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INFORME DE SOSTENIBILIDAD 2008
©CELSA GROUPTM
Polígono Industrial San Vicente, s/n08755 Castellbisbal (Barcelona) Spain
Realización y Diseño Gráfico:G.P. INFORPRESS, S.L.C/Villarroel, 214 08036 Barcelonawww.inforpress.es
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INFORME DE SOSTENIBILIDAD 2008
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INFORME SOSTENIBILIDAD 2008. CELSA GROUP™
1. CARTA DEL PRESIDENTE
2. CARTA DEL DIRECTOR GENERAL
3. VISIÓN Y ESTRATEGIA 3.1. EL MODELO DE SOSTENIBILIDAD DE CELSA GROUP™ 3.2. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES
4. ACERCA DE CELSA GROUPTM
4.1. QUIENES SOMOS 4.2. UNA COMPAÑÍA EN CONTINUO CRECIMIENTO 4.3. DÓNDE ESTAMOS 4.4. ACTIVIDAD Y CARACTERÍSTICAS DEL NEGOCIO
5. RESPONSABILIDAD CON NUESTROS EMPLEADOS 5.1. EVOLUCIÓN DE LA PLANTILLA 5.2. POLÍTICA DE RECURSOS HUMANOS 5.3. IGUALDAD DE OPORTUNIDADES 5.4. CONCILIACIÓN DE LA VIDA PERSONAL Y PROFESIONAL 5.5. SEGURIDAD Y SALUD 5.6. FORMACIÓN 6. RESPONSABILIDAD CON NUESTROS PROVEEDORES 6.1. PRINCIPIOS DE RELACIÓN CON EL PROVEEDOR 6.2. RESPONSABILIDAD AMBIENTAL DE LOS PROVEEDORES 6.3. PROGRAMAS DE CALIDAD
7. RESPONSABILIDAD CON NUESTROS CLIENTES 7.1. NUESTRO COMPROMISO 7.2. NUESTRA RELACIÓN CON LOS CLIENTES 7.3. CONSTRUCCIÓN SOSTENIBLE
8. RESPONSABILIDAD CON EL MEDIO AMBIENTE 8.1. POLÍTICAS Y PRINCIPIOS MEDIOAMBIENTALES 8.2. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL 8.3. ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES 8.4. PROYECTOS DE MEJORA MEDIOAMBIENTAL 9. GLOSARIO DE TÉRMINOS
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Carta del Presidente
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Durante los últimos 40 años, he visto nuestra compañía crecer cada vez con más fuerza.
Siendo hoy una de las compañías privadas de acero más grandes del mundo, nuestra
meta es conseguir el éxito a través de la pasión de nuestras Personas, la excelencia de
Producto y la dedicación que mostramos a nuestros Clientes.
Hoy, nuestra organización cuenta con más de 8.000 empleados en más de 15 países
de todo el mundo. Nuestras ocho empresas matrices repartidas por toda Europa
nos proveen de posibilidades únicas tanto dentro de Europa como en los mercados
Internacionales. A través de nuestro desarrollo sostenible, nos hemos enfocado en
ser versátiles y adaptarnos a las necesidades, sean pequeñas o grandes, de nuestros
Clientes.
Cada una de las compañías que forman parte de Celsa Group™ actúan dentro de su
propia autonomía, y ello nos ha permitido establecer una estructura muy flexible que
revierte en un funcionamiento de mayor agilidad.
Como gran organización, nos preocupamos por el Medio Ambiente y sus recursos, la
protección del clima global de la gente que trabaja para nosotros y depende de nosotros:
empleados, sociedad, clientes y proveedores. En CELSA GROUP™, nos tomamos esta
responsabilidad con extrema seriedad y estamos en el camino de ser líderes del mercado
en desarrollo sostenible y en aprovisionamiento responsable de materiales y productos.
El uso de la mejor y más moderna tecnología disponible, y el contar con equipos
humanos de talento, nos ha ayudado no sólo a conseguir nuestras metas sino también
a superarlas. Nuestro desarrollo continuo en este campo, no es sólo mi deseo personal,
sino también nuestro objetivo estratégico, comercial y sostenible.
Francisco RubiraltaPresidente CELSA GROUP™
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Carta del Director General
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Los años de intensa y apasionada vida de las empresas que se agrupan en torno a
CELSA GROUP™ desde los inicios con el tren de laminación de San Andreu de la Barca,
en Barcelona, han encarado siempre una sucesión de retos importantes. El crecimiento
inicial, la expansión durante la reconversión siderúrgica en España, la integración vertical
de otras compañías y la posterior expansión internacional han supuesto grandes hitos.
Éstos sólo han podido ser superados mediante el espíritu CELSA, apasionado con el acero
y trabajando con un alto nivel de profesionalidad y calidad humana. Y siempre con una
guía, nuestros valores, de los que la orientación a resultados, el liderazgo e iniciativa,
la orientación al cliente, el respeto a las personas y la agilidad y flexibilidad, han
impregnado nuestra esencia.
CELSA GROUP™ nació con un enfoque altamente valioso para el Medio Ambiente
dentro del sector siderúrgico. Hemos utilizado siempre la tecnología de producción
de acero a partir de chatarra reciclada en hornos eléctricos, la menos dañina con el
Medio Ambiente. Nuestro proceso productivo realiza una función esencial en la cadena
productiva reciclando el acero fuera de uso, dotándole de una nueva vida y reduciendo
ostensiblemente el consumo de recursos naturales.
Con los años aprendimos que no solamente es importante disponer de una tecnología
respetuosa con el Medio Ambiente, sino gestionarla de una forma eficaz y excelente,
con una pasión de mejora continua que asegure que el impacto ambiental se reduce
continuamente. Hemos establecido robustos sistemas de gestión ambiental en todas
nuestras plantas y lo hemos certificado de acuerdo con la norma ISO 14001 en todas las
acerías y trenes de laminación.
Nuestro reto actual es ser una empresa modelo de sostenibilidad. Esto conlleva aunar la
viabilidad ambiental con la económica y la aceptación de la sociedad. Asimismo supone
producir más, con menos impacto en el Medio Ambiente, con unos costes menores y
siendo unos vecinos excelentes en las comunidades dónde operamos.
Esta primera memoria es una pequeña muestra de los esfuerzos y desarrollos que el
equipo humano de CELSA GROUP™ está realizando para lograr una organización más
robusta y sostenible, labrando el hoy para compartir juntos un mañana, con nuestros
clientes, proveedores y sociedad.
Juan PuiggalíDirector General CELSA GROUP™
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Celsa Group ™ ocupa un lugar muy destacado dentro de los fabricantes europeos de acero, con una gran diversificación
de productos. En estos momentos, la compañía ocupa el primer puesto a nivel mundial en la fabricación de rollos de acero
corrugado mediante el sistema spooler. Este sistema proporciona a los usuarios un producto de elevadas prestaciones:
ultracompacto, sin torsión y, además, puede llegar a diámetros de hasta 25mm.
Dentro de la estrategia de Celsa Group™, la sostenibilidad ocupa un lugar prioritario y las distintas fábricas que operan bajo
esta marca dirigen sus esfuerzos a la consecución de las metas, siempre mejorables, que los principios de la sostenibilidad
preconizan.
No debemos olvidar que, en un futuro próximo, aquellas empresas que no demuestren su adecuación a estos principios,
tendrán difícil su inserción en el mercado. Tanto las Administraciones como los usuarios exigen, cada vez con más intensidad,
el desarrollo sostenible como una condición indispensable para que las generaciones futuras reciban una sociedad, un medio
ambiente y una economía en adecuadas condiciones. Uno de los pilares básicos de la sostenibilidad es disponer de empresas
rentables que generen riqueza, basadas en la innovación constante y que, con esas premisas, realicen su actividad con
respeto hacia el medio ambiente y con la meta de una continua mejora de la calidad de vida de las personas.
En Celsa Group™, estamos convencidos de la necesidad de nuevas estrategias en una economía globalizada con implicación
de todos los sectores e interlocutores sociales. Somos conscientes de que nuestro proyecto es más, mucho más que el
cumplimiento de la legalidad.
Y, por ello, hemos decidido de forma voluntaria adoptar la Responsabilidad Social Corporativa como estrategia empresarial.
Además, hemos constituido la ASOCIACIÓN SOSTENIBILIDAD SIDERÚRGICA, como foro de debate, encuentro e interpelación
donde, con reconocidos expertos, se profundiza día a día en el camino de la mejora constante en este nuevo paradigma.
También queremos recordar que la globalización a la vez que demanda un mercado libre, también debe obligar al cumplimiento
por todos de aquellas otras reglas de juego no menos importantes como son las que implica la adopción de los criterios de la
Responsabilidad Social Corporativa a la que cada vez más empresas situamos en un lugar preferente.
