ABSTRAK Peningkatan produksi bahan kimia padat seperti amonium nitrat disediakan, untuk proses di mana uap yang mengandung tetesan cairan selama pembentukan atau konsentrasi larutan cair yang mengandung kimia padat terlarut. Uap didinginkan dan diembunkan, dan kondensat cair yang dihasilkan digunakan untuk mengikat sebuah aliran gas dengan entrained padat atau partikel kimia cair, yang terbentuk selama pengolahan larutan cair dengan gas untuk membentuk padat kimia. Scrubbing menghasilkan larutan cair mengandung kimia padat terlarut yang ekonomis terkonsentrasi dan daur ulang.Latar Belakang PenemuanBidang penemuanPenemuan ini berhubungan dengan produksi partikel padat amonium nitrat atau partikulat bahan kimia padat lainnya yang dihasilkan dari larutan cair dengan evolusi uap, diikuti oleh pengolahan larutan pekat, mencair, atau partikel kimia padat dengan bantuan gas seperti udara, yang menghasilkan off gas yang mengandung partikel entrained bahan kimia.Deskripsi dari penemuan sebelumnyaDalam kebanyakan proses penemuan sebelumnya untuk produksi nitrat padat, sulfat, urea atau sejenisnya, setiap bentuk uap atau aliran gas mengandung proporsi kecil dari entrained tetesan cairan atau bahan kimia produk dalam bentuk lain mungkin didinginkan, biasanya dengan pertukaran panas secara tidak langsung, diikuti oleh, pembuangan kondensat cair yang dihasilkan untuk body of water seperti sungai atau danau, dengan air yang dihasilkan polusi. Off-gas stream seperti udara proses atau tail gas stream mengandung partikel padat entrained dalam proporsi kecil biasanya dibuang ke atmosfer, dengan polusi udara yang dihasilkan. Dalam penambahan ke air dan / atau polusi udara, potensi jumlah produk berharga atau bahan kimia sampingan bisa hilang atau terbuang. Satu sistem untuk memulihkan produk samping off-gas dari proses sintesis urea dijelaskan di AS. Pat. Nomor 3038, 285. .Prosedur ini juga berlaku untuk uap akhir selama konsentrasi penguapan larutan urea. Prosedur pemulihan lain dalam sintesis urea adalah dijelaskan dalam US. Pat. No 3.354.205. Sebuah proses produksi ammonium nitrat dijelaskan dalam Pat. No. 3.285.695. Dalam banyak proses penemuan sebelumnya, seperti produksi asam nitrat, yang aliran tail gas diproduksi oleh proses dan mengandung proporsi kecil dari yang bahan kimia berharga dihancurkan, atau membuatnya menjadi tidak berbahaya, proporsi sisa bahan kimia, sehingga mencegah polusi. Proses pengolahan tail gas asam nitrat alam ini dijelaskan dalam US. paten No. 409507.Ringkasan PenemuanBanyak proses pabrik kimia melibatkan produksi solusi air dari produk diikuti dengan penguapan air dan pengeringan dari produk solid dengan udara. Sampai sekarang pabrik tersebut telah menyajikan dua sumber utama polusi. Salah satu sumber adalah uap overhead dari tahap penguapan, atau uap dari reaktor jika reaksinya adalah eksotermik, yang berisi penurunan solusi sebagai sisa-sisa. Sumber lain adalah udara yang meninggalkan pengering, yang biasanya mengscrub dengan solusi yang cukup pekat dari produk. Misalnya, di sebuah pabrik amonium nitrat, uap meninggalkan penetralisir mungkin berisi 0,5% amonium nitrat dari berat. Bagian dari overhead atau kondensasi normal dalam penukar untuk memasok panas proses dan kemudian dibuang dari pabrik sebagai elemen cair, dengan 5000 p.p.m. nitrat hadir menyebabkan polusi serius pada sungai. Demikian pula, untuk meminimalkan dilusi dari produk udara yang meninggalkan pengering biasanya dengan mengscrub konsentrasi