pengumpulan, pengolahan dan analisis datathesis.binus.ac.id/asli/bab4/2008-2-00547-tias bab...
TRANSCRIPT
BAB 4
PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISIS
DATA
4.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data Aspek Teknologi
Seleksi awal akan di lakukan untuk mencari 2 alternatif yang terbaik dari
5 alternatif yang tersedia. Seleksi akan dilakukan dengan membandingkan aspek
teknis, non teknis dan teknologi. Kemudian dari 2 alternatif terbaik akan
ditetapkan suatu metode peramalan untuk jumlah permintaan penggunaan mesin
dengan menggunakan Metode Trend Linier dan Metode Eksponensial,
perhitungan harga jual, serta biaya variabel mesin. Diharapkan dari kedua metode
tersebut akan muncul salah satu metode yang terpilih yang dapat digunakan untuk
evaluasi peramalan. Dasar pemilihan metode adalah dengan membandingkan nilai
standar error dari masing-masing metode. Metode dengan nilai standar error yang
terkecil akan menjadi metode yang terpilih.
Kemudian akan dilakukan analisa terhadap perhitungan Earning Before
Taxes (EBT), Earning After Taxes (EAT), serta perhitungan Kas Masuk Bersih
dengan menggunakan data hasil peramalan yang ada.
60
4.2 Pengumpulan Data Mesin Plastik Injeksi
Seperti telah diterangkan pada Bab 1, PMA berencana untuk mengganti
mesin. Di bawah ini adalah data-data spesifikasi mengenai mesin lama, dan
alternatifaltenatif yang akan dipilih sebagai pengganti.
4.2.1 Data Spesifikasi Mesin Plastik Injeksi lama
Untuk melakukan produksi pada mesin Plastik Injeksi beberapa hal yang
harus diperhatikan dari produk yang akan dicetak adalah :
1. kapasitas clamping dari mesin
2. jarak antara Tie Rod
3. Clamping stroke
Ini diperhatikan untuk mengukur dimensi cetakan plastik (Mould) yang bisa
dicekam pada mesin plastik injeksi. Berdasarkan hal tersebut PMA bisa
menentukan produk-produk plastik yang bisa dikerjakan di mesin yang
dimilikinya sekarang.
Adapun produk yang secara rutin dikerjakan pada mesin plastik injeksi adalah :
1. Case Head Light KEHR (MEGA PRO II)
2. Case Head Light KEH
3. Cover Handle Lower GN5
4. Poly Box Besar
Karena permintaan produk-produk tersebut akan rutin dan jumlahnya akan
meningkat namun secara ukuran tidak terlalu berbeda jauh, maka Pemilihan mesin
61
yang baru akan menyamakan data-data dari faktor-faktor tersebut diatas, lalu
membandingkan teknologi yang dimilikinya terutama faktor kecepatan proses
injeksi yang bisa dilakukan, biaya maintenance, dan juga kemudahan control yang
disediakan yang bisa membantu operator melakukan set-up mesin dengan cepat.
Tabel 4.1 Spesifikasi mesin Plastik injeksi lama
Mesin Plastik Injeksi Lama
Model : IS 315 CN II
Serial Number : 206903,207404,208309
Produsen : Toshiba Machine Co.Ltd
Tahun Pembuatan : 1982
Spesifikasi satuan nominal
Clamping Unit
Clamping Force tons 315
Clamp Opening Force tons 18
Distance Between Tie Rod mm 670x670
Platen Dimension mm 960x960
Clamping Stroke mm 710
Daylight (max) without spacer mm 1250
Daylight (max) with spacer mm 1010
Closed Daylight (min) without spacer mm 540
Closed Daylight (min) with spacer mm 300
Ejecting Force (Hydraulic) tons 9.8
Ejector Stroke mm 125
Closing Speed (Fast) m/min -36.8(-30.7)
Closing Speed (Slow) m/min 2.0(2.0)
Opening Speed (Slow) m/min -34.5(-29.5)
Opening Speed (Fast) m/min 2.6(2.2)
Injection Unit
Screw Diameter mm 60
Injection Capacity Calculated cm3 930
Injection Capacity (PE) grams 855
Injection Capacity (PS) grams 680
62
Injection Pressure kg/cm3 1640
Injection Rate cm3/se
c 367(306)
Platicizing Capacity (PS) kg/h 175
Screw Stroke mm 330
Screw Speed Range rpm 250/192(250/12
7)
Screw Drive Torque kg-m 198/99
Hopper Capacity liters 50
nozzle Pressing Force tons 8.3
Common
Motor,Pump drive kw 7.5+4.5
Heating Unit kw 18.3(97)
Maximum Load Capacity KVA 116(97)
Required Oil Liters 900 Machine Dimension meters 7.4x1.6x2.3
Machine Weight Tons 16.5
Data dari instruction Manual Book
Dari data spesifikasi mesin di atas, terlihat bahwa umur mesin sudah
kurang lebih 25 tahun. Kemampuan teknologi dan produksi sudah tertinggal
dengan mesin-mesin terbaru yang ada sekarang. Sistem clamping pada mesin ini
menggunakan Hidrolik
63
Gambar 4.1 Mesin Plastik injeksi TOSHIBA
4.2.2 Data Spesifikasi Mesin Plastik Injeksi Baru
Dalam memilih sebuah mesin, perbedaan yang harus diperhatikan adalah
hal-hal mengenai harga mesin, umur ekonomis mesin, kapasitas produksi,
kemampuan mesin, peralatan standar, nilai sisa, teknologi, dan terakhir namun tak
kalah penting adalah pelayanan purna jual. Dengan demikian pihak perusahaan
dapat dengan mudah mengetahui kelemahan maupun keunggulan dari mesin yang
dipilih dan akan dibeli.
PMA akan melakukan seleksi pada beberapa vendor dan brand. Setelah
dikumpulkan maka ada 5 vendor yang mengajukan penawaran, yaitu HUARONG,
64
STEADY STREAM BUSINESS (SSB), Fu Chun Shin , PowerJet, Chuan Lih Fa.
Berikut ini adalah type dari masing-masing brand beserta spesifikasi teknis.
Tabel 4.2 Spesifikasi Mesin Plastik Injeksi Baru
Fu Chun Shin HUARONG SSB PowerJet Chuan Lih Fa
HT-600I HMC -500 NS-500T BJ650-V1 CLF-500TX
Clamping Unit
Clamping Force tons 500 500 600 650 500
Distance Between Tie Rod mm 760x760 710x710 860x860 930x930 810x810
Platen Dimension mm 1130x1130 1070x1070 1290x1290 1340x1340 1260x1260
Clamping Stroke mm 800 736 900 900 800
Closed Daylight (min) without spacer mm 750 775 300 910 300
Ejector Stroke mm 200 190 220 265 200
Injection Unit
Screw Diameter mm 80 80 85 85 85
Injection Capacity Calculated cm3 2090 2010 2155 2450 2410
Injection Pressure kg/cm2 1613 1565 1551 1700 1736
Injection Rate cm3/sec 98 392,9 539 709 522
Common
Required Oil Liters 800 850 1190 1400 1000
Machine Dimension meters 8.3x1.7x2.2 8.6x2.2x3.85 8.5x2.2x2.6 9.7x2.4x2.5 8.6X2.5X3
Machine Weight Tons 24 20,5 24 32 20
Unit Price US$ 123000 121500 77000 89000 76500
Data dari instruction Manual Book
Spesifikasi satuan
Price
Gambar 4.2 Mesin Palstik Injeksi SSB NS-500T
65
Gambar 4.3 Mesin Plastik Injeksi HUARONG HMC-500
Gambar 4.4 Mesin Plastik Injeksi Fu Chun Shin HT-600I
66
Gambar 4.5 Mesin Platik Injeksi PowerJet BJ650-V1
Gambar 4.6 Mesin Plastik Injeksi Chuan Lih Fa CLF-500TX
67
Dari 5 mesin tersebut akan ditinjau secara teknis dengan pendekatan
Analytic Hierarchy Process (AHP) untuk mendapatkan 2 mesin terbaik dengan
kriteria-kriteria yang telah ditentukan. Kemudian dari segala pertimbangan diatas
akan diambil 2 terbaik untuk analisa aspek ekonomi teknik dengan menggunakan
NVP, IRR, dan Payback Periode.
