小分子胺改性 co 2 分离膜的研制
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小分子胺改性 CO 2 分离膜的研制. 本 科 生:马子健 指导教师:王志 教授 2012 年 6 月. 主要内容. 1. 文献综述. 2. 利用含苯环小分子胺对 PVAm 改性的探索. 3. PVAm- 醇胺 /PS 复合膜的制备及性能研究. 4. 结论. 文献综述. 研究背景. CO 2 气体分离膜具有广阔的发展前景. 温室效应已成为影响全球环境的主要问题之一, CO 2 的排放对于温室效应 贡献最大 , CO 2 的分离与捕集意义重大. 文献综述. 固定载体膜所面临的问题及解决思路. 高 CO 2 分压下 膜选择性能不高. 膜内载体含量低. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
小分子胺改性 CO2 分离膜的研制
本 科 生:马子健
指导教师:王志 教授
2012 年 6 月
Tianjin University2
主要内容
2. 利用含苯环小分子胺对 PVAm 改性的探索
1. 文献综述
3. PVAm- 醇胺 /PS 复合膜的制备及性能研究
4. 结论
Tianjin University3
文献综述 研究背景
温室效应已成为影响全球环境的主要问题之一, CO2 的排放对于温室效应贡献最大, CO2 的分离与捕集意义重大
气体膜 分离法
设备体积小 固定投资少 环境友好
CO2 气体分离膜具有广阔的发展前景
Tianjin University4
文献综述 固定载体膜所面临的问题及解决思路
膜内载体含量低 高 CO2 分压下
膜选择性能不高
两类有机小分子胺进行改性
增强膜溶解 - 扩散选择性和反应 - 扩散选择性
问题得到解决
0.0 0.5 1.0 1.5 2.00
200
400
600
800
1000 m
甲氧/m
PVAm in coating solution: 2.429
m 苯二 胺
/mPVAm
in coating solution: 1.915
m 苯胺/m
PVAm in coating solution: 1.649
CO
2 p
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ce (
GP
U)
Feed gas pressure/MPa0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
0
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14 m 甲氧/m
PVAm in coating solution: 2.429
m 苯二 胺
/mPVAm
in coating solution: 1.915
m 苯胺/m
PVAm in coating solution: 1.649
N2
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(G
PU
)
Feed gas pressure/MPa
0.0 0.5 1.0 1.5 2.00
100
200
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400
500 m
甲氧/m
PVAm in coating solution: 2.429
m 苯二 胺
/mPVAm
in coating solution: 1.915
m 苯胺/m
PVAm in coating solution: 1.649
CO
2/N
2 se
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y
Feed gas pressure/MPa Tianjin University5
利用含苯环小分子胺对 PVAm 改性的探索 苯环胺种类对 PVAm- 苯环胺复合膜渗透选择性能的影响
湿涂层厚度: 50µm
20vol%CO2,80vol%N2
Tianjin University6
PVAm- 醇胺 /PS 复合膜的性能研究 醇胺交联 PVAm 原理
4000 3600 3200 2800 2400 2000 1600 1200 800
PVAm-3-氨基丙醇
PVAm-异丙醇胺
PVAm
Wavenumber( cm-1)
Tra
ns
mit
tan
ce
(%)
PVAm- 醇胺均质膜与 PVAm 均质膜的红外光谱图
结合态 OH 伸缩振动峰( 3450-3200cm-1 )游离态 OH 伸缩振动峰( 3700-3500cm-
1 ) C=O 特征峰( 1660cm-1 ),
Tianjin University7
PVAm- 醇胺 /PS 复合膜的性能研究 不同交联剂改性 PVAm/PS 复合膜渗透选择性能
比较
0.0 0.5 1.0 1.5 2.00
200
400
600
800
1000
1200
1400 m 异丙醇胺/m
PVAm in coating solution: 1.330
m3- 氨基丙醇
/mPVAm
in coating solution: 1.330
CO
2 p
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GP
U)
Feed gas pressure/MPa0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
0
5
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m 异丙醇胺/m
PVAm in coating solution: 1.330
m3- 氨基丙醇
/mPVAm
in coating solution: 1.330
N2
per
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(G
PU
)
Feed gas pressure/MPa
0.0 0.5 1.0 1.5 2.00
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700 m
异丙醇胺/m
PVAm in coating solution: 1.330
m3- 氨基丙醇
/mPVAm
in coating solution: 1.330
CO
2/N
2 se
lect
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Feed gas pressure/MPa
湿涂层厚度: 50µm
20vol%CO2,80vol%N2
Tianjin University8
PVAm- 醇胺 /PS 复合膜的性能研究 不同交联剂改性 PVAm/PS 复合膜渗透选择性能
比较
涂膜液组成 涂膜液的mAgent/mPVAm
均质膜的mAgent/mPVAm
干燥保留度DRD
引入膜内载体浓度10-3 mol carriers/g
PVAm
0.02g/mlPVAm0.0266g/ml异丙醇胺
1.330 1.317 99.0% 17.5
0.02g/ml PVAm0.0266g/ml3- 氨基丙醇
1.330 1.317 99.0% 17.5
PVAm- 醇胺涂膜液和 PVAm- 醇胺均质膜中的 mAgent/mPVAm
0
40
80
P VAm -3-氨 基 丙 醇
PVAm-异 丙 醇 胺
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am
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Tianjin University9
PVAm- 醇胺 /PS 复合膜的性能研究 不同交联剂改性 PVAm/PS 复合膜渗透选择性能
比较 不同醇胺对改性均质膜结晶度变幅的影响
3- 氨基丙醇 > 异丙醇胺