tinggi sekitar 50% sampai 60% berat larutan nitrat. Udara meninggalkan scrubber mungkin berisi, misalnya, 100 p.p.m. amonium nitrat, yang dapat menjadi excessive polutan udara. Dalam penemuan ini, perbaikan meliputi sehubungan dengan pabrik amonium nitrat sebagai contoh, penggunaan semua penetral kondensat terkontaminasi dengan amonium nitrat untuk mengscrub udara pengering. Jika sebuah scrubber terpisah disediakan setelah scrubber dijelaskan di atas, fluida penyerap akan memiliki konsentrasi sekitar 1% sehingga udara yang keluar akan berisi sekitar 2 p.p.m. Amonium nitrat dari 100 p.p.m. Jika semua kondensat yang digunakan secara langsung dalam scrubber tunggal, Konsentrasi dapat mencapai 5 sampai 6% dan udara buangan akan berisi sekitar 10 p.p.m. amonium nitrat. Kondensat atas meninggalkan sistem scrubbing baik mengalir ke sistem remelt dimana ukuran produk yang kebesaran dan di bawah ukuran akan dilarutkan kembali, atau aliran langsung ke kolom vacuum stripping, kecuali untuk sejumlah kecil diperlukan untuk pelarutan kembali. Untuk kasus terakhir, banyak air hadir dalam 5-6% larutan dapat menguap dalam exchanger menggunakan uap tekanan yang sangat rendah dari neutralizer, dengan hanya sedikit vakum di atas air. Pada bagian bawah boleh jadi konsentrasi 20% dapat terkonsentrasi untuk, misalnya, 80% solusi menggunakan tekanan uap lebih tinggi baik sebelum atau setelah pencampuran dengan aliran nitrat yang dilarutkan kembali. Uap overhead memasuki tower stripper yang terdiri dari beberapa tray atau beberapa kaki packing, di mana uap tersebut dikontakkan dengan aliran counter substansial reflux kondensat murni . Overhead dari kolom pemisahan adalah uap dari setiap kemurnian yang diinginkan diperoleh dengan menyesuaikan jumlah tahap dan reflux yang disediakan. Uap murni ini terkondensasi di proses pemanas untuk memulihkan panasnya. Kondensat murni dapat digunakan untuk air proses atau umpan boiler. Untuk sistem alternatif, di mana semua kondensat dari sistem scrubbing dikirim ke sistem remelt, konsentrasi akhir sekitar 20% berat solusi ammonium nitrat. Air diuapkan keluar menggunakan uap tekanan menengah yang bisa disediakan dari uap overhead penetral ketika unit ini dioperasikan di bawah tekanan, atau vakum tinggi. Di fasilitas komersial di mana larutan ammonium nitrat encer terkonsentrasi ke substansial anhidrat mencair yang prilled, seluruh atau sebagian dari udara menara prill dibawa ke permukaan tanah oleh fan sentrifugal dan mengscrub sebelum dibuang ke atmosfer. Scrubbing sistem ini dapat juga menangani campuran uap air-air dari udara evaporator. Total kondensat dari overhead penetral digunakan sebagai scrubbing menengah.Udara dari drum pengeringan produk atau drum adalah scrubbed di scrubber terpisah menggunakan effluent liquid dari menara scrubber udara sebagai media scrubbing. Ini akan menghasilkan solusi amonium nitrat 6% sampai 7% dan limbah udara yang mengandung kurang dari sekitar 13 kg. per hari dari total debit amonium nitrat untuk 53.000 kg. / jam. Larutan amonium nitrat lemah digunakan dalam tangki remelt. 