4.3 Pengolahan Data Aspek Teknologi
Penentuan kriteria dari tahapan AHP dilakukan lewat wawancara dengan Bapak
Eduardus Dimas Aryasadewa ST. Sebagai satu narasumber yang sudah lebih dari
6 tahun menangani , mengoperasikan dan merawat mesin Plastik Injeksi di
POLMAN ASTRA. Dan dari hasil wawancara tersebut muncullah beberapa
kriteria penting untuk memilih mesin plastik injeksi, yaitu :
4.3.1 Sistem Clamping
Tabel 4.3 Perbandingan Clamping Unit mesin-mesin baru
Fu Chun
ShinHUARONG SSB PowerJet
Chuan Lih
FaHT-600I HMC -500 NS-500T BJ650-V1 CLF-500TX
Clamping Unit
Clamping Force tons 500 500 600 650 500
Distance Between Tie Rod mm 760x760 710x710 860x860 930x930 810x810
Platen Dimension mm 1130x1130 1070x1070 1290x1290 1340x1340 1260x1260
Clamping Stroke mm 800 736 900 900 800
Spesifikasi satuan
Berdasarkan hasil pengumpulan data kami dari narasumber pada Unit ini
terdapat beberapa hal penting yang menentukan kualitas dari mesin :
68
1. Clamping Force, yaitu kekuatan yang bisa dihasilkan oleh mesin untuk
menutup kedua bagian mold (core dan cavity) sehingga pada saat proses
penembakan material plastik cair , material tersebut tidak akan keluar dari
cetakannya. Semakin rumit suatu bentukan atau semakin besar dimensi
Benda yang akan dicetak maka memerlukan clamping force yang tinggi
pula. Mesin yang ada saat ini (Toshiba) memiliki clamping force 315 ton,
namun melihat perkembangan dunia molding saat ini dan mengantisipasi
pesanan produk yang lebih besar maka diputuskan untuk membeli mesin
plastik dengan clamping force berkisar antara 500 – 650 ton.
2. Distance Between Tirod
Tirod / Tie Bar adalah bentukan poros silindris yang digunakan untuk
menggerakkan moving plate pada mesin plastik injeksi agar gerakannya
saling sejajar, maka pada mesin plastik injeksi selalu terdapat 4 buah
tirod.
Distance between Tirod adalah jarak antara tirod yang satu dengan yang
lain , dan umunya letaknya simetris.Hal ini dianggap penting pada mesin
plastik injeksi karena untuk bisa memasukkan cetakan dan
menempatkannya pada plate dan tepat pada center mesin harus melewati
Tirod ini, oleh karenanya dimensi dari Cetakan yang bisa dipasang pada
plate tergantung dari jarak Tirod yang ada pada mesin. Semakin besar
jarak antar porosnya maka semakin besar dimensi cetakan (mold) yang
bisa dipasang. Dari kelima produk yang terlihat di tabel terlihat bahwa
69
Fu Chun
ShinHUARONG SSB PowerJet
Chuan Lih
Fa
HT-600I HMC -500 NS-500T BJ650-V1 CLF-500TX
Injection Unit
Injection Pressure kg/cm2 1613 1565 1551 1700 1736
Injection Rate cm3/sec 580 392.9 539 709 522
Spesifikasi satuan
Power Jet BJ650-V1 memiliki jarak tirod paling luas yaitu 930x930 mm
dan Huarong HMC-500 adalah yang terkecil dengan panjang 710x710,
namun kesemua mesin baru yang ada masih lebih besar dibandingkan
mesin lama Toshiba yakni 670x670 mm.
3. Platen Dimension
Adalah besarnya luasan plat dimana nantinya cetakan akan dicekam,
semakin besar area plat maka semakin besar pula cetakan yang bisa
dipasang pada plat tersebut. Untuk dimensi plat Power Jet BJ650-V1 juga
memiliki luasan plat paling besar dan Huarong HMC-500 adalah yang
terkecil
4. Clamping Stroke
Adalah panjangnya langkah yang bisa dilakukan oleh mesin tersebut guna
membuka dan menutup moving plate. Semakin jauh jarak bukaan moving
plate berarti memungkinkan kita menggunakan cetakan yang memiliki
ketebalan lebih besar. Power Jet BJ650-V1 dan SSB NS-500T memiliki
langkah terpanjang hingga 900 mm.
4.3.2 Injection Unit
Tabel 4.4 Perbandingan Injection Unit mesin-mesin baru
70
Pada unit ini terdapat beberapa output yang dihasilkan :
1. Injection Rate, adalah luasan yang bisa dibentuk oleh mesin plastik
injeksi dalam setiap detiknya, kapasitas ini memudahkan kita bila
akan mencetak produk yang memiliki luasan yang besar dengan
kecepatan yang lebih baik dan meminimalisasi kegagalan proses
injeksi yang membuat produk rusak. Injection Rate terbaik adalah
pada mesin dengan merek Power Jet BJ650-V1 dengan
kemampuan 709 cm3/sec sedang mesin yang lama hanya mampu
hingga 367 cm3/sec.
2. Injection Pressure, adalah kekuatan tekanan yang muncul diujung
nozzle penyemprot, semakin besar tekanan yang bisa dihasilkan
maka akan lebih memudahkan bila kita akan mencetak produk
yang memiliki profil yang rumit. Saat ini mesin yang dipakai
memiliki injection pressure 1640 kg/cm2 yang memang
dikhususkan untuk pekerjaan produk-produk CHL atapun lainnya.
Untuk itu akan dipilih mesin pengganti yang memiliki injection
pressure yang sama ataupun melebihi kemampuan mesin yang
lama. Dari data diatas dapat dilihat hanya mesin Power Jet BJ650-
V1, Chua Lin Fa CLF-500TX dan SSB NT-500T yang memiliki
injection pressure diatas mesin yang lama.
71
4.3.3 Spesifikasi lain
Lalu yang lain tentang dimensi dari mesin serta berat dari mesin
tersebut juga menjadi pertimbangan dalam pemilihan mesin yang baru,
luasan mesin kami coba sandingkan dengan besar dimensi mesin yang
lama yaitu 7.4 x1.6 x2.3 (meter) karena dengan perbandingan parameter
tersebut akan memudahkan kita menyediakan tempat untuk mesin yang
baru tanpa harus melayout ulang kondisi bengkel yang ada baik dari
panjang dan lebar luasan lantai hingga tinggi dari bangunan sehingga tidak
mengganggu kinerja mesin ataupun instalasi lainnya (listrik, pipa air, pipa
emergency dll) .
