08/2

011

RE

V.:09

VÁLIDO PARA EQUIPAMENTO PRODUZIDOSA PARTIR DE SETEMBRO/09

MODELOS:

EGC-50A

EGC-75A

EGC-100A

EGC-150A

EGC-150MAEVEREST REFRIGERAÇÃO INDÚSTRIA COMÉRCIO LTDA.

Rua Cardoso Quintão, 914 - Tomás Coelho - CEP: 21381-460 - Rio de Janeiro - RJTel.:(0xx21) 2597-0332 - FAX:(0xx21) 2591-4798

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ARESERVA-SE AO DIREITO DE FAZER MODIFICAÇÕES EM

SEUS EQUIPAMENTOS SEM PRÉVIO AVISO.

EVEREST REFRIGERAÇÃO IND. E COM. LTDA.

40

ÍNDICE

Introdução

Características técnicas gerais

Informações importantes e instalação do equipamento

Esquemas típicos de instalação

Nomenclatura dos principais componentes

Principais componentes

Princípio de operação

Manutenção periódica

Vista geral EGC-50A

Vista geral EGC-75A, EGC-100A e EGC-150A

Vista geral EGC-150MA

Sistema de refrigeração EGC-50A, EGC-75A, EGC-100A,EGC-150A e EGC-150MA

Parte eletro-eletrônica

Sistema de movimentação da cubaConjunto braço de movimentação

Esquema elétrico EGC-50A, EGC-75A, EGC-100A, EGC-150A eEGC-150MA - 220V

Esquema elétrico EGC-50A, EGC-75A, EGC-100A - 127VEsquema elétrico para compressor Tecumseh / Embraco

Gerenciamento de falhas no equipamento

Análise de defeitos

Regulagem e troca dos principais componentes

02

03

04

05

06

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11

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29

01

02

3.9 - TÉRMICO DO VENTILADORO térmico do ventilador (65) atua nos dias frios desligando e

ligando automaticamente o motor do ventilador, visando fazer com queas pressões dos sistemas mantenham-se nas faixas descritas no item3.7E (Carga de gás/troca do compressor de refrigeração) página 37.Ao contrário do térmico do condensador (66), onde o religamento émanual, o térmico do ventilador (65) atua somente de forma automática.

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INTRODUÇÃO

Prezado Usuário:

A , parabeniza-opela escolha feita ao comprar a sua

. Em nossa indústria tudo foi feito para que o seuequipamento tenha o melhor desempenho por longos anos, para o qualserá necessária a sua colaboração, primeiro lendo atentamente estemanual e depois utilizando-o conforme as recomendações a seguir.

Em todos os modelos deforam efetuadas melhorias na parte mecânica e eletrônica queresultaram na redução de 40% do consumo de água descartada, namelhoria do aspecto físico do gelo e na capacidade de identificaranomalias no funcionamento do equipamento, tomando ações paracorrigir e/ou proteger o equipamento evitando danos aos principaiscomponentes.

Everest Refrigeração Indústria e Comércio LtdaMáquina de Gelo em Cubo

Automatic

Máquinas de Gelo em Cubo Automatic

Quando na reinstalação, não ligue em tomadas elétricas que possuamoutros aparelhos e verifique se a tensão quando em funcionamento estana faixa indicada.- Equipamento em 127V - de 103 a 135V.- Equipamento em 220V de 198 a 242V.A corrente elétrica varia em função da temperatura ambiente, da tensãode abastecimento e da fase de ciclo de gelo (alta no ciclo dedescongelamento, média na fase inicial de formação de gelo e baixa nafase final). Logo é difícil definir a corrente elétrica correta, sem prefixaros parâmetros acima. Como base para orientação na página 3Características Técnicas Gerais, é fornecida a corrente elétrica doequipamento com ambiente a 32°C, tensão de abastecimento de 220Vou 127V e fase média de formação dos cubos de gelo.

3.8 - TÉRMICO DO CONDENSADORPara maior proteção do compressor, foi colocado um térmico, o

qual desliga o compressor quando a temperatura de condensaçãoaproxima-se de 66°C (18,6kgf/cm² ou 265 psig). O religamento dotérmico é manual e não automático, pois os fatores que levam aoaumento da temperatura de condensação não são ocasionais. Asprincipais causas do desligamento são:- Condensador sujo;- Ventilador queimado;- Local de instalação sem ventilação (muito quente);- Objetos obstruindo ventilação normal no equipamento.No modelo EGC-150MA, em função de suas característicasconstrutivas há para cada condensador a presença de 01 térmico docondensador (66) e 01 térmico do ventilador (65).No modelo EGC-150A, só há 01 térmico do ventilador (65) e 02térmicos do condensador (66).Antes de religar o térmico do condensador(vide figura), corrija o fator que o levou a desligar.Para religá-lo, desligue o equipamento,pressione o botão de religamento, o equipamentoserá religado, verifique se o compressor(23)e o ventilador (24) estão novamente funcionando.

38

TECUMSEHFFI 8.5 HBK

AE4430YS (AE - 540)EMBRACO

EMBRACO

TECUMSEH AE4448YS (AE - 660)

FFI 12 HBX

MODELO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GERAIS

EGC-50A

DIMENSÕES(cm)

COMPRESSORMASSA DOAPARELHO GÁS

(HFC)MASSA DO GÁS

REFRIGERANTE

(g)

MODELOPOTÊNCIA

CORRENTEELÉTRICA

MODELO

PRODUÇÃO kg/24H -TEMPERATURA AMBIENTE

MODELO COMPRESSOR MODELO

EGC-75AEGC-100AEGC-150AEGC-150MA

EGC-50A

EGC-75AEGC-100AEGC-150AEGC-150MA

-APARELHO PARA USO INTERNO (IPX0).-APARELHO CLASSE TROPICAL (CLASSE T).

Na tabela de produção, a temperatura de entrada d’água deveráser considerada 5°C inferior à temperatura do ambiente.

