1. 회사전경 및 현황

1. 1. 회사전경 및 현황회사전경 및 현황

1. 지도업체 개요

울산광역시 울주군 삼남면 가천리에 위치하고 있는 ㈜금정전자는 ① CPT STEM ASS'YSTEM ASS'Y ② VFD COVER GLASCOVER GLASSS ③ BRAUM 관인 NECK-TUBENECK-TUBE 전문적으로 생산하는 삼성 SDI 협력회사로서 “밝은 마음”을 사훈으로 김종수 대표이사님을 주축으로 128 명의 ㈜금정전자 식구들은 창업한지 14 년의 젊은 기업 답지 않게 활발한 기업운영으로 삼성 SDI 최고의 협력회사가 되기 위한 공격경영을 실천하고 있는 중소기업이다

국내공장 중국공장 회 사 명 : 금정전자

소 재 지 : 울산광역시

창 립 일 : 1990.2.16

주 생산제품 : STEM

주 거래선 : 삼성 SDI

종업원수 : 128 명

2. 2. 사훈 및 경영방침사훈 및 경영방침


도전과 창조 2099● 관리의 혁신화● 원가 및 품질경쟁력 업계 최고수준 달성 ● 생존전략을 위한 기술의 독립성 , 창조성 강화● 전원참여의 기반과 LEADERSHIP 강화

경 영 방 침경 영 방 침

● 판매 수익률 20% UP ● 공정 직행률 99% 이상 ● 고객품질 99PPM 이하

경 영 목 표경 영 목 표

▶ 고객위주 신 ( 新 ) 품질경영 ▶ 실수예방을 위한 PROCESS 혁신 ▶ 품질 및 PROCESS 개선을 통한 원가절감 ▶ 3 정 5S 실천과 TPM 도입을 통한 CLEAN 공정 실현 ▶ 이물과 만성불량 퇴치로 고객 요구 품질 달성 ▶ 고유 기술력 확보 및 체계화 ▶ 지식화 , SPEED 화 , 효율화 경영 실천 ▶ 도전과 창조의 기업문화 조성 ▶ 교육 · 훈련 시스템 정착화 ▶ 無 재해 사업장 실현

품 질 방 침품 질 방 침

밝 은 마 음

사 훈사 훈

3. 3. 회사연혁회사연혁


일 자 내 용 비 고

1990.02.16주식회사 금정전자 설립 (B/W STEM ASS'Y 제조 ) 삼성 SDI( 주 )

공모1992.03.30 CPT STEM ASS'Y 제조1993.10.11 VFD 용 SIDE GLASS 신규사업 개시1999.01.01 브라운관용 NECK-TUBE 신규사업 개시2002.03.20 가천전자 설립 중국 동광시

수수

상상

경경

력력

1995.02.27

유리가공부문 우수 협력사 선정 삼성 SDI

1995.10.01

협력회사 평가 A 등급 획득 삼성 SDI

1998.06.12

삼성전관 ( 주 ) 품질대상 수상 삼성 SDI( 주 )

1998.08.03

100PPM 품질인증 획득 중소기업청

2000.03.09

협력회사 기술대상 수상 삼성 SDI( 주 )

2000.10.17

울산시 자랑스러운 중소기업인상 수상 울산시장

2000.12.06

1 사 1 테마 (6σ) 발표 금상 수상 삼성 SDI( 주 )

2003.12.20

1 사 1 테마 (6σ) 발표 동상 수상 삼성 SDI( 주 )

4. Single PPM4. Single PPM 추진조직 및 인원현황추진조직 및 인원현황


추 진 위 원 장( 대 표 이 사 )

추 진 사 무 국6σ 혁 신 팀

경 영 지 원 팀

서 성 수 과장

STEM 사 업 팀

이 채 종 차장

기 술 개 발 P

김 진 영 과장

V F D 사 업 팀

정 태 영 과장

관리직 : 22

생산직 : 104

기술직 : 2

총인원 : 128

5. 5. 주요 생산품주요 생산품

품 명 V F DV F D STEM ASS’YSTEM ASS’Y NECK TUBENECK TUBE

제 품 사 진

제품 설명

저전력으로 MULTI-COLOR 를 표현하는VFD 의 회로보호와진공도를 유지해 주는 기능을 가짐 .

