reabilitação de revestimento de dutos - abraco · 2019. 11. 15. · dnv-rp-f102 - pipeline field...

REALIZAÇÃO

Reabilitação de Revestimento de Dutos

Carlos Alexandre Martins

Erik Barbosa Nunes

REALIZAÇÃO

Reabilitação de Revestimento de Dutos

1 – Introdução2 – Detecção / Viabilidade de Reparo3 – Extensão do Reparo4 – Escolha do Revestimento 5 – Pontos de Atenção

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Introdução

Como as falhas acontecem

• Envelhecimento• Falha na aplicação• Danos na instalação• Danos durante a operação

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Introdução

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Detecção

Como as falhas são detectadas

• Inspeções periódicas do revestimento (*)• Inspeções periódicas por pig instrumentado• Variação da demanda de proteção catódica• Avaliação dos potenciais de proteção

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Detecção

(*) Inspeções de revestimento

Método AC - Atenuação de Corrente (“Current Attenuation Survey”)Técnica de inspeção qualitativa das falhas do revestimento anticorrosivo, que consiste na injeção

de corrente alternada entre o duto e o solo e a obtenção do respectivo mapeamento do sinal através de um receptor do campo magnético, localizando o duto sobre a faixa de domínio, determinando sua profundidade e medindo o valor da corrente ao longo do duto. Um gráfico de atenuação da corrente é, então, obtido para avaliação qualitativa do revestimento.

Método ACVG (“Alternating Current Voltage Gradient Survey”)Técnica de inspeção quantitativa das falhas do revestimento anticorrosivo, realizada com

equipamento apropriado (A-Frame -), que localiza pontualmente a falha no revestimento, medindo a queda ôhmica no solo proveniente do sinal c.a. injetado por um transmissor.

Método DCVG (“Direct Current Voltage Gradient Survey”)Técnica de inspeção qualitativa e quantitativa das falhas do revestimento anticorrosivo, que consiste

na injeção de corrente contínua entre o duto e o solo, utilizando interruptor de corrente nos retificadores (ou leitos galvânicos), que localiza pontualmente a falha no revestimento através da medição da queda ôhmica no solo. Tal técnica permite a avaliação do comportamento anódico, catódico ou neutro da falha.

Método Passo a Passo - PP (“CIPS - Close Interval Potential Survey”) Técnica de inspeção do Sistema de Proteção Catódica (SPC), que consiste na medição dos

potenciais tubo-solo “ON” e “OFF” ao longo do duto, medidos em intervalos curtos de 1 m a 2 m, com chaveamento sincronizado dos retificadores (e leitos de anodos galvânicos) ou outra técnica que leve em consideração a queda IR no solo

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Detecção

REALIZAÇÃO

Viabilidade Reparo ou ajuste no SPC

Critérios para classificação de falhas de revestimento

Reparo: Falhas com potencial fora dos critérios deproteção catódica, de qualquer categoria (%IR).

Ajuste SPC: Falhas com potencial dentro dos critérios de proteção catódica, de qualquer categoria (%IR).

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Extensão do Reparo

Muitas vezes o reparo é decorrente de uma correlação(inspeção), onde o revestimento do duto é removido emum pequeno trecho (pode ser em uma vala abertaespecialmente para este fim) para realização de ensaiosnão destrutivos (Visual, PM, LP ou US).

Para estes casos, a seleção do revestimento a serempregado para recompor a parte examinada deve serconsiderar os requisitos da obra, notadamente ocronograma de recomposição da área escavada.

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Extensão do Reparo

Em outras ocasiões, uma grande área deve ser efetivamentereabilitada, em função da deterioração generalizada dorevestimento.Nestes casos, um planejamento prévio é necessário, de modo a evitar contratempos na execução da atividade.

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Extensão do Reparo

Em outras ocasiões, uma grande área deve ser efetivamentereabilitada, em função da deterioração generalizada dorevestimento.Ref.: ISO 21809-11 - Coatings for in-field application, coating repairs and rehabilitation.DNV-RP-F102 - Pipeline field joint coating and Field repair of linepipe coating.

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Seleção do RevestimentoNesta etapa, deve-se avaliar a situação por diversos ângulos, taiscomo extensão do reparo, tempo e recursos disponíveis,condições ambientais (temperatura, umidade, etc.) e condiçõesoperacionais. Existem documentos de apoio, tais como:

• ISO 21809-11 - Coatings for in-field application, coating repairs and rehabilitation.

• DNV-RP-F102 - Pipeline field joint coating and Field repair of linepipe coating.

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Seleção do Revestimento

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Remoção do revestimento existente

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Remoção do revestimento existente

Existem vários métodos para remoção do revestimento existente, manualou automatizado.

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Inspeção do duto após remoção do revestimento

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Reparo no duto

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Preparação de Superfície

- Condições ambientais;- Superfície seca e livre de contaminantes (sal, óleo, gordura,

poeira);- Grau de preparação da superfície;- Perfil de rugosidade;- Contaminação por pó;

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Fitas Poliméricas

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Fitas a Base de Petrolato e “Wax”

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Revestimentos Elastoméricos

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Revestimentos viscoelásticos

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Manta termocontrátil

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Epóxi

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Inspeção

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Pontos de Atenção

• Revestimento selecionado e recursos necessários;

• Tempo disponível para o serviço (tempo de cura);

• Qualificações requeridas (material e M.O.);

• Transição entre revestimento aplicado e o original.

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F I MF I M

September 3-5 | 2019SULAMÉRICA CONVENTION CENTER – RJ

THE MEETING POINT OF THE INTERNATIONAL PIPELINE COMMUNITY IN BRAZIL

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