Ricardo Hugas Director Comercial Corporativo de Celsa Group™
Presidente de Sostenibilidad Siderúrgica
LA DECIDIDA APUESTA DE CELSA GROUP™ POR LA SOSTENIBILIDAD
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El desarrollo sostenible se basa en el compromiso de mejorar la
calidad de vida para la sociedad de hoy y de mañana. Para las
compañías que operamos bajo la marca Celsa Group™ significa
tener en cuenta las consecuencias medioambientales, sociales y
económicas de nuestras decisiones estratégicas en cada una de
nuestras tareas diarias.
El acero es uno de los materiales más reciclables y reciclados
del mundo. Puede ser reciclado continuamente sin perder sus
propiedades y, gracias a sus propiedades magnéticas, puede
recuperarse fácilmente para su reciclado.
Actualmente existen dos tecnologías para la producción de acero:
la que se utiliza en los altos hornos, que parte de mineral hierro
y la utilizada en los hornos eléctricos, que recicla chatarra, y que
por tanto es mucho más respetuosa para el medioambiente.
En Celsa Group™ producimos acero exclusivamente mediante
hornos eléctricos, usando la chatarra como materia prima
para el 100% de nuestros productos. Gracias a la integración
vertical, abarcamos el ciclo completo de reciclaje de acero,
desde la separación y recuperación de la chatarra hasta su
transformación de nuevo en productos de acero.
“Nos tomamos nuestra responsabilidad
muy en serio”
3.1. El modelo de Sostenibilidad de CELSA GROUP™
“Todos los productos de acero fabricados por CELSA GROUPTM
provienen del reciclaje de chatarra y son 100% reciclables”
Así, Celsa GroupTM CONTRIBUYE DE FORMA DESTACADA A LA PRESERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE:
utilizando la tecnología de producción de acero más sostenible, reciclando los productos de acero al final de su ciclo de vida, recuperando los subproductos de procesos de fabricación que utilizan acero como materia prima, y fabricando productos totalmente reciclables.
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El punto de partida de la expansión
de Celsa Group™ fue con Celsa
Barcelona. Después de esto, a través
de la reinversión continua de los
recursos generados, creció a través de
adquisiciones sucesivas. Gracias a estas
inversiones y al apoyo técnico, comercial
y directivo en el momento de la compra,
estas firmas han adquirido fuerza propia
y han progresado para convertirse en
líderes en sus áreas especializadas.
La alta competitividad en costes,
junto con la integración vertical de las
unidades de producción de la compañía
y de sus filiales, permite a Celsa
Group™ aumentar su valor añadido de
los productos fabricados y ampliar la
diversificación de ventas.
Innovadoras, globales y profesionales,
las compañías que operan bajo la marca
Celsa Group™ se han convertido en unas
de las mayores productoras de acero de
Europa. Proporcionamos un servicio
excelente y tratamos directamente con
nuestros clientes para adaptarnos a
sus necesidades individuales. Somos
referentes en competitividad y eficiencia
en nuestros mercados, y cuidamos de
nuestro entorno allí donde estamos
desde la ética, el respeto y el continuo
afán de superación que caracterizan
nuestro mayor valor: las personas que
integran el equipo de Celsa Group™.
“Las compañías que operan
bajo la marca Celsa Group™
se han convertido en unas
de las mayores productoras
de acero de Europa”
3.2. Misión, Visión y Valores
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Nuestra Misión
Somos el grupo siderúrgico privado europeo más diversificado. Estamos
orientados a nuestros clientes a quienes suministramos productos de
calidad, con un servicio excelente y directo
“Nuestro propósito es ser
un grupo competitivo y rentable,
en constante crecimiento y
líder en nuestros mercados objetivo,
mediante una organización eficiente,
flexible, dinámica e innovadora”
CREEMOS EN:Las personas, su esfuerzo y desarrollo profesional y perso-nal, el trabajo en equipo y su seguridad.
La mejora continua de todos los procesos y actividades y su constante actualización tecnológica.
La dirección del negocio desde una base ética y de respeto a la normativa y al medio ambiente.
Con ello, conseguimos una actividad empresarial, con proyección internacional, que beneficia a todos.
Nuestra Visión
QUEREMOS:Atraer e integrar personas con talento, calidad pro-fesional y humana capaces de ser un equipo compro-metido con la empresa.
Ser un grupo siderúrgico global en productos largos y planos.
Destacar en rentabilidad, ser lideres en costes y en servicio al cliente final.
Nuestros Valores
NUESTROS VALORES FORMAN EL EJE CENTRAL DE TODAS LAS ACTUACIONES DE LAS EMPRESAS DEL GRUPO
Orientación a Resultados
Identificación con la Empresa
Liderazgo e Iniciativa
Alta Profesionalidad
Orientación al Cliente
Trabajo en Equipo y Comunicación
Respeto a las Personas
Agilidad y Flexibilidad
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4.1. Quiénes Somos
Los orígenes de CELSA Group™ se remon-
tan en Castellbisbal (Barcelona) en 1967.
Hoy, tras más de 40 años de actividad, el
conjunto de empresas que operan bajo la
marca CELSA Group™ están consolida-
das a nivel nacional e internacional. En
la actualidad, la compañía está presente
en todo el mundo con unidades de fabri-
cación en 8 países a través de 7 acerías
eléctricas, trenes de laminación y empre-
sas transformadoras. Los productos de la
compañía se distribuyen a nivel global
gracias a una extensa red comercial.
Con una plantilla de más de 8.400 perso-
nas, el conjunto de compañías siderúrgi-
cas CELSA Group™ se sitúa actualmen-
te entre los 30 primeros productores de
acero y es la primera compañía en Europa
de productos largos con una producción
de 8,3 millones de toneladas de acero
en 2008.
Gracias a la alta competitividad en cos-
tes así como la integración vertical de las
acerías y de sus filiales, CELSA Group™
ha incrementado el valor añadido de los
productos fabricados y ha ampliado la di-
versificación de las ventas.
Los orígenes
CELSA (Compañía Española de Lamina-
ción) fue fundada en 1967 en Castellbis-
bal (Barcelona) con la puesta en marcha
de su primer tren de laminación. Una
década más tarde, inauguraba su primer
horno eléctrico de fusión en Barcelona
que le permitió mayor independencia y
aumentar su competitividad. A finales de
los 80, coincidiendo con la gran recon-
versión del sector siderúrgico en España,
Celsa Barcelona adquirió Torras Herre-
rías y Construcciones – THC -.
Tras adquirir Siderúrgica Besós en el
año 1991, Celsa Barcelona se convierte
en un productor de acero de referencia
en el mercado español aportando nue-
vos productos como pletinas, angulares
y cuadrados. Durante este tiempo, dos
acerías históricas en España entran a
formar parte de CELSA Group™: Global
Steel Wire (Santander) en 1987 y Ner-
vacero (Vizcaya) en 1989.
ACERCA DE CELSA GROUPTM
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Diversificación
Durante la década de los 90, se produce
la gran diversificación de los productos
y mercados con la integración en el Gru-
po de dos importantes trefilerías espa-
ñolas: Tycsa PSC y Trefilerías Moreda
en 1991 y Rivière en 1999.
En 1996, se integra Laminaciones Arre-
gui en CELSA Group™. En 1998, se
funda TYCSA PSC, líder mundial en la
producción de cable de alta resistencia
y en 2003 nace B&S Trefilados Quija-
no, empresa líder en el mercado mun-
dial del alambre y sus derivados. Estas
compañías transformadoras se refuer-
zan posteriormente con la adquisición
de Cables y Eslingas y Aceros para
la Construcción convirtiendo a CELSA
Group™ en fabricante de productos de
acero.
“CELSA GroupTM es una
marca que engloba a distintas
sociedades del sector
siderometalúrgico que operan
con una amplia gama de
productos, con autonomía
de gestión y en mercados
diferentes”
Internacionalización
2003 es un año clave en la historia y evo-
lución de la compañía. Con el nuevo mile-
nio, CELSA Group™ emprende su camino
hacia la expansión internacional: añade
900.000 toneladas de producto final
(llegando a 1,2 millones de toneladas en
2006) procedentes de Celsa Steel UK.
A partir de entonces, al éxito de este
proyecto le han sucedido otras muchas
adquisiciones: Celsa Huta Ostrowiec
(2003), Celsa Nordic (2006), la mayor
productora de redondo corrugado en
los países nórdicos cuyos productos
son distribuidos a través de Celsa Ste-
el Service, con filiales en Dinamarca,
Noruega, Finlandia y Suecia. En 2007,
Celsa GroupTM compra Celsa France y
Celsa Atlantic, con acería en Bayona
(Francia) y dos trenes de laminación de
redondo y alambrón en La Coruña (Es-
paña).
En 2008 CELSA Group™ expande sus
operaciones en Gran Bretaña y en Irlan-
da con la adquisición de tres fabricantes
de refuerzo: BRC, ROM Group y Express
Reinforcements.
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CELSA GroupTM en Cifras
“Bajo CELSA GroupTM se han
ido adhiriendo empresas
históricas y emblemáticas,
líderes de producto en sus
distintos mercados a lo largo
de estos 40 años”
4.2. Una Compañía en continuo crecimiento
Los resultados obtenidos en 2008 refuerzan la competitividad de CELSA GroupTM ante
los nuevos retos del sector siderúrgico.