칼라브라운관용의전자총부품으로써브라운관의 진공기밀유지와 전자총의 지지를 하기 위함

칼라브라운관과 전자총을 연결해주는 기능임 .


6. 6. 금정전자의 금정전자의 Single PPM Single PPM 품질혁신 추진 배경 및 목적품질혁신 추진 배경 및 목적

추진배경

세계환경

ㆍ국내 · 외 급속한 산업발전ㆍ선진국 및 경쟁사의 품질 경쟁력 고도화 추구

국내환경

ㆍ완전 시장개방 체제 준비ㆍ SPL 제도 도입 확산ㆍ고객으로 부터 품질요건 강화ㆍ품질 및 생존경쟁 심화

품질경쟁력 및 업계최고품질확보가 절대적 과제

품질 마인드 변화와 경영체질개선을 위한 혁신 활동이 필요

추진동기

추진목적

Single PPM 품질 혁신 운동을 통해 QCD 향상과 기업 체질 강화로 환경변화 대응력과 시장 경쟁력을 확보함으로써 고객 만족을 통한 지속적 성장과 장기적인 성공을 위한 확고한 기반을 구축한다 .


7. 7. 품목 선정동기품목 선정동기


1. 생산품목 중 생산 및 납입 비중이 높고 , ㈜금정전자 주력 품목이며

전자총의 주요부품이기에 고객의 관심이 높은 제품이고 ,

2. 본 품목의 Single PPM 달성시 타 생산품목으로의 확산전개와

개선 의식의 유지가 용이하고 , 고정불량률 및 완성품 불량률이 높아

시급히 개선의 요지가 필요하기 때문임 .

3. 확산전개와 사후관리시 상호 보완적이고 유기적인 관리 SYSTEM 의 운영으로

부품 품질 혁신의 효과가 높은 점 .

1. 생산품목 중 생산 및 납입 비중이 높고 , ㈜금정전자 주력 품목이며

전자총의 주요부품이기에 고객의 관심이 높은 제품이고 ,

2. 본 품목의 Single PPM 달성시 타 생산품목으로의 확산전개와

개선 의식의 유지가 용이하고 , 고정불량률 및 완성품 불량률이 높아

시급히 개선의 요지가 필요하기 때문임 .

3. 확산전개와 사후관리시 상호 보완적이고 유기적인 관리 SYSTEM 의 운영으로

부품 품질 혁신의 효과가 높은 점 .

8. 8. 인증품목 공정 흐름도인증품목 공정 흐름도


배기관 제조공정배기관 제조공정

원재료 수입검사(LEAD ASS’Y)

원재료 수입검사(LEAD ASS’Y)

STEM 제조공정STEM 제조공정

STEM 공정 QC

( 중간검사 )

STEM 공정 QC

( 중간검사 )STEM 선별STEM 선별STEM PIN 용접STEM PIN 용접

STEM 전수검사STEM 전수검사완성품 검사( 출하검사 )

완성품 검사( 출하검사 ) 출 하출 하

1. Single PPM 1. Single PPM 표본업체 선정 및 현장지도 표본업체 선정 및 현장지도 FlowFlow

S-PPM S-PPM 설명회설명회

• S-PPM 인증제도 및 추진방향 설명회 개최

협력업체 지도신청협력업체 지도신청

• S-PPM 추진업체 지도 신청 / 접수

모기업모기업 추천추천

• 업체별 수준평가• 지도 대상업체 선정 및 추천

추진본부 등록추진본부 등록

협력업체 현장지도협력업체 현장지도 지도계획서 제출지도계획서 제출 업체별 지도계획 수립업체별 지도계획 수립 지도위원 선정지도위원 선정

실시 보고서 제출실시 보고서 제출

• 매월 지도결과 보고 ( 추진본부 ) • 품질지도 종합 보고

인증심사 지도인증심사 지도

• 인증심사 설명회 - 수검자료 준비• 업체별 인증심사 수검

사후관리사후관리

• 업체별 사후관리지도 • 추진품목 횡적 증대• 사후관리 인증심사

• 대상업체 추진본부에 등록• 지도 비용 지원

• 추진계획 수립. 업체별 현장지도 ( 시스템 / 현장개선 )