03

EGC-75AEGC-100AEGC-150AEGC-150MA

A L P

68

111111111

61

94

578989

47

35

545454

57

Kg

2x220

220350

2x225

175

HP NOMINAL

2x1/3

1/31/3

2x1/3

1/4 R-134aR-134aR-134aR-134aR-134a61

506678

35

127V

-

9.4A9.5A-

5.4A

220V

9.3A

4.7A4.6A9.3A

2.7AEGC-50A

EGC-100AEGC-150A

WATTS/H

1230

6306471256

380

22°C

162

82114166

5227°C

158

80108160

5032°C

144

7698

152

4837°C

130

7084

140

4242°C

101

6270

122

36EGC-75A

EGC-150MA

1.5mm1.5mm

1.5mm2.5mm

1.5mm2.5mm

2.5mm2.5mm

Ø MÍN. DO FIO

EGC-50A 127VEGC-50A 220VEGC-75A 127V

EGC-75A 220V

EGC-100A 127V

EGC-100A 220V

EGC-150A 220V

EGC-150MA 220V

Térmico do Ventilador

Térmico do Condensador

TENSÃO

EGC-50A EGC-75A EGC-150MAEGC-150A

EGC-100A

04

INFORMAÇÕES IMPORTANTES No caso de excesso de gás, o retorno congelará até a entrada docompressor (23), o que é prejudicial para o mesmo, além de reduzir orendimento do sistema de refrigeração; Logo a carga ideal sejauniforme em todos os dedais do evaporador (20) e o retorno próximo aocompressor, fique frio ou suando. Neste tipo de regulagem de carga degás, deve-se ter o cuidado de observar a temperatura ambiente, pois emdias frios (temperatura inferior a 22°C), começara a atuar o térmico doventilador (65). Este dispositivo tem como função ligar e desligar omotor ventilador (24) a fim de manter as pressões dentro de faixasdescriminadas a seguir. Observe que seu funcionamento é automático.É normal que durante o ciclo de desprendimento do gelo o térmico doventilador (65) desligue o motor ventilador (24).E - A queima do compressor pode ser causado por vários fatores, porisso, quando na troca do compressor, devemos observar vários itens afim de não comprometer a vida útil do novo compressor.- Limpar o condensador de gás (25) pois a má condensação do gás leva aalta pressão de trabalho (18kgf/cm² = 260psig), elevando a correnteelétrica (maior consumo de energia) e a temperatura de funcionamentodo motor elétrico do compressor. Em resumo, a deficiência decondensação é a maior causa de queima do compressor.- Verificar o motor ventilador (24) (exaustor), e no caso do mesmofuncionando apresentar as buchas com desgastes, vibrações excessivas,ruídos anormais, trocar o motor ventilador evitando que a sua queimaem curto prazo possa vir comprometer o compressor (23), em função damá condensação. Durante o carregamento de gás, verificar as pressõesde baixa e se possível a de alta, para verificar se estão dentro das faixasnormais. Essas pressões variam com a temperatura ambiente, e como afaixa de orientação pode-se ter pressão de baixa para início do ciclo degelo, entre 0,8 à 1,7kgf/cm² (11 à 24 psig). Apressão de baixa para finalde ciclo de gelo é entre 0,5 a 0,8 kgf/cm² (7 à 12 psig). A pressão debaixa durante o ciclo de descongelamento é entre 3,5 a 4,4 kgf/cm² (50 à64 psig). A pressão de alta varia ao longo do ciclo, normalmenteatingindo seu maior valor nos primeiros cinco minutos da fase deformação do gelo, porém seu valor máximo nos dias quentes(temperatura ambiente de 42°C) não deve ultrapassar a 17,2 kgf/cm²(250psig).

37

AO RECEBER O EQUIPAMENTO, OBSERVE COMATENÇÃO OS ITENSABAIXO:

A-Verifique possíveis avarias decorrentes do transporte e caso constatealguma irregularidade entre em contato imediatamente com seurevendedor.B-O filtro de água, a mangueira de entrada d'água, a pá plástica, ocertificado de garantia e a rede de assistência técnica encontram-sedentro do depósito de gelo. Observe que a mangueira de entrada d'águapossui uma de suas conexões curvada a 90°. Esta conexão é específicapara a válvula solenóide d'água (63) da máquina.C-No modelo EGC 150MA os itens acima estão dentro da máquina.D-Para o depósito de gelo (OPCIONAL), as suas peças e acessóriosestão dentro do mesmo.Aviso: Conectar o equipamento somente ao fornecimento de águapotável.

AO INSTALAR O EQUIPAMENTO, OBSERVE COMATENÇÃO OS ITENSABAIXO:

A-Verificar se o ponto possui água potável.B-O equipamento deverá ser nivelado.C-Verifique se as pás do ventilador (24) giram livremente.D-Verifique se a tensão da rede de alimentação está de acordo com aidentificada no cordão de alimentação do equipamento.Para 127V de 103V a 135VPara 220V de 198V a 242V

E-O plug adotado permite que o seu equipamento fique aterrado,evitando assim ocorrência de descargas elétricas. Caso a instalaçãoelétrica (NBR 14136) não esteja de acordo, a instalação é por conta erisco do usuário.

INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO

05

3.7 - CARGA DE GÁS / TROCA DO COMPRESSOR DEREFRIGERAÇÃO.

Ao trocar o compressor verifique com os itens abaixo:A - Deverá ser colocado compressor TECUMSEH AE-4430YS (AE-540) ou EMBRACO FF 8,5HBK para Máquina de Gelo EGC-50A eTECUMSEH AE-4448YS (AE-660) ou EMBRACO FFI 12HBXpara Máquina de Gelo EGC-75A, 100A, 150A e 150MA. Verifique avoltagem correta do compressor, assim como seus componenteselétricos (protetor térmico e relay).B - Troque sempre o filtro de refrigeração e caso não encontre ummodelo idêntico (diâmetro de 3/4" x 120mm de comprimento, commolecular MS 594), use um modelo com dimensões superiores, o maisaproximado.C - O vácuo recomendado para o sistema de refrigeração é de 200 micraHg, durante um período de 20 minutos, através do tubo de serviço docompressor e do tubo de serviço do filtro de gás. Quando não hápossibilidade de se fazer vácuo pelo filtro de gás (alta), ou seja, usandoapenas o tubo de serviço do compressor, tem a impossibilidade deobtenção de um baixo vácuo na linha do condensador (25), devido àresistência oferecida pelo tubo capilar. Neste caso deve-se proceder daseguinte maneira:- Evacuação do sistema até 1.000 micra Hg.- Equalização à pressão atmosférica com refrigerante R-134a.- Evacuação do sistema até 500 micra Hg.Estas operações têm por objetivo obter a diluição dos gases nãocondensáveis no sistema, para que o volume destes após a segundaevacuação seja mínimo, assim como promover a remoção da umidaderesidual do sistema.D - A carga de gás R-134a deverá ser de acordo com a tabela da página03 Características Técnicas Gerais, mas na impossibilidade de verificaro peso correto, uma maneira prática de proceder é carregar o sistemacom gás, ligar a máquina, aguardar que o equipamento cumpra um ciclode limpeza (página 07), abastecer a cuba com água até o nível máximo,considerando 5mm abaixo da borda da cuba e observar ocomportamento do gás no tubo de retorno, na região próxima aocompressor. Caso a carga seja insuficiente se notará que o tubo deretorno ficará a temperatura ambiente ou pouco fria, e que a espessurado gelo nos últimos dedais do evaporador (20) será menor que a dosdedais próximos a entrada de gás.

36 05

F-A rede de abastecimento d'água deverá ser provida de um registroespecífico para o uso de máquina. O diâmetro da tubulação deverá serno mínimo de 12mm (1/2”), tendo como pressão máxima recomendadapara uso 0.392 MPa (4,0kgf/cm²) e mínimo de 0.029 MPa (0,3kgf/cm²).G-Asaída d'água é feita através de mangueira flexível, a qual deverá sercolocada em ponto de esgoto abaixo do nível da máquina, e comcapacidade mínima para absorver 3 litros por minuto. No modelo EGC-150MA o ponto de esgoto deverá ser abaixo do nível do depósito.

ESQUEMAS TÍPICOS DE INSTALAÇÃO

1) Máquina de gelo em cubos.2) Tomada elétrica fêmea.3) Registro d’água.4) Filtro d’água.5) Conexão hidráulica filtro / mangueira entrada d’água.6) Mangueira flexível de entrada d’água.7) Mangueira flexível de saída d’água (para ponto de esgoto).