Durante el 2008, las compañías de CELSA GroupTM facturaron 5.484 millones de euros,
un 14% más que el año anterior. Estas cifras consolidan a Celsa GroupTM como el pri-
mer grupo familiar de capital catalán por ventas. Este crecimiento se ha visto favo-
recido por el aumento del precio de la chatarra en los primeros meses del año, pero
también por su política de adquisiciones que ha permitido a la Compañía expandirse a
nivel nacional e internacional.
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Ventas consolidadas
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1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Producción (millones de Tm
)
Producción (acería)
Empleados 2006 6.275 2007 6.972 2008 8.430
Facturación(millones de euros)
2006 3.768 2007 4.811 2008 5.484
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4.3. Dónde Estamos
Bajo la marca CELSA GroupTM operan
ocho grandes compañías fabricantes
de acero y un número creciente de
compañías transformadoras, ubicadas
en zonas comercialmente estratégicas.
Las empresas que cuentan con acería
y trenes de laminación están situadas
junto a importantes puertos comercia-
les o tienen fácil acceso a la entrada
y salida de sus productos por vía ma-
rítima: Barcelona, Bayona, Vizcaya,
La Coruña, Santander, Cardiff y Mo i
Rana. A su vez, están todas ellas bien
comunicadas por la red de autovías y
poseen apeaderos propios para facili-
tar el transporte por ferrocarril, tanto
de productos acabados como de mate-
ria prima.
En la actualidad, CELSA GroupTM está
presente con unidades productivas en
8 países. Los productos de la compañía
se distribuyen a nivel global gracias a
una extensa red comercial.
EMPRESAS TRANSFORMADORAS
NoruegaCELSA STEEL SERVICE AS (OSLO)CELSA STEEL SERVICE TROMSØ ASCELSA STEEL SERVICE FAUSKE ASCELSA STEEL SERVICE TRONDHEIM ASCELSA STEEL SERVICE ÅLESUND ASCELSA STEEL SERVICE BERGEN ASCELSA STEEL SERVICE KRISTIANSAND ASCELSA STEEL SERVICE PORSGRUNN ASCELSA STEEL SERVICE DRAMMEN AS
SueciaCELSA STEEL SERVICE AB HALMSTAD centralCELSA STEEL SERVICE AB VÃNNÃSCELSA STEEL SERVICE AB VÃSTERÅS
FinlandiaCELSA STEEL SERVICE OY ÅMINNEFORS centralCELSA STEEL SERVICE OY ESPOO
DinamarcaCELSA STEEL SERVICE A/S ØLSTYKKE
Reino UnidoBRC PLYMOUNTHBRC ROMSEYBRC MANSFIELDBRC BRIERLEYCELSA STEEL HEADQUARTERSBRC BARNSELYBRC OLDHAMBRC DARLINGTONBRC NEWHOUSE MOTHEWELL
EspañaMOREDA-RIVIERE TREFILERÍAS, S.A.LAMINACIONES ARREGUI, S.L.CAMPESA MALLACERO
OFICINAS COMERCIALES
CELSA ALEMANIA DÜSSELDORFCELSA INTERNACIONAL ZUG (SUIZA)CELSA PORTUGAL LISBOA
SERVICIOS GLOBALES SOPORTE
CELSA GROUP CASTELLBISBAL (ESPAÑA)
EMPRESAS CABECERAS
CELSA NORDIC (NORUEGA)CELSA HUTA OSTROWIEC (POLONIA)CELSA STEEL UK (REINO UNIDO)BRC NEWPORT CR (REINO UNIDO)BRC NEWPORT WW (REINO UNIDO)CELSA ATLANTIC (ESPAÑA)GLOBAL STEEL WIRE, S.A. (ESPAÑA)TRENZAS Y CABLES PSC, S.L. (ESPAÑA)BS TREFILADOS QUIJANO, S.A. (ESPAÑA)TREFILERÍAS QUIJANO, S.A. (ESPAÑA)NERVACERO, S.A (ESPAÑA)COMPAÑÍA ESPAÑOLA DE LAMINACIÓN, S.A. (ESPAÑA)ACEROS PARA LA CONSTRUCCIÓN, S.A. (ESPAÑA)CABLES Y ESLINGAS, S.A (ESPAÑA)CELSA FRANCE (FRANCIA)
OFICINAS COMERCIALES
CELSA CHINA (Shangai)
CELSA INDIA(Bombay)
CELSA ORIENTE MEDIO(Dubai)
CELSA RUSIA(Moscú)
CELSA ESTADOS UNIDOS(Miami)
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4.4. Actividad y características del negocio
La estrategia de CELSA GroupTM apunta
a la máxima diversificación de produc-
to. Hoy opera en tres grandes áreas de
negocio: laminados, transformados y
forjados. Una constante preocupación
por ofrecer productos de alta calidad
rige la actividad de la compañía. Los
productos de CELSA GroupTM responden
a esta voluntad de constante innovación
y soluciones tecnológicas de vanguardia
para lograr mejorar la satisfacción de
los clientes, día a día.
Hoy, CELSA GroupTM es el mayor fabri-
cante de redondo corrugado de Europa,
el segundo de barras comerciales y el ter-
cero de estructurales. Los productos de
redondo corrugado son los más vendidos
por la compañía. En este sentido, el 45%
de las ventas totales de CELSA GroupTM
corresponden a este tipo de producto.
Le siguen los perfiles (19%), alambrón y
alambre (10%) y las mallas (8%). A tra-
vés de sus productos, las compañías de
CELSA GroupTM atienden a clientes de
sectores tan diversos como la energía,
construcción, automoción, bienes de
equipo, agricultura, ganadería y pesca,
cerrajería, forja, mecanización, minería,
construcción naval y estampación.
Tubos
Cerramiento Metálico
Alambre de Acero
Armadura
Muelles técnicos y colchonería
Mallas Electrosoldadas
Cordones de Acero
Productos transformados
Redondo Corrugado
Perfiles
Ángulos
Redondo Liso
Alambrón y Alambre
Fleje
Pletinas y Cuadrados
Productos laminados
45%
17%
8%
10%
19%
Redondo Corrugado
Perfiles
Alambrón y alambre
Mallas
Otros
Ventas por productos
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Lingotes de Acero
Eje principalaerogenerador
Ejes cigüeñales fibrados
Ejes y componentes de propulsión de barcos
Piezas forjadasEjes cigüeñales armados
Productos de forja
Proceso productivo
CELSA GroupTM fabrica aceros reciclando chatarra, contribuyendo con ello a la conservación del medio ambiente y de sus recursos
naturales.
En las plantas de CELSA GroupTM se funde la chatarra en un horno eléctrico, obteniendo acero que posteriormente se trata en un
tren de laminación para obtener productos acabados con diferentes secciones: barras, rollos corrugados, alambrón, barras comer-
ciales, perfiles, angulares, redondos lisos, etc.
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5.1. Evolución de la plantilla
Los empleados son el principal pilar de Celsa Group™. Hoy el equipo
humano del Grupo asciende a 8.430 empleados. Durante el 2008, la
plantilla creció en un 21%.
La plantilla de Celsa Group™
asciende a 8.430 empleados,
frente a 6.972 empleados en
2007, lo que supone casi un
21% más.”
RESPONSABILIDAD CON NUESTROS EMPLEADOS
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Trab
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ores
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Empleados (acería)
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1.400
1.600
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5.000
4.000
3.000
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1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Producción (Tm por trabajador)
Tm. facturadas por trabajador (España)
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En Celsa Group™ creemos en las personas. Desde Recursos
Humanos, facilitamos y apoyamos el logro de las estrate-
gias y objetivos de las empresas de Celsa Group™ a través de
las personas. Nuestro propósito es contribuir a crear un clima
organizativo y una cultura común basados en nuestros va-
lores y a ser reconocidos como un empleador de referencia
y socialmente responsable. Para ello:
apoyamos a nuestros clientes internos actuando como
aliados y con vocación de servicio,
aportamos valor como especialistas en el desarrollo de
las personas y de la organización,
promovemos la integración de la seguridad en la cultura
y en la gestión.
De esta forma lograremos una organización de personas
comprometidas, preparadas para el futuro.
5.2. Política de Recursos Humanos
Desde junio de 2009, Celsa Group™ tiene un Código
de Ética y Conducta Profesional que rige las pau-
tas de comportamientos de todos y cada uno de los
empleados que forman parte de las empresas que
operan bajo CELSA Group™.
La responsabilidad del cumplimiento del Código es
de cada persona, a través de su conducta, de res-
petar las leyes, los valores, principios y normas del
Código y otras disposiciones existentes o que pue-
dan existir. Asimismo, el Código contempla que los
empleados promuevan que las empresas filiales y
participadas por Celsa Group™ y sus proveedores y
grupos de interés se rijan por patrones de conducta
y valores análogos a los establecidos en el Código.