2. 일자별 지도내용

• 업체별 현장지도계획 제출 및 승인 • 추진본부 일정관리

• 지도요원 등록신청 및 승인 • 업체별 지도요원 배정 - 품질경영시스템 지도요원 - 현장개선 엔지니어

• 등록업체별로 지도계획 수립• 업체당 10 MAN/DAY

2. 2. 현장지도 개요현장지도 개요


㈜금정전자의 Single PPM 품질혁신 지도 대상품목인 “ STEM ASS’Y” 는 유리관을 열에 녹여 만드는 브라운관의 진공기밀유지와 전자총 지지를 하기 위한 전자총 부품으로 주위 환경 변화에 민감한 제품으로 불량명이 다양하고 불량에 대한 산포가 심한 제품이므로 금번 기 술지도의 초점을 “공정의 안정화 및 표준화 , 기본 지키기”에 중점을 두고자 한다 .

특히 , 원재료인 배기관은 SDI 사급자재 이므로 ( 일본서 수입 ) 수입검사 결과의 Feed Back 이 어렵고 , 배기관을 절단하여 사용해야 하는데 이때 원자재 낭비요소가 심하고 , 작업 중 발생되는 이물관리가 어려워서 이 부분에 중점을 두고 개선작업을 실시하여 Single PPM 인증을 위한 첫 단계 문제점으로 도출시켰다 .

금번 ㈜금정전자의 Single PPM 품질혁신 기술지도 기간은 10 일간이므로 , 10 일 동안 품질경영시스템 및 품질혁신의 기본적인 사항인 작업지도서 , 작업표준 등 기본을 준수하고 실행할 수 있도록 하는 게 금번 지도의 목표이자 목적으로 삼았다 .

㈜금정전자의 Single PPM 품질혁신 지도 대상품목인 “ STEM ASS’Y” 는 유리관을 열에 녹여 만드는 브라운관의 진공기밀유지와 전자총 지지를 하기 위한 전자총 부품으로 주위 환경 변화에 민감한 제품으로 불량명이 다양하고 불량에 대한 산포가 심한 제품이므로 금번 기 술지도의 초점을 “공정의 안정화 및 표준화 , 기본 지키기”에 중점을 두고자 한다 .

특히 , 원재료인 배기관은 SDI 사급자재 이므로 ( 일본서 수입 ) 수입검사 결과의 Feed Back 이 어렵고 , 배기관을 절단하여 사용해야 하는데 이때 원자재 낭비요소가 심하고 , 작업 중 발생되는 이물관리가 어려워서 이 부분에 중점을 두고 개선작업을 실시하여 Single PPM 인증을 위한 첫 단계 문제점으로 도출시켰다 .

금번 ㈜금정전자의 Single PPM 품질혁신 기술지도 기간은 10 일간이므로 , 10 일 동안 품질경영시스템 및 품질혁신의 기본적인 사항인 작업지도서 , 작업표준 등 기본을 준수하고 실행할 수 있도록 하는 게 금번 지도의 목표이자 목적으로 삼았다 .