EGC-150MA

EGC-75A, EGC-100A, EGC-150AEGC-50A

06 35

Valvula solenóide de água (63):

Motomicrorredutor (57):

-Após o ciclo de limpeza, a cuba (35) retorna a posição máximasuperior e neste momento a placa eletrônica (62) ligará a válvulasolenóide de água. Com os ponteiros do voltímetro, verifique se hátensão (220V) do borne (C) da placa eletrônica (62). Caso isto nãoocorra, troque a placa eletrônica (62).

-Durante o ciclo de formação de gelo, verifique se há tensão(220V) no borne (L) da placa eletrônica (62). Caso isso não ocorra,troque a placa eletrônica (62).

Verifique se existe tensão (220V) nos bornes da válvula d'água(63), caso negativo verifique se há tensão (220V) nos bornes (C) daplaca eletrônica (62). Se confirmado que não existe tensão na placaeletrônica repare o chicote elétrico de abastecimento da válvula. Casonão exista tensão nos bornes (C) da placa eletrônica (62), troque a placa.Se a válvula solenóide d'água (63) não desligar, ou seja, entrar se estiverentrando água direto na cuba plástica (35) observe se os sensores (55 e67) estão sujos ou com incrustações. Desligue o equipamento e observese o problema persiste. Caso afirmativo troque a válvula d'água (63).Caso negativo proceda a limpeza dos sensores, religue o equipamento,observando se o nível de água na cuba plástica (35) esta tocando ossensores (55 e 67), se não estiver tocando, vide item 3.2 (Regulagem donível d'água e altura do gelo). Se após a regulagem do nível d'água nãotiver obtido solução, troque a placa eletrônica (62).

3.5 - VÁLVULAD’ÁGUAINOPERANTE.

3.6 - PLACA DE LEDS.A placa de leds (68), esta localizada na parte

frontal da cobertura da máquina de gelo, exceto nomodelo EGC-150MA, onde esta localizada na chapalateral direita (16). Para fazer a troca da placa de leds(68) é necessário desligar a máquina, desconectar oconector que fica no interior da máquina na partesuperior da cobertura. A placa contém dois leds, oled vermelho sinaliza a manutenção, o led amareloindica a falta d'água ou a pouca vazão.Quando a máquina esta em atividade normal, os leds permanecemapagados.

Notas:1)Esquema somente para orientação do instalador.

2)Os itens 2, 3 e 7 do esquema de instalação não fazem parte integrantedo equipamento.

3)Ainstalação do equipamento é de responsabilidade do comprador.

4)Para máquina modelo EGC-50A, prever espaço mínimo de 15cm naslaterais, traseira e parte superior para a ventilação.

5)Para as máquinas EGC-75A, EGC-100A, EGC-150A e EGC-150MA prever espaço mínimo de 20cm nas laterais e traseira para aventilação.

PRINCIPAIS COMPONENTESA- (20): Fabricado em cobre e com acabamentoniquelado, possui cubetes verticais em torno dos quais são formados oscubos de gelo.B- (60): Movimenta a cuba plástica (35).C- (57): Movimenta o eixo aletado com o intuitode agitar a água melhorando a qualidade do gelo. Aciona o microswitchfinal de ciclo.D- (59): Envia um sinal para a placaeletrônica sinalizando o fim do ciclo de formação de gelo.E- (54): Posiciona a cuba no ponto máximosuperior.F- (58): Posiciona a cuba no ponto máximoinferior.G- (55): Determina o nível de água, o qual definea altura do cubo de gelo.H- (61): Desliga a máquina quando o depósitoenche de gelo e religa quando o mesmo é consumido.I- (28): Permite que o gás refrigerante quenteentre direto no evaporador, fazendo com que o gelo se desprenda domesmo.

Evaporador

MotorredutorMotomicrorredutor

Microswitch final de ciclo

Reed switch superior

Reed switch inferior

Sensor móvel d'água

Termostato do depósito

Válvula solenóide de gás

34 07

Reed-switch inferior (58):

Microswitch final de ciclo (59):

Sensor móvel de nível de água (55):

3.4.1B -

-Para verificação do perfeito funcionamento do reed-switchinferior (58), proceda de maneira similar ao teste do reed-switchsuperior (54), mas verificando a continuidade do borne (E) da placaeletrônica (62) com o auxílio do ohmiter.

-Para verificação do microswitch final de ciclo (59), utilize oohmiter no borne (F) da placa eletrônica (62) e acione manualmente ahaste do microswitch final de ciclo (59), confirmando seu perfeitofuncionamento.

-O sensor móvel do nível de água (55), será verificado através doborne (C) da placa eletrônica (62), efetuando-se uma ligação direta entreos bornes dos sensores fixo (67) e móvel (55). Nesta condição deveráhaver continuidade na leitura do ohmiter.

-Com os ponteiro do voltímetro no borne (H) da placa eletrônica(62), religue o equipamento. Em até 8 segundos ele deverá acusar 220V.Caso isso não ocorra, troque a placa eletrônica (62).

-Como o tempo de funcionamento do motorredutor (60) écontrolado pela placa eletrônica (62), e este tempo é relativamentecurto, proceda da seguinte forma: Posicione os ponteiros do voltímetrono borne (J) da placa eletrônica (62) e religue o equipamento. Apósaproximadamente 45 segundos o motorredutor (60) será ligado.Verifique se há tensão (220V) nos bornes (J) da placa eletrônica (62).Caso isto não ocorra, troque a placa eletrônica (62).

COMPONENTES COMANDADOS PELA PLACAELETRÔNICA.

Válvula solenóide de gás “by-pass” (28):

Motorredutor (60):

-Reaperte o parafuso do braço alavanca do redutor (42) efaça uso de um voltímetro para a verificação dos componentesabaixo.

J- (63): Tem como função encher a cuba deágua no início de cada ciclo.K- (65): Liga e desliga a ventilação docondensador em função da temperatura ambiente a fim de manter aspressões mais estáveis e melhorar o desprendimento do gelo nos diasfrios.L- (66): Protege o compressor desligando-o, nos casos de ventilador inoperante, ventilação bloqueada,condensador sujo ou temperatura ambiente excessivamente alta. Seureligamento é manual.M- (23): Comprime o gás refrigerante no sistema derefrigeração, projetado para trabalhar em média e alta pressão deretorno, características necessárias para máquina de gelo.N- (62): Recebe informações do sensor de nível deágua, micro switch final de ciclo, reed switch superior, reed switchinferior e também controla o funcionamento da válvula solenóide deágua, motorredutor, motomicrorredutor e válvula solenóide de gás.Manda o sinal para os leds quando indica manutenção e falta d'água.O- (35): Recipiente para armazenar a água onde oscubos de gelo são formados

Válvula Solenóide d'água

Térmico do Ventilador

Térmico do Condensador

Compressor

Placa eletrônica

Cuba plástica.

P- (68): A placa eletrônica de leds é constituída por doisleds, o amarelo sinaliza a falta d'água e o vermelho manutenção.Q- (Página 18): Usado no chicote elétrico. O filtro RC éligado em paralelo com os componentes (válvula solenóide de gás,válvula solenóide de água e térmico do ventilador). Oferece umapartida suave, reduzindo as taxas de crescimento da tensão, protegendoo micro controlador de um possível reset.

