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机械基础实验教学示范中心实验教材
SolidWorks 2007 基础教程
与上机指导
程蓉等 编写
深圳大学机电与控制工程学院
第 1章 基本操作及用户化定制
基本操作
在 SolidWorks 中绘制零件模型时均需执行下列基本步骤： (1) 选取绘图平面。 (2) 进入草图绘制。 (3) 大致绘制草图。 (4) 尺寸标注、添加几何关系。 (5) 结束草图绘制。 (6) 选用特征。 (7) 添加零件属性。 以一个简单模型为例，说明建立零件模型的全过程，完成如图 1.12 所示的模型。
图 1.12 简单模型
(1) 单击【新建】按钮 ，在【新建 SolidWorks 文件】对话框中双击【零件】图标。 (2) 在特征管理器中选择【前视基准面】，单击草图绘制按钮 ，进入草图绘制，如
图 1.13 所示。
图 1.13 选择【前视基准面】
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(3) 大致绘制草图。 ① 单击【直线】按钮 ，绘制基本图形，如图 1.14 所示。
注意：一定要从原点开始画。 ② 单击【圆】按钮 ，绘制圆，如图 1.15 所示。
图 1.14 草图(直线)
图 1.15 草图(圆)
(4) 标注尺寸。 ① 单击【智能尺寸】按钮 ，完成尺寸标注，完成草图绘制，如图 1.16 所示。
图 1.16 标注尺寸
② 单击【选取】按钮 ，将光标移到要修改的尺寸上，双击该尺寸，出现【修改】
对话框，如图 1.17 所示。
图 1.17 【修改】对话框
③ 输入尺寸值“120”，单击 按钮，完成尺寸修改。按同样方法修改其他尺寸，
修改结果如图 1.18 所示。 (5) 选用特征。
第 1章 基本操作及用户化定制
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单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【给定深度】，在【深度】文本框中输入“70mm”，单击【确定】
按钮 ，如图 1.19 所示。
图 1.18 完整草图
图 1.19 【拉伸】属性管理器
(6) 保存零件。
完成零件建模后，单击【保存】按钮 ，打开【另存为】对话框，输入文件名
为“基本练习. sldprt”，单击【保存】按钮。
用户化定制
1、SolidWorks 的系统选项
【常规】选项：
▲ 选中【输入尺寸值】复选框
▲ 选中【采用上色面高亮度显示】复选框
▲ 选中【在资源管理器中显示缩略图】复选框
▲ 选中【为尺寸使用系统分隔符】复选框
▲ 选中【激活确认角落】复选框
▲ 选中【自动显示 PropertyManage】复选框
【显示类型】选项：
▲ 在【为新视图显示样式】选项组中选择【消除隐藏线】单选按钮
▲ 在【在新视图中显示切边】选项组中选择【移除】单选按钮
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【草图】选项：
▲ 选中【在零件/装配体草图中显示圆弧中心点】复选框
▲ 选中【在零件/装配体草图中显示实体点】复选框
【几何关系/捕捉】选项：
▲ 选中【自动几何关系】复选框
【选项值增量值】选项：
▲ 在【长度增量值】选项组中的【公制单位】文本框中输入 2.00mm
2、建立新零件模板
单击【出详图】选项，在【尺寸标注标准】选项组中定义下列各项，保持其他默认选
项。
▲ 在【尺寸标注标准】下拉列表框中选择【GB】选项
▲ 在【引头零值】下拉列表框中选择【移除】选项
▲ 在【尾随零值】下拉列表框中选择【移除】选项
▲ 在【中心线延伸】文本框中输入 3mm
▲ 在【延伸线间隙】文本框中输入 0mm
▲ 在【超出尺寸线】文本框中输入 2mm
▲ 在【基准特征显示类型】下拉列表框中选择【圆形（GB）】选项
单击【尺寸】选项，定义下列各项
▲ 在【箭头样式】下拉列表框中选择【→】选项
▲ 箭头方向选择【向内】单选按钮
▲ 单击【引线】按钮，弹出【尺寸标注引线/文字】对话框，选中【取代标准的引线
显示】复选框，其他设置如图 1.20 所示，单击【确定】按钮。
图 1.20 尺寸标注箭头
▲ 在【折弯引线长度】文本框中输入 12mm
第 1章 基本操作及用户化定制
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▲ 在【尺寸精度】文本框中输入 0.123
▲ 在【尺寸公差/字体比例】文本框中输入 0.7
单击【虚拟交点】选项，设置成十字型
单击【注解显示】选项，选中【总是以相同大小显示文字】复选框
单击【网格线/捕捉】选项，取消选中的所有选项
单击【系统选项】对话框中的【确定】按钮，保存文件属性设置并关闭对话框
选择【文件】|【属性】命令，弹出【摘要信息】对话框，输入零件代号、材料、备注
等属性。
弹出【另存为】对话框，在【保存类型】下拉列表框中选择零件模板 Part Templates
（*.prtdot），此时文件的保存目录会自动切换到 SolidWorks 安装目录：\data\Templates
习 题
问题与讨论
(1) SolidWorks 是什么样的软件？它有什么特点？ (2) 有哪几种启动 SolidWorks 软件的方法？ (3) 如何建立 SolidWorks 文件？如何打开 SolidWorks 文件？ (4) 如何保存零件、装配体和工程图？如何将零件另存为其他格式(如 Parasolid 文件、
Step 文件)？ (5) 如何打开/关闭一个工具栏？ (6) 如何自定义工具栏？
1.5.2 操作题
分别建立如图 1.21 所示的 3 个零件模型。
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图 1.21 模型效果
第 2章 绘 制 草 图
2.3 上 机 指 导
SolidWorks 是一个尺寸驱动式的绘图软件，因此绘图的方式和以前传统的绘图方式有 很大的不同。在绘制草图的过程中应该注意以下几个原则。
根据建立特征的不同以及特征间的相互关系，确定草图的绘图平面和基本形状。 零件的第一幅草图应该以原点定位，从而确定特征在空间的位置。 每一幅草图应尽量简单，不要包含复杂的嵌套，有利于草图的管理和特征的修改。
2.3.1 中心线、直线练习
绘制如图 2.9 所示草图。
图 2.9 中心线、直线练习
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。 (3) 单击【中心线】按钮 ，绘制水平中心线，如图 2.10 所示。
图 2.10 绘制水平中心线
提示：在绘制草图时，中心线非常重要，尤其对于形状对称的图形，利用中心线和镜向命
令，能提高作图效率和准确性。中心线还可用来给图元(即图形元素)定位和标注尺
寸，但不会影响零件特征的创建。
第 2章 绘制草图
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(4) 单击【直线】按钮 ，绘制阶梯轴半轮廓线，如图 2.11 所示。
图 2.11 绘制直线
(5) 单击【智能尺寸】按钮 ，标注尺寸，如图 2.9 所示。 (6) 单击【重建模型】按钮 ，结束草图绘制。
2.3.2 圆中心线、圆、圆角练习
绘制如图 2.12 所示草图。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。 (3) 单击【中心线】按钮 ，绘制 3 条互成 120°的中心线 A、B 和 C，单击【圆】按
钮 ，绘制φ 185 圆 D，单击【构造几何线】按钮 ，选取圆 D，如图 2.13
所示。
图 2.12 圆中心线、圆、圆角练习
图 2.13 圆转化为构造几何线
(4) 单击【圆】按钮 ，绘制圆 E、F、G、H、I、J、K 和 L。单击【添加几何关系】
按钮 ，出现【添加几何关系】属性管理器，在【所选实体】框中选取 E、F 和
G，单击【相等】按钮，建立“相等”几何关系，单击【确定】按钮 ；再次单
击【添加几何关系】按钮 ，选取 H、I 和 J，建立“相等”几何关系，单击【确
定】按钮 ，单击【智能尺寸】按钮 ，标注尺寸，如图 2.14 所示。 (5) 单击【剪裁实体】按钮 ，修整 3 个凸缘，如图 2.15 所示。
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图 2.14 圆
图 2.15 修整 3个凸缘
(6) 单击【绘制圆角】按钮 ，出现【绘制圆角】属性管理器，在【半径】文本框内
输入“10mm”，选取大圆弧、小圆弧创建圆角，如图 2.12 所示。 (7) 单击【重建模型】按钮 ，结束草图绘制。
2.3.3 草图综合练习
绘制如图 2.16 所示草图。
图 2.16 综合练习草图效果
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。 (3) 单击【直线】按钮 ，画出零件的大致形状。单击【智能尺寸】按钮 ，标注
尺寸。如图 2.17 所示。 (4) 单击【中心线】按钮 ，绘制中心线 A、B 和 C，单击【圆】按钮 ，绘制φ 45
第 2章 绘制草图
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圆 B，单击【构造几何线】按钮 ，选取圆 D，标注尺寸，如图 2.18 所示。
图 2.17 绘制零件形状
图 2.18 添加中心线
(5) 单击【圆】按钮 ，绘制圆 E，如图 2.19(a)。单击【添加几何关系】按钮 ，
选取圆 D、C 中心线和圆 E 的圆心，单击【交叉点】按钮，建立“交叉点”几何
关系，单击【确定】按钮 ，标注尺寸，如图 2.19(b)所示。 (6) 单击【圆周草图排列和复制】按钮 ，出现【圆周草图排列和复制】对话框，在
【半径】文本框中输入“22.5mm”，在【角度】文本框内输入“0°”，在【中心
X】文本框内输入“80mm”，在【中心 Y】文本框内输入“40mm”，在【数量】
文本框内输入“6”，【要重复的项目】选择“圆 E”。在【实例】列表框中选中
(4)，按 Delete 键，在【删除的实例】中出现(4)，单击【确定】按钮，如图 2.20所示。
(a) 绘制圆 (b) 建立“交叉点”几何关系
图 2.19 圆
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图 2.20 圆周草图排列
(7) 单击【中心线】按钮 ，绘制中心线 F，如图 2.21(a)所示。单击【等距实体】按
钮 ，出现【等距实体】属性管理器，选取中心线 F，在【等距距离】文本框内
输入“6mm”，选中【双向】、【顶端加盖】复选框，选中【圆弧】单选按钮，
单击【确定】按钮 ，标注尺寸，如图 2.21(b)所示。
(a) 绘制中心线 F (b) 建立“顶端加盖” 等距实体
图 2.21 等距实体
(8) 单击【镜向实体】按钮 ，【要镜向的实体】选取步骤(7)绘制的腰形孔，【镜向
点】选取中心线 A，选中【复制】复选框，单击【确定】按钮 。如图 2.22 所示。 (9) 单击【多边形】按钮 ，在【边数】文本框内输入“6”，绘制多边形，标注尺
寸，如图 2.23 所示。
图 2.22 镜向实体
图 2.23 多边形
(10) 单击【线性草图排列和复制】按钮 ，出现【线性草图排列和复制】对话框，在
第一方向【数量】文本框内输入“3”，【间距】文本框内输入“20”，【角度】
文本框内输入“0°”，第二方向【数量】文本框内输入“4”，【间距】文本框内
输入“15”，【角度】文本框内输入“270°”，【要复制的项目】列表框中选择
“多边形 G”。在【实例】列表框中选中(3,1)，按 Delete 键，在【删除的实例】
框中出现(3,1)，单击【确定】按钮。如图 2.24 所示。
第 2章 绘制草图
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图 2.24 线性草图排列
(11) 单击【绘制圆角】按钮 ，出现【绘制圆角】属性管理器，在【半径】文本框内
输入“10mm”，选取六个角创建圆角，如图 2.16 所示。 (12) 单击【重建模型】按钮 ，结束草图绘制。
2.4 习 题
2.4.1 问题与讨论
(1) SolidWorks 软件的三个基本基准面的名称叫什么？各有什么特点？ (2) 在什么情况下需要中心线：如何进行中心线的操作？中心线是否影响特征的
生成？ (3) 选择多个实体时，需要按住哪个键？ (4) 如何把圆转变成构造圆？ (5) 为什么说完全定义草图几何线是一个良好的习惯？ (6) 创建第一张草图时，如果在单击【草图绘制】按钮 之前没有选择基准面，将会
发生什么情况？ (7) 如果想放大模型使之整屏显示，使用哪个热键？ (8) 添加几何关系“将端点重合在线上”，选取的草图图元是什么？ (9) 添加几何关系“合并两端点”，选取的草图图元是什么？ (10) 添加几何关系“使两条线平行”，选取的草图图元是什么？ (11) 添加几何关系“使两条线垂直”，选取的草图图元是什么？ (12) 添加几何关系“使两条线共线”，选取的草图图元是什么？ (13) 添加几何关系“使一条或更多条直线变成水平线”，选取的草图图元是什么？ (14) 添加几何关系“使两端点位于同一水平高度”，选取的草图图元是什么？ (15) 添加几何关系“使一条或更多条直线变成竖直线”，选取的草图图元是什么？ (16) 添加几何关系“使两端点位于同一垂直高度”，选取的草图图元是什么？ (17) 添加几何关系“使两条线等长”，选取的草图图元是什么？
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(18) 添加几何关系“置于线段中点”，选取的草图图元是什么？ (19) 添加几何关系“使两圆等径”，选取的草图图元是什么？ (20) 添加几何关系“使两圆相切”，选取的草图图元是什么？ (21) 添加几何关系“使两圆同心”，选取的草图图元是什么？ (22) 添加几何关系“直线与圆相切”，选取的草图图元是什么？ (23) 添加几何关系“交叉”，选取的草图图元是什么？ (24) 添加几何关系“穿透”，选取的草图图元是什么？
2.4.2 操作题
绘制如图 2.25 至图 2.31 所示的草图，并标注尺寸。
图 2.25 习题 1
图 2.26 习题 2
图 2.27 习题 3
图 2.28 习题 4
第 2章 绘制草图
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图 2.29 习题 5
图 2.30 习题 6
图 2.31 习题 7
第 3章 拉伸和旋转特征
3.3 上 机 指 导
3.3.1 方形烟灰缸设计
完成如图 3.39 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 3.40
所示。
图 3.39 方形烟灰缸
图 3.40 草图
(3) 单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“26mm”，单击【拔
模开/关】按钮 ，在【拔模角度】文本框内输入“18°”，单击【确定】按钮 ，
如图 3.41 所示。
图 3.41 “拉伸”特征
(4) 选取基体上表面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，单击【等距实体】
按钮 ，出现【等距实体】属性管理器，在【等距距离】文本框内输入“8mm”，
选中【添加尺寸】、【选择链】复选框，单击【确定】按钮 ，完成草图，如
第 3章 拉伸和旋转特征
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图 3.42 所示。
图 3.42 草图
(5) 单击【拉伸切除】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“20mm”，单击【确
定】按钮 ，如图 3.43 所示。
图 3.43 “切除-拉伸”特征
(6) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 3.44(a)所示。单击【拉伸切除】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条
件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮 ，如图 3.44(b)所示。
(a) 草图 (b) “切除-拉伸”特征
图 3.44 “切除-拉伸”特征
(7) 单击【基准轴】按钮 ，出现【基准轴】属性管理器，单击【两平面】按钮，选
取“右视基准面”和“前视基准面”，单击【确定】按钮 ，如图 3.45 所示。
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图 3.45 “基准轴”特征
说明：SolidWorks 可使用工具栏中【基准轴】按钮 ，建立所需的基准轴，常用建立基准
轴的方法有【一直线/边线/轴】、【两平面】、【两点/顶点】、【圆柱/圆锥面】和【点和
面/基准面】等。本例介绍了使用【两平面】方法来建立基准轴，其他的方法在下面
的实例中陆续讲解。
(8) 单击【圆周阵列】按钮 ，出现【圆周阵列】属性管理器，【阵列轴】选择“基
准轴 1”，在【角度】文本框内输入“360°”，在【实例数】文本框内输入“4”，
选中【等间距】复选框，【要阵列的特征】选择“切除-拉伸 2”，单击【确定】
按钮 。如图 3.46 所示。
图 3.46 “圆周阵列”特征
(9) 单击【圆角】按钮 ，出现【圆角】属性管理器，在【半径】文本框内输入“2”，
选取欲设圆角平面，单击【确定】按钮 ，如图 3.47 所示。 (10) 单击【抽壳】按钮 ，出现【抽壳】属性管理器，在【移出的面】中，选择“面
1”，在【厚度】文本框内输入“1mm”，单击【确定】按钮 ，如图 3.48 所示。
图 3.47 “圆角”特征
第 3章 拉伸和旋转特征
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图 3.48 “抽壳”特征
至此完成方形烟灰缸设计。
3.3.2 连接件设计
完成如图 3.49 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 3.50
所示。
图 3.49 连接件 图 3.50 草图
(3) 单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“54mm”，单击【确
定】按钮 ，如图 3.51 所示。
图 3.51 “拉伸”特征
(4) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【两面夹角】按钮 ，
在【角度】文本框内输入“120°”，单击【确定】按钮 ，建立新基准面，如 图 3.52 所示。
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图 3.52 “两面夹角”基准面
说明：SolidWorks 可使用工具栏中的【基准面】按钮 ，建立所需的基准面，常用建立基
准面的方法有【通过/直线/点】、【点和平行面】、【两面夹角】、【平行】、【垂直于曲线】
和【曲面切平面】等。本例介绍了使用【两面夹角】方法来建立基准面，其他的方
法在下面的实例中陆续讲解。 (5) 选取基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，单击【正视于】按钮 ，
绘制草图，如图 3.53 所示。
图 3.53 草图
(6) 单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“12mm”，单击【确
定】按钮 ，如图 3.54 所示。
图 3.54 “拉伸”特征
(7) 选取基体上表面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，单击【等距实体】
按钮 ，出现【等距实体】属性管理器，在【等距距离】文本框内输入“8mm”，
选中【添加尺寸】、【选择链】和【顶端加盖】复选框，选中【圆弧】单选按钮，
单击【确定】按钮 ，标注尺寸，完成草图，如图 3.55 所示。
第 3章 拉伸和旋转特征
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图 3.55 运用“等距实体”绘制草图
(8) 单击【拉伸切除】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮 ，如图 3.56 所示。
图 3.56 “切除-拉伸”特征
(9) 单击【倒角】按钮 ，出现【倒角】属性管理器，选择“边线 1”和“边线 2”，
选中【角度距离】单选按钮，在【距离】文本框内输入“5mm”，在【角度】文
本框内输入“45°”，单击【确定】按钮 ，如图 3.57 所示。
图 3.57 “倒角”特征
至此完成连接件设计。
习 题
1、参照下图构建模型：
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图 3.58 模型图
2、参照下图构建模型，注意原点位置和模型朝向
图 3.59 模型图
3、参照下图构建三维模型
第 3章 拉伸和旋转特征
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图 3.60 模型图
4、参照下图构建模型
图 3.61 模型图
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5、参照下图构建三维模型
图 3.62 模型图
6、参照下图构建三维模型
图 3.63 模型图
7、参照下图构建三维模型
第 3章 拉伸和旋转特征
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图 3.64 模型图
8、参照下图构建三维模型
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图 3.65 模型图 9、参照下图构建三维模型
图 3.66 模型图
10、参照下图构建三维模型
第 3章 拉伸和旋转特征
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图 3.67 模型图 11、参照下图构建三维模型
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图 3.68 模型图
12、参照下图构建三维模型
图 3.69 模型图
13、参照下图构建三维模型
第 3章 拉伸和旋转特征
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图 3.50 模型图
14、参照下图构建三维模型
图 3.70 模型图
15、参照下图构建三维模型
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图 3.71 模型图
第 4章 附加特征建模
上 机 指 导
1、 大雁设计
完成如图 4.1 所示模型。
图 4.1 大雁
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.2
