3_werkstoff_gusseisen

7/22/2019 3_WERKSTOFF_GUSSEISEN

1/41

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften 3-1

3 Gusseisen

3 Gusseisen3.1 Grundlagen

3.2 Konstruktionsstoff Gusseisen3.3 Thermisch hochbelastbares Gusseisen3.4 Anwendungsbeispiele

Ausgewhlte Kapiteln der Werkstoffwissenschaften

Werkstoffe der Otto- und Dieselmotoren-Einleitung


2/41


3.1 GrundlagenMestabile und stabile Erstarrung

Einfluss der LegierungselementeMikrostruktur

3 Gusseisen


3/41


00

00

000

100

200

300

400

500

600

00

00Fe 1 2 3 4 5 6 6,67

AH

J

B1493

+olv.

F

F'

K

K'

C

C'

1147EE'-vas

+olv.

N

GAcm

738

723S

S'O

P'

P

769

A1

A3

Peritektikus reakci: +olv.

Etektikumos talakuls:

4,3%Colv. ledeburit

Eutektoidos talakuls:

0,8%C perlit +Fe C (v. grafit)3

Gusseise

n

3.1 Gusseisen Grundlagen


4/41


D

F 1420K

(1147C)C(4,3)

K996K

(723C)

5

6

43

1

2

B

J

E(2,06)

G

P(0,025)

S(0,8)

2,06 - 4,3%C (E - C)

3%C

olvkristlyosods

eutektikus

folyamat

szegregci

2,06(E)

2,06(E) 2,06(E)

olv4,3(C)

Fe C3

Fe C3 Fe C3Fe C3

Fe C3 Fe C3 Fe C3Fe C3 Fe C3

II

IIII

II 0,8(S)0,8(S)

0,025 0,025

ledeburit

ledeburit

ledeburit

ledeburitperlit

olv

s

Fe C3 II

Fe C3

olvC

olv3%

olv3%CT = T + dT1 BC(likv)

T = T - dT2 BC(likv)

T = T + dT3 ECF

T = T - dT4 ECF

T = T + dT5 PSK

T = T + dT6 PSK

E

II

perlit perlitledeburit

T[

C]

Fe

(sol)

(sol)

Erstarrung im metastabilen Fe-Fe3C System

3.1 Grundlagen metartabile und stabile Erstarrung


5/41


2,03 - 4,25%C (E' - C')3%C

olv

olv kristlyosods

eutektikus folyamat

szegregci

2,03(E')

2,03(E') 2,03(E')

olv4,25(C')

C (grafit)

C (gr.)C3 II 0,69(s')0,69(s')

ledeburit

olv

olv3%

3%CT = T + dT1 BC'(likv)

12

3

4

olv

D'

F' 1426K (1153C)C'(4,25)E'(2,03)

56(0,025) s'(0,69)

C

CII

I

T = T + dT1 BC'

T = T + dT3 E'C'

T = T - dT4 BC'

T = T + dT5 P'S'K'

T = T - dT6 P'S'(likv)

K' 1011K (738C)

gr. eutektikum

gr. eutektoid

CII

E'

olvc'

grafituseutektikum

gr. eutektikumCII

S'

CIIP' CC

gr. eutektoidgrafitos

eutektoid

C 0,025(P')

Erstarrung im stabilen Fe-C System



6/41


Erstarrung und Umkristallisation in Fe-Fe3C

Sc < 1 untereutektisch, Ledeburit - Austenit

Sc > 1 bereutektisch, Zementit-Ledeburit

Sc = 1 eutektisch, Ledeburit

weitere Abkhlung,

Umwandlung Austenit in Martensit, Perlit

weies Gusseisen graues Gusseisen Erstarrung und Umkristallisation in Fe-C

kleine Abkhlungsgeschwindigkeit

Sc < 1 untereutektisch, Grafit+Austenit

Sc > 1 bereutektisch, Garschaumgrafit

Sc = 1 eutektisch, grafitisches Eutektikum

Grafitform Lamellen / Kugel / Vermikular


Aufnahmen: SZE Werkstoffprfungszentrum, Dr. Csizmadia Ferencn


7/41Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften 3-7

O +

O

O + C

O + Fe C

Cr

V

Ti

Si

Ni

CuCo

Al

Pt

Mn

Mo

WP

Sn

Sb

Mg

C

eutektikum

+ C

eutektikum

+ Fe C

T[C]

