Cap. 4 ECHIPAMENTE ȘI INSTALAȚII FOLOSITE ÎN

DIFERITELE ETAPE ALE PROCESULUI TEHNOLOGIC

4.1. Recepția laptelui

4.1.1. Recepția calitativă

Recepția calitativă constă în analiza organoleptică și examenul fizico-chimic și

microbiologic, prin analize de laborator.

Examenul organoleptic al laptelui se va face pe o probă medie, recoltată din ambele

compartimente ale autocisternei de transport, determinându-se culoarea, vâscozitatea, mirosul

și gustul, pe baza analizei senzoriale.

Indicii fizico-chimici și microbiologici importanți pentru stabilirea calității laptelui materie

primă sunt: aciditatea, conținutul de grăsime, densitatea, temperatura, punctul crioscopic,

respectiv numărul total de germeni aerobi mezofili (NTG) și celulele somatice. De asemenea,

se determină substanțele inhibitoare din laptele materie primă (reziduuri de antibiotice).

Aciditatea, conținutul de grăsime și densitatea se determină la recepția laptelui în

secția de prelucrare.

Aciditatea se determină prin titrarea cu o soluție de hidroxid de sodiu 0.1N a 10 ml

lapte, numărul de mililitri de soluție alcalină, folosită pentru neutralizarea acidității laptelui,

reprezentând numărul de grade de aciditate Thörner a laptelui.

Aciditatea maximă admisă pentru laptele materie primă este de 19º Thörner.

Determinarea conținutului de grăsime se face în mod curent prin metoda

acidobutirometrică Gerber, care s-a impus a fi rapidă și are o precizie satisfăcătoare.

Conținutul de grăsime minim admis pentru

laptele materie primă este 3.2%.

Cu aceste butirometre se pot determina

conținuturi de grăsime de la 0 până la 16

%, dar diferă gradul de precizie al

determinărilor:

1

Fig. 4.1 Butirometru, Multi-Lab S.R.L.

Grad de precizie:

0 – 4 %: 0,05 0 – 9 %: 0,1

0 – 5 %: 0,1 0 – 10 %: 0,1

0 – 6 %: 0,1 0 – 12 %: 0,1

0 – 7 %: 0,1 0 – 16 %: 0,2

0 – 8 %: 0,1

În cazul nostru se poate alage un butirometru cu care se poate determina conținuturi de

grăsime de la 0 până la 5 %.

Temperatura se poate determina cu ajutorul termometrelor digitale.

• Domeniu -50...150°C;

• Rezoluţie 0.1°C;

• Acurateţe ±0.4°C;

• Sondă HI 762BL precalibrată, oţel inoxidabil, cu cablu

de 1 m (inclusă)

• Condiţii de mediu -10...50°C; UR max. 100%

• Dimensiuni 150 x 80 x 36 mm

• Greutate 235 g

• Domeniu -50...150°C

• Rezoluţie 0.1°C

• Acurateţe ±0.4°C (excluzând eroarea sondei)

• Sondă HI 765PWL (inclusă)

• Condiţii de mediu -10...50°C; UR max. 100%

• Dimensiuni 152 x 58 x 30 mm

• Greutate 205 g

Termometru impermeabil cu sondă interschimbabilă. Este un termometru cu domeniu extins

pentru temperatură, de la -50.0°C la 150.0°C, şi cu o precizie excepţională. Carcasa aparatului

2

Fig. 4.2 Termometru digital portabil, Multi-Lab S.R.L.

Fig. 4.3 Termometru digital portabil, Multi-Lab S.R.L.

este ergonomică, compactă şi impermeabilă iar sonda de penetrare substituibilă din dotare

poate fi înlocuită cu orice sondă din seria HI 765, fără a necesita recalibrare. Aparatul este

echipat cu sistem BEPS de prevenire a erorilor cauzate de descărcarea bateriilor, sistem ce

afişează la pornire starea bateriilor, apoi verifică mereu tensiunea acestora şi avertizează

utilizatorul atunci când este necesar. Dacă utilizatorul nu înlocuieşte bateriile uzate, aparatul

se va închide automat pentru a preveni citirile eronate. aparatul este simplu de utilizat iar

acurateţea sa poate fi verificată în orice moment folosind chei de calibrare (opţionale).