所示。
图 4.2 右视基准面草图
(3) 单击【旋转凸台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，在【旋转类型】下
拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】选择“边线”，在【角度】文本框内
输入“360°”，单击【确定】按钮 ，如图 4.3 所示。
图 4.3 雁身“旋转”特征
(4) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.4
第 4章 附加特征建模
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所示。
图 4.4 主翼草图
(5) 单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“0.75mm”，单击
【拔模开/关】按钮 ，在【拔模角度】文本框内输入“45°”，单击【确定】按
钮 ，如图 4.5 所示。
图 4.5 主翼“拉伸”特征
(6) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.6所示。
图 4.6 翼尾草图
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(7) 单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“0.254mm”，单
击【拔模开/关】按钮 ，在【拔模角度】文本框内输入“45°”，单击【确定】
按钮 ，如图 4.6 所示。
图 4.7 翼尾“拉伸”特征
(8) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.8所示。
图 4.8 草图
(9) 单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“0.508mm”，单
击【拔模开/关】按钮 ，在【拔模角度】文本框内输入“45°”，单击【确定】
按钮 ，如图 4.9 所示。
第 4章 附加特征建模
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图 4.9 尾部“拉伸”特征
(10) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.10所示。
图 4.10 眼部草图
(11) 单击【切除拉伸】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【完全贯穿】选项，选中【方向 2】复选框，在【终止条件】下
拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮 ，如图 4.11 所示。
图 4.11 “切除-拉伸”特征
(12) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.12所示。
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图 4.12 分割线草图
(13) 单击【分割线】按钮 ，出现【分割线】属性管理器，【要投影的草图】选择 sketch5，【要分割的面】选择“面<1>”，单击【确定】按钮 ，如图 4.13 所示。
图 4.13 “分割线”特征
(14) 单击【编辑颜色】按钮 ，出现【颜色和光学】属性管理器，设置完毕，单击【确
定】按钮 ，如图 4.14 所示。 (15) 按以上步骤完成鸟嘴，如图 4.15 所示。 至此完成大雁设计。
图 4.14 添加颜色
图 4.15 鸟嘴
2、 五角星设计
完成如图 4.16 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.17(a)
第 4章 附加特征建模
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所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条
件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“10mm”，
单击【确定】按钮 ，如图 4.74(b)所示。
图 4.16 五角星
(a) 草图 (b)“拉伸”特征
图 4.17 “拉伸”特征
(3) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【通过直线/点】按钮，
选择“顶点<1>”、“顶点<2>”和“顶点<2>”，单击【确定】按钮 ，建立新
基准面，如图 4.75 所示。 (4) 选择【插入】|【切除】|【使用曲面】命令，出现【使用曲面切除】属性管理器，
选择“基准面 1”，单击【确定】按钮 ，如图 4.76 所示。
图 4.75 “通过三点”建立基准面
图 4.76 “使用曲面切除”特征
(5) 单击【镜向】按钮 ，出现【镜向】属性管理器，在【镜向面/基准面】中选择
“面 1”，在【要镜向的特征】中选择“实体 1”，单击【确定】按钮 ，如 图 4.77 所示。
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图 4.77 “镜向”特征
(6) 单击【抽壳】按钮 ，出现【抽壳】属性管理器，在【移出的面】中选择“面<1>”、
“面<2>”和“面<3>”，在【厚度】文本框内输入“1mm” ，单击【确定】按
钮 ，如图 4.18 所示。
图 4.18 “抽壳”
(7) 单击【基准轴】按钮 ，出现【基准轴】属性管理器，单击【一直线/边线/轴】
按钮，选取“边线 1”，单击【确定】按钮 ，如图 4.19 所示。。 (8) 单击【圆周阵列】按钮 ，出现【圆周阵列】属性管理器，【阵列轴】选择“基
准轴 1”，在【角度】文本框内输入“360°”，在【实例数】文本框内输入“5”，
选中【等间距】复选框，【要阵列的特征】选择“实体<1>”，单击【确定】按
钮 ，如图 4.20 所示。
图 4.19 利用“边线”建立“基准轴”
第 4章 附加特征建模
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图 4.20 “圆周阵列”特征
至此完成五角星设计。
3、 话筒设计
完成如图 4.21 所示模型。
图 4.21 话筒
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.22(a)
所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条
件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“10mm”，
单击【拔模开/关】按钮 ，在【拔模角度】文本框内输入“10°”，单击【确定】
按钮 ，如图 4.22(b)所示。
(a) 草图 (b) “拉伸”特征
图 4.22 “拉伸”特征
(3) 选取小头面为基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，运用【转换实
体引用】命令，绘制草图，如图 4.23(a)所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，
出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，
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在【深度】文本框内输入“15mm”，单击【拔模开/关】按钮 ，在【拔模角度】
文本框内输入“10°”，单击【确定】按钮 ，如图 4.23(b)所示。
(a) 草图 (b) “拉伸”特征
图 4.23 “拉伸”特征
(4) 单击【弯曲】按钮 ，出现【弯曲】属性管理器，在【弯曲的实体】选择“实体 1”，
选中【折弯】单选按钮，选中【粗硬边线】复选框，在【角度】文本框内输入“28.65°”，在【半径】文本框内输入“500°”，单击【确定】按钮 ，如图 4.24 所示。
图 4.24 “弯曲”特征
至此完成连话筒设计。
第 4章 附加特征建模
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4、 调味盒设计
完成如图 4.25 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.86(a)
所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条
件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“40mm”，
单击【确定】按钮 ，如图 4.26(b)所示。
图 4.25 调味盒
(a) 草图 (b) “拉伸”特征
图 4.26 “拉伸”特征
(3) 单击【圆角】按钮 ，出现【圆角】属性管理器，选中【变半径】单选按钮，圆
角项目中选择实体的各底边，如图 4.27 所示。 (4) 双击各半径提示框的“未指定”，输入半径值，设置完毕，单击【确定】按钮 ，
如图 4.28 所示。 (5) 单击【抽壳】按钮 ，出现【抽壳】属性管理器，在【移出的面】中，选择“面
<1>”，在【厚度】文本框内输入“1mm”，单击【确定】按钮 ，如图 4.29 所示。
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图 4.27 “圆角”特征
图 4.28 输入“圆角”半径
图 4.29 “抽壳”特征
(6) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【等距距离】按钮 ，
在【距离】文本框内输入“30mm”，单击【确定】按钮 ，建立新基准面，如
图 4.30 所示。
图 4.30 “等距距离”基准面
(7) 选取基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，单击【正视于】按钮 ，
绘制草图，如图 4.31 所示。
第 4章 附加特征建模
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图 4.31 “筋”草图
(8) 单击【筋】按钮 ，出现【筋】属性管理器，在【筋厚度】文本框内输入“1mm”，
设置【厚度】为【两侧】 ，设置【拉伸方向】为【平行于草图】 ，单击【确
定】按钮 ，如图 4.32 所示。
图 4.32 “筋”特征
至此完成调味盒设计。
5、 三通接头设计
完成如图 4.33 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.94(a)
所示。单击【旋转凸台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，在【旋转类
型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】选择“直线 1”，在【角度】
文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮 ，如图 4.34(b)所示。
图 4.33 三通接头
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(a) 草图 (b) “旋转”特征
图 4.34 “旋转”特征
(3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.95(a)所示。单击【旋转凸台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，在【旋转类
型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】选择“直线 4”，在【角度】
文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮 ，如图 4.35(b)所示。
(a) 草图 (b) “旋转”特征
图 4.35 “旋转”特征
(4) 单击【线性阵列】按钮 ，出现【线性阵列】属性管理器，选择阵列【方向 1】，
在【间距】文本框内输入“6mm”，在【实例数】文本框内输入“3”，【要阵列
的特征】选择“旋转 3”，单击【确定】按钮 ，如图 4.36 所示。
第 4章 附加特征建模
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图 4.36 “线性阵列”特征
(5) 单击【基准轴】按钮 ，出现【基准轴】属性管理器，单击【两平面】按钮，选
取“上视基准面”和“前视基准面”，单击【确定】按钮 。 (6) 单击【圆周阵列】按钮 ，出现【圆周阵列】属性管理器，【阵列轴】选择“基
准轴 1”，在【角度】文本框内输入“360°”，在【实例数】文本框内输入“4”，
选中【等间距】复选框，【要阵列的特征】选择“旋转 2”、“旋转 3”和“阵列
(线性)1”，【可跳过的实例】选择(3)，单击【确定】按钮 ，如图 4.37 所示。
图 4.37 “圆周阵列”特征
(7) 单击【圆角】按钮 ，出现【圆角】属性管理器，选中【等半径】单选按钮，在【半
径】文本框内输入“1mm”，选择边线，单击【确定】按钮 ，如图 4.38 所示。 (8) 单击【圆角】按钮 ，出现【圆角】属性管理器，选中【等半径】单选按钮，在【半
径】文本框内输入“1mm”，选择边线，单击【确定】按钮 ，如图 4.39 所示。 (9) 单击【抽壳】按钮 ，出现【抽壳】属性管理器，在【移出的面】中，选择“面
1”、“面 2”和“面 3”，在【厚度】文本框内输入“2mm” ，单击【确定】按
钮 ，如图 4.10 所示。
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图 4.38 “圆角”特征
图 4.39 “圆角”特征
图 4.40 “抽壳”特征
至此完成三通接头设计。
6、 校徽设计
完成如图 4.41 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.42
所示。
第 4章 附加特征建模
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图 4.41 校徽
图 4.42 草图
(3) 单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“40mm”，单击【确
定】按钮 ，如图 4.43 所示。
图 4.43 “拉伸”特征
(4) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，单击【文字】按钮
，出现【草图文字】属性管理器，输入文字“山东理工大学”，取消【使用文
件字体】复选框，单击【字体】按钮，出现【选择字体】对话框，选择字体，单
击【确定】按钮，在草图上选择插入点，单击【确定】按钮 ，单击【重新建模】
按钮 ，完成文字草图建立，如图 4.44 所示。 (5) 先选择“草图 2”，然后单击【包覆】按钮 ，出现【包覆】属性管理器，选择
“面 1”，选中【浮雕】单选按钮，在【深度】文本框内输入“1.00mm”，如 图 4.45 所示。
至此完成校徽设计。
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图 4.44 “文字”草图
图 4.45 “包覆”特征
7、下水道过滤盖设计
完成如图 4.46 所示模型。
图 4.46 下水道过滤盖
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。
第 4章 附加特征建模
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(2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.107(a)所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条
件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“5mm”，
单击【确定】按钮 ，如图 4.47(b)所示。
(a) 草图 (b) “拉伸”特征
图 4.47 “拉伸”特征
(3) 选取上表面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.48所示。
图 4.48 草图
(4) 单击【拉伸切除】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮 。右击【注解】，从快
捷菜单中选择【显示特征尺寸】命令，如图 4.49 所示。
图 4.49 “切除-拉伸”特征
(5) 单击【线性阵列】按钮 ，出现【线性阵列】属性管理器，选择阵列【方向 1】为尺寸“20”，在【间距】文本框内输入“10mm”，在【实例数】文本框内输入
“6”，【要阵列的特征】选择“切除-拉伸 1”，选中【随形阵列】复选框，单击
【确定】按钮 ，如图 4.50 所示。
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图 4.50 “线性阵列”特征
(6) 选择【视图】|【临时轴】命令，显示“临时轴”，单击【圆周阵列】按钮 ，出
现【圆周阵列】属性管理器，【阵列轴】选择“基准轴 1”，在【角度】文本框
内输入“360°”，在【实例数】文本框内输入“4”，选中【等间距】复选框，
【要阵列的特征】选择“阵列(线性)1”，单击【确定】按钮 ，图 4.51 所示。
图 4.51 “圆周阵列”特征
至此完成下水道过滤盖设计。
8、 麻花钻头设计
完成如图 4.52 所示模型。
图 4.52 麻花钻头
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.53
第 4章 附加特征建模
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所示。
图 4.53 草图
(3) 单击【旋转凸台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，在【旋转类型】下
拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】选择“直线 1”，在【角度】文本框
内输入“360°”，单击【确定】按钮 ，如图 4.54 所示。
图 4.114 “旋转”特征
(4) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，如图 4.55 所示。
图 4.55 “引导线”草图
(5) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.56所示。
(6) 单击【拉伸切除】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【完全贯穿】选项，在【拉伸方向】文本框内输入“草图 2”，
单击【确定】按钮 ，如图 4.57 所示。
图 4.56 “刃口”草图
图 4.57 “切除-拉伸”特征
(7) 单击【圆周阵列】按钮 ，出现【圆周阵列】属性管理器，【阵列轴】选择“基
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准轴 1”，在【角度】文本框内输入“360°”，在【实例数】文本框内输入“2”，
选中【等间距】复选框，【要阵列的特征】选择“切除-拉伸 1”，选中【几何体
阵列】复选框，单击【确定】按钮 ，如图 4.58 所示。
图 4.58 “圆周阵列”特征
(8) 单击【弯曲】按钮 ，出现【弯曲】属性管理器，选中【扭曲】单选按钮，【扭
曲实体】选择“实体 1”，选中【粗硬边线】复选框，在【角度】文本框内输入
“1080°”，单击【确定】按钮 ，如图 4.59 所示。
图 4.59 “弯曲”特征，【扭曲】选项
至此完成麻花钻头设计。
9、 天线设计
完成如图 4.60 所示模型。
图 4.60 天线
第 4章 附加特征建模
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(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.61
所示。
图 4.61 草图
(3) 单击【旋转凸台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，在【旋转类型】下
拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】选择“直线 1”，在【角度】文本框
内输入“360°”，单击【确定】按钮 。右击【注解】，从快捷菜单中选中【显
示特征尺寸】复选命令，如图 4.62 所示。 (4) 单击【线性阵列】按钮 ，出现【线性阵列】属性管理器，选择阵列【方向 1】
为尺寸“60”，在【间距】文本框内输入“60mm”，在【实例数】文本框内输入
“6”，【要阵列的特征】选择“旋转 1”，选中【随形阵列】复选框，单击【确
定】按钮 ，如图 4.63 所示。
图 4.62 “旋转”特征
图 4.63 “线性阵列”特征，【随形阵列】选项
(5) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.124(a)所示。单击【旋转凸台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，在【旋转类
型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】选择“直线 1”，在【角度】
文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮 ，如图 4.64(b)所示。至此完成天线
设计。
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(a) 草图 (b)“旋转”特征效果
图 4.64 “旋转”特征
10、 保持架设计
完成如图 4.65 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.126(a)
所示。单击【旋转凸台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，在【旋转类
型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】选择“直线 1”，在【角度】
文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮 ，如图 4.66(b)所示。
图 4.65 保持架
(a) 草图 (b)“旋转”特征效果
图 4.66 主体草图“旋转”特征