단계 S 단계범위선정

I 단계현상파악

N 단계원인분석

G 단계목표설정

L 단계개 선

E 단계평 가

일정 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월

추진단계별세부내용

추진조직을 구성하고 붐 조성을 위한 전진대회 실시 ,

. 경영자 면담

. 추진조직구성

. 업무분장

. 발대식 실시

. 교육 및 홍보

. 품질정보 파악

. 회의체 운영

현실의 문제점을파악하고 측정 시스템을 분석하여 현재의 불량수준을정확히 분석

. 추진대상품목선정

.TPM 활동전개

.5S 활동의 가시관리

. 현상파악

. 문제점정리

통계기법을 통하여 파악된 문제점을 분석하여 원인을 찾아내는 것

. 현상분석

. 제조공정도 검토

. 작업표준 검토

. 측정시스템 분석

. 불량원인 규명

타사와의 벤치마킹과 자사의 수준을 파악하여 적절한 목표를 설정

. 단계별 목표치 설 정. 목표치의 타당성 검토

분석된 원인과통계기법을 갖고개선대책 수립

. 개선대책수립

. 개선대책안 확정

. 진척관리

.평가 및 보안

. 표준화

. 유지 관리

개선된 문제점을표준화하여 수평전개하고 , 어떻게유지할 수 있도록 문서화함

. 자체평가 , 조치

. 모기업 평가

. 사후관리

. 성과발표

. 확산 , 전개

3. 3. 단계별 지도내용단계별 지도내용

3. 3. 일자별 세부지도 내용일자별 세부지도 내용

1 일차1 일차

추진 항목 지 도 내 용

1. 경영자 면담

2. 추진조직구성

3. 업무분장

4. 발대식 실시

5. 교육 및 홍보

6. 품질정보 파악

7. 회의체 운영

▶ 경영자 면담에 의한 추진의지 반영 및 지원사항 확인▶ 업체 특성에 따른 지도분야 협의 및 월별 일정 협의 ▶ Single PPM 인증을 위한 1 단계 준비사항 교육 및 협의 【참석자 : 대표이사 , 추진담당자 , 관리실장】 ①. 추진조직 구성 ②. 구성된 조직에 의한 업무분장 ③. 발대식 준비 (Single PPM 인증을 위한 시작을 알리고 전 사원 참여를 이끌어 내기 위한 발대식의 중요성 및 내용 ) ④. 품질개선 회의체 운영 - 주간회의 : 추진자 및 부서장 회의 - 월간회의 : 대표이사 필참하여 중간점검 실시 ⑤. 교육 및 홍보 - 매월 1 회 이상 전 사원 교육 ( 대표이사 ) - 진행사항에 따라 수시교육 ( 추진자 및 부서장 )



2 일차2 일차


1. 추진대상품목선정 2. TPM 활동전개 3. 5S 활동의 가시관리 4. 현상파악 5. 문제점정리

1. 눈으로 보는 가시관리 (3 정 5S 운동 ) 운동 전개 ① 기본규칙 준수 및 의식교육 ② 구역별 MY-AREA 선정 , 담당제 운동의 시작 ③ 불합리한 환경개선으로 안전사고 예방 ④ 현장개선을 시작으로 개혁운동 전개 ⑤ 3 정 5S 소개 / 추진계획서 작성 ⑥ 현상파악 / 추진활동 정리 ⑦ 정점촬영 LIST 작성 / 개선활동 효과파악 양식 작성 2. 추진대상품목 선정 -사내 / 사외 , 제품 불량률 , 품질비용 , 제품 및 서비스의 고객만족 수준 , 납기지연 , 가동률 , 제조원가 등 경영목표에 대해 품질수 준 평가를 실시하여 추진대상 품목 선정 ⇒ 매출액 또는 생산량의 5% 이상 점유품목



3 일차3 일차


■ 품질비용 관리지도 1. 예방코스트 (prevention cost)

2. 평가코스트 (appraisal cost)

3. 실패코스트 - 내부 실패코스트 (internal failure cost)

- 외부 실패코스트 (external failure cost)

■ 측정시스템 분석 (MSA)

■ 공정 AUDIT

1. Q-COST MANUAL 교육 1) Q-COST 정의 , 관리목적 , 구성 2) 각 COST 별 산출내용 , 구성비율 , 구성항목 , 방법 3) Q-COST 산출기준표 작성 4) Q-COST 운영절차 , 추진단계 , 업무체계도 작성 5) Q-COST 추진사례 지도 2. 측정시스템 분석 (MSA) 교육 → MSA 교안 1) 측정시스템의 필요성 및 방법 2) 통계 S/W 활용교육 3) 측정장비 검 교정 지도 → 측정장비 LIST 작성 및 관리방법 4) 외관 검사자 눈높이 측정 및 교육 3. 공정 AUDIT 을 위한 준비작업 1) 관리계획서 검토 2) 표준공정 사례 분석 3) 공정 AUDIT 양식 작성 및 실시