Placa de leds

Filro RC

08 33

3.4.1 - PLACA ELETRÔNICA NÃO COMANDA NENHUMCOMPONENTE.

3.4.1A - COMPONENTES QUE ENVIAM INFORMAÇÕESÀ PLACA

Verifique se há tensão (220V) nos bornes da rede (3.4.1A) daplaca eletrônica(62) (Fig. 3).A) NÃO EXISTE TENSÃO.

Verifique o chicote elétrico e corrija a interrupção da tensãoverificando: O termostato do depósito, o térmico do condensador (66), otransformador 127/220 (64) e fusível (B - figura 3 - Placa eletrônica).Desligue a máquina e verifique se o fusível (B figura 3) esta aberto. Emcaso positivo retire-o e antes de substituí-lo localize o componentecomandado que está em curto com o auxílio de um ohmiter.B) EXISTE TENSÃO.No caso de existir tensão:

Antes de trocar a placa eletrônica (62), verifique se oscomponentes comandados como a válvula solenóide de gás “by-pass”

(28), válvula solenóide de água (63), motomicrorredutor (57) emotorredutor (60) e os que enviam informações à placa eletrônica (62)como o reed-switch superior (54), reed-switch inferior (58),microswitch final de ciclo (59) e sensor móvel de água (55), funcionamcorretamente.Para estas verificações siga os procedimentos a seguir.

-Com o auxílio de um ohmiter, verifique se há continuidade nosbornes (D) da placa eletrônica (62). Desça a cuba (35) manualmente erepita este procedimento para assegurar-se do perfeito funcionamentodo reed-switch superior (54). Nesta situação a cuba (35) afastada daposição máxima superior, não deverá ter continuidade nos bornes (D) daplaca eletrônica (62).

-Desligue o equipamento da rede elétrica e verifique se acuba encontra-se na posição máxima superior. Caso ela esteja emqualquer outra posição, afrouxe o parafuso do braço alavancaredutor (42) e posicione manualmente a cuba (35) na posiçãomáxima superior.

Reed-switch superior (54):

PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO

1.Toda vez que a máquina é energizada (ligada na rede elétrica,

religada pelo termostato do depósito ou após um pico de energia),inicia-se o ciclo de limpeza da cuba e evaporador.

1.1A cuba plástica irá até a posição máxima inferior descartando a

água que porventura esteja nela. Esta limpeza se faz necessária porsegurança e higiene, pois não é possível saber por quanto tempo a cubaplástica está sem água.

1.2Com a cuba plástica (35) na posição máxima inferior, a válvula

solenóide de gás (28) é acionada durante 45 segundos, limpando oevaporador de eventuais cubos de gelo.

2.Após o ciclo de limpeza, a cuba plástica (35) retorna para a

posição máxima superior, a placa eletrônica (62) liga a válvulasolenóide d'água (63) e quando o nível d'água da cuba plástica (35) sobeao ponto de tocar o sensor móvel d'água (55), desliga a válvulasolenóide d'água (63). Com o sistema de refrigeração emfuncionamento, inicia-se a formação de gelo ao redor dos cubetes doevaporador (20), os quais irão crescer até uma espessura que obstrua apassagem das aletas plásticas (29) que giram continuamente.

3.Quando os cubos de gelo chegam a uma espessura que impedem

a passagem das aletas plásticas, o motomicrorredutor (57) aciona omicroswich final de ciclo (59), que envia um sinal para a placaeletrônica (62) indicando que o gelo está pronto. Aplaca eletrônica (62)desliga o motomicrorredutor (57) e temporiza por ainda mais 45segundos a permanência da cuba plástica (35) na posição máximasuperior, permitindo aumentar o peso do gelo em formação econsequente redução do volume de água descartada.

Ciclo de Limpeza.

Limpeza da Cuba Plástica (35).

Limpeza do Evaporador (20).

Ciclo de formação de gelo.

Ciclo de desprendimento do gelo.

B

A

Figura 3

C

G F

D

E

H I J

32 09

Ao encontrar um problema referente ao funcionamento da placaeletrônica (62), procure identificá-lo com os procedimentosrelacionados abaixo, para melhor orientação da correção do mesmo.

Após a temporização, a placa eletrônica (62) aciona o motorredutor(60), fazendo com que a cuba (35) desça até o ponto máximo inferior,iniciando o ciclo de “by-pass”, a placa eletrônica (62) liga a válvulasolenóide de gás (28), a qual permite que o gás quente entrediretamente no evaporador (20) desprendendo os cubos de gelo.Após 45 segundos de “by-pass”, a placa eletrônica (62) liga omotomicrorredutor (57) e durante 5 segundos verifica se o eixo aindaestá bloqueado por algum cubo de gelo . Caso o eixo estiverbloqueado, o tempo de “by-pass” é incrementado por mais 5segundos, quantas vezes forem necessárias, até o limite de 2 minutos.Caso esteja desbloqueado, a placa eletrônica (62) comanda odesligamento da válvula solenóide de gás (28), comanda oreligamento do motorredutor para a subida da cuba (35) até o pontomáximo superior reiniciando um novo ciclo.

4.A finalidade do termostato do depósito, cujo o bulbo encontra-

se fixado abaixo da bandeja de escoamento d’água do equipamento édesligar o equipamento quando estiver repleto de gelo e voltar areligá-lo quando nível de gelo no depósito diminui. No modelo EGC-50A o bulbo encontra-se fixado no depósito.

Funcionamento do termostato do depósito

MANUTENÇÃO PERIÓDICA

Antes de iniciar a manutenção, desligue o equipamento e retire acobertura (1) da máquina, exceto para a EGC-150MA.

Para o modelo EGC-150MA : Retire a chapa lateral direita(16), solte os parafusos de fixação, abra a tampa frontal ou chapalateral direita (16) e desconecte o plug da placa de leds (68) queestálocalizado no canto superior esquerdo da máquina. Ao recolocara chapa lateral direita (16) certifique-se de conectar a placa de leds(68).

1)Os períodos de manutenção e limpeza são sugeridos para aprevenção do seu equipamento. A limpeza especialmente varia emfunção do local de instalação, condições da água e o volume de geloproduzido. Recomendamos que a manutenção seja realizada a cada6 meses.

10 31

A - Os rolamentos (41) possuem uma vida longa de trabalho emfunção da baixa rotação e peso do eixo aletado (50). Mesmo assimdeve-se observar sua lubrificação e desgaste.B - Afrouxe o parafuso da bucha conexão motomicrorredutor (45)localizado mais próximo ao painel esquerdo (44) do cabeçote e retireo motomicrorredutor (57) do eixo aletado.C - Solte as duas porcas do painel direito do cabeçote (34), ladooposto a placa eletrônica (62) e puxe-o para permitir que o eixoaletado (50) saia do rolamento (41).D - Retire os espaçadores (30 e 47) e as aletas (29) e substitua o eixoaletado(50).E - Quando da colocação, monte espaçadores e aletas, posicione-asentre fileiras do evaporador (20) e empurre do lado esquerdo.Verifique se os eixos do evaporador (20), o topador da cuba plástica(21), o conjunto de acionamento da cuba (48) e o eixo aletado estãona posição correta e aperte as duas porcas do painel.

