SPCSPC 理论与应用培训理论与应用培训 Statistical Process ControlStatistical Process Control

中国沈阳博软信息技术有限公司中国沈阳博软信息技术有限公司E-quality SolutionsE-quality Solutions

第一节第一节

品质管理概述品质管理概述

SPCSPC 的概念和发展过程的概念和发展过程

SPCSPC 成功导入的条件成功导入的条件

我们的问题我们的问题 什么是质量问题？什么是质量问题？ 质量有问题吗？质量有问题吗？ 质量问题在哪？质量问题在哪？ 质量问题如何改进？质量问题如何改进？ 质量是否持续稳定？质量是否持续稳定？

品质管理概述品质管理概述 质量的基本概念质量的基本概念 质量管理体系的基本概念质量管理体系的基本概念 质量管理的基本概念质量管理的基本概念 质量管理的基本职能质量管理的基本职能 质量管理的发展史质量管理的发展史 质量成本的基本概念质量成本的基本概念

质量的基本概念质量的基本概念

产品产品 质量质量 质量特性质量特性 不合格不合格 缺陷缺陷

质量管理体系的基本概念质量管理体系的基本概念 管理体系是建立方针和目标并执行这些管理体系是建立方针和目标并执行这些

目标的相互关联或相互作用的一组要素。目标的相互关联或相互作用的一组要素。质量管理体系是指在质量方面指挥和控质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系，包括硬件和软件两制组织的管理体系，包括硬件和软件两大部分。具有系统性和协调性，它把影大部分。具有系统性和协调性，它把影响质量的技术、管理、人员和资源等因响质量的技术、管理、人员和资源等因素有机组合起来，构成一个有机整体。素有机组合起来，构成一个有机整体。

质量管理的基本概念质量管理的基本概念 （一）（一）      质量方针质量方针 （二）（二）    质量目标质量目标 （三）（三）      质量策划质量策划 （四）（四）      质量控制质量控制 （五）（五）    质量保证质量保证 （六）（六）      质量改进质量改进 （七） 质量管理 （七） 质量管理

质量管理的基本职能质量管理的基本职能 （一）（一）      以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点 （二）（二）      领导作用领导作用 （三）（三）      全员参与全员参与 （四）（四）      过程方法过程方法 （五）（五）      管理的系统方法管理的系统方法 （六）（六）      持续关注持续关注 （七）（七）      基于事实的决策方法基于事实的决策方法 （八） 与供应商互利的关系（八） 与供应商互利的关系

质量管理的发展史质量管理的发展史 11 、传统质量管理阶段 、传统质量管理阶段

22 、质量检验管理阶段 、质量检验管理阶段

33 、统计质理管理阶段、统计质理管理阶段

44 、现代质量管理阶段 、现代质量管理阶段

质量发展史的关键点质量发展史的关键点 19251925 休哈特提出统计过程控制（休哈特提出统计过程控制（ SPCSPC ））

理论理论 19301930 道奇和罗明提出统计抽样检验方法。道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 19501950 戴明提出质量改进的观点戴明提出质量改进的观点 19601960 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的

概念概念 1970 1970 石川馨、田口玄一等提出新七种工具 石川馨、田口玄一等提出新七种工具 2000 2000 由统计质量管理到质量管理工程 由统计质量管理到质量管理工程

质量成本质量成本 质量成本是企业为确保达到满意的质量质量成本是企业为确保达到满意的质量

而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量导致的损失。导致的损失。

质量成本构成比例质量成本构成比例

13

机会成本，您不可忽视机会成本，您不可忽视！！

存在 40 亿美元的降低成本的机会 !存在 40 亿美元的降低成本的机会 !

每百万分之缺陷6 5 4 3 2 1西格玛 :

3 233 6,210 66,807 308,537 500,000

5

30

25

20

15

10$6.6 B

$2.8 B

不合格成本( ％销售额 )

质量管理的经济效益分析质量管理的经济效益分析

质量评价等级质量评价等级 检验级检验级 保证级保证级 预防级预防级 完美级完美级

检验级检验级 1. 1. 平均缺陷率：≈ 平均缺陷率：≈ 4,800 4,800 ppm ppm （（即 即 0.480.48

% % 注：注： ppm—ppm— 百万分之缺陷率） 百万分之缺陷率） 2. 2. 废品率：废品率： > 5% > 5%  3. 3. 返工率：返工率： > 3% > 3%  4. 4. 过程能力指数过程能力指数 CpkCpk ： ： 没有测定 没有测定

保证级保证级 1. 1. 平均缺陷率：≈ 平均缺陷率：≈ 900 900 ppm  ppm  2. 2. 废品率：≈废品率：≈ 3.1% 3.1%  3. 3. 返工率：≈返工率：≈ 2.7% 2.7%  4. 4. 过程能力指数过程能力指数 CpkCpk ： ： < 1.33 < 1.33

