seminar na apprm заМСП · i Спрат ii Спрат ... профили Одделение...

Univerzitet "Sv. Kiril i Metodij" vo SkopjeMa{inski fakultet - SkopjeKatedra za industrisko in`enerstvo i menaxment 1

Podobruvawe na produktivnostana malite i sredni pretprijatija

Seminar na APPRM за МСПOhrid, 04.11.2010

Prof. d-r Del~o JovanoskiProf. d-r Robert MinovskiAsist. m-r Bojan Jovanoski


Pretstavuvawe

Пrestrukturirawe/podobruvawe na pretprijatija, voveduvawe na novitehnologii, пroektirawe na fabriki, menaxment na kvalitetot, . . .

Ekspertiza vopodra~jata:

4.

Nastava, nau~ni istra`uvawa, proekti za industrija i institucii, obuka (seminari), . . .

Aktivnosti:3.

Profesor, rakovoditel na Katedraza industrisko in`enerstvo i menaxment

Pozicija:2.

Ma{inski fakultetOrganizacija:1.


O~ekuvawa od seminarot?

Da se prika`e primenata na metodite voindustriskata praktika

3.

Da se zapoznaat nekolku metodologii i metodiza podobruvawe na produktivnosta

2.

U~esnicite da ja sfatat su{tinata i kompleksnosta na produktivnosta

1.


Sodr`ina na seminarot

1. Produktivnosta vo firmite:kako i kade da se bara?

2. Produktivnosta vo japonskataproizvodna filozofija:Tojota proizvoden sistem

3. Podobruvawe na produktivnosta:kade i kako?


Razrabotka na 1. tema


2. Produktivnosta vo japonskataproizvodna filozofija:Tojota proizvoden sistem

3. Podobruvawe na produktivnosta:kade i kako?


Sodr`ina na prvata tema


1.1 Zo{to e va`na produktivnosta?1.2 Definicija za produktivnost1.3 Nekoi znaci {to uka`uvaat na problemi so

produktivnosta1.4 Kade da se bara produktivnosta?1.5 Rabota vo grupi: kade go locirate

problemot so produktivnosta vo Va{ataorganizacija? (po~etno barawe)


1.1 Zo{to e va`na produktivnosta?

Zatoa {to mnogu barawaod strana na pazarot se povrzani direktno iliindirektno so nea:

vreme na isporaka,termini,cena, broj na varijanti, fleksibilnost, koncepti, . . .


1.2 Definicija za produktivnost

Дефиниции има многу: првата датира од 1776, а последната од 1985 година. Три разни облици на продуктивност се прифатени како универзални од мнозинството

истражувачи и практичари:

1. Тотална продуктивност е “однос на тотален излезкон сите влезни фактори“

2. Тотален фактор на продуктивност е „однос натотален излез кон сумата на соодветните влезовина труд и капитал“

3. Парцијална продуктивност е „однос на тоталенизлез кон една класа на влез“.

Најмногу од авторите на дефинициите ја гледаат продуктивноста како „мерка“ на излез конеден влез, кон два влезови или кон тотален влез.

Која дефиниција да се прифати?


Изрази за produktivnost

P = Q/L (број на единици на производи/број наизвршители во одреден временски период, например 1 година)

или:

P = Vp/L (вкупен приход/број на извршители во одреденвременски период, на пример 1 година)


1.3 Nekoi znaci {to uka`uvaat na problemi so produktivnosta

• te{kotii da se zapazat rokovi na isporaka,• неможност за постигнување на конкурентни

цени на пазарот (домашен/странски),• zalihi od nedovr{eno proizvodstvo,• zna~aen udel na prekuvremena rabota,• povtoruvawe na ve}e obaveni

aktivnosti/operacii, • grla vo procesite, • prigovori/`albi od strana na mu{teriite,• . . .


1.4 Kade da se bara produktivnosta?

Voglavno, vo strukturata na proizvodniot ciklus!


Struktura na proizvodniot ciklus


1.5 Вежба бр. 1 (Rabota vo grupi): kade go locirateproblemot so produktivnosta vo Va{ata organizacija?