Gire o eixo manualmente, antes de colocar o motomicrorredutor(57) e observe se o mesmo trabalha livremente. Em caso negativoobserve pelo alinhamento do painel direito e esquerdo do cabeçote(34 e 44), folga entre a bucha de bronze (32), empeno no eixo aletado(50) ou bucha conexão motomicrorredutor (45) mal colocada ou comdesgaste excessivo. Caso não gire livremente, ficará omotomicrorredutor (57) a tocar constantemente no microswitch (59)ocasionando a antecipação do fim do ciclo de formação de gelo.G- No caso de troca de rolamento do eixo aletado(50), procedaconforme os itens acima.

Aplaca eletrônica (62) comanda vários componentes, como aválvula solenóide de gás “by pass” (28), motorredutor (60), válvulasolenóide d'água (63) e motomicrorredutor (57). E recebeinformações para executar as funções de outros componentes, comoo microswitch final de ciclo (59), reed-switch inferior (58), reed-switch superior (54) e sensor móvel d'água (55). Uma falha defuncionamento de um dos componentes comandados ou dos queenviam informações não implica necessariamente que seja umdefeito da placa eletrônica (62).

F -

3.4 - PLACAELETRÔNICA

2)A troca do cordão de alimentação somente deve ser efetuada pelofabricante, Rede de Assistência Técnica Autorizada ou por umprofissional qualificado, a fim de evitar riscos ao usuário e danos aoseu equipamento.3)Troca do Cartucho FiltranteO seu equipamento é fornecido com o Filtro de carvão ativado.

A vida útil do Filtro é de 6 meses e depende da quantidade equalidade da água que passa pelo cartucho filtrante, que tem porfinalidade reter impurezas, reduzir cloro, odores e sabores estranhosà água, além de minimizar o efeito corrosivo do cloro sobre o açoinoxidável. O cartucho filtrante que se localiza dentro do Filtro nãoadmite limpeza após a saturação, logo, deverá ser trocado.

4)Os itens abaixo devem ser verificados na manutenção periódica:

A- Verificar e limpar tela da válvula solenóide d'água(63).B- Limpar condensador de gás (25).C- Limpar cuba plástica (35) e sensores d'água da cuba (55 e 67).D- Limpar depósito de gelo (6), verificando incrustações ouentupimentos, tanto no dreno da bandeja quanto no dreno dodepósito.E- Verificar se a máquina está nivelada.F- Verificar se a hélice do ventilador (24) gira livremente e se amesma está balanceada (não deve haver vibrações quando emfuncionamento).G- Verificar se o eixo aletado (50) gira livremente, observandotambém folgas do rolamento eixo aletado (41).(vide pag.30 item 3.3)H- Verificar o nível d'água da cuba plástica (35). O nível determina otamanho do cubo de gelo. Caso queira aumentar ou diminuir otamanho do cubo verificar item 3 subitem 3.2 gerenciamento defalhas pag.30 (Regulagem nível d'água e altura do gelo) que constaneste manual.I- Verificar desgaste das buchas de bronze sinterizado (32) do eixo dacuba.J- Verifique o cartucho filtrante. Quando substituído deverá ser pelomesmo modelo ou similar, para diminuir o efeito corrosivo do clorosobre o aço inoxidável, além de garantir a melhor qualidade do geloproduzido.

30

No switch inferior (58), que esta fixado no painel esquerdo por meio deparafusos em oblongo, permitindo alterar o posicionamento para cimaou para baixo, ver (Fig. 5)3.2 - REGULAGEM NÍVELD’ÁGUAEALTURADO GELO

3.3 - EIXOALETADO

Aaltura do cubo de gelo deverá ser entre 15 à 40mm, ver figura 2.Esta regulagem depende somente do nível de água na cuba plástica (35),que é definida através do sensor móvel (55), ver figura 1. A alturamáxima do nível de água deverá estar 5mm abaixo da borda da cubaplástica (35).Caso deseje regular o nível de água, siga o seguinte procedimento:1º - Interrompa o movimento do eixo aletado (50), o qual irá provocar aparada do motomicrorredutor (57).2º - Afrouxe os dois parafusos que fixam o sensor móvel (55), suba oudesça o sensor móvel conforme o nível desejado. Reaperte osparafusos.3º - A máquina irá descer a cuba plástica, após 45 segundos do toque doeixo aletado, fará um novo ciclo de “by-pass” e retornará a posiçãomáxima superior. A válvula de água (63) ligará e quando a mesmadesligar, verifique se o nível de água é o desejado, caso contrário repita aoperação.

As aletas plásticas (29) possuem duas finalidades principais:1ª - Agitar a água para melhor eficiência da troca de calor com os“cubetes” do evaporador (20).2ª - Controlar a espessura do gelo.Para a troca do eixo aletado(50), observar os itens abaixo:

11

NOMENCLATURA DOS PRINCIPAIS COMPONENTES

TAMPA FRONTAL EGC-50A/75A/100A/150A

COBERTURA

GAXETA DE VEDAÇÃO

GRADE PLÁSTICAEGC-50A/75A/100A/150MACHAPA DE ACABAMENTO TANQUEINTERNO EGC-50A

CORPO DO DEPÓSITO DE GELO

BASE UNIDADE DE REFRIGERAÇÃOEGC-50A

CHAPA TRASEIRA COM GRADE EGC-50A

DOBRADIÇA DA COBERTURA

RODÍZIO

COLUNA EGC-75A/100A/150A

BASE DE REFRIGERAÇÃO EGC-75A/100A/150A

CHAPA TRASEIRA EGC-150MA

ISOLAMENTO CHAPA TRASEIRAEGC-150MA

CANTONEIRA COBERTURA EGC-150MA

CHAPA LATERAL DIREITA EGC-150MA

CHAPA FRONTAL EGC-150MA

ESTRUTURA EGC-150MA

CHAPA LATERAL ESQUERDA EGC-150MA

EVAPORADOR

TOPADOR DA CUBA

25

24

26

27

28

29

30

31

32

33

35

34

36

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40

41

42

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45

44

46

2

1

3

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5

6

7

8

9

10

12

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13

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18

19

20

21

CONDENSADOR

VENTILADOR

FILTRO DE GÁS

TUBO CAPILAR

VÁLVULA SOLENÓIDE DE GÁS(CONJUNTO)

ALETA PLÁSTICA

ESPAÇADOR DE PLÁSTICO MENOR

MOLA

BUCHA DE BRONZE SINTERIZADO

IMÃ INFERIOR

CUBA PLÁSTICA

PAINEL DIREITO CABEÇOTE

SUPORTE REED SWITHC SUPERIOR

CHAPA DE PROTEÇÃO DO EVAPORADOR

IMÃ SUPERIOR

CONJUNTO APOIO DA CUBA

ROLAMENTO DO EIXO ALETADO

BRAÇO ALAVANCA REDUTOR

PINO MOLA

BUCHA CONEXÃO MOTOMICRORREDUTOR

PAINEL ESQUERDO CABEÇOTE

SUPORTE DO ROLAMENTO EGC-A

CANTONEIRA SUPORTE DO EVAPORADOREGC-100A/EGC-150A/EGC-150MA

22

COMPRESSOR23

BRAÇO DE MOVIMENTAÇÃO

EIXO ALETADO

BOBINA SOLENÓIDE DE GÁS BY PASS

CORPO DA VÁLVULA DE GÁS BY PASS

BARRA DE CONECTORES (SILDAL)