4 일차4 일차


1. 싱글 PPM Project 선정 2. 품질문제점 분석 3. 표준 재정립 4. 관계사 벤치마킹 실시

1.싱글 PPM Project 선정 1) 경영지표상의 문제점 도출 2) 경영지표상의 문제도출과 S-PPM Project 대상검토 3) 싱글 PPM 프로젝트 등록 및 관련기법 적용 2. 품질문제점 분석 1) 불량유형분석 및 개선 타켓설정 위한 문제분석실시 2) 공정원인분석 , 불량 비교분석 , 벤치마킹 , 공정관리 현황조사 작업자 대화 등 ... 3) 공정품질추이 분석 ( 결과 계 ) 원인변수 분석 , 측정시스템분석 ,그래프분석 4) 주요원인 설정 3. 표준화 1) 중점관리항목의 선정 2) 품질특성관리방안의 결정 , 3) 작업표준서의 제 , 개정 / 검사기준 개정검토 4) QC공정도 , 설계출력문서 , 관리표준 등의 개정 5) 표준화된 교육의 교육훈련을 통한 준수



5 일차5 일차


■ 각종표준 재정비 ◆ ISO 9001 요건에 따른 품질경영시스템 재정비 1. 품질방침 및 목표 재수립 2. 품질매뉴얼 재구축 3. 문서화된 절차서 재구축 4. 조직이 필요로 하는 문서 ( 지침서 ) 재구축 - 관리지침 - 기술지침 . 작업지도서 . 검사표준서 . QC공정도 . 중점 관리표 . ISO요건이 필요로 하고 조직이 필요로 하는 기록 ※ 구축된 시스템이 원활하게 돌아갈 수 있도록 관리



6 일차6 일차


1. 단계별 목표치 설정 2. 목표치의 타당성 검토

구 분 항 목1 단계 2 단계 3 단계

2003 년도 2004 년도 2005 년도

사 내

공정 품질 23,847 PPM

10,000 PPM

3,000PPM

출하 품질 71.4 PPM 9 PPM 0 PPM 유지

사 외 납품 품질 39 PPM 9 PPM 0 PPM 유지



7 일차7 일차


1. 개선대책수립 2. 개선대책안 확정 3. 진척관리 4. 평가 및 보안 5. 표준화 6. 유지 관리

1. 3차원 대책 1) 1차원 ( 요인의 해석 ) 불량요인의 해소 방법으로 공정능력향상 , 산포감소와 관련되는 사항 2) 2차원 ( 유지대책 ) 요인의 해소대책을 지속적으로 일정수준의 산포를 유지토록 관리하기 위한 방안 . 3) 3차원 ( 이상대책 ) 이상발생에 대비한 예방 , 감지의 2,3 중 안전장치 및 이상경보시스템 등

2. 교류회 추진요원 , 및 품질부서장간 교류회 실시 - 미래디지탈 , 대신정밀 , 상아전자 , 정관 4 개사 협의회 구성 , 벤치마킹 실시

3. 눈으로 보는 관리체계 구축 4. 이물과의 전쟁 5. STEM 생산설비 6. Low – Cost SYSTEM 구축



8 ~9 일차8 ~9 일차


■. 중간점검 및 실천사항 재점검

1. 3 정 5S 부분 -공정별 세부실천사항 작성 개인별 목표부여 결과 확인 -사진촬영 , 개선 전후 진행사항 확인 -사무실 추진실 현황판 재정리 -현장 정리정돈 및 청소구역 및 개인별 설비관리 진행사항 확인 -정위치 , 정량 , 정품 표기 부착 확인 . 2. 기본 지키기 운동전개 부분 -관리자 솔선수범 전개하는가 . -조 .종례를 통해 교육 및 구호 제창하는가 . -개인별 목표부여 및 책임의식 갖고 있는가 . 3. 표준류 재정비 부분 -표준 제 , 개정에 대한 최고 경영자 결제 후 시행공지 -표준제정 및 개정 이후부터 자료작성 ( 실직전인 자료 ) -품질부분 data 정확성 기여 -현장 작업지도서 표준화 -SQM 적용 및 교육 4. TPM마스터 풀랜 작성 -단계별 추진계획 수립 -MY MACHINE 제도 도입 5. 현장분석 -문제점 도출 --- 게시판에 공지 -문제점 층별 --- 개선안 수립 ( 담당자 책임부여 ) -개선 전후 활동정리