• diskusija vo ramki na grupa• kuso izlagawe od strana na sekoja grupa

• Како може да се објаснат истите или дури иповисоки цени на наши производи во односна конкуренцијата на светскиот пазар?



• Produktivnosta vo firmite:kako i kade da se bara?

• Produktivnosta vo japonskataproizvodna filozofija:Tojota proizvoden sistem

• Podobruvawe na produktivnosta:kade i kako?


Tojota proizvoden sistem (ТПС)

Основа на ТПС е потполноотстранување на расипништвото

(губитоците)!


Два столба го потпираат ТПС

• Just-in-Time и

• Автономната автоматизација(„autonomation“) односноавтоматизација со човечкизафати.


Just-in-Time

• JIT-потсистемот овозможува секојпроцес да се обезбеди со вистинскипотребните елементи во соодветнаколичина и во точно определено време.

• Со тоа JIT ја реализира една одосновните стратегиски компоненти наТПС - „производство без складишта“.


JIT: Елиминирање на вишоците

• количински вишок (кога се лансираат повеќепарчиња поради можен шкарт: се елиминирапреку принципот на нула-шкарт односнопреку добар QM) и

• временски вишок (кога предвреме се лансираизработка на парчиња што потоа мора да сескладираат: се елиминира преку добригодишни, месечни, седмични и дневнипланови)


дали JIT може да се примени во другисредини?

Неколку предуслови од инфраструктуренкарактер:

• кооперантите да се лоцирани во релативна близинана главната фирма-производител,

• сообраќајните врски да се беспрекорни,• неопходен е социјален мир и стабилност на ниво наземјата,

• стопанските текови да функционираат нормално,• меѓународните односи и граници да не се блокираати др.


Автономна автоматизација

• не смее да се помеша со едноставнатаавтоматизација,

• таа е наречена „автоматизација со човечки зафати“,• се постигнува со дополнително вградена некојакомпонента односно уред со кои е опремена скоросекоја машина кај Toyota и на тој начин и е даденачовечка интелигенција (на пример, уред кој ја запира машинатапри влетување на некоја струганица во предметот на обработка штоможе да предизвика шкарт),

• затоа е можно еден опслужувач да опслужува повеќемашини со што се редуцира бројот на потребниработници и се постигнува поголема продуктивност


Подготвителен чекор за примена на ТПС

се состои во целосна идентификација нарасипништвото (7 губитоци):

• во облик на прекумерно производство,• во облик на времиња за чекање,• при транспорт,• при самата обработка,• во складиште,• во облик на непотребни движења,• во облик на дефектни производи.


Проблеми со прекумерно производство искладирање

Нивона

залихи

пред

подобрувањ

е

Проблеми во фабриката

Варирањ

ена

побарувачката

Расипувањена

опремата

Отсустваод

работа

Залихи

Изменана

производството

Проблемисо

квалитетот


7 алатки за подобрување напродуктивноста

1. Анализа на текот на процесот2. Снимање на работата (анализа на

операциите)3. Принцип на економија на движења4. Анализа на мулти-активност5. Балансирање на линија6. Анализа на транспортот7. QD анализа за подобрување на распоредот

на опрема (layout)


1. Анализа на процес: симболи за опис на процесите

釘を打つ

Миксер

Инпут Потврда

Мерење

Инспекција Отстранување

Пренесување

Носење

Чекање

Неуспех

Бришење

Складирање

Редење

Чување

Ковање

(Операција) (Инспекција) (Транспорт) (Доцнење) (Складирање)

Добро НепотребноНеопходнозло


Дијаграм на тек за процес кај еден производ


2. Снимање на работата

• Снимање на работата за да се процениактивноста на работникот или машината сонепосреден преглед.

• За добри резултати потребно е примерокотда биде доволно голем

• Високиот сооднос на движења или операциибез додадена вредност укажува на големипроблеми.

• За проблематичните движења или операциипотребни се подетални анализи.


Структура на работното време на еденработник


3. Принцип на економија на движења (1)1.0 Користење на човечкото тело

• Двете раце треба да ги започнат и завршат движењата во исто време.• Двете раце не треба да бидат во мирување во исто време освен завреме на паузата.

• Движењата на рацете треба да бидат во спротивни и симетричнинасоки и треба да се прават истовремено.

• Движењата на дланките треба да се сведат на најнискатакласификација со која е можно да се изврши работата назадоволувачки начин.

• Моментумот треба да биде застапен за да му се помогне наработникот кога е можно, а треба да се намали на минимум ако морада се надмине со мускулен напор.

• Глатки континуирани движења се претпочитаат пред цик-цак илиправолиниските движења, кои вклучуваат ненадејни и остри промениво насоката.

• Балистичките движења се побрзи, полесни и поточни отколкуограничените (фиксирани) или „контролирани“ движења.

• Ритамот помага при глатката и автоматската работа. Уредете јаработата така да дозволи лесен и природен ритам.


2.0 Уредување на работното место

• Треба да има дефинирано и одредено место за сите алати иматеријали.

• Алатите, материјалите и контролните средства треба да бидатлоцирани блиску и директно пред операторот.

• Садовите за полнење под гравитација и контејнерите треба дасе користат кога и да е можно.

• Доставата на подвижна лента треба да се користи секогаш когае можно.

• Треба да бидат лоцирани за да дозволат најдобар тек надвижењата.

• Обезбедете адекватна визуелна перцепција. Добротоосветлување е првиот услов.

• Уредете ја висината на работното место и столицата заалтернативно седење и стоење, кога е тоа можно.

• Обезбедете столица која по вид и висина овозможува добраположба.

3. Принцип на економија на движења (2)


3.0 Дизајн на алатите и опремата

• Ослободете ги рацете од работа која може подобро да сенаправи со калап, апарат или помагало управувано со нога.

• Комбинирајте ги алатите кога и да можете.• Претходно поставете ги алатите и материјалите.• Онаму каде секој прст изведува некое посебно движење, какона пр. пишување на машина, тежината треба да се распоредиво согласност со својствени капацитети на прстите.

• Рачките (т.е. клучевите и големите одвртки) треба да дозволатшто е можно поголема површина од раката да дојде во контактсо рачката, особено кога е потребна поголема сила.

• За полесно склопување, рачката на одвртката треба да бидемала.

• Дигалките, попречните греди и количките треба да бидат натакви места работникот да може да манипулира со нив сонајмала можна промена во позицијата на телото, а со најголемамеханичка предност.

3. Принцип на економија на движења (3)


4. Анализа на мулти-активност

Секунди

24

Работник МашинаПред анализата По анализата

30

90

60

6

12

15

9

15

33

27

33

30

90

60

612

15

9

15

9

33

33

6

Секунди Работник МашинаПред анализата:•6 секунди: работникот гоотстегнува предметот одмашината•9 секунди: работникот гозачистува предметот•15 секунди: работникот гомери предметот и го стававо кутија•12 секунди: работникот јачисти машината•15 секунди: работникот гопоставува материјалот намашината и ја вклучува•33 секунди: машинатаработи, а работникот јанабљудува работата

▼По анализата:зголемување напродуктивноста за 26,6%


Пример за подобрување(Опслужување на повеќе машини)

Намалување на губитоciteблагодарение нанамалувањето на

работните позиции - vrzosnova na snimawata i

analizata


5. Балансирање на линијаЕфикасност на организацијата = вкупно од секоеработно време/ (бр. на работници X време нациклусот) X 100

0.9 0.80.7

0.6 0.5

Работник A B C D E1.0 1.0 1.0

0.5

Работник A B C D E

Време на циклусот

Тековна состојба

После подобрува‐њето

Време на циклусот

3.5/5 X 100 = 70%

3.5/4 X 100 = 87.5%


Можни распореди на опремата

Не секој вид нараспоред наопремата есоодветен вобило каквипроизводниуслови!


6. P-Q (Product-Quantum) анализа, вид напроизводство и рационален распоред на опремата

Производ

L D L

D M

L M D

Производ A

Производ B

Производ C

A

B

C

Поставеност по производ

L D M

L D M

L D M

A

Производ A

Производ C

Производ BBC

Поставеност по функција


7. QD (Quantity-Distance) анализа: матрица на резултати заново-предложено решение за распоред на одделенија и опрема

Do Od

Sklad Oddelenie

za podgotovka

Oddelenie za

oblikuvawe

Oddelenie za

zavaruvawe

Oddelenie za

izvlekuvawe

Odd. za podgotovka

i oblikuvawe

na ner|. ~elik

Odd. za monta`a

na procesna oprema

Vkupno

Sklad 783,7 783,7

Oddelenie za podgotovka 7,65 123 130,65

Oddelenie za oblikuvawe 33,15 33,15

Oddelenie za zavaruvawe 15,3 120 135,3

Oddelenie za izvlekuvawe 120 120

Odd. za podgotovka i oblikuvawe na ner|osuva~ki ~elik

36 342,9 378,9

Odd. za monta`a na procesna oprema 0

Vkupno 0 783,7 7,65 153,15 36 138,3 462,9 1581,7

Стругарско одделение Компресорска станица

Линија за производство на цевки

Склад за готови цевки

Електро работилница

Склад за репроматеријали

Алатница

Склад за готови бојлери

Одделение за пакување

Општо складиште

Одделение за монтажа на готов

производ

I Спрат II Спрат

Одделение за печење

Одделение за виткање профили

Одделение за

заварување


заварување


испитување

Одделение за извлекување

Одделение за одлагањ

е на полупроизводи

Одделение за подготовка и обликувањ

е на INO

XОдделение за бојадисување


подготовка

Одделение за обликувањ

е

Одделение за монтажа на процесна опрема


подготовка

Одделение за монтажа на казан

Одделение за извлекување

Ђ

Склад за процесна опрема

Бојлери

Процесна опрема

Инокс цевки


Вежба бр. 2 (Rabota vo grupi): Примена на методи

• Koi metodi i vo koi podra~ja giimate primeneto vo Va{ataorganizacija?

• Ако немате применето, кои методимислите дека би можеле да гипримените!



• Produktivnosta vo firmite:kako i kade da se bara?

• Produktivnosta vo japonskataproizvodna filozofija:Tojota proizvoden sistem

• Podobruvawe na produktivnosta:kade i kako?


Kade da se bara produktivnosta?

Voglavno, vo strukturata na proizvodniot ciklus!


Можни „локации“ и дел од можни мerki/методи za podobruvawe нa produktivnosta (1)

- соодветно планирање на одржувањето,- соодветна организација и поддршка на одржувањето

Дефекти на машини

- добро планирање на потребните ресурси (креирање на технички нормативи),- навремена набава на ресурсите,

Недостиг на документација, материјали, алат и помагала

- добро планирање на производството (годишно, месечно, седмично, ...), - рационално движење на сериите (паралелно, комбинирано, постапно), - балансирање на капацитетите,

Неусогласен процес

- севкупно подобро планирањеНЕПРОИЗВОДНО

ВРЕМЕ

- да нема! (JiT), - погодни решенија на самото работно место (Флексибилни технолошки ќелии и системи),- автоматски управувано складиште,


- автоматска контрола/Poka Yoke, - самоконтрола/контрола на наредна операција, - продуктивни мерно-контролни средства (за мерење на повеќе мерки наеднаш),

Контрола

- оптимирање на распоред на одделенија и опрема (од-кон матрица, кружен дијаграм, метод на триаголници, ...), - соодветни прганизациски облици (директен, индиректен),- соодветни транспортни средства (континуиран/ дисконтинуиран транспорт),

Транспорт

- концентрација на операции / хибридна технологија (на едно работно место/машина),(заеднички елементи за сите или повеќето одкомпонентите)

Индиректнопроизводновреме

- намалување на заморот (помагала за подигање/спуштање, обезбедување на поволна положба на телото при работа, намалување на монотонијата приработа),

- намалување на делувањето на околината (соодветна работна тепература, влажност, бучава, загаденост, осветлување),- намалување на организациско-технички загуби (дефекти, чекање, ...),

Дополнително време

- примена на машини со автоматско менување на режимите на обработка (НУМА),- примена на машински концепти каде помошното време е покриено со технолошкото време,- помагала за брзо стегање на предметите, - помагала за брзо стегање на алатите,

Помошно време

- помоќни машини, - примена на машини со повеќе алати во истовремена работа,- поквалитетни алати,

Технолошко време

- претходна подготовка на алати (во соодветна организациска единица),- SMED (Single Minute Exchange of Die),- OTED (One Touch Exchange of Die),- вештачко зголемување на серијноста преку примена на ГТ и ТТ,- подготвени инструкциски листи за подготовка на работното место,

Подготвително-завршно време

- добро проектирана технологија на изработка, - добро организирани работни места (затворено работно место, стандардизирано работно место), - опслужување на повеќе работни места/машини (анализа на мулти-активност),- примена на машини со прифат на повеќе предмети на обработка, - добра распределба на работни задачи во група, - автоматизација, - ММЗ (Метод на моментални забележувања), - СРД (Слика на Работен Ден), - анализа на истовремено ангажирање на двете раце, - SWOT, - brainstorming, - 7-те основни алатки,

(заеднички елементи за сите или повеќето одкомпонентите на временската норма)

Директнопроизводновреме (t

N)

ПРОИЗВОДНОВРЕМЕ

Мерка/методАктивност/време


Можни „локации“ и мerki/методи za podobruvawe нa produktivnosta (2)

-намалување на заморот (помагала за подигање/спуштање, обезбедување на поволнаположба на телото при работа, намалување на монотонијата при работа), -намалување на делувањето на околината (соодветна работна тепература, влажност, бучава, загаденост, осветлување),-намалување на организациско-технички загуби (дефекти, чекање, ...),

Дополнително време

-примена на машини со автоматско менување на режимите на обработка (НУМА),-примена на машински концепти каде помошното време е покриено со технолошкото време,-помагала за брзо стегање на предметите, -помагала за брзо стегање на алатите,

Помошно време

-помоќни машини, -примена на машини со повеќе алати во истовремена работа,-поквалитетни алати,

Технолошко време

-претходна подготовка на алати (во соодветна организациска единица),-SMED (Single Minute Exchange of Die),-OTED (One Touch Exchange of Die),-вештачко зголемување на серијноста преку примена на ГТ и ТТ,-подготвени инструкциски листи за подготовка на работното место,

Подготвително-завршно време

-добро проектирана технологија на изработка, -добро организирани работни места (затворено работно место, стандардизирано работноместо), -опслужување на повеќе работни места/машини (анализа на мулти-активност),-примена на машини со прифат на повеќе предмети на обработка, -добра распределба на работни задачи во група, -автоматизација, -ММЗ (Метод на моментални забележувања), -СРД (Слика на Работен Ден), -анализа на истовремено ангажирање на двете раце, -SWOT, -brainstorming, -7-те основни алатки,

(заеднички елементи за сите илиповеќето од компонентите навременската норма)

Директнопроизводновреме (tN)

ПРОИЗВОДНОВРЕМЕ

Мерка/методАктивност/време


Можни „локации“ и мerki/методи za podobruvawe нa produktivnosta (3)

-соодветно планирање на одржувањето,-соодветна организација и поддршка на одржувањето

Дефекти на машини

-добро планирање на потребните ресурси (креирање на техничкинормативи),-навремена набава на ресурсите,

Недостиг на документација, материјали, алат ипомагала

-добро планирање на производството (годишно, месечно, седмично, ...), -рационално движење на сериите (паралелно, комбинирано, постапно), -балансирање на капацитетите,

Неусогласен процес

-севкупно подобро планирањеНЕПРОИЗВОДНО ВРЕМЕ

-да нема! (JiT), -погодни решенија на самото работно место (Флексибилни технолошки ќелиии системи),-автоматски управувано складиште,


-автоматска контрола/Poka Yoke, -самоконтрола/контрола на наредна операција, -продуктивни мерно-контролни средства (за мерење на повеќе меркинаеднаш),

Контрола

-оптимирање на распоред на одделенија и опрема (од-кон матрица, кружендијаграм, метод на триаголници, ...), -соодветни прганизациски облици (директен, индиректен),-соодветни транспортни средства (континуиран/ дисконтинуиран транспорт),

Транспорт

-концентрација на операции / хибридна технологија (на едно работноместо/машина),

(заеднички елементи засите или повеќето одкомпонентите)

Индиректно

производновреме


Поделба на мерките според„тежината“ и временскиот хоризонт

• Стратегиски (нов распоред на одделенија и опрема, набавкана попродуктивна опрема, автономна автоматизација, JiT, организирање на работните места, воведување на ГТ и/или ТТ, ...),

• Тактички (подобро планирање, претходна подготовка наалати, помагала за брзо стегање на предмети и алати, намалувањена делувањето на околината, …),

• Оперативни (добра распределба на задачи во групи, организирање на одржувањето, порационално организирање надвижењето на сериите во производството, ...)

Од ова зависи и – кој ќе иницира промени!


Продуктивноста и трошоците не се право-пропорционални!

Трошоците можат да бидат важен критериум за преземање на мерки!


Крактеристики на разни технолошкиконцепти

Потребно е познавање на карактеристиките (помеѓу нив ипродуктивноста) на разните системи за обработка!


Една од многуте можни методологии заподобрувања: 4-етапна методологија

1. metodi {to se specifi~ni za razgleduvanite problemi

2. Fizibiliti studija3. Analiza na povratokot na investicijata4. Metodologija za normiraweitn.

IV. Razrabotka i sproveduvawe na podobreniot na~in na rabota1. Izrabotka na detalen opis na predlo`enoto podobreno re{enie 2. Izgotvuvawe na izve{taj okolu utvrduvawe na ekonomskata opravdanost na podobrenoto re{enie 3. Donesuvawe na odluka dali re{enieto }e bide prifateno4. Probna rabota so podobrenoto re{enie (izrabotka na probno par~e)5. Standardizacija na rabotata t.e. izrabotka na dokumentacija 6. Obuka na site vlijatelni ~initeli vo podobrenoto re{enie 7. Implementacija na podobruvaweto8. Monitoring na funkcioniraweto na podobruvaweto

1. Pra{awata:[TO se raboti?KOJ raboti?KADE se raboti?KOGA se raboti?KAKO se raboti?1. 5 zo{to i 1 kako2. 7-te novi alatki3. PCM (SWOT)

III. Analiza na sostojbata i iznao|awe na podobren na~in na rabota

1. Redosled na nastanite2. Karta na sostavot na proizvod3. Odogram4. Opis na izvr{uvawe na rabotata5. Snimka na rabotno mesto6. Simo-snimka na rabotata na ~ovekot7. Snimka na rabotata ~ovek-ma{ina8. Snimka na rabota na grupa9. 7-te alatki (dijagram na tek, lista za

sobirawe na podatoci, itn.)itn.

II. Snimawe na postoe~kata sostojba

1. Fizibiliti studija2. 7-te alatki (najmnogu Pareto dijagramot)3. Analiza na povratokot na investicijata

I. Izbor na problemot1. detektirawe na mo`ni problemi 2. izbor na problemot koj }e bide tretiran ponatamu

Predlo`eni metodiEtapi na metodologijata


3. етапа: Проблем-анализа

Проблем-анализата како метод гиидентификува негативните аспектина некоја постоечка состојба ивоспоставува „причинско-

последични“ релации помеѓуидентификуваните проблеми

• При претпоставка дека се изведени првите 2 етапи:избран е проблемот за разгледување (продуктивноста) иснимена е постоечката состојба (има податоци/факти засостојбата со продуктивноста)


^ekori vo Problem-analizata

• дефинирање на рамката и предметот на анализа,• идентификација на главните проблеми во организацијата,• визуелизација на проблемите во облик на дијаграм наречен

„дрво на проблеми“ за да се олесни анализата и разјаснатпричинско-последичните релации.

----. . .

----. . .

Threats (Zakani)

Opportunities (Mo`nosti)

Eksterni

۔ големи подготвително-завршни времиња

۔ големи транспортнивремиња

۔ многу застои порадидефекти

۔ . . .

----. . .

Weaknesses (Slabi strani)

Strengths (Jaki strani)

Interni

----. . .

Drvo na celi

Drvo na problemi

Мала продуктивност

Многу застои порадидефекти

Големи транспортнивремиња

Големи подготвит.-завршни времиња

Мала продуктивност

Многу застои порадидефекти

Големи транспортнивремиња

Големи подготвит.-завршни времиња


Drvo na problemi: primer za problemi kaj MSP na dr`avno nivo


Анализа на проблеми

Анализата на проблеми е исто такаметодолошки пристап што сеприменува за:

• да се опише идната состојба откако ќе сеелиминираат проблемите,

• да се верификува хиерархијата на цели, и• да се покажат релациите мерка-цел водијаграм.


Главни чекори во analizata на проблеми

• да се преформулираат сите негативни состојби оданализата на проблеми во позитивни состојби што сепосакувани и реално достижни,

• да се проверат релациите мерка-цел за да сеобезбеди валидноста и комплетноста нахиерархијата,

• доколку е потребно: да се ревидираат некоиформулации или додадат некои нови цели во случаикога се смета дека се потребни заради постигнувањена целите на повисоко ниво, да се избришат некоицели што не изгледа дека се погодни или потребни.


Drvo na celi: primer za celi za MSP na dr`avno nivo


Primena na metodot MMZ: formular za opfa}awe na podatoci


Primena na metodot MMZ: rezultati odstudija vo edna firma

• голем процент на неработење• големи разлики за

организациски загуби кајразни групи на машини

• . . .

Препораки:• организирање на обуки за

кадарот на сите нивоа,• проектирање и изработка на

специјални помагала,• преднагодување на алатите

(во соодветна организацискаединица)

• оптимирање на структуратана временската норма,

• оптимирање на режимите наобработка,

• . . .


Analiza na proizvoden ciklus:primer od edna studija vo firma

Неколку од предложенитемерки:

• примена на комбиниран начин надвижење (17% заштеда од Тc),

• набава на нива машина за длабокодупчење (5% заштеда),

• Замена на природното стареење совибро-стареење (19%),

• Решавање на проблемот сонееднаква тврдина при калење поцелата должина и големиотдодаток за брусење (4,84%),

• Барање од добавувачитеодлеаноци со пропишан квалитет/ тврдина (1%),

• Доставување алат и прибор наработните места,

• Намалување на недисциплината• . . .


Dvi`ewe na serija od predmeti voproizvodstvoto

Постапно движ

ење

Операции

време

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6t1

t2

Tp

z=6 предметиn=4 операции

стругање

глодање

дупчење

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6t3

t4

брусење

Операции

време

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

t1

t2

t3

t4

Tsp

стругање

глодање

дупчење

брусење

Паралелно

движењ

е

Операции

време

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

t1

t2

t3

t4

Tsk

стругање

глодање

дупчење

брусење

ts

Комбинирано

движењ

е


Пример на паралелно и комбиниранодвижење: при големи разлики во времињата

1 2 3 4 5

1 2 53 4

1 2 5 3 4

Tsp

ts Tsk

paralelno dvi`ewe

kombinirano dvi`ewe

Operacii

Vreme

глодање

дупчење

дупчење

Зафатеност на машината

Зафатеност на машината


Анализа на времињата во часовиза 1000 парчиња

58


Процентуална искористеност намашините

59


Вежба бр. 3 (Rabota vo grupi): Идентификување напроблеми и подобрување на продуктивноста

• Sprovedete SWOT-анализа иидентификувајте ги главните проблеми кајпродуктивноста во Вашата организација (припретпоставка дека ги имате фактите заразгледуваните состојби)

• Креирајте Дрво на проблеми

• Креирајте Дрво на цели

seminar na apprm заМСП · i Спрат ii Спрат ... профили Одделение...

Documents