Tabel 4.5 Perbandingan Common Specification mesin-mesin baru
Fu Chun Shin HUARONG SSB PowerJet Chuan Lih Fa
HT-600I HMC -500 NS-500T BJ650-V1 CLF-500TX
Common
Machine Dimension meters 8.3x1.7x2.2 8.6x2.2x3.85 8.5x2.2x2.6 9.7x2.4x2.5 8.6X2.5X3
Data dari instruction Manual Book
Spesifikasi satuan
72
FaktorClamping
Force
Distance
Between
tirod
Platen
Dimension
Clamping
Stroke
Injection
Rate
Injection
PressureDimension
Clamping Force 1.0000 1.0000 3.0000 3.0000 5.0000 5.0000 3.0000
Distance Between tirod 1.0000 1.0000 3.0000 3.0000 5.0000 5.0000 3.0000
Platen Dimension 0.3333 0.3333 1.0000 1.0000 3.0000 3.0000 1.0000
Clamping Stroke 0.3333 0.3333 1.0000 1.0000 5.0000 3.0000 1.0000
Injection Rate 0.2000 0.2000 0.3333 0.2000 1.0000 1.0000 0.3300
Injection Pressure 0.2000 0.2000 0.3333 0.3333 1.0000 1.0000 0.3300
Dimension 0.3333 0.3333 1.0000 1.0000 3.0303 3.0303 1.0000
4.5 Analisa Data Teknologi
Berikut adalah susunan hirarki permasalahan yang muncul
Memilih mesin plastik injeksi
Clamping
Force
Distance Between
tirod
Platen
Dimension
Clamping
Stroke
Injection
Rate
Injection
PressureDimension
SSB NS-500T SSB NS-500T SSB NS-500T SSB NS-500T SSB NS-500T SSB NS-500T SSB NS-500T
HUARONG
HMC -500
HUARONG
HMC -500
HUARONG
HMC -500
HUARONG HMC -
500
HUARONG
HMC -500
HUARONG
HMC -500
HUARONG
HMC -500
Fu Chun Shin
HT-600I
Fu Chun Shin
HT-600I
Fu Chun Shin
HT-600I
Fu Chun Shin HT-
600I
Fu Chun Shin
HT-600I
Fu Chun Shin
HT-600I
Fu Chun Shin
HT-600I
PowerJet
BJ650-V1
PowerJet
BJ650-V1
PowerJet
BJ650-V1PowerJet BJ650-V1
PowerJet
BJ650-V1
PowerJet
BJ650-V1
PowerJet
BJ650-V1
Chuan Lih Fa
CLF-500TX
Chuan Lih Fa
CLF-500TX
Chuan Lih Fa
CLF-500TX
Chuan Lih Fa CLF-
500TX
Chuan Lih Fa
CLF-500TX
Chuan Lih Fa
CLF-500TX
Chuan Lih Fa
CLF-500TX
ALT
ERNA
TIF
KRITERIA
Gambar 4.7 Hirarki Mesin Plastik Injeksi
Dari hasil wawancara dengan narasumber bobot dari dari setiap kriteria
berdasarkan skala yang telah ditentukan, tersusun dalam matrik seperti ini :
Tabel 4.6 Matrik Kriteria-kriteria Plastik Injeksi
73
Sehingga setelah dilakukan pertimbangan-pertimbangan terhadap perbandingan
berpasangan disintesis untuk memperoleh keseluruhan prioritas secara bertahap
maka didapatkan bobot dari masing-masing kriteria diurutkan menurut bobot
terbesar sebagai berikut :
Tabel 4.7 Bobot Kriteria-kriteria Plastik Injeksi
Rank Kriteria konsistensi Bobot
1 Clamping Force 0,0009 28,51%
2 Distance Between tirod 0,0002 28,51%
3 Clamping Stroke 0,0012 12,22%
4 Dimension 0,0005 11,11%
5 Platen Dimension 0,0001 11,08%
6 Injection Pressure -0,0015 4,41%
7 Injection Rate -0,0015 4,18%
Selanjutkan akan dianalisa kembali dari masing-masing kriteria , untuk
mendapatkan bobot terbaik dari 5 alternatif yang ada. Untuk perhitungan bobot
perhitungan perbandingan berpasangan diputuskan untuk menggunakan
perbandingan spesifikasi dari masing-masing kriteria disesuaikan dengan satuan
besaran masing-masing kriteria. Hal ini dilakukan karena pada prinsipnya tidak
ada perbandingan yang cukup signifikan dari kelima mesin tersebut, sehingga
untuk mendapatkan data yang lebih akurat dan menghindari pembobotan ekstrim
74
yang membuat data menjadi tidak riil. Berikut adalah ringkasan hasil analisa
perbandingan yang telah dilakukan :
a. Clamping Force
Matrik dari 5 alternatif mesin :
Tabel 4.8 Matrik Kriteria Clamping Force
SSB HUARONGFu Chun
ShinPowerJet
Chuan Lih
Fa
Clamp.force ton 600 500 500 650 500
SSB 600 1,0000 2,0000 2,0000 0,5000 2,0000
HUARONG 500 0,5000 1,0000 1,0000 0,3333 1,0000
Fu Chun Shin 500 0,5000 1,0000 1,0000 0,3333 1,0000PowerJet 650 2,0000 3,0000 3,0000 1,0000 3,0000
Chuan Lih Fa 500 0,5000 1,0000 1,0000 0,3333 1,0000
Jenis mesin
Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar :
Tabel 4.9 Bobot Kriteria Clamping Force
Rank Kriteria Konsistensi Bobot
1 PowerJet -0,0267 42,16%
2 SSB 0,0525 18,18%
3 Chuan Lih Fa -0,0086 13,22%
4 Fu Chun Shin -0,0086 13,22%
5 HUARONG -0,0086 13,22%
TOTAL 0,0000 100,00%
75
b. Distance Between Tirod
Matrik dari 5 alternatif mesin :
Tabel 4.10 Matrik Kriteria Distance Between Tirod
SSB HUARONGFu Chun
ShinPowerJet
Chuan Lih
Fa
Distance BT mm 860 710 760 930 810
SSB 860 1,0000 3,0000 3,0000 0,5000 1,0000
HUARONG 710 0,3333 1,0000 1,0000 0,3333 0,5000
Fu Chun Shin 760 0,3333 1,0000 1,0000 0,3333 0,5000
PowerJet 930 2,0000 3,0000 3,0000 1,0000 2,0000
Chuan Lih Fa 810 1,0000 2,0000 2,0000 0,5000 1,0000
Jenis Mesin
Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar :
Tabel 4.11 Bobot Kriteria Distance Between Tirod
Rank Kriteria Konsistensi Bobot
1 PowerJet -0,0161 38,01%
2 Chuan Lih Fa -0,0092 21,04%
3 SSB 0,0366 20,30%
4 Fu Chun Shin -0,0056 10,32%
5 HUARONG -0,0056 10,32%
TOTAL 0,0000 100,00%
76
c. Platen Dimension
Matrik dari 5 alternatif mesin :
Tabel 4.12 Matrik Kriteria Platen Dimension
SSB HUARONGFu Chun
ShinPowerJet
Chuan Lih
Fa
Plat.Dim mm 1290 1070 1130 1340 1260
SSB 1290 1,0000 3,0000 2,0000 1,0000 1,0000
HUARONG 1070 0,3333 1,0000 0,5000 0,3333 0,5000
Fu Chun Shin 1130 0,5000 2,0000 1,0000 0,5000 0,5000
PowerJet 1340 1,0000 3,0000 2,0000 1,0000 2,0000
Chuan Lih Fa 1260 1,0000 2,0000 2,0000 0,5000 1,0000
Jenis Mesin
Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar :
Tabel 4.13 Bobot Kriteria Platen Dimension
Rank Kriteria Konsistensi Bobot
1 PowerJet -0,0182 31,90%
2 Chuan Lih Fa -0,0114 22,47%
3 SSB 0,0437 21,55%
4 Fu Chun Shin -0,0085 14,66%
5 HUARONG -0,0056 9,41%
TOTAL 0,0000 100,00%
77
d. Clamping Stroke
Matrik dari 5 alternatif mesin :
Tabel 4.14 Matrik Kriteria Clamping Stroke
SSB HUARONGFu Chun
ShinPowerJet
Chuan Lih
Fa
Clam.stroke mm 900 736 800 900 800
SSB 900 1,0000 3,0000 2,0000 1,0000 2,0000
HUARONG 736 0,3333 1,0000 0,5000 0,3333 0,5000
Fu Chun Shin 800 0,5000 2,0000 1,0000 0,5000 1,0000
PowerJet 900 1,0000 3,0000 2,0000 1,0000 2,0000
Chuan Lih Fa 800 0,5000 2,0000 1,0000 0,5000 1,0000
Jenis Mesin
Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar :
Tabel 4.15 Bobot Kriteria Clamping Stroke
Rank Kriteria Konsistensi Bobot
1 SSB 0,0573 32,21%
2 PowerJet -0,0240 24,07%
3 Chuan Lih Fa -0,0129 17,06%
4 Fu Chun Shin -0,0129 17,06%
5 HUARONG -0,0075 9,60%
TOTAL 0,0000 100,00%
78
e. Injection Pressure
Matrik dari 5 alternatif mesin :
Tabel 4.16 Matrik Kriteria Injection Pressure
SSB HUARONGFu Chun
ShinPowerJet
Chuan Lih
Fa
Inj.Press kg/cm2 1551 1565 1613 1700 1736
SSB 1551 1,0000 1,0000 0,5000 0,3333 0,3333
HUARONG 1565 1,0000 1,0000 0,5000 0,3333 0,5000
Fu Chun Shin 1613 2,0000 2,0000 1,0000 0,5000 0,5000
PowerJet 1700 3,0000 3,0000 2,0000 1,0000 1,0000
Chuan Lih Fa 1736 3,0000 2,0000 2,0000 1,0000 1,0000
Jenis Mesin
Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar :
Tabel 4.17 Bobot Kriteria Injection Pressure
Rank Kriteria Konsistensi Bobot
1 PowerJet -0,0052 32,21%
2 Chuan Lih Fa -0,0040 30,01%
3 Fu Chun Shin -0,0033 18,22%
4 HUARONG -0,0025 11,13%
5 SSB 0,0150 8,44%
TOTAL 0,0000 100,00%
79
f. Injection Rate
Matrik dari 5 alternatif mesin :
Tabel 4.18 Matrik Kriteria Injection Rate
SSBHUARON
G
Fu Chun
ShinPowerJet
Chuan Lih
Fa
Inj.Rate cm3/sec 539 393 580 709 522
SSB 539 1,0000 2,0000 1,0000 0,5000 1,0000
HUARONG 393 0,5000 1,0000 0,5000 3,0000 2,0000
Fu Chun Shin 580 1,0000 2,0000 1,0000 0,5000 1,0000
PowerJet 709 2,0000 0,3333 2,0000 1,0000 0,5000
Chuan Lih Fa 522 1,0000 0,5000 1,0000 2,0000 1,0000
Jenis Mesin
Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar :
Tabel 4.19 Bobot Kriteria Injection Rate
Rank Kriteria konsistensi Bobot
1 HUARONG -0,0127 25,05%
2 PowerJet -0,0171 20,80%
3 Fu Chun Shin -0,0132 20,70%
4 Chuan Lih Fa -0,0124 19,61%
5 SSB 0,0554 13,84%
TOTAL 0,0000 100,00%
80
g. Dimension
Untuk Matrik kriteria dimensi, pemahaman yang harus diambil adalah
semakin besar luasan mesin yang digunakan maka akan semakin tidak
prioritaslah mesin tersebut, sehingga luas area yang digunakan dibalikkan
dengan rumus 1/x , dimana x adalah luasan dari mesin.