20% sampai 25% larutan amonium nitrat dari tangki remelt terkonsentrasi ke 83% dalam vakum concentrator. Uap air dari konsentrator dilucuti dari setiap entrained amonium nitrat di kolom tray saringan yang terletak di atas drum uap konsentrator. Uap vakum digunakan untuk pemanasan asam nitrat dan penguapan dan superheating ammonia digunakan dalam penetral, dengan sisa uap air yang terkondensasi dalam surface kondensor. Bagian dari kondensat digunakan sebagai reflux untuk kolom stripping. Untuk steam ekonomi, tekanan penetralisir digunakan sehingga penetralisir overhead yang dapat digunakan dalam pemanas concentrator remelt. Setiap amonia dalam kondensat ini cenderung dari dalam menara scrubber udara.Keuntungan utama dari ini penemuan berhubungan dengan pengurangan polusi pabrik kimia, dan pencegahan pencemaran dari udara atau air yang sebelumnya disebabkan oleh pembuangan limbah cair atau gas aliran yang memuat komponen berbahaya. Keuntungan lain adalah bahwa proporsi berharga dan jumlah bahan kimia dapat di recover. Keuntungan lain adalah bahwa uap overhead yang dari reaktor kimia atau evaporator, seperti dari penetralisir di pabrik amonium nitrat, digunakan secara efisien dan ditingkatkan dengan cara daur ulang dari kondensat cair yang berasal dari pendinginan uap overhead neutralizer, sementara memulihkan panas darinya. Obyek dari penemuan ini untuk memberikan peningkatan prosedur untuk pengurangan dan pencegahan polusi dalam pengoperasian pabrik kimia.Tujuan lain adalah untuk memulihkan bahan kimia yang terbuang sebelumnya dalam proses yang dibuang dari pabrik kimia. Tujuan tambahan adalah untuk menyediakan peningkatan urutan proses ammonium nitrat. Tujuan selanjutnya adalah dengan memanfaatkan uap overhead yang dikeluarkan dari proses kimia untuk memulihkan komponen entrained dari aliran gas buang dalam proses kimia. Ini dan obyek lainnya dan keuntungan dari saat ini penemuan akan menjadi jelas dari deskripsi yang berikut:GAMBARAN GAMBARSekarang mengacu pada gambar, sebuah flowsheet dari perwujudan penemuan seperti yang diterapkan ke fasilitas produksi ammonium nitrat disajikan. Cair atau aliran gas amonia 1 dilewatkan ke penukar panas 2, dan lebih disukai pada tekanan tinggi di kisaran 2 kg. / sq. cm. sampai 10 kg. / sq. cm. Aliran amonia 1 dipanaskan di unit 2 untuk suhu tinggi umumnya di kisaran sekitar 50 C sampai 150 C, dan ketika aliran 1 dalam keadaan cair, penguapan sebagian atau total streaming 1 dapat terjadi di unit 2. hasilnya dipanaskan aliran amonia 3 dilewatkan ke bejana penetral 4, bentuk silinder umumnya berorientasi bejana vertical. Sirkulasi atau agitas, tidak ditampilkan, dapat diberikan dalam unit 4. Sebuah asam nitrat encer aliran 6, kekuatan asam cocok umumnya dalam kisaran sekitar 40% menjadi sekitar 70% kandungan asam bebas berat, dipanaskan dalam penukar panas 7 untuk ditinggikan suhu biasanya berkisar dari sekitar 50 C sampai 100 C yang dihasilkan dipanaskan aliran asam nitrat encer 8 dilewatkan ke dalam unit 4, sebaiknya pada tekanan tinggi di kisaran 2 kg. / sq. cm. 10 kg. / sq. cm, dan bereaksi dengan aliran amonia 3 dalam bagian bawah unit 4 untuk membentuk solusi amonium nitrat encer dan uap mengembang karena suhu tinggi yang dihasilkan oleh reaksi eksotermik. Dihasilkan solusi amonium nitrat encer yang terkonsentrasi dihilangkan dari unit 4 pada suhu tinggi umumnya dalam kisaran 100 C sampai 150 C melalui aliran 9, yang umumnya akan berisi di kisaran sekitar 70% sampai 90% konten amonium nitrat berat, keseimbangan air. Suatu aliran uap 10 juga dihilangkan dari bagian atas unit 4. Streaming 10 terdiri dari uap, biasanya pada tekanan tinggi di kisaran 2 kg. / sq. cm. 10 kg. / sq. cm., dan aliran 10 juga mengandung proporsi kecil ammonia dan entrained tetesan cairan dari larutan amonium nitrat. Streaming 10 diproses lebih lanjut sesuai dengan penemuan ini, karena akan muncul infra.Aliran 9 