(3) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【等距距离】按钮 ，
【参考实体】选择“上视基准面”，在【角度】文本框内输入“4”，选中【反向】
复选框，单击【确定】按钮 ，建立“基准面 1”，如图 4.67 所示。 (4) 选择“基准面 1”，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图。单击
【旋转切除】按钮 ，出现【旋转-切除】属性管理器，在【旋转类型】下拉列
表框内选择【单向】选项，【旋转轴】选择“直线 1”，在【角度】文本框内输
入“360°”，单击【确定】按钮 ，完成孔，如图 4.68 所示。
第 4章 附加特征建模
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图 4.67 “等距距离”基准面
图 4.68 “旋转-切除”特征
(5) 单击【倒角】按钮 ，出现【倒角】属性管理器，选中【角度距离】单选按钮，
在【距离】文本框内输入“0.5mm”，在【角度】文本框内输入“45°”，选择小
孔内边，单击【确定】按钮 ，如图 4.69 所示。
图 4.69 “倒角”特征
(6) 双击“基准面 1”，右击尺寸“4”，从快捷菜单中选择【连结数值】命令，出现
【共享数值】对话框，在【名称】文本框内输入“ll”，单击【确定】按钮，如 图 4.70 所示。
图 4.70 “共享数值”对话框
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(7) 双击“草图 2”，右击弧度尺寸“4”，从快捷菜单中选择【连结数值】命令，出
现【共享数值】对话框，在【名称】下拉列表框内选择“ll”，单击【确定】按钮，
如图 4.71 所示。
图 4.71 “连结数值”操作
说明：如果两个数值间存在“相等”关系，可以使用“连结数值”命令。修改其中一个值
时，另一个也同样发生变化。 (8) 单击【线性阵列】按钮 ，出现【线性阵列】属性管理器，选择阵列【方向 1】
为尺寸“4”，在【间距】文本框内输入“4.2mm”，在【实例数】文本框内输入
“17”，【要阵列的特征】选择“切除-旋转 1”和“倒角 1”，选中【随形阵列】
复选框，单击【确定】按钮 ，如图 4.72 所示。
图 4.72 “线性阵列”特征
(9) 单击【圆周阵列】按钮 ，出现【圆周阵列】属性管理器，【阵列轴】选择“基
第 4章 附加特征建模
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准轴 1”，在【角度】文本框内输入“360°”，在【实例数】文本框内输入“12”，
选中【等间距】复选框，【要阵列的特征】选择“阵列（线性）1”、“切除-旋转 1”和“倒角 1”，单击【确定】按钮 ，如图 4.73 所示。
图 4.73 “圆周阵列”特征
至此完成保持架设计。
习 题
问题与讨论
(1) 描述在草图上添加圆角与添加圆角作为特征这两者在选择过程上的差异。 (2) 在基本的抽壳过程中，选择的面会发生什么变化？ (3) 什么是顶点倒角？ (4) 当使用【简单直孔】特征，添加孔时，如果在启动命令之前忘记选择面，会发生
什么情况？ (5) 当使用【异形孔向导】创建特征后，创建了几个草图，它们的作用各是什么？ (6) 当使用【筋】特征时，有多少可能的拉伸方向？ (7) 可以对阵列进行阵列吗？ (8) 描述删除线性阵列实例或圆周阵列实例的方法。 (9) 描述复制和粘贴特征的过程。 (10) 当在【特征管理器】设计树中出现->符号时，它表示什么意思？ (11) 当->后面跟一个问号（->?）时，它表示什么意思？ 1、参照下图构建三维模型，使用筋板和抽壳
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图 4.74 模型图
2、参照下图构建三维模型，使用筋板
图 4.75 模型图
3、参照下图构建三维模型，
第 4章 附加特征建模
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图 4.76 模型图
4、参照下图构建三维模型
图 4.77 模型图 5、轮胎设计，使用辅助基准面、线性阵列、圆周阵列、倒角和连结数值命令
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图 4.78 轮胎
6、参照下图构建三维模型，注意锥状螺旋沟槽端头部分为自然延伸。此题需要如下
知识点：
A、锥形螺旋线、B、基准面和 3D 直线等
图 4.79 模型图
7、参照下图构建三维模型
第 4章 附加特征建模
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图 4.80 模型图
第 5章 扫 描
5.2 上 机 指 导
5.2.1 传动带设计
完成如图 5.31 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制如图 5.32 所
示的草图，单击【重新建模】按钮 ，结束“路径”草图绘制。
图 5.31 传动带
图 5.32 “路径”草图
(3) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【垂直于曲线】按钮，
，选择曲线，选中【将原点设在曲线上】复选框，单击【确定】按钮 ，建立
基准面 1，如图 5.33 所示。 (4) 选取基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图。单击【添
加几何关系】按钮 ，选取直线部分中点和圆弧，单击【穿透】按钮，单击【确
定】按钮 ，如图 5.34 所示，单击【重新建模】按钮 ，结束“轮廓线”草图
绘制。 (5) 单击【扫描】按钮 ，出现【扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草图 2”，【路
径】选择“草图 1”，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下拉列表框内选
择【随路径变化】选项，单击【确定】按钮 ，建立扫描特征，如图 5.35 所示。
第 4章 扫描
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图 5.33 “垂直于曲线”基准面
图 5.34 “轮廓线”草图
图 5.35 “扫描”特征
(6) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图 5.36(a)所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在
【终止条件】下拉列表框内选择【成形到一面】选项，选择“面<1>”，选中【方
向 2】复选项，在【终止条件】下拉列表框内选择【成形到一面】选项，选择“面
<2>”，单击【确定】按钮 ，如图 5.36(b)所示。
(a) 草图 (b) “拉伸”特征
图 5.36 “拉伸”特征
(7) 单击【曲线驱动阵列】按钮 ，出现【曲线阵列】属性管理器，【阵列方向】选
择“草图 1”，在【实例数】文本框内输入“350”，选中【等间距】复选框，【要
阵列的特征】选择“拉伸 1”，单击【确定】按钮 ，如图 5.37 所示。
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图 5.37 “曲线阵列”特征
至此完成传动带设计。
5.2.2 机车后视镜设计
完成如图 5.38 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制如图 5.39 所
示的草图，单击【重新建模】按钮 ，结束“引导线”草图绘制。
图 5.38 机车后视镜
图 5.39 “引导线”草图
(3) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，【参考实体】选择“上视
基准面”，单击【等距距离】按钮 ，在【距离】文本框内输入“20mm”，单
击【确定】按钮 ，建立基准面 1。选取基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，
进入草图绘制。绘制草图，单击【重新建模】按钮 ，结束“路径”草图绘制，
如图 5.40 所示。 (4) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图。单击【重
新建模】按钮 ，结束“轮廓线”草图绘制，如图 5.41 所示。 (5) 单击【扫描曲面】按钮 ，出现【曲面-扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草
图 3”，【路径】选择“草图 2”，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下
第 4章 扫描
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拉列表框内选择【随路径变化】选项，【引导线】选择“草图 1”，单击【确定】
按钮 ，建立曲面扫描特征，如图 5.42 所示。
图 5.40 “路径”草图
图 5.41 “轮廓线”草图
图 5.42 “曲面-扫描”特征
(6) 单击【平面区域】按钮 ，出现【平面】属性管理器，【边界实体】选取“边线
<1>”，单击【确定】按钮 ，如图 5.43 所示。
图 5.43 “平面”特征
(7) 单击【缝合曲面】按钮 ，出现【缝合曲面】属性管理器，选中【尝试形成实体】
复选框，在【要缝合的曲面和面】列表框中选择“曲面-扫描 1”、“曲面-基准面
1”，单击【确定】按钮 ，如图 5.44 所示。 (8) 选择【插入】|【凸台/基体】|【加厚】命令，出现【加厚】属性管理器，选择“曲
面-缝合 1”，在【厚度】文本框内输入“1.2mm”，选中【合并结果】复选框，
设置【厚度部位】为【加厚侧边 1】 ，单击【确定】按钮 ，如图 5.45 所示。
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图 5.44 “缝合曲面”特征
图 5.45 “加厚”特征
(9) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，选择边线，单击【转
换实体引用】按钮 ，生成草图。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】
属性管理器，在【开始条件】下拉列表框内选择【等距】选项，在【输入等距值】
文本框内输入“8mm”，在【终止条件】下拉列表框内选择【成形到下一面】选
项，单击【确定】按钮 ，如图 5.46 所示。
图 5.46 “拉伸”特征
(10) 选取上端面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，选择边线，单击【转换
实体引用】按钮 ，生成草图。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】
属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】
文本框内输入“10mm”，单击【确定】按钮 ，如图 5.47 所示。
图 5.47 “拉伸”特征
(11) 选取上端面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，选择边线，单击【转换
实体引用】按钮 ，生成草图。单击【构造几何线】按钮 ，转化为构造线，
单击【等距实体】按钮 ，【等距距离】设为 1.2mm，单击【拉伸切除】按钮 ，
第 4章 扫描
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出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】
选项，单击【确定】按钮 ，如图 5.48 所示。
(a) 草图 (b) “切除-拉伸”特征
图 5.48 “切除-拉伸”特征
(12) 选取下端面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 5.49所示。
(13) 单击【筋】按钮 ，出现【筋】属性管理器，在【筋厚度】文本框内输入“2mm”，
单击【两侧】按钮 ，【拉伸方向】选择“平行于草图” ，单击【确定】按钮
，如图 5.50 所示。至此完成机车后视镜设计。
图 5.49 “筋”草图
图 5.50 “筋”特征
5.2.3 叉类设计
完成如图 5.51 所示模型。
图 5.51 叉类
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如
图 5.52(a)。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终
止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“15mm”，
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单击【确定】按钮 ，如图 5.52(b)所示。
(a) 草图 (b) “拉伸”特征
图 5.52 基台草图“拉伸”特征
(3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图 5.53(a)所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在
【终止条件】下拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“60mm”，
单击【确定】按钮 ，如图 5.53(b)所示。
(a) 草图 (b) “拉伸”特征
图 5.53 圆形草图“拉伸”特征
(4) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束“路径”草图绘制，如图 5.54 所示。 (5) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束“引导线”草图绘制，如图 5.55 所示。
图 5.54 “路径”草图
图 5.55 “引导线”草图
(6) 选取上平面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，建立穿透几
第 4章 扫描
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何关系，单击【重新建模】按钮 ，结束“轮廓线”草图绘制，如图 5.56 所示。
图 5.56 “轮廓线”草图
(7) 单击【扫描】按钮 ，出现【扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草图 5”，【路
径】选择“草图 3”，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下拉列表框内选
择【随路径变化】，【引导线】选择“草图 4” ，单击【确定】按钮 ，建立扫
描特征，如图 5.57 所示。
图 5.57 “扫描”特征
(8) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图 5.58(a)所示。单击【拉伸切除】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，在
【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，选中【方向 2】复选框，在
【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮 ，如 图 5.58(b)所示。
(a) 草图 (b) “切除-拉伸”特征
图 5.58 “切除-拉伸”特征
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(9) 单击【异形孔向导】按钮 ，出现【孔定义】对话框，打开【柱形沉头孔】选项
卡，在【标准】下拉列表框内选择 ISO 选项，在【螺纹类型】下拉列表框内选择
【六角凹头 ISO 4762】选项，在【尺寸】下拉列表框内选择 M8 选项，在【结束
条件和深度】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【下一步】按钮。如 图 5.59 所示。
图 5.59 【孔定义】对话框
(10) 出现【钻孔位置】提示框，在连接件上表面选择一点，单击【完成】按钮，建立
M8 锥形沉头孔，如图 5.60 所示。
图 5.60 【钻孔位置】提示框
(11) 在特征管理器中单击新建“M8 六角凹头螺钉的柱形沉头孔 1”前面的 符号，展
开特征包含的定义。右击“3D 草图 1”，从快捷菜单中选择【编辑草图】命令，
在草图编辑状态下，添加尺寸，确定孔的位置，单击【重建模型】按钮 ，如 图 5.61 所示。
图 5.61 编辑草图
(12) 单击【镜向】按钮 ，出现【镜向】属性管理器，在【镜向面/基准面】中选择
第 4章 扫描
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“前视”，在【要镜向的特征】中选择“M8 六角凹头螺钉的柱形沉头孔 1”，
单击【确定】按钮 ，如图 5.62 所示。
图 5.62 “镜向”特征
至此完成叉类设计。
5.2.4 篮球设计
完成如图 5.63 所示模型。
图 5.63 篮球
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选择【工具】|【选项】命令，出现【文件属性】选项卡，单击【单位】选项，【长
度单位】选择“英寸”，单击【确定】按钮。 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图，如
图 5.64(a)所示。单击【旋转凸台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，单
击【确定】按钮 ，如图 5.64(b)所示。
(a) 草图 (b) “旋转”特征
图 5.64 “旋转”特征
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(4) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制如图 5.65 所
示的草图，单击【重新建模】按钮 ，结束“路径”草图绘制。 (5) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图，单击【添
加几何关系】按钮 ，选取圆心和圆弧，单击【穿透】按钮，单击【确定】按钮
，如图 5.66 所示，单击【重新建模】按钮 ，结束“轮廓线”草图绘制。
图 5.65 “路径”草图
图 5.66 “轮廓线”草图
(6) 选择【插入】|【切除】|【扫描】命令，出现【切除-扫描】属性管理器，【轮廓】
选择“草图 3”，【路径】选择“草图 2”，展开【选项】标签，在【方向/扭转
类型】下拉列表框内选择【随路径变化】选项，单击【确定】按钮 ，建立扫描
切除特征，如图 5.67 所示。
图 5.67 “切除-扫描”特征
(7) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制如图 5.68 所
示草图，单击【重新建模】按钮 ，结束草图绘制。 (8) 单击【分割线】按钮 ，出现【分割线】属性管理器，【要投影的草图】选择“草
图 4”，【要分割的面】选择“面 1”，单击【确定】按钮 ，如图 5.69 所示。
图 5.68 草图
图 5.69 “分割线”特征
第 4章 扫描
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(9) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图，单击【添
加几何关系】按钮 ，选取圆心和圆弧，单击【穿透】按钮，单击【确定】按钮
，如图 5.70 所示，单击【重新建模】按钮 ，结束“轮廓线”草图绘制。 (10) 选择【插入】|【切除】|【扫描】命令，出现【切除-扫描】属性管理器，【轮廓】
选择“草图 5”，【路径】选择“边线<1>”，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下拉列表框内选择【随路径变化】选项，单击【确定】按钮 ，建立扫
描切除特征，如图 5.71 所示。
图 5.70 “轮廓线”草图
图 5.71 “切除-扫描”特征
(11) 按同样方法完成另一端。 (12) 单击【基准轴】按钮 ，出现【基准轴】属性管理器，单击【两平面】按钮，【参
考实体】选择【前视】、【上视】，单击【确定】按钮 ，如图 5.72 所示。
图 5.72 “两平面”建立基准轴
(13) 单击【圆周阵列】按钮 ，出现【阵列(圆周)】属性管理器，【阵列轴】选择“基
准轴 1”，在【角度】文本框内输入“360°”，在【实例数】文本框内输入“4”，
选中【等间距】复选框，【要阵列的特征】选择“切除-扫描<1>”，单击【确定】
按钮 ，如图 5.73 所示。
图 5.73 “阵列(圆周)”特征
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至此完成篮球设计。
5.2.5 变距压缩弹簧设计
完成如图 5.74 所示模型。
图 5.74 变距压缩弹簧
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，以原点为中心，绘
制φ 22mm 的圆，单击【螺旋线和涡状线】按钮 ，出现【螺旋线/涡状线】属性
管理器，在【定义方式】下拉列表框内选择【高度和圈数】选项，在【高度】文
本框内输入“70.00mm”，在【圈数】文本框内输入“7”，在【起始角度】文本
框内输入“0°”，选中【顺时针】单选按钮，选中【反向】复选框，单击【确定】
按钮 ，生成螺旋线曲线，如图 5.75 所示。 (3) 按住 Ctrl 键同时选择“草图 1”和“前视基准面”，选择【插入】|【派生草图】
命令，生成“草图 2 派生”，系统自动进入绘制草图模式，如图 5.76 所示。
图 5.75 螺旋线曲线 图 5.76 派生草图
(4) 单击【螺旋线和涡状线】按钮 ，出现【螺旋线/涡状线】属性管理器，在【定
义方式】下拉列表框内选择【螺距和圈数】选项，在【螺距】文本框内输入“1.62mm”，
在【圈数】文本框内输入“1.5”，在【起始角度】文本框内输入“0°”，选中【逆
时针】单选按钮，单击【确定】按钮 ，生成一端变距螺旋线曲线，如图 5.77 所示。
(5) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，选择【等距距离】按钮 ，
选择“前视基准面”为参考面，在【距离】文本框内输入“70”，勾中【反向】
第 4章 扫描
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复选框，单击【确定】按钮 ，完成基准面创建，按住 Ctrl 键同时选择“草图 1”和“基准面 1”，选择【插入】|【派生草图】命令，生成“草图 3 派生”，系统