1153

1147

3

3

E

Wirkung der Legierungselemente

Grauguss

C Grafit/ZementitSi frdert stabiles System

Impfung mit FerrosiliziumMn Entschwefelt die Schmelze

P setzt den Schmelzpunkt herabMg Kugelgrafit

Austenitisches Gusseisen

Ni, Mn,Cr, Cu, Si

austenitisches Grundgefge

3.1 Grundlagen Einfluss der Legierungselemente



+C

+C

S+

S

S+C

0%Si2,4%Si

4,8%Si

1 2 3 4 5 6 % 7

1600

C

1400

1200

1000

800

600

Wirkung des Siliziums

3.1 Grundlagen Einfluss der Legierungselemente



3.1 Gusseisen Grundlagen

5

4

3

2

10 1 2 3 4 5 6 7

Si [%]

I IIa II IIb III

C[%]

Maurer Diagramm

Feld I weies Gusseisen Feld 1Feld II graues Gusseisen mit perlitischem Gefge Feld 2Feld III graues Gusseisen mit ferritischem Grundgefge Feld 3

I wei

IIa melliert

II perlitisch

IIb perlitisch-ferritisch

III ferritisch

Greiner-Klingenstein Diagramm

1 2 3 45

0 10 20 30 40 50 60

Cr+Si

0

5

6

7

% 1 wei2 melliert

3 perlitisch

4 perlitisch-ferritisch

5 ferritisch



1 2 3 4

Anwendung von weiem Gusseisen

Schalenhartguss

Schalenhartguss Nockenwelle

Nocken schnelles Abkhlen verschleifestes Ledeburit Kernbereich, Lagerstellen Graugussstruktur

Nockenhub

Nockenbreite

Nockenspitze

Nockenflanke

Grundkreis

3.1 Grundlagen Mikrostruktur




Temperguss

metastabiles Erstarren + Warmebehandlungweier Temperguss

Wrmebehandlung 1000C in oxidierender Umgebung 60 100hEntkohlung am Rand (schweibar)Temperkohle im Kern (bei greren Durchmesser)vollstandige Entkohlung (bei kleinen Durchmessern)

schwarzer TempergussWrmebehandlung in neutraler Umgebung1.Graphitiesirungsstufe 940C- 960C, 20h Austenit+Grafit2. Graphitisierungsstufe 700C - 800C langsames Khlen, Ferrit Temperkohle





Graues Gusseisen

chemische Zusammensetzung 2,5%-5% C, 0,8%-3% Si Eigenschaften = f (metallisches Grundgefge, Ausbildung des Grafits) dnnwandige Stcke feinverteiltes Grafit dickwandige Stcke erhhte GrafitausbildungImpfen mit feinkrnigem Impfmittel Ferrosilizium

Nestergrafit Lamellengrafit

Kugelgrafit Vermiculargrafit Lamellen,- Kugel-, Vermiculargrafit

Zwischendendritisches Grafit





Gusseisen mit Lamellemngarfit

ungetzt x 100Lamellengrafit

getzt x 500Lamellengrafit Perlit

getzt x 500Lamellengrafit Perlit+Ferrit

ungetzt x 100Lamellengrafit

GJL C Si Mn P S2,8.. 3,9 1,0 .. 3,0 0,40 .. 0,80 0,1 .. 0,4 max. 016





nvl

max., GJL max.,GJS

nvl

gmbgrafit (GJS)grafitlemez (GJL)

Lamellengrafit KerbwirkungS vermindert die OberflachenspannungEntschwefelung, Behandlung mit 0,5% Mg o. 0,5%Cr, grsste Oberflachenspannung, klenstes Volumenkompakte Grafitkugelform erhhte Festigkeit

Modifizierung der Grafitform

Verbesserung der mechanischen Werkstoffeigenschaften




Gusseisen mit Kugelgrafit

ungetzt x 100Kugelgrafit

getzt x 500Kugelgrafit,Perlit+Ferrit

C Si Mn P S Ni Cu Cr Mo

perlitisch 4 1,7 ..2,8 0,25 ..0,5 0,1 0,01 (1,0 ..3,0) (0,3) (0,3) (0,3)

ferritisch-perlitisch 4 1,7 ..2,8 0,3 0,1 0,01 0,5 (0,15) (0,1) (0,1)

ferritisch 4 2,5 0,3 0,2 0,05 0,01 0,5





Grauguss mit Vermiculargrafit

getzt x 500Vermikulargrafit ,Ferrit

zwischenLamellen- und Kugelgrafit Abgerundete LamellenspitzenWrmchengrafit Grundgefge berwiegend ferritisch nicht genormt

