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www.elempaque.comVol. 5 Edición No. 5 - Octubre / Noviembre 2019

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El comercio electrónico reconfigura la forma de empacar

CARTA EDITORIAL

de acuerdo con reportes de mintel, las ventas globales de comercio electrónico alcanzaron más de US $ 2,1 billones en 2017 y se espera que lleguen a US $ 3,8 billones para 2021, representando un crecimiento anual de alrededor de 14 %. Se prevé que para 2021 este alcance el 22 %. Este incremento acelerado del sector ha creado importantes oportunidades de desarrollo económico para el mercado internacional.

Solo en Estados Unidos, el departamento de comercio reveló que este sector ya genera ventas por más de US$500.000 millones anuales, lo mismo que ocurre en los países de la Unión Europea, región en la que en el 2018 se habrían superado los US$600.000 millones.

En nuestra región las cifras también muestran un crecimiento sostenido. De acuerdo con lo informado, América latina aporta el 3 % del total mundial en materia de e-commerce. Los países con mayor facturación en comercio electrónico son: Brasil, México, Chile, Argentina y Colombia.

Amazon, empresa referente a nivel mundial de comercio electrónico, trabaja desde 2008 en su programa de “empaquetado sin frustración” diseñado con el objetivo de ser más amigables con el medio ambiente y en donde, además, se pueda garantizar que su producto llegará intacto utilizando menos embalajes y costos extra. Este se ha ido reconfigurando con el pasar del tiempo con el objetivo principal de mejorar la experiencia del cliente al tiempo que se es responsable en términos de sostenibilidad. De acuerdo con la compañía, gracias a esta iniciativa en los últimos diez años se han eliminado más de 244 mil toneladas de exceso de materiales para embalaje y 500 millones de cajas de envío.

Dado este contexto, el empaque para comercio electrónico se ha convertido en una de las tendencias más importantes para tener en cuenta en la industria de los empaques, dado que, para el comercio minorista tradicional, una clave componente de compra y consideración es la marca y los mensajes en el exterior del empaque. En comercio electrónico, los dueños de marca están aprendiendo que para los envíos la marca y el mensaje deben combinarse entre el empaque principal y el secundario. Esto implica una nueva inversión en elementos de diseño que proporciona a los consumidores una sensación de agrado y sorpresa al desempacar el producto adquirido.

Lo importante acá es analizar que los consumidores son quienes deciden y evalúan la calidad del producto y la primera valoración se hace justamente con los empaques.

Los productos que se mueven a través de comercio electrónico pasan hasta por 20 pasos durante la cadena de suministro, y solo a través de una estrategia de empaque bien establecida, se logrará el éxito y el verdadero aporte al posicionamiento de las marcas.

Por esta razón, en esta edición les presentamos el caso de éxito de la compañía irlandesa Smmurfit Kappa quien, consciente de que el comercio electrónico está cambiando la forma en que se conciben los empaques, se está preparando con innovación y nueva tecnología para atender los retos del e-commerce y así aumentar su participación en el mercado mexicano. ❖

SARA MARCELA CASTRODirectora de [email protected]

volumen 5 edición 5 / 2019 www.elempaque.com4

volumen 5 edición 5 / 2019www.elempaque.com 5

El Empaque + Conversión, (ISSN - 24 22-2100) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con oficinas en 6355NW 36 Street, Suite 302 Miami, FL. 33166 – USA. Publicación editada en Bogotá, D.C., Colombia, Calle 73 No. 10-83 Torre C Piso 4. Actualice su suscripción en www.elempaque.com/suscripciones.

ARTÍCULO DE PORTADA

14E-commerce, la apuesta de Smurfit Kappa para innovar en el mercado de corrugadosEl comercio electrónico está cambiando la forma en que se conciben los empaques y la compañía, de origen irlandés, se está preparando con innovación y nueva tecnología para atender los retos que esto implica en el mercado mexicano.

CONTENIDO

SECCIONES4 Carta del editor

6 Calendario

de eventos

8 Vistazo

29 Industria

30 Índice de

anunciantes

INFORME ESPECIAL

19Industria de cajas plegadizas: consolidando los factores de competitividadCon la promoción de la calidad, el cumplimiento y el servicio como elementos centrales de su desempeño, los convertidores e impresores de cajas plegadizas afianzan su presencia en el mercado latinoamericano de empaques.

GESTIÓN

23¿Cómo hacer una planta de empaques más productiva?Para maximizar la productividad, cada empresa necesita un plan de producción sólido. Sin embargo, la planificación efectiva es un proceso complejo que cubre una amplia variedad de actividades para garantizar que los materiales, equipos y recursos humanos estén disponibles cuándo y dónde se necesiten.

ARTÍCULO TÉCNICO

27Efecto de los cambios de altitud en los envases flexibles y rígidos (Parte 2) En la primera parte de este artículo vimos cómo los envases flexibles pueden verse afectados tras el traslado a diferentes puntos geográficos para su comercialización. Analicemos ahora lo que puede sucederle a los rígidos que son sometidos a la misma práctica.

2019Feria K 2019

Octubre 16 - 23Düsseldorf, Alemaniawww.k-online.com

Eurasia Packaging 2019

Octubre 23 - 26Estambul, Turquíahttps://packagingfair.com

E-Pack Tech

Octubre 23 - 26Shangai, República Popular Chinahttp://www.epacktech.com/

Andina Pack 2019

Noviembre 19 - 22Bogotá, Colombiawww.andinapack.com

Automation Fair 2019

Noviembre 20 - 21Chicago, Estados Unidoswww.rockwellautomation.com

2020The Packaging Conference Febrero 3-5Austin, TX, Estados Unidoshttps://thepackagingconference.com/

Pharmapack Europe 2020 Febrero 5-6París, Franciahttps://www.pharmapackeurope.com/

Label Summit Latin America 2020

Marzo 10-11, 2020Santiago de Chile, Chilewww.labelsummit.com/chile/

INFOFLEX 2020

Abril 20-21, 2020Columbus, OH, Estados Unidoswww.flexography.org/conferences-events/infoflex-exhibition/

interpack 2020

Mayo 7 - 13Düsseldorf, Alemaniawww.interpack.com

drupa 2020

Junio 16-26Düsseldorf, Alemaniahttp://www.drupa.com

Expo Pack México 2020

Junio 2-5, 2020Ciudad de México,Méxicowww.expopack.com.mx/2020/public/es

4ta Cumbre Latinoamericana de Innovación en Envases

Agosto 4-5, 2020Ciudad de México, Méxicowww.cumbreenvases.com/

Labelexpo Americas 2020 Septiembre 15-21Chicago, IL, Estados Unidoshttps://www.labelexpo-americas.com/

Colombiaplast-Expoempaque 2020

Septiembre 21 - 25 Bogotá, Colombiawww.colombiaplast.org

CALENDARIO DE EVENTOS



NUEVOS CONCENTRADOS DE COLOR Y ADITIVOS SMARTBATCH FROST

VISTAZO

P olyOne lanzó recientemente su nueva colección para uso en tereftalato de

polietileno (PET) y botellas de tereftalato de polietileno reciclado (rPET). Smartbatch Frost permite diseños de botellas que imitan el vidrio esmerilado y grabado. Fue desarrollado para abordar la demanda en constante aumento de los propietarios de marcas de envases en la industria de belleza/cuidado personal en todo el mundo, para una mayor diferenciación del producto, atractivo en el estante y responsabilidad ambiental.

“Los propietarios de marcas en Asia continuamente buscan aumentar el compromiso del consumidor al diferenciar visualmente sus envases de PET”, dijo Say Eng Lee, gerente general de Color y Aditivos de Asia en PolyOne. “Hemos desarrollado la

Colección Frost para permitir a las marcas crear botellas de alta gama, sofisticadas y atractivas en una amplia variedad de opciones de color que también amplían la libertad de diseño y la rentabilidad”.

Cuando se agrega a las resinas de PET durante el proceso de moldeo por inyección, estirado-soplado (ISBM), la Colección Smartbatch Frost proporciona un aspecto suave, frío y helado con un mejor

rendimiento antideslizante que las botellas de PET típicas. El nuevo masterbatch se puede utilizar en todas las botellas de PET, incluidas las de agua, bebidas y envases para el cuidado personal.

Esta colección de formulaciones de masterbatch de color y aditivos personalizables también puede ayudar a racionalizar la producción y reducir los costos de fabricación.


VISTAZO

LA VDMA ORGANIZA PROGRAMA DE CONFERENCIAS PARA DRUPA 2020

D el 16 al 26 de junio de 2020, más de 250.000 visitantes y 1.800 expositores de

más de 180 países participarán en drupa, feria líder mundial para las industrias de impresión y empaques.

Desde la edición 2016 de la feria, la impresión 3D ha sido uno de los aspectos más destacados del programa. Además de su propia área de exhibición, drupa 2020 volverá a dedicar un punto focal, denominado 3D fab + print, para esta tecnología en creciente desarrollo.

Por primera vez, la Asociación de Fabricación Aditiva, VDMA, será responsable del contenido y la implementación del programa de conferencias de diez días.

Se planean un total de 80 conferencias especializadas, que se distribuirán en dos bloques de dos horas cada día.

Así, la atención se centrará en las aplicaciones para fabricación de maquinaria de impresión y papel, así como en las aplicaciones para medios y embalajes. El espectro abarcará desde componentes de maquinaria fabricados a través de manufactura aditiva, creación de prototipos y suministro de repuestos a pedido para prensas, hasta el uso de procesos aditivos para la fabricación de productos publicitarios individuales y soluciones de empaque inusuales.

«Dado que nuestra participación en la feria comercial drupa 2016 tuvo una respuesta muy positiva, tenía sentido ampliar nuestro compromiso en drupa 2020 y contribuir con nuestros conocimientos», explicó el Dr. Markus Heering, gerente de la Asociación de Fabricación Aditiva VDMA.

En los cinco años de su existencia, el grupo de trabajo ha crecido hasta 150 miembros. Estos incluyen proveedores líderes de tecnología de producción de fabricación aditiva para el procesamiento de metales y plásticos, proveedores de componentes, software, tecnología y materiales de automatización, así como usuarios de diversas industrias e institutos de investigación. “Muchos de nuestros miembros han sido pioneros en la impresión 3D industrial durante muchos años. Aportan conocimientos prácticos y teóricos con los que queremos atender a los visitantes en el punto de contacto 3D fab + print ”, agregó el Dr. Heering.

Rainer Gebhardt, líder del proyecto del grupo de trabajo, será responsable de la planificación del contenido de las conferencias. “Es importante para nosotros dirigirnos a los visitantes de drupa y actualizarlos en todo lo que está sucediendo con la manufactura aditiva”. Por lo tanto, se planean conferencias introductorias sobre procesos técnicos dentro de las cadenas de procesos aditivos y conocimientos sobre aplicaciones actuales y futuras en las industrias de impresión y empaque. “El diseño y la manufactura aditiva crean posibilidades para la creatividad en muchas industrias.”, enfatizó Rainer Gebhardt.


BOTELLAS DE PET LIVIANAS Y LLAMATIVAS PARA CERVEZA PASTEURIZADA

A mcor ha adaptado su tecnología de diseño para desarrollar las primeras

botellas de tereftalato de polietileno (PET) para cerveza pasteurizada en Brasil. La compañía diseñó contenedores personalizados de 600 mililitros para el fabricante de bebidas New Age Bebidas, Leme, São Paulo, que cuentan con la belleza de una base de vidrio, estilo champán, combinada con la conveniencia de PET liviano y resistente a los golpes.

El diseño de Amcor muestra la marca de cerveza artesanal Salzburg de New Age y la diferencia de los diseños estándar de botellas de vidrio. Cuenta con una tapa de metal corona, que replica la botella de vidrio estándar. Los envases de PET son un reemplazo del vidrio durante el proceso de llenado y tapado, soportando la presión interna y las

condiciones de alto calor del proceso de pasteurización del túnel.

