turkish paper magazine winter 2014

Ön

söz / Editorial

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2014 3

Değerli okurlar,

2014 yılını tamamladığımız şu günlerde, sektörün durumuna ışık tutan önemli raporlar yayınlandı. Bunlardan biri olan Ambalaj

Sanayicileri Derneği (ASD)’nin yılın ilk 9 ayına ait raporuna göre, ambalaj sektörü bu sürede yaklaşık 225 milyon dolar dış ticaret fazlası verdi. 2014’ün ilk 9 ayında bir önceki yılın aynı dönemine göre ihracatını yüzde 11 artıran sektör, miktarı 2,97 milyar dolar seviyesine çıkardı. Ambalaj türlerine göre incelendiğinde ise, yüzde 52 ile toplam ithalatta başı çeken plastik ambalajları, yüzde 37 ile kâğıt/karton ambalaj ithalatı takip etti.

Orta Anadolu İhracatçılar Birliği (OAİB)’nin 2014 raporu ise, Türkiye’nin kağıt, karton ve temizlik kağıdı konusunda büyümeye ne derece açık bir ekonomi olduğunu tekrar gözler önüne seriyor. 2012 yılında hafif bir düşüş yaşayan kağıt sektörü, 2013’te tekrar canlanarak yaklaşık 1.1 milyar dolar değerinde ihracat gerçekleştirdi. Yine 2013 yılında gerçekleştirilen ithalat değeri ise 3,1 milyar dolar. İhracat ile ithalat arasındaki bu fark, Türkiye kağıt-karton sanayiinin, önümüzdeki yıllarda elde edebileceği büyüme potansiyelinin de açık bir göstergesi.

Temizlik kağıdında ise Türkiye, 600 bin ton üretim ile Avrupa’da 5., dünya sıralamasında ise 12. büyük üretici olarak yer alıyor. Rapora göre, Türkiye’nin temizlik kağıdı ihracatı 2013 yılında 1,1 milyar dolar ile kağıt-karton ihracatını yakaladı. Son beş yıllık dönemde inişli çıkışlı bir trend gösteren temizlik kağıdı ithalatı ise, 2013 yılında 115 milyon dolar olarak gerçekleşti.

İç pazardaki tüketimin artırılmasının sağlanması, hammadde ve enerji maliyetlerindeki teşvikler ve vergilendirmedeki düzenlemeler ile birlikte Türkiye’nin dünya temizlik kağıdı sektöründe hızlı bir yükseliş elde edebileceği oldukça net. Bu konu, geçtiğimiz aylarda İstanbul’da gerçekleştirilen Tissue World Conference 2014’te de üzerinde durulan noktalardan biriydi. Türkiye, Batı ve Doğu Avrupa, Rusya, BDT (Bağımsız Devletler Topluluğu), Orta Doğu, Orta Asya ve Afrika’dan çok sayıda profesyonelin buluştuğu konferansta, bu anlamda Türkiye’nin bölge için stratejik önemi de vurgulandı.

2015 yılının okuyucularımız ve sektör için başarılı bir yıl olması dileğiyle…

Dear Readers,

As the end of 2014 approaches, significant reports shedding light onto the current status of the sector are released every day.

According to one of such by Packaging Manufacturers Association (ASD) on first 9 months of the year, packaging sector had a foreign trade surplus in this period as an approximate of USD 225 million. The sector increased its export 11% in the first 9 months of 2014 compared to the previous year to obtain a level of USD 2,97 billion. When sorted in types of packaging, plastic packaging is the first segment with a total export of 52% followed by paper/board packaging export with 37%.

The 2014 report by Central Anatolian Exporters Union (OAİB) reveals once more how much Turkish economy is open to a growth in paper, board paper and tissue paper. The paper sector that went through a slight decline in 2012 managed to revive back in 2013 to have a total export of an approximate USD 1.1 billion. Again in 2013’s export number has been USD 3,1 billion. This difference between export and import numbers is an apparent indicator of a growth potential Turkish paper-board industry may have in the years to come.