10 일차10 일차


1. 현지심사대비 준비사항 및 최종마무리 점검 2. 자체평가 , 조치 3. 모기업 평가 4. 사후관리 5. 성과발표 6. 확산 , 전개

1. S-PPM 세부심사항목과 관련하여 회사 표준류 ( 매뉴얼 , 절차서 , 지침서 ) 확인점검 2. S-PPM 품질혁신 단계별 전개활동 확인점검 ( 추진사례 ) 3. S-PPM 추진현황개요 확인 4. 현지 ( 공장 ) 심사 준비사항 ① 회사현황 프리핑 자료 준비 ② 눈으로 보는 관리 확인 - 현장 Lay-out 파악 - 3 정 5S 활동 및 TPM 활동과 현장관리에 의한 성과 자료 - 개선 활동 사례 확인 자료 - 각종 현황판 점검 확인 . 생산현장 및 사무실 . S-PPM 추진실 . . 대표이사 직무실 ③ 본 심사 자료준비 - 현지심사 보고서 - 공장심사 성적서 - 소 항목별 세부심사 항목에 맞게 자료 준비 - 최근 6개월간 불량률 통계 현황표 - 최근 6개월간 공정능력지수 (CPK) 자료 준비 - 전수검사 현황 - S-PPM 신청품목 매출액 현황표 . 5. 기타 현지심사 대비 준비사항 점검


3. Single PPM 품질혁신 활동현황

1. 1. 전사적 의식개혁 행사전사적 의식개혁 행사

Single PPM 전진대회Single PPM 전진대회

▷ Single PPM 혁신을 통하여 전사원의 의식개혁 및 활동 분위기가 조성됨 .

폐기불량 전시회 폐기불량 전시회

▷ 2003 년 불용품 발생 금액 (STEM+VFD) : 5억 3 천만원

교육대상 이수인원 총 교육차수 총 이수시간

전사원 729 명 14 회차 1,720 Hr

2. 2. 대표이사의 대표이사의 Single PPM Single PPM 의식교육의식교육


3. 3. 눈으로 보는 관리 체계 구축눈으로 보는 관리 체계 구축

생산의 가시화 활동생산의 가시화 활동

활 동 내 용 활 동 효 과

▷ STEM M/C 외부공기 차단막 설치▷ 관리 BLOCK 설정 - 현장 4P 설정 - 생산 현황판 관리▷ 이상경보체제 구축▷ 사무실 및 현장 : 생산 DISPLAY 구축 ( 목표 / 달성률 )

- 외부역류공기차단으로 품질산포 최소화 (버너열량 산포 최소화 )- 재공재고 감소- 문제의 최소화 : 품질 , 결품 , Trouble- 전사원 생산목표 / 실적 공감대 형성

생산 현황판 생산 DISPLAY 이상경보 시스템


3. 3. 눈으로 보는 관리 체계 구축눈으로 보는 관리 체계 구축

생산 현황판 생산 DISPLAY 이상경보 시스템


4. 4. 이물과의 전쟁이물과의 전쟁

공정별 CLEAN AREA 를 정하여 모니터링化를 구축하고 있음 . (C/Sheet 관리 : 2 회 / 주 실시 )

이물에 대한 사원들의 경각심을 유도하여 개선의지를 배가하기 위함임 .

CLEAN CARD 이물 현황판


55. . 생산설비 SYSTEM 개선으로 생산 효율 증대배기관 GLA` M/C배기관 GLA` M/C STEM ASS`Y M/C STEM ASS`Y M/C STEM ASS`Y M/CSTEM ASS`Y M/C

설 비 명 수 량 간이자동화내용효 과

비고개선 前 개선 後

배기관 GLA’ M/C

1 台 육안검사 및 수작업 → 흐름화 입식 : Line

1. 관내유리가루발생2. 검사자 작업능률저하

1. 관내 유리가루 불량 ZERO화2. 검사자 작업 능률향상 및 후공정 유출불량 감소

STEM ASS`Y M/C

4 台 육안검사 및 수작업 → 실린더식 자동화

1. 가동자의 육안감지로 작업능률 저하

1. 품질 이상시 설비의 자동정지로 유출불량 감소

4 台 직렬식 감지 SENSOR → 원통식 감지 SENSOR

1. 생산 MODEL 에 맞는 변경 감지기 재 Steeing Loss 발생함 .