Densitatea laptelui – materie primă se determină prin metoda areometrică cu ajtorul

termolactodensimetrului.

Firma: Precisa

Domeniul de măsurare:1,020-1,040g/cm³ pentru densitate;

0+30°C pentru temperatură

Valoarea diviziunii pentru densitate este 0,0005g/cm³, iar

pentru temperatură este 1 C;

Temperatura de etalonare:

20°C

Citirea deasupra meniscului

Lungimea totală 320 ± 20 mm

Firma: Termodensirom S.A.

Domeniul de măsurare: 1.020-1.040g/cm³ pentru

densitate; 0+30°C pentru temperatură

Valoarea diviziunii pentru densitate este 0,0005g/cm³, iar

pentru temperatură este 1°C

Temperatura de etalonare: 20°C

Citirea deasupra meniscului

Lungime totală: 320±10 mm

Produs etanș din sticlă cu scale de hârtie în interior, lest din rondele de plumb, ceară roșie și

bazin cu mercur sau alcool

3

Fig. 4.4 Densimetru, Precisa

Fig. 4.5 Densimetru, Termodensirom S.A.

Scala de densitate se află în partea inferioară a tijei; iar scala de temperatură se află în partea

superioară a tijei.

Densitatea se poate determina și cu ajutorul densimetrului

digital portabil.

Instrument portabil de laborator pentru determinarea

densității, greutății specifice și a concentrației lichidelor, cu

compensare de temperatură integrat.

Metodă de măsurare bazată pe tehnologia tubului oscilant de

la Anton Paar.

Domeniul de măsurare

• Densitate: 0 - 3 g/cm³

• Temperatură: 0 - 40°C

• Vâscozitate: 0 pâna la cca. 1000 MPa s

Precizia

• Densitate: 0.001 g/cm3

• Temperatura: 0.2°C

Volum de probă: cca 2 mL

Temperatura de lucru: -10...50 °C (14...122 °F)

Alimentare: Baterii alcalina tip AA 2 x 1,5 V

Dimensiuni: 140 x 138 x 27 mm

Greutate:(incl. Bateriile) 368 g

Determinarea numărului total de germeni, a numărului de celule somatice, a

inhibitorilor și a punctului crioscopic pentru laptele provenit de la fermă se realizează prin

sondaj, cel puțin de două ori pe lună, în laboratoarele proprii sau la un laborator extern.

Valorile admise pentru acești parametri sunt:

• numărul total de germeni/ml lapte materie primă trebuie să fie mai mic de

500.000 ( Ordin nr.11 /2004 pentru modificarea O.M 1106/2003) ;

• numărul de celule somatice/ml lapte materie primă trebuie să fie mai mic

de 400.000;

• inhibitori, test prezența antibiotice trebuie să fie negativ;

4

Fig. 4.6 Densimetru digital portabil, Multi-Lab S.R.L.

• punctul de congelare al laptelui materie primă trebuie să fie între -0,58... -0,53°C

Determinarea numărului total de germeni din lapte este utilă pentru a interveni în

îmbunătățirea condițiilor de recoltare a laptelui și a păstrării calității acestuia până în

momentul transferului la fabrică.

4.1.2. Recepția cantitativă

Recepția cantitativă se realizează volumetric, prin măsurarea volumului de lapte din

bazinul de recepție cu ajutorul unei tije gradate. În cazul măsurării cu un aparat de măsurare

volumetrică (debitmetru – galactometru) pentru evitarea erorilor de măsurare se previne

pătrunderea aerului în conductele de transport al laptelui.

debitmetre electromagnetice

Aceste debitmetre sunt ideale pentru măsurarea debitelor tuturor

fluidelor cu o conductivitate minimă de 5 μS/cm. Aceste

debitmetre sunt foarte precise indiferent de densitatea,

temperatura și presiunea fluidului măsurat.

Principiul de măsurare se bazează pe legea inducției magnetice a

lui Faraday.

Debitmetrele cu turbină se pot utiliza doar la fluidele cu vâscozitate

mică și la gaze. Acestea sunt debitmetre volumetrice: mișcarea

fluidului antrenează un rotor a cărui mișcare este transmisă în

exterior prin mijloace mecanice sau electronice.