Turkey is the 5th largest manufacturer in tissue paper in Europe and 12th in the world with its 600 thousand tons of production. According to the report, tissue paper export of Turkey in 2013 has managed to go up to USD 1,1 billion which is almost equal to paper-board export numbers. In the last five year period tissue paper export had a fluctuating trend to result in USD 115 million in 2013.

It is crystal clear that Turkey will have fast growth in global tissue paper sector due to the increasing consumption in local markets, recent regulations in taxes and installed incentives for raw material and energy costs. This topic has been one of the subjects of discussions at Tissue World Conference 2014 held recently in Istanbul. Turkey’s strategic importance for the region has been emphasized during the conference where various professional from Turkey, Western and Eastern Europe, Russia, Commonwealth of Independent States, Middle East, Central Asia and Africa have met.

We wish our readers and our sector a successful 2015.

Çiğdem Timar

Winter 2014Kış 2014

İçin

dek

iler

Haber. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6- Valmet, Hayat Kimya’dan beşinci temizlik kağıdı hattı siparişini aldı- Valmet, Türk firması Aktül Kağıt Üretim Pazarlama’dan bir temizlik kağıdı

hattı şiparişi daha aldı- Türk Parteks yeni Toscotec temizlik kağıdı hattını devreye alıyor- Xerium, Çorlu’da kurulacak olan yeni fabrikasının duyurusunu yaptı- Türkiye’de devreye alınacak yeni bir yapıştırıcı hazırlama istasyonu- Modern Karton için Bellmer WrinklePress Green- Vacon, Türkiye’de satış ofisi açıyor- PAPCEL’in en son şirket satın alımı- Kağıdın İzinde

Röportaj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Pehlivanoğlu kağıt yatırımlarına hız kesmeden devam ediyor

Rapor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Mondi Tire Kutsan 40. yılını coşkuyla kutluyor

Teknoloji >> IBS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Kurutma keçeleri için yeni bir yöntem-FabriCare Sistemi

Teknoloji >> Otomasyon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Otomasyon teknolojisi geleceği canlandırır

Teknoloji >> Enerji iletimi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Alkim Kâğıt Sanayi ve Ticaret A.Ş. (İzmir), “Alman Malı” olan yeni dişlikutusu teknolojisinin montajını gerçekleştirdi

Teknoloji >> Araştırma & Geliştirme . . . . . . . . . 32Hidrolik çift elekli pres yıkama makinasının Ar-Ge’si ve uygulaması

Tissue >> Etkinlikler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Tissue World Istanbul 2014 Konferansı, 306 kilit konumdaki temizlik kağıdıprofesyonelini bir araya getirdi

Tissue >> Konverting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36TKM Grup-Bıçak Üreticileri

Tissue >> Konverting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Kağıt İşleme Prosesinde Kağıt Kalitesi, Proses Verimliliği ve Üretim Esnekliğinin Geliştirilmesi

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 20144

Andritz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7, 65AS Drives & Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29, 63Enessco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71Hannecard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15, 49IBS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45MIAC 2015 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 2MWN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

Paper Vietnam 2015 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31RIF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Runtech Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73Solenis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 2Tissue World Barcelona 2015 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21TKM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19, 55Wenrui Machinery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 3

index

p.12/46

p.16/50

p.34/68

p.36/70

Content

EDITORIAL TEAM

Local Editor – Istanbul

Cigdem TIMARE-mail: [email protected]

Ipek PORTAKALE-mail: [email protected]

Associate Publisher

Stephane RICHARDE-mail: [email protected]

SALES & ADMINISTRATION

INTERNATIONAL SALES & MARKETING

STEPHANE RICHARDE-mail: [email protected]

SUBSCRIPTIONS

MATHILDE SEVESTREE-mail: [email protected]

LAYOUT / DESIGNSIMON & PARTNER’SQUENTIN MERLEE-mail: [email protected]