Matrik dari 5 alternatif mesin :
Tabel 4.20 Matrik Kriteria Dimension
SSB HUARONGFu Chun
ShinPowerJet
Chuan Lih
Fa
Dimension 1/m2 0,05 0,05 0,07 0,04 0,05
SSB 0,05 1,0000 1,0000 0,5000 2,0000 1,0000
HUARONG 0,05 1,0000 1,0000 0,5000 2,0000 1,0000
Fu Chun Shin 0,07 2,0000 2,0000 1,0000 0,3333 0,5000
PowerJet 0,04 0,5000 0,5000 3,0000 1,0000 0,5000
Chuan Lih Fa 0,05 1,0000 1,0000 2,0000 2,0000 1,0000
Jenis Mesin
Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar :
Tabel 4.21 Bobot Kriteria Dimension
Rank Kriteria Konsistensi Bobot
1 Chuan Lih Fa -0,0145 25,42%
2 Fu Chun Shin -0,0127 20,82%
3 HUARONG -0,0121 20,02%
4 PowerJet -0,0104 19,90%
5 SSB 0,0497 13,84%
TOTAL 0,0000 100,00%
81
4.5 Hasil Rekomendasi Aspek Teknologi
Tabel 4.22 Bobot Kriteria mesin Plastik Injeksi
DimensionInjection
Rate
Injection
Pressure
Clamping
Stroke
Platen
Dimens
ion
Distance
Between tirod
Clamping
Force
SSB 13,84% 13,84% 8,44% 24,07% 21,55% 20,30% 18,18%
HUARONG 20,02% 25,05% 11,13% 9,60% 9,41% 10,32% 13,22%
Fu Chun Shin 20,82% 20,70% 18,22% 17,06% 14,66% 10,32% 13,22%
PowerJet 19,90% 20,80% 32,21% 32,21% 31,90% 38,01% 42,16%
Chuan Lih Fa 25,42% 19,61% 30,01% 17,06% 22,47% 21,04% 13,22%
Setelah dianalisa dengan mengalikan matrik dari alternatif mesin dengan 7
kriteria diatas maka didapatkan bobot dari masing-masing alternatif mesin
sebagai berikut :
Tabel 4.23 Bobot Kriteria mesin Plastik Injeksi
Rank Alternatif Bobot
1 PowerJet 29,75%
2 SSB 19,21%
3 Fu Chun Shin 18,24%
4 Chuan Lih Fa 16,68%
5 HUARONG 16,13%
TOTAL 100,00%
82
Maka untuk analisa teknologi dengan menggunakan pendekatan AHP , ditentukan
2 mesin yang terbaik yaitu Power Jet BJ650-V1 dan SSB NS-500T. Untuk
selanjutnya akan dianalisa secara ekonomi.
4.7 Data jumlah Permintaan Produksi
Di PMA terdapat bermacam-macam komponen Plastik yang dikerjakan.
Data dibawah ini merupakan total kebutuhan berbagai macam jenis produk Plastik
yang dikerjakan di mesin Plastik Injeksi dalam kurun waktu 1 tahun. Tabel berikut
ini merupakan tabel jumlah permintaan waktu permesinan dari tahun 2001 sampai
dengan akhir tahun 2007.
Data dibawah ini merupakan data total dari mesin plastik injeksi lama yang
sebelumnya dimiliki oleh PMA.
Tabel 4.24 Jumlah Permintaan Produksi
Tahun Jumlah Permintaan Produksi
2001 148929 unit
2002 160843 unit
2003 170449 unit
2004 180395 unit
2005 216694 unit
2006 229453 unit
2007 251986 unit
83
Dari data di atas, dapat kita lihat adanya peningkatan permintaan Jumlah Produksi
untuk setiap tahunnya dari tahun 2001 sampai dengan tahun 2007.
Namun, rata-rata peningkatan permintaan tersebut tidak menentu pada setiap
tahunnya.
4.8 Pengumpulan Data Ekonomi
4.8.1 Penetapan Kapasitas Produksi
Dalam menjalankan aktivitas produksinya, PMA mempunyai 9 jam kerja
per hari yang dikurangi 1 jam untuk istirahat, sehingga total jam kerja yang
tersedia adalah 8 jam untuk setiap harinya, dimulai pukul 7.30 hingga 16.30 dan
istirahat pukul 12.00-13.00. Dengan berdasar pada jam efektif yang terjadi, maka
diputuskan dalam 1 hari ada 8 jam kerja efektif. Hari kerja di PMA adalah 5 hari
kerja untuk setiap minggunya. Jadi total hari kerja untuk 1 tahun adalah 5 hari x 4
minggu x 12 bulan = 240 hari kerja. Waktu cuti tidak akan dibahas di sini. Jadi
jumlah hari kerja dalam 1 tahun adalah 240 hari kerja, dengan total waktu
permesinan per tahun adalah 240 x 8 jam = x jam kerja untuk mesin Plastik Injeksi
ini per tahun. Kondisi saat ini, PMA hanya memiliki 1 buah mesin Plastik Injeksi.
Dari data yang kami kumpulkan dari Proses permesinan di Mesin Plastik
Injeksi didapat data estimasi untuk menghasilkan 1 pcs produk (cycle time)
dibutuhkan waktu selama 57 detik , dan dapat dijabarkan kegiatan dalam satu hari
di proses permesinan Plastik Injeksi adalah sebagai berikut :
84
Tabel 4.25 Waktu Produksi dalam 1 hari
Production Time 07:30 - 07:45 07:45 - 09:30 09:30 - 09:45 09:45 - 12:00 12:00 - 13:00 13:15 – 15.55 15.55-16.30
Activity Preparation Production Break Production Break Production Cleaning
Qty Time (secon) 900 6300 900 8100 3600 9600 2100
Qty Part (pcs) 111 142 168
Sehingga dalam 1 hari bisa dihasilkan produk plastik sejumlah :
111 + 142 + 168 = 421 pcs
Bila dihitung dalam waktu setahun dihasilkan produk plastik sejumlah :
421 x 240 = 101040 pcs
Bila dilihat kebutuhan permintaan jumlah produk yang diminta per tahunnya
sesuai table 3.6 yaitu 148929, hal ini tidak sebanding dengan jumlah produk yang
bisa dihasilkan dalam waktu setahun yaitu 101040 pcs. Maka untuk bisa
mencukupi permintaan tersebut perlu dilakukan Overtime. Data yang dihimpun
dari PPC PMA pada tahun 2003 over time untuk 1 mesin plastik injeksi tercatat
sebanyak 1456 jam kerja yang dilakukan pada hari sabtu, minggu, dan tidak jarang
terpaksa dilakukan shift 3 yang tidak efisien jika dibandingkan antara hasil kerja
dan biaya yang harus dikeluarkan.
