totaal rendement 94 % primaire energiebesparing …...5815 668 nl 03/2013 1.2 continu vermogen in...

5815 668 NL 03/2013

Technische beschrijving

VITOBLOC 200 Warmtekrachtmodule - warmte en stroom

uit aardgas Hoog efficiënt door warmte-krachtkoppeling

Totaal rendement 94 % Primaire energiebesparing 23,37 %

VITOBLOC 200 type EM-5/13 Warmtekrachtmodule voor werking met aardgas overeenkomstig de vereisten van de EG-richtlijn inzake gastoestellen en de EG-machinerichtlijn Elektrisch vermogen 5,5 kW Thermisch vermogen 13,5 kW Brandstofgebruik 20,2 kW Geoptimaliseerde condensatietechniek met zeer lage uitstoot van schadelijke stoffen

Impressum

2 ESS Energie Systeme & Service GmbH VITOBLOC 200 EM-5/13

Het toestel voldoet aan de fundamentele vereisten van de van toepassing zijnde normen en richtlijnen. De conformiteit met de normen en de richtlijnen werd aangetoond. De bijbehorende documentatie en de originale conformiteitsverklaring zijn bij de fabrikant gedeponeerd.

AANWIJZING!

De warmtekrachtmodule Vitobloc 200 is niet geschikt voor bedrijf met 60 Hz. Hierdoor is deze module niet beschikbaar voor de Amerikaanse en de Canadese markt.

Belangrijke algemene aanwijzingen bij het gebruik Het technische toestel reglementair en met inachtneming van de montagehandleiding, de bedieningshandleiding en de servicehandleiding gebruiken. Onderhoud en reparatie mogen alleen door geautoriseerde vakmannen worden uitgevoerd. Het technische toestel alleen in de toegestane combinaties en met het accessoires en de reserveonderdelen gebruiken die in de montagehandleiding, de bedieningshandleiding en de servicehandleiding genoemd worden. Andere combinaties, accessoires en slijtende onderdelen alleen gebruiken als deze uitdrukkelijk bestemd zijn voor de toepassing en deze de prestatiekenmerken en de veiligheidsvereisten niet beperken.

Technische wijzigingen voorbehouden! Deze beschrijving is een onderdeel van de originele bedieningshandleiding. Door continue technische ontwikkelingen en wijzigingen kunnen de afbeeldingen, de stappen en de technische gegevens minimaal afwijken.

Actualisering van de documentatie

Heeft u voorstellen ter verbetering, of heeft u onregelmatigheden vastgesteld, neem dan contact met ons op. [email protected] Tel.: +49 (0) 8191 / 9279-0

Weergave van aanwijzingen

De aanwijzingen in de documentatie dienen voor de veiligheid en moeten in acht worden genomen.

GEVAAR!

Dit symbool waarschuwt voor persoonlijk letsel.

OPGELET!

Dit symbool waarschuwt voor materiële schade en schade aan het milieu.

AANWIJZING!

Met dit symbool zijn aanwijzingen voor de vereenvoudiging van de werkzaamheden en een veilig bedrijf gemarkeerd.

5815

668

NL

03/

2013

Inhoudsopgave

VITOBLOC 200 EM-5/13 ESS Energie Systeme & Service GmbH 3

5815

668

NL

03/

2013

1 Algemeen...........................................................................................4 1.1 Gebruiksdoel ...................................................................................................................4 1.2 Continu vermogen in parallel netbedrijf .......................................................................5 1.3 Netvervangend bedrijf ....................................................................................................5 1.4 Emissie van schadelijke stoffen ....................................................................................5 1.5 Energiebalans..................................................................................................................6

2 Productbeschrijving .........................................................................7 2.1 Ottomotor op gas met toebehoren ................................................................................7 2.2 Componenten van de module ........................................................................................7

3 Onderhoud en reparatie .................................................................12 3.1 Onderhouds- en reparatielijst ......................................................................................13

4 Technische gegevens.....................................................................15 4.1 Bedrijfsparameters blokverwarmingsmodule ............................................................15 4.2 Technische gegevens van een complete blokverwarmingsmodule ........................17 4.3 Afmetingen, gewichten en kleuren ..............................................................................19 4.4 Aanwijzingen bij de opstelling .....................................................................................20

5 Algemene aanwijzingen bij planning en bedrijf ...........................21

6 Conformiteitsverklaring .................................................................22

EG-conformiteitsverklaring.....................................................................22

7 Beknopte aanwijzing ......................................................................23

Algemeen


5815

668

NL

03/

2013

1 Algemeen

1.1 Gebruiksdoel

De warmtekrachtmodule is een complete en direct aansluitbare unit met luchtgekoelde synchrone generator voor het opwekken van draaistroom 400 V, 50 Hz en warm water met een temperatuurniveau van aanvoer en retour van 60/40 °C bij volledige belasting en een maximaal rendement en een standaard temperatuurspreiding van 20 K.

Bij een hoger temperatuurniveau van het warme water wordt het vermogen van de warmtekrachtmodule met iedere graad Celsius intredetemperatuur in de module met ca. 0,33 % gereduceerd (zie diagram op pagina 5 Abb. 1).

Standaard uitrusting en productkenmerken

- Standaard parallel netbedrijf en netvervangend bedrijf (bij stroomuitval mogelijk).

- Geluiddempende kap en elastische verbindingen voor gas, rookgas en verwarmingswater voor contactgeluidontkoppeling voor de opstelling in geluidskritische bereiken zoals ziekenhuizen, scholen en soortgelijke inrichtingen.

- Voldoet aan de veeleisende technische aansluitvoorwaarden van de energieleveranciers (TAB) zonder omvormer.

- Schakelinstallatie ruimtebesparend in de warmtekrachtmodule geïntegreerd. Geen extra ruim-te en geen extra bekabeling benodigd.

- Flexibele regeling - warmte- of stroomgeregeld bedrijf mogelijk. Bij stroomgeregeld bedrijf modulatie 50% - 100%.

- Schakelinstallatie conform VDE-AR-N 4105.

- Onafhankelijk smeeroliesysteem, geconfigureerd voor een onderhoudsinterval van 6.000 h.

- Gekalibreerde digitale elektriciteitsmeter met PTB- en MID-toelating.

- Geïntegreerde condensatietechniek voor een maximaal rendement door geoptimaliseerde vormgeving van het interne koelcircuit. Hierdoor is de retourtemperatuur-verhoging van het verwarmingswater overbodig!

- Interface DCC voor gegevensoverdracht van de parameters van de warmtekrachtmodule aan het beheersysteem van het gebouw als hardwaremodule RS 232 met gegevensprotocol 3964 R (zonder RK512).

- Ottomotor op gas, direct van de motorfabrikant. Geen vergassende of zelf ontwikkelde motor.

- Afstandsbedieningssysteem met overdrachtsklemmen van de bedrijfs- en groepsalarmmeldingen via potentiaalvrije contacten voor het door de installateur te voorziene beheersysteem van het gebouw.

- Startinstallatie met laadtoestel en onderhoudsvrije en trillingsbestendige accu's.

- Storingsgeheugen voor de registratie van complete foutencycli voor een doelmatige analyse van storingen.

- Harmonische synchrone draaistroomgenerator voor optioneel netvervangend bedrijf in het stand-alone net.

- Luchtafvoerventilator met een druk van maximaal 0,5 mbar voor het luchtafvoerkanaal.

- Rookgasreinigingsinstallatie voor het bereiken van NOx-waarden conform de voorschriften van TA-Luft 2002 met geregelde driewegkatalysator.

- Warmtewisselaar gebouwd en getest conform de richtlijn inzake drukapparatuur (97/23/EG). Bedrijfsdruk verwarming maximaal 10 bar.

- Gasregeltraject conform DVGW en DIN 6280 deel 14, inclusief thermische afsluitklep en gaskogelkraan.

- Bescherming van de rookgaswarmtewisselaar tegen uitvallen door slechte kwaliteit van het verwarmingswater, corrosie en cavitatie in het interne koelwatercircuit van de motor.

- Geconstrueerd conform de EG-richtlijn inzake gastoestellen (90/396/EG) en de EG-machine-richtlijn, gefabriceerd conform DIN ISO 9001.

- Documentatie conform DIN 6280 deel 14 op gegevensdrager (PDF).

- Testbedrijf in de fabriek met complete warmtekracht-module (motor-generator-warmtewisselaar-schakelkast) conform DIN 6280, deel 15.

Tab. 1 Leveringsomvang standaard uitrusting

Algemeen


5815

668

NL

03/

2013

1.2 Continu vermogen in parallel netbedrijf

Vermogens en rendementen, zie pagina 15, tab. 5. De vermogens en rendementen voldoen aan de norm DIN ISO 3046/1 bij een luchttemperatuur van 25 °C, een luchtdruk van 1.000 mbar (tot een hoogte van 100 m boven NN), een relatieve luchtvochtigheid van 30 % en methaangetal 80, een blindvermogensfactor cos phi = 1 en een intredetemperatuur van het verwarmingswater in de module van 40 °C. De tolerantie voor alle rendementen en vermogens bedraagt 7 %. Voor het energiegebruik bedraagt de tolerantie 5 %.

Heizwassereintrittstemperaturin das BHKW-Modul in °C

55

100

96,67

93,33

90

40 45 50 60 65 70

Wär

mel

eist

ung

des

BHK

W in

%

Abb. 1 Vermogen van de warmtekrachtmodule afhankelijk van de intredetemperatuur van het verwarmingswater in de warmtekrachtmodule

Alle overige gegevens van de warmtekrachtmodule gelden voor parallel netbedrijf. De gegevens voor het deellastbereik ontvangt u ter informatie, overeenkomstig ISO en DIN echter onder voorbehoud. Alleen de toegestane brandstof aardgas conform de DVGW-richtlijn werkblad G260, tweede gasfamilie, groep L gebruiken. Op aanvraag ontvangt u alle benodigde gegevens voor andere gaskwaliteiten en opstellingsvoorwaarden.

Primaire energiefactor

De primaire energiefactor (aangeduid met »fp«) geeft de verhouding tussen de gebruikte primaire energie en de afgegeven energie weer. Voor deze factor wordt niet alleen rekening gehouden met het omzetten van de energie, maar ook met het transport. Dit betekent dat een lagere primaire energiefactor een positieve invloed heeft op de bepaling van de jaarlijkse behoefte aan primaire energie. Hoe milieuvriendelijker de gebruikte energievorm en het omzetten hiervan, hoe lager de primaire energiefactor.

Besparing van energie conform de EG-richtlijn inzake warmte-krachtkoppeling De hoogte van de besparing van primaire energie is de procentuele besparing op brandstof door de gekoppelde opwekking van stroom en warmte binnen een warmte-krachtkoppelingsproces ten opzichte van het brandstofwarmteverbruik in referentiesystemen (zonder gekoppelde opwekking van stroom en warmte). De formule voor de berekening wordt in bijlage III van de EG-richtlijn 2004/8/EG inzake de bevordering van warmte-krachtkoppeling op basis van de vraag naar nuttige warmte binnen de interne energiemarkt gedefinieerd.

1.3 Netvervangend bedrijf Bij een dienovereenkomstige dimensionering van de door de installateur te voorziene laagspanningsverdeling kunnen de warmtekrachtmodules ook als netvervangende aggregaten bij een uitval van het elektriciteitsnet in netvervangend bedrijf worden gebruikt. In geval van een netuitval bij een stilstaande warmtekrachtmodule kunnen de start en de automatische bijschakeling op de reserverail van de eerste warmtekrachtmodule binnen 15 seconden plaatsvinden. Om in netvervangend bedrijf over voldoende regelreserves te beschikken, wordt het vermogen met 10% gereduceerd. De verbruikers van de reservestroom dienen trapsgewijs (bijv. 40% – 40% – 10%) bijgeschakeld te worden. De retourtemperatuur van het verwarmingswater mag zowel in netvervangend bedrijf als in parallel netbedrijf een waarde van 65 °C niet overschrijden. De functie netvervangend bedrijf geldt niet in combinatie met het bedrijf van een absorptiekoelinstallatie.

1.4 Emissie van schadelijke stoffen De volgende emissiewaarden na de rookgasreiniging hebben betrekking op droog rookgas met een resterend zuurstofgehalte van 5 %. De waarden van de voorschriften van TA Luft 2002 worden onderschreden.

Emissiewaarden

NOx-gehalte, gemeten als NO2

< 125 mg/Nm³

CO-gehalte

< 150 mg/Nm³ < 129 mg/kWh

Formaldehyde CH2O < 60 mg/Nm³

Tab. 2 Emissiewaarden na de rookgasreiniging

Ver

mog

en v

an d

e bl

okve

rwar

min

gsce

ntra

le in

%

Inlaattemperatuur van het verwarmingswater in de blokverwarmingscentrale °C

Algemeen

6 ESS Energie Systeme & Service GmbH VITOBLOC 200 EM-5

5671

362

B/fl

09

/201

2

1.5 Energiebalans

De energiebalans geeft de energiestroom van de warmtekrachtmodule grafisch weer. De energiebalans laat de omvorming van primaire energie (aardgas, 100%) in nuttige elektrische en thermische energie zien. De bij deze omvorming optredende verliezen worden eveneens weergegeven. De nuttige elektrische energie ontstaat door het verbrandingsproces in de ottomotor op gas en wordt door de draaibeweging via een synchrone generator in stroom omgezet.

De thermische energie ontstaat eveneens door het verbrandingsproces in de ottomotor op gas. Deze energie wordt verdeeld over de rookgaswarmte, het motorblok en de motorolie en dient voor de opwarming van bijv. verwarmingswater. Het totale rendement van de warmtekrachtmodule wordt berekend aan de hand van de som van de elektrische en de thermische energie.

Erdgaszufuhr 100% (Heizwert)

mechanischeEnergie %

thermischeEnergie %

Abgas-wärme

Sammel-rohr

Motorblock

Sch

mie

röl

Abgaswärme Motorkühlwasserm

echa

nisc

he V

erlu

ste

fühl

bare

Abw

ärm

e

Stra

hlun

gsve

rlust

e

elektrischeNutzenergie

27,2%

Verluste6,0%

thermischeNutzenergie

66,8%

Abb. 2 Energiebalans van de warmtekrachtmodule bij optimale thermische integratie

Aardgastoevoer 100% (stookwaarde)

Mechanische energie %

Thermische energie %

Rookgas-warmte

Verzamel-buis

Motorblok

Sm

eero

lie

Stra

lings

verli

ezen

Voe

lbar

e af

valw

arm

te

Mec

hani

sche

ver

lieze

n

Rook-gas- warmte Motorkoelwater

Elektrische geproduceerde energie 27,2%

Verliezen 6,0%Thermische geproduceerde energie 66,8%

Productbeschrijving


5815

668

NL

03/

2013

2 Productbeschrijving

De warmtekrachtmodule bestaat uit verschillende modules en onderdelen. Deze modules en onderdelen worden in dit hoofdstuk nader toegelicht. De modules en onderdelen behoren tot de leveringsomvang van de warmtekrachtmodule.

2.1 Ottomotor op gas met accessoires

2.1.1 Ottomotor op gas

De gasmotor baseert op een industriële gasmotor die door Toyota wordt gefabriceerd. Deze gasmotor wordt als verbrandingsmotor (zuigmotor) zonder turbocompressor en met een luchtverhouding van lambda = 1 gebruikt.

2.1.2 Motoroliesysteem

De motor wordt via een drukcirculatiesmering gesmeerd. De carterontluchting is via een olieafscheider op de aanzuiging van de verbrandingslucht aangesloten.

2.1.3 Motorkoelsysteem

De motor wordt via een gesloten watercircuit met pomp in de machine gekoeld. Dankzij de geoptimaliseerde hydraulische vormgeving van het interne koelcircuit kan van een externe retourverhoging van het verwarmingswater worden afgezien.

2.1.4 Accustartinstallatie

Twee onderhoudsvrije accu's voorzien de startmotor en de ontstekingsinstallatie (24 V) van de benodigde elektrische energie voor het starten van de motor. De accu's stellen eveneens de elektrische energie voor de bewakings- en regelinrichtingen (24V) ter beschikking.

2.1.5 Verbrandingsluchtfilter

De verbrandingsluchtfilter filtert de aan de gasmotor toegevoerde verbrandingslucht.

2.2 Componenten van de module

2.2.1 Gastoevoer en gas/luchtmenger

De gastoevoer naar de warmtekrachtmodule verloopt via een gastoevoerunit in de machine met de volgende, conform DVGW toegestane componenten: - Gasfijnfilter. - Elastische, roestvast stalen slangleiding (behoort

tot de leveringsomvang). - Kogelkraan met thermisch geactiveerde

afsluitinrichting. - Gasdrukbewaker voor minimumdruk. - Twee magneetkleppen, uitgevoerd als

gasveiligheidskleppen, hoeveelheid startgas en debiet instelbaar, stroomloos gesloten.

- Nuldrukregelaar voor het afstellen op nuldruk na de gasstraat.

- Lineair instelelement voor de bijmenging van verbrandingsgas.

- Gas/luchtmenger met smoorklep. De gasdruk aan het overgavepunt warmtekrachtmodule/gasregeltraject moet minimaal 20 en maximaal 50 mbar bedragen. Een controle van de dichtheid dient conform EN 746-2 pas vanaf een vermogen van 1200 kW uitgevoerd te worden en wordt conform DIN 33831-2 pas vanaf een vermogen van 390 kW aanbevolen.

Productbeschrijving


5815

668

NL

03/

2013

2.2.2 Koppeling

De koppeling verbindt de gasmotor met de synchrone draaistroomgenerator.

2.2.3 Synchrone draaistroomgenerator

De synchrone draaistroomgenerator wekt door middel van een draaibeweging elektrische stroom op. De synchrone draaistroomgenerator is voorzien van een automatische cos-φ-regeling.

2.2.4 Basisframe

Het basisframe draagt de warmtekrachtmodule (otto-motor op gas, synchrone draaistroomgenerator, koel-waterpomp, koelwaterexpansievat, warmtewisselaar, rookgasreiniging, smeeroliesysteem en geluidsbe-schermingselementen). Dragers kunnen worden losgemaakt om grotere componenten bij de uitvoering van revisiewerkzaamheden zonder problemen te kunnen hijsen, bijvoorbeeld met hefgereedschap of een plafondkraan. De hydraulische interfaces voor gas, rookgas, condensaat, verwarmingswater en ontluchting van de module zijn aansluitklaar uitgevoerd voor de directe aansluiting door de installateur aan de zogenoemde aansluitkant. De andere drie kanten zijn vrij toegankelijk voor bediening en onderhoud. Op het basisframe zijn elementen voor de trillingsontkoppeling gemonteerd. De motor/generatorunit wordt op deze elementen geplaatst. Het basisframe wordt op vier in de hoogte verstelbare en trillingsontkoppelde stelvoeten zonder vaste verankering opgesteld.

2.2.5 Buizen

De buizen zijn af fabriek gemonteerd en verbinden de belangrijkste elementen van de warmtekrachtmodule (koelwaterwarmtewisselaar, rookgaswarmtewisselaar en motor) met elkaar. De elementen zijn aan koelwater-, verwarmings- en rookgaszijde compleet van buizen voorzien en waar nodig geïsoleerd. Alle buisverbindingen zijn voor de trillingsontkoppeling voorzien van metalen compensatoren of flexibele slangverbindingen en als flens- of vlak afdichtende schroefverbinding uitgevoerd. De water- en gasvoerende buisleidingen zijn in roestvast staal uitgevoerd.

2.2.6 Warmtewisselaarsysteem

De plaatwarmtewisselaar dient als vast gedefinieerde interface voor de warmteoverdracht. De plaatwarmtewisselaar geeft de warmte uit het interne circuit aan het verwarmingswater aan secundaire zijde af.

2.2.7 Rookgasreinigingssysteem

Een geregelde driewegkatalysator reduceert de emissie van schadelijke stoffen van het rookgas.

In nieuwe toestand worden NOx-waarden < 125 mg/m³ en CO < 150 mg/m³ (komt overeen met "halve" TA Luft) duidelijk onderschreden.

2.2.8 Smeeroliesysteem

Iedere warmtekrachtmodule is uitgerust met een inrichting voor de bewaking van de smeerolie. Via een elektrische controle van het oliepeil met alarmcontact (olie min.) kan de minimumwaarde worden gecontroleerd. Het olieverbruik wordt vanuit een grote smeerolietank en een bijkomende parallelle tank gedekt. Het volume van deze tank is voldoende voor ≥ één onderhoudsinterval. Om veiligheidsredenen kan de bodemkuip in geval van een storing de volledige inhoud van de oliecarter en het reservoir voor verse olie opnemen.

2.2.9 Geluidsbeschermingselementen en ventilator

De behuizing van de warmtekrachtmodule bestaat uit geluidsbeschermingselementen voor de motor/generatorunit. De ventilator zorgt voor de ventilatie en de ontluchting van de warmtekrachtmodule. Het aanzuigen van toevoerlucht vindt via de bodemkuip plaats. De gemiddelde frequentie van de geluidsisolatie van de kap bedraagt ca. 20 dB. Voor montagewerkzaamheden kan de behuizing van de warmtekrachtmodule eenvoudig gedemonteerd worden.

2.2.10 Standaard bestelling van materiaal

De warmtekrachtmodule wordt standaard met het volgende materiaal geleverd: - 1 rookgascompensator, nominale wijdte DN 50 - 2 HD-slangleidingen E10 voor de verwarming,

lengte 1.000 mm, 3/4 ‘‘ - 1 geribbelde gasslang E10,

lengte 1.000 mm, 3/4 ‘‘ - 4 stelvoeten voor de geluidsontkoppeling - Eerste vulling oliecarter Het bovengenoemde materiaal wordt los meegeleverd voor de montage door de installateur.

Productbeschrijving


5815

668

NL

03/

2013

2.2.11 Schematische weergave van de bewakingsinrichtingen voor Vitobloc 200 Bewaking door sensoren voor oliedruk, koelwatertemperatuur, rookgastemperatuur, verwarmingswatertemperatuur en toerental en sensoren voor minimale koelwaterdruk, smeeroliepeil

en veiligheidstemperatuurbegrenzer inclusief bekabeling naar de schakelkast.

Warmtekrachtmodule (leveringsomvang) Door installateur te voorzien

34 (AGA)

33 (KO)

14 (HR)

15 (HV)

16

24

44 (GAS)

Pmax = 50 mbar

PO

PZA-

XC

SC

ES

PC

TI

SZA-

PZA

EIA

TZA+

PZA+

LZA-

STB

M

M

G3~

P/T

PI

PIPZA-

PI

PI

P/TP/T

TI PI

1 282

35

3121

83

80

81

32

12 26 27

27

11

25

67

45*46

T

42

5261

626370

4341

65

64 66 69

2423

68

*

*

*

*

1

1

TS TSA+ 70°C

22

T

46

T

Abb. 3 Bewakingsinrichtingen Gehele legenda: 1 Warmtekrachtmodule (leveringsomvang) 2 Door installateur te voorzien 11 Veiligheidsklep (verwarmingswater) 12 Verwarmingswaterpomp 13 Retourtemperatuurregeling 14 Verwarmingswaterretour (HR) 15 Verwarmingswateraanvoer (HV) 16 Krachtstroom 400 V, 50 Hz 17 Aanvoer koelwatermengsel 18 Retour koelwatermengsel 19 Pomp koelwatermengsel 21 Veiligheidsklep (motorkoelwater) 23 Koelwaterpomp 24 Membraanexpansievat 25 Koelwaterwarmtewisselaar 26 Vuilvanger 27 Afsluitklep 31 Rookgaswarmtewisselaar 32 Geluiddemper 33 Condenswateruitlaat (KO) aan reinigingsdeksel 34 Rookgasuitlaat (AGA) 35 Driewegkatalysator 41 Lambda-regelklep 42 Magneetklep

43 Nuldrukregelaar 44 Gasaansluiting (GAS) 45 Gasfilter, los meegeleverd 46 Gaskogelkraan met thermische veiligheidsklep 47 Dichtheidscontrole 51 Extra smeerolietank (verse olie) 52 Parallelle tank met minimale oliepeilbewa-

king 61 Smeerolieretour (van olieafscheider) 62 Carterontluchting 63 Olieafscheider 64 Verbrandingslucht 65 Luchtfilter 66 Gas/luchtmenger 67 Generator 68 Rookgasverzamelleiding 69 Motor 70 Toerentalregelaar en smoorklep 80 Ventilator 81 Luchtafvoer 82 Luchttoevoer 83 Geluiddempende kap

Meetpunten: EIA Indicatie bewaking generator ES Besturing generatorvermogen LZA Controle minimaal vulpeil P Druk PC Drukregeling PI Drukindicatie PO Optische drukindicatie PZA- Uitschakeling minimumdruk PZA+ Uitschakeling maximumdruk SC Toerentalregelaar STB Veiligheidstemperatuurbegrenzer SZA- Te laag toerental T Temperatuur TA Afvoerluchttemperatuur voor ventilator TC Temperatuurregeling TI Temperatuurindicatie TS Temperatuur geluiddempende kap TSA+ Uitschakeling te hoge temperatuur

geluiddempende kap TZA+ Bewaking spoeltemperatuur

generator XC Lambdasonde * Los meegeleverd voor montage door de

installateur ** Optionele uitrusting

AANWIJZING!

Voor de veiligheidstechnische uitrusting van de aansluiting van het verwarmingscircuit alleen typegekeurde onderdelen gebruiken!

Productbeschrijving

10 ESS Energie Systeme & Service GmbH VITOBLOC 200 EM-5

5815

668

NL

09/

2012

2.2.12 Besturingskast van de module met geïntegreerde laagspanningsbescherming conform VDE-AR-N 4105

De schakelkast is als dragend element aan de warmtekrachtmodule gemonteerd. Alle volgende componenten inclusief bekabeling bevinden zich in de warmtekrachtmodule.

Beknopte beschrijving

Vermogensdeel: - Vermogensschakelaar, driepolig, met thermisch-

magnetische activator, handmatig bediend - Twee in serie geschakelde generatorrelais (voor

alle polen, redundante koppelingsschakelaar conform VDE 4105)

- Geijkte directe kWh-meter met MID-toelating

Laagspanningsbescherming conform VDE-AR-N 4105:

- Redundante netbeveiliging met "fail safe beveili-ging"

- Overspanning net met vorming gemiddelde waarde (10 minuten)

- Overspanning net - Onderspanning net - Overfrequentie net - Onderfrequentie net - Detectie stand-alone net - 50,2 Hz regeling met vermogensreductie - Registratie van de laatste storingsoorzaken - Wachtwoordbeveiliging

Generatorbescherming:

- Stroomomvormerset - Bewaking generatorspanning - Bewaking generatorstroom - Bewaking asymmetrische belasting generator - Bewaking generatortemperatuur - Fijnsynchronisatie

Besturingseenheid BBS 3000:

- Display (4``) en bedieningseenheid - Start/stop-verloop voor parallel netbedrijf en

netvervangend bedrijf (optioneel) - Vermogensregeling met vaste waarde voor

warmdraaien en modulerend bedrijf - Bewaking van relevante motorwaarden - Redundante, 2-kanaals gasklepbesturing (2 pro-

cessoren) - Bedrijfs- en storingsmeldingsgeheugen - Parameterniveau met wachtwoordbeveiliging - Gegevensoverdracht voor ontstekings-, lambda-

en toerentalregeling - Optionele gegevensoverdracht naar het door de

installateur te voorziene beheersysteem (communicatiemodule)

- Optionele aansluiting voor externe vulstandrege-ling

Hulpaandrijving:

- 24 V acculaadtoestel met U-I karakteristiek - Sleutelschakelaar noodstop - Veiligheidsrelais noodstop (combinatie) - Besturing starter - Besturing koelwaterpomp - Besturing verwarmingswaterpomp - Besturing ventilator - Besturing ontlaadpomp verwarmingswaterbuffer

(optie) - Potentiaalvrije meldcontacten voor bedrijfs- en

groepsalarmmeldingen

AANWIJZING!

Iedere warmtekrachtmodule is uitgerust met een geijkte en digitale industriële elektricitieitsmeter met PTB- en MID-toelating. Een bewijs van de ijking door een officieel erkende instantie is verkrijgbaar bij de fabrikant. Geldigheid van de ijking 8 jaar.

Overeenkomstig de Duitse ijkvoorschriften is geen afzonderlijk rapport of certificaat noodzakelijk, de eigenaar van het meetapparaat is echter wel tot naleving van de wettelijke bepalingen verplicht.

Productbeschrijving

VITOBLOC 200 EM-5 ESS Energie Systeme & Service GmbH 11

5815

668

NL

09/

2012

Principieel schakelschema van de elektrische integratie in parallell netbedrijf en netvervangend bedrijf

Principieel schakelschema van de elektrische integratie in het parallelle netbedrijf

Abb. 4 Principieel schakelschema van de elektrische integratie in het parallelle netbedrijf met netvervangend bedrijf

Laagspannings-hoofdverdeling Parallel netbedrijf van een WKK-module

WKK-schakelkast

Interne hulpaandrijvingen

Gen. relais

Netbeveiliging

Uitvoer verbruiker Synchrone generator

Netbeveiliging

WKK-module

Stroommeter Spanningsmeter

Vermogensmeter Frequentiemeter

Bedrijfsurenteller Vermogensfactorindica-

Overstroomuitschakelaar Synchronisatie

Terugvoedingsbewaking Vermogensfactorregeling

Generatorwikkelings-temperatuur Netbeveiligingsbewaking:over-/onderspanning over-/onderfrequentie vectorsprong

kWh-teller, geijkt

Laagspanningshoofdverdeling Parallel netbedrijf met netvervangingsfunctie van een WKK-module

WKK-schakelkast

Interne hulpaandrijvingen

Netbewaking bij het eilandbedrijf

WKK-module

Last- afwerp- scha- kelaar

Gen. relais

Netbeveiliging

Uitvoer verbruiker, algemeen

Uitvoer verbruiker, prioritair te gebruiken

Synchrone generator

Generator met motoraandrijving

Netvoeding

Schakelaar of relais bijv. lastafwerpschake-laar bijv. generatorrelais

Handbediende vermogensschakelaar met thermomagnetische actuator

Motor vermogensschakelaar met thermomagnetische actuator

Stroomomzetter

Zekering, 3-fasig

Isolatieschakelaar, 3-fasig

Onderhoud en reparatie


5815

668

NL

03/

2013

3 Onderhoud en reparatie Het gebruik van de warmtekrachtmodule veroorzaakt zogenoemde "bedrijfsgebonden" extra kosten door inspectie, onderhoud en reparatie. De warmtekrachtmodule wordt tijdens het reglementaire gebruik blootgesteld aan diverse invloeden zoals slijtage, veroudering, corrosie en thermische en mechanische belastingen. Dit wordt overeenkomstig DIN 31051 als slijtage aangeduid. Door de constructie beschikken de onderdelen van de warmtekrachtmodule over een slijtagereserve die het veilige bedrijf van de warmtekrachtmodule overeenkomstig de bedrijfsvoorwaarden tot een beperking van de functionaliteit waarborgt. Hierna dienen onderdelen, onderverdeeld in slijtende onderdelen en onderdelen met een tijdelijke gebruiksduur, vervangen te worden.

OPGELET!

Minimaal één keer per jaar, uiterlijk echter na 6.000 bedrijfsuren dient onderhoud uitgevoerd te worden. Het koelwater dient na uiterlijk 2 jaar ververst te worden.

OPGELET!

Het correcte onderhoud van de warmtekrachtmodule mag uitsluitend door geautoriseerd personeel worden uitgevoerd. Hierbij mogen uitsluitend originele reserveonderdelen en de door de fabrikant van de warmtekrachtodule vrijgegeven bedrijfsstoffen (smeerolie) worden gebruikt. De gebruiker is verantwoordelijk voor het naleven van de voorschriften inzake bedrijfsstoffen.

AANWIJZING!

De verwachte gebruiksduur van de warmtekrachtmodule bedraagt niet minder dan 10 jaar als de regelmatige onderhouds- en reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd.



5815

668

NL

03/

2013

3.1 Onderhouds- en reparatielijst

Onderhoudswerkzaamheden warmtekrachtmodule Vitobloc 200 EM-5/13

2.00

0 bu

6.00

0 bu

12.0

00 b

u

18.0

00 b

u

24.0

00 b

u

30.0

00 b

u

36.0

00 b

u

42.0

00 b

u

48.0

00 b

u

Stand augustus 2012 Onderhoudsniveau => A A B A C A B A CA-C 1 Oliemonster nemen X X X X X X X X X A-C 2 Olie verversen X X X X X X X X X A-C 3 Oliefilter vervangen X X X X X X X X X A-C 4 Toestand van de accu visueel controleren X X X X X X X X X A-C 5 Luchtfilter controleren en filterpatroon vervangen X X X X X X X X X A-C 6 Koelwaterdruk controleren X X X X X X X X X A-C 7 Condensaatafvoer controleren, indien nodig reinigen X X X X X X X X X A-C 8 Bobine en bougiedoppen controleren X X X X X X X X X A-C 9 Klepspeling motor meten en instellen X X X X X X X X X A-C 10 Compressiedruk controleren X X X X X X X X X A-C 11 Bougies vervangen X X X X X X X X A-C 12 Concentratie antivriesmiddel controleren, indien nodig bijvullen X X X X X X X X

A-C 13 Algemene controle op dichtheid en vaste montage van alle schroeven X X X X X X X X X

A-C 14 Module reinigen X X X X X X X X X A-C 15 Onderhoudsinterval resetten X X X X X X X X X A-C 16 Startprocedure en startgedrag X X X X X X X X X A-C 17 Tijdstip ontsteking controleren en instellen X X X X X X X X X B+C 18 Rookgastegendruk controleren X X X X X A-C 19 Bedrijfsgegevens registreren X X X X X X X X X B+C 20 Luchtaanzuiging generator reinigen X X X X B+C 21 Bewaking retourvermogen controleren X X X X

C 22 Gasfiltermat vervangen X C 23 Bewaking minimale oliedruk controleren X C 24 Pickup controleren en reinigen X C 25 Lambdasonde vervangen X

B+C 26 Koelwater verversen (binnen 24 maanden) X X X X A-C 27 Oliepeil controleren X X X X X X X X X A-C 28 Servicerapport invullen X X X X X X X X X

Tab. 3 Onderhoudslijst



5815

668

NL

03/

2013

Reparatiewerkzaamheden warmtekrachtmodule Vitobloc 200 EM-5/13 12.000 bu 24.000 bu 36.000 bu 48.000 bu

Stand augustus 2012 Reparatieniveau => i 1 i 2 i 3 i 4 29* Cilinderkop controleren, indien nodig vervangen X X X X 30* Bobines en bougiedoppen vervangen X X

31* Plaatwarmtewisselaar controleren, indien nodig vervangen X X

32* Rookgaswarmtewisselaar controleren, indien nodig reinigen X X

33* Katalysator controleren, indien nodig vervangen X X

34* Schommellagers motor en generator controleren, indien nodig vervangen X X

35* Koppelschijf vervangen X 36* Motor vervangen X 37* Generator vervangen X 38 Starter vervangen X 39 Accu's vervangen X

40 Oliedrukslangen van motor naar extra olietank vervangen X

* De toestand wordt gecontroleerd, vervanging indien nodig (overeenkomstig de bevindingen)

Tab. 4 Reparatielijst

Technische gegevens


5815

668

NL

03/

2013

4 Technische gegevens Alle onderstaande ontwerp- en bedrijfsgegevens hebben betrekking op één warmtekrachtmodule.

Gedetailleerde aanwijzingen bij het ontwerp en de uitvoering vindt u in "Vakserie aardgas warmtekrachtmodules – projectmanagement".

4.1 Bedrijfsparameters warmtekrachtmodule Bedrijfsparameters warmtekrachtmodule Vitobloc 200 EM-5/13 Continuvermogen1) in het parallelle netbedrijf 50% last 75% last 100 % lastElektrisch vermogen 2) Mag niet worden over-

belast kW 2,8 4,1 5,5

Vermogen (bij intredetemperatuur verwarmingswater van 40 Tolerantie 7 % kW 9,5 11,1 13,5 Brandstofgebruik Tolerantie 5 % kW 13,2 16,2 20,2 Stroomfactor conform AGFW FW308 (elektrisch vermogen / thermisch vermogen) 0,41 Primaire energiefactor fPE volgens DIN V 18599-9 0,424 Bewijs van hoge efficiëntie volgens richtlijn 2004/8/EG bevordering van de warm-tekrachtkoppeling bij kleine en mini-installaties (< 1 MWel) met een primaire energie-besparing PEE

% 25,1

Rendement volgens EnergieStV 3) % 96,1 Rendement in parallel netbedrijf1) Elektrisch rendement % 21,2 25,3 27,2 Warmterendement1) % 72,0 68,5 66,8 Totaal rendement % 93,2 93,8 94,0 Opwekken van energie Elektrische energie (draaistroom) Spanning V 400 Stroom A 8 Frequentie Hz 50 Elektrisch vermogen bij cos phi = 1 en Un kW 5,5 cos phi = 0,95 en Un kW 5,5 cos phi = 0,9 en Un kW 5,5 cos phi = 1 en Un - 10% kW 5,5 cos phi = 0,95 en Un - 10% kW 5,5 cos phi = 0,9 en Un - 10% kW 5,5 Elektrisch eigen verbruik 4) kW ca. 0,1 Warmte-energie (stookwarmte) max. Bij aanvoer-/retourtemp. 60/40 °C kW 13,5 Aanvoer-/retourtemperatuur max. °C 80/60 Aanvoer-/retourtemperatuur opt. °C 60/40 Bedrijfsstoffen en vulhoeveelheden Kwaliteit van brandstof, smeerolie, koelwater, verwarmingswater Zie het actuele bedrijfs-

voorschrift! Vulhoeveelheid Smeerolie liter 35 Koelwater liter 3 Verwarmingswater liter 0,6 Gasdruk mbar 20 - 50 Opwekken van warmte (verwarming) Retourtemperatuur voor module Min./max. °C 30 / 60 Standaard temperatuurverschil K 20 Verwarmingswaterdebiet Standaard m³/h 0,7 Max. toegestane bedrijfsdruk bar 10 Drukverlies van de warmtewisselaar in de module Standaard mbar 50

Emissie van schadelijke stoffen3) NOx-gehalte Gemeten als NO2 mg/Nm³ < 125 CO-gehalte mg/Nm³

mg/kWh < 150 < 129

Formaldehyde CH2O mg/Nm³ < 60 Geluidsdrukniveau op 1 m afstand Rookgas 4) Met 1 optionele geluiddemper dB(A) 39 Verbrandingslucht en ventilatie Stralingswarmte van de module Zonder aansluitleiding kW 1 Ventilatie stookruimte Luchttoevoerdebiet m³/h 800 Luchtafvoerdebiet m³/h 768 Luchttoevoertemp. voor max. vermo-gen

Min./max. °C 10 / 25

Omgevingstemperatuur Max. °C 40 Temperatuurverschil Luchttoevoer/luchtafvoer K < 20 Druk van de geïntegreerde ventilator Max. mbar 0,5 Rookgas Rookgasdebiet, droog 0% O2 (0 °C; 1012 mbar) kg/h 30 Max. toegestane tegendruk Na module mbar 15 Max. bedrijfsdruk mbar 40 1) Vermogensgegevens conform ISO 3046 deel 1 (bij een luchtdruk van 1000 mbar, een luchttemperatuur van 25 °C, een relatieve

luchtvochtigheid van 30 % , een intredetemperatuur van het verwarmingswater in de module van 40 °C en cos φ =1) Alle overige gegevens van de module gelden voor volledige belasting in parallel netbedrijf; deellastgegevens ter informatie;

gegevens voor andere opstellingsvoorwaarden op aanvraag 2) Koelwaterpomp, ventilator, acculaadtoestel, besturingstransformator 3) Emissiewaarden na de katalysator bij droog rookgas, 5% O2 4) Bij gebruik van de warmtekrachtmodule in een woning wordt dringend geadviseeerd om twee opeenvolgende rookgasgeluiddempers te

installeren om beter te kunnen voldoen aan de eisen aan ruimten met bijzondere bescherming ('s nachts 25 dB(A)).

Tab. 5 Bedrijfsparameters van een complete warmtekrachtmodule

Technische gegevens


5815

668

NL

03/

2013

4.2 Technische gegevens van een complete warmtekrachtmodule

Technische gegevens warmte-krachtmodule Vitobloc 200 EM-5/13

Motor met accessoires Ottomotor op gas Fabrikant Toyota Motortype 1KS Werking viertakt Aantal cilinders/rangschikking 3 / serie Boring / slag mm 72/78

Cilinderinhoud liter 1,0 Toerental min-1 1500 Compressieverhouding 12 : 1 Gasverbruik Bijv. bij Hi = 10,1 kWh/m³ Nm³/h 2,23 Hoev. smeerolie oliecarter liter 15 Smeerolieverbruik (gemiddelde waarde) g/h 1,5

Motorgewicht (afgerond) kg 70 Generator Typevermogen kVA 9 Draaistroom Spanning / frequentie V / Hz 400 / 50 Toerental min-1 1500 Rendement bij nominaal vermogen van de module en cos φ = 1 % 88,8

Nominale stroom A 8,5 Continue kortsluitstroom A 3- tot 5-voudige nom. stroom Staanderschakeling stervormig Omgevingstemperatuur Max. °C 40 Beschermingsgraad IP 23 Tijdsconstanten in seconden Open stroomcircuit transiënt Td'o sec. 0,780 Kortgesloten stroomcircuit transiënt Td' sec. 0,074 Kortgesloten stroomcircuit subtransiënt Td'' sec. 0,007 Met kortgesloten veld Ta sec. 0,011

Technische gegevens


5815

668

NL

03/

2013

Bekabeling naar klemmenkast warmtekrachtmodule (aanbevolen) Zekering NSHV (aanbevolen) A 10 Minimaal benodigde uitvoering voor de correcte aansluiting van de warmtekrachtmodule2) Netaansluiting naar NSNV, netkoppelveld of transformatorstation X1: L1,L2,L3, N PE H07 RNF 5 x 2,5 mm²

Door installateur te voorziene afstandskeuze "Wärmebetrieb" (verwarmingsbedrijf) 100% vermogen X1: klem 40 / 41

Terugmelding (potentiaalvrij contact) module "Bereit" (gereed) X5: klem 1 / 2

Terugmelding (potentiaalvrij contact) module "Betrieb" (bedrijf) X5: klem 3 / 4

Terugmelding (potentiaalvrij contact) module "Störung" (storing) X5: klem 5 / 6

Keuze verwarmingswaterpomp3) (potentiaalvrij contact) X5: klem 9 / 10

Ölflex 4 x 1,5 mm²

Verwarmingswaterregelklep (retourverhoging) X5: klem 16 / 17 / 18 / PE Ölflex 4 x 0,75 mm² Verwarmingswaterpomp 230 V /10 A 3) X5: klem 21 / N / PE Ölflex 3 x 1,5 mm² Extra sensor PT 100 in de totale retour verwarmingswater voor de optionele selectie/deselectie van de module

X1: klem 44 / 45 Ölflex 2 x 1,5 mm²

Aardingskabel van de module naar de door de installateur te voorziene potentiaalvereffeningsrail

Aardingsaansluiting op mo-duleframe

Dimensionering overeenk.

omstandigheden ter plaatse

1) Vermogensgegevens conform DIN ISO 3046 deel 1 (bij een luchtdruk van 1000 mbar, een luchttemperatuur van 25 °C, een relatieve luchtvochtigheid van 30 % en cos φ =1) Alle overige gegevens van de module gelden voor parallel netbedrijf; gegevens voor andere opstellingsvoorwaarden op aanvraag 2) Deze kabellijst bevat de minimaal benodigde uitvoering voor een correcte aansluiting van een warmtekrachtmodule en dient alleen als richtlijn.

De verantwoordelijkheid voor de correcte bekabeling berust bij de uitvoerende elektroinstallateur en dient overeenkomstig de plaatselijke omstandigheden en de van toepassing zijnde NEN- en EVU-voorschriften uitgevoerd te worden.

3) De verwarmingswaterpomp in de 230 V uitvoering kan direct worden aangesloten. Bij een pompuitvoering van 400 V moet het vermogensdeel door de installateur worden voorzien. De besturingstechnische keuze vindt echter potentiaalvrij vanuit de modulebesturing plaats. 4)

Tab. 6 Technische gegevens van een complete warmtekrachtmodule

AANWIJZING!

Deze kabellijst bevat de minimaal benodigde uitvoering voor een correcte aansluiting van een warmtekrachtmodule en dient alleen als richtlijn. De verantwoordelijkheid voor de correcte bekabeling berust bij het uitvoerende elektroinstallateursbedrijf en dient overeenkomstig de plaatselijke omstandigheden en de van toepassing zijnde NEN- en EVU-voorschriften uitgevoerd te worden.

Technische gegevens


5815

668

NL

03/

2013

4.3 Afmetingen, gewichten en kleuren

Afmetingen warmtekrachtmodule Framemaat Incl. geluiddempende

kap en ventilator

Lengte mm 1.320 1.560 Breedte mm 700 756 Hoogte (zonder voeten) mm 1.270 1.400 Gewicht warmtekrachtmodule Leeg gewicht (afgerond) kg 350 Bedrijfsgewicht (afgerond) kg 400 Kleur Motor, generator Lichtgrijs (RAL 7035) Frame Antracietgrijs (RAL 7016) Schakelkast Vitozilver Geluiddempende kap Vitozilver Aansluitingen Uitvoering Norm Grootte AGA Rookgasuitlaat Buis EN 10255 DN 50 KO Condenswaterafvoer Buis EN 10255 DN 15 GAS Gasintrede Gaskogelkraan DIN 2999 Rp ½ " HV/HR Verwarmingsaanvoer/-retour Buisnippel DIN 2999 Rp ¾" AL Luchtafvoeruitlaat Platte flens – NW 250

Tab. 7 Afmetingen, gewichten, kleuren en aansluitingen

Abb. 5 Afmetingen en aansluitingen van de warmtekrachtmodule Vitobloc 200 EM-5 (maten in mm)

Technische gegevens


5815

668

NL

03/

2013

4.4 Aanwijzingen bij de opstelling

Gedetailleerde aanwijzingen bij de uitvoering vindt u in "Vakserie aardgas warmtekrachtmodules – projectmanagement" en in de desbetreffende montagehandleiding. Bij de opstelling van de warmtekrachtmodule moeten de volgende punten in acht worden genomen: - Voor bediening en onderhoud dient voldoende

vrije ruimte overeenkomstig het opstellingsschema Abb. 6 vrijgehouden te worden.

- Het verdient aanbeveling om de gasaansluitleiding op een afstand van ca. 5 m voor de warmtekrachtmodule met de dubbele diameter te dimensioneren om dit traject als buffer te kunnen gebruiken. Hierdoor kunnen drukschommelingen bij schakelingen van ketels worden opgevangen.

- Het gebruik van een geijkte gasmeter (uitvoering G16) verdient aanbeveling.

- Tijdens het bedrijf van de warmtekrachtmodule ontstaat condens. Om deze reden moet een wateropvanginrichting (sifonlus) met een effectieve hoogte van de waterkolom van minimaal 250 mm worden geïnstalleerd om het niet toegestane wegstromen van rookgas via de condensafvoerleiding te voorkomen. De vulstand van de wateropvanginrichting moet voor iedere start worden gecontroleerd.

- Bij gebruik van een rookgasverzamelleiding in installaties met meerdere modules moet het terugstromen van rookgas naar niet in bedrijf zijnde warmtekrachtmodule door middel van een 100% rookgasdichte motorafsluitklep betrouwbaar worden voorkomen. Anders moet voor iedere warmtekrachtmodule een aparte rookgasleiding worden voorzien.

- Het rookgascondenswater dient overeenkomstig de geldende voorschriften afgevoerd te worden.

- Omdat bij lage rookgastemperaturen de oliedamp in het rookgas kan condenseren, moet in de condensleiding door de installateur een olieafscheider gemonteerd worden.

GEVAAR!

Niet samen met een ketelinstallatie met atmosferische brander of een NH3-koelmachine in een ruimte opstellen.

ZL

GAS

AL

KOAGA

Draufsicht

HR / HV

GG

HI

KO

1m

AGA

Schnitt

B

F

AL

GAS

HV

ZL

KO

KO

D

C

A

E

K

Legenda: AGA Rookgas HR Verwarmingswaterretour

AL Luchtafvoer HV Verwarmingswateraanvoer GAS Aardgas KO Condensaat

ZL Luchttoevoer

Abb. 6 Voorbeelden van opstellingsschema's – weergave zonder armaturen en veiligheidstechniek (maten in mm)

Abb. 6 Opmerking A 1.000 mm Vrij B 1.200 mm Aanbeveling C 3.560 mm D 1.510 mm E 1.401 mm F 2.000 mm G 800 mm Vrij H 737 mm I 2.340 mm K 700 mm Vrij

Tab. 8 Afmetingen opstelling

Doorsnede

Bovenaanzicht

Algemene aanwijzingen bij ontwerp en bedrijf


5815

668

NL

03/

2013

5 Algemene aanwijzingen bij ontwerp en bedrijfDoor het in acht nemen van de onderstaande punten wordt de bedrijfsveiligheid verhoogd. Storingen of volgschade vanwege niet toegestane bedrijfsomstandigheden worden noch door de garantie noch door een servicecontract gedekt. Dimensionering ● Taktend aan/uit-bedrijf voorkomen, indien nodig

een buffer installeren: Vbuffer = Qth x 43 (mimimale buffergrootte)

● De verhouding tussen het aantal bedrijfsuren en het aantal starts moet groter zijn dan 2, d.w.z. per start minimaal twee uur bedrijf.

Opstellingsruimte ● Rookgas- en luchtafvoergeluiddempers in

geluidskritische objecten installeren. Elastische verbindingen (compensatoren) altijd inplannen.

● Op een correcte dimensionering en geleiding van de luchtafvoer- en rookgasleidingen letten (drukverliezen, nominale wijdten, stromingsgeluiden).

● Opstelling op de trillingsontkoppelde elementen voor contactgeluidontkoppeling.

GEVAAR! Niet samen met een ketelinstallatie met atmosferische brander of een NH3-koelmachine in een ruimte opstellen.

Verwarming ● Constant en toereikend verwarmingswaterdebiet

waarborgen. ● Uitschakelingen door storingen vanwege te hoge

temperaturen van de verwarmingswaterretour voorkomen. De retourtemperatuur van het verwarmingswater mag de toegestane waarde zowel in netvervangend bedrijf als in parallel netbedrijf niet overschrijden.

● Bij te lage retourtemperaturen van het verwarmingswater (< 40 °C) dient een retourtemperatuurverhoging geïnstalleerd te worden. Deze dient zo dicht mogelijk bij de warmtekrachtmodule geïnstalleerd te worden.

● De functie netvervangend bedrijf geldt niet in combinatie met het bedrijf van een absorptiekoelinstallatie.

Rookgas ● De doorsnede van de rookgasleidingen toereikend

dimensioneren. ● Het rookgassysteem moet bij prefab systemen

over een typehomologatie beschikken en drukdicht en voor pulsatie tot 50 mbar geschikt zijn. Bij deze testdruk mag de lekkage niet meer dan 0,006 l/m³s (overeenkomstig H1) bedragen.

● Voor het condensaat moet een vrije afvoer met een helling van minimaal 3% via een sifon (U-buis) met een hoogte van min. 250 mm ter voorkoming van uittredend rookgas uit de condenswaterafvoer worden gerealiseerd.

● Montagehandleiding rookgassystemen (ew-kl & dw-kl) voor Vitobloc 200 in acht nemen.

● Bij gebruik van de warmtekrachtmodule in een woning wordt dringend geadviseeerd om twee opeenvolgende rookgasgeluiddempers te

installeren om beter te kunnen voldoen aan de eisen aan ruimten met bijzondere bescherming ('s nachts 25 dB(A)).

Ventilatie ● Bij niet voorverwarmde, stof-, zwavel- of

halogeenvrije koel- en verbrandingslucht voor koel- en verbrandingslucht zorgen.

● Voor een toereikende toevoer van verse lucht zorgen, afvoerlucht afzonderlijk afvoeren.

● Bij chloorhoudende lucht (bijv. in zwembaden) indien nodig een afzonderlijke luchtaanzuiging installeren.

Brandstof ● Gasdruk 20 mbar tot 50 mbar en methaangetal ≥

80 in acht nemen. ● Advies: de gasaansluitleiding als drukbuffer ca. 5

m voor de warmtekrachtmodule met dubbele diameter dimensioneren.

● Optioneel verkrijgbare gasmeters meten meestal het bedrijfsgerelateerde aantal kubieke meters: deze waarden dienen overeenkomstig de richtlijnen DVGW-TRGI G 600 in normale kubieke meters ("z-getal") omgerekend te worden.

Elektro ● De warmtekrachtmodule wekt krachtstroom met

400 V op. Om veiligheidsredenen beschikt de warmtekrachtmodule over gevoelige elektrische netbeveiligingen, die overeenkomstig de voorschriften op asynchrone netbelastingen in het net van de klant reageren. Veiligheidsuitschake-lingen vormen geen storing van de warmte-krachtmodule.

● Een verkeerde dimensionering van de elektrische lasten in netvervangend bedrijf kan tot uitschakelingen door storingen vanwege overbelasting leiden (inductieve of capacitieve startstromen bedragen tot het 20-voudige van de nominale stroom en leiden tot een overbelasting van de warmtekrachtmodule!).

● De uitschakeling onder volledige belasting voorkomen, aangezien de onderdelen aan zeer hoge mechanische belastingen worden blootgesteld.

● Warmtekrachtmodules moeten via een aardingskabel op de door de installateur te voorziene potentiaalvereffeningsrail worden aangesloten.

Onderhoud + bedrijfsstoffen ● Regelmatig onderhoud en verzorging door

gekwalificeerd personeel. Wij adviseren het afslu-iten van een onderhoudscontract.

● Druppellekkage verhelpen, afgewerkte olie correct afvoeren, regelmatige controle van de werking van de rookgascondensleidingen.

● Tijdens langere bedrijfspauzes bij de stillegging van de module de accu's loskoppelen en bij onderbrekingen van het bedrijf gedurende meer dan 12 weken een conservering uitvoeren.

● De conservering uiterlijk 24 weken na levering uitvoeren.

Conformiteitsverklaring


5815

668

NL

03/

2013

6 Conformiteitsverklaring

EG-conformiteitsverklaring overeenkomstig de EG-machinerichtlijn 2006/42/EG, bijlage II 1 A Hiermee verklaren wij dat de hieronder genoemde installatie met betrekking tot het

ontwerp en de constructie alsook in de door ons op de markt gebrachte uitvoering aan de bepalingen van de bovengenoemde richtlijn voldoet. Bovendien verklaren wij dat de hieronder genoemde installaties voldoen aan de vereisten zoals vermeld in de doelstellingen van de EG-richtlijnen inzake laagspanning (2006/95/EG) en elektromagnetische compatibiliteit (EMC, 2004/108/EG art. 5 en bijlage I) en de vereisten ter voorkoming van explosiegevaarlijke atsmoferen (ATEX 94/9/EG, bijlage II, paragraaf 1.0).

Aanduiding installatie Mini warmtekrachtmodule Project Vitobloc 200 EM-5

Identificatie Typeplaatje op de achterkant van de machine

Fabricagedatum Januari 2012 tot ……………………

Serienummers …………………… tot ……………………

Fabrikant en adres ESS Energie Systeme & Service GmbH Celsiusstraße 9 86899 Landsberg/Lech

Voor documentatie verantwoordelijke medewerker

Klaus Abele, c/o ESS Energie Systeme GmbH

Toegepaste geharmoniseerde normen, in het bijzonder:

Veiligheid van machines en installaties DIN EN 746-2: 2010 Veiligheidseisen voor verbrandings- en brandstofsystemen DIN EN ISO12100: 2011 Risicobeoordeling DIN EN 349: 2008 Minimumafstanden DIN EN 953: 2009 Afschermingen, DIN EN 1037: 2008 Onbedoeld starten DIN EN 1088: 2008 Blokkeerinrichtingen DIN EN ISO 13849-1 / -2: 2008 SRP/CS DIN EN ISO 13850: 2008 Noodstop DIN EN ISO 13857: 2008 Veiligheidsafstanden DIN EN 60204-1: 2007 Elektrische uitrusting

Toegepaste nationale normen en regelwerken:

DIN 6218-14: 1997 Warmtekrachtmodules, vereisten DIN 6218-15: 1997 Warmtekrachtmodules, controles

Landsberg am Lech

15.02.2012

Plaats Datum Handtekening Hanns–Dietmar Fischer,

directeur

Handtekening Ralf Wismach, directeur

Beknopte aanwijzing


5815

668

NL

03/

2013

7 Beknopte aanwijzing

AANWIJZING!

De menupunten 7 "Einstellungen" (instellingen) en 8 "Service" (service) zijn met een wachtwoord beveiligd en worden in deze aanwijzing niet genoemd.

Niveau 1 1. Startscherm

Niveau 2 2. Startscherm

Niveau 3 3. Modulewaarden 4. Info 5. Regelaar 6.Vrijgave

Niveau 4 4.1 Modulewaarden 4.2 Min max 4.3 Archief 4.4 Onderhoud 5.1 Regelaar 5.2 Ventilator 6.1 Vrijgave 6.1 Schakelklok


5815

668

NL

03/

2013

Technische wijzigingen voorbehouden! ESS Energie Systeme & Service GmbH Celsiusstraße 9 D-86899 Landsberg am Lech Telefoon: 08191 / 9279-0 Fax: 08191 / 9279-23 [email protected] www.ess-landsberg.de

totaal rendement 94 % primaire energiebesparing …...5815 668 nl 03/2013 1.2 continu vermogen in...

Documents