自动进入绘制草图模式，如图 5.78 所示。
图 5.77 变距螺旋线曲线(1)
图 5.78 变距螺旋线曲线(2)
(6) 单击【螺旋线和涡状线】按钮 ，出现【螺旋线/涡状线】属性管理器，在【定
义方式】下拉列表框内选择【螺距和圈数】选项，在【螺距】文本框内输入“1.62mm”，
在【圈数】文本框内输入“1.5”，在【起始角度】文本框内输入“0°”，选中【顺
时针】单选按钮，单击【确定】按钮 ，生成另一端变距螺旋线曲线。单击【组
合曲线】按钮 ，出现【组合曲线】属性管理器，选择“螺旋线/涡状线 1”、“螺
旋线/涡状线 2”和“螺旋线/涡状线 3”，单击【确定】按钮 ，完成组合曲线，
如图 5.79 所示。
图 5.79 “组合曲线”特征
(7) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，选择【垂直于曲线】按钮
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，选取“点”及“边线<1>”，单击【确定】按钮 ，完成基准面，创建选择
“基准面 2”，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制“轮廓”草图φ 1.6mm
圆，单击【添加几何关系】按钮 ，出现【添加几何关系】属性管理器，选取圆
心和圆弧，单击【穿透】按钮，单击【确定】按钮 ，单击【重新建模】按钮 ，
结束“轮廓线”草图绘制，如图 5.80 所示。
图 5.80 “轮廓线”草图
(8) 单击【扫描】按钮 ，出现【扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草图 4”，【路
径】选择“组合曲线 1”为路径，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下拉
列表框内选择【随路径变化】选项，单击【确定】按钮 ，如图 5.81 所示。
图 5.81 “扫描”特征
(9) 选择“上视基准面”，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如
图 5.82 所示。 (10) 单击【切除拉伸】按钮 ，出现【切除拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉
列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮 完成一端切除，按同样方
法切除另一端，如图 5.83 所示。
图 5.82 草图
图 5.83 “切除拉伸”特征
至此完成压缩弹簧设计。
第 4章 扫描
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5.2.6 拉伸弹簧设计
完成如图 5.84 所示模型。
图 5.84 拉伸弹簧
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，以原点为中心，绘
制φ 30mm 的圆，单击【螺旋线/涡状线】按钮 ，出现【螺旋线/涡状线】属性
管理器，在【定义方式】下拉列表框内选择【螺距和圈数】选项，在【螺距】文
本框内输入“10mm”，在【圈数】文本框内输入中“5.5”，在【起始角度】文
本框内输入“0°”，选中【顺时针】单选按钮，选中【反向】复选框，单击【确
定】按钮 ，生成螺旋线曲线，如图 5.85 所示。 (3) 按住 Ctrl 键同时选择“草图 1”和“前视基准面”，选择【插入】|【派生草图】
命令，生成“草图 2 派生”，系统自动进入绘制草图模式，如图 5.86 所示。
图 5.85 螺旋线曲线
图 5.86 派生草图
(4) 在特征管理器中右击“草图 2 派生”，选择【解除派生】命令，编辑“草图 2”为四分之一圆，单击【重新建模】按钮 ，如图 5.87 所示。
(5) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制四分之一圆，
单击【重新建模】按钮 ，如图 5.88 所示。 (6) 单击【投影曲线】按钮 ，出现【投影曲线】属性管理器，在【投影类型】下拉
列表框内选择【草图到草图】选项，选择“草图 2”，选择“草图 4”，单击【确
定】按钮 ，完成投影曲线，如图 5.89 所示。 (7) 选择“右视基准面”，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单
击【添加几何关系】按钮 ，出现【添加几何关系】属性管理器，选取“曲线 1”
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和“圆弧”，单击【穿透】按钮，单击【确定】按钮 ，单击【重新建模】按钮
，结束“拉钩”草图绘制，如图 5.90 所示。
图 5.87 “投影曲线”草图 1
图 5.88 “投影曲线”草图 2
图 5.89 “投影曲线”特征
图 5.90 “拉钩”草图
(8) 同理建立拉伸弹簧另一端。单击【组合曲线】按钮 ，出现【组合曲线】属性管
理器，【要连接的实体】选择“螺旋线/涡状线 1”、“草图 4”、“草图 7”、“曲
线 1”和“曲线 2”，单击【确定】按钮 ，完成组合曲线，图 5.91 所示。 (9) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，选择【垂直于曲线】按钮
，选取“点”及“边线<1>”，单击【确定】按钮 ，完成基准面，选取“基
准面 2”，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制“轮廓”草图φ 1.6mm
圆，单击【添加几何关系】按钮 ，出现【添加几何关系】属性管理器，选取圆
心和圆弧，单击【穿透】按钮，单击【确定】按钮 ，单击【重新建模】按钮 ，
结束“轮廓线”草图绘制，如图 5.92 所示。
图 5.91 “组合曲线”特征
图 5.92 “轮廓线”草图
(10) 单击【扫描】按钮 ，出现【扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草图 8”，【路
径】选择“组合曲线 1”，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下拉列表框
第 4章 扫描
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内选择【随路径变化】选项，单击【确定】按钮 ，如图 5.93 所示。
图 5.93 “扫描”特征
至此完成拉伸弹簧设计。
5.2.7 弯管设计
完成如图 5.94 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，过原点绘制一条水
平中心线，单击【重新建模】按钮 。单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】
属性管理器，单击【两面夹角】按钮 ，选择中心线和前视基准面，在【角度】
文本框内输入“45°”，建立基准面 1，如图 5.95 所示。
图 5.94 弯管
图 5.95 “两面夹角”基准面
(3) 单击【3D 草图】按钮 ，选择前视基准面，单击【直线】按钮 ，从原点开始
沿 Y 轴正向绘制一条向上的直线，如图 5.96(a)所示，按 Tab 键，如图 5.96(b)所示，
从前一条直线的端点开始绘制另一条沿 Z 轴远离屏幕的直线，如图 5.96(c)所示，
按 Tab 键，如图 5.96(d)所示，从前一条直线开始沿 X 轴向右绘制第 3 条直线，如
图 5.96(e)所示。按住 Ctrl 键并在特征管理器中选择基准面 1，将 XY 平面转移到
基准面 1 上，沿 Y 轴向下绘制第 4 条直线，如图 5.96(f)所示，按 Tab 键，沿 X 轴
向左绘制第 5 条直线，如图 5.96(g)所示。
(a) XY 平面上的 Y 轴直线 (b) 切换基准面到“YZ”平面 (c) YZ 平面上的 Z 轴直线
图 5.96 3D 草图
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(d) 切换基准面到“ZX”平面 (e) ZX 平面上的 X 轴直线
(f) 切换基准面到“基准面 1”，在“基准面 1”上画直线 (g) 在“基准面 1”上画水平线
图 5.96 (续)
(4) 单击【智能尺寸】按钮 ，选择图中线段标注，如图 5.97 所示。
注意：按 Tab 键，改变方向，请观察系统反馈信息；按住 Ctrl 键并在特征管理器中选择基
准面，将 XY 平面转移到所选基准面上。 (5) 单击【绘制圆角】按钮 ，出现【绘制圆角】属性管理器，在【半径】文本框内
输入“6”，添加圆角，单击【重新建模】按钮 ，结束 3D 草图绘制，如图 5.98所示。
(6) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制“轮廓线”草
图，单击【添加几何关系】按钮 ，出现【添加几何关系】属性管理器，选取圆
心和直线，单击【穿透】按钮，单击【确定】按钮 ，单击【重新建模】按钮 ，
结束草图绘制，如图 5.99 所示。
图 5.97 标注尺寸
图 5.98 “绘制圆角”
图 5.99 “轮廓线”草图
(7) 单击【扫描】按钮 ，出现【扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草图 2”，【路
径】选择“3D 草图 1”为路径，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下拉列
第 4章 扫描
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表框内选择【随路径变化】选项，单击【确定】按钮 ，如图 5.100 所示。至此
完成弯管设计。
图 5.100 “扫描”特征
5.2.8 救生圈设计
完成如图 5.101 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束草图绘制，如图 5.102 所示。
图 5.101 救生圈
图 5.102 草图
(3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束草图绘制，如图 5.103 所示。
图 5.103 辅助草图
(4) 选择“草图 1”，单击【旋转凸台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，在
【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】选择“中心线”，在
【角度】文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮 ，如图 5.104 所示。
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图 5.104 “旋转”特征
(5) 单击【平面区域】按钮 ，出现【平面】属性管理器，在【边界实体】中选择“草
图 2”，单击【确定】按钮 ，如图 5.105 所示。
图 5.105 “平面”特征
(6) 单击【圆周阵列】按钮 ，出现【阵列(圆周)】属性管理器，【阵列轴】选择“基
准轴 1”，在【角度】文本框内输入“360°”，在【实例数】文本框内输入“30”，
选中【等间距】复选框，【要阵列的实体】选择“曲面-基准面 1”，单击【确定】
按钮 ，如图 5.106 所示。
图 5.106 “阵列(圆周)”特征
(7) 单击【通过参考点的曲线】按钮 ，出现【通过参考点的曲线】对话框，选择参
考点，选中【闭环曲线】复选框，单击【确定】按钮 ，如图 5.107 所示。
图 5.107 “通过参考点的曲线”
(8) 右击【曲线实体】，从快捷菜单中选择【隐藏曲面实体】命令，获得结果，如 图 5.108 所示。
(9) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，选择【垂直于曲线】按钮
第 4章 扫描
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，选取“点”及“边线<1>”，单击【确定】按钮 ，完成基准面，选取“基
准面 1”，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制“轮廓”草图φ 10mm
圆，单击【添加几何关系】按钮 ，出现【添加几何关系】属性管理器，选取圆
心和圆弧，单击【穿透】按钮，单击【确定】按钮 ，单击【重新建模】按钮 ，
结束“轮廓线”草图绘制，如图 5.109 所示。
图 5.108 隐藏曲面实体
图 5.109 “轮廓线”草图
(10) 单击【扫描】按钮 ，出现【扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草图 3”，【路
径】选择“曲线 1”，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下拉列表框内选
择【随路径变化】选项，单击【确定】按钮 ，如图 5.110 所示。至此完成救生
圈设计。
图 5.110 “扫描”特征
5.2.9 洗发水瓶设计
完成如图 5.111 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制如图 5.112 所
示草图，单击【重新建模】按钮 ，结束“路径”草图绘制。 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制如图 5.113 所
示草图，单击【重新建模】按钮 ，结束“引导线”草图绘制。 (4) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制如图 5.114 所
示草图，单击【重新建模】按钮 ，结束“引导线 2”草图绘制。 (5) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图，单击【添
加几何关系】按钮 ，选取椭圆圆心和直线，单击【穿透】按钮，单击【确定】
按钮 ，选取椭圆端点和圆弧，单击【穿透】按钮，单击【确定】按钮 ，选取
椭圆端点和圆弧，单击【穿透】按钮，单击【确定】按钮 ，如图 5.115 所示，
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单击【重新建模】按钮 ，结束“轮廓线”草图绘制。
图 5.111 洗发水瓶
图 5.112 “路径”草图
图 5.113 “引导线”草图
图 5.114 “引导线 2”草图
图 5.115 “轮廓线”草图
(6) 单击【扫描】按钮 ，出现【扫描】属性管理器，选择“草图 4”为轮廓，选择
“草图 1”为路径，选择“草图 2”、“草图 3”为引导线，展开【选项】标签，
在【方向/扭转类型】下拉列表框内选择【随第一和第二引导线变化】选项，单击
【确定】按钮 ，建立扫描特征，如图 5.116 所示。
图 5.116 “扫描”特征
第 4章 扫描
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(7) 单击【圆角】按钮 ，出现【圆角】属性管理器，选择边线，在【半径】文本框
内输入“12”mm，单击【确定】按钮 ，建立圆角特征，如图 5.117 所示。
图 5.117 “圆角”特征
(8) 单击【特型】按钮 ，出现【特型特征】对话框，选择“面 1”，如图 5.118 所示。
图 5.118 “特型特征”对话框
(9) 单击【控制】标签，调整“增益”压力，单击【确定】按钮。如图 5.119 所示。
图 5.119 “控制”选项卡
(10) 选择上端面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 5.120(a)所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条
件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“25mm”，
单击【确定】按钮 ，如图 5.120(b)所示。 (11) 单击【圆角】按钮 ，出现【圆角】属性管理器，选择“边线<1>”“边线<2>”
和“边线<3>”，在【半径】文本框内输入“2mm”，单击【确定】按钮 ，建
立圆角特征，如图 5.121 所示。 (12) 单击【抽壳】按钮 ，出现【抽壳】属性管理器，在【厚度】文本框内输入“0.5mm”，
选择“面<1>”，单击【确定】按钮 ，如图 5.122 所示。
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(a) 草图 (b) “拉伸”特征
图 5.120 “拉伸”特征
图 5.121 “圆角”特征
图 5.122 “抽壳”特征
(13) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【等距距离】按钮 ，
【参考实体】选择“面 1”，在【距离】文本框内输入“20”，单击【确定】按
钮 ，建立基准面 1，如图 5.123 所示。
图 5.123 “等距距离”基准面
(14) 选择基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，运用【转化实体引用】
绘制草图。单击【螺旋线/涡状线】按钮 ，出现【螺旋线/涡状线】属性管理器，
在【定义方式】下拉列表框内选择【螺距和圈数】选项，在【螺距】文本框内输
入“3.5mm”，在【圈数】文本框内输入“4”，在【起始角度】文本框内输入“0°”，
选中【顺时针】单选按钮，选中【反向】复选框，单击【确定】按钮 ，生成螺
旋线曲线，如图 5.124 所示。
第 4章 扫描
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(15) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，选择【垂直于曲线】按钮
，选取“点”及“边线<1>”，单击【确定】按钮 ，完成基准面，选取“基
准面 2”，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制“轮廓”草图φ 2mm
圆，单击【添加几何关系】按钮 ，出现【添加几何关系】属性管理器，选取圆
心和圆弧，单击【穿透】按钮，单击【确定】按钮 ，单击【重新建模】按钮 ，
结束“轮廓线”草图绘制，如图 5.125 所示。
图 5.124 螺旋线曲线
图 5.125 “轮廓线”草图
(16) 单击【扫描】按钮 ，出现【扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草图 6”，【路
径】选择“螺旋线/涡状线 1”，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下拉列
表框内选择【随路径变化】选项，单击【确定】按钮 ，建立扫描特征，如图 5.126所示。
图 5.126 “扫描”特征
(17) 选择端面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图。单击【旋转凸
台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框内选
择【单向】选项，【旋转轴】选择“直线 1”，在【角度】文本框内输入“360°”，
单击【确定】按钮 ，生成螺纹头，如图 5.127 所示。同样方法生成另一螺纹头。
(a) 螺纹头草图 (b) 螺纹头特征
图 5.127 建立螺纹头特征
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(18) 选择前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制.绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束草图绘制，如图 5.128 所示。
图 5.128 草图
(19) 单击【投影曲线】按钮 ，出现【投影曲线】属性管理器，在【投影类型】下拉
列表框中选择【草图到面】选项，【要投影的草图】选择“草图 10”，在【投影
面】选择“面<1>”，单击【确定】按钮 ，生成投影曲线，如图 5.129 所示。 (20) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制“轮廓”草图
φ 2mm 圆，单击【添加几何关系】按钮 ，出现【添加几何关系】属性管理器，
选取圆心和圆弧，单击【穿透】按钮，单击【确定】按钮 ，单击【重新建模】
按钮 ，结束“轮廓线”草图绘制，如图 5.130 所示。
图 5.129 “投影曲线”特征
图 5.130 “轮廓线”草图
(21) 单击【扫描】按钮 ，出现【扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草图 11”，
【路径】选择“曲线 1”为路径，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下拉
列表框中选择【随路径变化】选项，单击【确定】按钮 ，建立扫描特征，如 图 5.131 所示。至此完成洗发水瓶设计。
图 5.131 “扫描”特征
5.3 习 题
5.3.1 问题与讨论
(1) 扫描命令需要的两个基本对象是什么？ (2) 可以使用当前边线扫描吗？
第 4章 扫描
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(3) 可以同时扫描多个轮廓吗？ (4) 可以使用闭环轮廓作为扫描路径吗？ (5) 可以扫描开环轮廓吗？请说明理由。 (6) 用什么命令可创建螺旋线？ (7) 可以首尾连接多个草图的命令是什么？ (8) 在使用【3D 草图】命令时，可创建什么类型的草图实体？ (9) 在创建 3D 草图时，Tab 键的功能是什么？
5.3.2 操作题
建立如图 5.132 至图 5.138 所示的零件模型。
图 5.132 习题 1
图 5.133 习题 2
图 5.134 习题 3
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图 5.135 习题 4
图 5.136 习题 5
图 5.137 习题 6
图 5.138 习题 7
第 6章 放 样 特 征
6.2 上 机 指 导
6.2.1 牛奶杯设计
完成如图 6.35 所示模型。
图 6.35 牛奶杯
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 绘制轮廓线 ① 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，【参考实体】选择“上视
基准面”，单击【等距距离】按钮 ，在【距离】文本框内输入“100mm” 在【数量】文本框内输入“3”，单击【确定】按钮 ，建立基准面 1、基准面 2 和
基准面 3。 ② 分别选取上视基准面、基准面 1、基准面 2 和基准面 3，单击【草图绘制】按钮 ，
进入草图绘制。绘制如图 6.36 所示草图，单击【重新建模】按钮 ，结束草图
绘制，完成轮廓线创建。 (3) 选取正视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。单击【样条曲线】
按钮 ，绘制草图，添加几何关系，使样条曲线关键点与各轮廓线圆弧成“穿透”
关系，如图 6.37 所示，单击【重新建模】按钮 ，结束草图绘制，完成引导线
创建。
第 6章 放样特征
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图 6.36 “轮廓线”草图
图 6.37 “引导线”草图
(4) 单击【放样凸台/基体】按钮 ，出现【放样】属性管理器，【轮廓】选择“草
图 1”、“草图 2”、“草图 3”和“草图 4”，【引导线】选择“草图 5”，单
击【确定】按钮 ，建立放样特征，如图 6.38 所示。
图 6.38 “放样”特征
(5) 选取正视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。单击【样条曲线】
按钮 ，绘制草图，如图 6.39 所示，单击【重新建模】按钮 ，结束草图绘制，
完成中心线创建。 (6) 创建轮廓线 ① 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【垂直于曲线】按钮，
选中【将原点设在曲线上】复选框，选择“圆弧 1”和“点 1”，单击【确定】按
钮 ，建立基准面 1。
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图 6.39 “中心线”草图
② 选取基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图，添加几何
关系，使椭圆圆心与圆弧成“穿透”关系，如图 6.40(a)所示，单击【重新建模】
按钮 ，结束草图绘制。 ③ 按同样方法建立另一轮廓，如图 6.40(b)所示。
(a) “轮廓线 1”草图 (b) “轮廓线 2”草图
图 6.40 “轮廓线”草图
(7) 单击【放样凸台/基体】按钮 ，出现【放样】属性管理器，【轮廓】选择“草
图 7”和“草图 8”，【中心线】选择“草图 6”，单击【确定】按钮 ，建立放
样特征，如图 6.41 所示。 (8) 单击【抽壳】按钮 ，出现【抽壳】属性管理器，在【移出的面】中选择“面 1”，
在【厚度】文本框内输入“1mm，单击【确定】按钮 ，建立抽壳特征，如图 6.42所示。
第 6章 放样特征
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图 6.41 “放样”特征
图 6.42 “抽壳”特征
至此完成牛奶杯设计。
6.2.2 绘制锥齿轮
完成如图 6.43 所示模型。
图 6.43 锥齿轮
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 建立毛坯。
选取正视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图 6.44(a)所示。单击【旋转凸台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，在
【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】选择“边线”，在【角
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度】文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮 ，建立毛坯，如图 6.44(b)所示。
(a) 草图 (b) “旋转”特征
图 6.44 “旋转”特征
(3) 创建轮廓线。 ① 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【点和平行面】按钮，
【参考实体】选择“底面”和“点 1”，单击【确定】按钮 ，建立基准面 1，如图 6.45(a)所示。选取基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘
制草图 2，如图 6.45(b)所示。
(a) 以“点和平行面”建立基准面 (b) 草图 2
图 6.45 草图 2
② 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【点和平行面】按钮，
【参考实体】选择“底面”和“点 1”，单击【确定】按钮 ，建立基准面 2，选取基准面 2，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图 3，如图 6.46所示。
③ 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【点和平行面】按钮，
【参考实体】选择“底面”和“点 1”，单击【确定】按钮 ，建立基准面 3，选取基准面 3，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图 4，如图 6.47所示。
第 6章 放样特征
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(a) 以“点和平行面”建立基准面 (b) 草图 3
图 6.46 草图 3
(a) 以“点和平行面”建立基准面 (b) 草图 4
图 6.47 草图 4
④ 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【曲面切平面】按钮，
【参考实体】选择“面 1”和“正视基准面”，单击【确定】按钮 ，建立基准
面 4，如图 6.48 所示。
图 6.48 以“曲面切平面”建立基准面
⑤ 选取基准面 4，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图。单击【重
新建模】按钮 ，完成轮廓 1 绘制，如图 6.49 所示。 ⑥ 选取正视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，完成轮廓 2 绘制，如图 6.50 所示。 (4) 单击【放样切割】按钮 ，出现【切除-放样】属性管理器，【轮廓】选择“草
图 5”和“草图 6”，单击【确定】按钮 ，建立放样特征，如图 6.51 所示。 (5) 单击【基准轴】按钮 ，出现【基准轴】属性管理器，单击【两平面】按钮，【参
考实体】选择 “上视基准面”和“正视基准面”，单击【确定】按钮 ，建立
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基准轴 1。
图 6.49 轮廓 1
图 6.50 轮廓 2
图 6.51 “切除-放样”特征
(6) 单击【圆周阵列】按钮 ，出现【圆周阵列】属性管理器，【阵列轴】选择“基
准轴 1”，在【角度】文本框内输入“360°”，在【实例数】文本框内输入“16”，
选中【等间距】复选框，【要阵列的特征】选择【切除-放样 1】，单击【确定】
按钮 ，完成锥齿轮模型，如图 6.52 所示。
图 6.52 “圆周阵列”特征
(7) 选取齿轮背面为基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图φ 50，
第 6章 放样特征
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如图 6.53 所示。 (8) 单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“30mm”，【所选
轮廓】为“草图 7-局部范围<1>”和“草图 7-局部范围<2>”，单击【确定】按钮
，如图 6.54 所示。
图 6.53 草图
图 6.54 “拉伸”特征
(9) 单击【切除-拉伸】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【完全贯穿】选项，选中【方向 2】复选框，在【终止条件】下
拉列表框内选择【完全贯穿】选项，在【所选轮廓】列表框中选择“草图 7-轮廓
<1>”，单击【确定】按钮 ，特征如图 6.55 所示。
图 6.55 “切除-拉伸”特征
(10) 选取齿轮正面为基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制圆与齿
形外轮廓完全相等。单击【切除-拉伸】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，
在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入
“4mm”，单击【拔模开/关】按钮 ，在【拔模角度】文本框内输入“45°”，
单击【确定】按钮 ，如图 6.56 所示。
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图 6.56 “切除-拉伸”特征
至此完成锥齿轮设计。
6.2.3 绘制玩具
完成如图 6.57 所示模型。
图 6.57 玩具
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 建立玩具体。 ① 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制圆φ 30，单击
【重新建模】按钮 ，结束草图 1 绘制。 ② 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【等距距离】按钮 ，
【参考实体】选择“俯视基准面”，在【距离】文本框内输入“20.5mm”，单击
【确定】按钮 ，建立基准面 1。 ③ 选取基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制点，单击【重新
建模】按钮 ，结束草图 2 绘制，如图 6.58 所示。 ④ 单击【放样凸台/基体】按钮 ，出现【放样】属性管理器，【轮廓】选择“草
图 1”和“草图 2”，展开【起始/结束约束】标签，在【开始约束】下拉列表框
内选择【垂直于轮廓】选项，在【起始处相切长度】文本框内输入“3mm”；在
第 6章 放样特征
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【结束约束】下拉列表框内选择【垂直于轮廓】选项，在【结束处相切长度】文
本框内输入“1mm”，单击【确定】按钮 ，建立放样特征，如图 6.59 所示。
图 6.58 轮廓草图
图 6.59 “放样”特征
(3) 建立眼睛。 ① 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【等距距离】按钮 ，
【参考实体】选择“俯视基准面”，在【距离】文本框内输入“8.5”，单击【确
定】按钮 ，建立基准面 2。 ② 单击【3D 草图】按钮 ，进入“3D 绘图空间”，选取右视基准面，单击【点】
按钮 ，在玩具体上绘点，添加几何关系，使点与“基准面 2” 重合，与玩具
体表面重合，单击【重新建模】按钮 ，完成 3D 点绘制，如图 6.60 所示。
图 6.60 以“等距距离”建立基准面
③ 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【曲面切平面】按钮，
【参考实体】选择“点”和“玩具体表面”，单击【确定】按钮 ，建立基准面
3，如图 6.61(a)所示。 ④ 选取基准面 3，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图。单击【重
新建模】按钮 ，结束草图 3 绘制，如图 6.61(b)所示。 ⑤ 单击【分割线】按钮 ，出现【分割线】属性管理器，【分割类型】选择【投影】，
【要投影的草图】选择“草图 3”，【要分割的面】选择“玩具体”，选中【单
向】复选框，单击【确定】按钮 ，建立分割线特征，如图 6.62 所示。
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(a) 以“曲面切平面”建立基准面 (b) 草图
图 6.61 轮廓线
图 6.62 “分割线”特征
⑥ 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【等距距离】按钮 ，
【参考实体】选择“基准面 3”，在【距离】文本框内输入“1.3”，单击【确定】
按钮 ，建立基准面 4，如图 6.63(a)所示。选取基准面 4，单击【草图绘制】按
钮 ，进入草图绘制。绘制草图点，单击【重新建模】按钮 ，结束草图 4 绘
制，如图 6.63(b)所示。
(a) 建立基准面 4 (b) 草图 4
图 6.63 轮廓线
⑦ 单击【放样凸台/基体】按钮 ，出现【放样】属性管理器，【轮廓】选择“分
割线”和“草图 4”，展开【起始/结束约束】标签，在【结束约束】下拉列表框
内选择【垂直于轮廓】选项，在【结束处相切长度】文本框内输入“2.5mm”，
单击【确定】按钮 ，建立眼睛特征，如图 6.64 所示。 ⑧ 单击【基准轴】按钮 ，出现【基准轴】属性管理器，单击【两平面】按钮，【参
考实体】选择“右视基准面”和“前视基准面”，单击【确定】按钮 ，建立基
第 6章 放样特征
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准轴。
图 6.64 眼睛特征
⑨ 单击【圆周阵列】按钮 ，出现【圆周阵列】属性管理器，【阵列轴】选择“基
准轴 1”，在【角度】文本框内输入“90°”，在【实例数】文本框内输入“2”，
【要阵列的特征】选择“放样 2”，选中【几何体阵列】复选框，单击【确定】
按钮 ，建立另一眼睛特征，如图 6.65 所示。
图 6.65 “圆周阵列”特征
(4) 建立头发。 ① 选取基准面 4，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束草图 5 绘制，如图 6.66 所示。 ② 单击【分割线】按钮 ，出现【分割线】属性管理器，【分割类型】选中【投影】
单选按钮，【要投影的草图】选择“草图 5”，【要分割的面】选择“玩具体”，
选中【单向】复选框，单击【确定】按钮 ，建立分割线特征，如图 6.67 所示。 ③ 选取基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图点，单击【重
新建模】按钮 ，结束草图 6 绘制。 ④ 单击【放样凸台/基体】按钮 ，出现【放样】属性管理器，【轮廓】选择“面
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<1>”和“草图 6”，展开【起始/结束约束】标签，在【结束约束】下拉列表框
内选择【垂直于轮廓】选项，在【结束处相切长度】文本框内输入“3.5mm”，
单击【确定】按钮 ，建立头发特征，如图 6.68 所示。至此完成玩具设计。
图 6.66 草图
图 6.67 “分割线”特征
图 6.68 “放样”特征
6.2.4 绘制飞机
完成如图 6.69 所示模型。
第 6章 放样特征
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图 6.69 飞机
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 飞机头部设计。 ① 选取正视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如
图 6.70(a)所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在
【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入
“914mm”，单击【确定】按钮 ，如图 6.70(b)所示。单击【圆角】按钮 ，
出现【圆角】属性管理器，选择【等半径】，在【半径】文本框内输入“152mm”，
选择边线，单击【确定】按钮 ，如图 6.70(c)所示。
(a) 草图 (b) “拉伸”特征 (c) 倒角
图 6.70 头部基体
② 选取正视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图 6.71(a)所示。单击【切除-拉伸】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，在
【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮 ，如 图 6.71(b)所示。
(3) 飞机尾舱设计。 ① 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制如图 6.72 所
示草图，单击【重新建模】按钮 ，结束草图 3 绘制。 ② 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，运用【转换实体引
用】绘制草图，单击【重新建模】按钮 ，结束草图 4 绘制，如图 6.73 所示。 ③ 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【点和平行面】按钮，
【参考实体】选择“正视基准面”和“端点”，单击【确定】按钮 ，建立基准
面 1，如图 6.74(a)所示。选取基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘
制。绘制草图，单击【重新建模】按钮 ，结束草图 5 绘制，如图 6.74(b)所示。
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(a) 草图 (b) “切除-拉伸”特征
图 6.71 “切除-拉伸”特征
图 6.72 草图
图 6.73 草图
(a) 以“点和平行面”建立基准面 (b) 草图
图 6.74 轮廓线 1
④ 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【点和平行面】按钮，
【参考实体】选择“正视基准面”和“端点”，单击【确定】按钮 ，建立基准
面 2，如图 6.75(a)所示。选取基准面 2，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘
第 6章 放样特征
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·125·
制。绘制草图，单击【重新建模】按钮 ，结束草图 6 绘制，如图 6.75(b)所示。
(a) 以“点和平行面”建立基准面 (b) 草图
图 6.75 轮廓线 2
⑤ 单击【放样凸台/基体】按钮 ，出现“放样”属性管理器，【轮廓】选择“草
图 5”和“草图 6”，【引导线】选择“草图 3”和“草图 4”，单击【确定】按
钮 ，建立飞机尾舱特征，如图 6.76 所示。
图 6.76 “放样”建立飞机尾舱特征
(4) 飞机驾驶舱设计。 ① 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图。单击【重
新建模】按钮 ，结束草图 7 绘制，如图 6.77 所示。
图 6.77 引导线 1
② 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，运用【转换实体引
用】绘制草图，单击【重新建模】按钮 ，结束草图 8 绘制，如图 6.78 所示。
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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图 6.78 引导线 2
③ 单击【放样凸台/基体】按钮 ，出现“放样”属性管理器，【轮廓】选择“草
图 1”和“草图 2”，【引导线】选择“草图 7”和“草图 8”，单击【确定】按
钮 ，建立驾驶舱特征，如图 6.79 所示。
图 6.79 “放样”建立驾驶舱特征
④ 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图 6.80 所示。
图 6.80 草图
⑤ 单击【旋转凸台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，在【旋转类型】下
拉列表框中选择【单向】选项，【旋转轴】选择“边线”，在【角度】文本框内
输入“360°”，单击【确定】按钮 ，如图 6.81 所示。
第 6章 放样特征
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图 6.81 “旋转”特征
(5) 飞机尾设计。 ① 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束草图 10 绘制，如图 6.82 所示。
图 6.82 引导线 1
② 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束草图 11 绘制，如图 6.83 所示。
图 6.83 引导线 2
③ 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【点和平行面】按钮，
【参考实体】选择“正视基准面”和“端点”，单击【确定】按钮 ，建立基准
面 3。选取基准面 3，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单
击【重新建模】按钮 ，结束草图 12 绘制，如图 6.84 所示。 ④ 单击【放样凸台/基体】按钮 ，出现【放样】属性管理器，【轮廓】选择“草
图 12”和“边线(1)”，【引导线】选择“草图 10”和“草图 11”，单击【确定】
按钮 ，建立飞机尾特征，如图 6.85 所示。 (6) 机翼设计。 ① 单击【基准轴】按钮 ，出现【基准轴】属性管理器，单击【两平面】按钮，【参
考实体】选择 “上视基准面”和“右视基准面”，单击【确定】按钮 ，建立
基准轴 1。
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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(a) 以“点和平行面”建立基准面 (b) 草图
图 6.84 轮廓线
图 6.85 “放样” 建立飞机尾特征
② 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【两面夹角】按钮 ，
【参考实体】选择“右视基准面”和“基准轴 1”，在【角度】文本框内输入“2°”，
单击【确定】按钮 ，建立基准面 4。选取基准面 4，单击【草图绘制】按钮 ，
进入草图绘制，绘制草图，单击【重新建模】按钮 ，如图 6.86 所示。 ③ 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【等距距离】按钮 ，
【参考实体】选择“上视基准面”，在【距离】文本框内输入“3352”，单击【确
定】按钮 ，建立基准面 5。选取基准面 5，单击【草图绘制】按钮 ，进入草
图绘制。绘制草图，单击【重新建模】按钮 ，结束草图，图 6.87 所示。
第 6章 放样特征
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图 6.86 轮廓线 1
图 6.87 轮廓线 2
④ 单击【3D 草图】按钮 ，进入 3D 空间，单击【直线】按钮 ，绘制 3D 草图，
单击【重新建模】按钮 ，结束引导线 1 绘制，如图 6.88 所示。
图 6.88 引导线 1
⑤ 单击【3D 草图】按钮 ，进入 3D 空间，单击【直线】按钮 ，绘制 3D 草图，
单击【重新建模】按钮 ，结束引导线 2 绘制，如图 6.89 所示。
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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图 6.89 引导线 2
⑥ 单击【放样凸台/基体】按钮 ，出现“放样”属性管理器，【轮廓】选择“草
图 13”和“草图 14”，【引导线】选择“3D 草图 1”和“3D 草图 2”，单击【确
定】按钮 ，建立飞机机翼，如图 6.90 所示。
图 6.90 “放样” 建立飞机机翼
⑦ 单击【圆顶】按钮 ，出现【圆顶】属性管理器，【到圆顶的面】选择“面 1”，
在【距离】文本框内输入“147mm”，单击【确定】按钮 ，如图 6.91 所示。 ⑧ 单击【镜向】按钮 ，出现【镜向】属性管理器，在【镜向面/基准面】中选择
“右视”，在【要镜向的特征】中选择“圆顶 1”和“放样 4”，单击【确定】按
钮 ，如图 6.92 所示。 (7) 尾翼设计。 ① 选取基准面 4，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图，单击【重
第 6章 放样特征
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新建模】按钮 ，结束草图 15 绘制，如图 6.93 所示。
图 6.91 “圆顶”特征
图 6.92 “镜向”特征
图 6.93 轮廓线 1
② 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【等距距离】按钮 ，
【参考实体】选择“基准面 4”，在【距离】文本框内输入“1120”，单击【确
定】按钮 ，建立基准面 6。选择基准面 6，单击【草图绘制】按钮 ，进入草
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图绘制，绘制草图，单击【重新建模】按钮 ，结束草图 16 绘制，如图 6.94 所示。
图 6.94 轮廓线 2
③ 单击【3D 草图】按钮 ，进入 3D 空间，单击【直线】按钮 ，绘制 3D 草图，
单击【重新建模】按钮 ，结束引导线 1 绘制，如图 6.95 所示。 ④ 单击【3D 草图】按钮 ，进入 3D 空间，单击【直线】按钮 ，绘制 3D 草图，
单击【重新建模】按钮 ，结束引导线 2 绘制，如图 6.96 所示。
图 6.95 引导线 1
图 6.96 引导线 2
⑤ 单击【放样凸台/基体】按钮 ，出现【放样】属性管理器，【轮廓】选择“草
图 15”和“草图 16”，【引导线】选择“3D 草图 3”和“3D 草图 4”，单击【确
定】按钮 ，建立飞机尾翼，如图 6.97 所示。
图 6.97 “放样”建立飞机尾翼
⑥ 单击【圆顶】按钮 ，出现【圆顶】属性管理器，【到圆顶的面】选择“面 1”，
在【距离】文本框内输入“60mm”，单击【确定】按钮 ，如图 6.98 所示。 ⑦ 单击【镜向】按钮 ，出现【镜向】属性管理器，在【镜向面/基准面】中选择
“右视”，在【要镜向的特征】中选择“圆顶 2”和“放样 5”，单击【确定】按
第 6章 放样特征
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钮 ，如图 6.99 所示。
图 6.98 “圆顶”特征
图 6.99 “镜向”特征
⑧ 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图 6.100(a)所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在
【终止条件】下拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“50mm”，
单击【确定】按钮 ，如图 6.100(b)所示。
(a) 草图 (b)“拉伸”特征
图 6.100 尾翼
(8) 螺旋桨设计。 ① 选取机头端面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图。单击【拉
伸凸台/基体】按钮 ，出现“拉伸”属性管理器，在【终止条件】下拉列表框
内选择【给定深度】，在【深度】文本框内输入“288mm”，选中【方向 2】复
选框，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框
内输入“127mm”，单击【确定】按钮 ，如图 6.101 所示。
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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图 6.101 “拉伸”特征
② 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束草图，如图 6.102 所示。 ③ 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【等距距离】按钮 ，
【参考实体】选择“基准面 4”，在【距离】文本框内输入“978”，单击【确定】
按钮 ，建立基准面 7。选择基准面 7，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘
制，绘制草图。单击【重新建模】按钮 ，结束草图，如图 6.103 所示。
图 6.102 轮廓线 1
图 6.103 轮廓线 2
④ 单击【3D 草图】按钮 ，进入 3D 空间，单击【直线】按钮 ，绘制 3D 草图，
单击【重新建模】按钮 ，结束引导线 1 绘制，如图 6.104 所示。
图 6.104 引导线 1
第 6章 放样特征
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⑤ 单击【3D 草图】按钮 ，进入 3D 空间，单击【直线】按钮 ，绘制 3D 草图，
单击【重新建模】按钮 ，结束引导线 2 绘制，如图 6.105 所示。
图 6.105 引导线 2
⑥ 单击【放样凸台/基体】按钮 ，出现【放样】属性管理器，【轮廓】选择“草
图 19”和“草图 20”，【引导线】选择“3D 草图 5”和“3D 草图 6”，单击【确
定】按钮 ，建立螺旋桨，如图 6.106 所示。
图 6.106 “放样”建立螺旋桨
⑦ 单击【圆顶】按钮 ，出现【圆顶】属性管理器，【到圆顶的面】选择“面 1”，
在【距离】文本框内输入“38mm”，单击【确定】按钮 ，如图 6.107 所示。
图 6.107 “圆顶”特征
⑧ 单击【圆周阵列】按钮 ，出现【阵列(圆周)】属性管理器，【阵列轴】选择“基
准轴 1”，在【角度】文本框内输入“360°”，在【实例数】文本框内输入“4”，
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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选中【等间距】复选框，【要阵列的特征】选择“孔 2”，选中【几何体阵列】
复选框，单击【确定】按钮 ，如图 6.108 所示。
图 6.108 “阵列(圆周)”特征
⑨ 选取螺旋桨头端面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图。单击
【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列
表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“120mm”，单击【拔
模开/关】按钮 ，在【拔模角度】文本框内输入“30°”，单击【确定】按钮 ，
如图 6.109 所示。
图 6.109 “拉伸”特征
至此完成飞机建模，读者可以进行渲染。
6.3 习 题
6.3.1 问题与讨论
(1) 在创建放样时如何防止扭曲？ (2) 在放样中中心线与引导线有何不同？ (3) 可以在多边形和圆之间放样吗？ (4) 创建放样时，轮廓基准面一定要平行吗？ (5) 分析扫描和放样的区别。
6.3.2 操作题
建立如图 6.110 至图 6.113 所示的零件模型。
第 6章 放样特征
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图 6.110 习题 1
图 6.111 习题 2
图 6.112 习题 3 图 6.113 习题 4
按 6.2.3 方法设计玩具，尺寸自定，如图 6.114 所示。
图 6.114 习题 5
第 7章 配置与系列零件设计
7.4 上 机 指 导
7.4.1 后侧导柱下模座设计
完成如图 7.29 所示后侧导柱下模座标准件。
图 7.29 后侧导柱下模座
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，绘制草图，并按国标改变尺寸名称，
如图 7.30 所示。
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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图 7.30 草图
(3) 单击【方程式】按钮 ，出现【方程式】对话框，单击【添加】按钮，出现【添
加方程式】对话框，在图形区域单击 B/4 尺寸，“B/4@草图 1”被添加到【编辑
方程式】对话框中，单击 、 按钮，单击 A2 尺寸、单击 按钮、单击“A1”尺寸、单击 、 、 按钮，单击【确定】按钮，如图 7.31 所示。
(4) 单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“50mm”，【所选
轮廓】选择“草图 1-局部范围 1”，单击【确定】按钮 ，如图 7.32 所示。 (5) 单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【给定深度】，在【深度】文本框内输入“40mm”，【所选轮廓】
选择“草图 1-局部范围<1>”、“草图 1-局部范围<2>、“草图 1-局部范围<3>”和“草图 1-局部范围<4>”，单击【确定】按钮 ，如图 7.33 所示。
图 7.31 【编辑方程式】对话框
图 7.32 “拉伸”特征
第 7章 配置与系列零件设计
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图 7.33 模座部分“拉伸”特征
(6) 单击【拉伸切除】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【开始条件】下
拉列表框内选择【曲面/面/基准面】选项，选择“面 1”，在【终止条件】下拉列
表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“5mm”，【所选轮廓】
选择“草图 1-局部范围 1”，单击【确定】按钮 ，如图 7.34 所示。 (7) 按同样方法切除另一端，如图 7.35 所示。
图 7.34 “切除-拉伸”特征
图 7.35 后侧导柱下模座
(8) 打开 Microsoft Excel 系统，新建一个 Excel 文件，存盘为“后侧导柱下模座.xls”。
在 A 列中输入“凹模周界”、“63X50X20”、“63X50X25”、“63X63X20”等
规格。在单元格 B1 输入“$属性@零件代号”，单元格 C1 输入“$属性@材料”，
单元格 D1 输入“$属性@备注”。 (9) 切换到 SolidWorks 环境中，双击特征管理器中的【拉伸 1】，使拉伸特征的草图
尺寸和特征尺寸显示在视图中，右击“H”尺寸，从弹出的快捷菜单中选择【属
性】命令，出现【属性】对话框，将全名“H@拉伸 1”复制到 Excel 文件 E1 单
元格中。按同样办法，将各特征参数输入“后侧导柱下模座.xls”，按国标输入相
应参数值，如图 7.36 所示，存盘。
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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图 7.36 “后侧导柱下模座.xls”
(10) 选择【插入】|【系列零件设计表】命令，出现【系列零件设计表】属性管理器。
选中【来自文件】单选按钮，单击【浏览】按钮，出现【打开】对话框。选择“后
侧导柱下模座.xls”，单击【打开】按钮，单击【确定】按钮 。在绘图区出现
Excel 工作表。在 Excel 表以外的区域，单击鼠标，退出 Excel 编辑，系统提示生
成的系列零件的数量和名称，单击【确定】按钮。 (11) 单击【配置管理】按钮 ，进入配置管理状态，分别双击各配置，观察模型变化，
如图 7.37 所示。
图 7.37 “后侧导柱下模座”标准件
7.4.2 A 型导套设计
完成如图 7.38 所示凸缘模柄标准件。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，绘制草图，并按国标改变尺寸名称，
如图 7.39 所示。
第 7章 配置与系列零件设计
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图 7.38 A 型导套
图 7.39 草图
(3) 单击【旋转凸台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，在【旋转类型】下
拉列表框内选择【单向】选项，在【角度】文本框内输入“360”，单击【确定】
按钮 ，如图 7.40 所示。 (4) 选择“前视基准面”为基准面，单击【草图绘制】按钮 ，绘制草图，并按国标
改变尺寸名称，如图 7.41(a)所示。单击【旋转切除】按钮 ，出现【切除-旋转】
属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项，在【角度】文本
框内输入“360”，单击【确定】按钮 ，如图 7.41(b)所示。
图 7.40 “旋转”特征
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(a) 草图 (b) “切除-旋转”特征
图 7.41 切槽
(5) 单击【方程式】按钮 ，出现【方程式】对话框，单击【添加】按钮，出现【编
辑方程式】对话框，在图形区域单击“d+1”尺寸，“d+1@草图 1”被添加到【添
加方程式】对话框中，单击 按钮，单击“d”尺寸、单击 、 按钮，单击【确
定】按钮，如图 7.42 所示。
图 7.42 添加方程式(1)
(6) 按同样方法添加如图 7.43 所示方程式。
图 7.43 添加方程式(2)
(7) 按同样方法添加如图 7.44 所示方程式。
图 7.44 添加方程式(3)
(8) 单击【线性阵列】按钮 ，出现【线性阵列】属性管理器，选择【阵列方向】为
“基准轴 1”，选择反方向，在【间距】文本框内输入“15mm”，在【实例数】
文本框内输入“2”，【要阵列的特征】选择“切除-旋转 1”，单击【确定】按钮
，如图 7.45 所示。
第 7章 配置与系列零件设计
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图 7.45 “线性阵列”特征
(9) 打开 Microsoft Excel 系统，新建一个 Excel 文件，存盘为“A 型导套.xls”。在 A列中输入“导套规格”、“A16X60X18”、“A16X65X23”、“A18X60X18”、
“A18X65X23”等规格。在单元格 B1 输入“$属性@零件代号”，单元格 C1 输
入“$属性@材料”，单元格 D1 输入“$属性@备注”。 (10) 切换到 SolidWorks 环境中，双击特征管理器中的【旋转 1】，使旋转特征的草图
尺寸和特征尺寸显示在视图中，右击“d”尺寸，从弹出的快捷菜单中选择【属性】
命令，出现【属性】对话框，将全名“d@草图 1”复制至 Excel 文件 E1 单元格中。
按同样办法，将各特征参数输入“A 型导套.xls”，按国标输入相应参数值，如 图 7.46 所示，存盘。
(11) 选择【插入】|【系列零件设计表】命令，出现【系列零件设计表】属性管理器。
选中【来自文件】单选按钮，单击【浏览】按钮，出现“打开”对话框。选择“A型导套.xls”，单击【打开】按钮，单击【确定】按钮 。在绘图区出现 Excel 工作表。在 Excel 表以外的区域，单击鼠标，退出 Excel 编辑，系统提示生成的系列
零件的数量和名称，单击【确定】按钮。 (12) 单击【配置管理】按钮 ，进入配置管理状态，分别双击各配置，观察模型变化，
如图 7.47 所示。
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图 7.46 “A 型导套.xls”文件
图 7.47 A 型导套标准件
7.5 习 题
7.5.1 问题与讨论
(1) 结合具体产品，简要说明配置的作用。 (2) 在什么情况下应该使用系列零件设计表？ (3) 压缩特征和删除特征的差别是什么？ (4) 如果压缩特征，依赖于它的特征将会怎样？ (5) 在方程式的哪一侧放置驱动尺寸？ (6) 对于方程式左侧的尺寸，可以改变它的数值吗？？
7.5.2 操作题
(1) 完成凸缘模柄(GB2862.3—90)设计，如图 7.48 所示。 标注示例： 公称直径 d=40mm，D=85mm 的凸缘模柄 模柄 A40×85 GB2862.3—90
第 7章 配置与系列零件设计
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图 7.48 模型和参数图 1
(2) 完成圆柱头卸料螺钉(GB2867.5—90)设计，如图 7.49 所示。 标注示例：公称直径 d=10mm，L=48mm 的圆柱头卸料螺钉。 卸料螺钉 10×48 GB2867.5—90 (3) 完成中间导柱下模座(GB2855.10—90)设计，如图 7.50 所示。 标注示例： 凹模周界 L=250mm，B=200mm，H=60mm 的中间导柱下模座。 下模座 250×200×60 GB2855.10—90
图 7.49 模型和参数图 2
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图 7.50 模型和参数图 3
第 8章 曲 面 设 计
8.2 上 机 指 导
8.2.1 菊花设计
完成如图 8.54 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如
图 8.55(a)所示。单击【旋转曲面】按钮 ，出现【曲面-旋转】属性管理器，在
【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】旋转“边线”，在【角
度】文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮 ，如图 8.55(b)所示。
图 8.54 菊花
(a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征
图 8.55 花蕾
(3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图 8.56 所示。
图 8.56 前视基准面草图
(4) 单击【拉伸曲面】按钮 ，出现【曲面-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下
拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“28mm”，单击【确
定】按钮 ，如图 8.57 所示。
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图 8.57 “曲面-拉伸”特征
(5) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图 8.58 所示。
图 8.58 上视基准面草图
(6) 单击【剪裁曲面】按钮 ，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选
按钮，【剪裁工具】选择“草图 3”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部
分】选中“曲面-拉伸 1”，选择【线性】单选按钮，单击【确定】按钮 ，如 图 8.59 所示。
图 8.59 “曲面-剪裁”特征
(7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器，
【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁 1”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在
【X 旋转角度】文本框内输入“10°”，在【Y 旋转角度】文本框内输入“0°”，
在【Z 旋转角度】文本框内输入“0°”，单击【确定】按钮 ，如图 8.60 所示。
第 8章 曲面设计
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图 8.60 “移动/复制实体”特征
(8) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器，
【要移动/复制实体】选择“实体-移动/复制 1”，选中【复制】复选框，在【复
制数】文本框内输入“11”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X 旋转角度】
文本框内输入“0°”，在【Y 旋转角度】文本框内输入“30°”，在【Z 旋转角
度】文本框内输入“0°”，单击【确定】按钮 ，如图 8.61 所示。 (9) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
建模型】按钮 ，如图 8.62 所示。
图 8.61 “移动/复制实体”特征
图 8.62 路径草图
(10) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【垂直于曲线】按钮，
选中【将原点设在曲线上】复选框，【参考实体】选择“样条曲线 1”和“点 1”，
单击【确定】按钮 ，建立基准面 1，如图 8.63(a)所示。选取基准面 1，单击【草
图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制圆。单击【添加几何关系】按钮 ，选
取圆心和样条曲线，单击【穿透】按钮，单击【确定】按钮 ，单击【重新建模】
按钮 ，结束轮廓绘制，如图 8.63(b)所示。
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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(a) 以“垂直于曲线”建立基准面 (b) 草图
图 8.63 茎
(11) 单击【扫描曲面】按钮 ，出现【曲面-扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草
图 5”，【路径】选择“草图 4”，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下
拉列表框内选择【随路径变化】选项，单击【确定】按钮 ，如图 8.64 所示。
图 8.64 “曲面-扫描”特征
(12) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
建模型】按钮 ，如图 8.65 所示。 (13) 单击【分割线】按钮 ，出现【分割线】属性管理器，【分割类型】选中【投影】
单选按钮，【要投影的草图】选择“草图 3”，【要分割的面】选择“花蕾”，
单击【1 确定】按钮 ，建立分割线特征，如图 8.66 所示。
图 8.65 草图
图 8.66 “分割线”特征
至此完成菊花设计。
花蕾
第 8章 曲面设计
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8.2.2 金鱼缸设计
完成如图 8.67 所示模型。
图 8.67 金鱼缸
(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如
图 8.68(a)所示。单击【旋转曲面】按钮 ，出现【曲面-旋转】属性管理器，在
【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】选择“中心线”，在
【角度】文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮 ，如图 8.68(b)所示。
(a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征
图 8.68 金鱼缸基体
(3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，单击【确定】按钮 ，如图 8.69 所示。
图 8.69 草图
(4) 单击【分割线】按钮 ，出现【分割线】属性管理器，【分割类型】选中【投影】
单选按钮，【要投影的草图】选择“草图 2”，【要分割的面】选择“椭圆体”，
单击【确定】按钮 ，建立分割线特征，如图 8.70 所示。
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(5) 单击【组合曲线】按钮 ，出现【组合曲线】属性管理器，【要连接的实体】选
择两条分割线，单击【确定】按钮 ，完成组合曲线。 (6) 选择右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如
图 8.71 所示。单击【重新建模】按钮 ，结束“轮廓线”草图绘制。
图 8.70 “分割线”特征
图 8.71 组合曲线和“轮廓线”草图
(7) 单击【扫描】按钮 ，出现【曲面-扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草图 3”，
【路径】选择“组合曲线 1”，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下拉列
表框内选择【随路径变化】选项，在【路径对齐类型】下拉列表框内选择【所有
面】选项，单击【确定】按钮 ，建立扫描特征，如图 8.72 所示。
图 8.72 “曲面-扫描”特征
(8) 单击【等距曲面】按钮 ，出现【等距曲面】属性管理器，在【要等距的曲面或
面】中选择“面<1>”，在【等距距离】文本框内输入“0.13mm”，单击【确定】
按钮 ，如图 8.73 所示。 (9) 选择右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束草图绘制，如图 8.74 所示。
图 8.73 “等距曲面”特征
图 8.74 草图
第 8章 曲面设计
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(10) 单击【剪裁曲面】按钮 ，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选
按钮，【剪裁工具】选择“草图 5”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部
分】选择“曲面-等距 1”，选择【线性】，单击【确定】按钮 ，如图 8.75 所示。 (11) 选择【插入】|【凸台/基体】|【加厚】命令，出现【加厚】属性管理器，【要加
厚的曲面】选择“曲面-剪裁 1”，单击【加厚侧边 1】按钮 ，在【厚度】文本
框内输入“2.20mm”，单击【确定】按钮 ，如图 8.76 所示。
图 8.75 “曲面-剪裁”特征
图 8.76 “加厚”效果
(12) 单击【圆角】按钮 ，出现【圆角】属性管理器，选中【面圆角】单选按钮，在
【半径】文本框内输入“1.7mm”，【面组 1】选择“面<1>”，【面组 2】选择
“面<2>”，单击【确定】按钮 ，如图 8.77 所示。
图 8.77 “圆角”特征
(13) 按上述方法完成另一端圆角。 (14) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【等距距离】按钮 ，
【参考实体】选择“上视基准面”，在【距离】文本框内输入“85”，单击【确
定】按钮 ，建立基准面 1，如图 8.78 所示。 (15) 选择基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束草图绘制，如图 8.79 所示。
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图 8.78 以“等距距离”建立基准面
(16) 选择前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束草图绘制，如图 8.80 所示。
图 8.79 轮廓线 1
图 8.80 轮廓线 2
(17) 单击【放样曲面】按钮 ，出现【曲面-放样】属性管理器，【轮廓】选择“草
图 6”、“草图 7”，单击【确定】按钮 ，展开【起始/结束约束】标签，在【开
始约束】下拉列表框内选择【垂直于轮廓】选项，在【起始处相切长度】文本框
内输入“1mm”；在【结束约束】下拉列表框内选择【垂直于轮廓】选项，在【结
束处相切长度】文本框内输入“1mm”，如图 8.81 所示。
图 8.81 “曲面-放样”特征
(18) 单击【镜向】按钮 ，出现【镜向】属性管理器，在【镜向面/基准面】中选择
“前视”，在【要镜向的特征】中选择“曲面-放样 1”，选中【合并实体】和【缝
合曲面】复选框，单击【确定】按钮 ，如图 8.82 所示。
第 8章 曲面设计
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图 8.82 “镜向”特征
(19) 单击【镜向】按钮 ，出现【镜向】属性管理器，在【镜向面/基准面】中选择
“右视”，在【要镜向的特征】中选择“实体<1>”、“镜向 1”，单击【确定】
按钮 ，如图 8.83 所示。
图 8.83 “镜向”特征
(20) 单击【等距曲面】按钮 ，出现【等距曲面】属性管理器，在【要等距的曲面或
面】中选择“面<1>”、“面<2>” ，在【等距距离】文本框内输入“0.13”，单
击【确定】按钮 ，如图 8.84 所示。 (21) 选择前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束草图绘制，如图 8.85 所示。
图 8.84 “等距曲面”特征
图 8.85 草图
(22) 单击【剪裁曲面】按钮 ，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选
按钮，【剪裁工具】选择“草图 8”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部
分】选中“曲面-等距 2”，选中【线性】单选按钮，单击【确定】按钮 ，如 图 8.86 所示。
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图 8.86 “曲面-剪裁”特征
(23) 选择【插入】|【凸台/基体】|【加厚】命令，出现【加厚】属性管理器，【要加
厚的曲面】选择“曲面-剪裁 2”，单击【加厚侧边 1】按钮 ，在【厚度】文本
框内输入“2.20mm”，单击【确定】按钮 ，如图 8.87 所示。
图 8.87 加厚
(24) 单击【圆角】按钮 ，出现【圆角】属性管理器，选择【面圆角】，在【半径】
文本框内输入“1.7mm”，【面组 1】选择“面<2>”，【面组 2】选择“面<1>”，
单击【确定】按钮 ，如图 8.88 所示。
图 8.88 “圆角”特征
(25) 按上述方法完成另一端圆角。 (26) 单击【镜向】按钮 ，出现【镜向】属性管理器，在【镜向面/基准面】中选择
“前视”，在【要镜向的特征】中选择“实体 1”，单击【确定】按钮 ，如
第 8章 曲面设计
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图 8.89 所示。
图 8.89 “镜向”特征
(27) 选择前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
新建模】按钮 ，结束草图绘制，如图 8.90 所示。 (28) 单击【分割线】按钮 ，出现【分割线】属性管理器，【分割类型】选择【投影】
单选按钮，【要投影的草图】选择“草图 9”，【要分割的面】选择“鱼缸体”，
单击【确定】按钮 ，建立分割线特征，如图 8.91 所示。
图 8.90 草图
图 8.91 “分割线”特征
(29) 单击【等距曲面】按钮 ，出现【等距曲面】属性管理器，在【要等距的曲面或
面】中选择“面<1>”，在【等距距离】文本框内输入“0mm”，单击【确定】
按钮 ，如图 8.92 所示。
图 8.92 “等距曲面”特征
(30) 选择【插入】|【凸台/基体】|【加厚】命令，出现【加厚】属性管理器，【要加
厚的曲面】选择“曲面-剪裁 1”，单击【加厚侧边 1】按钮 ，在【厚度】文本
框内输入“3mm”，单击【确定】按钮 ，如图 8.93 所示。
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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图 8.93 加厚
(31) 单击【圆角】按钮 ，出现【圆角】属性管理器，选中【面圆角】单选按钮，在
【半径】文本框内输入“1.7mm”，【面组 1】选择“面<1>”，【面组 2】选择
“面<2>”，单击【确定】按钮 ，如图 8.94 所示。
图 8.94 “圆角”特征
(32) 单击【编辑颜色】按钮 ，出现【颜色和光学】属性管理器，【所选实体】选择
“面<2>”，选择【透明】选项，设置完毕，单击【确定】按钮 ，如图 8.95 所示。
图 8.95 “颜色和光学”设置
(33) 选择基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 8.96所示。
第 8章 曲面设计
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(34) 单击【平面区域】按钮，出现【平面】属性管理器，【交界实体】选取“当前草
图”，单击【确定】按钮 ，如图 8.97 所示。
图 8.96 草图
图 8.97 “平面”特征
至此完成金鱼缸设计。
8.3 习 题
8.3.1 问题与讨论
(1) 从物理角度讲，曲面和实体的差别是什么？ (2) 实体模型含有曲面吗？为什么？ (3) 曲面的等距距离可以为零吗？ (4) 当使用【简单直孔】特征，添加孔时，如果在启动命令之前忘记选择面，会发生
什么情况？ (5) 当使用【异形孔向导】创建特征后，创建了几个草图，它们的作用各是什么？ (6) 当使用【筋】特征时，有多少可能的拉伸方向？ (7) 可以对阵列进行阵列吗？ (8) 描述删除线性阵列实例或圆周阵列实例的方法。 (9) 描述复制和粘贴特征的过程。 (10) 当在“特征管理器”设计树中出现->符号时，它表示什么意思？ (11) 当->后面跟着一个问号(->?)时，它表示什么意思？
8.3.2 操作题
建立插花模型，如图 8.98 所示。
(a) 郁金香 (b) 菊花 (c) 花 01
图 8.98 插花模型
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(d) 花蕾 (e) 叶片 (f) 花瓶
(g) 叶茎
图 8.98 (续)
第 9章 钣 金 设 计
9.2 上 机 指 导
9.2.1 三角形设计
完成如图 9.27 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图。单击【基
体-法兰/薄片】按钮 ，出现【基体法兰】属性管理器，在【厚度】文本框内输
入“1mm”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm”单击【确定】按钮 ，如
图 9.28 所示。
图 9.27 三角形
图 9.28 “基体法兰”特征
(3) 选择三角形一条边线，单击【草图绘制】按钮 ，自动建立垂直于此边线的“基
准面”，绘制草图，如图 9.29 所示。 (4) 单击【斜接法兰】按钮 ，出现【斜接法兰】属性管理器，【沿边线】选择“边
线<1>”、“边线<2>”和“边线<3>”，选中【使用默认半径】复选框，设置【法
兰位置】为【材料在内】 ，在【缝隙距离】文本框内输入“0.25mm”，单击【确
定】按钮 ，完成斜接法兰操作，如图 9.30 所示。至此完成三角形设计。
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图 9.29 草图
图 9.30 “斜接法兰”
9.2.2 计算机电源盒盖设计
完成如图 9.31 所示模型。
第 9章 钣金设计
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(1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如
图 9.32 所示。
图 9.31 计算机电源盒盖
图 9.32 草图
(3) 单击【基体-法兰/薄片】按钮 ，出现【基体法兰】属性管理器，在【厚度】文
本框内输入“1mm”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm”单击【确定】按
钮 ，如图 9.33 所示。
图 9.33 “基体法兰”特征
(4) 单击【展开】按钮 ，出现【展开】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收
集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮 ，完成展开，如图 9.34 所示。
图 9.34 “展开”钣金
(5) 选择上表面为基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如
图 9.35 所示。 (6) 单击【拉伸切除】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，选中【与厚度相等】
复选框，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，单击【确定】按
钮 ，完成切除特征，如图 9.36 所示。
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图 9.35 草图
图 9.36 “切除-拉伸”特征
(7) 单击【折叠】按钮 ，出现【折叠】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收
集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮 ，完成折叠，如图 9.37 所示。
图 9.37 “折叠”特征
(8) 选择“盒盖”上表面为“基准面”，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，
绘制草图，如图 9.38 所示。 (9) 单击【基体-法兰/薄片】按钮 ，完成薄片特征，如图 9.39 所示。
图 9.38 草图
图 9.39 薄片特征
第 9章 钣金设计
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(10) 按住 Shift 键，按两次向上箭头(↑)，反转模型，选择模型的外边线，单击【草图
绘制】按钮 ，系统将会自动在靠近的一端点上建立一绘图基准面，从直线的顶
点开始绘制一条长为 5mm 的水平线作为【斜接法兰】的轮廓，如图 9.40 所示。 (11) 单击【斜接法兰】按钮 ，出现【斜接法兰】属性管理器，在图形区域将显示斜
接法兰的预览图形，如图 9.41 所示。
图 9.40 草图
图 9.41 “斜接法兰”特征预览图形
(12) 在图形区域单击延伸符号 ，系统将自动选择相切的边线，斜接法兰延续到整个
链接的外轮廓上，如图 9.42 所示，单击【确定】按钮 。 (13) 单击【边线法兰】按钮 ，出现【边线-法兰】属性管理器，选择“边线”，【长
度终止条件】下拉列表框内选择【成形到一顶点】选项，在【顶点】中选择“顶
点<1>”，设置【法兰位置】为【折弯在外】 ，在【角度】文本框内输入“90°”，
单击【确定】按钮 ，完成边线法兰操作，如图 9.43 所示。
图 9.42 “斜接法兰”特征
图 9.43 “边线-法兰”特征
(14) 选取边线法兰面为基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，
如图 9.44 所示。 (15) 单击【拉伸切除】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，选中【与厚度相等】
复选框，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，单击【确定】按
钮 ，完成切除特征，如图 9.45 所示。
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图 9.44 草图
图 9.45 “切除-拉伸”
(16) 使用钣金成形工具。SolidWorks 提供了许多可以形成钣金零件常用形状如伸展、
折弯等的工具，这些工具可以认为是作为折弯、伸展或成形钣金的冲模而使用的。
应用成形工具可以生成一些成形特征，如窗、矛状器具、凸缘或筋。 ① 单击【设计库】按钮 以显示“设计库”任务窗口，展开 ，双
击 Forming Tools 文件夹，双击 lances 文件夹，将 bridge lance1 特征拖到“基体-法兰”平面的底部，出现【放置成形特征】对话框，，单击【完成】按钮，如 图 9.46 所示。
② 在特征管理器中单击新建 bridge lance1 前面的 符号，展开特征包含的定义。右
击“草图 7”，从快捷菜单中选择【编辑草图】命令，在草图编辑状态下，添加
尺寸，确定特征的位置，单击【重建模型】按钮 ，如图 9.47 所示。
图 9.46 放置成形特征
图 9.47 编辑草图
③ 双击 bridge lance1 特征，在图形区域按需要的尺寸修改特征的尺寸，单击【重建
模型】按钮 ，如图 9.48 所示。
第 9章 钣金设计
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图 9.48 修改模型
④ 单击【线性阵列】按钮 ，出现【阵列(线性)】属性管理器，选择阵列【方向 1】，
在【间距】文本框内输入“95mm”，在【实例数】文本框内输入“2”，选择阵
列【方向 2】，在【间距】文本框内输入“120mm”，在【实例数】文本框内输
入“2”，【要阵列的特征】选择 bridge lance1，单击【确定】按钮 ，如图 9.49所示。
图 9.49 “阵列(线性)”特征
至此完成计算机电源盒盖设计。
9.3 习 题
9.3.1 问题与讨论
(1) 定义钣金零件首选的方法是什么。 (2) 对于【边线法兰】特征必须创建草图吗？为什么？ (3) 对于【斜接法兰】特征，起始/结束处等距指的是什么？ (4) 【边角剪切】可用于非钣金零件吗？
9.3.2 操作题
建立如图 9.50 至图 9.54 所示的钣金模型。
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图 9.50 习题 1
图 9.51 习题 2
图 9.52 习题 3
第 9章 钣金设计
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图 9.53 习题 4
图 9.54 习题 5
第 10 章 工 程 图
10.7 上 机 指 导
工程图的绘制是有顺序的，下面提供一些绘制原则： (1) 新建一张新工程图，决定图纸幅面。 (2) 选用模型视图，生成一个主视图。 (3) 调整视图比例或调整图纸大小。 (4) 分析零件，考虑表达零件外型和尺寸的方案。 (5) 添加视图(如投影视图、辅助视图、剖视图)。 (6) 添加中心线、插入模型尺寸、补充尺寸标注(插入尺寸)、添加公差、添加注解。 (7) 加入总表面加工符号，技术要求。 (8) 检查有无疏漏、多余的尺寸、符号等。 (9) 完成一张工程图，存盘。
10.7.1 轴类零件工程图
绘制如图 10.95 所示轴的工程图。
图 10.95 轴
(1) 单击【新建】按钮 ，出现【新建 SolidWorks 文件】对话框，选择“A3 横向”，
单击【确定】按钮，新建一个工程图文件。 (2) 单击【模型视图】按钮 ，出现【模型视图】属性管理器，单击【浏览】按钮，
出现【打开】对话框，选择“轴”，单击【打开】按钮，建立主视图，如图 10.96所示。
第 10 章 工程图
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图 10.96 “轴”主视图
(3) 单击【中心线】按钮 ，出现“中心线”属性管理器，选择需添加中心线的一对