1. 생산 MODEL 변경에 따른 Loss 감소 ( 효율 극대화 )

STEM ASS`Y M/C

4 台 리드블럭 실린더 방식 → CAM 방식

1. 리드투입 실린더 오작동 발생2. 생산 LOSS 발생

1.CAM 방식으로 LEAD 오류 없음2. 생산성 향상 (LEAD 투입량 감소 )


6. 6. Low – Cost SYSTEM 구축

일일 결산 체계 구축일일 결산 체계 구축

문제문제

◈ 생산계획 / 실적 문제점 Review ☞ 공정 Trouble

◈ 품질현황 Review ☞ 고객 품질 , 수입 / 출하 Trouble

◈ 기타 정보 공유 사항

- 자재 , 구매 , 납기 Trouble

- 요청사항 Check 및 지원

실행 구체화실행 구체화

◈ 즉 실천 과제 해결 : 담당 , 일정 지정

◈ 장기간 소요과제 : Task 활동 및 Theme 등록

◈ 수익성 개선 회의

◈ 현장 25 시 활동

◈ 주간 품질 대책 회의

Loss 전시장 운영Loss 전시장 운영

문제문제

문제추출 ▷ 품질 : 공정불량 , 고객품질 ▷ 생산 : 생산실적 , 설비고장 ▷ 업무 : 관리업무 문제점

문제추출 ▷ 품질 : 공정불량 , 고객품질 ▷ 생산 : 생산실적 , 설비고장 ▷ 업무 : 관리업무 문제점


7. 7. 기타 활동

▷ 목표 품질 주단위 실적관리 ☞ 품질 담당제 운영 ▷ 제품 실명제 구축 ▷ 원인처별 소테마 활동 전개 ▷ Worst 고객 불량 집중 관리 ▷ 취악 모델 구조 개선 ▷ 원류 ( 수입 ) 검사 강화 ▷ Field Claim 시료 분석 / 대책수립 ▷ 고객 불만 해소 창구 개설 ☞ 1 회 / 주 고객 공정 모니터링 ▷ 각종 품질 정보 활용 ▷ 제안제도 활성화 ▷ Six Sigma 정착을 위한 개선활동의 활성화


활 동 전활 동 전 활 동 후활 동 후구 분구 분

불량률감소현황

고객 납품 불량률 39 PPM 0.4 PPM

완성품 불량률 71.4 PPM 6.9 PPM

부품 입고 불량률 125 PPM 87 PPM

공정 불량률 28,520 PPM 23,847 PPM

1. 1. 품질성과 지표품질성과 지표

4. Single PPM 품질혁신 지도성과

22-1 -1 유형별 개선효과

100%감소

A

B

C

D

목표

실적

A 등급확보

고객공정불량 66

02년

03년

04 년 현재

( 단위 : PPM)

11 0

고객품질등급

02년

03년

04 년 현재



전수검사 공정

20901

02년

03년

04 년 현재

( 단위 : PPM)

42% 감소

82% 감소

10424

7360

출하검사 공정

71

02년

03년

04 년 현재

( 단위 : PPM)

39

7


이 물 ( 단위 : PPM)

6,586

3,494

47% 감소

활 동 전

내선유리

4,2553,937

8% 감소

기 포

3,309

2,491

25% 감소

활 동 후 활 동 전 활 동 후 활 동 전 활 동 후


( 단위 : PPM)( 단위 : PPM)



총 품질비용 ( 단위 : 천원 )

530,242

19.1% 감소

활 동 전 활 동 후

428,875


항 목 향 후 추 진 계 획 추진 책임자

품질시스템

ㆍ 경영계획 수립시 방침관리 시스템 구축ㆍ 원가관리 및 Q-Cost 체계정립ㆍ 내부 품질심사 강화 ( 상 · 하반기별 )ㆍ Single PPM ITEM 확대 추진 사전 공정 점검