dilewatkan ke dalam tangki 11, bersam dengan mendaur ulang amonium nitrat pekat aliran larutan 12, yang sesuai dengan penemuan ini sebagai munculnya infra. Dihasilkan gabungan amonium nitrat encer aliran larutan 13 dilewatkan dari tangki 11 ke bagian atas distribusi cairan dari evaporator falling film 14, yang merupakan alat untuk memekatkan larutan untuk menghasilkan sebuah substansial amonium nitrat hydrous. Larutan liquid umpan aliran 13 didistribusikan pada permukaan bagian dalam secara vertikal dan tabung eksternal dipanaskan di unit 14, dan cairan mengalir ke bawah melalui tabung membentuk cairan tipis yang jatuh untuk menyapu udara aliran 15. Udara yang dihasilkan aliran 16 dihilangkan dari atas unit 14 pada suhu biasanya di kisaran 100 C sampai 200 C. Aliran 16 diproses lebih lanjut sesuai dengan penemuan ini, seperti yang akan muncul infra. Sebuah substansial lelehan amonium nitrat anhidrat aliran 17 dihilangkan dari bagian bawah unit 14, biasanya oleh prilling atau granulasi, untuk menghasilkan padatan amonium nitrat aliran 17 disemprotkan atau tersebar ke ujung atas prilling tower 18, dan tetesan lelehan cairan jatuh ke bawah melalui unit 18 secara berlawanan dengan meningkatnya aliran udara ke ujung bawah unit 18 melalui aliran 19, yang sebaiknya terdiri dari udara ambient. Peningkatan aliran udara mendingin yang jatuh tetesan dari amonium nitrat, untuk membentuk bola padat butiran amonium nitrat. Aliran udara yang dihasilkan 20 dihilangkan dari atas unit 18 pada suhu biasanya di kisaran 40 C sampai 80 C, dan aliran 20 biasanya akan berisi proporsi kecil dari entrained amonium nitrat, baik sebagai tetesan cairan atau partikel padat sebagai diskrit. Dalam beberapa kasus aliran 20 dapat langsung dibuang ke atmosfer melalui aliran 21, namun streaming 20 sebaiknya didaur ulang melalui aliran 22 untuk diproses lebih lanjut sesuai dengan penemuan ini, seperti yang akan muncul infra.Aliran amonium nitrat butiran padat 23 dihilangkan dari bagian bawah unit 18, dan dilewatkan melalui satu atau sebuah pluralitas pengeringan dan drum pendinginan seperti unit 24, di mana butiran padat kemudian dikeringkan dan didinginkan oleh kontak dengan udara ke unit 24 melalui aliran 25. Aliran udara melalui unit 24 mendingin dan mongering menjadi butiran, dan juga proporsi partikel amonium nitrat padat. Aliran udara yang dihasilkan 26 habis dari unit 24 mengandung partikel padat entrained dari Amonum nitrat, dan diproses lebih lanjut sesuai dengan penemuan ini, seperti yang akan muncul infra. Produk amonium nitrat padat prills aliran 27 dibuang dari unit 24 dan diteruskan ke pemanfaatan produk, sebagai pupuk, komponen dari campuran pupuk, atau sejenisnya. Kembali ke unit 4, aliran 10 yang sebagian besar terdiri dari uap yang berevolusi dalam bentuk uap panas, dilewatkan ke penukar panas 28. Aliran uap 10 setidaknya sebagian condensed di unit 28, dalam pertukaran panas dengan larutan amonium nitrat encer seperti yang akan muncul infra. Sistem kondensat cair yang dihasilkan 29 dihilangkan dari unit 28 dasarnya terdiri dari larutan amonium nitrat sangat encer sekitar 0,5% sampai 2% amonium nitrat konten berat, bersama-sama dengan uap sisa jika ada, yang mungkin mengandung amonia. Aliran 29 dilewatkan ke dalam pemisahan fase tangki 30, yang mana uap aliran 31 dilewatkan ke menara scrubbing gas 32 di bawah packed bagian 33. Kontak gas-cair bagian 33 mungkin terdiri dari sebuah bed atau bed dari packing yang sesuai, seperti bola, sadel atau