PUBLISHED BY:

ENP Publishing Group36, rue Stanislas Julien45000 Orléans (France)Tel: +33 238 42 29 00Fax: +33 238 42 29 10E-mail: [email protected]: www.groupenp.com

PUBLISHED OF:

Paper Middleast, El Papel,La Papeterie/ATIP, Pasta e PapelAnnuaire de La PapeterieAnuario Iberico, Guia Latinoamericana

Kış 2014

www.groupenp.com

News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40- Valmet receives its fifth tissue line order from Turkish Hayat Kimya- Valmet receives repeat tissue line order from Aktül Kagit Üretim

Pazarlama in Turkey- Turkey’s PARTEKS starts up new TOSCOTEC tissue line- Istanbul hosted Starch World Mideast a premier meet focusing on starch

derivatives, sweeteners and polyols- Xerium Announces New Plant in Corlu, Turkey- A new station for glue preparation to Turkey- Bellmer WinklePress Green for Modern Karton, Turkey- Vacon to open a sales office in Turkey- Latest acquisition of PAPCEL- On the Paper Trail

Interview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46Pehlivanoğlu Paper continues to invest at full speed

Report . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Mondi Tire Kutsan modernization project boosts facility capacity 12%

Technology >> Felts & wires . . . . . . . . . . . . . . . . . 56A new way to clean dryer fabrics – the FabriCare system

Technology >> Automation . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Automation technology brings the future to life

Technology >> Power transmission . . . . . . . . . . 62Alkim Kağıt Sanayi ve Ticaret A.Ş. (Izmir) installed new gearbox technology “made in Germany”

Technology >> R&D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66R&D and application of the Hydraulic Twin Wire Press

Tissue >> Events. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Tissue World Istanbul 2014 (Conference) attracts 306 key tissue professio-nals to inaugural event!

Tissue >> Converting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70TKM Group - The Knife Manufacturers

Tissue >> Converting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Improve Paper Quality, Process Productivity and Product Flexibility in the Paper Converting Process

The Turkish Paper Industry Magazine


p.26/60

p.28/62

p.32/66

p.38/72

Hab

er


Valmet, Hayat Kimya’dan beşinci temizlik kağıdı hattı siparişini aldı

Valmet ve Hayat Kimya arasındaki uzun soluklu ilişki, Türk temizlik kağıdı üreticisi Hayat Kimya’nın beşinci Advantage DCT 200 temizlik kağıdı hattını Valmet’ten sipariş etmesiyle daha da güçlendi. Yeni hat, Hayat Kimya’nın mevcut yüz bakım, tuvalet ve havlu kağıdı üretimine 70.000 ton yüksek kalitede temizlik kağıdı eklenmesini sağlayacak. Yeni hattın 2016 yılında devreye alınması planlanıyor.2014 yılı ikinci çeyreğinde alınan siparişin değeri ise açıklanmayacak.

Yeni hat, Hayat Kimya’nın Orta Doğu’daki büyüme planlarının bir parçası. Valmet’in teslim ettiği ilk iki Advantage DCT 200 temizlik kağıdı hattı 2010 ve 2013 yıllarında devreye alınmakla beraber, diğer iki hat ise 2014 ve 2015 yıllarında üretime başlayacak.

Hayat Kimya Kağıt Grubu Direktörü Lütfi Aydın,“Valmet’le birlikte karşılıklı güven ve anlayışa dayalı, verimli bir işbirliği geliştirdik. İnsanlarımız, Valmet’in çok hızlı devreye alma ve yüksek üretim verimliliğine sahip Advantage temizlik kağıdı teknolojisine aşina.” diyor.