5

Fig. 4.7 Debitmetru electromagnetic, Vango

Fig. 4.8 Debitmetru cu turbină, Vango

Aceste debitmetre se utilizează la măsurarea debitului și

volumului fluidelor cu vâscozitate mică și medie. Trecerea

fluidului prin debitmetru imprimă discului o mișcare oscilatorie

în jurul propriului ax, mișcare care este transmisă mecanic unui

cititor care transformă numărul de rotații în valoarea măsurată.

Pentru ușurarea recepției laptelui, firma Indal Partner a scos pe piață un sistem de

recepție al laptelui.

Acest sistem de recepţie este proiectat atât pentru cisterne, cât şi pentru staţii fixe de recepţie,

în fabrici de lapte sau la punctele de

colectare. Singura diferenţă este

tensiunea de alimentare, care, în loc de

240V, este de 380V.

Componentele unităţii de recepţie sunt

gata montate pe un postament, astfel

încât pentru instalarea acestei unităţi

trebuie conectat doar furtunul de

alimentare cu lapte, curentul electric şi aerul comprimat pentru desaerator.

Vom menţiona câteva dintre funcţiile standard ale înregistratorului digital S-12 (trebuie însă

luat in vedere faptul că înregistratorul îndeplineşte multe alte funcţii importante) :

1. S-12 poate controla 2 unităţi de prelevare probe (dacă există);

2. S-12 poate controla o pompa cu 2 viteze de lucru sau 2 pompe ;

3. S-12 poate controla debitmetrul şi sistemul de eliminare al aerului;

4. Înregistrarea temperaturii şi oprirea pompei la temperaturi prea ridicate sunt operaţiuni

standard la S-12;

5. Textul din display poate fi în limba română;

6. Computerul S-12 este echipat cu o imprimantă pentru chitanţe;

7. Computerul S-12 poate înregistra datele şi pe suport magnetic, de unde se pot transfera

6

Fig. 4.9 Debitmetru cu disc oscilant, Vango

Fig. 4.10 Sistem de recepție al laptelui, Indal

pe un calculator central;

8. Computerul S-12 este pregătit pentru instalarea unei imprimante pentru etichete cu cod

de bare pentru sticluţele cu mostre.

Operaţiile computerului S-12 :

9. Prima identificare a furnizorului se poate face fie printr-o cheie electronică sau prin

introducerea efectivă a numărului de înregistrare.

10. Când furtunul pentru lapte este conectat la cisternă, operatorul trebuie să apese

butonul START.

11. Pompa porneşte şi atinge viteza maximă doar după ce se asigură un debit considerabil.

12. Sistemul de eliminare a aerului este deschis până se umple, pe urmă se închide automat.

13. În momentul terminării laptelui, sistemul de eliminare a aerului se deschide automat,

iar robinetul unisens se închide tot automat datorită presiunii de aer.

14. Cantitatea de lapte (în litri) se poate vizualiza pe display şi pe chitanţa care urmează a

fi tipărită.

15. Pentru a porni spălarea, operatorul trebuie să apese butonul CIP.

În cazul în care cantitatea de lapte transferat este mică ( sub 100 litri ) viteza pompei poate fi

micşorată pentru obţinerea unei eficienţe ridicate.

Când condiţiile de absorbţie nu sunt optime (de exemplu, un racord sau furtunul de la intrarea

în fabrică nu corespunde (este prea lung) ), debitul va fi mai mic.

Deoarece acest sistem realizează măsurarea temperaturii și a debitului, nu mai avem nevoie de

termometru și debitmetru.

Asigură filtrarea, dezaerarea și măsurarea

volumetrică a laptelui recepționat.

Capacități: 500...5000 l/h

Componență: - pompă autoabsorbantă

- filtre cu sită inox

- dezaerator

- debitmetru pentru lapte

- panou de comandă

7

Fig. 4.11 Instalație de măsurare volumetrică, ICPIAF

4.2. Curățire, filtrare

În prima fază a procesului tehnologic propriu-zis se urmărește îndepărtarea

impurităților mecanice pătrunse în lapte pe diferite căi, înainte de umplerea bazinului de

recepție, chiar dacă a fost filtrat la locul de producere, în fermă.