“A medida que crece el mercado de la cerveza artesanal, nos estamos asociando con cerveceros para lograr diseños atractivos y ahorrar costos con botellas de PET, al mismo tiempo que cumplimos con los requisitos de vida útil”, dijo Felipe Salles, director de Desarrollo Comercial de Amcor en Brasil.

“Las botellas de PET ofrecen ventajas de

diseño sobre el vidrio a la vez que son más livianas, portátiles, más seguras e irrompibles, y brindan la protección de barrera requerida”, dijo Rodolfo Salles, gerente de investigación y desarrollo de Amcor en Brasil.

Amcor utiliza un aditivo de barrera que evita la entrada y salida de oxígeno, proporcionando hasta cuatro meses de vida útil al producto. La botella es compatible con las corrientes de reciclaje existentes y es 100 % reciclable. Los contenedores livianos

también reducen significativamente los costos de transporte y las reducciones de energía y emisiones de CO2 a lo largo de la cadena de suministro.

“La innovación y la diferenciación son el nombre del juego en el mercado de la cerveza artesanal en Brasil”, dijo Fabio Violin, presidente de New Age Bebidas. “La flexibilidad de los envases de PET nos permite desarrollar un reemplazo único para el vidrio que brindará un amplio atractivo al consumidor en toda América Latina”.


VISTAZO

MÉXICO OCUPA EL DÉCIMO LUGAR EN EL MUNDO EN LA INDUSTRIA DE IMPRESIÓN

E l mercado gráfico en México alcanza un valor de USD 16,3 mil millones y un

volumen de impresión de 1.182 millones de A4 o equivalentes, lo que lo ubica al país entre los 10 mercados de impresión más grandes del mundo, donde el segmento de empaque es el de mayor valor; así lo manifestó Sergio Castro, vicepresidente de Investigación de Mercados de la Asociación Nacional de Industriales y Distribuidores para la Industria Gráfica (Anidigraf), durante la tercera edición de Espacio Anidigraf, foro que reúne a los industriales de la impresión, empaque y etiquetado.

El especialista indicó que América Latina es un mercado pequeño en comparación con otras regiones como Asia o Norteamérica.

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Sin embargo, su crecimiento es mayor con 20 % anual entre 2012 y 2022. En el continente, el mercado mexicano de impresión ocupa el segundo lugar, y en América Latina es el primero, incluso por encima de Brasil.

“Como mercado gráfico, hoy México está entre los primeros 10 más grandes de impresión en el mundo. En 2017 estaba en el décimo lugar por valor y volumen de lo que se imprime y las estimaciones para 2022 son que va a llegar al puesto 9 por valor, e incluso, por lo que se imprime, al puesto 7, superando a Corea del Sur, Francia e Italia”, aseguró.

Por su parte, Irina Leyva, vocal de Investigación de Mercados de Anidigraf, destacó que el segmento de empaque y etiqueta es el que tiene la mayor proporción del mercado de impresión en México, con un valor de USD 6,2 millones y se considera el segmento con más probabilidades de seguir creciendo.

“Todas las tecnologías de impresión (flexo, offset, tipografía) pueden seguir atacando este mercado y todas van a seguir creciendo al 2022, excepto serigrafía. Las que esperan un crecimiento particularmente más alto es heater offset con 20,9%, cold set offset con 13,7 %, e inyección de tinta digital con 18,3 %”, detalló.

En volumen este segmento alcanza 9,8 millones de A4 y equivalentes, con un crecimiento promedio anual de 16 % para 2022. Más de 98 % estará impreso con tecnología análoga en el segmento de empaque, ya que hasta ahora no se ha encontrado un sustituto

digital, según explicó la especialista, quien destacó que este segmento experimenta una muy buena expectativa de crecimiento porque va totalmente ligado al crecimiento poblacional.

En México, la industria cuenta con 24.600 empresas gráficas, donde un tercio (0,35 %) son grandes empresas con más de 250 empleados. En el otro extremo casi 92 % son micro y pequeñas empresas con 10 empleados o menos.

Sergio Castro mencionó también que el mercado en México se caracteriza por tener una fuerte inversión, por lo que en toda América es el país que presenta mayor crecimiento anual en la inversión en maquinaria, software y tecnología para la impresión. También el consumo de tintas y diversos sustratos tiene un ritmo de crecimiento anual de 3 % en análogas y 18 % en digitales.


E-commerce, la apuesta de smurfit kappa para innovar en el mercado

de corrugados

El comercio electrónico está cambiando la forma en que se conciben los empaques y la compañía, de origen irlandés, se está preparando con innovación y nueva tecnología para atender los retos que esto implica en el mercado mexicano.

POR VERÓNICA ALCÁNTARA


A nivel mundial la demanda de empaque corrugado será de 170 millones de tonela-das con un valor de USD 300.000 millones en 2023 y un crecimiento de 3,7 %

promedio anual a partir de 2018, según datos de Smithers Pira, que indica que entre los impulsores de este mercado está el empaque para comercio electrónico.

Su visión de futuro ha colocado a Smurfit Kappa entre los líderes mundiales en pro-ducción de papel y empaque de cartón, con más de 45.000 empleados en 350 instalacio-nes de producción a lo largo de 33 países, sumando ingresos de €8,6 billones en 2017.

La historia de la compañía en México tiene cuatro décadas. Actualmente, cuenta con 16 plantas y 12 más en Estados Unidos que com-plementan la capacidad de la compañía en la región de Norteamérica. Posee el 12 % del mer-cado mexicano de empaques de cartón, detrás de sus competidores Bio-Pappel, que tiene 30 plantas, y Grupo Gondi, con 17 plantas de empaque corrugado en territorio nacional.


Desde su llegada al país, la compañía se ha mantenido a la vanguardia en maquinaria y equipo, por lo que en los últimos tres años ha invertido USD 177 millones en sus plantas mexicanas, y planea invertir cerca de USD 200 millones más en los siguientes tres años, según declaraciones de Jorge Alberto Ángel, CEO de Smurfit Kappa México, a un diario de circulación nacional.

Con sus plantas y dos molinos emplea a 3.500 personas de forma directa y tiene cubiertas todas las áreas: fibra, cartón corru-gado, plegadizos, honeycomb, displays y preimpresión, por lo que el 40 % de su pro-ducción se concentra en el sector de produc-tos de alto movimiento en cuidado personal, alimentos y bebidas y cuidado del hogar, así como también empaques para el sector industrial y agrícola.

Solo en 2017, invirtió más de USD 90 millo-nes en sus operaciones en México, inclu-yendo una máquina PM6 para producción de papel para el Molino Los Reyes, cuyo costo fue de USD 62 millones, además de nuevos equipos en corrugados en Culiacán,

Guanajuato, y el incremento de capacidad en corrugado en Mexicali, Atlacomulco, Guadalajara y Monterrey.

Sus perspectivas en el país son de creci-miento y aunque las condiciones político-económicas son complejas, lo cierto es que Smurfit Kappa espera un crecimiento de 6 % este año en el país y para lograrlo no solo está invirtiendo en modernizar sus instalaciones y ampliar su capacidad de producción, sino que también busca adquirir empresas loca-les y está apostando a un nuevo nicho: el e-commerce.

Al momento se tienen identificadas algu-nas compañías que podrían adquirir en los próximos tres años, ya han recibido los entrenamientos necesarios por parte de Wal-mart y Amazon en lo que se refiere a empa-que para e-commerce, y están trabajando en este tema con Palacio de Hierro, Costco y Bodegas Alianza, pero la intención es con-solidarse con clientes como Mercado Libre y Amazon en territorio mexicano.

Experience CentreLa consultora global especializada en la

industria del empaque, Smithers Pira, indica que las ventas mundiales on line superarán los USD 5,5 trillones (billones en español) en 2023, lo que impactará la demanda de empaques, especialmente de cartón corru-gado, ya que estos representan el 80 % de la demanda en comercio electrónico.

“Ahora muchas marcas requieren que el empaque secundario lleve su imagen al hogar, no solo a la tienda minorista. Esto aumenta la necesidad de que los convertidores produz-can diseños gráficos de alta calidad en los pro-pios envíos”, menciona la consultora.

Para afrontar el reto que representa el comercio electrónico, la compañía irlandesa no duda en seguir expandiendo su red de Experience Centre o Centros de Experiencia alrededor del mundo. Son 25 en total, entre ellos tres en América Latina: Colombia, México y Brasil, y uno en Estados Unidos que trabajan en estrecha comunicación.

“Hemos detectado entre un 5 y 10% de la industria de e-commerce en México, tene-mos el entrenamiento por parte de Walmart y Amazon, y las cajas están certificadas en temas de comercio electrónico. Lo impor-tante ahora es llegar a esos clientes potencia-les”, dice Daniel Demerutis, coordinador de comunicación de Smurtif Kappa México.

El Experience Centre, ubicado en la Ciu-

dad de México, y que se inauguró en enero de 2018 con una inversión de USD 1 millón, es parte fundamental de la estrategia de la compañía para captar a más clientes en el segmento de comercio electrónico y pro-veer innovación y soluciones integrales a sus clientes de otros sectores.

Aquí se han diseñado empaques ganado-res en los Innovation Awards donde la propia compañía premia la innovación y diseño de sus colaboradores a nivel mundial en catego-rías como Retail ready, Consumer Packaging, Displays, Industrial y Otros.

En el Experience Centre la colaboración entre los clientes y sus equipos de todas las áreas con el equipo de Smurfit Kappa es la clave para obtener un empaque exitoso, ya que en este espacio los clientes pueden vivir de forma práctica el impacto que sus empa-ques tienen a lo largo de la cadena logística hasta llegar al consumidor final.

En sus instalaciones tienen un laboratorio con plotter de impresión digital, cortadoras y equipos de pruebas, para que el cliente salga de ahí con un prototipo de su empaque antes de decidir su producción en serie.

También cuentan con tres herramientas que permiten conocer las necesidades de la cadena de suministro del cliente y la expe-riencia de desempaque del usuario final (eSmart), estudiar la cadena y la manera de optimizarla (SupplySmart), así como anali-zar la forma de lograr el mayor impacto en punto de venta (ShelfSmart).

En un área del centro se reproducen los anaqueles de los supermercados para que el cliente pueda conocer de manera virtual cómo se verá su producto una vez que esté en el punto de venta y realizar los cambios necesarios antes de aprobarlo.

Incluso se tiene una base de datos inte-ractiva de pantalla táctil que contiene más de 100.000 imágenes de lineales reales de venta al por menor de todo mundo, gracias a la colaboración de todos los Experience Cen-tre del mundo. Si el cliente lo requiere tam-bién se hacen pruebas de eye-tracking para saber hacia dónde se dirige la mirada del consumidor en el empaque.

Asimismo se puede tener acceso a los diseños y soluciones realizados en otros paí-ses, además de que con la experiencia de la compañía recopilando datos exhaustivos sobre todas las áreas del embalaje se pue-den explorar y analizar tendencias y buscar información sobre cualquier tema.

El Experience Center, ubicado en la Ciudad de México, es parte fundamental de la estrategia de la compañía para captar a más clientes en el segmento de comercio electrónico y proveer innovación y soluciones integrales a sus clientes de otros sectores.



“No queremos que nos vean solo como proveedores de empaque, buscamos ser un aliado estratégico, entonces si un cliente nos pide una caja no se la voy a dar nada más así, le voy a recomendar si puede hacer algo más para, por ejemplo, reducir el acomodo y mandar más producto por camión y cómo esto ayuda a reducir costos y emisiones con-taminantes”, comenta Ana Karen Méndez, diseñadora del Experience Centre México.