预防级预防级 1. 1. 平均缺陷率：≈ 平均缺陷率：≈ 300 300 ppm  ppm  2. 2. 废品率：≈废品率：≈ 1.5% 1.5%  3. 3. 返工率：≈返工率：≈ 1.7% 1.7%  4. 4. 过程能力指数过程能力指数 CpkCpk ：： > 1.67 > 1.67

完美级完美级 平均缺陷率： 平均缺陷率： < 100 < 100 ppm  ppm  废品率：废品率： < 0.8% < 0.8%  返工率：返工率： < 0.8% < 0.8%  过程能力指数过程能力指数 CpkCpk ≈ ：≈ ： 2.0 2.0

SPCSPC 的基本概念和发展过程的基本概念和发展过程 什么是什么是 SPCSPC SPCSPC 的发展过程的发展过程 为什么需要为什么需要 SPCSPC

Statistical Statistical ：：统计－ 以概率统计学为统计－ 以概率统计学为基础，分析数据、得出结论；基础，分析数据、得出结论；

ProcessProcess ： ： 过程－ 有输入过程－ 有输入 -- 输出输出的一系列的活动；的一系列的活动；

ControlControl ： ： 控制－ 做出调节和行控制－ 做出调节和行动；动；

什么是什么是 SPCSPC ？？

什么是什么是 SPC?SPC?

SPCSPC 通过关注通过关注用户要求用户要求和和减少变异减少变异来获得高品质来获得高品质 SPC SPC 倡导以倡导以过程过程来保证结果来保证结果 SPC SPC 强调通过强调通过预防预防而不是检验来保证品质而不是检验来保证品质

SPC SPC 通过“维持”和“改进”循环发展推动通过“维持”和“改进”循环发展推动持续改善持续改善

SPC SPC 是理念是理念

什么是什么是 SPC?SPC?

SPC SPC 提供提供了一个对偏差和过程能力的共同语言了一个对偏差和过程能力的共同语言

SPC SPC 是共同语言是共同语言

6

LSLUSL|

过程宽度公差宽度

Cp

制程与制程与 66σσ

良品率良品率 (%)(%) DPMODPMO 变差变差 ((σ)σ)

30.8530.85 6915069150 11

69.1569.15 3085030850 22

93.3293.32 6680066800 33

99.3899.38 62006200 44

99.97799.977 230230 55

99.9996699.99966 3.43.4 66

什么是什么是 SPC?SPC?

1. 控制计划2. 管理程序

4. 测量系统5. 机器能力6. 过程能力7. 过程控制

3. 来料控制 9. 搬运和包装

8. 问题反应

10. 持续改进SPC SPC 是方法是方法

SPC SPC 是过程管理是过程管理的利器与方法的利器与方法

Input Output

什么是什么是 SPCSPC ？？

X Histogram

SPC SPC 是工具是工具

SPC 控制图：单值－移动级差（ x － R ）、均值－级差（ Xbar－ R ）、 均值－标准差（ Xbar － S ）、不良率（ P ）、不良数（ Pn ）、单位缺陷数（ U ）、缺陷数（ C ）

SPC 能力分析：直方图（ Histogram ）、方位图（ Quantie Box Plot ）、正态分布图（ Normal Quantie Plot ）

SPC 问题分析：柏拉图（ Pareto Chart ）、散布图（ Scatter Plot ）、趋势图（ Trend Chart ）等

SPC 指标参数： Cp 、 Cpk 、 Pp 、 PpK 、 Ppm 、 Sigma 水平、不良率、直通率等

什么是什么是 SPCSPC ？？

SPC SPC 强调全过程监控强调全过程监控

SPC SPC 是是预警预警系统系统

SPC SPC 强调全系统参与强调全系统参与

SPC SPC 构建构建““事前事前””预防和控制预防和控制－现代质量管理－现代质量管理

厂商别、机台别、操作员别、料号别、

批号别、工单别、班别

SPC SPC 在工厂在工厂……

供应商供应商IQC

IPQC

PQCPQC

FQC

OQC

PQC

PE: 生產數 , 不良數 , 不良項 , 生產相關資料

QA: 檢驗數 , 不良數 , 不良項 ,抽檢相關資料(P,U,C,Xbar…)

P/QM: Yield,Cpk,Ppk,ppm…

SPCSPC 的发展过程的发展过程 SPC SPC 最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特

（（ W.A.ShewhartW.A.Shewhart ））于于 2020年代提出。年代提出。 美国著名质量管理专家柏格（美国著名质量管理专家柏格（ Roger.W.BergerRoger.W.Berger ）：）：日日

本产业成功的基石之一就是本产业成功的基石之一就是 SPCSPC 。。 目前在欧美包括国内的港台地区，目前在欧美包括国内的港台地区， SPCSPC 在制造企业中在制造企业中已基本普及运用。 已基本普及运用。

荐于荐于 SPCSPC 在质量管理中的重要性，国际标准化组织在质量管理中的重要性，国际标准化组织（（ ISOISO ））也将其作为也将其作为 ISO9000ISO9000族质量体系认证的一个族质量体系认证的一个重要要素。重要要素。