C Si Mn P

GGV 3,4 .. 3,8 2,0 .. 3,0 0,05 .. 0,60 0,1





3.2 Konstruktionsstoff GusseisenGrauguss (Gusseisen mit Lamellengrafit) GJLSphroguss (Gusseisen mit Kugelgrafit) GJS

Gusseisen mit Vermikulargrafit GJV

3 Gusseisen



Gusseisen mit Lamellengrafit - Grauguss

in EN DIN 1561 genormtFestigkeitsklassen 100 N/mm2 - 300 N/mm2

Festigkeit Wanddickenabhngig Lamellen wirken als innere Kerbe im Zugbereich E- Modul spannungsabhngig Grauguss ist kaum kerbunempfindlich

geringer Einfluss der konstruktiven Formbei schwingender Beanspruchung

hervorragendes Dmpfungsverhalten fr Gleitpaarungen gut geeignet gute Notlaufeigenschaften

3.2 Konstruktinsstoff Gusseisen

Gusseisen mit Kugelgrafit - Sphroguss

in EN DIN 1563 EN DIN 1564Festigkeitsklassen 300-20 900-2 N/mm2

verringerte Kerbwirkung des Grafits ausgeprgter Hookscher Bereich E-Modul kann 180 000 MPa erreichen Verschleissfestigkeit besser als bei GJL Korrosion-, Zunderbestndigkeit besser als GJL Dmpfungsfaktor um 2 Grssenordnung kleiner

als GJLgute Notlaufeigenschaftendurch Vergtung erhhte Rm, A%,

Gusseisen mit Lamellengrafit - Grauguss

Zusammensetzung wie bei Spharoguss, Mg um 0,1% geringer nach VDG Merkblatt W50 300 N/mm2 500 N/mm2

um 50% hhere Festigkeit als beim herkmmlichen Grauguss um 30% hheres Elastizitatsmodul



3.2 Konstruktionsstoff Gusseisen

C[Gewicht%] Si

[Gewicht%] Mn

[Gewicht%] P

[Gewicht%] S

[Gewwicht %]

EN GJL 2,8 - 3,9 1,0 - 3,0 0,4 - 0,8 0,1 - 0,4 max. 0,16

EN GJS (perlitisches Grundgefge) max. 4,0 1,7 -2,8 0,25 - 0,5 max. 0,1 max. 0,01

EN GJS (ferrit-perlitisches Grundgefge) max. 4,0 1,7 -2,8 max. 0,3 max. 0,1 max. 0,01

EN GJS (ferritisches Grundgefge) max. 4,0 max. 2,5 max. 0,2 max. 0,05 max. 0,01

GJV 3,4 3,8 2,0 -3,0 0,05-0,6 max. 0,1

E[MPa]

[-]

Rm[N/mm2]

Rp0,1 /Rp0,2[N/mm2]

A5[%]

ny[N/mm2]

Hk[N/mm2]

Hk[N/mm2]

EN GJL 250 98-123 0,26 250-350 165-228 Rp0,1 0,3-0,8 840 120 120

GJV 450 130-170 0,27 450-550 300 Rp0,2 3 650 220 220

EN GJS 500 7 169 0,275 500 320 Rp0,2 7 800 224 134

EN GJS 600 3 174 0,275 600 370 Rp0,2 3 87 248 149

EN GJS 700 2 176 0,275 700 420 Rp0,2 2 1000 280 168

Chemische Zusammenzetzung

bersicht mechanische Eigenschaften

Quelle:DIN EN 1561, DIN EN 1563, DIN EN 1564




E- Modul

graffitabhngig fr GJL Sekantenmodul fr GJS gilt das Hooksche Gesetz

GJL GJS

200 400 600Zugfestigkeit [N/mm ]

2

180

160

140

120

100

80

E-Mod

ul[N/mm

]2

Kugelgrophiteisen,

hohe Streckgrenze

Kugelgrophiteisen,

hohe DehnungGJS

hochfest

Gueisen

mit Lamellengraphit

weich

GJL

Hartgu

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Dehnung in %

Spannung

inkp

/mm

50

40

30

20

10

Quelle: Vorlesungsskript ETH Zrich, Vorlesungsskript UNI Mmchen

Zeichnung: Gergye Tams


21/41


22/41


0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1 2 3 4 5 6

GJS-400-18

GJS-600-4

GJS-800-3

GJS-900B-2

formatnyez K

nagyszilrdsg aclok

szerkezeti aclok:

S270 K2

E360

C 45

42 Cr Mo 4

hajlts R=-1

relatv

fesz

lts

gamp

litd

t

3.2 Konstruktionsstoff Spharoguss

Quelle: Vorlesungsskript UNI Mmchen



23/41


A

R

Rm

p0.2

0 20 40 60 80 100

800

600

400

200sza

ktsz

ilrds

g

R

[MPa

]

a vermikulris grafit [%]

20%

10%

ny

ls

A[%]

m

perlites

ferrites

Mechanische Eigenschaften von Gusseisen mit Vermiculargrafit

3.2 Konstruktionsstoff GJL

Quelle: H.Berns, W Theisen, Eisenwerkstoffe Springer 2009


24/41


GJL-250 GJV-450 GJS-500 GJS-700

300

250

200

150

100

50

0

Biegewec

hse

lfes

tig

ke

it

[N/mm

]

2





25/41





EN-GJS EN-GJV EN-GJL

Warmeleitfhigkeit bei RT [ W/mK]

C10C45X5CrNi18 9

58,751

15 20

EN GJL 250GJV 400

EN GJS 600-3

503432

Grafit 119 165

Wrmeausdehnung 10 13 10-6 1/K

spezifische Wrme 0,46 052 J/gK


26/41


3.3 Thermisch hochbelastbares GusseisenMechanische, thermische Eigenschaften

ZeitstandfestigkeitThermomechanische Ermdung



27/41


3.3 Thermisch hochbelastbares Gusseisen

Ni[%]

Si[%]

Cr[%]

Mo[%]

Gefge Handelsname

GJS-XSiMo-5-1 - 4,5-5,0 0,6-1,0 ferritisch nicht genormt

GJSA-XNiSiCr-35-5-2 34,0-36,0 4,0-6,0 1,5-2,5 austenitisch NIRESIST D5SDIN 13835

GJSA-XNiCr-35-3-2 35,0 3,0 austenitischNIRESIST D5Bnicht genormt

Chemische Zusammensetzung Wirkung der Legierungselemente

Quelle: H.Berns, W Theisen, Eisenwerkstoffe Springer 2009

Siliziumgehalt 4 6% Zunderbestandigkeit Ferrit/Austenit Umwandlung T > 800C Mo > 1% hhere Warmfestigkeit, Kriechbestandigkeit Ni wirkt austenitstabilisierend Abgaskrmmer, Turboladergehuse


28/41


80

60

40

20

0

G

JS-5

00

GJS-S

iMo

0,5

GJS-S

iMo

1,0

GJS-S

iMo

1,5

GJS-N

iCr

202

GJS-N

iSiCr

2052

GJS-N

iCr

353

GJS-N

iSiCr

3552

700C

900C ferritisch austenitisch


Rp0,2



Warmfestigkeit


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GJS-SiMo51

GJS-NiCr303(Mo)

GJMB-350-10

GJS-400

Rp0,2

0 100 200 300 400 500 600 700 800

hmrsklet C

500

400

300

200

100

0

R

[

MPa

]

p0

,2

Temperatur T [C]





30/41


6 Si, 1Mo (925C)

5 Si, 1Mo (870C)

4 Si (650 bis 815C)

4 Si, 2Mo (540 bis 815C)

2 bis 3 Si

(350 bis 650C)

2,2 Si, 1Mo

(540 bis 650C)

200

100

60

40

20

10

6

4

2

1

Spannung

[N/mm

]