El cartón es una tendencia en e-commerce, asegura Antonio Jasso García, también dise-ñador de la compañía, no solo por todas las posibilidades que ofrece, sino porque es sustentable, pues se recupera al 100 % y permite reducir las emisiones y aprovechar mejor el almacén. Y aquí tienen todo para crear empaques que reduzcan el uso de plásticos y poliestireno expandido (Unicel o Icopor) en particular para este segmento de comercio electrónico que está creciendo en México.

Corrugados AtlasEn su estrategia para fortalecer su seg-

mento de empaque para e-commerce, Smur-fit Kappa está invirtiendo en maquinaria

nueva, certifi caciones y mayor capacidad de producción. Hoy en las tres plantas de corru-gados ubicadas en la zona metropolitana de la Ciudad de México, produce alrededor de 200 millones de metros cuadrados al año, y su producción está enfocada en los segmen-tos de detergentes, cerveza, y alimentos, principalmente.

Corrugados Atlas, es una de esas plantas, data de la década de 1960 y fue adquirida por Smurfit Kappa en 1994. Desde enton-ces se ha modernizado para incrementar su eficiencia; sólo en los últimos dos años ha recibido una inversión de alrededor de USD 8 millones en la adquisición de nueva

maquinaria y se espera destinar casi un millón de dólares más para la actualización de otra máquina en los próximos meses.

También se planea comprar nuevos equi-pos periféricos y pre alimentadores para evitar que los operadores sigan cargando producto, pues lo que se busca es automati-zar cada vez más la salida de las cajas.

Esta planta ubicada en Tlalnepantla, Estado de México, tiene una extensión de 29.000 metros cuadrados y alcanza una pro-ducción de 6,5 millones de metros cuadrados al mes, con una capacidad ocupada de 80 % y 20 % disponible para nuevos clientes.

También hay una bodega para 4.000 toneladas de papel, aunque actualmente se maneja un inventario promedio de 21 días con casi 2.400 toneladas que son sufi cientes para atender las necesidades de sus clien-tes actuales, entre ellos, los principales son Procter & Gamble al que esta planta le pro-vee 45.000 toneladas al año y Grupo Modelo con 35.000 toneladas de cajas anuales que prácticamente en su totalidad son para exportación.

“Aquí hacemos cajas agrícolas, cajas impresas, fl autas E, B, C, K, F, cuatro colores,

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Con sus plantas y dos molinos Smurfit Kappa México emplea a 3.500 personas de forma directa.


con parafina, con recubrimientos Michel-man, con cintas, aquí hacemos de todo, por eso es una de las plantas más importantes o grandes en esta zona”, asegura el gerente de la planta, Juan José Martínez.

La eficiencia que alcanza esta planta es tal que en una jornada de trabajo con sus tres turnos pueden manejar entre 50 y 60 cam-bios de modelos de cajas. Para asegurar la calidad de estas, en el departamento de cali-dad se realizan las pruebas tanto al papel como a las cajas ya terminadas.

Se toman muestras aproximadamente cada 3.000 o 5.000 metros para realizar pruebas de adhesión, calibre, pruebas de gota, de parafina, score tracking o ángulo de deslizamiento, y pruebas de humedad, según lo requiera cada tipo de caja.

A las cajas terminadas también se les hacen pruebas de compresión para garan-tizar su calidad. Los requerimientos del cliente se suelen superar en 10 a 15 %, por ejemplo, en resistencia para asegurar y garantizar la estabilidad de la caja y la integri-dad del producto.

Con todo esto, la planta se ha vuelto cada vez más eficiente, si bien a finales del año pasado prácticamente su capacidad de pro-ducción estaba al tope y tenían una eficien-cia de 80 % a 85 % de entregas a tiempo, con la adquisición de las nuevas máquinas el mes pasado llegaron a 92 % en sus entregas y esperan alcanzar 95 % este mes.

En las tres plantas de la compañía, ubicadas en la zona metropolitana de la Ciudad de México, se producen alrededor de 200 millones de metros cuadrados al año de corrugados.


En temas de seguridad industrial a nivel mundial Corrugados Atlas, junto con otra planta ubicada en Irlanda, fue un ejemplo por lograr ocho años consecutivos sin acci-dentes de trabajo en sus instalaciones.

Otro pilar importante es la sustentabi-lidad, por lo que en la planta se recicla el 100 % de sus desperdicios, los envían a sus molinos y los vuelven a utilizar. También recuperan las cajas de cartón que desechan los retailers con los que tienen alianzas para reciclarlas y convertirlas de nuevo en mate-ria prima. Además, la compañía no descarga aguas sucias al sistema de drenaje.

Esta planta posee las certificaciones ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000, RoHS, Clean Industry, NSF, UN-SCT, Ecoetiquetado, ISO 14064 y está en proceso de certificación BRC (British Retail Consortium) de Inocui-dad Alimentaria para materiales de enva-ses alimentarios, que es un requerimiento de Procter & Gamble. Está considerada un marco de referencia para garantizar la segu-ridad, legalidad, calidad de los envases y el material de envasado y es de alta demanda en las industrias de alimentos, farmacéutica y cosméticos.

Esta certificación implicará la instalación de esclusas en las entradas de la planta para evitar que entren bacterias o contaminantes, se realizará la limpieza de zapatos mediante tapetes con imanes para retirar cualquier residuo, no se permitirá entrar usando maquillaje o accesorios como aretes, colla-res, anillos, etcétera.

También se revisarán y corregirán grietas en pisos, paredes, techos, entre otras medi-das. La auditoría para obtener la certifica-ción será en diciembre próximo y se espera comenzar a operar bajo sus lineamientos en enero de 2020.

Hoy en día el 77 % de los empaques que Smurfit Kappa produce en México tienen la certificación en cadena de custodia Forest Stewardship Council (FSC), que verifica la sostenibilidad de productos a base de papel.

“Tenemos casi 90 % de trazabilidad en nuestros productos, el objetivo es saber cada caja de qué corrugadora viene, de dónde se sacó la materia prima, el molino de dónde sacó el papel y dónde se obtuvo la materia prima de ese papel, porque toda la madera que utilicemos debe provenir de fuentes sostenibles. Prácticamente somos la única empresa que tiene un nivel tan alto de traza-bilidad”, explica Daniel Demerutis.

Con innovación, tecnología de punta y sustentabilidad, Smurfit Kappa México espera continuar con un crecimiento posi-tivo en los próximos años y convertirse en líder en el segmento de empaque de cartón para e-commerce en el país. ❖



en el mundo entero, la conciencia sobre los impactos medioambientales de los empa-ques está dando lugar a una marcada ten-dencia que lleva a los consumidores a buscar opciones amigables con el entorno. Esta situación otorga una relevancia especial a aquellos materiales que sean fácilmente reci-clables, como el cartón y el papel, y marca a la vez una preferencia por alternativas que privilegien el uso de plásticos biodegrada-bles y compostables. Dentro de la gama de empaques disponibles en el mercado, las cajas plegadizas representan una de las solu-ciones que productores de sectores como los de alimentos, bebidas, productos farmacéu-ticos y artículos de cuidado personal acogen por sus propiedades de funcionalidad, pro-tección y bajo impacto medioambiental.

La importante participación de las cajas plegadizas en los mercados latinoamerica-nos se afianza cada día por su uso creciente en el empaque de productos para el cuidado de la salud, cigarrillos, cereales, alimen-tos secos y congelados, entre otros bienes que encuentran en sus propiedades una manera eficiente y confiable de protección y promoción. En el mundo, las cajas plega-dizas tienen una amplia aceptación, como lo muestra el valor del mercado, que crecerá entre 2017 y 2025 a tasas promedio anua-les del 4,7 %, de acuerdo con estudios de la firma consultora International Transparency Market Research, para alcanzar al final del periodo un volumen de consumo estimado de 29 millones de toneladas.

De los principales segmentos que confor-man la demanda de cajas plegadizas, el estu-dio consultado anticipa que para 2025 los de alimentos y bebidas mostrarán un creci-miento anual promedio del 4,9 % y registra-rán una participación superior al 50 % del mercado.

No obstante, los positivos pronósticos de desempeño de la industria de cajas plegadi-zas en el mundo, la participación de Amé-rica Latina supera apenas a la del Oriente Medio y África, y se encuentra por debajo de Asia Pacífico, Europa y Norteamérica.

El crecimiento en la región se clasifica, sin embargo, en un nivel medio (ver Gráfica 1), como lo señala el estudio Folding Carton Packaging Market- Growth, Trends, and Fore-cast (2019-2024). Este crecimiento se rela-ciona de manera directa con factores como el aumento de la capacidad adquisitiva de amplios sectores de la población, que propi-cian el consumo de bienes empacados, y con algunos cambios en los hábitos de consumo generados por las dinámicas de la vida en las ciudades latinoamericanas, especialmente entre la población joven.

Preparados para crecerEn la encuesta realizada en 2018 por El

Empaque + Conversión con 93 empresas pro-ductoras de cajas plegadizas de doce países latinoamericanos se advierte el interés que los convertidores e impresores están dando a la adecuación y la modernización tecnoló-

gica para atender las demandas del mercado y potenciar el crecimiento de sus empresas. La impresión flexográfica ha sido tradicio-nalmente el sistema preponderante en la industria, y seguirá afianzando su presen-cia con las nuevas inversiones, como se des-prende de la intención de cerca de la mitad de los participantes (44,4 %) en la encuesta, que indicaron su intención de realizar inver-siones en tecnología y de ampliar la capaci-dad impresora con equipos y prensas para flexo UV.

Sin embargo, esa consolidación de la flexografía como sistema de impresión no deja por fuera la importancia que representa para los convertidores e impresores el uso de otras alternativas. Esta afirmación la con-firma la percepción mayoritaria de que las tecnologías de impresión digital representan una fuente de oportunidades de desarrollo y de mayor capacidad para responder a las

INDUSTRIA DE CAJAS PLEGADIZAS:

Consolidando los factores de competitividad

Con la promoción de la calidad, el cumplimiento y el servicio como elementos centrales de su desempeño, los convertidores e impresores de cajas plegadizas afianzan su presencia en el mercado latinoamericano de empaques.

POR GERMÁN GONZÁLEZ, REDACTOR

INFORME ESPECIAL


INFORME ESPECIAL

Tasas regionales de crecimiento

AltoMedioBajo

GRÁFICA 1 DESAFÍOS DE MERCADEO PARA LA INDUSTRIA DE CAJAS PLEGADIZAS

FUENTE: MORDOR INTELLIGENCE

exigencias de sus clientes por una atención más rápida y con menores tirajes.

Es también indicativo de la intención de adecuar los procesos para ofrecer agilidad y velocidad en la respuesta a las necesida-des de los clientes la decisión prioritaria de invertir en equipos de laminación, tro-quelado y acabado en línea que respalden tendencias de mercado identificadas como prioritarias por las empresas consultadas.