5.3. Igualdad de oportunidades
Con la premisa de que lo importante es el puesto de trabajo
a desarrollar y no quién lo desempeña, Celsa Group™ elimi-
na cualquier indicio de discriminación sea por razón de sexo,
raza, ideología, nacionalidad, religión, orientación sexual o
cualquier otra condición personal, física, psíquica o social,
tanto desde el punto de vista de acceso e incorporación como
desde el punto de vista de igualdad de oportunidades para los
empleados y empleadas.
Celsa Group™ pertenece a un sector en el que tradicional-
mente la mujer ha estado poco presente, pero esta tendencia
se ha ido invirtiendo hasta llegar a algunas áreas tan esencia-
les para la compañía como el equipo de técnicos de preven-
ción y el equipo financiero que está formado casi íntegramen-
te por mujeres. Hoy, hemos incrementado un 25% el acceso de
mujeres a puestos directivos.
Código de Ética y Conducta Profesional
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Uno de los principales objetivos de Celsa
Group™ es conseguir un entorno de tra-
bajo seguro y saludable para todos nues-
tros trabajadores. Este compromiso se
extiende a todas aquellas personas que,
sin formar parte de nuestra organización,
participan constantemente en ella, como
los proveedores, contratistas, clientes,
visitantes o la comunidad de vecinos que
vive en nuestro entorno. También para
ellos, Celsa Group™ debe ser un lugar
seguro.
Nos esforzamos continuamente en man-
tener una esfera laboral libre de acciden-
tes. Concentramos todos nuestros recur-
sos disponibles en integrar la seguridad y
la salud como parte esencial de nuestra
gestión diaria. Empleamos la misma de-
dicación y empeño en el cumplimiento de
este principio que en satisfacer nuestros
clientes. Le damos la misma prioridad
que a la calidad, a la productividad y a
los costes.
Celsa Group™ es miembro activo de la
Worldsteel Association y, como tal,
hace propios sus principios de seguri-
dad y salud. Compartimos los principios
“Worldsteel Health and Safety Princi-
ples” como una forma sostenible y res-
petuosa de hacer negocio.
“Nada es más importante
que la seguridad y salud de
nuestros empleados”
5.5. Seguridad y salud
5.4. Conciliación de la vida laboral y profesional
En Celsa Group™ respetamos la vida personal y familiar de todos los empleados y
promovemos las políticas de conciliación que faciliten el mejor equilibrio entre éstas y
las responsabilidades laborales de los mismos.
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Todos los accidentes y enfermedades profesio-
nales pueden y deben ser prevenidos.
Los mandos son los responsables y rinden cuen-
tas sobre el desempeño en materia de seguri-
dad y salud.
El compromiso y la formación de los empleados
es fundamental.
Trabajar seguro es condición de empleo.
Ser excelentes en seguridad y salud nos condu-
cirá a resultados de negocio excelentes.
La seguridad y la salud están integradas en to-
dos los procesos de gestión del negocio.
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Principios de Seguridad Compartidos
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De entre los muchos elementos que conforman el modelo de gestión de Seguridad y Salud Laboral de Celsa Group™,
destacamos aquellos a los que dedicamos nuestros mayores esfuerzos:
Nuestro programa de seguridad y salud laboral
PROGRAMA TCR: Tarjetas de Corrección de Riesgos
Programa que promueve que cada per-
sona que detecta una situación que
pone en peligro la seguridad o la salud
lo reporte por medio de una Tarjeta de
Corrección de Riesgos. Estas tarjetas
son revisadas y evaluadas para gene-
rar planes de acción que buscan elimi-
nar estos riesgos o mitigarlos y poner-
los bajo control en el caso de que no
sea posible su total eliminación.
PROGRAMA 10: Las 10 Reglas
de Seguridad que Salvan Vidas
Desarrollamos, implantamos y mejora-
mos el grado de desempeño en todo
un conjunto de estándares y prácticas
de trabajo seguro, que son el pilar fun-
damental de nuestro modelo de ges-
tión. Entre estos estándares destacan
el liderazgo, los trabajos en altura,
las operaciones con grúas y de izado
de cargas, DECAP (Desenergizar, Eti-
quetar, Candar, Asegurar y Probar), la
entrada a espacios confinados o los
trabajos de alta energía, entre otros.
Programa de OOL: Organización,
Orden y Limpieza
Identificación y eliminación de las
fuentes de suciedad para aumentar la
eficacia y mejorar la seguridad.
Programa de Investigación de Accidentes e IncidentesInvestigación y análisis de todos y
cada uno de los accidentes e inciden-
tes ocurridos, identificando las causas
que los han originado con el objetivo
de implantar planes de acción que evi-
ten su repetición.
PROGRAMA OPS: Observaciones Preventivas de Seguridad
Realizamos, frecuentemente y como
parte integrante de las actividades
diarias, observaciones del normal
curso de desarrollo del trabajo, enfo-
cadas a detectar actos y condiciones
inseguros y actuar para corregirlos.
En este programa participan todos
los empleados, incluyendo directivos,
mandos, empleados y personal de em-
presas colaboradoras.
PROGRAMA AUDITORIAS: Auditorías internas
Identificación, evaluación, minimiza-
ción y control de los riesgos de nues-
tras operaciones y realización de audi-
torías internas y externas.
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5.6. Formación
Desde Celsa Group™ promovemos el desa-
rrollo personal y profesional de cada uno de
nosotros y de nuestros equipos. La forma-
ción es una prioridad para nosotros y a ella
dedicamos gran parte de nuestros esfuerzos.
De este modo, transmitimos nuestro know-
how de generación en generación, y a su vez
conservamos nuestro espíritu emprendedor
gracias al soplo de aire fresco que nos brin-
dan nuestras jóvenes generaciones.
Actualmente la política de Celsa Group™
es la promoción interna: el 95% de los
puestos vacantes se cubren internamen-
te. A la hora de incorporar talento exter-
no, la empresa apuesta por la incorpora-
ción de personas que se puedan formar
dentro de la compañía.
Celsa Group™ participa habitualmente
en foros de trabajo de diferentes univer-
sidades y escuelas de negocio, y dispone
además de una página web – www.cel-
sagroup.com/e_recruitment-, donde pre-
senta las ofertas de trabajo. Asimismo,
ofrece prácticas remuneradas part-time
(INTERNSHIP PROGRAM) para estudian-
tes en las diferentes compañías distri-
buidas por toda Europa y en las distintas
áreas en las que trabaja.
Nuestros ProgresosEn Celsa Group™ gestionamos los resul-
tados y datos en materia de seguridad y
salud como parte integral y factor crítico
de éxito en nuestro negocio.
Seguimos los indicadores de seguridad,
entre otras variables de negocio, para
asegurar la mejora continua de nuestras
operaciones y resultados.
Nuestro objetivo a largo plazo es conse-
guir Cero Accidentes en todas nuestras
operaciones y ponemos todo nuestro en-
tusiasmo para alcanzar la meta.
Durante el período 2007-08, hemos re-
ducido nuestro índice de frecuencia de
accidentes (número de accidentes con
baja por millón de horas trabajadas) a la
mitad respecto al periodo anterior.
24
Por otro lado, la compañía ha constituido
cátedras como las de la Universitat Poli-
tècnica de Catalunya (UPC) y las del IESE
Business School y de Centros de Investi-
gación y Desarrollo, así como convenios
de colaboración con diversas entidades.
El perfil más demandado es el de inge-
niero recién titulado, que se incorpora en
un programa de desarrollo a cinco años y
que progresivamente va ocupando cargos
intermedios en distintos departamentos
y en unidades de negocio, tanto interna-
cionalmente como nacionalmente.
El hecho de ser una de las pocas firmas
metalúrgicas en España y la única en Ca-
taluña, ha permitido que desarrolle nu-
merosos proyectos de formación técnica
hechos a medida. En este sentido y den-
tro del programa TQM Celsa Group™, la
compañía ha implantado la metodología
Zeplin, que pretende desarrollar a los
mandos intermedios para que se con-
viertan en líderes de su área. La empresa
cuenta asimismo con programas de coach
y de mentoring especialmente pensados
para cargos más elevados.
“En Celsa Group™ creemos
en el desarrollo de las
personas. Invertimos en
ellas para que crezcan con
nosotros”
La Gestión de las personas En Celsa Group™ se prepara a los em-
pleados para que tengan autonomía de
gestión. Para ello, la empresa ayuda a
desarrollar las competencias de cada em-
pleado. El objetivo es que cada persona
lidere su propio desarrollo profesional.
Para llevarlo a cabo, Celsa Group™ ha
implantado el PDIS (People Development
integrated System), una herramienta
para la gestión de las personas donde,
por una parte, se fijan objetivos indivi-
duales, paralelamente se determina el
desempeño para cada año y además se
realiza la identificación del talento y la
planificación de la carrera.
Encuestas de clima laboralA través de la Encuesta de Clima La-
boral, elaborada cada 2 años, los em-
pleados expresan de forma anónima su
valoración sobre los distintos aspectos
que influyen en su trabajo. El objetivo
es conocer su grado de satisfacción y
su opinión sobre aspectos como su ta-
rea profesional, la organización, la co-
municación interna, la formación o la
gestión.