4.8.2 Biaya Variabel
Biaya variabel didefinisikan sebagai biaya yang jumlahnya meningkat
secara proporsional sesuai dengan peningkatan kegiatan dan menurun secara
85
proporsional sesuai dengan penurunan kegiatan. Biaya variabel penggunaan mesin
dapat dicari dengan memperhitungkan biaya-biaya sebagai berikut :
1. Biaya Bahan Baku dan Bahan Pembantu
2. Biaya Tenaga Kerja Langsung
3. Biaya Perawatan
4. Biaya Pemakaian Listrik
5. Biaya Tidak Terduga
4.8.2.1 Biaya Bahan Baku dan Bahan Pembantu Mesin
Biaya bahan baku berbeda dengan biaya bahan pembantu. Biaya bahan
baku mengandung pengertian biaya yang dikeluarkan oleh pihak perusahaaan
untuk menghasilkan barang sedangkan biaya bahan pembantu adalah biaya yang
dikeluarkan untuk memperlancar jalannya produksi. Misalnya minyak pelumas,
cairan pendingin (Coolant), biaya untuk pengadaan angin untuk pneumatik mesin,
dan lain-lain.
86
Tabel 4.26 Biaya Bahan Baku Mesin
Tahun Biaya Bahan Baku
2001 298,006,929.00Rp
2002 322,008,326.64Rp
2003 341,409,828.72Rp
2004 361,511,017.12Rp
2005 542,932,752.09Rp
2006 611,598,827.80Rp
2007 714,530,023.50Rp
Tabel 4.27 Biaya Bahan Pembantu Mesin
Tahun Biaya Bahan Pembantu
2001 63,747,063.45Rp
2002 73,241,306.94Rp
2003 82,569,617.61Rp
2004 92,965,362.94Rp
2005 118,799,756.15Rp
2006 133,824,661.20Rp
2007 156,347,157.59Rp
87
4.8.2.2 Biaya Tenaga Kerja Langsung Mesin
Biaya tenaga kerja langsung menunjukkan biaya yang dikeluarkan oleh
pihak PMA untuk membayar tenaga kerja yang langsung berhubungan dengan
mesin ini.
Tabel 4.28 Biaya Tenaga Kerja Langsung Mesin
TahunBiaya Tenaga Kerja
Langsung
2001 17,643,641.62Rp
2002 26,804,046.24Rp
2003 32,214,104.05Rp
2004 36,875,303.47Rp
2005 44,569,465.32Rp
2006 48,273,208.09Rp
2007 57,376,531.79Rp
4.8.2.2.1 Biaya Perawatan Mesin
Biaya perawatan adalah biaya yang dikeluarkan pihak perusahaan untuk
melakukan perawatan mesin-mesin tersebut.
88
Tabel 4.29 Biaya Perawatan Mesin
Tahun Biaya perawatan mesin
2001 13,631,165.00Rp
2002 15,599,483.60Rp
2003 28,437,161.60Rp
2004 28,762,870.60Rp
2005 21,787,705.20Rp
2006 12,366,773.00Rp
2007 39,699,548.57Rp
Menurut pihak maintenance PMA dan diperkuat oleh sales engineer
beberapa reseller mesin Plastik Injeksi, kerusakan fatal tidak akan terjadi pada
masa umur ekonomis mesin, selama penggunaan mesin sesuai dengan prosedur
yang ditetapkan pembuat.
Kecuali bila terjadi salah penggunaan atau kecelakaan kerja. Ini biasanya
terjadi diluar batas ekonomis mesin. Selain itu fasilitas garansi untuk spare part
vital juga masih berlaku. Biaya perawatan yang dikeluarkan biasanya hanya
sebatas alat-alat pelengkap dan pembantu mesin, seperti selang coolant, selang
angin, grease dan penggantian oli.
Dikarenakan hal tersebut biaya perawatan diasumsikan sama besarnya untuk kedua
mesin yang akan di analisa secara ekonomi.
89
4.8.2.3 Biaya Pemakaian Listrik
4.8.2.3.1 Biaya Pemakaian SSB NS-500T & Power Jet BJ650-V1
Biaya pemakaian listrik untuk produksi dengan standar volume pemakaian per
tahun berdasarkan keputusan mengenai tarif dasar listrik tahun 2001 dan
disesuaikan dengan keputusan perubahan tarif dasar listrik yang dikeluarkan tahun
2002 namun mulai berlaku tahun 2003.
Tabel 4.30 Biaya Pemakaian Listrik mesin Baru
TahunSSB NS-500T
(71 Kw)
Power Jet BJ650-V1
(93 Kw)
2001 73,958,234.48Rp 96,874,870.52Rp
2002 79,874,893.24Rp 104,624,860.16Rp
2003 84,645,199.36Rp 110,873,289.31Rp
2004 89,584,130.26Rp 117,342,593.16Rp
2005 107,610,169.46Rp 140,954,165.63Rp
4.8.2.4 Biaya Tidak Terduga Mesin
Biaya tidak terduga adalah biaya cadangan pihak PMA yang mungkin sewaktu-
waktu diperlukan dan di luar perhitungan yang ada.
90
Tabel 4.31 Biaya Tak Terduga Mesin
Tahun Biaya tidak terduga
2001 49,800,739.89Rp
2002 57,217,871.36Rp
2003 64,505,372.12Rp
2004 72,626,778.53Rp
2005 92,809,228.14Rp
2006 104,547,045.51Rp
2007 122,142,161.64Rp
Dari uraian perhitungan biaya variabel di atas, dapat kita simpulkan bahwa biaya
variabel untuk mesin-mesin dari tahun 2001 sampai tahun 2007 adalah :
4.8.2.5 Biaya Variabel Mesin SSB NS-500T & Power Jet BJ650-V1
Tabel 4.32 Biaya Variabel Mesin Baru
Tahun SSB NS-500T Power Jet BJ650-V1
2001 516,787,773.44Rp 539,704,409.48Rp
2002 574,745,928.03Rp 599,495,894.95Rp
2003 633,781,283.46Rp 660,009,373.40Rp
2004 682,325,462.92Rp 710,083,925.81Rp
2005 928,509,076.36Rp 961,853,072.53Rp
2006 1,024,557,220.88Rp 1,059,864,650.68Rp
2007 1,215,231,767.38Rp 1,254,006,409.27Rp
91
4.8.3 Biaya Tetap
Biaya tetap didefinisikan sebagai biaya yang tidak berubah jumlahnya
walaupun kegiatan bisnis meningkat atau menurun.
Biaya tetap proses produksi yang dipergunakan untuk setiap tahunnya adalah:
a. Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung
b. Biaya Penggunaan Bangunan
c. Biaya Depresiasi
d. Biaya Asuransi
Berikut ini akan dijelaskan biaya tetap pada masing-masing mesin tetapi
untuk biaya tenaga kerja tidak langsung dan biaya penggunaan bangunan, kedua
mesin menggunakan biaya yang jumlahnya sama.
4.8.3.1 Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung
Biaya tenaga kerja dibayarkan kepada tenaga kerja yang tidak langsung
ikut dalam kegiatan produksi. Biaya tenaga kerja tidak langsung tahun 1997
sampai tahun 2003 adalah sebagai berikut :
92
Tabel 4.33 Tabel Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung
TahunBiaya Tenaga Kerja Tidak
Langsung
2001 2,850,000.00Rp
2002 3,075,000.00Rp
2003 3,300,000.00Rp
2004 3,525,000.00Rp
2005 3,675,000.00Rp
2006 3,900,000.00Rp
2007 4,200,000.00Rp
Jika biaya ini diasumsikan akan meningkat sebesar 10% per tahun, akan terlihat
seperti dalam tabel berikut ini.
Tabel 4.34 Tabel Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung
TahunBiaya Tenaga Kerja Tidak
Langsung
2008 4,620,000.00Rp
2009 5,082,000.00Rp
2010 5,590,200.00Rp
2011 6,149,220.00Rp
2012 6,764,142.00Rp
2013 7,440,556.20Rp
2014 8,184,611.82Rp
2015 9,003,073.00Rp
93
4.8.3.2 Biaya Penggunaan Bangunan
Biaya Penggunaan Bangunan untuk bangunan industri standart adalah Rp
674.160,- per meter persegi.
Tabel 4.35 Biaya Penggunaan Bangunan
jenis mesin Dimensi panjang lebar harga/m2
Total biaya
penggunaan
Bangunan
SSB NS-500T 8.3x1.7x2.2 8,30 1,70 674.160,00Rp 9.512.397,60Rp
PowerJet BJ650-V1 9.7x2.4x2.5 9,70 2,40 674.160,00Rp 15.694.444,80Rp
4.8.3.3 Biaya Depresiasi
Besarnya biaya depresiasi untuk peralatan masing-masing mesin dihitung
dengan menggunakan metode Garis lurus ( Straight Line Methode)
Asumsi yang digunakan adalah Mesin dijual sebagai besi bekas dengan
harga per kilogram adalah Rp 7.500,- . Sedangkan kebijakan masa manfaat yang
berlaku di Politeknik Manufaktur Astra adalah 8 tahun.
Bila dihitung maka Nilai Sisa dari Mesin SSB NS-500T adalah Rp
180.000.000,- dan mesin Power Jet BJ650-V1 adalah Rp 240.000.000,- didapat
dari berat mesin dikalikan harga jual per kilogram. Selanjutnya dapat dihitung :
Biaya Depresiasi : ( Harga Beli – Nilai sisa ) / masa manfaat
94
Didapatkan bahwa biaya depresiasi untuk mesin SSB NS-500T adalah Rp
68.937.500,- sedangkan mesin Power Jet BJ650-V1 adalah Rp 75.687.500,-
4.8.3.4 Biaya Asuransi
Biaya asuransi setiap mesin berbeda-beda disesuaikan dengan harga beli
masing-masing mesin dan ini dibayarkan oleh perusahaan setiap tahunnya. Biaya
asuransi PMA dihitung secara keseluruhan baik mesin, komputer AC, hingga
seluruh inventaris yang ada di PMA. Untuk Asuransi Politeknik Manufaktur Astra
menggunakan jasa Asuransi Astra Buana, untuk mesin yang baru diperhitungkan
biaya premi yang harus dibayarkan mengikuti rumusan 0.153% dikalikan harga
beli mesin SSB NS-500T adalah Rp 1.169.195,- sedangkan mesin Power Jet
BJ650-V1 adalah Rp 1.343.615,-
Dari uraian perhitungan biaya tetap di atas, diperoleh biaya tetap
masingmasing mesin yang diperoleh dengan cara menjumlahkan masing-masing
komponen biaya tetap tersebut yaitu biaya tenaga kerja tidak langsung, biaya
penggunaan bangunan, biaya depresiasi, dan biaya asuransi. Berikut ini adalah
tabel biaya tetap mesin dari tahun 2001 sampai tahun 2007.
95
Tabel 4.36 Tabel Biaya Tetap Mesin Baru
Berikut ini adalah tabel biaya tetap mesin dari tahun 2008 sampai tahun 2015.
Tahun SSB NS-500T Power Jet BJ650-V1
2001 82.469.092,60Rp 95.575.559,80Rp
2002 82.694.092,60Rp 95.800.559,80Rp
2003 82.919.092,60Rp 96.025.559,80Rp
2004 83.144.092,60Rp 96.250.559,80Rp
2005 83.294.092,60Rp 96.400.559,80Rp
2006 83.519.092,60Rp 96.625.559,80Rp
2007 83.819.092,60Rp 96.925.559,80Rp
96
Tabel 4.37 Tabel Biaya Tetap Mesin Tahun 2008 – 2015
Tahun SSB NS-500T Power Jet BJ650-V1
2008 84,239,092.60Rp 97,345,559.80Rp
2009 84,701,092.60Rp 97,807,559.80Rp
2010 85,209,292.60Rp 98,315,759.80Rp
2011 85,768,312.60Rp 98,874,779.80Rp
2012 86,383,234.60Rp 99,489,701.80Rp
2013 87,059,648.80Rp 100,166,116.00Rp
2014 87,803,704.42Rp 100,910,171.62Rp
2015 88,622,165.60Rp 101,728,632.80Rp
4.9 Pengolahan Data Aspek Ekonomi
4.9.1 Peramalan Permintaan Produksi
Metode yang digunakan dalam peramalan permintaan produksi akan dipilih
dengan menentukan persamaan dari dua alternatif metode dengan standar error
yang lebih kecil.
97
a. Peramalan Permintaan Produksi dengan Metode Trend Linier
Tabel 4.38 Perhitungan Peramalan Produksi Tahun 2001 – 2007
Tahun Y (Pcs) X X² XY Y' (Y-Y')²
2001 148,929 (3) 9 (446,787) 141,325 57,825,627
2002 160,843 (2) 4 (321,687) 158,919 3,703,792
2003 170,449 (1) 1 (170,449) 176,513 36,768,072
2004 180,395 - - - 194,107 188,027,229
2005 216,694 1 1 216,694 211,701 24,924,564
2006 229,453 2 4 458,907 229,295 25,015
2007 251,986 3 9 755,958 246,889 25,974,504
∑ 1,358,749 - 28 492,635 1,358,749 337,248,802
Sumber : Hasil Perhitungan
Sehingga didapatkan :
a = ( 1.358.749 / 7 ) = 194.107,02
b = ( 492.635 / 28 ) = 17.594,11
Jadi persamaan perhitungan yang diperoleh adalah :
Y’ = 194.107,02 + 17.594,11 (X)
Dari perhitungan tersebut kita peroleh :
Tahun 2001 : Y’ = 194.107,02 + 17.594,11 (-3) = 141.324,68
98
Tabel 4.39 Perhitungan Y’
Tahun Y'
2002 158,919
2003 176,513
2004 194,107
2005 211,701
2006 229,295
2007 246,889
Sumber : hasil perhitungan
(Y - Y’)2 didapat dari perhitungan berikut:
Tahun 2001 : (Y - Y’)² = (2.358 – 2.327,71)² = 917.48
Tabel 4.40 Perhitungan (Y-Y’)2
Tahun (Y-Y')²
2002 3,703,792
2003 36,768,072
2004 188,027,229
2005 24,924,564
2006 25,015
2007 25,974,504
Sumber : hasil perhitungan
Perhitungan standard error dengan menggunakan rumus :
99
SE = √337.248.802,84
(7-2)
SE = 5.571,25
b. Peramalan Permintaan Produksi dengan Metode Trend Eksponensial
Tabel 4.41 Perhitungan Peramalan Permintaan Produksi Tahun 2001 – 2007
Tahun Y (Jam Mesin) X X² Log Y X Log Y Y' (Y-Y')²
2001 148,929 (3) 9 5 (16) 145,575 11,251,944
2002 160,843 (2) 4 5 (10) 159,331 2,286,538
2003 170,449 (1) 1 5 (5) 174,388 15,511,837
2004 180,395 - - 5 - 190,867 109,671,331
2005 216,694 1 1 5 5 208,904 60,680,997
2006 229,453 2 4 5 11 228,645 653,721
2007 251,986 3 9 5 16 250,251 3,008,157
∑ 1,358,749 - 28 37 1 1,357,961 203,064,525
Sumber : hasil perhitungan
Sehingga diperoleh :
log a = ( 36,97 / 7 ) = 5.28
a = 190.867,13
log b = ( 1.10 / 28 ) = 0,04
b = 1,09
Jadi persamaan perhitungan yang diperoleh adalah :
Y’= 190.867,13 x (1,09)x
100
Dari perhitungan tersebut diperoleh :
Tahun 2001 : Y’ = 190.867,13 x (1,09)x = 145.574,61
Tabel 4.42 Perhitungan Y’
Tahun Y'
2002 159,331.19
2003 174,387.75
2004 190,867.13
2005 208,903.78
2006 228,644.88
2007 250,251.47
Sumber : hasil perhitungan
Dari perhitungan tersebut akan diperoleh nilai yaitu :
Tahun 2001 : (Y - Y’)2 = (148.929-145.574,61)
2 = 11.251.944,19
Tabel 4.43 Perhitungan (Y-Y’)2
Tahun (Y-Y')²
2002 2,286,538.05
2003 15,511,836.81
2004 109,671,331.16
2005 60,680,997.07
2006 653,720.84
2007 3,008,156.58
Sumber : hasil perhitungan
Untuk perhitungan standard error digunakan rumus :
101
SE = √203.064.524,69
(7-2)
SE = 4.259,36
Karena SE metode trend linier senilai 5.571,25 lebih besar daripada SE metode
trend eksponensial senilai 4.259,36 maka hasil peramalan permintaan jam
permesinan akan dihitung dengan menggunakan metode Trend Eksponensial.