Valmet Temizlik Kağıdı Tesisleri İşletme Birimi, Satış Başkan Yardımcısı, Jan Erikson ise,“Hayat Kimya ile kurduğumuz mükemmel ve uzun vadeli ilişki, bir başka ortak proje ile sürüyor ve bu güzel işbirliğinin gelecekte de devam etmesini umuyoruz. Temizlik kağıdı üretim teknolojilerimizin müşterilerimiz ile işbirliği çerçevesindeki gelişimi, Advantage DCT teknolojisini 70’e yakın satışıyla endüstrinin benchmark’ı haline getirmiştir. Biz kendimizi müşterilerimizin başarısı ve temizlik kağıdı endüstrisine adamış bir firmayız.” diyor.

Teknik Bilgi Yeni temizlik kağıdı makinası 5.6 m genişlik ve 2.200 m/dak. dizayn hızına sahip olacak. Ham maddesi orjinal elyaf olan yeni hat, enerji tasarrufu sağlayarak son ürün kalitesini yükseltmek üzere optimize edildi.

Valmet’in teslimatı kapsamında, bütün bir temizlik kağıdı ürün hattı stok tedarik sistemi ve bir Advantage DCT 200 TS temizlik kağıdı makinası bulunuyor. Makina bir adet OptiFlo hamur kasası ve bir dökme alaşım silindir ile donatılmış olacak. Ayrıca ViscoNip pres, kojenerasyon için hazırlanmış bir AirCap. WetDust toz sistemi, tabaka transfer sistemi ve SoftReel tampon sistemini içeren Advantage temizlik kağıdı teknolojisi ile öne çıkıyor. Hamur hazırlama hattı, OptiSlush pulperler, OptiFiner konik rifaynerler ve OptiScreen makina screenlerini içeriyor.Buna ek olarak teslimat, Metso’dan; Metso DNA makina ve proses kontrolü ile Metso IQ kalite kontrol sistemini içeren

kapsamlı bir otomasyon paketine sahip. Tam mühendislik, montaj süpervizörlüğü, eğitim, start-up ve devreye alma da teslimat içerisinde yer alan hizmetler.

Hayat Kimya hakkında

Hayat Kimya A.Ş., bir Hayat Group iştirakidir. Hayat Grup başlıca; kimya, hijyenik ürünler, kağıt ve ahşap esaslı endüstrilerde faaliyet göstermektedir. Hayat temizlik kağıdı tesisleri bugün yıllık olarak 210.000 ton kağıt üretim ve 135.000 ton dönüştürme kapasitesine sahiptir. Yeni yatırım ve devam eden projeler ile birlikte kapasite 420.000 tona ulaşacaktır.

Valmet, Türk firması Aktül Kağıt Üretim Pazarlama’dan bir temizlik kağıdı hattı şiparişi daha aldı

Valmet, Aktül Kağıt Üretim Pazarlama’ya ikinci temizlik kağıdı hattını sağlayacak. Yeni Advantage DCT 200 temizlik kağıdı hattı, firmanın Sakarya ili Pamukova bölgesinde bulunan tesisinde kurulacak. Makinanın 2016 yılının ilk çeğreğinde devreye alınması planlanıyor.Valmet’in 2014 yılının ikinci çeyreğindeki siparişleri arasında yer alan hattın değeri ise açıklanmayacak.Valmet daha önce aynı fabrikaya, 2011 yılında devreye alınan bir Advantage DCT 200TS temizlik kağıdı hattı sağlamıştı.

“Daha rekabetçi olabilmek için, son teknoloji ile çalışmak istiyoruz. Valmet’in Advantage ViscoNip baskı teknolojisi ile kombine edilmiş olan Advantage DCT 200 konsepti, beklentilerimizi karşıladığını kanıtlamakta ve Türk tüketicisi tarafından takdir edilen yüksek kaliteli temizlik kağıdı ürünleri sağlamaktadır.” diyor, Aktül Kağıt Üretim Pazarlama A.Ş. Genel Müdürü Erkan Tırnavalı.Valmet Temizlik Kağıdı Fabrikaları İş Birimi Başkan Yardımcısı ve Satış Müdürü Jan Erikson ise,“Aktül Kağıt daha önce, yüksek baskı kuruluğu ile birlikte kanıtlanmış hacim ve yumuşaklık sağlayan Advantage Valmet Advantage DCT 200TS temizlik kağıdı makinası. ViscoNip baskı teknolojisini benimseyen bir firma. En iyisini hedefleyen öncü firmalarla işbirliği yapmak bizim için daima bir zevktir ve Aktül Kağıt da bu firmaların mükemmel bir örneği.” diyor.