En la última encuesta realizada sobre
clima laboral, el 90% de los empleados
de Celsa Barcelona aseguraron que les
gustaría jubilarse en esta empresa, dato
que indica el sentimiento de orgullo y
pertenencia a la compañía. En cuanto a
política salarial, el criterio general es una
escala salarial por encima del mercado.
Desde Celsa Group™ se plantea imple-
mentar la retribución variable ligada a
los objetivos para todos los empleados
antes de finales de 2010.
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6.1. Principios de relación con el proveedor
En el marco de su Código Ético y de Conducta Profesional, Celsa Group™ incorpora
una serie de estándares de conducta en la relación con sus proveedores. Éstos son:
- Todas las personas de Celsa Group™ que participen en procesos de selección de con-
tratistas, proveedores y colaboradores externos tienen la obligación de actuar con im-
parcialidad y objetividad, aplicando criterios de calidad y coste, y evitando la colisión
de sus intereses personales con los intereses de las compañías de Celsa Group™.
- Debemos evitar cualquier clase de interferencia o influencia de clientes, proveedores
o terceros, que puedan alterar nuestra imparcialidad y objetividad profesional.
- Está prohibida la recepción de cualquier clase de remuneración o de financiación
procedente de clientes o de proveedores.
- Resulta contraria a la ética profesional la aceptación por parte de los empleados de
cualquier clase de regalos, invitaciones, favores u otras compensaciones de clientes o
proveedores, salvo que se trate de atenciones de cortesía de valor simbólico.
RESPONSABILIDAD CON NUESTROS PROVEEDORES
“Celsa Group ™ incorpora en
su Código de Ética y Conducta
Profesional una serie de
estándares de conducta en la
relación con sus proveedores”
26
Celsa Group™, como parte de su com-
promiso con la Sostenibilidad, se pro-
pone implicar progresivamente a sus
proveedores para que sean parte activa
en la protección del entorno, mediante
la prevención y la minimización de la
contaminación.
La protección del Medio Ambiente for-
ma parte del trabajo de los empleados,
contratistas, proveedores y clientes,
que deberán ser conscientes de su res-
ponsabilidad en la minimización del im-
pacto ambiental de sus respectivas ac-
tividades. Este cometido requiere una
importante información, formación y
comunicación entre todos las partes im-
plicadas, por lo que hacemos partícipes
a todos nuestros proveedores de nues-
tra política medioambiental y exigimos
que nuestros contratistas cumplan sus
compromisos de la misma forma que el
personal de Celsa Group™.
Asimismo, en el proceso de adjudicación
de trabajos por parte de entidades físi-
cas o jurídicas externas, Celsa Group™
valora positivamente que las propuestas
incorporen la implantación de un Siste-
ma de Gestión Medioambiental.
6.2. Responsabilidad ambiental con los proveedores
6.3. Programas de calidad
Todas las compañías que operan bajo la marca CELSA GROUP™
son conscientes de la gran importancia que tienen para sus
clientes la garantía de un buen servicio y la calidad de los
productos.
Por ello, no ahorramos esfuerzos para garantizar la máxima
calidad de los productos, por la responsabilidad que su utiliza-
ción supone. Para ello disponemos de todos los medios técni-
cos y humanos necesarios.
Somos capaces de asegurar la trazabilidad del acero produ-
cido, conociendo en cada momento con qué colada se ha fa-
bricado un determinado producto, asegurando al cliente una
respuesta, rápida y eficaz ante consultas de cualquier tipo.
“Exigimos a nuestros clientes
que sean respetuosos con
el Medio Ambiente de la
misma forma que lo es
nuestra compañía”
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7.1. Nuestro Compromiso
Todas las empresas de Celsa GroupTM son compañías orientadas
al servicio. Durante estos años nos hemos centrado en ofrecer la
máxima calidad y atención en el servicio que nuestros clientes
demandan.
Somos una compañía productora de acero y productos derivados
altamente diversificada, produciendo una amplia gama de pro-
ductos para muchos sectores.
Ofrecemos a nuestros clientes productos de máxima calidad y al-
tamente competitivos.
Nuestro compromiso con la innovación, a través de patrocinios, la
investigación y la formación, nos provee de tecnologías de van-
guardia y una visión de futuro. Estos requisitos son esenciales para
afrontar la relación con nuestros clientes en el mercado actual.
RESPONSABILIDAD CON NUESTROS CLIENTES
“Ofrecemos a nuestros
clientes productos de
máxima calidad y
altamente competitivos”
28
Las relaciones que construimos con nues-
tros clientes se basan en la confianza. Ello
aporta un valor añadido inherente tanto
en los productos que Celsa Group™ en-
trega, como en el servicio que ofrece. Es
éste el valor añadido que nos diferencia
de nuestros competidores.
Durante estos años hemos creado fuertes
lazos con nuestros clientes y proveedo-
res, construyendo relaciones duraderas
basadas en confianza mutua e intereses
compartidos. Estas relaciones han sobre-
vivido en épocas de recesión y se han re-
forzado en épocas de crecimiento.
La confianza y satisfacción de nuestros
clientes es fruto de nuestra atención
inmediata y personal, nuestra amplia
gama de productos de alta calidad,
así como de la innovación constante
en la adaptación a los mercados y a
las exigencias de las regulaciones. So-
mos flexibles, dinámicos y eficientes, y
siempre permanecemos cerca del clien-
te final.
Nuestro objetivo principal es garantizar
la satisfacción de nuestros clientes. Para
ello utilizamos una herramienta deno-
minada CRM (Customer Relationship
Management), que sirve para registrar
todas las quejas de nuestros clientes y
realizar el seguimiento de su resolución.
La información obtenida se introduce en
el proceso de Gestión de la Calidad Total
(TQM – Total Quality Management) para
asegurar que las cuestiones se han re-
suelto de acuerdo con nuestro programa
de mejora continua.
Somos flexibles, dinámicos
y eficientes, y siempre
permanecemos cerca del
cliente final
7.2. Nuestra Relación con los Clientes
“Trabajamos para
convertirnos en líderes
de mercado en el
desarrollo sostenible”
7.3. Construcción Sostenible
Desde Celsa Group™ nos preocupamos por el cuidado de nuestro
entorno, el Medio Ambiente, el uso de recursos naturales y de las
personas que trabajan con nosotros. Trabajamos para convertir-
nos en líderes de mercado con un crecimiento sostenible.
En el Reino Unido hemos impulsado, junto con otras firmas, el
Eco-Reinforcement. Esta iniciativa es pionera en el sector y está
basada en proporcionar ayuda a los clientes dedicados al diseño
y a la construcción, para una adecuada elección de los productos,
teniendo en cuenta los requisitos de mantenimiento de la cadena
de suministros que los entrega. Actualmente también trabajamos
en proyectos similares en España, Dinamarca, Noruega, Suecia,
Finlandia y Polonia.
Hoy, CELSA Group™ es socio fundador y promotor de la Asocia-
ción Europea de Sostenibilidad – que se encuentra en fase de naci-
miento - y de Sostenibilidad Siderúrgica, ya operativa en España.
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8.1. Políticas y Principios Medioambientales
Todas las compañías de Celsa Group™ son
conscientes de su responsabilidad con el
entorno en el que operan. Gestionamos los
residuos generados en el proceso produc-
tivo y estamos especialmente comprome-
tidos con cuidar el Medio Ambiente, con-
tribuyendo así al bienestar de las personas
que colaboran en nuestras actividades y de
todos aquellos que nos rodean. Además,
somos conscientes de que nuestro creci-
miento futuro depende de ello.
Reciclamos anualmente, a través de ace-
rías, más de diez millones de toneladas
de chatarra. Ello supone fundir una fila
de coches que iría desde Barcelona a To-
kio (50.000 km) cada año.
Además, nuestras plantas cuentan con
instalaciones de tratamiento de aguas así
como de captación y tratamiento de hu-
mos, que asegura la minimización y control
de nuestros impactos medioambientales.
No sólo cumplimos las normativas de pro-
tección del Medio Ambiente vigentes en
España y en la Unión Europea (las más
exigentes a nivel mundial) sino que nues-
tro compromiso va más allá. Contribuimos
al Medio Ambiente mejorando día a día
métodos e instalaciones, estableciendo
controles sobre emisiones y vertidos e
invirtiendo en mejoras tecnológicas para
minimización y tratamiento de residuos y
emisiones, todo ello para respetar el Me-
dio Ambiente y con ello contribuir a nues-
tra responsabilidad con la comunidad.
“Celsa GroupTM recicla
anualmente más de diez
millones de toneladas de
chatarra”
RESPONSABILIDAD CON EL MEDIO AMBIENTE
30
Políticas Medioambientales
1 Cumplir las obligaciones y requerimientos
legales en los entornos en los que operamos.
Información, colaboración y transparencia con las
Administraciones.
2
Suscribir compromisos y acuerdos voluntarios con
nuestras comunidades más cercanas en proyectos
de mejora medioambiental y en la divulgación
y formación en materia medioambiental de
trabajadores y vecinos.