6 6 Sigma Sigma 的核心手段。的核心手段。

管理大师彼得管理大师彼得 . . 杜拉克 杜拉克 ((Peter F . Drucker) Peter F . Drucker) 在其所述在其所述 19919999后工厂的四个特质中第一个特质就是后工厂的四个特质中第一个特质就是 SQC(SPC)SQC(SPC)

为何需要为何需要 SPC ?SPC ? 客户需求客户需求 －－全球产业链之中，供应商必须采用全球产业链之中，供应商必须采用 SPCSPC 控制其制程控制其制程 －－要求供应商提供过程数据和过程能力要求供应商提供过程数据和过程能力 内部需求内部需求 －－ ISOISO 和和 QS-9000QS-9000认证的关键部分认证的关键部分 －－减少过程不稳定，提高产品质量减少过程不稳定，提高产品质量 过程改进过程改进 －－促使工作流的改进促使工作流的改进 －－决定最佳适应某特殊过程决定最佳适应某特殊过程 //产品的设备产品的设备

波动波动 波动是质量的敌人；波动是质量的敌人； 品质改善就是要持续减少设计、制造和品质改善就是要持续减少设计、制造和服务过程的波动；服务过程的波动；

““ 管理的角色就是改进过程”管理的角色就是改进过程”

波动是魔鬼…发现并消灭它！

偶然性原因产品质量影响较小

技术上难以消除经济上也不值得消除

系统原因产品质量影响大能够避免和消除

ProblemProblem ！！ 波动无处不在波动无处不在

缺乏足够的过程能力缺乏足够的过程能力

?不稳定的零件和不稳定的零件和

材料材料

不合理的设计不合理的设计

19649

波动（误差）的最初起源……波动（误差）的最初起源……

一周

二周

三周

平均

17426158793257118424958865846861042959695666552543

53

顾客的视角

最小 = 17最大 = 118

我的视角

53

捕 捉 客 户 的 着 眼 点 - Y 的整个分布状况

PuzzledPuzzled ！！波动为何不早发现波动为何不早发现

DangerDanger ！！ 传统的规格管理传统的规格管理

你不知道废品何时会出现，所能做的就是挑出废品 !!!!!!

Spec

LSL USL我们合格

Spec-in就合格

I am Data( 我活着 )

Spec-out不合格

检出不良

SPC SPC 可以帮助我们可以帮助我们 区分区分正常正常波动和异常波动；波动和异常波动； 及时发现异常征兆；及时发现异常征兆； 消除异常因素；消除异常因素； 减少异常波动；减少异常波动； 提高过程能力；提高过程能力；

预 防 & 控 制

SPCSPC 的成功导入的条件的成功导入的条件 SPCSPC 实施步骤实施步骤 SPCSPC 成功推行的关键要素 成功推行的关键要素 SPCSPC 失败的十大原因失败的十大原因

SPCSPC 实施的步骤实施的步骤 第一步：实施咨询阶段第一步：实施咨询阶段 第二步：实施准备阶段第二步：实施准备阶段 第三步：培训阶段第三步：培训阶段 第四步：实施阶段第四步：实施阶段 第五步：项目验收第五步：项目验收

SPCSPC 推行的关键要素推行的关键要素 11 、可靠的实施计划、可靠的实施计划 22 、完善的技术培训、完善的技术培训 33 、强大的技术支持、强大的技术支持 44 、良好的激励措施、良好的激励措施 55 、持续的执行改进、持续的执行改进

SPCSPC 的失败原因的失败原因

11 、缺少远见 、缺少远见 22 、没有以顾客为中心 、没有以顾客为中心 33 、管理者贡献不够 、管理者贡献不够 44 、没有目的的培训 、没有目的的培训 55 、缺少成本和利益分析 、缺少成本和利益分析 66 、组织结构不适宜 、组织结构不适宜 77 、质量管理形成了自己的官僚机构 、质量管理形成了自己的官僚机构 88 、缺少度量和错误的度量 、缺少度量和错误的度量 99 、报酬和承认不够 、报酬和承认不够 1010 、会计制度不完善 、会计制度不完善

40高质量， 低成本和准时率 . . . 才能提高客户满意度 ！ 高质量， 低成本和准时率 . . . 才能提高客户满意度 ！

失去的机会

废品返工

检验质量保证

退货

销售下降

滞后的发运

工程更改

过长的加工周期

增长的成本过量的库存

传统的质量成本传统的质量成本

隐藏的质量成本隐藏的质量成本 (不可见的 )

(可见的 )(容易识别 )

( 难以衡量 )

降低客户忠诚度

更多的加工准备

客户满意度下降

现场更改

客户生产率的下降过长的安装时间

员工操守 , 生产率 , 和轮岗

超时

Result: Result: 品质失败的结果品质失败的结果

Result: Result: 品质失败的结果品质失败的结果

报废返工停工加强检验

内部成本内部成本外部成本外部成本

高的检验成本重复修理存货增多

服务成本升高返工

市场份额下降资金周转期长

客户失望

过程波动引过程波动引起品质不良起品质不良