Valmet Advantage DCT 200TS temizlik kağıdı makinası.

Hab

er

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2014 7

Hab

er


Türk Parteks yeni Toscotec temizlik kağıdı hattını devreye alıyor

Türk firması Parteks, Kayseri’de kurulu yeni Toscotec temizlik kağıdı hattını başarıyla devreye aldı. Makina, devreye alma sürecinden sonra kolaylıkla hizmete girdi ve şu anda garantili teknolojik parametrelere uygun olarak yüksek kaliteli temizlik kağıdı ürünleri üretiyor.

1996 yılında kurulan Parteks Kağıt ve Oluklu Mukavva Kutu Ltd. Şti, ev içi ve ev dışı temizlik kağıtları ile fluting ve oluklu mukavva kutu üretiminde

tamamen entegre bir fabrikadır. Mevcut kağıt makinaları (devreye alınma tarihleri; temizlik kağıdı 2007 ve fluting 1998) ve oluklu kutu hattının bulunduğu 100.000 m2’yi kapsayan fabrikanın temizlik kağıdı konverting binası da yakın bir alandadır. Parteks’te yaklaşık 300 personel çalışmaktadır. Son iki yılda yapılan büyük yatırımlar sayesinde Parteks, kendi marka ismi ve ürünlerine de katma değer katmayı amaçlamaktadır. Parteks, piyasada kendi markaları olan Panda ve Senta ile tanınmaktadır.

Kağıt makinası, kimyasal selüloz ve atık kağıt ile çalışacaktır. Enerji tasarrufu ağırlıklı proje teslimatı, en yeni Toscotec TT SAF® teknolojisini kapsayan sabit kısmı, atık hattını, tek katlı hamur kasalı ve tek presli MODULO Plus temizlik kağıdı makinasını ve Toscotec çelik Yankee kurutucu TT SYD-12FT’yi içermektedir. Teslimat aynı zamanda elektrifikasyon ve kontrolleri de içeren bir paketi, kardeş kuruluş Milltech’in doğal gazlı haube, buhar ve kondens gibi kurutma sistemlerini de kapsamaktadır. 2 bobin çözme istasyonlu TT WIND-P modeli bobin makinası da, söz konusu hattı tamamlamaktadır.2,85 m en ve 1600 m/dak dizayn hızı ile yeni üretim hattı, deniz seviyesinden 1050 m yükseklikte kurulmasına rağmen 75 ton/gün kapasite ile yüksek kaliteli kutu mendil, tuvalet ve mutfak havlusu üretebilecektir.“Toscotec ile çalışmak gerçekten heyecan verici ve karlı bir tecrübeydi” diyen Parteks şirket ortağı ve Genel Müdürü Fatih Çapan, “Çok iyi bir performans sergilediler ve proje tüm beklentilerimizi karşıladı. Zamanında hizmete girdik ve tedarikin kalitesi tüm ekibimiz tarafından da onaylandı. Toscotec’in değerini anlıyor, bu seçimi yaptığımız için gurur duyuyoruz” diye belirtiyor.Yeni Toscotec projesi düşük enerji tüketimi, üretimde özenle seçilmiş hammaddelerin kullanımı, proses suyunda tasarruf ve yeniden kullanım, düşük emisyonun (gürültü ve kirleticiler) yanı sıra çelik Yankee kurutucu teknolojisi uygulaması ile yeşil enerji üzerine odaklanıyor.