3Trabajar con sistemas de gestión ambiental
contrastados, certificados y adaptados a
la naturaleza de nuestras actividades que
aseguren el cuidado y el respeto hacia el
Medio Ambiente animando a cada persona de
nuestra organización a actuar de una forma
ambientalmente responsable.
4
Aplicar la mejora continua en todos nuestros
procesos y desarrollar e invertir en nuevas
tecnologías que nos permitan prevenir y minimizar
las emisiones atmosféricas, la generación de
residuos y el despilfarro de recursos. Considerar e
integrar los aspectos medioambientales desde la
etapa de diseño a equipos e instalaciones.
5
Promover la actuación medioambientalmente
responsable de nuestros proveedores, contratas
y subcontratas siendo un factor de elección
determinante su compromiso al respecto.
6
Promover la recogida, reciclaje y reutilización
de nuestros productos y trabajar con nuestros
clientes en la sensibilización del ciclo de vida
del acero. Participar en iniciativas que impulsen
el uso de productos medioambientalmente
responsables.
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Utilización eficaz y responsable de los
recursos naturales y la energía.
Aplicación de la mejora continua y
prevención de la contaminación en
la gestión de los procesos que incluya
el establecimiento y revisión periódi-
cas de objetivos y metas medioam-
bientales.
Desarrollo de un sistema productivo
respetuoso con el Medio Ambiente y
conforme con las obligaciones legales
y los compromisos y acuerdos volunta-
rios suscritos por Celsa GroupTM relacio-
nados con sus aspectos ambientales.
Fomentar la valorización y reciclaje
frente a otros métodos de gestión de
los residuos.
Considerar y minimizar el impacto de
los aspectos ambientales desde la
etapa de diseño de los equipos e insta-
laciones mediante el uso de las mejo-
res tecnologías disponibles y asequi-
bles a la empresa.
Desarrollo del compromiso ambien-
tal de cada persona vinculada con
nuestros negocio incluyendo dirección,
empleados, contratistas, clientes y pro-
veedores, haciendo de la información y
formación una herramienta esencial.
Comunicación abierta y transparen-
te con todas las partes interesadas con
especial énfasis en una integración
ambientalmente respetuosa en nues-
tro entorno.
Celsa GroupTM se ha fijado como objetivo la protección y mejora
del Medio Ambiente dentro de sus actividades de fabricación y
comercialización de acero.
Tanto el acero como el proceso productivo utilizado en nuestras
plantas, destacan por sus valores ecológicos y capacidad de reciclaje
frente a otros productos y tecnologías.
Nuestro compromiso con el Medio Ambiente forma parte de la política
general de calidad total y queda garantizado mediante la aplicación de
un sistema de gestión ambiental que se fundamenta en los siguientes
principios:
8.2 Gestión Medioambiental
“Celsa GroupTM se ha fijado
como objetivo la protección
y mejora del Medio Ambiente
dentro de sus actividades de
fabricación y comercialización
de acero”
32
Consumo de agua El consumo de agua en Celsa Group™ se ha reducido progre-
sivamente en los últimos años. Ello se debe a la implantación
de circuitos cerrados y al tratamiento físico y químico en las
plantas de tratamiento de agua que permiten, en algunos ca-
sos, la continua reutilización del agua. Es importante desta-
car también que la mayoría de agua utilizada en los procesos
productivos de Celsa Group ™ es agua de enfriamiento sin
contacto con el proceso. Además, el hecho de contar con cir-
cuitos cerrados de refrigeración sin contacto, no sólo permite
esta reducción en el consumo del agua, sinó que evita la con-
taminación del agua utilizada.
Consumo eléctricoEl consumo energético de Celsa Group™ es monitorizado de-
talladamente y se realizan proyectos de reducción, por lo que
se ajusta a las mejores prácticas y tecnologías a nivel mundial.
Reducción del ruido
Celsa GroupTM ha emprendido una serie de medidas e inver-
siones para apantallar y absorber el ruido con el objetivo de
minimizar su impacto. Entre ellas destacan la realización de
estudios sobre el ruido y la reducción al mínimo de la activi-
dad de sus procesos productivos durante la noche. Gracias a
estas medidas se ha conseguido disminuir el nivel de ruido en
las plantas en estos últimos años.
Emisiones en el aire Las principales emisiones de contaminación emitidas al aire
procedentes de las plantas de Celsa Group™ son las partícu-
las sólidas, los metales pesados – como el plomo y el zinc-, el
CO2, el NO2 y el SO2.
Las plantas de Celsa GroupTM poseen las mejores tecnologías
disponibles para filtrar sus emisiones y alcanzar el mínimo
impacto en la calidad del aire. Además, se realizan continua-
mente medidas de control para supervisar sus emisiones. El
monóxido de carbono provinente de otros procesos producti-
vos y el gas natural se utilizan en lugar de combustibles pesa-
dos del petróleo para reducir las emisiones a la atmósfera de
los hornos de laminación.
Residuos A pesar del alto nivel de eficiencia en sus procesos, Celsa
Group™ genera residuos tales como escoria (15%), polvo de
acería (10%), material refractario procedente de los hornos
de arco eléctrico y óxido de hierro (7%) procedente del tren
de laminación.
El compromiso de Celsa GroupTM con el Medio Ambiente en rela-
ción con la gestión de residuos se está desarrollando como parte
de su política de mejora continua y se materializa mediante la
apuesta por la reutilización, el reciclaje, la recuperación y la va-
lorización en lugar del uso de otros métodos como son los ver-
tederos de residuos. Actualmente alrededor del 60% de los resi-
duos son reutilizados, reciclados, recuperados y valorizados.
8.3 Aspectos Medioambientales
“Gracias al trabajo realizado
por Celsa GroupTM, hemos
reducido cada año el consumo
energético por tonelada, las
emisiones CO2, las emisiones
PM10 y las emisiones PST”
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Escorias de horno eléctrico de arco (EAF)Este material fuerte y denso se produce en el
proceso de fusión que recicla la chatarra en
los hornos de arco eléctrico. Destaca por su
alta resistencia al pulimiento y por su exce-
lente afinidad con el betún que lo hace ideal
para su uso en la construcción de carreteras,
tanto en materiales sueltos y asfalto como
en los agregados de alta especificación.
Escoria de metalúrgica secundaria (LF)La escoria de metalúrgica secundaria (LF)
se produce en el horno cuchara. Presenta
algunas propiedades de cementación debi-
do, principalmente, a su alto contenido de
CaO y puede ser utilizada como fertilizante y
como agente para mejorar el suelo.
Polvo de Horno de Arco Eléctrico (EAF)Cuando se produce acero a través de un hor-
no de arco eléctrico se forman unos 15-20 kg
de polvo por tonelada de acero. Este polvo
se considera residuo peligroso debido a su
elevado contenido de metales pesados, prin-
cipalmente, zinc y plomo. En Celsa Group™
recuperamos el zinc para hacer lingotes uti-
lizados en el proceso de galvanizado, obte-
niendo un triple beneficio medioambiental:
evitar la emisión de polvo de acero, reducir
la extracción de recursos naturales de zinc y
evitar su disposición en vertederos.
CascarillaLa cascarilla es un subproducto siderúrgico
procedente del proceso de laminación en
caliente del acero, formado en su mayor
parte por óxidos de hierro como el FeO y
el Fe3O4. Su composición exacta varia, en
función del tipo acero laminado y el pro-
ceso de laminación, pero el contenido de
hierro suele ser de un 70%. La cascarilla es
vendida a otras industrias como la Indus-
tria de Aleaciones de Hierro que la utiliza
como aditivo en su proceso de producción
y en cementeras.
Reciclaje de material refractario de hornosEn nuestros procesos productivos obtenemos
material refractario procedente de la demoli-
ción de las cucharas compuesto de magnesi-
ta (MgO 96.8%) y de cal (CaO 2.2%). Cada
año obtenemos aproximadamente 7.000 to-
neladas de este producto.
Se ha demostrado que la magnesita conte-
nida en este producto es tan eficaz como la
contenida en la dolomía pura - roca com-
puesta por CaMg(CO3)2 - y, por ello, puede
ser utilizada en la agricultura.
Residuos peligrososLas plantas de Celsa Group™ están provis-
tas en el interior de instalaciones especiales
de almacenamiento que impiden la con-
taminación del suelo y que garantizan una
manipulación segura tanto para sus trabaja-
dores como para el Medio Ambiente.
EfluentesUna de las prioridades de Celsa Group™
es reducir la contaminación del agua. Es
por ello que se realizan mediciones para
controlar los vertidos tales como sólidos en
suspensión, DQO, metal, hidrocarburos, cia-
nuro u otros.
Protección del sueloLas plantas de Celsa Group™ están pro-
vistas de instalaciones de almacenamiento
tanto de residuos como de productos quími-
cos que garantizan una manipulación segu-
ra para nuestros trabajadores e impiden la
contaminación del suelo.