Un escenario cambianteAtender las nuevas necesidades de los

clientes y los mercados ha sido un área de interés prioritario para los convertidores latinoamericanos de cajas plegadizas, que ven en esa atención un factor decisivo de competitividad. Dentro de estas necesida-des, los empresarios han identificado clara-mente la exigencia por parte de los clientes de contar con los materiales de empaque en

Panorama competitivoEl mercado de cajas plegadizas es altamente competitivo y consta de varios jugadores importantes. En términos de cuota de mercado, pocos de los principales actores dominan actualmente el mercado. Sin embargo, con envases innovadores y sostenibles, muchas de las compañías están aumentando su presencia en el mercado al asegurar nuevos contratos y al aprovechar

nuevos mercados. Por ejemplo, en 2018, Smurfit Kappa introdujo la innovación digital en la industria del corrugado mediante el desarrollo de un papel multipropósito adecuado para impresoras digitales y flexográficas. Esta compañía ya ha ingresado con fuerza al mercado en América Latina en países como México, Brasil y Colombia.


plazos cada vez más cortos respecto de los tiempos de los pedidos, y para esto han defi-nido como la mejor respuesta la adecuación tecnológica y estrategias de sistematización de procesos y modificación de los tiempos de producción. “Equipar nuestro proceso productivo a fin de tener más control de este y marcar una tendencia hacia la especiali-zación”, fue una de las respuestas ofrecidas por un convertidor colombiano para hacer frente a esta exigencia, coincidente con per-cepciones de un convertidor mexicano que centra su estrategia en la “búsqueda de efi-ciencias internas a través de la utilización de herramientas de Lean Manufacturing

Otras tendencias como la demanda por nuevos materiales, la consistencia en la cali-dad de impresión entre trabajos y la reduc-ción de la longitud de los tirajes, demandan de los convertidores de cajas plegadizas medidas que se han centrado en la imple-mentación de control de procesos y en pro-gramas de capacitación y retención de su mano de obra. Capacitación permanente, contacto con expertos, formación de nue-vos talentos desde cero, y hasta la búsqueda de mano de obra calificada en el exterior, se

mencionaron en las respuestas como formas de asegurar la consistencia de la calidad y la productividad en las empresas.

Obstáculos por vencerA los desafíos tecnológicos que enfrentan

los convertidores latinoamericanos de cajas plegadizas se suman algunas otras incerti-dumbres que inciden de manera decisiva

en sus operaciones y en sus planes de cre-cimiento. Históricamente, el incremento de los costos de las materias primas importadas que los convertidores utilizan en sus proce-sos ha sido un factor que pesa de manera importante en la rentabilidad de sus opera-ciones. A esta situación se añade una compe-tencia creciente nacional y de productores internacionales, que sumada a prácticas des-

Algunos datosEl mercado global de cajas plegadizas se valoró en USD 117,13 mil millones en 2018 y se espera que registre una tasa compuesta anual de 4,4 % durante el período de pronóstico (2019-2024).El crecimiento en el mercado de cajas plegadizas se debe principalmente a la continua y creciente demanda de alimentos congelados / refrigerados, alimentos secos y cigarrillos, especialmente

en las economías emergentes. Se espera que la demanda de envases de cartón plegable de las economías desarrolladas se mantenga estable durante el período de pronóstico.Las compañías también están invirtiendo rigurosamente en cajas plegadizas reciclables para ofrecer soluciones ecológicas, aprovechando así una amplia gama de

consumidores potenciales. Por ejemplo, en abril de 2017, PaperWorks introdujo la alternativa de cajas plegadizas elaboradas con cartón reciclado recubierto (CRB, por sus siglas en inglés) lo que permite a los comercializadores de productos para el hogar y del cuidado de la salud acceder a material 100 % reciclado.

*Fuente: Mordor Intelligence.


INFORME ESPECIAL

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leales crean un entorno complejo dentro del mercado.

Las estrategias para hacer frente a estos desafíos se centran en medidas que buscan mitigar sus impactos, como la negociación con los proveedores para obtener precios más favorables y alternativas a los mate-riales tradicionales; la homologación de la materia prima con varios proveedores y el establecimiento de garantías de consumo; o la creación de desarrollo compartido de materias primas entre proveedores y clien-tes. Otros planes considerados compren-den “el manejo de estrategias de volumen versus precio, tratando de homogenizar los productos para tirajes más largos, que gene-ren benefi cios en términos de costos”, como señaló un empresario mexicano partici-pante en la encuesta.

Frente al tema de la competencia, las estrategias se enfocan hacia medidas claras y contundentes como la disminución de los márgenes de ganancia; actuar en el mercado con base en el buen servicio y la alta calidad; o la innovación y el avance hacia un mayor grado de especialización.

Conciencia sobre la sostenibilidadLa sostenibilidad y la responsabilidad

medioambiental son temas prioritarios en la agenda de los convertidores de empaques en el mundo entero, y para los productores de cajas plegadizas un factor que potencia de manera decisiva su competitividad. Por eso indagamos en la encuesta por las percepcio-nes que sobre este tema tenían los empresa-rios latinoamericanos participantes.

Las respuestas permiten ver que, a pesar de que predominan sobre la sostenibilidad otros factores más centrados en las tecno-logías y el mercado, se advierten iniciativas tendientes a hacer de las cajas plegadizas empaques que respalden las iniciativas de los productores y las exigencias de los con-sumidores.

Es alentador que cerca de la mitad de los empresarios conozca el concepto y los alcan-ces del modelo de economía circular, que pro-mueve una presencia más prolongada de los materiales en las cadenas de producción, y que comiencen a considerarse como parte integral de los procesos medidas como la reducción en el uso de materiales, el uso de tintas, barnices o insumos con menor impacto ambiental, la efi ciencia en el uso de la energía y la inclusión en los productos de propiedades de reciclabili-dad, biodegradabilidad y compostaje.

Estas decisiones, sumadas a las estrategias de modernización tecnológica y a las iniciati-vas para superar los desafíos tecnológicos y de los mercados, impulsarán decididamente la competitividad y el crecimiento del sector y la presencia de las cajas plegadizas en los estantes y los hogares del conjunto de países de América Latina. ❖


GESTIÓN

la planificación de la producción es como una hoja de ruta: ayuda a saber a dónde va y cuánto tiempo le tomará para llegar allí. Por esta razón es imperativo contar con ella.

Estas son algunas ventajas de un plan de producción y programación efectivos:

• Reducción de los costos laborales al elimi-nar el tiempo perdido y mejorar el flujo del proceso.

• Reducción de los costos de inventario al disminuir la necesidad de existencias de seguridad y registros excesivos de trabajo en proceso.

• Uso optimizado del equipo y mayor capa-cidad.

• Mejores entregas a tiempo de productos y servicios.

La planificación eficaz, que mejora la pro-ductividad, depende de una buena com-prensión de las actividades clave.

Los empresarios y gerentes de negocios deben tener en cuenta los siguientes factores al momento de planear:

• Previsiones de las expectativas del mercado

Para planificar de manera efectiva, deberá estimar las ventas potenciales con cierta confiabilidad. La mayoría de las empresas no tienen números firmes en ventas futu-ras. Sin embargo, puede pronosticar las ventas basándose en información histó-rica, tendencias del mercado y / o pedidos establecidos.

• Control de inventario

Se deben establecer niveles de inventario confiables que alimenten el sistema, así como un inventario sólido.

¿Cómo hacer una planta de empaques más productiva?

Para maximizar la productividad, cada empresa necesita un plan de producción sólido. Sin embargo, la planificación efectiva es un proceso complejo que cubre una amplia variedad

de actividades para garantizar que los materiales, equipos y recursos humanos estén disponibles cuándo y dónde se necesiten.

POR WILMER SAAVEDRA, REDACTOR


GESTIÓN

• Disponibilidad de equipos y recur-sos humanos

También conocido como tiempo abierto, este es el período de tiempo permitido entre procesos para que todos los pedidos fluyan dentro de su línea de producción o servicio. La planificación de la producción lo ayuda a administrar el tiempo abierto, asegurando que se utilice bien, al tiempo que tiene cuidado de no crear demoras. La planificación debe maximizar su capacidad operativa pero no excederla. No es acon-sejable planear la capacidad total, pues es conveniente dejar espacio para las priori-dades inesperadas y los cambios que pue-dan surgir.

• Pasos estandarizados y tiempo

Por lo general, el medio más eficiente para determinar sus pasos de producción es mapear los procesos en el orden en que ocurren y luego incorporar el tiempo promedio que llevó completar el trabajo. Recuerde que todos los pasos no suceden en secuencia y que muchos pueden ocu-rrir al mismo tiempo.

Después de completar un mapa de pro-ceso, comprenderá cuánto tiempo llevará completarlo todo. Cuando una labor se repite, o es similar, es mejor estandarizar el trabajo y el tiempo involucrado. Docu-mente actividades similares para uso futuro y utilícelas como línea de base para establecer rutas y tiempos futuros. Esto acelerará su proceso de planificación sig-nificativamente.Durante la etapa del mapa del proceso, puede identificar los desperdicios tanto de tiempo como de materia prima. Puede uti-lizar los principios de eficiencia operativa / fabricación ajustada para eliminar el des-perdicio, acortar el proceso y mejorar las entregas y los costos.

• Factores de riesgo

Evalúe estos mediante la recopilación de información histórica sobre experiencias de trabajo similares, detallando el tiempo real, los materiales y las fallas encontradas. Cuando los riesgos son significativos, debe realizar un método de análisis de efecto de modo de falla (MAEF) y asegurarse de que se establezcan controles para eliminarlos o minimizarlos. Este método le permite estudiar y determinar formas de disminuir los posibles problemas dentro de sus ope-raciones, tanto de proceso como adminis-trativas. Este tipo de análisis es más común en las empresas de fabricación como las empresas productoras de empaques.

Cómo planificar el trabajoTodas las demás actividades se inician

desde el plan de producción y cada área

“Una empresa de empaques como cualquier organización, es un sistema donde existen tres aspectos que deben coincidir y trabajar conjuntamente: personas-máquinas- procesos para otorgar confiabilidad a sus clientes. Deben funcionar como un equipo y basarse en las necesidades de los clientes; el personal operativo de planta y los mandos medios son uno de los factores más importantes, ya que es el eslabón que recibe y maneja la información y cuyo correcto flujo otorgará el éxito a través de la EJECUCIÓN.”


depende de la interacción de estas tareas. Por lo general, un plan aborda materiales, equipos, recursos humanos, capacitación, capacidad y la ruta o métodos para comple-tar el trabajo en un tiempo estándar. Para hacer un buen pronóstico de ventas, debe basarlo en un historial de pedidos en firme.

El plan de producción inicialmente nece-sita abordar elementos clave específicos, mucho antes de la producción, para garan-tizar un flujo ininterrumpido de trabajo a medida que se desarrolla:

• Solicitud de materiales: los materiales y servicios que requieren un tiempo de entrega prolongado o que se encuentran a una distancia de envío extendida, tam-bién conocidos como pedidos generales, deben solicitarse antes de la demanda de producción. Los proveedores deben enviarlos periódicamente para garantizar que el proceso no se interrumpa.

• Adquisición de equipos: la adquisición de herramientas y equipos especializa-dos para iniciar el proceso de produc-ción puede requerir un mayor tiempo de espera. Tenga en cuenta que el equipo puede ser personalizado o simplemente difícil de configurar. Este tipo de equipo también puede requerir capacitación especial.

• Cuellos de botella: son restricciones en el flujo del proceso y deben evaluarse con anticipación para que pueda planificarlas o eliminarlas antes de comenzar la produc-ción. Cuando evalúe posibles cuellos de botella, tenga en cuenta que pueden cam-

biar a otra área del proceso. Tratar los cue-llos de botella es un desafío continuo para cualquier negocio.

• Adquisiciones y capacitación de recursos humanos: los puestos clave o especializa-dos pueden exigir una amplia capacitación sobre equipos, procesos técnicos o requisi-tos reglamentarios. Estos empleados deben ser entrevistados a fondo sobre sus habili-dades. Al contratarlos, permita suficiente tiempo para la capacitación y asegúrese de que sean competentes en su trabajo antes de que comience el trabajo. Esto asegurará que su proceso o servicio fluya sin proble-mas.

El plan de producción proporciona una base para programar el trabajo real y planifi-car los detalles de las actividades cotidianas. A medida que lleguen los pedidos de ventas, deberá abordarlos individualmente, según su prioridad. La importancia del pedido de ventas determinará el flujo de trabajo y cuándo debe programarse. Después de esto, debe evaluar si está listo o no para la pro-ducción o para ofrecer el servicio, revisar lo siguiente:

• ¿El inventario está disponible en el punto donde debe comenzar el trabajo? De lo contrario, este debe reprogramarse hasta cuando los suministros estén disponibles. No tiene sentido programar un trabajo que no podrá completar.