Xerium, Çorlu’da kurulacak olan yeni fabrikasının duyurusunu yaptı

Endüstriyel tüketim ürünleri ve bu alandaki servis hizmetleri konusunda lider bir global tedarikçi olan Xerium Technologies, Inc, Çorlu Türkiye’de k o n u m l a n a c a k olan yeni bir vals ve mekanik servis tesisinin duyurusunu g e r ç e k l e ş t i r d i . Tesis halen yapım aşamasında olmakla

birlikte tesiste kullanılacak ekipman ise tedarik edilmiş durumda. Son teknoloji ürünlerin kullanılacağı tesisin 2015’in ilk çeyreğinde üretime başlaması planlanıyor. Fabrikanın bu konumu, Xerium’a komşu bölgelerdeki müşterilerine patentli performans iyileştirici vals çözümlerini sunma imkanı tanımaktadır. Firma bu tesiste vals taşlama, vals iyileştirme ve mekanik servis işlemlerini gerçekleştirecek. Xerium aynı zamanda SMART® Roll sensör çözümleri ile makina kaplama, vals servisleri, mekanik servisler ve makina otomasyonu alanları için bölgedeki satış ve servis personelinin sayısını da artırıyor.

Xerium’un tesisi sektörün büyük global tedarikçilerinden biri tarafından Türkiye’de kurulan ilk büyük vals ve servis tesisi olacak. Bu durumda Xerium, bölgesel müşterilerine çok daha hızlı ve düşük maliyetli hizmet sunma imkanına kavuşacak. Daha da önemlisi, bu ürün ve hizmetler yerel isteklere aşina olan yerel bir iş gücü aracılığı ile teslim edilecektir. Fabrika, bölgenin en büyük ve entegre üreticilerinden bir tanesi olan Modern Karton ile aynı bölgede yer alacak. Bu yeni fabrikanın gerekli yatırım ve başlangıç maliyetleri, daha önceden firmanın 2014 yılında yapılması planlanan harcamaları arasında yer almıştır.“Eren Holding ve Modern Karton ile olan ilişkilerinden gurur duyan Xerium, bölgede bir üretim tesisi kuran ilk büyük global rakip olma onuruna erişti. Bu bölgeye üstün mekanik servis hizmetleri, vals koruma/kaplama sistemleri/imkanları ve makina otomasyonu hizmetleri sunmak için sabırsızlanıyoruz” diyor Xerium Başkanı ve CEO’su Harold Bevis ve ekliyor: “Avrupa’nın bu bölgesi, faaliyet gösterdiğimiz alanlarda sağlıklı bir şekilde büyümektedir. Bu eğilimin Xerium’un faaliyet gösterdiği üç kategorideki tüm ürünlerine (vals kaplamaları, mekanik servisler, makina kaplama) bir değer katacağına inanıyoruz.”

“Xerium, Ticari Başarı ve Maliyet Liderliği’ni elde etme amacıyla çift-yönlü uzun vadeli stratejisini uygulayarak gelecekle ilgili iş planlarını yeniden konumlandırıyor” diyen

Xerium’un Kuzey Amerika ve Avru-pa Başkanı Dave Pretty ve Modern Karton’dan Recep Ağcı bu yeni üretim tesisini gerçekleştirmekte kararlı.