34
Acerías bajo paraguas Celsa GroupTM
Celsa GroupTM
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2006
Años
0,0 0,1
2007
2008
(MWh/tonelada)
CONSUMO GAS NATURAL (MWh)
0,21
0,20
0,18
RATIO CONSUMO DE GAS NATURAL POR TONELADA PRODUCIDA (MWh/tonelada)
0,15 0,20 0,25
(m3/tonelada)
RATIO CONSUMO DE AGUA POR TONELADA PRODUCIDA (m3/tonelada)
2006
Años
1,00 2,00
2007
2008 4,40
4,26
4,61
3,00 4,00 5,00
RATIO EMISIONES CO2 POR TONELADA (Kg/tonelada)
2006
Años
0,0 20,00
2007
2008
(Toneladas)
66,67
66,78
70,38
40,00 60,00 80,00
RATIO CONSUMO ENERGÉTICO POR TONELADA PRODUCIDA (MWh/tonelada)
2006
Años
0,0
2007
2008
(MWh/tonelada)
0,53
0,52
0,49
0,2 0,4 0,6 0,8
RATIO AGUA RESIDUAL VERTIDA POR TONELADA PRODUCIDA (m3/tonelada)
2006
Años
0,0 0,5
2007
2008
(m3/tonelada)
1,38
1,33
1,45
1,0 1,5 2,0
RATIO CONSUMO ELÉCTRICO POR TONELADA PRODUCIDA (MWh/tonelada)
2006
Años
0,0
2007
2008
(MWh/tonelada)
0,51
0,51
0,48
0,2 0,4 0,6 0,8
RATIO DE EMISIONES DE PARTÍCULAS PM10 POR TONELADA DE PRODUCTO PRODUCIDO (Kg/tonelada)
2006
Años
0,0 10,00 20,00 30,00
2007
2008
(Kg/Toneladas)
5,15
8,72
21,15
EMISIONES DE PARTÍCULAS PST (mg/Nm3). * CONCENTRACIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS TOTALES
*Al tratarse de una contratación es independiente de la cantidad de producto fabricado
2006
Años
0,0 5,00 10,00 15,00
2007
2008
(Kg/Toneladas)
4,82
14,16
15,89
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La innovación es fundamental en la industria siderúrgica. La acería
secundaria es un proceso sostenible ya que utiliza la chatarra del
acero en lugar de recursos naturales en el proceso de fabricación.
En línea con nuestra estrategia empresarial basada en la mejora
continua, las plantas de Celsa Group™ realizan constantes inversiones
en sus instalaciones con objeto de disponer de las Mejores Tecnologías
Disponibles (Best Available Technologies).
A continuación, presentamos algunos de los proyectos relevantes
que hemos impulsado en los que hemos conseguido impactos
medioambientales positivos.
8.4. Proyectos de mejora medioambiental. Invirtiendo en un futuro sostenible.
36
Case Study Celsa UK Proyecto Nueva Acería
Celsa GroupTM ha invertido más de 93 millones de euros en la
puesta en marcha de una nueva acería la más moderna tecnolo-
gía de fusión y colada de acero. La nueva acería fue construida
en una antigua fábrica de clavos en Tremorfa Works, Cardiff. La
planta incluye un Horno de Arco Eléctrico con un transformador
de 120 MVA y avanzada tecnología en quemadores de gas con
lanzas de oxígeno. Asimismo, cuenta con un horno de cuchara
de afino de 20 MVA con estrechos márgenes de tolerancia dise-
ñado para el control químico y la temperatura.
La máquina de colada tiene 6 líneas y es de tecnología de mol-
de convexo produciendo así una mayor velocidad de colada. La
agitación electromagnética del molde y los sistemas de refri-
geración de agua controlados por ordenador garantizan palan-
quillas de calidad superior. El nuevo Horno de Arco Eléctrico es
capaz de producir 1,2 millones de toneladas de acero al año.
La nueva acería cuenta con una tecnología de puntera emplean-
do las Mejoras Técnicas Disponibles (BAT) requeridas por la
UK Environmental Permitting Regulations (EPR) y la normativa
europera (IPPC) y sus Burean Best Available Techniques (BRER),
traspuesta a la legistación española como Autorización Am-
biental Integrada. Ambas regulaciones europeas recomiendan
controles medioambientales rigurosos para que puedan operar.
Mejoras Ambientales
Los datos de rendimiento están demostrando que la nueva ace-
ría está consiguiendo los parámetros de comportamiento am-
biental marcados por las Mejores Tecnologías Disponibles –BAT,
por ejemplo:
Emisiones al aire
En comparación con la vieja acería, las emisiones al aire se han
reducido y están por debajo de las actuales referencias medio-
ambientales basadas en la European IPPC Bureau Best Available
Techniques BREF notes. Por ejemplo, la emisión de polvo de la
nueva acería (NMS) es de 10g/t LS.
Emisiones de CO2
En comparación con las emisiones de CO2 de la vieja acería, las
emisiones de CO2 se han reducido en un 1/3 y actualmente son
de 0.06 toneladas CO2/t LS.
Dioxinas y Furanos
Las emisiones de dioxina/ furanos son de 0.1ng I-TEQ/m3, siendo
más bajo que el punto de referencia ambiental del BREF para
horno de arco eléctrico: 0,1 – 0,5 ng I-TEQ/m3 .
Oxígeno
El consumo de oxígeno es de 33m3/tonelada de acero líquido y
se encuentra dentro del punto de referencia del BREF.
Agua
El consumo de agua (m3/tonelada) de acero líquido se ha reduci-
do a la mitad en comparación con el consumo de la vieja acería.
En 2008 el consumo de agua fue de 0.45 m3/toneladas de acero
líquido. El EPRBAT del Reino Unido tiene como valor referencial
3 m3/toneladas.
Energía total
La energía total suministrada en el lugar es de 2,466 MJ/tonela-
das de acero líquido, cifra que también se encuentra dentro del
punto de referencia ambiental del BREF (2,300-2,700 MJ/t LS).
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Case Study Celsa Nordic
Acería con Proceso Productivo ConSteel y Nueva Planta de Tratamiento del Humo
Celsa GroupTM ha invertido 37 millones de euros en el proyecto Consteel y en la mejora de su planta de tratamiento de humo in-cluyendo filtros de carbón activo de Celsa Nordic. Este proyecto ha sido diseñado según los requisitos del Integrated Pollution Control (IPPC) y de las Mejores Técnicas Disponibles (BAT).
El nuevo horno con tecnología Consteel permite una alimenta-ción continuada de la chatarra en el Horno de Arco Eléctrico (EAF) a través de una zona de precalentamiento donde la cha-tarra es precalentada hasta los 250-350 grados.
El proyecto Consteel, además de reducir el consumo energético de la acería, comporta una reducción de sus emisiones así como un aumento de la eficiencia y de la productividad.
Mejoras ambientalesEmisiones al aireLas emisiones de polvo se han reducido en un 50%, en un 90% las dioxinas y mercurio y en un 40% los metales pesados.
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Tratamiento de escoria con Reciclaje del Agua
Nervacero ha invertido 1,1 millones de euros en mejoras en las zonas de almacenamiento y tratamiento de escorias, imper-meabilizando las superficies e instalando tanques de sedimen-tación y recogida de aguas.
Mejoras medioambientalesEl uso del aguaEl agua que se usa para la refrigeración de la escoria se recoge en estos tanques y se reutiliza, reduciendo así su consumo.
Mejoras en el almacenamiento de materias primas Nervacero ha invertido 250.000 euros en mejoras en las áreas de almacenamiento de productos químicos, aceite y gasoil, me-diante la impermeabilización de las soleras de hormigón con resinas epoxi para aumentar la protección del suelo. Asimismo, todos los almacenamientos se han cubierto.
Mejoras medioambientalesEmisiones difusas de las aguas subterráneas / tierraEstas mejoras permitirán reducir significativamente los riesgos de contaminación del suelo en caso que se produzcan derrames o la rotura de algún depósito .
Case Study Celsa Nervacero
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Case Study Celsa GSW, S.A
Nuevo sistema de depuración de humos para Hornos de Arco Eléctrico (EAF) y LF
Celsa GroupTM ha invertido 8 millones de euros en un nuevo sis-tema de depuración para sus Hornos de Arco Eléctrico (EAF) y LF, según los requisitos del Integrated Pollution Control (IPPC) y teniendo en cuenta las Mejores Técnicas Disponibles (BAT).
Mejoras medioambientalesEmisiones directas a la atmósfera Han sido significativamente reducidas (inferiores a 5mgr/Nm3).
Emisiones a la atmósfera difusasHan sido significativamente reducidas.
RuidoEl nivel de ruido del nuevo sistema de depuración de humos es significativamente inferior al de las instalaciones similares y ha sido tenido en cuenta desde la fase de diseño de la instalación.
Instalación para la manipulación confinada de la escoria
Celsa GroupTM ha invertido 3 millones de euros en la mejora de las áreas de manipulación de escoria. Históricamente todas las actividades de manipulación de escoria eran realizadas a la intemperie provocando altos niveles de emisiones difusas.
Mejoras medioambientalesEmisiones a la atmósfera difusasCon la construcción de esta nueva instalación se han eliminado las emisiones difusas generadas en la manipulación de escorias, lo que ha contribuido a la mejora de la calidad del aire en el entorno.