REED SWITCH SUPERIOR

SENSOR MÓVEL D’ÁGUA

SUPORTE SENSOR NÍVEL D’ÁGUA

MOTOMICRORREDUTOR

REED SWITCH INFERIOR

MICROSWITCH FINAL DE CICLO

MOTORREDUTOR

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

TERMOSTATO DO DEPÓSITO

PLACA ELETRÔNICA

VÁLVULA SOLENÓIDE D’ÁGUA

TRANSFORMADOR 127/220V - 80VA

TÉRMICO DO VENTILADOR

TÉRMICO DO CONDENSADOR

SENSOR FIXO D’ÁGUA

PLACA DE LEDS

EIXO SUPORTE PAINEL

TAMPA TRASEIRA DO GABINETE

ETIQUETA FRONTAL

CONJUNTO DA MOLA

GRADE FRONTAL EGC-A

ESPAÇADOR DE PLÁSTICO MAIOR

BRAÇO MÓVEL

47

48

74 GRADE TRASEIRA EGC-A

76 GRADE LATERAL EGC-75A/100A/150A38GRADE DESCIDA DE GELO EGC-75AEGC-100A E EGC-150A

75 CHAPA DE PROTEÇÃO LATERAL

29

3. - REGULAGEM E TROCA DOS PRINCIPAISCOMPONENTES.

3.1 - CUBAE SISTEMADE MOVIMENTAÇÃO.

Antes de executar qualquer ajuste ou troca de componente,desconecte o conector da placa de leds. O conector está localizadono interior da máquina, lado superior esquerdo. Retire a cobertura damáquina, a qual é presa com dois parafusos inox na parte frontal e umna parte traseira. Ao retirar ou colocar a cobertura tenha cuidadopara não esbarrar nas peças de controle (placa eletrônica(62),Microswitch(59), etc....).

A cuba plástica (35) possui dois pontos principais de parada,que são:

Ponto máximo superiorPonto máximo inferiorNo caso de necessidade de regulagem destes pontos (em

função de troca da cuba, reed switch superior ou inferior, sistema demovimentação dos imãs, etc...), proceda conforme a seguir:

A cuba plástica estará corretamente posicionada no ponto máximosuperior, quando suas bordas tocarem os topadores (21), ver figura 2,e o conjunto de movimentação A e B, ver figura 1, estiver na posiçãoconforme a figura 6. Caso não esteja correto, a regulagem é feitaatravés da posição do imã (39), ver figura 4, que se encontra fixado àcuba por dois parafusos em oblongo, permitindo alterar seuposicionamento para cima ou para baixo.

Acuba estará corretamente parada no ponto máximo inferior quandoencostar no batente traseiro nos modelos, EGC-50A, EGC-75A,EGC-100A,EGC-150A/EGC-150MA, ver figura 3, e o ponto demovimentação A e estiver como indicado, ver figura 1. Caso esteposicionamento não esteja correto, a regulagem é feita através daposição do reed

A)Ponto máximo superior

B)Ponto máximo inferior

12

SISTEMA DEREFRIGERAÇÃO

COBERTURA

VISTA GERAL EGC-50A

C

71

2.6 - MÁQUINA FUNCIONA MAS NÃO PRODUZ.Causas prováveis Correção

1. Placa eletrônica inoperante.

2. Não entra água na cuba (ledamarelo aceso).

3. Térmico do condensadordesligado.

4. Perda de gás refrigerante (ledvermelho aceso).

5. Fusível da placa eletrônicaaberto.

6. Máquina 127V transformadorqueimado.

7. Bobina da válvula solenóidede gás inoperante (led vermelhoaceso).

1. Troque a placa eletrônica.

2. Vide item falta ou baixa vazãode água (pág.21).

3. Vide religamento do térmicodo condensador (pág.38).

4. Verifique e corrija e recarreguecom carga correta.

5. Troque o fusível e verifique acausa da queima.

6. Troque o transformador.

7. Troque a bobina.

2.7 - CUBOS NÃO DESPRENDEM DO EVAPORADOR.

Causas prováveis Correção

1. Perda de gás refrigerante (ledvermelho aceso.

2. Válvula solenóide de gás nãoabre perfeitamente (led vermelhoaceso).

3. Imperfeições nos dedais (ledvermelho aceso).

4. Nível de água muito alto (ledvermelho aceso).

1. Verifique, corrija e recarreguecom carga correta.

2. Troque a válvula solenóide degás.

3. Troque o evaporador.

4. Regule ou limpe o sensor denível d’água.

28 13

VISTA GERAL EGC-75A, EGC-100A E EGC-150A

NO MODELO EGC-150A SÃO DOISCOMPRESSORES E DOIS VENTILADORES

70

27

2.3 - CUBA DE ÁGUA DESCE E SOBE CONTINUAMENTE.Causas prováveis Correção

1. Placa eletrônica inoperante. 1. Troque a placa eletrônica.

2.4 - ENTRADA CONTINUA DE ÁGUA NA CUBA.Causas prováveis Correção

1. Válvula de água não fecha (ledamarelo aceso).2. Água não toca sensor de níveld’água (led amarelo aceso).3. Sensor de nível d’água comincrustações (led amarelo aceso).4. Placa eletrônica inoperante.

1. Verifique ou troque a válvulade água.2. Regule o sensor móvel denível d’água.3. Limpe o sensor de níveld’água.4. Troque a placa eletrônica.

2.5 - BAIXA PRODUÇÃO DE GELO.Causas prováveis Correção

1. Perda de gás refrigerante (ledvermelho aceso).2. Condensador sujo (ledvermelho aceso).3. Circulação de ar bloqueada(led vermelho aceso).4. Baixo nível de água na cuba.

5. Válvula solenóide de gáspermitindo a passagem de gásquente mesmo desligada (ledvermelho aceso).6. Termostato do depósitodesregulado.7. Compressor com a perda decompressão (led vermelhoaceso).8. Ventilador inoperante (ledvermelho aceso) (somente paramodelo EGC-150A).

1. Verifique, corrija e recarreguecom carga correta.2. Limpe o condensador.

3. Mude a máquina para localapropriado.4. Regule o sensor de níveld’água.5. Troque a válvula solenóide degás.

6. Troque ou regule o termostatodo deposito.7. Troque o compressor (videtroca de compressor/carga degás) (Pág.35).8. Troque o ventilador.

14

VISTA GERAL EGC-150MA

26 15

EGC-150MA

SISTEMA DE REFRIGERAÇÃOEGC-50A, EGC-75A, EGC-100A E EGC-150A

2. -ANÁLISE DE DEFEITOSAlguns defeitos poderão ser visualizados através dos leds

amarelos e vermelhos. Observe nas causas prováveis estassituações.

Causas prováveis Correção

Causas prováveis Correção

1. Termostato do depósitoregulado em posição muitoquente ou avariado.2. Plug elétrico avariado.

3. Térmico do condensadordesligado.

4. Disjuntor desarmado.

1. Ajuste ou troque o termostatodo deposito (desligado 1.5°C a4°C).2. Troque o plug elétrico.

3. Vide religamento do térmicodo condensador (pág.38).4. Rearme o disjuntor e verifiquea causa.

2.2 - FALTA OU BAIXA VAZÃO DE ÁGUA.

