumamente asociado a la ingeniera y al diseo industrial. A pesar de esto, la Manufactura resulta ser un rea en la industria muy compleja ya que uno de sus principales objetivos es automatizar y establecer un control adecuado en sistemas para la produccin,por lo que se incluye la Ingeniera de Mtodos que aplica mtodos ms sencillos y eficientes, para de esta manera aumentar la productividad. La Ingeniera de Mtodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Mtodos debe empezar por lo ms general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo ms particular, es decir "La Operacin".Por lo tanto se desarroll una lnea de produccin en la cual se realizar el ensamblaje de un Len, para as mismo desarrollar las competencias de automatizar la produccin y reducir tiempos de ocio, as mismo como realizar mejoras que nos permitan desarrollar la capacidad de resolver este tipo de problemas en la Industria.

2. Justificacin.El siguiente proyecto tiene la necesidad de ser implementado mediante herramientas de mejora ya establecidas para as ser puestas en nuestras lneas de produccin, de esta forma mejoraremos el tiempo de ocio y estandarizaremos un proceso para que los operadores mejoren su forma de trabajar.2.1 Descripcin del problema.Debido a la necesidad de implementar mejoras en las lneas de produccin se tiene la necesidad de estandarizar los procesos en las lneas de produccin para as mejorar tiempos y retirar los Therbligs inefectivos. 3. Marco terico.3.1 Estudio de trabajo y la productividad de una empresa.

Ingeniera de mtodos. Incluye el diseo, la creacin y la seleccin de los mejores mtodos de fabricacin, procesos, herramientas, equipos y habilidades para manufacturar un producto. Un ingeniero de mtodos es el responsable del diseo y desarrollos de centros de trabajo, adems debe estudiar continuamente estos centros de trabajo para mejorarlos.3.2 Estudio de trabajo.Metodologa. Utilizada para la perfeccin de un trabajo.Trabajo. Actividad que genera valor.Estudio de mtodos. Registro y examen crtico y sistemtico de las maneras de realizar las operaciones, con el fin de mejorar. Estudio de tiempo. Aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo en que se lleva a cabo una operacin.

Pasos para realizar un proyecto.1. Escoger o seleccionar (condiciones) Humano: insatisfaccin, peligroso, repetitivo, poco eficiente. Tecnolgico: modernizacin, mayor produccin, automatizacin para mejorar el servicio. Econmico: costoso, cuello de botella, manejo de material, distribucin de planta, produccin.

2. Registrar, RecolectarConsignar todos los datos relevantes acerca del trabajo, tarea, proceso etc., utilizando las tcnicas apropiadas, toma en consideracin algunas de las siguientes preguntas: Qu? Dnde? Cundo? Quin? Porque? Cmo?