边线，单击【确定】按钮 ，如图 10.97 所示。 (4) 单击【竖直折断线】按钮 ，选择前视图，出现两条竖直折断线，用指针拖动断
裂线到所需位置，右击视图边界内部，从快捷菜单中选择【断裂视图】命令，生
成断裂视图，如图 10.98 所示。
图 10.97 添加中心线
图 10.98 添加竖直折断线
(5) 单击【剖面视图】按钮 ，指针变成 形状，在欲建剖面视图的部位绘制直线，
出现生成局部剖面视图提示，单击【是】按钮，显示视图预览框，指针移到所需
位置，单击，放置视图，出现【剖面视图】属性管理器，选中【只显示曲面】和
【反转方向】复选框，单击【确定】按钮 ，如图 10.99 所示。
图 10.99 剖面视图
(6) 右击剖面视图边界空白区，从快捷菜单中选择【视图对齐】|【解除对齐关系】命
令，这样剖面视图就与主视图解除了对齐关系，将剖面视图移动到主视图下方。
单击【中心符号线】按钮 ，选择外圆，标注圆中心线，如图 10.100 所示。
图 10.100 解除对齐关系
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(7) 单击【局部视图】按钮 ，指针变成 形状，在欲建局部视图的部位绘制圆，
显示视图预览框，指针移到所需位置，单击左键，放置视图，如图 10.101 所示。 (8) 单击【装饰螺纹线】按钮 ，出现【装饰螺纹线】属性管理器，选择边线，在【终
止条件】下拉列表框内选择【成形到下一面】选项，单击【确定】按钮 ，如 图 10.102 所示。
图 10.101 局部视图
图 10.102 装饰螺纹线
(9) 复选 3 个视图，单击【模型项目】按钮 ，出现【模型项目】属性管理器，选择
“整个模型”，在尺寸区域选中【选择所有】和【消除重合】复选框，在输入到
工程图视图区域选中【将项目输入到所有视图】复选框，单击【确定】按钮 ，
调整尺寸标注，如图 10.103 所示。
第 10 章 工程图
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图 10.103 尺寸标注
(10) 选择需标注公差的尺寸添加公差，如图 10.104 所示。
图 10.104 标注公差的尺寸
(11) 单击【表面粗糙度符号】按钮 ，出现【表面粗糙度】属性管理器，选择【要求
切削加工】按钮 ，输入“最小粗糙度”值，标注表面粗糙度，如图 10.105 所
示。
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图 10.105 标注表面粗糙度
(12) 单击【基准特征】按钮 ，出现【基准特征】属性管理器，设置完毕，选择要标
注的基准，单击确认，拖动预览，单击确认，单击【确定】按钮 ，完成基准特
征，如图 10.106 所示。 (13) 单击【形位公差】按钮 ，出现【属性】对话框，设置形位公差内容，在图纸区
域单击形位公差，单击【确定】按钮 ，如图 10.107 所示。
图 10.106 基准特征
图 10.107 设置形位公差
(14) 单击【注释】按钮 ，指针变为 形状，单击图纸区域，输入注释内文字，按
Enter 键，在现有的注释下加入新的一行，单击【确定】按钮 ，完成技术要求，
如图 10.108 所示。
图 10.108 技术要求
第 10 章 工程图
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(15) 至此完成工程图绘制，如图 10.109 所示。
图 10.109 工程图
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10.7.2 壳体类零件工程图
绘制如图 10.110 所示壳体的工程图。 (1) 单击【新建】按钮 ，出现【新建 SolidWorks 文件】对话框，选择“A3 横向”，
单击【确定】按钮，新建一个工程图文件。 (2) 选择【工具】|【选项】命令，出现【文件属性】对话框，选择【文件属性】选项
卡，单击【出详图】，在【视图生成时自动插入】选项组中，选中【中心符号线】、
【中心线】和【为工程图标注的尺寸】复选框，单击【确定】按钮，如图 10.111所示。
图 10.110 壳体
图 10.111 【文件属性】选项卡
(3) 单击【模型视图】按钮 ，出现【模型视图】属性管理器，单击【浏览】按钮，
出现【打开】对话框，选择“壳体”，单击【打开】按钮，建立俯视图，如图 10.112所示。
图 10.112 “壳体”俯视图
(4) 单击【中心线】按钮 ，绘制中心线，选择所绘制的中心线草图，单击【剖面视
图】按钮 ，出现视图预览框和【剖面视图】属性管理器，在所需位置单击，放
第 10 章 工程图
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置视图，单击【确定】按钮 ，生成 A-A 剖面视图，如图 10.113 所示。
图 10.113 绘制中心线
(5) 单击【中心线】按钮 ，绘制中心线，复选所绘制的中心线草图，单击【剖面视
图】按钮 ，出现视图预览框和【剖面视图】属性管理器，在所需位置单击，放
置视图，单击【确定】按钮 ，生成 B—B 剖面视图，如图 10.114 所示。
图 10.114 B—B 剖面视图
(6) 右击 B—B 剖视图边界空白区，从快捷菜单中选择【视图对齐】|【解除对齐关系】
命令，这样 B—B 剖视图就与俯视图解除了对齐关系。选择 B—B 剖视图，单击
视图工具栏上的【旋转视图】按钮 ，出现【旋转工程视图】对话框，输入“90”，
单击【应用】按钮，关闭对话框，选择 B—B 剖视图，将其移动到与主视图基本
对齐位置，如图 10.115 所示。 (7) 右击 B—B 剖视图的中间边线，从弹出的快捷菜单中选择【隐藏边线】命令，隐
藏中间边线，单击【中心符号线】按钮 ，选择圆，生成中心线，调整中心线的
长度，调整尺寸标注，如图 10.116 所示。
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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图 10.115 解除对齐关系
图 10.116 隐藏边线，添加中心线
第 10 章 工程图
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(8) 单击【表面粗糙度符号】按钮 ，出现【表面粗糙度】属性管理器，单击【要求
切削加工】按钮 ，输入“最小粗糙度”值，标注表面粗糙度，如图 10.117 所
示。
图 10.117 标注表面粗糙度
(9) 单击【基准特征】按钮 ，出现【基准特征】属性管理器，设置完毕，选择要标
注的基准，单击确认，拖动预览，单击确认，单击【确定】按钮 ，完成基准特
征，如图 10.118 所示。 (10) 单击【形位公差】按钮 ，出现【属性】对话框，设置形位公差内容，在图纸区
域单击形位公差，单击【确定】按钮 ，如图 10.119 所示。
图 10.118 基准特征
图 10.119 设置形位公差
(11) 单击【注释】按钮 ，指针变为 形状 ，单击图纸区域，输入注释内文字，按
Enter 键，在现有的注释下加入新的一行，单击【确定】按钮 ，完成技术要求，
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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如图 10.120 所示。
图 10.120 技术要求
(12) 至此完成工程图绘制，如图 10.121 所示。
图 10.121 工程图
10.8 习 题
10.8.1 问题与讨论
(1) 解释双向关联的含义？ (2) SolidWorks 工程图文件的扩展名是什么？ (3) 在工程图中编辑工程图格式的时候，视图暂时会有什么变化？ (4) 描述工程图格式与工程图模板的差异。 (5) 如何向工程图中插入标准三视图？ (6) 如何在一个注解上添加多条引线？ (7) 在工程图中如何显示和隐藏边线？
第 10 章 工程图
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(8) 如何改变视图的比例？ (9) 什么是局部视图？如何创建局部视图？ (10) 作为模型插入视图中的尺寸与参考尺寸有何不同？
10.8.2 操作题
(1) 自定义并保存图纸格式。要求按图 10.122 国家标准 GB/T106010.1—1989 规定的
标题栏，绘制 A2 图纸格式，A2 图纸幅面尺寸分别 420×594。
图 10.122 图纸
(2) 完成顶尖工程图，如图 10.123 所示。
图 10.123 顶尖工程图
(3) 完成轴承盖工程图，如图 10.124 所示。 (4) 完成轴工程图，如图 10.125 所示。
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图 10.124 轴承盖工程图 图 10.125 轴工程图
第 11 章 装 配 设 计
上 机 指 导
11.4.1 物质动力
物质动力是以现实的方式查看装配体零部件运动的方法之一。启动物质动力功能后，
拖动一个零部件时，此零部件就会向其接触的零部件施加作用力，并使接触的零部件在所
允许的自由度范围内。物质动力可以在整个装配体范围内应用，拖动的零部件依次可以顺
次推动一个零部件向前移动，继而推动另一个零部件移动。
例 11.14 物质动力实例
(1) 单击【新建】按钮 ，出现【新建 SolidWorks 文件】对话框，选择【装配体】
模板，单击【确定】按钮，进入装配体窗口，出现【插入零部件】属性管理器，
选中【生成新装配体时开始指令】和【图形预览】复选框，单击【浏览】按钮，
出现【打开】对话框，选择要插入的零件“底板”，单击【打开】按钮，单击原
点，则插入“底板”，定位在原点，插入其余零件，单击【保存】按钮 ，保存
为“物质动力实例”，如图 11.61 所示。 (2) 选择“底板”、“滑块”的右视图，单击【重合】按钮，单击【确定】按钮 ，
完成重合配合，如图 11.62 所示。 (3) 选择“底板”上表面和“滑块 1”下表面，单击【重合】按钮，单击【确定】按
钮 ，完成重合配合，如图 11.63 所示。
图 11.61 物质动力实例
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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图 11.62 “底板”、“滑块”右视图重合配合
图 11.63 “底板”上表面、“滑块 1”下表面重合配合
(4) 按同样方法完成其余零件装配，单击【确定】按钮 ，如图 11.64 所示。 (5) 单击【移动零部件】按钮 ，出现【移动零部件】属性管理器，选择【自由拖动】
选项，指针变成 形状，展开【高级配合】标签，选中【标准拖动】单选按钮，
按住鼠标拖动，观察移动情况，如图 11.65 所示。
图 11.64 完成其余零件装配
图 11.65 【自由拖动】
(6) 选中【碰撞检查】单选按钮，选中【碰撞时停止】、【高亮显示面】和【声音】
复选框，选择“手柄”，由于销钉的影响，滑块<1>被拖动到如图 11.66 所示位置，
停止并发出“叮铛”声。 (7) 选中【物质动力】单选按钮，选择“手柄”，在零件上出现一个 符号，这个符
号代表质量中心。拖动“手柄”，当“滑块<1>”移动到槽尾部时，“滑块<1>”将拖动“滑块<2>”同时移动，直到“滑块<2>”零件到达“底板”槽的尾部，发
生碰撞时停止，如图 11.67 所示。
第 11 章 装配设计
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图 11.66 碰撞时停止
图 11.67 物质动力
11.4.2 对称配合
对称配合强制使两个相似的实体相对于零部件的基准面或平面或装配体的基准面 对称。
例 11.15 对称配合实例
(1) 单击【新建】按钮 ，出现【新建 SolidWorks 文件】对话框，选择【装配体】
模板，单击【确定】按钮，进入装配体窗口，出现【插入零部件】属性管理器，
选择【生成新装配体时开始指令】和【图形预览】选项，单击【浏览】按钮，出
现【打开】对话框，选择要插入的零件“底板”，单击【打开】按钮，单击原点，
则插入“底板”，定位在原点，插入其余零件，单击【保存】按钮 ，保存为“对
称和限制实例”，如图 11.68 所示。 (2) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，分别选择“滚柱面”、“底座
圆弧面”，单击【同轴心】按钮，单击【确定】按钮 ，完成同轴心配合，单击
【确定】按钮 ，如图 11.69 所示。 (3) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，展开【高级配合】标签，单击
【对称】按钮，【要配合的实体】选择两个“滚柱端面”，【对称基准面】选择
【右视】，单击【确定】按钮 ，完成对称配合，如图 11.70 所示。
图 11.68 对称和限制实例
图 11.69 “滚柱面”、“底座圆弧面”同轴心配合
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图 11.70 “滚柱端面”对称配合
11.4.3 限制配合
限制配合可以让零件在距离和角度配合的数值范围内移动。
例 11.16 限制配合实例
(1) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，展开【高级配合】标签，单击
【距离】按钮 ，【要配合的实体】选择两个“滚柱端面”，在【最大值】文本
框内输入“50mm”，在【最下值】文本框内输入“10mm”，完成限制配合，单
击【确定】按钮 ，如图 11.71 所示。
图 11.71 “滚柱端面” 限制配合
(2) 单击【移动零部件】按钮 ，出现【移动零部件】属性管理器，选择【自由拖动】
选项，指针变成 形状，展开【选项】标签，选择【标准拖动】，按住鼠标拖动，
观察移动情况。
11.4.4 凸轮配合
凸轮推杆配合为一相切或重合配合类型。允许将圆柱、基准面或点与一系列相切的拉
伸曲面相配合。如同在凸轮上可看到的。凸轮轮廓为采用直线、圆弧以及样条曲线制作，
保持相切并形成一闭合的环。
例 11.17 凸轮配合实例
(1) 单击【新建】按钮 ，出现【新建 SolidWorks 文件】对话框，选择【装配体】，
第 11 章 装配设计
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单击【确定】按钮，进入装配体窗口，出现【插入零部件】属性管理器，选择【生
成新装配体时开始指令】和【图形预览】选项，单击【浏览】按钮，出现【打开】
对话框，选择要插入的零件“轴”，单击【打开】按钮，单击原点，则插入“轴”，
定位在原点，插入其余零件，单击【保存】按钮 ，保存为“凸轮系统”，如 图 11.72 所示。
(2) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，分别选择“凸轮轴孔”、“轴”，
单击【同轴心】按钮，单击【确定】按钮 ，完成同轴心配合，如图 11.73 所示。
图 11.72 “凸轮系统”
图 11.73 “凸轮轴孔”、“轴” 同轴心配合
(3) 选择“凸轮面”、“轴肩台”，单击【重合】按钮，单击【确定】按钮 ，完成
重合配合，单击【确定】按钮 ，如图 11.74 所示。 (4) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，分别选择“凸轮”前视图、“挺
杆”前视图，单击【重合】按钮，单击【确定】按钮 ，完成重合配合，如图 11.75所示。
(5) 分别选择装配右前视图、“挺杆”右视图，单击【重合】按钮，单击【确定】按
钮 ，完成重合配合，单击【确定】按钮 ，如图 11.76 所示。 (6) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，展开【高级配合】标签，单击
【凸轮】按钮，【要配合的实体】选择“凸轮面”，在【凸轮推杆】选择“推杆
端面”，完成凸轮配合，单击【确定】按钮 ，如图 11.77 所示。 (7) 单击【旋转零部件】按钮 ，出现【旋转零部件】属性管理器，选择【自由拖动】
选项，指针变成 形状，展开【选项】标签，选中【标准拖动】单选按钮，按住
鼠标转动，观察移动情况。
图 11.74 “凸轮面”、“轴肩台” 重合配合
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图 11.75 “凸轮”、“挺杆” 重合配合
图 11.76 右前视图、“挺杆” 右视图重合配合
图 11.77 “凸轮面”、“推杆端面” 凸轮配合
11.4.5 齿轮配合
齿轮配合会强迫两个零部件绕所选轴相对旋转。齿轮配合的有效旋转轴包括圆柱面、
圆锥面、轴和线性边线。
例 11.18 齿轮配合实例
(1) 单击【新建】按钮 ，出现【新建 SolidWorks 文件】对话框，选择【装配体】，
单击【确定】按钮，进入装配体窗口，出现【插入零部件】属性管理器，单击【取
消】按钮 ，单击【保存】按钮 ，保存为“齿轮副”。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重
建模型】按钮 ，如图 11.78 所示。 (3) 单击【插入零部件】按钮 ，出现【插入零部件】属性管理器，选中【生成新装
配体时开始指令】和【图形预览】复选框，单击【浏览】按钮，出现【打开】对
话框，选择要插入的零件“小齿轮”，单击【打开】按钮，插入“小齿轮”，同
样方法插入“大齿轮”，右击“小齿轮”，从快捷菜单中选择【浮动】命令，如
图 11.79 所示。
第 11 章 装配设计
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图 11.78 布局草图
图 11.79 插入的零件“小齿轮”、“大齿轮”
(4) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，分别选择草图 1 竖线、“小齿
轮”基准轴，单击【重合】按钮，单击【确定】按钮 ，完成重合配合，如图 11.80所示。
(5) 分别选择草图 1 横线、“大齿轮”基准轴，单击【重合】按钮，单击【确定】按
钮 ，完成重合配合，如图 11.81 所示。
图 11.80 草图 1竖线、“小齿轮”基准轴重合配合
图 11.81 草图 1横线、“大齿轮”基准轴重合配合
(6) 分别选择原点、“小齿轮”节圆基准面，单击【距离】按钮 ，在【距离】文本
框内输入“56mm”，单击【确定】按钮 ，完成距离配合，如图 11.82 所示。 (7) 分别选择原点、“大齿轮”节圆基准面，单击【距离】按钮 ，在【距离】文本
框内输入“36mm”，单击【确定】按钮 ，单击【确定】按钮 ，完成距离配
合，如图 11.83 所示。 (8) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，展开【高级配合】标签，单击
【齿轮】按钮，【要配合的实体】选择两个“齿轮”的边线，在【比率】文本框
输入“38：18”，单击【确定】按钮 ，如图 11.84 所示。 (9) 单击【旋转零部件】按钮 ，出现【旋转零部件】属性管理器，选择【自由拖动】
选项，指针变成 形状，展开【选项】标签，选中【标准拖动】单选按钮，按住
鼠标转动，观察移动情况，如图 11.85 所示。
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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图 11.82 原点、“小齿轮”节圆基准面距离配合
图 11.83 原点、“大齿轮”节圆基准面距离配合
图 11.84 两个“齿轮”配合
图 11.85 “齿轮”配合
11.5 习 题
11.5.1 问题与讨论
(1) 装配体的特征管理器设计树与零件的特征管理器设计树的差别是什么？ (2) 把第一个零部件插入装配体时应注意哪些要点？ (3) 相同的零件如果多次插入装配体中，SolidWorks 如何记录这些不同的零部件？ (4) 隐藏与压缩零部件的差别是什么？ (5) 可同时在多个零部件之间进行干涉检查吗？ (6) 已爆炸的装配体如何解除爆炸？如何制作爆炸装配体？
第 11 章 装配设计
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11.5.2 操作题
(1) 制作小齿轮油泵装配体的装配图及其爆炸视图、轴测剖视图。 工作原理： 小齿轮油泵简图，如图 11.86 所示。
图 11.86 油泵简图
1—泵体；2—泵盖；3—销 3×20；4—主动轴；5—齿轮；
6—垫片；7—螺栓 M6×18；8—从动轴；9—填料；10—压盖螺母 小齿轮油泵是润滑油管路中的一个部件。动力传给主动轴 4，经过圆锥销 3 将动力传
给齿轮 5，并经另一齿轮及圆锥销传给从动轴 8，齿轮在旋转中造成两个压力不同的区域：
高压区与低压区，润滑油便从低压区吸入，从高压区压出到需要润滑的部位。此齿轮泵负
载较小，只在泵体 1 与泵盖 2 端面加垫片 6 及主动轴处加填料 9 进行密封。 (2) 制作磨床虎钳装配体的装配图及其爆炸视图、轴测剖视图。磨床虎钳简图如
图 11.87 所示。
图 11.87 磨床虎钳简图
1—底座；2—底盘；3—螺钉 M8×32；4—钳体；5—钳口；6—活动掌；7—丝杆；8—圆柱销 4×30；
9—手轮；10—压板；11.螺钉 M6×18；12—螺钉 M6×14；13.螺栓 M16×35；14—垫圈
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
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磨床虎钳是在磨床上夹持工件的工具。转动手轮 9 带动丝杆 7 旋转，使活动掌 6 在钳
体 4 上左右移动，以夹紧或松开工件。活动掌下面装有两条压板 10，把活动掌压在钳体 4上，钳体与底盘 2 用螺钉 12 连接。底盘装在底座 1 上，并可调整任意角度 ，调好角度后
用螺栓 13 固紧。 (3) 制作分度头顶尖架装配体的装配图及其爆炸视图、轴测剖视图。分度头顶尖架简
图，如图 11.88 所示。
图 11.88 分度头顶尖架简图
1—底座；2—滑座；3—顶尖；4—滑块；5—丝杠；6—螺母；7—螺钉 M6×40；8—轴承盖；
9—油杯；10—手轮；11—手把；12—销 4×25；13—M4×10；14—螺母 M16；
15—垫圈；16—螺钉 M16×65；17—螺钉 M6×16；18—定位键；19—圆柱销 此分度头顶尖架与 160 型立、卧式等分度头配套使用，可在铣床、钻床、磨床上用以
支承较长零件进行等分的一种辅助装置。其主要零件为底座 1、滑座 2、丝杆 5、螺母 6、滑块 4 和顶尖等。丝杆由于其自身台阶及轴承盖 7 限制了其轴向移动，故旋转手把 11 迫使
螺母 6 沿轴向移动，从而带动滑块 4 及顶尖 3 随之移动，以将工作顶紧或松开。 滑座 2 上有开槽，顺时针拧动螺母 M16 便压紧开槽，使之夹紧顶尖。反时针拧动螺母，
由于弹性作用，开槽回位，以便顶尖调位。