• ¿Están disponibles sus recursos? ¿Tiene el personal necesario para completar la tarea? ¿Se están utilizando las máquinas?

• ¿Se ajusta el tiempo estándar dentro del tiempo abierto permitido? Si no, entonces el trabajo debe reprogramarse.

• Debe tener cuidado de minimizar los factores de riesgo; permitir demasiadas situaciones hipotéticas puede retrasar la entrega y ser contraproducente.

Comunicar el planUna vez que haya determinado que cum-

ple con los criterios para comenzar la pro-ducción, deberá comunicar el plan a los empleados que lo implementarán. Puede planificar la producción en hojas de cálculo, bases de datos o software, que generalmente aceleran el proceso. Sin embargo, se prefiere una representación visual como un medio para comunicar los horarios de operación a los empleados de planta.

Algunas empresas publican órdenes de trabajo en tableros o usan monitores de com-


GESTIÓN

putadora para mostrar el horario de piso. Este también debe estar disponible para los empleados con anticipación y mantenerse actualizado.

Considerar el cambioUno de los muchos desafíos de la planifi-

cación y programación de la producción es dar seguimiento a los cambios en los pedi-dos. Los cambios ocurren todos los días. Deberá ajustar su plan de acuerdo con estos y asesorar a la planta. Tratar con el cambio no siempre es fácil y puede requerir tanto esfuerzo como crear el plan de producción original. Deberá realizar un seguimiento con los diversos departamentos involu-crados para corregir cualquier problema. Además, el software puede ser útil para rastrear cambios, inventario, empleados y equipos.

Existen varios factores que son críticos en la planificación exitosa de la producción que nos llevará al incremento en la productividad.

En general, la planificación de producción debe alinearse con la estrategia general de operaciones, que a su vez debe hacerlo con sus objetivos estratégicos corporativos gene-rales. Tenga en cuenta sus entornos internos y externos, así como la visión, misión y valo-res de su empresa. Si crea un producto de bajo costo que puede entregarse en 72 horas, asegúrese de que su estrategia de operacio-nes y los procesos de planificación de pro-ducción estén alineados.

La planificación de la producción y los procesos de producción deben ser capaces de entregar objetivos clave de rendimiento, que varían de una empresa a otra. Pero los niveles de rendimiento deben ser definidos por su cliente.

• Calidad: minimice los errores y propor-cione a sus clientes el nivel de calidad de productos y servicios que requieren. La calidad reduce los costos a largo plazo y aumenta la confiabilidad.

• Velocidad: reaccione rápidamente a los requisitos del cliente. Aumente la dispo-nibilidad de su producto para cumplir con los requisitos de sus clientes. La velocidad disminuye tanto los inventarios como el riesgo.

• Confiabilidad: entregue su producto o ser-vicio con la calidad requerida, cuando y donde el cliente lo requiera. La confiabili-dad ahorra tiempo y dinero a sus clientes y es fundamental para desarrollar la con-fianza con ellos.

• Flexibilidad: adaptarse a las demandas cambiantes de los clientes. Asegúrese de que sus procesos de planificación y pro-ducción brinden flexibilidad dados los tipos cambiantes de productos o servicios y los cambios en la combinación de pro-ductos, el volumen y la entrega.

• Costo: cada cliente se preocupa por el costo en relación con el valor. Debe desarrollar una cadena de suministro eficiente y sin desperdicios para minimizar los costos. Los otros objetivos de desempeño afecta-rán los costos. ❖

VEA ESTE ARTÍCULO EN WWW.ELEMPAQUE.COM DIGITANDO “INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD” EN EL BUSCADOR.


ARTÍCULO TÉCNICO

es claro que cuando se lleva un producto de una parte alta a una parte baja, el envase tenderá a aplastarse. Este efecto se debe a que la presión atmosférica en el lugar donde se envasa el producto es menor a la del lugar de destino; es decir, la presión fuera del envase será mayor que la presión dentro del envase y este hecho generará un colapso si es que el envase no está diseñado para resis-tir este cambio de presión atmosférica. Por supuesto, esto no aplica en el caso de enva-ses que son lo suficientemente rígidos, como los de vidrio, hojalata, o incluso aquellos de plástico que están elaborados con una pared gruesa que pueda evitar la deforma-ción. Otra situación que puede presentarse,

en el caso de envases rígidos, es que este gane tanto volumen que llegue deformado al destino final, así, un fondo originalmente cóncavo puede adoptar una forma convexa, generando problemas de estabilidad.

En estos casos mencionados va a depen-der del diferencial de presión que exista entre uno y otro punto de distribución; es decir, si se traslada un producto fabricado a una altitud de 3.300 m sobre nivel del mar, en donde la presión atmosférica es de 509 mm Hg, a una ciudad en la playa, en donde la presión atmosférica es de 760 mm Hg, el diferencial será de 251 mm Hg. La solución en este caso sería desarrollar un envase que tenga una resistencia al colapso mayor a los

251 mm Hg y así se puede garantizar que el envase no se colapse durante el trayecto.

Es posible reproducir estas situaciones a modo de pruebas de laboratorio. De esta forma, aseguraremos que el producto no tendrá problemas de distribución. En un esquema de pruebas, de bajo costo y riesgo, hemos identificado las siguientes situaciones que pueden presentarse en los envases rígi-dos y proponemos pruebas para la verifica-ción, análisis y recomendación en el diseño de los envases analizados:

• Evaluación de hermeticidad y fugasEn el caso de los envases rígidos también

se puede realizar esta prueba basado en el equipo de vacío. Para esta prueba se pre-para la cámara de vacío con agua y dentro de esta se coloca el envase; al momento de suc-cionar, por medio del vacío en la atmósfera interna de la cámara, podremos observar si el envase presenta alguna fuga, la cual será inmediatamente visible porque el envase empieza a burbujear. Esta prueba nos permi-tirá saber si el sistema de tapado del envase está siendo realmente eficiente y mantendrá la hermeticidad y por tanto la protección del producto.

• Presión de colapso de un envase rígido

Existe una metodología muy sencilla para evaluar con qué presión se colapsa un envase. Básicamente se requiere de una bomba de vacío con controles que nos per-

Efecto de los cambios de altitud en los envases flexibles y rígidos

(Segunda parte)

En la primera parte de este artículo vimos cómo los envases flexibles pueden verse afectados tras el traslado a diferentes puntos geográficos para su comercialización. Analizamos ahora lo que puede sucederle a los rígidos que son sometidos a la misma práctica.

POR: ING. JOSÉ ANTONIO RODRÍGUEZ TARANGO, DIRECTOR GENERAL IMPEE (INSTITUTO MEXICANO DE PROFESIONALES EN ENVASE Y EMBALAJE)


ARTÍCULO TÉCNICO

mitan saber numéricamente la presión en cada momento. La prueba consiste en colocar el envase en una boquilla que ten-derá a extraerle el aire; de esta forma, en el momento que el envase colapse podemos ver la presión a la que sucedió esto. Otra forma de realizar esta prueba es saber el diferencial de presión a la que será sometido el envase y aplicarla en esta prueba, para observar si el envase se colapsa o no cuando se llegue a la presión que hemos calculado.

• Evaluación de pérdida de volumen y nivel de colapso

Hemos dicho que cuando un producto envasado se traslada de una ciudad alta a una ciudad a nivel del mar tenderá a colap-sarse. Para esta prueba se utiliza una cámara de presión, en la que se recrearán condi-ciones de presión atmosférica similares a la zona geográfica donde llegará el producto. Si se envía un producto de la Ciudad de México a Acapulco, tendremos inicialmente una pre-sión de 584 mm Hg y una presión final de 760 mm Hg; es decir, estamos ante un incre-mento de 176 mm Hg.

Considero relevante mencionar que el concepto de colapso es relativo, porque mientras para una persona el envase estará colapsando cuando ha perdido 1 cm³ de su volumen original, para otra esto sucederá cuando el efecto sea muy visible, es decir, cuando haya perdido 30 cm³. Es por ello que esta prueba se realiza en dos etapas: pri-mero se evalúa dentro de la cámara de pre-sión, esta se incrementa hasta los 760 mm Hg y se coloca el envase en un recipiente

de agua con líneas de medición, para que al momento en que empiece colapsar se pueda ver la pérdida de agua en el recipiente; de esta forma, se conocerá cuántos centímetros cúbicos pierde el envase cuando lo llevamos a nivel del mar.

Una vez que conocemos cuánto se colapsa el envase en centímetros cúbicos, ya fuera de la cámara de presión podemos evaluar físi-camente y medir con exactitud el colapso a partir de cuántos milímetros se hunden las paredes del envase, la cual es una forma muy objetiva de medir el colapso.

• Evaluación de la presión interna en un envase hermético

A algunos productos contenidos en enva-ses poliméricos rígidos se les aplica nitró-

geno con el fin de presurizar internamente el envase, logrando así que no se colapse cuando es trasladado a un lugar geográfico más bajo. Recordemos que siempre es muy importante conocer el diferencial de presión al que va a ser sometido nuestro envase.

La prueba consiste en medir directamente la presión interna del envase por medio de un sensor de presión tal como se ve en la siguiente figura:

Si hoy tenemos en la zona de pro-ducción 584 mm Hg y el envase será llevado a nivel de mar a 760 mm Hg, este último dato será la pres ión mínima que debe tener el envase en su interior para evi-tar que se colapse c u a n d o l l e g u e a nivel del mar. Cualquier presión interna menor a

760 mm Hg dará como resultado un colapso.Todas estas pruebas actualmente son rea-

lizadas en el IMPEE y la experiencia obtenida nos permite asesorar a las empresas en la resolución de problemas de colapso y fuga de producto durante el transporte de sus productos. ❖

ENCUENTRE ESTE ARTÍCULO EN WWW.ELEMPAQUE.COM DIGITANDO “EFECTO DE LOS CAMBIOS DE ALTITUD EN ENVASES RÍGIDOS” EN EL BUSCADOR.

Midiendo la presión interna en un envase


INDUSTRIA

así lo dijo juan carlos camargo, subdirector de Sustentabilidad y Responsabilidad Corpo-rativa de Walmart México, en su ponencia “La huella que se imprime en el empaque”, en el marco de la tercera edición Espacio Anidigraf, organizado por la Asociación Nacional de Industriales y Distribuidores para la Industria Gráfica (Anidigraf ).

Agregó que en este contexto el futuro es que los empaques y envases sean cada vez más sustentables y que, a lo largo de todo su ciclo de vida, desde que se extraen las materias primas hasta que el consumidor lo desecha, tienen el menor impacto en el medio ambiente.

El directivo dijo que ser sustentable no implica que todos los empaques ahora vayan a ser de papel, sino que cada envase y empa-que, según su función y propósito, serán de un material u otro.

Para Walmart, a decir de Juan Carlos Camargo, lo importante es que los empa-ques sean diseñados para que puedan ser reciclados, y evitar los envases multicapa, pegamentos y cosas que hacen difícil que se pueda reciclar un material.

También prevé que la reutilización de los empaques y envases es un cambio que viene con fuerza, de tal manera que las empresas diseñarán para que sean reutilizables, como ya lo están haciendo Unilever, P&G, Nestlé y

otras. Aunado a esto, hay marcas que están experimentando con envases retornables,

Walmart: tendencias que impactan la industria del empaque

El cambio climático, la población cada vez más sensible hacia temas que afectan al medio ambiente y la sociedad, y el interés creciente por la conservación de los ecosistemas, son tres tendencias que están impactando la vida cotidiana y los negocios a nivel mundial.

POR VERÓNICA ALCÁNTARA, REDACTORA

que también son una alternativa que se verá en los próximos años. ❖

Squid Ink 2

Corferias S.A. 3

Messe Dusseldorf GmbH 6

Miraclon Comercializadora SA CV 7

Zubex Industrial SA de CV 8

Dienes Corporation 9

Sidel Group 10

Vetaphone A/S 11

Xeikon Prepress NV 12

Krones AG 13

ETI Converting Equipment Inc. 16

Harper Corporation of America 17

HCI Converting Equipment Co., Ltd. 18

ULINE 20

Holweg S.A.S. 21

Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG 22

IMASS, Inc. 24

Zhongshan Multiweigh Packaging Machinery Co., Ltd. 25

Instituto Mexicano Profesionales de Envase, IMPEE 26

Expert Srl 28

Cablevey Conveyors 29

Nordmeccanica Group Spa 31

Uteco Converting S.P.A. 32

Carvajal Pulpa y Papel C1

Smurfit Kappa Colombia C3

Hologramas de México S.R.L. de C.V. C6

Tesa Tape Colombia Ltda C7

NSF Colombia SAS C8

iFlexo Vision Grafica SAS C9

Polipropileno del Caribe S.A. C10

Inkjetcol Cia Ltda C11

Copacking Envases Industriales SAS C12

B2B Portales C16


B2BPortales, Inc - HEADQUARTERS6355 NW 36th St. Suite 302

Virginia Gardens, FL 33166-7027Tel: +1 (305) 448-6875 - Fax: +1 (305) 448-9942

Patricia BelledonneSales Support ManagerPh: + 1 305-448-6875

[email protected]

Gustavo Osorio - Marketing CoordinatorTel: +57 (1) 294-0874 Ext. [email protected]

Ximena Ortega – Sales [email protected]

_____ UNITED STATES AND CANADA _____Roxsy Mangiante - Associate Publisher

+1(305) 448-6875Cell 214-694-8542

[email protected]

___________ LATIN AMERICA ___________MEXICO

Carmen BonillaVentas Zona Norte: Baja California Norte y Sur,

Sonora, Sinaloa, Chihuahua, Durango,Coahuila, Nuevo León, Tamaulipas, Jalisco.

Cel: +52 (81) 1378-1703Tel: +52 (81) 1492-7353

[email protected] Pérez Vertti

Ventas Bajío: Nayarit, Colima, Aguascalientes, Zacatecas, Guanajuato y Querétaro.

Ph: [email protected]

Stella RodríguezVentas Zona Centro: D.F, Edo. De México, Morelos,

Tlaxcala y PueblaCel: +52 1 (55) 1882-4802Tel: +52 1 (55) 539-32028

[email protected]

______________ EUROPE ______________Eric Jund

(Excepto Italia y empresas de llenado, sellado y otras aplicaciones de empaques en Alemania)

Tel: +33 (0) 493 58 [email protected]

GERMANYIMP Intermedia Partners - Sabine Schoett

Tel.: +49 (202) [email protected]

ITALYNicola Orlando

Tel: +39 (02) 415 - [email protected]

______________ ASIA ______________Sydney Lai

Tel: +886-4 2329 7318 x [email protected]

TAIWANRingier Trade Publishing Ltd - Amber Chang

Tel: [email protected]

CHINA- ESTERingier Trade Media Ltd. - Vivian Shang

Tel: +86-21 6289 [email protected]

CHINA- NORTERingier Trade Media Ltd. - Maggie Liu

Tel: +86-20 8732 [email protected]

HONG KONGRingier Trade Publishing Ltd - Michael Hay

Tel: +85 (2) 236 - 98788 Ext [email protected]

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ÍNDICE DE ANUNCIANTES

volumen 5 edición 5 / 2019 www.elempaque.comC/2

i n d u s t r i a s u p l e m e n t o c o l o m b i a

en el marco del 4° congreso empresarial Colombiano celebrado en Medellín los pa-sados 15 y 16 de agosto, la Asociación Nacio-nal de Empresarios (ANDI) presentó Visión 30/30: gestión de envases y empaques, una iniciativa que potencia la transición hacia la economía circular, elemento central del cre-cimiento verde y parte de la agenda de sos-tenibilidad de organismos internacionales, gobiernos y empresas.

En representación del sector empresarial, la ANDI propone un Plan Colectivo que se an-ticipa a lo establecido en la Resolución 1407 de 2018 del Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, primera regulación de este tipo en América Latina, que fija compromisos y metas de aprovechamiento de los envases y empa-ques puestos en el mercado nacional por cual-quier canal de comercialización.

Visión 30/30 es el proyecto de gestión de envases y empaques más representati-vo, asertivo y sólido de Colombia y la región. Su propósito es que el sector productivo li-dere las acciones necesarias para el cumpli-miento normativo establecido en la mencio-nada Resolución y de las metas corporativas conjuntas que establezcan las empresas en esta materia.

Así, se espera que para el año 2030 las empresas cumplan con el aprovechamiento

del 30% del material utilizado en envases y empaques. La primera medición se realiza-rá con corte a 31 de diciembre de 2021, con un avance del 10%. A partir de esta fecha se establecen metas de cumplimiento y de co-bertura graduales.

El objetivo de este ambicioso plan es que para 2030, Colombia cuente con miles de empresas participando, millones de tone-ladas de residuos aprovechadas, cientos de municipios cubiertos, miles de recicladores de oficio involucrados, millones de colom-bianos participando e importantes inversio-nes en la promoción de la economía circular a nivel nacional.

“El poder de la ANDI está en su capaci-dad de convocar a cientos de empresas para trabajar por la sostenibilidad, con el conven-cimiento de que debemos dejar un mejor país a las próximas generaciones. Pero no solo es la capacidad de convocar, sino tam-bién de trabajar y generar resultados juntos. Por eso, estamos presentando Visión 30/30, una estrategia en la que necesitamos del tra-bajo de los hogares, de las empresas y de las organizaciones para tener éxito en los pro-cesos de separación y reducir el volumen de envases y empaques que aún son útiles y que llegan a los rellenos sanitarios”, indicó el Presidente de la ANDI, Bruce Mac Master,

quien hizo entrega al Ministro de Ambiente, Ricardo Lozano, de un manifiesto volunta-rio con el que el sector privado se compro-metió a reducir 10% los residuos para 2021 y 30% para 2030.

Para hacer esto posible, desde hace más de tres años, se viene estructurado Visión 30/30 con énfasis en tres áreas:

1. Establecer el modelo de aprovecha-miento de envases y empaques que for-talezca las cadenas de reciclaje ya esta-blecidas en el país, y explorar nuevas alternativas que lo complementen y op-timicen.

2. Preparar el modelo de gobierno corpo-rativo para la creación de la organiza-ción que lidere la acciones hacia el cum-plimiento normativo y represente los intereses del sector empresarial.

3. Crear grupos de trabajo transversales para avanzar en el fortalecimiento de las cadenas de valor de materiales de enva-ses y empaques, así como desarrollar una agenda estratégica que promueva el cierre del ciclo de manera costo-efectiva.

Desde hace más de 10 años la gestión posconsumo ha sido prioritaria en el plan estratégico de la ANDI y hoy se le ha dado aún mayor relevancia. Por eso la organiza-ción decidió iniciar de manera anticipada este plan colectivo que permita en el primer semestre del próximo año contar con una organización empresarial, con gobierno corporativo y presupuesto definidos, ade-más del modelo operativo óptimo de reco-lección y aprovechamiento para cada región del país, con sus respectivas subregiones, y que considere sus particularidades.

Los avances a la fecha son positivos. El proyecto cuenta ya con la vinculación de más de 100 empresas de 19 sectores, resul-tado de un riguroso análisis de los diferentes modelos implementados a nivel nacional e internacional, que ha permitido identificar las lecciones aprendidas para garantizar los resultados y la apuesta ambiciosa y de largo plazo del sector empresarial.

Visión 30/30 responde tanto a las estra-tegias de sostenibilidad y corporativas del sector empresarial, como a las expectativas de los ciudadanos y a los nuevos modelos de ciudades sostenibles. Las empresas están plenamente comprometidas con la consoli-dación de la economía circular en el país, un reto que pertenece a todos y al que se espera que todos, gobierno, ciudadanos y sociedad se sumen. ❖

Empresas colombianas aceleran su transición hacia la economía circularLa Asociación Nacional de Empresarios, Andi, presentó la iniciativa Visión 30/30: gestión de envases y empaques, a través de la cual se busca generar un plan colectivo que le permita a las empresas anticipar y cumplir con lo establecido en la Resolución 1407 de 2018 del Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible.

E V E n t O s s u p l e m e n t o c o l o m b i a


en sU ediciÓn de 2017, 503 eXposiTores, pro-venientes de 27 países incluido Colombia, presentaron sus productos y soluciones para las industrias de alimentos y bebidas, farmacéutica y cosméticos.

Con una participación del 53 por cien-to, lo que representa un aumento del 32 por ciento, se visibilizó una mayor participación de empresas extranjeras. 18062 visitantes de 30 países se benefi ciaron del acceso úni-co a innovaciones, tendencias y soluciones del mercado. Los expositores destacaron especialmente el alto incremento de la cali-dad de los visitantes que ya se evidenciaba desde versiones anteriores, el signifi cativo crecimiento de la internacionalidad de sus visitantes, así como del potencial para con-cretar negocios.

Todo esto en un mercado que, de acuer-do con datos de Procolombia, a lo largo de los últimos cinco años, ha reportado un crecimiento anual compuesto en ventas de 1,3% (CAGR), dentro de los cuales los empa-ques fl exibles y de vidrio representan el 74% de las mismas ventas del sector.

Estas ventas de envases y empaques su-peraron los 43.000 millones de unidades y se estima que a 2019 esta tendencia se man-tenga y se alcancen ventas superiores a los 45.000 millones de unidades.

Para hablar de lo que se espera para la edición 2019 de este importante evento, ha-blamos con Doris Chingaté, jefe del proyec-to Corferias-Andina Pack.

El Empaque+Conversión: ¿Qué se espera para este año en Andina Pack?

Doris Chingaté: Esta versión crece en el número de expositores internacionales más o menos en 57% del total de la muestra comercial.

En 2017 tuvimos 503 expositores y tene-mos la expectativa de llegar por lo menos a

Andina Pack confi rma el dinamismo del mercado en Colombia

Esta feria se consolida como la líder en el sector de tecnologías de envase y procesamiento para la región Andina. En 2019, tendrá lugar en el Centro Internacional de Negocios y Exposiciones Corferias de Bogotá. El Empaque+Conversión habló, en exclusiva, con Doris Chingaté, jefe de proyecto Corferias-Andina Pack acerca de las novedades que traerá del evento para este año.POR SARA MARCELA CASTRO TÁUTIVA, DIRECTORA DE CONTENIDO EL EMPAQUE + CONVERSIÓN

Doris Chingaté, jefe de proyecto Corferias-Andina Pack

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volumen 5 edición 5 / 2019www.elempaque.com C/5

los 550 expositores nacionales e internacio-nales para esta edición.

En términos de extensión, en metros cua-drados para este año estamos adicionando un pabellón más, así que la feria contará con 24.000 metros cuadrados de exposición.

En número de visitantes tenemos una meta de 20.000 visitantes profesionales quienes vienen a buscar soluciones no solo en empaque terminado, sino para toda la cadena de producción y procesamiento de productos para las industrias de farmacéu-ticos, cosméticos, alimentos, bebidas. Diga-mos que la feria ofrece una solución com-pleta para que el industrial encuentre todo lo que necesita para la elaboración de su producto.

EE+CP: ¿Puede hablarnos sobre algunos aspectos para este año, que hagan a la feria más innovadora que los años anteriores?