3. Estudiar, examinar, analizar informacin recopiladaEliminar los trabajos, tareas, procesos, que no forman parte del trabajo. Eliminar todo lo que no le agrega valor a la productividad.4. DisearUn mtodo ms econmico tomando en cuenta la normatividad. Aplicar conocimientos y creatividad.5. AplicarImplementar un nuevo mtodo de trabajo y capacitar.6. MantenerControlar el mtodo para ms adelante mejorar. (Mejora continua)3.3 Diagrama de procesos de operaciones.Representa grficamente un cuadro general de cmo se realizan procesos o etapas, considerando lo que respecta a las principales operaciones e inspecciones.Su simbologa es: Operacin: es algo hecho al producto dentro de un proceso o sistema. Por ejemplo, hornear, secar, cortar, tornear, etc. Inspeccin: implica la verificacin o comprobacin de la calidad de un determinado producto en relacin con especificaciones dadas en un estndar.3.3 Diagrama de procesos de operacionesDeben tomarse decisiones en cuenta a las piezas que deban comprarse y las que deban producirse en la propia empresa. El plan de distribucin se determina si los nuevos componentes se compran o se maquilan en otra empresa.3.4 Diagrama de procesos de flujo. Contiene mucho ms detalle que el diagrama del proceso de operacin y no se aplica al ensamble completo. Se usa en principio para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el mximo ahorro en la manufactura. Ayuda a registrar costos ocultos o que actividades no le agregan valor a tu producto, su simbologa es: Operacin Inspeccin Almacenamiento TransporteD Demora3.5 Pioneros del estudio del tiempo y movimientoEn 1760, un francs, Perronet, llevo a cabo amplios estudios de tiempo acerca de la fabricacin de alfileres comunes No. 6 hasta llegar al estndar de 494 piezas por hora. Sesenta aos ms tarde el economista ingls Charles Babbage hizo estudios del tiempo en relaciones con los alfileres comunes No. 11 y como resultado determino que una libra de alfileres deba fabricarse en 7.6892 horas, a pesar de todos estos estudios se le considera a Frederick W. Taylor generalmente como el padre del moderno estudio de tiempo en los Estados Unidos.Frank B. Gilberth fue el fundador de la tcnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificndolos necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesin de movimientos ms favorables para lograr una eficiencia mxima. Ms que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relacin con su capacidad para aumentar la produccin, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor mtodo para llevar a cabo una operacin.En 1917, Henrry Laurence Gantt ide algunas representaciones grficas sencillas que permitan medir la actuacin del trabajo real y mostraban a la vez claramente los programas proyectados. Tal medio hizo posible por primera vez comparar el trabajo real con el plan original, y ajustar los programas diarios segn la capacidad, el programa inicial y los requisitos de los clientes. Tambin es conocido Gantt por su invencin de los sistemas de tareas y bonificaciones o primas. El sistema de pagos de salarios de Gantt recompensaba al operario su trabajo superior al estndar y eliminaba todo castigo por falta de cumplimiento.3.6 Diagrama de procesos de recorridosEsquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala que muestra donde se realizan todas las actividades que aparecen en el DPF. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por su smbolo correspondiente.a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y actividades de las personas.b) El segundo, de seguimiento a la pieza, analiza las mecanizaciones, movimientos y transformaciones que sufre la materia prima.

3.7 Diagrama de proceso de grupo.Se define como representacin grfica de la secuencia de los elementos que componen una operacin en la que interviene un grupo de personas.Se registran:Posteriormente se hace un balance que permite aprovechar las personas y las maquinas. Los pasos son:

3.8 Diagrama de proceso bimanual.Mejor conocido como diagrama de proceso mano derecha mano izquierda. Herramienta masen el estudio de movimientos manuales del operador en donde se muestran los movimientos y reposos realizados por las manos.1. Estudiar las operaciones.2. Llevar los registros.3. Registrar (smbolos).4. Es conveniente empezar el diagrama con la operacin de recoger o depositar la pieza.5. Comenzar a anotar la mano que acta primero.

Ejemplo:Descripcin MIMano izquierdaMano derechaDescripcin

EsperaDCoge ratn

EsperaDTransporta mouse

EsperaDClic en el mouse

Va hacia el tecladoVa hacia el teclado

Escribe Escribe

EsperaDDEspera

Escribe Escribe

EsperaDDEspera

EsperaDTransporta el mouse

EsperaDClic en el mouse

RESUMEN

Mtodo Actual Propuesto

M. I.M. D.

25

13

D72

Total1010

3.9 Diagrama hombre-mquina.Representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que interviene hombre y mquina.Objetivos: Determinar la eficiencia. Estudiar, mejorar y analizar una sola estacin de trabajo. Conoce el tiempo para llevar el balance de las actividades del hombre y su mquina.

Ciclo total del operario = Preparar + Hacer + Retirar.Ciclo total de la maquina= Preparar + Hacer + Retirar.Tiempo productivo de la maquina = Hacer.Tiempo improductivo del operario = Demora.Tiempo improductivo de la maquina = Ocio.% de utilizacin del operario =% de utilizacin de la mquina = Principios:1. Si tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la mquina. El hombre puede atender ms de una mquina.2. Si tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la mquina. Entonces la maquina requiere ms de un operario.3. Para calcular el nmero de mquinas que pueden ser atendidos, N:N=

3.9 Estudio de tiempos y movimientos. Estudio de tiempos es la tcnica para establecer un estndar de tiempo permisible para la realizacin de alguna tarea. Con base a la medicin del mtodo de trabajo, la consideracin de la fatiga y las demoras personales o retrasos inevitables.