1. Falta d’água na rede deabastecimento (led amareloaceso).2. Queda de pressão na rede deabastecimento (led amareloaceso).3. Filtro de água saturado (ledamarelo aceso).4. Válvula solenóide de águainoperante (led amarelo aceso).5. Placa eletrônica inoperante.6. Tela da válvula d’água suja(led amarelo aceso).

1. Verifique rede deabastecimento.

2. Idem item 1.

3. Troque o cartucho filtrante.

4. Troque a válvula solenóide deágua.5. Troque a placa eletrônica.6. Limpe a tela da válvula.

2.1 - MÁQUINA NÃO FUNCIONA.

16 25

PARTE ELETRO-ELETRÔNICA A seguir acende o led vermelho que indica manutenção ecoloca a máquina numa situação de parada aguardando intervençãoexterna.

A sequência de operações realizadas pela placa eletrônica(62), consiste em “levar” a cuba (35) ao ponto máximo superior,“comprimindo” os cubos de gelo contra os dedais do evaporador(20). Após isto ligará a válvula solenóide de gás (28) por 1 minuto,fazendo que os dedais “perfurem” os cubos de gelo. Em seguidadesliga a válvula solenóide de gás (28) por 2 minutos e permite que osistema de refrigeração “congele” os cubos de gelo nos dedais doevaporador (20). Após esta operação, desce a cuba (35) até a posiçãomáxima inferior e inicia um ciclo de “by pass”, para permitir que oscubos de gelo presos aos dedais do evaporador se desprendam ecaiam no depósito de gelo.

- Mola (31) direita rompida (defeito irreversível).- Cuba (35) arriada manualmente (defeito reversível).

Nos modelos de máquina de gelo Automatic, EGC-100A,EGC-150A e EGC-150MA existe uma segunda mola (72), com oobjetivo de auxiliar a sustentação da cuba (35). Quando a mola (72)se rompe, o peso da água que entrou na cuba (35) desloca a mesma daposição máxima superior provocando a abertura do reed-switchsuperior (54). Este fato sinaliza a placa eletrônica (62) que existeuma anomalia. Como existe uma causa provável reversível, a placaeletrônica (62) liga o motorredutor (60) levando a cuba (35) até aposição máxima inferior descartando a pouca água que entrou,realiza-se um ciclo de “by pass”, e em seguida a cuba (35) retorna aposição máxima superior, para executar nova tentativa de encher acuba (35). Após 5 tentativas, a placa eletrônica (62) entende que aanomalia é irreversível (mola rompida), acende o led vermelho queindica manutenção, desliga todos os componentes por elacomandados e coloca a máquina numa situação de paradaaguardando intervenção externa.Na ocorrência desta anomalia a cuba (35) permanecerá parada para aposição máxima inferior.

1.9 - SINTOMA: AO LONGO DA ENTRADA DE ÁGUA, ACUBA(35) NÃO SE MANTÉM NO PONTO MÁXIMOSUPERIOR.Causas prováveis:

24 17

1.7 - SINTOMA: CUBA (35) NÃO PARTE DO PONTOMÁXIMO INFERIOR.Causas prováveis:- Motorredutor (60) inoperante (defeito irreversível).- Cubos de gelo presos na grade de descida, bloqueando a passagem dacuba (35) (defeito reversível).- Reed Switch inferior (58) em curto-circuito (defeito irreversível).- Mola (31) do sistema de movimentação rompida (defeito irreversível).

No ciclo de subida, se a cuba não sair da posição máxima inferioraté 5 segundos, a placa eletrônica (62) entende que houve uma anomaliano funcionamento. Como existe uma causa provável reversível, a placaeletrônica (62) tentará normalizar o funcionamento, conforme explicadoa seguir.

A placa eletrônica (62) desliga o motorredutor (60), liga o ledvermelho que indica a manutenção, a cada 15 segundos liga omotorredutor (60) por um período de 5 segundos, por um tempo máximode 1 minuto. Após 15 minutos, a placa eletrônica (62) liga a válvulasolenóide de gás (28) por 45 segundos, limpando o evaporador (20),evitando acúmulo de cristais de gelo no mesmo. Em seguida há umanova tentativa de normalizar o funcionamento. Em processo detentativa de normalização do funcionamento da máquina perdura até aanomalia ser solucionada (defeito reversível) ou o equipamento servistoriado (defeito irreversível).1.8. - SINTOMA: CUBA (35) SOBE, MAS NÃO CHEGA AOPONTO MÁXIMO SUPERIOR.Causas prováveis:- Danos no sistema de movimentação (defeito reversível).- Motorredutor (60) inoperante (defeito irreversível).- Cubos de gelo no interior da cuba (35) (defeito reversível)- Reed Switch superior (54) inoperante ou desregulado (defeitoirreversível).- Mola (31) do sistema de movimentação rompida (defeito irreversível).- Termostato do depósito (61) inoperante/desregulado (defeitoirreversível)

A cuba (35) tem até 10 segundos para chegar à posição máximasuperior, quando isso não ocorre, a placa eletrônica (62) entende que odefeito é irreversível, desligando todos os componentes por elacomandados.

SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO DA CUBA

CONJUNTO BRAÇO DE MOVIMENTAÇÃO

ESQUEMA ELÉTRICO EGC-50A,EGC-75A,EGC-100A-220V

ESQUEMA ELÉTRICO EGC-150A-220V

ESQUEMA ELÉTRICO EGC-150MA-220V

1.5 - SINTOMA: CUBA(35) DESCE MAS NÃO CHEGA AOPONTO MÁXIMO INFERIOR.Causas prováveis:- Danos do sistema de movimentação (defeito irreversível).- Motorredutor (60) inoperante (defeito irreversível).- Cubos de gelo presos na grade de descida, bloqueando a passagemda cuba (35) (defeito reversível).- Reed Switch inferior (58) inoperante ou desregulado (defeitoirreversível).

A cuba tem até 8 segundos para chegar a sua posição máximainferior. Quando isso não ocorre, a placa eletrônica (62) entende quehouve alguma anomalia de funcionamento. Na tentativa denormalizar o funcionamento, já que existe uma causa provávelreversível, a placa eletrônica (62) acende o led vermelho que indicamanutenção, liga o motorredutor durante 8 segundos a cada 15segundos.

Após 3 tentativas, se a cuba não atingir o ponto máximoinferior, a válvula de gás é acionada durante 45 segundos, limpando oevaporador de eventuais cubos de gelo. A cada 15 minutos oequipamento repete o processo de recuperação, até a anomalia sersolucionada e o equipamento ser vistoriado. Caso a cuba atinja oponto máximo inferior a placa eletrônica desligará o led vermelho evoltará ao seu ciclo normal.1.6 - SINTOMA: CICLO DE “BY PASS” SUPERIOR A 2MINUTOS.Causas prováveis:- Válvula solenóide de gás inoperante (defeito irreversível).- Térmico do ventilador (65) inoperante (defeito irreversível).- Microswitch final de ciclo (59) travado (defeito irreversível).