Nueva Campana Extractora en nave de hornos
Celsa GroupTM ha invertido 0,8 millones de euros en la mejora del sistema de extracción de humos del Horno de Fusión EAF. Ello permite una captura más eficiente de las emisiones del hor-no durante el proceso de carga de la chatarra.
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Case Study Celsa Barcelona
Incorporación de un sistema de depuración de humos en la nave para la maduración de escoria
En el 2006 se construyó una nave cerrada a tres vientos para la gestión de la escoria con el objetivo de minimizar las emisiones difusas que este tipo de operaciones generaban. Tras un año de operar con ella, se identificaron emisiones atmosféricas difusas generadas durante las operaciones de carga y descarga de la escoria que escapaban por el lateral parcialmente abierto de la nave. Para evitar estas emisiones difusas, se diseño y construyó una ampliación de dicha nave, se minimizaron sus aberturas y se dotó a las instalaciones de un sistema de extracción y depu-ración de humos.
Este sistema de depuración es por vía húmeda y consiste en 4 conductos de aspiración distribuidos por el interior de la nave, 5 venturis con su correspondiente separador centrífugo de agua, 5 ventiladores de 170 Kw y de 100.000 m3/h cada uno de ellos,
2 chimeneas de 2,8 y 2,1 m respectivamente de diámetro y 20 m de altura. El caudal total instalado es de 500.000 m3/h (6,6 renovaciones/hora).
La garantía establecida por el fabricante es de una emisión máxima de 15 mg/n3.
Mejoras medioambientalesReducción de emisiones difusasEliminación de emisiones difusas derivadas de la manipulación de la escoria durante su proceso de maduración.
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GLOSARIO DE TÉRMINOS
A
Accidente ambiental: Evento o circunstancia que afecta directa o indirectamente al medio ambiente.
Ambiente: Zona, entorno y circunstancias en las que se encuentra un ser u objeto. Condiciones y circunstancias que rodean a
las personas, animales o cosas.
Aspecto Ambiental Significativo: El que tiene o puede tener un impacto significativo sobre el Medio Ambiente.
Auditoría ambiental: Instrumento de Gestión que comprende una evaluación sistemática, documentada, periódica y objetiva
de la eficacia de la organización, del sistema de gestión y de los procedimientos destinados a proteger el medio ambiente. La
finalidad de la auditoría es facilitar el control operativo de las prácticas que pueden tener un impacto sobre el medio ambiente y
evaluar el cumplimiento de la política medioambiental de la organización, en especial de sus objetivos y metas ambientales.
B
BAT (Best Available Tecnologies): Ver definición de MTD (Mejores Tecnologías Disponibles).
Biodegradable: Capaz de ser asimilado (descompuesto y metabolizado) por el ecosistema.
Biodiversidad: Variabilidad de organismos vivos en cualquier ecosistema.
BREF (Bat Reference Documente Ef): Documentos que definen las Mejores Tecnologías Disponibles (MTD) para cada sector
industrial, de carácter no vinculante. Recogen los aspectos fundamentales de los procesos de producción y de los problemas
ambientales asociados.
C
Certificación: Actividad que permite establecer la conformidad de una determinada empresa, producto, proceso o servicio con
los requisitos definidos en las normas o especificaciones técnicas.
CO2 (Dióxido de Carbono): Compuesto químico generado a partir de la combustión del carbono. Su emisión a la atmósfera tiene
como consecuencia el efecto invernadero.
CRM (Customer Relationship Mangement): Estrategia de marketing destinada a construir proactivamente una preferencia
en los consumidores por una determinada empresa, que produce lógicamente una mayor fidelización y, como consecuencia, un
mayor beneficio económico.
D
Degradable: Que puede ser descompuesto bajo ciertas condiciones ambientales (p.ej. microorganismos, luz, etc.).
Desarrollo Sostenible: Forma de progreso que satisface las necesidades del presente sin poner en peligro las posibilidades de
las generaciones futuras.
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DBQO5: Oxígeno consumido en la oxidación microbiológica de la materia orgánica e inorgánica presente en el agua, durante un
período de 5 días (a 20O de temperatura).
DQO (Demanda química de Oxígeno): Medida del oxígeno requerido para oxidar todos los compuestos presentes en el agua,
tanto orgánicos, como inorgánicos, por la acción de agentes fuertemente oxidantes en medio ácido.
DBO: Oxígeno disuelto y requerido por los organismos para la descomposición aeróbica de la materia orgánica presente en el
agua.
E
Efecto Invernadero: Calentamiento de la atmósfera producido por la alteración del balance térmico al inhibirse la radiación
saliente como consecuencia del aumento de la concentración de gases.
EMAS (Eco-Management and Audit Scheme): Reglamento europeo que permite la participación voluntaria de las organizaciones
para la evaluación y mejora de su comportamiento ambiental.
Emisión: Expulsión a la atmósfera, al agua o al suelo, de sustancias, vibraciones, radiaciones, calor o ruido, procedentes de
forma indirecta o directa de fuentes puntuales o difusas de una actividad.
G
Grupos de Interés: Todos aquellos colectivos a los que pueden afectar de manera significativa las actividades, productos y/o
servicios de una compañía: accionistas, empleados, clientes, proveedores, administraciones y gobiernos, comunidades locales y
sociedad en general.
I
ISO 14001: Norma internacional que define un proceso para controlar y mejorar el rendimiento medioambiental de una organización.
Impacto ambiental: Cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o beneficioso, que se derive total o parcialmente de
las actividades, productos o servicios de una organización.
Indicador de comportamiento ambiental: Expresión específica que proporciona información sobre el comportamiento
medioambiental de una organización.
Inmisión: Concentración de contaminantes en la atmósfera a nivel del suelo, de modo temporal o permanente.
M
Manual de Gestión Ambiental: La documentación que describe el sistema global y que hace referencia a los procedimientos
para implantar el programa ambiental de la organización.
Medio Ambiente: Conjunto constituido por los agentes físicos, químicos, biológicos, visuales y sociales que constituyen el
escenario en el que transcurre la existencia del ser humano.
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Metal pesado: Metal con una densidad mayor a 6 gr/cm3. Los más conocidos son cobre, cromo, zinc, cadmio, mercurio y
plomo.
MTD (Mejores Técnicas Disponibles) =BAT: Fase más eficaz y avanzada de desarrollo de las actividades y de sus modalidades de
explotación, que demuestran la capacidad práctica de determinadas técnicas para constituir, en principio, la base de los valores
límite de emisión destinados a evitar o, cuando ello no sea posible, reducir en general las emisiones y el impacto en el conjunto
del medio ambiente y de la salud de las personas.
N
NOx (óxidos de nitrógeno): Se generan en los procesos de combustión. Son unos de los responsables de la lluvia ácida.
O
Objetivo Ambiental: Fin ambiental de carácter general, que tiene su origen en la política medioambiental que una organización
se marca a si misma, y que, en la medida de lo posible, está cuantificado.
P
Política Ambiental: Los objetivos generales y principios de acción respecto del medio ambiente, incluidos el cumplimiento de
todos los requisitos reglamentarios pertinentes relativos al medio ambiente y también el compromiso de mejora de manera
continua del comportamiento ambiental. Constituye el marco para establecer y revisar objetivos ambientales.
PM10: Partículas en suspensión que se encuentran en el aire con un diámetro de hasta 10µm.
PST (Partículas Sólidas Totales): Conjunto de todas las partículas suspendidas en el aire.
R
Reciclaje: Reintroducción como materia prima de elementos o productos que fueron desechados en la actividad industrial.
Residuo: Cualquier sustancia u objeto perteneciente a alguna de las categorías que figuran en el anejo de la Ley de Residuos, del
cual su poseedor se desprenda o tenga la intención de desprenderse. En todo caso, Tendrán esta consideración los que figuren
en el Catálogo Europeo de Residuos (CER).
RSC(Responsabilidad Social Corporativa): Política y Sistema de gestión, en los ámbitos económicos, social, ambiental y de
derechos humanos que suponen una creación de valor para los distintos grupos de interés, así como la transparencia informativa
relacionada.
Reutilización: Uso de materias desechadas en el mismo ciclo productivo en el que se generaron.
S
Sistema de Gestión Ambiental: Parte del sistema general de gestión que incluye la estructura organizativa, las actividades
de planificación, las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos, los recursos para desarrollar, aplicar,
alcanzar, revisar y mantener la política medioambiental.
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T
TQM (Total Quality Management): Excelencia en la gestión. Sistema de gestión, basado en la mejora continua en todas las
actividades y en la participación de todas las personas de una organización , que persigue lograr la satisfacción permanente de
los clientes, manteniendo una eficiencia económica.
V
Valorización: Todo procedimiento que permita el aprovechamiento de los recursos contenidos en los residuos, sin poner en
peligro la salud humana ni utilizar métodos que puedan causar perjuicios al medio ambiente.
Vertido: Efluente residual evacuado fuera de las instalaciones de los establecimientos industriales.
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www.gcelsa.com