Requerimientos. Operario: debe dominar perfectamente la operacin a realizar. El mtodo debe estar estandarizado. El operario debe saber que es evaluado, igual el supervisor y sindicato. Debe ser un analista capacitado. La actitud del trabajador y el analista debe ser tranquila.Herramientas. Cronometro. Tablero de observaciones. Formulario de estudio de tiempo.

Divisin de las operaciones.1. Los elementos deben ser de fcil identificacin.2. Los elementos deben ser lo ms breve posibles.3. Se deben separa los elementos manuales de los mecnicos.Clase de los elementos. Elementos regulares o repetitivos son los que aparecen una vez cada ciclo de trabajo. Elementos casuales irregulares, no aparecen e cada ciclo de trabajo, si no a intervalos. Elementos extraos, son en general indeseables cuyo tiempo depende de una o diversas variables.En relacin con el ejecutante. Elementos manuales, son los que realiza el operador. Elementos de mquinas, son los que realiza la mquina.En relacin con el tiempo. Elementos constantes, el tiempo de ejecucin es siempre igual. Elementos variables, el tiempo depende de una o diversas variables.El estudio de movimiento, analiza cuidadosamente los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar el trabajo.Se busca eliminar o reducir los movimientos no efectivos, adems de facilitar y acelerar los movimientos efectivos.3.10 Inicios Los esposos Gilbreth son los pioneros en el estudio de movimientos. Ellos concluyeron que todo trabajo, productivo o no, se realiza usando una combinacin de 17 movimientos bsicos Therbligs. Therbligs efectivos: son un avance en el progreso de trabajo, muchas veces se puede acortar, pero no se puede eliminar. Therbligs inefectivos: n avanzan el progreso de trabajo y deben eliminarse.

THERBLIGS EFECTIVOSTHERBLIGS INEFECTIVOS

AlcanzarBuscar

Mover Seleccionar

Tomar Posicionar

Soltar Inspeccionar

Pre posicionar Planear

Usar Retraso inevitable

Ensamblar Retraso evitable

DesensamblarDescanso para contra restar la fatiga

Sostener

4. ObjetivosObjetivo General Por qu se hace?Disear una lnea de ensamble en la cual el proceso se estandarice y as las lneas de operacin operen muy eficientemente, minimizando los tiempos muertes o tiempos de ocio.Objetivos especficos Para qu se hace? Optimizar los tiempos de produccin El producto sea entregado en mejor tiempo y forma, Reducir contratiempos Identificar cuellos de botella Eliminar movimientos innecesarios.5. Metodologa y diseo.En esta seccin se muestra el proceso que se llev acabo en el desarrollo del proyecto, como se llev a la prctica el objetivo general que es disear una lnea de produccin lo ms apegado a la realidad posible as como el cumplimiento de los objetivos especficos. Para esto se determin despus de un anlisis el establecer 6 estaciones, para dividir el trabajo y optimizar tiempos para terminar un producto. El proceso de la lnea de ensamblaje se describe con un diagrama de flujo que integra las actividades de las seis estaciones y sus tiempos, de manera ms particular se encuentran descritos los diagramas bimanuales de cada estacin.

E6E5E4E3E2E1

11.75s

12.7s12.9s

12.15s

13.3s

13.75s

Se muestran los diagramas bimanuales de cada estacin de una forma detallada en la cual se podrn analizar las operaciones; el producto consta de 16 piezas y la lnea de produccin de 6 estaciones.

ESTACIN 1 CUERPO TANQUEEsta estacin se tienen cuatro piezas, las cuales se muestran en las ilustraciones de 1 a 4, cuerpo izquierdo y derecho, tanque y cola, respectivamente, aqu se realizan 3 ensambles ilustraciones 5 a 9, esta estacin es importante ya que cuatro estaciones necesitan este ensamble para continuar con el flujo del proceso. Tambin se presenta el diagrama bimanual que detalla los movimiento que se tienen para terminar el ensamble. El tiempo total de ciclo por producto es de 11.75 segundos.Ilustracin 1Ilustracin 2Ilustracin 3Ilustracin 4

Diagrama Bimanual.Descripcin mano de Izquierda.SmbolosDescripcin mano derecha.