结晶度和分子结构是导致不同醇胺交联改性效果差异的原因
Tianjin University10
PVAm- 醇胺 /PS 复合膜的性能研究 异丙醇胺共混含量对复合膜渗透选择性能的影响
0.0 0.5 1.0 1.5 2.00
400
800
1200
1600
2000 m
异丙 醇胺/m
PVAm in coating solution: 0.665
m 异丙 醇胺/m
PVAm in coating solution: 1.330
m 异丙 醇胺/m
PVAm in coating solution: 5.320
CO
2 per
mea
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(G
PU
)
Feed gas pressure/MPa0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
0
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60
m 异 丙 醇胺 /mPVAm
in coating solution: 0.665
m 异 丙 醇胺/m
PVAm in coating solution: 1.330
m 异 丙 醇胺/m
PVAm in coating solution: 5.320
N2 p
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GP
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Feed gas pressure/M Pa
0.0 0.5 1.0 1.5 2.00
100
200
300
400
500 m
异 丙 醇 胺/m
PVAm in coating solution: 0.665
m 异 丙 醇 胺/m
PVAm in coating solution: 1.330
m 异 丙 醇 胺/m
PVAm in coating solution: 5.320
CO
2/N
2 se
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y
Feed gas pressure/MPa
湿涂层厚度: 50µm
20vol%CO2,80vol%N2
Tianjin University11
PVAm- 醇胺 /PS 复合膜的性能研究 异丙醇胺共混含量对复合膜渗透选择性能的影响
涂膜液的m 异丙醇胺 /mPVAm
均质膜的m 异丙醇胺 /mPVAm
干燥保留度DRD
引入膜内载体浓度10-3 mol
carriers/g PVAm
0.02g/ml PVAm0.0133g/ml
异丙醇胺0.665 0.661 99.4% 8.81
0.02g/ml PVAm0.0266g/ml
异丙醇胺1.330 1.317 99.0% 17.5
0.02g/ml PVAm0.0532g/ml
异丙醇胺5.320 5.110 96.0% 68.0
PVAm- 异丙醇胺涂膜液和 PVAm- 异丙醇胺均质膜中的 m 异丙醇胺 /mPVAm
Tianjin University12
PVAm- 醇胺 /PS 复合膜的性能研究 异丙醇胺共混含量对复合膜渗透选择性能的影响
0.00 1.33 2.66 3.99 5.320
40
80
m异丙醇胺 /mPVAm
icry
stal
lin
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de
%
m 异丙醇胺 /mPVAm 对改性均质膜结晶度变幅的影响
Tianjin University13
PVAm- 醇胺 /PS 复合膜的性能研究3- 氨基丙醇共混含量对复合膜渗透选择性能的影响
湿涂层厚度: 50µm
20vol%CO2,80vol%N2
0.0 0.5 1.0 1.5 2.00
200
400
600
800
1000
1200
1400 m3-氨基丙醇
/mPvAm
in coating solution:1.330
m3-氨基丙醇/mPvAm
in coating solution:0.665
m3-氨基丙醇/mPvAm
in coating solution:2.660
CO
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e (G
PU
)
Feed gas pressure/MPa0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
0
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20 m
3- 氨基 丙醇/m
PvAm in coating solu tion :1.330
m3- 氨基 丙醇
/mPvAm
in coating solu tion :0.665
m3- 氨基 丙醇
/mPvAm
in coating solu tion :2.660
N2 p
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GP
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Feed gas pressure/MPa
0.0 0.5 1.0 1.5 2.00
100
200
300
400 m
3-氨 基丙醇/m
PvAm in coating solution:1.330
m3-氨 基丙醇
/mPvAm
in coating solution:0.665
m3-氨 基丙醇
/mPvAm
in coating solution:2.660
CO
2/N
2 se
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Feed gas pressure/MPa
Tianjin University14
PVAm- 醇胺 /PS 复合膜的性能研究3- 氨基丙醇共混含量对复合膜渗透选择性能的影响
涂膜液组成 涂膜液的mAgent/mPVAm
均质膜的mAgent/mPVAm
干燥保留度DRD
引入膜内载体浓度10-3 mol
carriers/g PVAm
0.02g/ml PVAm0.0133g/ml 3- 氨基丙醇
0.665 0.654 98.3% 8.71
0.02g/ml PVAm0.0266g/ml 3- 氨基丙醇
1.330 1.317 99.0% 17.5
0.02g/ml PVAm0.0532g/ml 3- 氨基丙醇
2.660 2.600 97.7% 34.6
PVAm-3- 氨基丙醇涂膜液和 PVAm- 醇胺均质膜中的 mAgent/mPVAm
Tianjin University15
PVAm- 醇胺 /PS 复合膜的性能研究3- 氨基丙醇共混含量对复合膜渗透选择性能的影响
0.000 0.665 1.330 1.995 2.6600
40
80
m3- 氨基丙醇 /mPVAm
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tud
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m3- 氨基丙醇 /mPVAm 对改性均质膜结晶度变幅的影响
Tianjin University16
结论
本文针对固定载体膜存在的高压下选择性能不高的问题,通过引入氨基、羟基、苯环等极性基团增强膜对CO2 的溶解性和亲和性,同时增加膜内载体含量,从而增强膜的溶解 - 扩散选择性和反应 - 扩散选择性,使膜的选择性能得到提高。分别用含苯环胺、异丙醇胺和 3- 氨基丙醇对 PVAm 进行改性,然后利用 CO2/N2 混合气考察复合膜的 CO2/N2 渗透选择性能。改性后的复合膜在高压下体现出较好的选择性能,其中 PVAm- 苯二胺 /PS
复合膜在进料压力为 2.0MPa 时分离因子达到 160 以上。