DCH: Para este año, tenemos una agen-da académica bastante completa. Por pri-mera vez, vamos a hacer un foro llamado The Packaging & Processing Summit 2019, que contará con ejes temáticos prin-cipales como asuntos regulatorios e inocui-dad, packaging, innovación, materiales y, fi nalmente, sostenibilidad.

Esta agenda estará a cargo de speakers nacionales e internacionales expertos en el sector regulatorio local e internacional, lo que resulta muy importante en este mo-mento en cuanto a las leyes del uso del plás-tico y todo lo que se está implementando en América Latina.

Lo que la feria quiere es concientizar acerca de la importancia de la responsabili-dad social y ambiental. No se trata de que el material de los empaques –como el plástico, el cartón o el poliestireno expandido (ico-por)– sean malos, sino del uso responsable que le damos desde el consumidor.

Adicional a esto vamos a tener, en el marco de la feria, la simulación de una ciu-dad, realizada junto con una fundación de Medellín, llamada Llena una Botella de Amor, que trabaja en el reciclaje de empa-ques para, posteriormente, usarlos como materia prima para la construcción de ca-sas, puentes y parques para las poblaciones más vulnerables del país.

Vamos a tener personas hablando de los trabajos que se han hecho a nivel nacional en pro de la creación de conciencia ambiental.

También tendremos unos kioskos ope-rados por una compañía de reciclaje de Medellín, en donde los asistentes podrán conocer acerca de procesos de conciencia ambiental que se desarrollan en el país. Uno

de ellos es el que se vive actualmente en Me-dellín en donde se puede recargar la tarjeta del metro a cambio de botellas de PET. Se planea que se pueda implementar esto mis-mo en la ciudad de Bogotá en donde la gente podrá tener pasajes para el transporte públi-co, o algún otro tipo de benefi cios, e imple-mentar así la conciencia del reciclaje.

Tendremos, además, la Cápsula de In-novación, por segunda vez presente en el evento, como iniciativa para reconocer pro-ductos o servicios novedosos para el merca-do de envases y embalajes y en donde con-taremos con la participación de empresas

como Enka de Colombia, Pegatex, ESSI, Pra-go International Services, MagdaPack S.A., Sealed Air Colombia, entre muchas otras.

Por último, vamos a tener la puesta en escena de 17 proyectos de escultores que han sido seleccionados como productos de procesos innovadores en el marco del em-paque, el procesamiento y el envase. Ellos van a tener una muestra de lo que hacen, una exhibición especial de lo que al interior de sus compañías crean a modo de innova-ción para todo el mundo y, adicional a eso, un espacio académico en el que ellos pre-senten lo que hicieron.

En Andina Pack 2019, encontrará una visión en conjunto del mercado con expositores de todos los sectores relevantes

Sectores• Alimentos y bebidas• Farmacéuticos y cosméticos• Transformación, impresión y codificación• Materiales y envase terminado• Almacenamiento y manejo de materiales• Delegaciones internacionales

Grupo de productos• Tecnología de procesos• Tecnologías transversales de procesos• Tecnología para llenado y empaquetado• Materiales, productos y productos auxiliares• Automatización, procesamiento de datos, técnica de mando y regulación• Seguridad alimentaria, gestión de calidad• Equipamiento de la empresa, mantenimiento, tecnología de medio ambiente, biotecnología

• Climatización• Equipos de movilización, transporte y almacenaje, logística• Ingredientes• Componentes, módulos, técnica de superficies, accesorios• Equipamiento e instalaciones auxiliares para la fabricación de productos especiales• Empresas de servicios, organizaciones, editoriales

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EE+CP: ¿Con qué aliados estratégicos contará el evento este año?

DCH: Contamos con va-rios aliados. Entre ellos el Instituto del Plástico, Acoplás-ticos, Andigraf y el Instituto Argentino del Envase. Con este último trabajamos desde 2017 y lo que ellos quieren ha-cer es, a través de apoyo a la agenda académica, mostrarle al país un poco de sus buenas prácticas como ente regula-dor o como ente que está reu-niendo toda la cadena de pro-

ducción de envases.Así, con el lema “la expresión de una

industria inteligente”, Koelnmesse y Corfe-rias, organizadores del evento, invitan a los profesionales de las industrias de procesa-miento y envasado de la región a reunirse en Andina Pack, la exhibición internacional de productos, equipos y sistemas asociados al envase, empaque, embalaje y tecnologías de punta para la industria de procesamiento de alimentos y bebidas, farmacéutica, cosméti-ca e higiene personal y agroindustria, entre otros.

En El Empaque + Conversión presenta-mos a continuación algunos de los produc-tos destacados que se estarán presentando en esta importante feria. ❖

Así estará distribuida la exposiciónPabellón 3: Manipulación de materiales, materiales y envase terminado.Pabellones 3-4:Transformación e impresión.Pabellones 11-17: Alimentos y bebidas.Pabellones 18-20: Estands comunitarios por países.Pabellones 21-23: Productos farmacéuticos y cosméticos.

VEA ESTE ARTÍCULO EN WWW.ELEMPAQUE.COM DIGITANDO“ANDINA PACK 2019” EN EL BUSCADOR.

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Sidel amplía su gama de paletizado

cobótico

Se trata de una paletizadora cobótica industrial, avanzada y modular,

ideal como una solución de paletizado robusta, fácil de usar y económica para

una línea de baja velocidad. Se adapta perfectamente a las necesidades de entornos muy exigentes. Estas soluciones disponen de una plataforma de automatización industrial sobre la base de la combinación entre una PC y un PLC.

Los robots colaborativos aumentan la eficiencia y la confiabilidad de la línea de producción al mejorar las

condiciones de trabajo y al mismo tiempo mantienen altos estándares de seguridad. Los operadores pueden manejar tareas con un mayor valor agregado y las tasas de errores se minimizan.

Además, incorpora altos estándares industriales y de seguridad, así como una celda sin cercado ultracompacta.

http://www.gebocermex.com


n O V E d a d E s d E P r O d u C t O s u p l e m e n t o c o l o m b i a


Empaques innovadores y

sostenibles de papel y cartón para todo

tipo de aplicaciones

Smurfit Kappa fabrica soluciones de empaque innovadoras y sostenibles.

En la feria, la compañía presentará su línea de cajas corrugadas 100 % recicladas y diseñadas para cumplir los requisitos físicos de la cadena de suministro. También ofrecerá cartulinas para la elaboración de cajas plegadizas, las cuales poseen buena rigidez y alta resistencia a la compresión, y cuentan con certificado ISEGA.

Asimismo, sacos de papel para usos industriales como el empaque de cemento, químicos, productos agrícolas y alimentos, entre otros; estos son biodegradables, reutilizables, amigables con el medio ambiente y pueden entregarse con impresión

flexográfica de hasta cinco colores. La compañía elabora, además, bolsas de papel para el comercio en general, que ofrecen alta durabilidad y son reciclables, están disponibles en diferentes tamaños

y papeles, con manija de papel trenzada o plana y pueden imprimirse en alta calidad.

De otro lado, Smurfit Kappa ofrece soluciones de empaque bag-in-box, un sistema de un solo uso, perfectamente diseñado para extender la vida útil de los líquidos. Gracias a su baja huella de carbono y la vida útil prolongada que ofrecen, este tipo de empaques son una opción más sostenible para algunos productos de la industria de alimentos y bebidas —como el vino, jugos, huevos líquidos y productos lácteos— y también

sectores como los del aceite de motor y productos químicos.

https://www.smurfitkappa.com/vHome/co

PABELLÓN 3, NIVEL 1, STAND 405




Pequeña, compacta, rápida:

la nueva impresora MIRAFLEX II

single-port

Windmöller & Hölscher estará presentando su nueva y compacta

impresora flexográfica MIRAFLEX II single-port, ideal para espacios de producción más pequeños. Su configuración de enrollador cara a cara (carga y descarga) tiene solo un área central que mide 14 metros de longitud, aproximadamente 4 metros más corta que el diseño de la double-port.

El operador y paso de material más cortas y eficiente garantizan cambios de trabajo más rápidos y menos desperdicio. Una ventaja adicional es que el single-port se puede actualizar rápida y fácilmente con aplicaciones flexográficas o de rotograbado en línea en una fecha posterior. Es ideal para trabajos cortos, posee un diseño que se adapta a cualquier entorno de

producción y puede ampliarse rápida y fácilmente con módulos de impresión adicionales.

Actualmente hay más de 650 prensas MIRAFLEX en funcionamiento en el mundo, lo que la convierte en la prensa flexográfica más vendida para el mercado de envases flexibles.

http://www.wuh-lengerich.de/es

PABELLÓN 4, NIVEL 1, STAND: 419A

Inkjetcol presentará soluciones de impresión marca Leibinger,

equipos que codifican sin contacto y con datos fijos o variables sobre cualquier producto y material como plástico, vidrio, madera, metal, cerámica, materiales compuestos para aplicaciones técnicas, entre otros. Los ejemplos de aplicaciones incluyen fechas de caducidad, números de lote, números de serie, códigos de barras, códigos y gráficos de 2D. Para ello se emplean tintas especiales que se secan en menos de un segundo.

Los equipos Leibinger imprimen sobre cualquier tipo de

superficie: convexa, cóncava, lisa, rugosa, plana o en relieve; además, no requieren mantenimiento, poseen cierre automático con tecnología Sealtronic, que no permite que la tinta se seque en el cabezal de impresión, evitando que la boquilla se tapone u obstruya. Estas impresoras pueden operar

de inmediato, incluso después de largos periodos de parada y requiere de un mínimo consumo de disolvente, gracias a su sistema Ecosolv.

http://www.inkjetcol.com

PABELLÓN 4, NIVEL1, STAND 111

Codifi cadoras que imprimen sobre cualquier tipo de material y no requieren contacto

Planchas digitales fl exográfi cas Kodak Flexcel NX Advantage

La compañía colombiana iFlexo Visión Gráfica utiliza la reconocida tecnología de Flexcel NX para la

producción de planchas digitales flexográficas. Esta cuenta con la aplicación de tramas avanzadas NX (patrones grabados en la superficie de la plancha), que mejora notablemente la transferencia de tinta.

Este producto aumenta la calidad y eficiencia en los productos finales. La tecnología Flexcel NX usa una sola placa, y con el láser cuadrado (SQUARESPOT Imaging Technology) puede realizar diferentes grabados sobre la superficie como el DigiCap y ahora los nuevos cinco patrones de micro grabado de la tecnología NX Advantage. La tecnología permite una impresión significativamente más limpia y un mayor contraste al controlar el flujo de tinta en el borde de los objetos, contribuyendo al ahorro en el consumo de esta al lograr una óptima transferencia.

Estas innovaciones de vanguardia están respaldadas por un servicio técnico por parte de iFlexo Visión Gráfica, contribuyendo a la transformación de la impresión flexográfica en el país y Latinoamérica.

https://www.i-flexo.com



Envases metálicos con certifi cación de calidad internacional

Copacking Envases Industriales ofrece contenedores en acero cold rolled.

Estos envases ofrecen un buen desempeño mecánico estático y dinámico, su espesor o calibre hacen que sean muy resistentes, difíciles de perforar, preservando su contenido y logrando mantenerse durante largos periodos de tiempo en almacenamiento.

Estos envases vienen en capacidades de 20, 15, 11 y 9 litros (5, 4, 3 y 2 galones) en tres presentaciones: cuñete tapa cerrada, ideal para transporte y almacenamiento de agroquímicos, solventes, y productos industriales como desengrasantes o limpiadores de máquinas; balde tapa pestaña (araña), es recomendado para la industria de la construcción cuando se refiere a impermeabilizantes, pegantes y sellantes; y el balde tapa aro se recomienda para pinturas, tintas y sustancias viscosas.