Impuritățile sunt reținute prin montarea unor site la ștuțurile de golire a laptelui din

autocisterne și în timpul prelucrării ulterioare, în separatorul centrifugal.

Fitrele realizează îndepărtarea impurităților

mecanice pătrunse în lapte pe diferite căi. Reținerea

acestor impurități se realizează prin filtrare cu

ajutorul unor site (cartușe filtrante) montate în

carcase de oțel inoxidabil. Capacitatea de filtrare

este între 500 l/h și 20.000 l/h cu grad de filtrare

între 100 și 300 µm. Cartușul fiind executat din site

oțel inoxidabil poate fi curățat prin spălare sau cu

instalația CIP și dezinfectat cu abur sau alte soluții

8

Fig. 4.12 Filtru cu cartușe filtrante, Tehnoterm

Fig. 4.13 Curățitor centrifugal, ICPIAFFig. 4.14 Toba curățitorului

Aceste filtre funcționează pe același

principiu ca și separatorul de smântnă. Sub

acțiunea forței centrifuge , impuritățile fiind

grele vor fi împinse spre periferia tobei și

eliminate printr-o pâlnie, iar laptele, fiind

mai ușor, se îndreaptă spre axul tobei, de

unde este eliminat printr-o altă pâlnie.

4.3. Răcirea

Rezervor inox lapte model Packo capacitate 1800 l, tensiune alimentare 380 V, sistem spălare/ răcire.

9

Fig.4.14 Rezervor, Packo

Tabelul 4.1

Caracteristicile vanelor Alfa Laval

Denumire Capacitate(l)

Tensiune(V)

Curent(A)

Capacitate de răcire

(W)IC 2000 lt/2

mulsori2000 380 11,4 7965

10

Rezervor inox lapte Alfa Laval, capacitate 1200 litri, dispozitiv spălare/ răcire; tensiune alimentare 380 V

Fig. 4.16 Rezervoare Alfa Laval

Fig 4.15 Rezervor, Alfa-Laval

IC 1500 lt/2 mulsori

1500 380 7,76

IC 1000 lt/4 mulsori,trifazic

1000 5,27 5706

IC 1000 lt/2 mulsori,monofazic

1000 220 14,1 5706

IC 800 lt/4 mulsori

800 220 10,7 4361

IC 800 lt/2 mulsori

800 14,1 5706

IC 650 lt/4 mulsori

650 9,9 3765

IC 650 lt/2 mulsori

650 220 10,7 4361

IC 500 lt/4 mulsori

500 220 6,4 2485

IC 500 lt/2 mulsori

500 220 9,9 3765

IC 400 lt/4 mulsori

400 220 6,4 2485

IC 400 lt/2 mulsori

400 220 9,9 3765

IC 300 lt 300 220 6,4 2485

IC 200 lt 200 220 5,2 1972

IC 100 lt 100 220

IC 50 lt/2 mulsori 50 220 2,2 743

11

4.4. Smântânirea laptelui

1. pâlnie de alimentare

2. tobă

3. talere

4. colector de lapte

smântânit

5. colector de

smântână

6. conductă de

evacuare a

smântânii

7. conductă de evacuare a

laptelui

smântânit

8. robinet de reglare

9. ax de antrenare a tobei

10. motor electric

11. dispozitiv de

imobilizare a tobei

12. dispozitiv de frânare a

tobei

13. capac de protecție

14. postament

Separatorul este format din patru părți principale: postamentul, mecanismul pentru acționarea

tobei, toba în care se face separarea grăsimii și conductele pentru alimentare cu lapte și

evacuarea smântânii și a laptelui smântânit.

Alimentarea cu lapte se face în modul deschis iar evacuarea laptelui smântânit(uneori și a

smântânii) prin conducte închisesub presiune și fără contact cu aerul atmosferic.12

Mișcarea de rotație a tobei cu talere tronconice 2 este realizată de către motorul electric 10

prin intermediul arborelui 9 pe care se află un melc cu mai multe începuturi, ca parte condusă

a angrenajului cu axe încrucișate. Laptele supus operației de separare cebtrifugal este

introdusă prin pâlnia 1 în interiorul tobei cu talere 2 unde aare loc extragerea grăsimii.

Evacuarea celor două faze se face prin conducta 6 pentru smăntănâ și conducta 7 prevăzută cu

robinetul 8 pentru laptele degresat. Ansamblul tobei este acoperit de capacul 13 iar

imobilizarea ei, cu dispozitivul de strângere 11 și frânare 12. Transmisia se montează în

interiorul batiului. Evacuarea fazelor sub presiune este posibilă datorită unei modificări aduse

părții superioare a tobei cu talere.

Aceste tipuri de separatoare au ponderea cea mai mare în prelucrarea industrială a laptelui,

deși au consumuri energetice mai ridicate față de cele deschise sau

13

Lapte integral

Lapte smântânitSmântână

Fig. 4.18 Separator centrifugal, Alfa Laval

1. Pompe de evacuare9. Axul gol al castronului

2. Castron cu capotă 10. Cadru capotă

3. Gaură de distribuție 11. Ciclon de sedimentare

4. Stivă pe taler 12. Motor electric

5.Inel de blocare 13. Frână

6. Distribuitor 14. Angrenaj

7. Castron de alunecare inferior 15. Sistem de operare a apei

8. Castron 16. Axul gol al castronului

Separatorul asigură separarea totală a grăsimii din lapte, rezultând lapte degresat, sau parţială, rezultând lapte standardizat (procent de grăsime dorit) precum şi curăţirea laptelui.

Capacități între 600 și 5000 l/h ermetice cu

autocurăţire sau semiermetice și se pot conecta

în circuit închis cu instalaţia de pasteurizare.

4.5. Omogenizare

Omogenizatoarele Millenium sunt realizate în deplină conformitate cu ultimele standarde CE,

şi sunt disponibile pentru capacităţi de lucru de la 50 la 50.000 litri/oră, şi presiuni de lucru

până la 2000 bari.

14

Fig. 4.19 Separator centrifugal, Tehnoterm

Caracteristici tehnice generale

Capacitate: 50 – 50.000 l/h

Numărul de trepte de omogenizare: 1 treaptă (opţional două trepte)

Presiune max. de omogenizare: până la 230 bar

Presiune de alimentare: 2 bar

Motor acţionare: putere în funcţie de capacitatea omogenizatorului, IP 55, 4 poli

Tensiune de alimentare: 400 Vac, 50 Hz, 3 faze

Presiune minimă apă- răcire: 1,5 bar

Presiune minimă aer comprimat: 4,5 bar

Temperatura maximă de spălare: 90 ° C

Timp de spălare/sterilizare: 30 min

Componenţa:

1. Capul de omogenizare format dintr-un singur bloc din oţel inox, AISI 316, certificat şi

verificat cu ultrasunete.

2. Valve de omogenizare executate din material special rezistent la uzură. Toate valvele de

omogenizare la această generaţie de utilaje sunt servo- asistate printr-o unitate special

proiectată pentru a furniza o presiune constantă şi a absorbi şocurile de pe circuit.

3. Grup pneumatic pentru controlul şi reglarea presiunii de omogenizare.

4. Supapă de suprapresiune tip arc amplasată pe capul de omogenizare, pentru a preveni

apariţia unor supra-presiuni periculoase în timpul funcţionării.

5. Corpul pompei este executat din fontă turnată şi conţine toate organele de transmitere a

mişcării.

6. Răcirea pistoanelor se face cu ajutorul apei, printr-o valvă manuală cu care se face reglarea

debitului de apă. De asemenea, pe circuitul de răcire există un electroventil care întrerupe

circuitul apei în cazul în care omogenizatorul nu funcţionează.

7. Panou de control care conţine :cheie selectoare, buton pentru reglarea presiunii de

omogenizare, butoane start-stop şi lămpi de avertizare în cazul apariţiei unor defecte.

8. Cutie de derivaţie în care se conectează toate componentele de pe maşină (motorul electric,

panoul de control şi electroventilele).

15

1. Motor principal de antrenare

2. Curea de transmisie

3. Indicator de presiune

4. Carter

5. Piston

6. Piston sigiliul cartuşului

7. Pompă de bloc solid din oțel

inoxidabil

8. Supape

9. Dispozitiv de omogenizare

10. Sistem hidraulic de reglare a presiunii

Capacități 500l/h, 1000 l/h, 2000 l/h, și 3000 l/h, omogenizează laptele cu cap de presiune în

una sau două trepte, proces prin care se realizează mărirea gradului de dispersare a grăsimii

prin reducerea dimensiunii globulelor de grăsime. Ca urmare, grăsimea din laptele

omogenizat nu se mai separă spontan la suprafața lichidului chiar în condiția unei depozitări

îndelungate.

4.6. Pasteurizare, dezodorizare

Asigură distrugerea bacteriilor patogene precum

și a majoritaății microflorei banale din lapte

prin tratamentul termic aplicat la diferite

temperaturi (72...85º C)

Capacități: 500...5000 l/h

Grad de recuperare a căldurii - min. 80%

Randament transfer termic - min 95%

Agent de pasteurizare: apă fierbinte sau abur

Componența:

- vas inox cu senzor de nivel și capac pentru

alimentare aparat de pasteurizare

- pompă centrifugă pentru alimentare

pasteurizator

16

Fig. 4.21 Omogenizator, Alfa-LavalOmogenizator, ALFA LAVAL

Fig 4.22 Omogenizator, Tehnoterm

Fig. 4.23 Instalație de pasteurizare lapte, ICPIAF

- pompa centrifuga pentru suprapresiune

- aparat de pasteurizare

- aparate de măsură și control (termometre, manometre)

- racorduri pentru legare în circuit

închis a separatorului și

omogenizatorului

- înregistrator de temperatură pe

suport de hârtie;

- ventil pneumatic de recirculare a

laptelui insuficient pasteurizat;

- suport inox;

- tablou de comandă si control;

- instalație electrică și de

automatizare ce asigură afișarea

temperaturilor de pasteurizare a

laptelui, înregistrarea temperaturii

de pasteurizare pe suport de hârtie și transmiterea datelor la sistemul de comandă

Debit 500...1000 l/h

Completat cu bazin de 80 litri cu nivel constant și pompă centrifugă de alimentare la

pasteurizator.

Unitate monobloc premontată în trei secțiuni, ciclu termic

Plăci din oțel inox AISI 316, cu garnituri NBR.

Secțiune de susținere cu tuburi din AISI 316 de 20”

Completat cu grup de preparare apă caldă cu schimbător de caldură sudat, sonda PT100

pentru controlul temperaturii la intrarea și ieșirea laptelui, manometre și termometre de

control, tuburi, racorduri și valvole.

Răcirea se face cu ajutorul apei din rețea.

Tablou electric de control și comandă

Montat pe o structură din oțel inox AISI 304.

17

Fig. 4.24Pasteurizator cu plăci, Damar Trading S.R.L.

Capacități: 500 – 1000 – 2000 l/șarjă

Asigură pasteurizarea, menținerea și răcirea

laptelui sau smântânii la temperatura de

însămânțare pentru preparare produse proaspete

(iaurt, sana, lapte bătut, chefir etc) sau smântână

de consum.

Agent termic de încălzire: apă fierbinte de

98ºC .Agent de răcire: apă racită de 1ºC sau

apă rece de rețea

Componență:

- vas inox

- schimbător de căldură cu plăci

- pompă recirculare produs pentru încălzire sau

răcire și transvazare produs la mașinile de

ambalare

- instalație electrică și de automatizare pentru

programare parametri (temperatură, timp) cu

posibilitatea de transmitere date la sistemul de

achiziție date

18

Fig. 4.27 Pasteurizator, ICPIAF

Instalaţia realizează tratamentul termic al laptelui în scopul distrugerii bacteriilor patogene

precum şi a majorităţii microflorei. Pasteurizarea

laptelui se face în circuit închis, prin intermediul

unui schimbător de căldură cu plăci. Instalaţia

poate fi prevăzută cu racorduri pentru legarea

Separatorului și omogenizatorului

Instalaţia de pasteurizare realizează recircularea automată a laptelui în cazul în care acesta nu

a atins temperatura de pasteurizare. Vehicularea laptelui se face cu pompe inox pentru lapte

având capacități între 500 l/h și 20.000 l/h.