EsperaToma el cuerpo derecho y lo gira hacia el rea para ensamble.

Toma siguiente pieza (cola). Traslado

Traslado hacia el cuerpo.Espera.

Posicionar para ensamble.

Posicionar.

Ensamble (cuerpo derecho, cola).Ensamble(cuerpo derecho, cola)

Soltar.

Espera.

Traslado a buscar pieza.Sujeta.

Toma cuerpo izquierdo.Sujeta.

Traslado.

Sujeta.

Posiciona.

Sujeta.

Ensamble.

Ensamble.

Aprieta.

Aprieta.

Soltar.

Espera.

Buscar siguiente pieza(tanque)Sujeta.

Tomar pieza.

Espera.

Traslado.

Espera.

Posicionar para ensamble.Posicionar.

Ensamble en el cuerpo.Ensamble.

Espera.Suelta.

Traslada a la siguiente estacin.Espera.

Primer Ensamble.

Ilustracin 5 Segundo Ensamble.Ilustracin 7Ilustracin 6

Tercer ensambleIlustracin 6

Ilustracin 7

ESTACIN 2 CUERPO CABEZALa estacin consta de 2 piezas (Ilustracin 11 y 12), y 2 ensambles (Ilustracin 13 y 14), en el cul una parte de la cabeza se ensambla al cuerpo. Al arranque de la lnea de ensamble debe esperar ya que el ensamble de la estacin 1 (Ilustracin 10) es fundamental para poder continuar, aunque solo son dos ensambles en esta estacin tarda 12.15 segundos, ms que en la estacin anterior ya que se debe de tener precaucin ya que las piezas a utilizar son delicadas.Ilustracin 8Ilustracin 9

Diagrama Bimanual.Ilustracin 10

Mano IzquierdaSmbolosMano Derecha

Tomar el cuerpo y girar.Toma la parte de la cabeza derecha.

Traslado el cuerpo.Traslada hacia el cuerpo.

Posicionar.

Posicionar.

Ensamblar.

Ensamblar.

Sujetar.

Soltar.

Sujetar.Traslado a siguiente pieza.

Sujetar.Tomo cabeza izquierda.

Sujetar.

Traslado hacia el cuerpo.

Sujetar.

Posicionar.

Ensamble.

Ensamble.

Suelto.

Traslado a siguiente estacin.

Espera.

Suelto.

Primer Ensamble

Ilustracin 11 Segundo Ensamble

Ilustracin 12

ESTACIN 3 CUERPO PATASEn esta estacin se reciben los ensambles de las estaciones 2(Ilustracin 15) y 4 (Ilustraciones 16, 17). En esta realiza 2 ensambles (Ilustraciones 18 y 19), siendo esta la penltima estacin para el trmino del flujo del proceso. Tambin se presenta el diagrama bimanual donde se detallan los movimientos para cumplir con la funcin de esta estacin.Ilustracin 13

Ilustracin 14

Ilustracin 15

Diagrama Bimanual

Descripcin mano de Izquierda.SmbolosDescripcin mano derecha.

Toma el cuerpo y giraEspera.

Traslado hacia el cuerpo.Toma pata trasera.

Espera.


Posiciona.

Posiciona.

Ensamble.

Ensamble.

Espera.

Suelto.

Espera.

Traslado.

Espera.Tomar pata delantera.

Espera.

Trasladar hacia el cuerpo.

Ensamble.

Ensamble.

Espera.Suelta.

Traslado siguiente estacin.Espera.

Primer Ensamble.

Ilustracin 16 Segundo Ensamble.