En envases de tapa cerrada de 20 litros cold rolled, calibre 24, Copacking es el único proveedor en Colombia que cuenta con la certificación para almacenamiento de sustancias tipo X, los otros productos están certificados para productos tipo Y, según las clasificaciones del libro naranja de Naciones Unidas: clase 3, líquidos inflamables; clase 6, tóxicas infecciosas; clase 8, sustancias corrosivas; y clase 9, sustancias peligrosas varias.

Además, la compañía recibió, en julio de 2019, la certificación de su sistema de gestión de la calidad bajo el estándar de la norma ISO 9001:2015 con el alcance: diseño, producción, comercialización y distribución de envases metálicos para uso industrial.

http://www.copacking.com.co


Soluciones sostenibles para

montaje de fotopolímeros

tesa tape presentará su innovador producto Twinlock: una solución fácil,

rápida y ecológica que remplaza las cintas de montaje de fotopolímeros en los procesos de impresión flexográfica.

Esta solución está compuesta por una manga base; espuma de poliuretano de alta calidad que no pierde características de densidad, compresibilidad ni resiliencia; un film estabilizador y una capa de polímero autoadhesiva que no pierde adhesión, lo cual la hace reusable infinidad de veces, ofreciendo sustentabilidad en el proceso al permitir la disminución de los residuos derivados de la cinta de montaje.

Las mangas Twinlock vienen en tres

presentaciones según la densidad: blanda, media y dura, las cuales están diseñadas para las compañías de la industria del empaque que tengan máquinas para impresión flexográfica y quieran reducir costos en cinta de montaje. Estas empresas deben tener procesos estandarizados, ambientes de trabajo limpios con personal capacitado para esta tecnología, ya que deben seguir procesos de montaje estandarizados para su correcto desempeño.

Además de los anteriormente mencionados, esta solución ofrece beneficios adicionales como la reducción de costos de producción, calidad impresión consistente, mangas de medidas exactas, absorción de rebote en la máquina (reducción del bandeo), aumento de velocidad en prensas y disminución de tiempos de montaje, entre otros.

http://www.tesa.com

PABELLÓN 3, NIVEL 1, STAND 137

Nueva tecnología Cyrel Easy Brite Screens

Dupont presentará su Cyrel Easy Brite Screens, un software que permite

en la distribución de la tinta blanca, evitando los revestimientos gruesos , los imperfectos y las burbujas, y mejorando la cobertura y la eficiencia de recursos en los procesos de impresión flexográfica.

Además de lo anterior, Dupont también desarrolló el índice Easy Bright, una solución numérica que combina la opacidad y el verdor en un único valor. Entre mayor sea el índice, mayor será la calidad del blanco. Estas dos soluciones permiten a los convertidores ofrecer impresiones de muy alta calidad con el uso de menos tintas, lo cual significa aumentar

su rentabilidad en la relación costo-beneficio.

East Bight y Cyrel Easy Brite Screens son soluciones especialmente dirigidas a los sectores de la impresión y la conversión de empaques flexibles y etiquetas, permitiendo ahorros documentados de hasta el 20 % en tinta blanca, la cual es ampliamente usada para lograr contundencia en las áreas en las que hay sólidos.

Andina Pack 2019 será la plataforma de lanzamiento del innovador Cyrel Easy Brite Screens en Colombia, producto que se suma al completo portafolio de soluciones Cyrel Easy.

http://www.dupont.com


BYCSA celebra su aniversario 50 pensando en la sostenibilidad

Esta empresa, fundada en Antioquia-Colombia, ha venido trabajando en la implementación de desarrollos de acuerdo con las necesidades de sus clientes, brindando soluciones integrales al sector industrial y ahora implementando estrategias que permitan minimizar el impacto ambiental.

Desde su unidad de negocios de empaques, y bajo la marca Ecobyc, la compañía colombiana ha iniciado la producción de wrap y cling � lm con un aditivo especial, que le concede al plástico propiedades para biodegradarse en menor tiempo, con lo que esperan producir 245 toneladas menos de residuos sólidos. Todo esto de la mano de su aliado internacional BioSphere, empresa que trabaja en el desarrollo de soluciones ambientales, con quien se encuentra trajando para distribuir en el país este aditivo entre las empresas que estén interesadas en trabajar con materias primas sostenibles la producción de sus envases.

Una marca BYCSA

A través de su marca de jabones para la ropa FAB, Unilever Colombia lanzó su primera botella de plástico 100 % reciclado a partir de materiales posconsumo. Este es el primer paso de la compañía hacia la solución del manejo de residuos plásticos, que al año generan un millón de toneladas, contaminando los ecosistemas del país.

Para la elaboración de estas, se usarán 6,5 toneladas de polietileno de alta densidad reciclado al mes, lo que a su vez disminuirá en 77 toneladas las emisiones de CO2 al medio ambiente.

Con esta acción Unilever en Colombia contribuye al logro de las metas globales que se plantea la compañía para reducir el uso del plástico. Bajo estos compromisos los productos elaborados por la compañía optarán por plásticos reciclables y reciclados,

fortaleciendo así las políticas de economía circular que lideran en el mundo en donde se busca que todos los envases sean reutilizables o reciclables en 2025.

“En Unilever evaluamos cuidadosamente el impacto de los materiales que utilizamos en el medio ambiente, incluido el plástico. Por lo tanto, estamos considerando materiales alternativos, recambios o tecnologías que usan menos

plástico, o consideramos el uso de materiales reciclados, que pueden usarse nuevamente después”, afi rma Manuel José Madero, vicepresidente de mercadeo para la categoría de cuidado del hogar de Unilever.

“Esta iniciativa contribuirá a reducir la demanda de plástico virgen, además de fomentar toda la cadena de plástico reciclado. Queremos utilizar el alcance de una marca como FAB, tan querida por los colombianos, para despertar la conciencia del problema del plástico y animar a la gente a reciclar más “, agrega el ejecutivo.

Unilever presenta su primera botella de plástico 100 % reciclado

Instalan tecnología Flexo Wash en BogotáFlex Pack SAS, compañía colombiana que ofrece una variedad de servicios internos —desde extrusión hasta laminación, impresión e inserción de válvulas— y

en donde, actualmente, alrededor del 90 % de toda su producción se imprime y luego se suministra a mercados tan diversos como alimentos y bebidas, artículos para el hogar y suministros médicos, instaló en su planta de Bogotá un sistema de lavado de placas y otro para sistemas de anilox, de Flexo Wash.

De acuerdo con Carlos Alberto González, propietario

de Flex Pack, las máquinas han transformado la capacidad de la empresa para reducir los tiempos de limpieza y aportaron un grado de automatización al proceso de producción. “No solo estamos ahorrando tiempo, sino que estamos disfrutando de los benefi cios de las placas completamente limpias y los rodillos anilox que no han sufrido ninguno de los daños habituales que la limpieza manual puede traer”, explicó.

Desde la instalación de esta nueva tecnología, Flex Pack ha visto una notable mejora en la calidad de impresión y la efi ciencia de producción y, como benefi cio adicional, ha podido volver a implementar el personal que anteriormente se dedicaba a limpiar placas y rollos anilox para tareas más productivas.


n O V E d a d E s i n d u s t r i a L E s s u p l e m e n t o c o l o m b i a

Desde el pasado 18 de junio, el doctor Iván Darío López Gómez asumió su nuevo rol de director general para el Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y el Caucho (ICIPC), con el objetivo de priorizar el incremento de proyectos que sean fi nanciados directamente por la industria, así como aumentar la cobertura del instituto, especialmente en Latinoamérica, en donde se pretende estar más activos por medio de sus servicios de laboratorio y capacitación.

Así mismo, frente a las líneas temáticas, prevalecerá el tema de la sostenibilidad de los materiales, productos y procesos de transformación de plástico, y el desarrollo e incorporación de tecnologías de Industria 4.0, como el Internet de las Cosas (IoT, por su sigla en inglés) y la manufactura aditiva, entre otros. Adicionalmente, el ICIPC continuará consolidando la plataforma SPIRIT, junto con el instituto alemán Fraunhofer FIT, frente a las líneas de investigación antes nombradas.

“Creemos que la fi losofía del ICIPC de tener la investigación como centro de todas sus actividades de negocio debe permanecer. De igual forma, es fundamental mantener y hacer crecer nuestras relaciones con los aliados nacionales e internacionales, así como con nuestros socios fundadores como Acoplásticos, Formacol y la Universidad EAFIT”, señaló López.

El nuevo director general es ingeniero de producción de la Universidad EAFIT y cuenta con un Ph.D en Ingeniería Mecánica, con énfasis en procesamiento de polímeros de la Universidad de Wisconsin – Madison, Estados Unidos. Trabajó en el Polymer Engineering Center de la misma universidad como asistente de investigación y enseñanza, y ha estado vinculado al ICIPC desde el 2003. Entre el 2009 y el 2012 se desempeñó como subdirector de producto, para luego ser nombrado director técnico del instituto.

Sus áreas de experiencia incluyen modelación y simulación, reología, moldeo por inyección, ingeniería de empaques, sostenibilidad en productos plásticos, desarrollo de producto y propiedad intelectual.

Respecto a la doctora María del Pilar

Noriega, anterior directora general, asumirá el cargo de asesora del ICIPC, con el fi n de acompañar y apoyar al instituto con proyectos en curso y otras actividades estratégicas.

“He asumido el cargo de asesora del ICIPC y desde este rol, motivada por los nuevos horizontes científi cos y tecnológicos, así como el autoestudio, espero poder apoyar un tiempo al instituto en proyectos que sigan contribuyendo con su crecimiento y sostenibilidad”, mencionó Noriega.

Bajo su dirección, el instituto recibió varios reconocimientos, gracias a su talento humano altamente formado por el mismo ICIPC, así como por su compromiso con la producción intelectual (publicaciones, solicitudes de patente y patentes otorgadas, diseños industriales, software), servicios en pro de la industria, la ciencia y la educación, y sus redes y alianzas nacionales e internacionales.

“El instituto ha estado atento permanentemente frente a los cambios y avances tecnológicos de las industrias que atiende, así como un actor importante en la creación, aplicación y difusión de conocimiento que ha impactado los sectores de educación, energía, salud, semielaborados poliméricos, propiedad intelectual y sostenibilidad”, concluyó la ejecutiva.

El ICIPC nombra nuevo director generalIván Darío López, ingeniero de producción con un Ph.D en Ingeniería Mecánica, es quien a partir de ahora estará bajo la dirección, con el � n de aumentar la cobertura del instituto, entre otras tareas.

Iván Darío López, nuevo director general del ICIPC. Crédito foto: ICIPC

Proplanet apuesta por el reciclaje de envases de Tetra Pak

La compañía colombiana fue fundada hace seis años y hoy es parte esencial de la estrategia de sostenibilidad de Tetra Pak en Colombia.

Nació como una de las iniciativas de la multinacional sueca para garantizar el aprovechamiento de los envases posconsumo y un incremento de la tasa de reciclaje de sus envases en Colombia, con una inversión inicial de $1.400 millones de pesos aportados entre Proplanet, Tetra Pak y Colciencias.

Actualmente, Proplanet recicla 450 toneladas anuales de envases de Tetra Pak, genera más de 1.200 empleos directos e indirectos y trabaja con 27 cooperativas a nivel nacional, dedicadas a recolectar el material en cuatro regiones del país (Bogotá, Cali, Medellín y Eje Cafetero).

Proplanet ha consolidado un amplio portafolio de productos fi nales, como mobiliarios escolares y urbanos, materiales de construcción, láminas para aplicación automotriz, jardines verticales, materas, puntos ecológicos y desarrollos especiales que se ajustan a las necesidades puntuales de sus clientes.


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