2

1 A

6

3

5

2

4B C D

16 18 20 22 24 26 28 30

P = T(20+log t) 10-3




austenitisches Gusseisen540 760 C 100 1.000 h1 GJS NiCr 20 2

2 GJS Ni 22

3 GJS NiCr 30 3

4 GJS NiSiCr 30 5 5

6 GJS NiCr 30 3 + 1% Mo

GJS NiCr 35 3 + 1% Mo

ferritisches Gusseisen540 760 C 100 1.000 hGJS X SiMo 5 1

Stahlguss 10.000hA G-X22 CrMoV 12 1 540 600C

B G-X25 CrNiSi 18 9 600 900CC G-X40 CrNiSi 25 20 700 .. 1000C

D G-X30 CoCrNb 50 28 800 .. 1000C

Larson-Miller-Parameter P thermisch aktiviertes Kriechen

abgeleitet aus Arrhenies Gleichung


31/41


3.4 Anwendungsbeispiele

3.4 AnwendungsbeispieleKurbellwelle

WerkstoffeGiessverfahrenZylinderkurbelgehause monolitisches ZKG


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Kurbelwelle

GusswerkstoffRm

[N/mm2]Rp0,2

[N/mm2]A

[%]HB 30 Zerspanbarkeit

Potential derNachbehandlung

nitriert gewalzt/

rolliert

induktiv

gehrtet

EN GJS-600-3 600 370 3 200-250 sehr gut gut sehr gut gering

EN GJS-700-2 700 420 2 230-280 sehr gut gut sehr gut gut

EN GJS-800-2 800 500 2 250-300 gut gut sehr gut gut

Quelle:1 R. Basshuysen,R.Schafer, Handbuch Verbrennungsmotoren, ATZ / MTZ- Fachbuch Vieweg, 2007

2 Dezsnyi Gy., Emd I., Finichiu L., Belsgs motorok tervezse


3.4 Anwendungsbeispiele Kurbelwelle


33/41


Verfahren Lage in der Form Formprozess

Grnsand IMD liegend automatische Anlage mit Formkasten

Grnsand liegend automatische Anlage mit Formkasten

Maskenform stehend Croningsandschalen in Boxen mit Stahlkies hinterfllt

Maskentrger stehend Cronigsandschalen in Stahl-Sttzschalen

Wasserglas-CO2-Prozess stehend doppelseitige Formen aus Formautomat, liegend geformtPaket. Begasung in stehender Lage

SF-Prozess mit Cold Box Sand liegend Formautomat mit Kasten, Verschlei-Sand wird erneuert

Lost Foam stehend Styropor Modell in Boxen, mit Sand hinterfllt

Quelle:R. Basshuysen,R.Schafer, Handbuch Verbrennungsmotoren, ATZ / MTZ- Fachbuch Vieweg, 2007

Vor- und achteile gegossener Kurbelwellen

Kostengnstige Ausfhrung durch Oberflchenbehandlung gute Steigerung der Schwingfestigkeit

hohl ausfhrbar 1,5 kg Gewichtsersparung gut bearbeitbar hohe Konstruktionsfreiheit

geringeres E-Modul gegenber Stahlungnstigeres Verschleissverhalten im Lagerzapfen gegenber Stahl

Manahmen zur Erhhung der Steifigkeit notwendig

3.4 Kurbelwelle


34/41


Teilungsebene

Oberkasten Kern

Unterkasten

Eingusstrichter

Speiser

Konstruktionszeichnung

Rohteilzeichnung Aufmae

Bearbeitungszugaben

Formschrgen(Lngen-,Dicken-, Winkeltoleranzen)

Modell-, Formenbau

Fertigungseinrichtungen Modelle

Modellplatten

Schablonen,

Formschrgen

(Lngen-,Dicken-, Winkeltoleranzen)

Grundbegriffe

3.4 Anwendungsbeispiele Kurbelwelle Giessverfahren


Gestaltungsregeln Gustck einfache geometrische Grudkrper

einfache Kerne

Gusseisen, Druckguss

mglichst gleihe Wanddicken scharfe Kanten vermeiden

Unterschneidungen vermeiden

Rippendicke sR kleiner als Wanddicke

sR~ 0.6 ..0,8sW, Abrundungen R~1/3 .. 1/4sW

Allgemeintoleranzen DIN 1685 GJL

DIN 1685 GJS


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Form- und Giessverfahren

Verlorene Formen DauerformenDauermodelle verlorene Modelle ohne Modelle

Handformen

Herdformen

SchablonenformenFeingieen

Druckgieen

Warmkammer-Verfahren

Kaltkammerverfahren

Maschienenformen

KastenformenKatenloses Formen

Kokillengiessen

Voll-,Halb-, Gemischkokillen

MaskenformenCroningverfahren Vollformgieen

Schleudergieen und

Stranggieen horizontal

Verbundgieen Verbundgieen

Quelle:R. A.H.Fritz/G.Schulze Fertigungstechnik, Spriger VDI 2004

Giesseigenschaften

Fliess- u.Formfllungsvermgen

Schwindung, Schrumpfung

Warmrineigung

Gasaufnahme

Penetration

Seigerungen

Gussfehler

Nichtauslaufen, Kaltschweissen,Lunker

Lunker, Kaltrisse, nicht mahaltig

Warmrineigung, Warmrisse, Lunker

Gasporosirt

Rauhigkeiten, Schlpen,

nicht mahaltig beartbeibar, Korrosion



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Maskenformverfahren

1) Schtten und Aufbacken von Croningsand

2) wenden der Modellplatte

3) Ausharten und abheben

4) fertige Form zum Giessen

Herstellen Formschalen Masken Formstoff Quarzsand mit Kunstharzpulver

Aushrtung je nach Maskendicke



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Quelle:R. A.H.Fritz/G.Schulze Fertigungstechnik, Spriger VDI 2004Zeichnung: Gergye Tams

CO2 - BlasenFormkasten Wasserglashaltiger Formsand

SchlitzdseModellplatte

Schlauch zur CO2 -Leitung

CO2 - Verfahren

Bindemittel fr Quarzsand Wasserglas

Na2Ox SiO2y H2O M=SiO2/Na2O 2,3 2,6

Ausharten durch Begasen mit CO2 Na2Ox SiO2y H2O + CO2 x SiO2y H2O + Na2CO3

flssig Gas fest fest

Formmaschinen und kernmaschinen


in Frankreich verbreitetes Verfahren fr Kurbelwellenherstellung


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Quelle:R. A.H.Fritz/G.Schulze Fertigungstechnik, Spriger VDI 2004Zeichnung: Gergye Tams

Lost Foam- VerfahrenVollform Verfahren

1 Modelherstellung 2 Montieren von Hand 3 Tauchen

4 Besanden 5 Schalenbildung 6 Ausschmelzen,

Brennen

7 Giessen 8 Ausklopfen


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Ck-45 GJS-700-2 GJS-400-18 GJS-700-2 GJS-700-2 GJS-700-2 Ck-450

50

100

150

200

Ertragb

are

Sc

hw

ing

beanspruc

hu

ng

(N/mm

,

Biege-Nennsp

annung

)

a

2

Schwingfestigkeit von Kurbelwellen

Wechselfestigkeit

mit induktiongehrteten

Zapfen und Radien

mit festgewalzten

Radien

gehrtet mit

festgewalzentenRadien

mit verfestigungs-

gestrahlten Radienjonitiertohne

Obeflchen-

behandlung

Schwellfestigkeit

gehrtet ohne

Oberflchen-

behandlung

0

0

Quelle:R. Basshuysen,R.Schafer, Handbuch Verbrennungsmotoren, ATZ / MTZ- Fachbuch Vieweg, 2007Zeichnung: Gergye Tams

Steigerung der Biegefestigkeit

3.4 Anwendungsbeispiele Kurbelwelle


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3.4 Anwendungsbeispiele Zylinderkurbelgehuse

Werkstoff GJL-250 GJL-300 GJV

Rp0,2 [N/mm2] 165-228 195-260 240-300

Rm [N/mm2] 250 300 300-500

A6 [%] 0,8-0,3 0,8-0,3 2-6

HB 180-250 200-275 160-280

bw

[N/mm2] 87,5-125 105-150 160-210

E-Modul [kN/mm2] 103-118 108-137 130-160

(20-200C) (10-4/K) 11,7 11,7 11-14

[W/mK] 48,5 47,5 42-44

[kg/dm3] 7,25 7,25 7,0-7,7

R4 1,4 l TSI (VW 2005)

open deck, Schrzenbauweise 29 kgEN GJL 250

R4 2,0 l TDI (VW 2005)closed deck, 48,1 kg

EN GJL 250

monolitische Bauweise Bearbeitung der Zylinderflchen

Feinbohren oder Drehen, anschliessend Honen

Bilder: Vorlesungsskript UNI Mmchen


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3.4 Anwendungsbeispiele

Literatur

1. H.Berns, W. Theise, Eisenwerkstoffe-Stahl und Gusseisen, Springer 20092. A.H.Fritz / G. Schulze,Fertigungstechnik, Springer 2004

3. E.Doege / B.A. Behrens, Handbuch Umformtechnik, Springer VDI 20064. R. van Basshuysen, F. Schfer, Handbuch Verbrennungsmotor, ATZ / MTZ Vieweg 20095. Ch. Messner, Werkstoffe fr Motoren und Antriebsysteme,

Vorlesungsscript UNI Mnchen, Wintersemester 2006/2007

3_werkstoff_gusseisen

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