이형명 과장

TPM 및3 정 5S

ㆍ 정품 , 정량 , 정위치 습관화ㆍ 설비오일누수 점검관리 (T.P.M 확산 ) 및 조치ㆍ MY AREA 관리 습관화

이채종 차장

개선활동확 대

ㆍ 제안활동 및 분임조 활성화ㆍ CNC 설비 , FOOL PROOF 화 추진ㆍ STEM 설비 , 신설비 자동화 추진

김진영 과장

습 관 화

ㆍ 개정 발생시 회사규정 준수ㆍ 품질이상발생시 업무절차 시스템 준수ㆍ 설비 : 누수 조치 (오일 )ㆍ 사람 : 버리지 말자 (오물 )

이채종 차장

4.1 향후 추진계획

5. 벤치마킹 포인트벤치마킹 포인트

㈜금정전자의 Single PPM 품질혁신 지도 대상품목인 “ STEM ASS’Y” 는 유리관을 열에 녹여 만드는 것으로 , 기능은 브라운관의 진공기밀유지와 전자총을 지지하기 위한 전자총 부품으로 주위 환경 변화에 민감한 제품으로 불량유형이 다양하고 불량에 대한 산포가 심한 제품이므로 금번 기술지도의 초점을 “ 공정의 안정화 및 표준화 , 기본 지키기”에 중점을 두었다 .

이번에 Single PPM 현장지도를 통해서 검사를 통한 불량감소가 아닌 공정개선을 통한 내부 품질감소에 초점을 맞추고 “모든 품질문제는 작은 것에서 출발한다는 진리를” 슬로건으로 삼고 대표이사 이하 전 임직원이 개선의식을 가지고 개선활동을 실시하였기에 ㈜금정전자의 벤치마킹 포인트는 ▶ 검사강화로 인한 불량감소는 “ 시장 불량은 감소하나 ⇔ 내부의 불량은 증가한다” 검사강화로 인한 불량감소는 “ 시장 불량은 감소하나 ⇔ 내부의 불량은 증가한다” 즉 품질은 작업공정에서 만드는 것이지 검사로 만드는 것이 아니다즉 품질은 작업공정에서 만드는 것이지 검사로 만드는 것이 아니다 .. - - 불량의 원류관리 강화불량의 원류관리 강화 - 전 간부 6시그마 전문요원화 하여 연 2 건씩 프로젝트 완료 의무화 ▶ 품질 및 PROCESS 개선을 통한 원가절감 ▶ 3 정 5S 실천과 TPM 도입을 통한 CLEAN 공정 실현 ▶ 이물과 만성불량 퇴치로 고객 요구품질 달성 등으로 요약할 수 있다 .

㈜금정전자의 Single PPM 품질혁신 지도 대상품목인 “ STEM ASS’Y” 는 유리관을 열에 녹여 만드는 것으로 , 기능은 브라운관의 진공기밀유지와 전자총을 지지하기 위한 전자총 부품으로 주위 환경 변화에 민감한 제품으로 불량유형이 다양하고 불량에 대한 산포가 심한 제품이므로 금번 기술지도의 초점을 “ 공정의 안정화 및 표준화 , 기본 지키기”에 중점을 두었다 .

이번에 Single PPM 현장지도를 통해서 검사를 통한 불량감소가 아닌 공정개선을 통한 내부 품질감소에 초점을 맞추고 “모든 품질문제는 작은 것에서 출발한다는 진리를” 슬로건으로 삼고 대표이사 이하 전 임직원이 개선의식을 가지고 개선활동을 실시하였기에 ㈜금정전자의 벤치마킹 포인트는 ▶ 검사강화로 인한 불량감소는 “ 시장 불량은 감소하나 ⇔ 내부의 불량은 증가한다” 검사강화로 인한 불량감소는 “ 시장 불량은 감소하나 ⇔ 내부의 불량은 증가한다” 즉 품질은 작업공정에서 만드는 것이지 검사로 만드는 것이 아니다즉 품질은 작업공정에서 만드는 것이지 검사로 만드는 것이 아니다 .. - - 불량의 원류관리 강화불량의 원류관리 강화 - 전 간부 6시그마 전문요원화 하여 연 2 건씩 프로젝트 완료 의무화 ▶ 품질 및 PROCESS 개선을 통한 원가절감 ▶ 3 정 5S 실천과 TPM 도입을 통한 CLEAN 공정 실현 ▶ 이물과 만성불량 퇴치로 고객 요구품질 달성 등으로 요약할 수 있다 .

1. 회사전경 및 현황

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