Berikut ini adalah hasil peramalan permintaan jumlah produk 8 tahun mendatang.
Tabel 4.44 Peramalan Permintaan Produksi 2008-2015
Tahun X Y'
2008 4 273,899.86
2009 5 299,782.99
2010 6 328,112.03
2011 7 359,118.12
2012 8 393,054.24
2013 9 430,197.28
2014 10 470,850.27
2015 11 515,344.92
Sumber : hasil perhitungan
4.9.2 Perhitungan Biaya Variabel dan biaya tetap
Perhitungan untuk biaya variabel dan biaya tetap untuk tahun 2007 sebagai dasar acuan
perhitungan selanjutnya akan didapat seperti terlihat pada tabel dibawah ini :
102
Tabel 4.45 Biaya variabel dan tetap mesin SSB NS-500T
Biaya variabel Jumlah Biaya tetap Jumlah
Biaya Material 714,530,023 Biaya tenaga kerja tidak langsung 4,200,000Rp
Biaya Bahan Pembantu 156,347,158 Biaya penggunaan bangunan 15,694,445Rp
Tenaga Kerja Langsung 57,376,532 Biaya depresiasi 68,937,500Rp
Biaya pemakaian listrik 125,136,344 Biaya asuransi 1,169,195Rp
Biaya tidak terduga 122,142,162
Biaya perawatan 39,699,549
Total biaya variabel 1,215,231,767 Total biaya tetap 90,001,140
Tabel 4.46 Biaya variabel dan tetap mesin Power Jet BJ650-V1
Biaya variabel Jumlah Biaya tetap Jumlah
Biaya Material 714,530,023 Biaya tenaga kerja tidak langsung 4,200,000Rp
Biaya Bahan Pembantu 156,347,158 Biaya penggunaan bangunan 15,694,445Rp
Tenaga Kerja Langsung 57,376,532 Biaya depresiasi 75,687,500Rp
Biaya pemakaian listrik 195,186,644 Biaya asuransi 1,343,615Rp
Biaya tidak terduga 122,142,162
Biaya perawatan 39,699,549
Total biaya variabel 1,285,282,068 Total biaya tetap 96,925,560
4.9.3 Peramalan Penjualan
Harga jual produk saat ini yang berlaku untuk PMA dan juga pasar secara umum
adalah senilai Rp 5.350,-/pc.
Hasil penjualan didapatkan dari hasil perhitungan harga jual dikalikan dengan
rata-rata peramalan penjualan selama 8 tahun.
Hasil Penjualan = Rata-rata penjualan x Harga jual
Hasil Penjualan = (3.070.359/8) x Rp 5.350 ,-
Hasil Penjualan total dalam setahun = Rp 2.053.303.052,43 ,-
103
4.9.4 Perhitungan Earning Before Taxes (EBT)
Setelah mengetahui hasil perhitungan dari penjualan, perhitungan biaya variable
dan perhitungan biaya tetap maka dapat dicari hasil dari semua penghasilan
sebelum pajak, yaitu dengan rumus :
EBT = HP – BV – BT
Dimana :
EBT = Earning Before Taxes
HP = Hasil Penjualan
BV = Biaya Variabel
BT = Biaya Tetap
Penghasilan sebelum pajak dari mesin SSB NS-500T dan Power Jet BJ650-V1
dapat dicari melalui rumus di atas, tetapi juga harus diperhatikan bahwa
perhitungan dilakukan pada masing-masing mesin dengan menggunakan biaya
masing-masing mesin.
Perhitungan earning before taxes dapat dilihat tabel di bawah ini:
EBT = HP – BV – BT
104
Tabel 4.47 Perhitungan Earning Before Taxes
SSB Powerjet
HP 1,763,901,143 1,763,901,143
BV 1,215,231,767 1,285,282,068
BT 90,001,140 96,925,560
EBT 458,668,236 381,693,515
Sumber : Hasil perhitungan
4.9.5 Perhitungan Earning After Taxes (EAT)
Setelah didapatkan hasil perhitungan penghasilan sebelum pajak (earning before
taxes), selanjutnya dicari perhitungan penghasilan setelah pajak (earning after
taxes) dengan rumus:
EAT = EBT – ( EBT x % Pajak )
Dimana :
EAT = Earning After Taxes
EBT = Earning Before Taxes
Pajak = Besarnya Pajak yang ditetapkan
Besarnya pajak telah ditetapkan pemerintah sesuai dengan pendapatan dari
perusahaan mengikuti Undang-undang Perpajakan No. 28 tahun 2007.
Adapun besarnya pajak yang dikenakan sebagai berikut:
105
EBT 10% 15% 30% Total Pajak EAT
SSB 458,668,236Rp 5,000,000Rp 7,500,000Rp 107,600,471Rp 120,100,471Rp 338,567,765Rp
Powerjet 381,693,515Rp 5,000,000Rp 7,500,000Rp 84,508,054Rp 97,008,054Rp 284,685,460Rp
Tabel 4.48 Penghasilan kena pajak
Tarif Pajak
( % )
0 - Rp 50.000.000,- 10
Rp 50.000.001,- - Rp 100.000.000,- 15
> Rp 100.000.000,- 30
Penghasilan Kena Pajak
Penghitungan penghasilan mesin setelah pajak dapat dicari dengan menghitung
selisih antara penghasilan sebelum pajak dengan penghasilan sebelum pajak
dikalikan dengan persentase pajak.
Rumus :
EAT mesin = EBT mesin – (EBT mesin x % Pajak)
Penghasilan setelah pajak dari mesin dapat dicari melalui rumus diatas, tetapi juga
harus diperhatikan bahwa perhitungan dilakukan pada masing-masing mesin
dengan menggunakan EBT masing-masing mesin juga.