No ciclo de desprendimento de gelo, após 45 segundos de “bypass”, a placa eletrônica (62) liga o motomicrorredutor (57) e durante5 segundos verifica se o eixo aletado ainda esta bloqueado por algumcubo de gelo. Se o eixo estiver bloqueado, o tempo de “by pass” éincrementado por mais 5 segundos, quantas vezes forem necessáriasaté o limite de 2 minutos. Não ocorrendo o desbloqueio, a placaeletrônica (62) entende que as causas prováveis são irreversíveis,logo acede o led vermelho que indica a manutenção, deligando todosos componentes por ela comandados. O equipamento é colocado emuma situação de parada aguardando intervenção externa.

18 23

MOTOMICRORREDUTOR

MOTOMICRORREDUTOR

MOTOMICRORREDUTOR

TÉRMICOCONDENSADOR

TERMOSTATODEPÓSITO

TÉRMICOVENTILADOR

TÉRMICOCONDENSADOR

TERMOSTATODEPÓSITO

TÉRMICOVENTILADOR

TÉRMICOCONDENSADOR

TERMOSTATODEPÓSITO

TÉRMICOVENTILADOR

TÉRMICOCONDENSADOR

TÉRMICOVENTILADOR

TÉRMICOCONDENSADOR

ESQUEMA ELÉTRICO EGC-50A, EGC-75AE EGC-100A - 127V

ESQUEMA ELÉTRICO PARA COMPRESSORES TECUMSEH

ESQUEMA ELÉTRICO PARA COMPRESSORES EMBRACO

1922

1.3 - SINTOMA : TEMPO DE CICLO DE FORMAÇÃO DEGELO SUPERIORA1 HORA.

1.4. - SINTOMA: CUBAPLÁSTICA(35) NÃO DESCE.

Causas prováveis:

Causas prováveis:

- Motomicrorredutor (57) inoperante (defeito irreversível).- Microswitch final de ciclo (59) inoperante (defeito irreversível).- Circuito de refrigeração com pouco ou sem gás ( defeito irreversível).- Térmico do condensador(66) desarmado (defeito irreversível).- Compressor com baixa eficiência ou inoperante (defeito irreversível).O ciclo de formação de gelo tem um tempo máximo de 1 hora. Sedurante esse período o microswitch final de ciclo (59) não for acionado,a placa eletrônica (62) entende que existe uma anomalia defuncionamento. Como todas as causas prováveis são irreversíveis, aplaca eletrônica (62) acende o led vermelho que sinaliza a manutenção,desliga o motomicrorredutor (57) evitando que o mesmo possa ficar“travado” por um longo período e alerta ao usuário para a urgência demanutenção.

- Motorredutor (60) inoperante (defeito irreversível).- Cristais de gelo fixando a cuba (35) ao evaporador (20) (defeitoreversível).- Reed switch superior (54) em curto circuito ( defeito irreversível).

Quando a placa eletrônica (62) liga o motorredutor (60) paradescer a cuba (35), ela monitora se o reed switch superior (54) abre ematé 5 segundos. Caso isso não aconteça, a placa entende que houve umaanomalia no funcionamento. Como existe causa provável reversível, aplaca eletrônica (62) tentará normalizar o funcionamento conformeabaixo explicado, por um tempo de 10 minutos. Caso o funcionamentonormalize dentro do tempo (10 minutos), o ciclo de funcionamentocontinuará normalmente e em caso contrário, a placa acende o ledvermelho que indica manutenção e desliga todos os componentes porela comandados para protegê-los.Ao detectar que a cuba (35), em até 5 segundos, não se movimenta, aplaca desliga o motorredutor (60) e liga a válvula solenóide de gás (28),com a finalidade de desprender a cuba (35). Durante o processo derecuperação a placa fica ligando o redutor por 5 segundos e desligando-o por 15 segundos, por um tempo máximo de 10 minutos e caso o reedswitch superior (54) abra, o procedimento é suspenso e o ciclo volta aonormal.

MOTOMICRORREDUTOR

TÉRMICOCONDENSADOR

TÉRMICOVENTILADOR

TERMOSTATODEPÓSITO

2120

GERENCIAMENTO DE FALHAS NO EQUIPAMENTOA placa eletrônica é dotada de um programa que monitora o

funcionamento da máquina de gelo. Quando existe uma anomalia nestefuncionamento ele atua no controle dos principais componentes(motorredutor, motomicrorredutor, válvula solenóide de gás e válvulasolenóide de água) a fim de solucionar a referida anomalia ou proteger oequipamento em geral. Quando a anomalia não é solucionada, a placaeletrônica, através dos leds alerta ao usuário para a necessidade deverificação do equipamento. Os leds podem ser visualizados através daetiqueta frontal e na placa eletrônica como LD1 (manutenção) e LD2(falta d'água).

Quando em funcionamento normal os leds deverão estarapagados.

1.1 - SINTOMA: LEDACESO

A- Verifique qual led está aceso.B- Não desligue o equipamento .C- Abra a tampa frontal/ remover a chapa lateral direita no modeloEGC-150MA.D- Desconecte o plug da placa de leds, que está no canto superioresquerdo da cobertura.E- Após retirar a cobertura, o técnico, poderá visualizar os leds naplaca eletrônica.F- Faça uma vistoria inicial antes de desligar o equipamento, poismuitas vezes a placa eletrônica está efetuando alguma rotina deverificação ou ajuste do equipamento.

G- Caso o led que está ligado seja o amarelo, leia atentamente osintoma 1.2 e no caso do led vermelho os sintomas 1.3 à 1.9.H- Caso o defeito seja encontrado desligue o equipamento (nestemomento a placa eletronica será reiniciada desligando o led queestava aceso ).I- Solucionado o problema religue o equipamento, acompanhe umciclo completo para certificar-se de que tudo esteja correto.J- Faça a “manutenção periódica”, descrita na página 09 destemanual.

- Falta de água na rede de abastecimento (defeito reversível).- Queda de pressão de água na rede de abastecimento (defeitoreversível).- Filtro de água saturado ( defeito irreversível).- Válvula solenóide d'água (63) inoperante (defeito irreversível).

Aplaca eletrônica (62) aguarda até 10 minutos para o nível deágua tocar o sensor móvel de água (55), caso isso não ocorra, a placaeletrônica (62) desliga a válvula solenóide d'água (63), acende o ledamarelo que indica a falta d'água, em seguida liga omotorredutor(60), levando a cuba (35) até a posição máxima inferiordescartando a pouca água que por ventura tenha entrado. Inicia-seum ciclo de “by pass” e em seguida a placa eletrônica (62) liga omotorredutor (60) levando a cuba (35) para a máxima superior.Nova tentativa de encher a cuba (35) será realizada até a anomaliacausadora da falta d'água ser solucionada (defeito reversível) ou oequipamento ser vistoriado (defeito irreversível).O procedimento acima evita que os dedais do evaporador congelem apouca água existente na cuba (35), formando um bloco de gelo presoa mesma e nas pontas dos referidos dedais , o qual causaria sériosdanos no sistema mecânico do equipamento.

1.2 - SINTOMA: FALTAOU BAIXAVAZÃO DE ÁGUA.Causas prováveis: