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1. Q.C. 的重要性：

Ch1 Quality Control 的基本概念

國際市場競爭激烈

自銷售中獲取利潤以維持企業命脈

產品品質＋工作品質＋服務品質

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2. Quality 的意義：滿足顧客的要求或適用性（ fitness of use ）。

（ i）Quality

Design Quality ：（設計品質）設計的品質是否符合顧客的要求？

Conformance Quality ：（製造品質）生產方法是否達到規格？

Quality means Excellence

or

both

e.g. 顧客與裁縫師

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（ ii ）品質的特性（ quality characteristic ）

（ a ） physical －硬度、長度、電感…等。

（ b ） sensory －味覺、美感、姿態…等。

（ c ） time orientation －可靠度、維護度…等。

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3. Control 的意義：

（ a ） Plan （依循計劃）： 決定目標 決定達成目標的方法（ b ） Do （執行） 教育訓練 生產作業

Deming Cycle ： P-D-C-A 管理循環。

A P

C D

確立標準與保持品質 ;顧客滿意且經濟的品質。

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（ c ） Check （檢核）：

測定

分析：應用統計方法整理分析測定結果

判定：判斷分析結果是否有異常原因

（ d ） Action （措施）— 對執行上的偏差採取矯正行動

研擬改善對策

執行對策

對策覆查

再標準化

A P

C D

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4. Q.C. 的意義：（ i ） Statistical Quality Control （ S.Q.C. ） （ A collection of production methods, management concepts and praticts ） 在製造的各階段，以製造工程為對象，從材料購 進至產品的出廠，皆使用統計方法，使能最經濟 的生產出用途最廣，銷路最好的產品‧

（ ii ） Total Quality Control （ T.Q.C. ） 組織內各部門的品質發展，品質維持及品質改進 的各項努力，綜合成一個有效的體系，使生產的 服務皆能在最經濟的水準上，使顧客滿意‧ Managers → Supervisors → Workers 溝 通 與 合 作

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5. Q.C. 的演進：

（ 1）操作員的 Q.C. →

6. Q.C. 的主要工具（ The magnificent seven ）（ 1） Histogram

（ 2）領班的 Q.C. →

（ 3）檢驗的 Q.C. → （ 4）統計的 Q.C. →

（ 5）全面的 Q.C.

（ 2） Check Sheet

（ 3） Pareto Chart （ 4） Cause and Effect diagram

（ 5） Defect concentration diagram

（ 6） Scatter diagram

（ 7） Control Chart

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7. 何謂「 A process is in statistical control 」﹖

If it is operating with only chance causes of variation present（ Natural variability） .

何謂「 A process is out of control 」﹖

If it is operating in the presence of assignable causes.

e.g. improperly adjusted, operator errors, defective raw materials…

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2. 了解 life cycle 的 cost 。

i.e. maintenance → labor

→spare parts →field failures3. 使 quality engineers 及 manager 能有效的

以 money 的方式來溝通 quality cost 。

1.科技發展，使製造過程更複雜，亦提高了

quality cost 。

傳統上企業的 financial control 包括 Actual cost 與 Budgeted cost 。

自 1950 年開始 ,由於下面三個因素，使得 quality cost 亦成為 financial control tool 的一員：

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與 producing ， identifying ， avoiding ， repairing 不良品有關的 cost 均稱為 Quality costs.

1. Prevention costs2. Appraisal costs3. Internal failure costs4. External failure costs

何謂 Quality costs ？

Quality costs 可分為四大類：

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假設在此生產過程中的 first-pass yield 為 75%（ i.e. 只有 75% 符合規格， 25% 不合規格）且不合規格的產品僅有 60% 可再修理成為良品，則若生產單假價為＄ 20，修理的單價為＄ 4，則

Cost/good part ＝ ＄ 20×100 ＋＄ 4×15

90＝ 22.89

其中 分母＝ 100×0.75 ＋ 0.25×0.6×100 ＝ 90

Process Inspection

Repair or rework

Shipment

Scrap or waste

加入 SPC 來減少 production cost 的例子

25 × 60﹪ ﹪

25 × 40﹪ ﹪

75﹪

沒有 SPC 的模型

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Cost/good part ＝ ＄ 20×100 ＋＄ 4×3

98＝＄ 20.53

若加入 SPC （ e.g. 使用 X 及 R chart ）first-pass yield 增為 95% ，而仍假設不良品中僅有 60% 可修好，則

20.53 － 22.89

22.89×100﹪ ＝ 10.3﹪（ 1 ）

Reduction in manufacturingcost.

98 － 90

90×100﹪ ＝ 9﹪（ 2 ）提高 productivity

而加入 SPC 的費用卻是 negligible ！

加入 SPC 的模型

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Quality Improvement means Elimination of Waste ！

Process Shipment

Analysis

Output

Improve Inspect with SPC

改進品質即可提高生產力！

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Example ： Monthly quality-costs information for assembly for Printed circuit boards

Insufficient solder 42 $37,500.00 （ 52% ） Misaligned components 21 12,000.00Defective components 15 8,000.00Missing components 10 5,100.00Cold solder joints 7 5,000.00All other causes 5 4,600.00

Totals 100 $72,200.00

Type of Defect Percent of Scrap and Total Defects Rework Costs

可利用如上之 Pareto analysis 來分析 quality cost的項目及所佔比例。

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Example ： Production process inputs and outputs

1. Which inputs affect the output parameter y？ 2. What is the relationship between the important inputs and the output parameter y？3. How can y be improved ？

Process

Uncontrollable inputsZ1 Z2 Zq

•••

InputRaw materials,Components,

Andsubassemblies

Controllable inputs

X1 X2 Xp

•••

y＝ Quality characteristic

MeasurementEvaluation

Control

Output product

（ e.g. 溫度、壓力…）

（ e.g. 環境因素、原料品質…）

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本書主要的三個主題1. Statistical Process Control2. Experimental Design3. Acceptance sampling

其中 Designed Experiment 為發現影響品質主要變數的重

要且有效的方法，但其為一個 offline 的品管工具，通常

使用於 developed activities ：製造過程的早期。

Statistical Process control 則為一個 online （或稱 in-process ）

的品管工具。

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當確認影響生產的主要變數（ x）之後，可利用

e.g. regression analysis 、 time series 等方法來建立

y（ output 品質特徵）與 x之關係。

再以 SPC （ e.g.control chart ）來 monitor 生產過程，

並決定何時應調整 input 以保證產品的品質，其調

整的量則可由上述建立之 regression 或 time series 模

型決定。

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Phase diagram of the use of quality-engineering methods （ in manufacturing organization ） .

隨著時間增加（亦即工廠的運作越上軌道）使用 SPC 及Design of Exp.的比例增加，而AcceptanceSampling 卻減少。

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Application of quality-Engineering techniques and the systematic reduction of process variability.

品管工程師的主要任務： 有系統的減少變異性（ systematic reduction of variability ）

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Work force motivation and participative management

1. ZD （ Zero-Defects ） program ： （ 1960 defense and aerospace industries ）

兩個主要的 Aspect

（ a ） motivation aspect ：鼓勵員工減少自己的錯誤。

（ b ） prevention aspect ：鼓勵員工協助減少系統上可控

制的錯誤。 有些公司對 ZD program 的評價很高，但有些公司則不

以為然，但通常以有 prevention aspect 的效果較佳。

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2. Q.C. （ Quality Control ） cycle ：（ Japanese ）

由公司的一個部門中的 10個 workers 及 supervisors所自 願組成的 team （稱為 Productivity Improvement Team ）

然在西方社會，成果卻不理想（主因：文化差異）。

在日本相當成功。

此 team先參加一個訓練 program ，了解如何收集、分析 資料，並 study另一個成功的 Q.C. cycle例子，並合力完成 一個真實的 project 。

SPC 在日本成功的主要原因應歸功於二次大戰後， Dr. W. Edwards Deming 引進的 Q.C.觀念。

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Quality is a multifaceted entity, having at least eight dimensions ：

1. Performance2. Reliability3. Durability4. Serviceability5. Aesthetics 美學的6. Features7. Perceived quality 認知、知覺8. Conformance to standards

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Total Quality Management

e.g.日本的 VCR 佔有全世界最大的市場，其最初即選擇 以 reliability 及 conformance to standards 為其主要考 量來打敗其歐洲的對手（ Phillips ＆ Grundig首家 製造 VCR 的公司）。 數年後再以 improved performance,easier servicebility, improve aesthetics 來佔領整個市場。

“Strantegic” management of quality ：

公司必須先決定要以那幾個 dimensions 來與其他公比較。

慎選原料製造商（ supplier ）： 考慮其 quality, schedule 及 cost

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Total Quality Management

從保護消費者的權益及安全等法律上的考量， 品管亦是一個十分重要的工作。

Quality improvement必須公司整體、每個部門 都參與，方能奏效。

Quality assurance 的作用則是要協助公司生產符 合品質的產品，最好是由資深之工程師及 managers共同組成。