Ilustracin 17

ESTACIN 4 MUSLO PATASLa estacin 4, consta de 5 piezas (Ilustraciones 20 al 24) y 3 ensambles (Ilustraciones 25 al 27). Esta empieza operaciones al mismo tiempo que la estacin 1 para optimizar tiempo. En esta estacin es vital tener precaucin al colocar la espada ya que puede llegarse a romper sta o la pata.Ilustracin 18

Ilustracin 19Ilustracin 20Ilustracin 21Ilustracin 22

Diagrama BimanualMano IzquierdaSmbolosMano Derecha

Tomar el pie (ms chico).Tomar muslo de la pata trasera.

Traslado.

Traslado.

Posicionar.

Posicionar.

Ensamblar.

Ensamblar.

Soltar.Traslada ensamble a siguiente estacin.

Espera.

Suelta.

Toma pierna ms larga.Toma muslo pata delantera.

Traslada.

Traslada.

Posicionar.

Posicionar.

Ensamble.

Ensamble.

Suelta.

Espera.

Tomar espada.Espera.

Traslada.

Espera.

Posicionar.

Posicionar.

Ensambla.

Ensambla.

Traslada siguiente estacin.Suelta.

Suelta.

Espera.

Ilustracin 23

Ilustracin 24Ilustracin 25

Primer, segundo y tercer ensamble.

ESTACIN 5 MUSLO PIERNALa estacin 5, realiza dos ensambles (Ilustraciones 31 al 32) a partir de lo que llega de la estacin 3 y 6 (Ilustraciones 28 al 30), en esta se termina el flujo de proceso.Ilustracin 26

Ilustracin 27Ilustracin 28

Diagrama BimanualDescripcin mano de Izquierda.SmbolosDescripcin mano derecha.

Toma el cuerpo y gira.Espera.

Traslado hacia el cuerpo.Toma pata trasera.

Espera.


Posiciona.

Posiciona.

Ensamble.

Ensamble.

Espera.

Suelto.

Espera.

Traslado.

Espera.

Tomar pata delantera.

Espera.

Trasladar hacia el cuerpo

Ensamble.

Ensamble.

Espera.

Suelta.

Traslado siguiente estacin.Espera.

Primer ensamble:

Ilustracin 29 Segundo ensamble

Ilustracin 30 ESTACIN 6 CUERPO PIERNALa estacin 6, consta de 5 piezas (Ilustraciones 33 a 37) y 3 ensambles (Ilustraciones). Esta empieza operaciones al mismo tiempo que la estacin 1 para optimizar tiempo. En esta estacin es vital tener precaucin al colocar la espada ya que puede llegarse a romper sta o la pata. Se presenta tambin el diagrama bimanual que nos permite visualizar de manera ms explcita el procedimiento para cumplir con la funcin de esta estacin.Ilustracin 31Ilustracin 32Ilustracin 33Ilustracin 34Ilustracin 35

Diagrama BimanualMano IzquierdaSmbolosMano Derecha

Tomar el pie (ms chico).Tomar muslo de la pata trasera.

Traslado.

Traslado.

Posicionar.

Posicionar.

Ensamblar.

Ensamblar.

Soltar.Traslada ensamble a siguiente estacin.

Espera.

Suelta.

Toma pierna ms larga.Toma muslo pata delantera.

Traslada.

Traslada.

Posicionar.

Posicionar.

Ensamble.

Ensamble.

Suelta.

Espera.

Tomar espada.Espera.

Traslada.

Espera.

Posicionar.

Posicionar.

Ensambla.

Ensambla.

Traslada siguiente estacin.Suelta.

Suelta.

Espera.