Tabel 4.49 Perhitungan Earning After Taxes
4.9.6 Perhitungan Kas Masuk Bersih (Proceeds)
Perhitungan kas masuk bersih dapat diketahui setelah didapatkan hasil dari
perhitungan Earning After Taxes dan selanjutnya dijumlahkan dengan biaya
depresiasi. Rumus yang digunakan adalah :
Proceeds = EAT + Depresiasi
106
Dengan menggunakan rumus di atas, proceeds untuk mesin dapat dilihat pada
tabel berikut ini:
Tabel 4.50 Perhitungan Proceeds Mesin S-33
mesin EAT depresiasi Proceeds
SSB 338,567,765Rp 68,937,500Rp 407,505,265Rp
Powerjet 284,685,460Rp 75,687,500Rp 360,372,960Rp
4.9.7 Perhitungan Net Present Value (NPV)
Analisa ini digunakan untuk membandingkan penghasilan yang didapat oleh
kedua alternatif yaitu mesin SSB NS-500T dan mesin Power Jet BJ650-V1
dengan memperhitungkan penghasilan sepanjang umur ekonomis mesin yang
akan dinilai besarnya untuk waktu sekarang dengan tingkat bunga yang berlaku di
bank sebesar 6% per tahun. Perhitungan Net Present Value menggunakan rumus :
NPV = PV keuntungan – PV Investasi
4.9.7.1.1 Perhitungan NPV mesin SSB NS-500T
P (Investasi) = Rp 731.500.000,-
NA (Nilai Akhir) = Rp 180.000.000,-
a. PV Keuntungan
Dengan menggunakan data-data pada uraian sebelumnya, dapat diperoleh
PV keuntungan seperti berikut ini:
107
PV = F (P/F , 6%, 8)
Dengan menggunakan rumus di atas, didapatkan hasil seperti tabel berikut ini:
Tabel 4.51 Perhitungan Present Value Keuntungan Mesin SSB NS-500T
Tahun F (Rp) (P/F, 6%, 8) PV (Rp)
2008 407,505,265 0.9434 384,438,929
2009 407,505,265 0.8900 362,678,235
2010 407,505,265 0.8396 342,149,279
2011 407,505,265 0.7921 322,782,338
2012 407,505,265 0.7473 304,511,640
2013 407,505,265 0.7050 287,275,132
2014 407,505,265 0.6651 271,014,275
2015 407,505,265 0.6274 255,673,845
2,530,523,673 ∑
b. PV Investasi :
P (Investasi) = Rp 731.500.000,-
NA (P/F, 6%, 8) = Rp 180.000.000,- x 0,7894
= Rp 142.093.662,-
maka Present Value Investasi :
Dengan menggunakan rumus:
PV Investasi = P (Investasi) – NA (P/F, i%, n)
Maka diperoleh :
PV Investasi = Rp 731.500.000 – Rp 142.093.662,-
= Rp 589.406.338,-
108
Dari perhitungan di atas, diperoleh Net Present Value Mesin SSB NS-500T :
= PV keuntungan – PV Investasi
= Rp 2.530.523.673,- – Rp 589.406.338,-
= Rp 1.941.117.335,-
4.9.7.1.2 Perhitungan NPV mesin Power Jet BJ650-V1
P (Investasi) = Rp 845.500.000,-
NA (Nilai Akhir) = Rp 240.000.000,-
a. PV Keuntungan
Dengan menggunakan data-data pada uraian sebelumnya, dapat diperoleh PV
keuntungan seperti berikut ini:
PV = F ( P/F , 6%, 8 )
Dengan menggunakan rumus di atas, didapatkan hasil seperti tabel berikut ini:
109
Tabel 4.52 Perhitungan Present Value Keuntungan Mesin Power Jet BJ650-V1
Tahun F (Rp) (P/F, 6%, 8) PV (Rp)
2008 360,372,960 0.9434 339,974,491
2009 360,372,960 0.8900 320,730,652
2010 360,372,960 0.8396 302,576,087
2011 360,372,960 0.7921 285,449,138
2012 360,372,960 0.7473 269,291,640
2013 360,372,960 0.7050 254,048,717
2014 360,372,960 0.6651 239,668,601
2015 360,372,960 0.6274 226,102,454
2,237,841,779 ∑
b. PV Investasi
P (Investasi) = Rp 845.500.000,-
NA (P/F, 6%, 8) = Rp 240.000.000,-x (0,7894)
= Rp 189.456.000,-
Present Value Investasi :
Dengan menggunakan rumus:
PV Investasi = P (Investasi) – NA (P/F, i%, n)
Maka diperoleh :
PV Investasi = Rp 845.500.000 – Rp 189.456.000
= Rp 656.044.000,-
Dari perhitungan di atas, diperoleh Net Present Value Mesin Power Jet BJ650-V1 :
110
= PV keuntungan – PV Investasi
= Rp 2.237.841.779,- – Rp 656.044.000
= Rp 1.581.797.779,-
Dari perhitungan di atas, kita peroleh data bahwa Net Present Value mesin SSB
NS-500T adalah Rp 1.941.117.335,- sedangkan NPV mesin Power Jet BJ650-
V1 adalah Rp 1.581.797.779,-. NPV Mesin Power Jet BJ650-V1 lebih kecil
daripada NPV Mesin SSB NS-500T .
4.9.8 Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
Analisa ini digunakan untuk membandingkan aliran kas yang dihasilkan
oleh kedua alternatif yaitu mesin SSB NS-500T dan Power Jet BJ650-V1 dengan
MARR yang berlaku. Kriteria dari metode ini adalah apabila i% yang diperoleh
dari penghitungan IRR lebih besar atau sama dengan MARR perusahaan, maka
suatu usulan proyek bisa diterima (layak dilaksanakan). Sebaliknya apabila i%
yang diperoleh lebih kecil dari MARR perusahaan, usulan proyek tersebut ditolak
(tidak layak dilaksanakan).
Perhitungan dilakukan dengan trial and error yang menyamakan cashflows
selama umur investasi pada nilai present value, dengan modal awal investasi.
Hasil dari perhitungan tersebut diatas, diperoleh untuk mesin powerjet IRR
berkisar pada 35%, sedangkan untuk SSB, hasil perhitungan IRR berkisar pada
48%. Dengan demikian, karena kedua-duanya lebih besar nilainya daripada
111
MARR, maka investasi pada kedua mesin ini layak untuk dilakukan. Dan hasil
terbaik diperoleh dari mesin SSB dimana IRRnya lebih besar daripada powerjet.
4.9.9 Penghitungan Payback Periode (PP)
Metode Payback Periode ini digunakan untuk mengetahui jangka waktu
pengembalian investasi. Untuk itu perlu analisa dari masing-masing mesin.
a. Penghitungan Payback Periode Mesin SSB NS-500T
Investasi = Rp 731.500.000,-
Proceeds tahun ke-1 = Rp 407.505.265,-
Kelebihan = Rp 83.510.530,-
Maka PP tahun ke-2 = (83.510.530/407.505.265) x 12 bulan
= 2,5 bulan
= 2 bulan 15 hari
Jadi Payback Periode Mesin SSB NS-500T membutuhkan waktu 1
tahun 2 bulan 15 hari.
b. Penghitungan Payback Periode Mesin Power Jet BJ650-V1
Investasi = Rp. 845.500.000,-
Proceeds tahun ke-1 = Rp 360.372.960,-
Investasi – Proceeds = Rp 485.127.040,-
Proceeds tahun ke-2 = Rp 360.372.960,-
Kelebihan = Rp 124.754.079,-
112
Maka PP tahun ke-5 = (124.754.079 / 360.372.960) x 12 bulan
= 4,2 bulan
= 5 bulan 6 hari
Jadi Payback Periode Mesin Power Jet BJ650-V1 membutuhkan waktu 2
tahun 5 bulan 6 hari.
Dari penghitungan Payback Periode di atas dapat diketahui bahwa mesin Mesin
SSB NS-500T mempunyai tingkat pengembalian investasi 2 tahun, 2 bulan 15
hari, lebih cepat jika dibandingkan dengan mesin Power Jet BJ650-V1 dengan
tingkat pengembalian investasi 2 tahun 5 bulan 6 hari.
4.9.8 Perhitungan Profitability Index (PI)
Metode Profitability Index ini digunakan untuk mengetahui nilai investasi
sekarang dapat dikembalikan dengan nilai penerimaan sekarang. Untuk itu perlu
analisa dari masing-masing mesin.
a. Perhitungan PI SSB NS-500T
PI = Rp 2.530.523.673,- / Rp 589.406.338,-
= 4.29
b. Perhitungan PI Power Jet BJ650-V1
PI = Rp 2.237.841.779,- / Rp 656.044.000
= 3,41
113
Dari hasil perhitungan PI, diketahui, kedua investasi atas mesin tersebut layak
untuk dilakukan, karena nilai PI kedua investasi tersebut lebih besar dari 1.
Tabel 4.53 Ringkasan Hasil Analisa aspek Finansial
Metode SSB Powerjet Pilihan
NPV 1.941.117.335Rp 1.581.797.779Rp SSB
IRR 48,0% 35,0% SSB
Payback 1 tahun 2 bulan 15 hari 2 tahun 5 bulan 6 hari SSB
PI 4,29 3,41 SSB