cincin, atau dapat terdiri dari topi gelembung piring, nampan saringan atau seperti, atau dapat terdiri dari venturi jenis kontaktor. Aliran udara 34 mengandung ammonium nitrat dan dibentuk dengan menggabungkan aliran 16 dan 22 juga dilewatkan ke unit 32 di bawah bagian 33. Fase cairan dari tangki 30 lewat melalui aliran 35 ke unit 32 di atas bagian 33, dan arus bawah melalui bagian 33 berlawanan dengan gas dan fase uap meningkat, sehingga mengscrub fase gas dan menghilangkan tetesan amonium nitrat atau partikel padat ke fase cair, sesuai dengan penemuan ini. Scrubbed gas dan uap, sekarang dasarnya tanpa memiliki amonium nitrat dan amonia bebas, dibuang dari unit 32 sekitar bagian 33 melalui aliran 36, yang dibuang ke atmosfer melalui cerobong atau sejenisnya.Scrubbing fase cair dihilangkan dari bawah bagian unit 32 di bawah bagian 33 sebagai aliran 37, yang sekarang terdiri dari larutan amonium nitrat encer sekitar 3% sampai 8% amonium nitrat konten berat. Aliran 37 melewati ke menara scrubber 38 di atas bagian 39. Unit 38 umumnya di konfigurasi sama dengan unit 32 dan dilengkapi dengan bagian kontak gas-cair 39 yang mirip konfigurasi dan fungsi untuk section 33. Aliran udara 26 dimuat dengan entrained partikel amonium nitrat padat dilewatkan ke unit 38 di bawah bagian 39, dan naik melalui bagian 39 secara berlawanan ke bawah karena fase cair yang kembali bergerak dan melarutkan partikel amonium nitrat padat dari fase gas, sesuai dengan penemuan ini. Udara yang dihasilkan discrubber, sekarang dasarnya tidak memiliki amonium nitrat, dibuang ke atmosfer dari unit 38 di atas bagian 39 melalui aliran 40. Aliran udara scrubber 40 mungkin berisi sebagian kecil dari cairan entrained tetesan larutan nitrat amonium encer, tetesan cairan terdiri dari larutan yang sangat encer sebagai kontras dengan praktek penemuan sebelumnya di mana aliran 26 discrub dengan amonium nitrat pekat solusi sampai sekitar 50% sampai 60%, dengan entrained yang dihasilkan dari tetesan amonium nitrat pekat, mengakibatkan polusi udara. Dihasilkan scrubbing fase cairan dikeluarkan dari Unit 38 di bawah bagian 39 melalui aliran 41 sekarang terdiri dari larutan amonium nitrat encer yang biasanya mengandung sekitar 5% sampai 15% amonium nitrat konten berat. Aliran 41 dilewatkan ke tangki dissolve remelting 42, bersama-sama dengan amonium nitrat padat aliran 43, yang terdiri dari partikel kebesaran dan atau terlalu kecil atau benjolan amonium nitrat, yang berasal dari pengolahan dan tidak sesuai dengan ukuran produk atau konsistensi tertentu. Aliran 41 dan 43 dicampur dalam tangki 42 yang dilengkapi dengan agitasi atau pengadukan 44. Aliran 43 dengan dilarutkan ke dalam cairan fase cair, dan arus cairan yang dihasilkan 45 keluar dari unit 42 terdiri dari cairan berair amonium nitrat solusi dari kekuatan menengah, biasanya mengandung di kisaran sekitar 15% sampai 30% amonium nitrat tenda berat. Aliran 45 kini terkonsentrasi sebelum didaur ulang untuk penguapan falling film dan prilling yang dijelaskan, untuk membentuk partikel amonium nitrat solid produk dengan ukuran spesifik. Aliran 45 dilewatkan ke dalam sirkulasi 46 dari solusi remelt konsentrator 47. Larutan encer gabungan di 46, yang pada suhu awal biasanya di kisaran 40 C sampai 70 C, yang beredar secara tidak langsung pada penukar panas 28 dan dalam pertukaran panas dengan aliran 10, dan beredar remelt solusi dibuang dari unit 28 melalui unit 48 adalah pada suhu biasanya di kisaran 60 C sampai 90 C. Larutan bagian 