Estacin 1

Therbligs efectivosTotalTherbligs InefectivosTotal

Alcanza20Seleccionar19

Mover20Posicionar20

Tomar20Inspeccionar20

Soltar20

Pre posicionar20

Ensamblar20

Total Final120Total Final79

Estacin 2



Mover20Posicionar20

Tomar20Retraso inevitable16

Soltar20

Pre posicionar20

Ensamblar20


Estacin 3



Mover20Posicionar7


Soltar20Buscar20

Pre posicionar20Retraso evitable1

Ensamblar20


Estacin 4



Mover20Posicionar20

Tomar20Buscar20

Soltar20Inspeccionar20

Pre posicionar20

Ensamblar20


Estacin 5



Mover20Posicionar2


Soltar20Buscar20


Ensamblar20


Estacin 6



Mover20Posicionar20

Tomar20Buscar20

Soltar20

Pre posicionar20

Ensamblar20


Al analizar la lnea de ensamble del producto, se pudo observar que es necesario realizar cambios, para optimizarla ya que se obtuvieron la cantidad de 375 Therbligs inefectivos, en los cuales no influyen las cantidades de piezas por estacin si no la complejidad del ensamble as como las habilidades y destrezas de cada uno de los operarios por lo que se lleg a la conclusin de realizar lo siguiente:6. Mejoras y Resultados.Despus del anlisis realizado a la lnea de ensamblaje se ha determinado realizar las siguientes acciones a fin de mejorar y optimizar tiempos. Las mejoras que se realizaran son las siguientes:

E6E5E4E3E2E1

11.5s

11s

12s12s

11s

11s

Como mejora, en la estacin 1, se dejaron nicamente dos ensambles sobre los es que se haban propuesto inicialmente, como se muestra enseguida: Primer Ensamble.

Ilustracin 36 Segundo Ensamble.Ilustracin 7Ilustracin 6

Diagrama BimanualESTACION 1

Descripcin mano de Izquierda.SmbolosDescripcin mano derecha.

EsperaToma el cuerpo derecho y lo gira hacia el rea para ensamble.

Toma siguiente pieza (cola). Traslado

Traslado hacia el cuerpo.Espera.

Posicionar para ensamble.

Posicionar.

Ensamble (cuerpo derecho, cola).Ensamble(cuerpo derecho, cola)

Soltar.Espera.

Traslado a buscar pieza.Sujeta.

Toma cuerpo izquierdo.Sujeta.

Traslado.

Sujeta.

Posiciona.

Sujeta.

Ensamble.

Ensamble.

Aprieta.

Aprieta.

Soltar.

Espera.

Estacin 1


Alcanza20

Mover20Posicionar20

Tomar20Inspeccionar20

Soltar20

Pre posicionar20

Ensamblar20


Estacin 2


Alcanza20

Mover20Posicionar20


Soltar20

Pre posicionar20

Ensamblar20


Estacin 3


Alcanza20

Mover20Posicionar20


Soltar20Retraso evitable1

Pre posicionar20

Ensamblar20


Estacin 4


Alcanza20

Mover20Posicionar20

Tomar20Buscar5


Pre posicionar20

Ensamblar20


Estacin 5


Alcanza20

Mover20Posicionar20


Soltar20Buscar5


Ensamblar20


Estacin 6


Alcanza20

Mover20Posicionar20

Tomar20Buscar5


Pre posicionar20

Ensamblar20


RESUMEN DE CICLOS DE TIEMPOS

NormalMejora

Estacin 111.75 sEstacin 111.5 s

Estacin 212.15 s Estacin 211 s



Estacin 513.75 sEstacin 511 s

Estacin 612.7 sEstacin 612 s

Total4.45 minTotal4.30 min.

7. ConclusionesEl estudio de tiempos y movimientos nos proporciona informacin til para poder optimizar los recursos que se tienen al alcance y tener una produccin efectiva, mejorando el rea de trabajo y las operaciones que se realizan por estacin de trabajo. Este estudio sirve para disear un mtodo ms econmico y efectivo aplicando los conocimientos y la creatividad, esto para buscar la oportunidad de mejorar continuamente.Durante el desarrollo del proyecto se utilizaron las herramientas del Diagrama de Proceso Bimanual y uno donde se integran todas las operaciones as como los ciclos de tiempo.Como aprendizaje el mover una pieza otra estacin visualizndolo en una produccin en serie puede reducir pocos segundos, pero expresando el tiempo en dinero dentro de una industria en la vida real esto puede llegar a equivaler millones de pesos, por lo tanto es importante el anlisis cuidadoso de los movimientos del operador durante el proceso y as poder eliminar o reducir los movimientos no efectivos y facilitarlo de esta manera.

proyecto ingenieria de métodos

Documents