Sunt vane de tip închis, destinate prelucrării produselor alimentare prin tratament termic.

Asigură încălzirea laptelui până la 95 °C şi menţinerea la această temperatură cu ajutorul

energiei termice şi răcirea lui la temperatura dorită. Gama de capacități este de la

100 l până la 5000 l.

4.7. Pompe centrifugale

Capacitate maximă: 400-2000 l/hPresiune maximă: 15 barTemperatura maximă a laptelui:

95°CViteză maximă: 3600 rot/min

Motor Lungime Lățime Înălțime

19

Fig. 4.28 Instalație de pasteurizare, Tehnoterm

Fig. 4.29 Vană pasteurizare, Tehnoterm

Tipul

(mm) (mm) (mm)Mărime kW

MS-0/1 71

0,37 327

136 191

0,55

MS-0/2

345

80 0,75 406

154 200MS-0/3

1,1

MS-0/4

424

90 1,5

454

170 210MS-0/5

473

2,2

500

MS-0/6 526

MS-1/2

90

1,5 438

170 212MS-1/3 2,2 488

MS-1/4 100 3 552 197 222

MS-1/5

112 4

608

222 232MS-1/6 634

20

Fig. 4.30 Pompă centrifugală, Gyotech

Tabelul 4.2

Caracteristicile pompelor centrifugale

4.8. Ambalare

Mașină automată de ambalare la pahar

Capacitate: cca. 1200 buc/h, (funcție de mărimea dozei și

vâscozitatea produsului ambalat)

Cantitate dozată: 200...500 ml

Destinație: ambalare smântână și produse proaspete

(iaurt, sana, chefir etc)

Ambalaje: pahare preformate, termosudabile, cu Ø = 75

și 95 mm; capace din folie de aluminiu, termosudabile,

cu Ø= 75 și 95 mm

Operațiile efectuate în mod automat sunt: preluare pahar

din magazia de pahare, dozare produs, preluare capac din

magazia de capace, termosudare capac pe pahar, aplicare

dată pe suprafața capacului, evacuare pahare pe jgheabul

de evacuare.

Mașină semiautomată de ambalare la pahar

Capacitate: cca. 300 buc/h, (funcție de mărimea

dozei și văscozitatea produsului ambalat)

Cantitate dozatâ: 200...500 ml

Destinație: ambalare smântână și produse

proaspete (iaurt, sana, chefir etc)

Ambalaje: pahare preformate, termosudabile, cu

Ø = 75 și 95 mm; capace din folie de aluminiu,

21

Fig. 4.31 Mașină automată de ambalare, ICPIAF

Fig. 4.32 Mașină semiautomată de

termosudabile, cu Ø= 75 și 95 mm.

Operațiile efectuate în mod automat sunt: dozare produs, preluare capac di magazia de capace,

termosudare capac pe pahar. Operațiile efectuate manual sunt: alimentare cu pahare, evacuare

pahare închise și aplicare dată.

Capacitate: 4300-6500 pahare/h

Instalațiile utilizate în secția de prelucrare a laptelui sunt prezentate în Tabelul 4.3

Tabelul 4.3

Soluția finală a instalațiilor

Nr.

crt.

Denumire utilaj Firmă Capacitate Dimensiuni

(mm)

Bucăți

1. Instalație de

măsurare

volumetrică

ICPIAF 500-5000 l/h

Diametru: 1100

1

2. Curățitor ICPIAF 500 l/h Diametru: 1200 1

22

centrifugal

3. Vană de răcire cu

dispozitiv de agitare

Alfa-Laval 500 l Diametru: 1800

Înălțime: 2800

4

4. Separator

centrifugal

Tehnoterm 600-5000 l/h Lungime: 1600

Diametru: 1200

1

5. Omogenizator Tehnoterm 500 l/h Lungime: 1500

Lățime: 700

1

6. Pasteurizator Damar Trading

S.R.L.

500-1000 l/h Lungime: 1860

Lățime:1220

1

7. Mașină de ambalare ICPIAF 1200 buc/h Lungime: 1400

Lățime: 1140

1

8. Pompă centrifugală Gyotech 800 l/h Lungime: 500

Lățime: 320

6

23