48 dibuang untuk menghangat kembali ke unit 47, di mana solusi hangat adalah untuk evaporasi vakum untuk menghilangkan air. Larutan pemanas berarti seperti kumparan uap atau seperti, tidak ditampilkan, juga dapat diberikan di unit 47 untuk memanaskan larutan dan bantuan dalam penguapan air. Aliran uap air, yang mungkin berisi proporsi rendah tetesan cairan, naik dari unit 47 ke bagian atas refluks 49, yang disediakan dengan baffle atau tray sieve 50. Unit 50 mungkin alternative yang terdiri dari tray bubble cap, bagian packed, atau seperti mirip dengan bagian 33. Sebuah reflux kondensat cair aliran 51 terdiri dari air kondensat pada dasarnya murni dilewatkan ke bagian atas bagian 49, dan mengalir ke bawah melalui dan kontak dengan uap yang naik, sehingga menghasilkan substansial penghilang telah selesai dari fase uap dari tetesan atau sejenisnya yang mengandung amonium nitrat. Sebuah uap substansial murni atau air aliran uap 52 dihilangkan dari bagian atas bagian 49. Selain itu, Amonium nitrat berair terkonsentrasi dibentuk di unit 47, dan biasanya mengandung dalam kisaran sekitar 50% sampai 90% ammonium nitrat konten berat, dihilangkan dari unit 47 melalui aliran 12 dan didaur ulang melalui tangki 11.Aliran 52 sekarang meluas ke sumber dari vakum atau seperti, dan bagian dari aliran 52 juga aliran untuk umpan aliran pemanasan. Aliran 52 terbagi menjadi 53 dan 54, yang kedua aliran terbagi menjadi stream 55 dan 56. Streaming 55 meluas ke surface kondensor atau sejenisnya dan sumber vakum, seperti jet uap, yang mempertahankan vakum tingkat dari sekitar 0,1 kg. / sq. cm. tekanan mutlak untuk sekitar 0,8 kg. / sq. cm. tekanan absolut dalam system termasuk bagian 49 dan unit 47. Aliran 53 mengalir melalui penukar panas 2 dan pertukaran panas dengan aliran 1, dan aliran uap 53 terkondensasi di unit 2 untuk membentuk aliran kondensat 57. Demikian pula, aliran uap 56 mengalir melalui penukar panas 7 dan mengembun untuk membentuk kondensat aliran 58. Kondensat aliran 57 dan 58 lewat dalam tangki 59, di mana air kondensat cair murni aliran 60 dihilangkan dan dibagi dengan aliran 51, yang didaur ulang untuk reflux, dan aliran 61 yang dibuang atau lebih dimanfaatkan untuk uap produksi atau sejenisnya.Banyak alternatif dalam lingkup saat penemuan ini, selain yang disebutkan supra. Penemuan umumnya applicable untuk produksi bahan kimia padat dari cairan dengan pengolahan yang meliputi penguapan dari komponen cair dan persiapan dari solid melalui kontak dengan gas. Sehubungan dengan produksi amonium nitrat sebagaimana yang supra dijelaskan, rentang variabel proses seperti konsentrasi, suhu, tekanan dan solusi terdapat perwujudan dari penemuan untuk opsi pemanfaatan dari konsep proses, dan penemuan ini dapat dipraktekkan di luar kisaran tersebut. Selain itu, pemanasan awal aliran 1 dan / atau 6 dapat dihilangkan dalam kasus yang sesuai. Unit 4 adalah lebih cocok dioperasikan pada tekanan tinggi, namun sebuah penetralisir tekanan atmosfir atau reaktor yang cocok dapat diberikan di beberapa fasilitas. Mirip pertimbangan yang berlaku untuk unit 47, sehingga unit 47 lebih disukai dioperasikan di bawah vakum, namun penguapan konsentrasi aliran 45 di bawah atmosfer atau bahkan di bawah kondisi tekanan tinggi di atas tekanan atmosfer dapat dipraktekkan dalam beberapa kasus. Aliran 35 mungkin secara alternatif langsung ke unit 38, dengan dasar cairan larutan dari unit 38 lewat unit 32 dan bagian bawah larutan cair dari unit 32 lewat untuk tangki remelt 42 atau langsung ke unit 47. Sebagian dari aliran 41 dapat secara alternatif langsung ke unit 47. Dalam alternatif lain, aliran 35 dapat dibagi dengan porsi lewat unit 32 dan keseimbangan melewati unit 38. Dalam hal ini, baik solusi dasar cair dari unit 32 dan 38 akan melewati unit 42 atau langsung ke unit 47. Unit pengolahan ammonium nitrat 14, 18 dan 24 mungkin dapat digantikan oleh perangkat fungsional setara dan atau rangkaian alat lain. Contoh dari aplikasi industri konsep prosedural dari penemuan ini untuk fasilitas komersial produksi amonium nitrat sekarang akan dijelaskan.CONTOHPenemuan ini diterapkan dalam desain sebuah skala komersial fasilitas amonium nitrat. Berikut adalah data relatif flowrate, dinyatakan dalam kilogram per jam dari proses komponen aliran.

Aliran bersih dari aliran 13 ke unit 14 adalah 8450 air dan 41.251 amonium nitrat, dengan keseimbangan dari tangki 11 yang terdiri dari 3.160 air dan 15.469 amonium nitrat lewat untuk penyimpanan larutan.Kami mengklaim:1. Dalam proses untuk produksi amonium nitrat padat yang memberi umpan aliran amonia dan asam nitrat encer direaksikan untuk membentuk amonium nitrat encer terkonsentrasi dan aliran uap pertama mengandung uap dan entrained tetesan cairan dari aqueous amonium nitrat. (a) pendinginan aliran uap pertama oleh panas secara tidak langsung pertukaran dengan larutan yang terdiri solusi amonium nitrat berair, solusi yang demikian dipanaskan dan dipekatkan dengan evolusi dari aliran uap kedua di bawah vakum untuk menghasilkan solusi nitrat amonium recycle terkonsentrasi, aliran uap pertama yang setidaknya sebagian mengembun untuk menghasilkan air kondensasi yang mengandung amonium nitrat, dan (b) scrubbing aliran udara dengan kondensat cairan berair, dimana entrained amonium nitrat dihilangkan dari aliran udara dan dilarutkan dalam kondensat cair berair, dan dengan demikian menghasilkan solusi amonium nitrat encer berair.2. Proses klaim 1, di mana terkonsentrasi larutan amonium nitrat recycle ditambahkan ke larutan amonium nitrat diproduksi dengan reaksi amonia dan aliran asam nitrat, sebelum pengolahan solusi untuk menghasilkan produk padat amonium nitrat.3. Proses klaim 1, di mana solusi amonium nitrat berair terkonsentrasi tersebar sebagai lapisan tipis yang jatuh pada substansial berorientasi vertikal, permukaan dipanaskan secara tidak langsung, udara dikontakan dengan lapisan tipis yang jatuh dari solusi amonium nitrat, dimana secara substansial amonium nitrat anhidrat meleleh diproduksi, dan udara yang dihasilkan aliran yang mengandung entrained amonium nitrat yang discrub dengan kondensat cair berair.4. Proses klaim 1, di mana air akan dihilangkan dari larutan amonium nitrat berair terkonsentrasi, dimana ammonium nitrat substansial anhidrat meleleh diproduksi, di mana dengan amonium nitrat padat partikel yang dihasilkan, dan aliran udara yang dihasilkan mengandung entrained ammonium nitrat discrub dengan kondensat cair berair.5. Proses klaim 1, di mana solusi amonium nitrat berair terkonsentrasi diproses untuk menghasilkan partikel padat amonium nitrat, ammonium nitrat padat dikontakkan dengan udara, dan aliran udara mengandung entrained amonium nitrat yang digosok dengan kondensat cair berair.6. Proses klaim 5, di mana amunium nitrat padat awalnya mengandung uap air sisa, dan udara dipanaskan di atas suhu ambien sebelum untuk kontak dengan partikel amonium nitrat padat, dimana partikel tersebut dikeringkan oleh kontak dengan udara panas.