Hab

er


Harold Bevis şöyle devam ediyor: “Ticari başarı, faaliyet gösterdiğimiz pazarlarda 1 veya 2 numara olmak ve tüm kategorilerde pazar payı liderleri ile en azından eşit oranlara sahip olmakla alakalıdır. Xerium küresel olarak pazarda lider konumda olan müşteriler ile birlikte büyümeye fazlasıyla kararlıdır. Şu anda, bu stratejiyi uygulamak için 27 farklı özel girişim mevcut. Türkiye’de kurulacak olan yeni üretim tesisi de bu girişmlerden bir tanesi. Firmanın amacı, firmanın katma değer içeren çözümlerinin doğal olarak uyum sağlayacağı özel müşterileri ve özel makinaları hedeflemektir.”Maliyet Liderliği hakkında yorum yaparken Bevis, “Xerium operasyonel yapısındaki alanlarda Maliyet Liderliği’ni elde etme konusunda da aynı oranda kararlıdır. Sürekli gelişme ve artan katma değer firmanın faaliyet gösterdiği endüstrilerdeki bilinen hedefleri arasındadır ve firmanın beklentileri karşılayabilmesi için düzgünce yapılanması bir zorunluluktur. Şirketin bu hedefe ulaşmak için 9 özel programı vardır. Maliyet Liderliği, eski ve zor durumda olan ve eski ekipmanlarla donatılmış yüksek maliyetli tesislerin kapatılmasının ötesinde bir durum. Bu durum “maliyeti düşürmekten” çok daha fazlası. En değerli ve sürekli iyileştirme içerisinde olan ürünlerin tedarik edilebilmesi için uygun altyapı ve kurulumumuz olduğundan emin oluyoruz.”

Bevis, “Xerium’un Türkiye’de mekanik servis ve vals fabrikası kurma kararını alması firmanın uzun vadeli stratejilerinin (Ticari Başarı ve Maliyet Liderliği) bir tezahürü olarak değerlendirilebilir. Xerium Türkiye ve Güneydoğu Avrupa’daki müşterilerine kendi pazarlarında başarıya ulaşmalarını sağlamak amacıyla parasını, zamanını, insan kaynaklarını, patentlerini ve 202 yıllık küresel ticaret sırlarını, sunmaktan dolayı heyecanlı ve gururludur.” diyor.

Türkiye’de devreye alınacak yeni bir yapıştırıcı hazırlama istasyonu

2014 yılının ilk yarısında, PAPCEL firması yapıştırıcıların dozajlanmasına yönelik yeni bir sisteminin temini için MONDI Grubu ile bir şözleşme imzaladı. Teslimat gerçekleştirildiğinde sistemin Türkiye’de çalıştırılması planlanmaktadır.Bu sayede PAPCEL, Çek Cumhuriyetinden Mondi Štětí ‘i ile olan başarılı referanslarına bir yenisini daha eklemiş olacak (PM 7 makinasının kimyasallarının hazırlanması için komple bir istasyon).

Türk müşteri için hazırlanacak olan yeni yapıştırıcı hazırlama istasyonunun kuru nişasta çıkışı 300-800 kg/h mertebelerinde olacak. Yapıştırıcının en

son çıkış değeri ise 1000 kg/h’den 2700kg/h’ e değişen bir aralıkta gerçekleşecek. PAPCEL bir Big-Bag istasyonunun- torbadan dolum yapma,

yapıştırıcı hazırlama ekipmanı, sıvı boraksların dozajlanması için bir sistem, NaOH dozajlaması, ölçme ve kontrol ekipmanları- teslimatını gerçekleştirecek.

Big-Bag istasyon hunisi 1.2 metreküp kapasiteye sahip.

Modern Karton için Bellmer WrinklePress Green

Türk firması Eren Holding’e ait Modern Karton, oluklu özellikli kağıt üretiminde Avrupa’nın en büyük altı firması arasında yer alıyor.İstanbul’un 90 km batısındaki Çorlu’da bulunan fabrika, Türkiye’deki en modern tesislerden biri. 2006 yılından bu yana iki Bellmer WPN-I 4 WinklePress, burada güvenilir şekilde karışık çamur susuzlaştırma işlemini sağlıyordu.

PM 5’in üretim kapasitesini artırma sürecinde, fabrikanın atıksu arıtma tesisi de genişletilecek. Atıksu arıtma tesisinin b ü y ü t ü l m e s i n d e n sorumlu Alman müteahhit, daha önce Çorlu’da Bellmer’ın

susuzlaştırma teknolojisi ile kazanılmış olumlu bir tecrübeye dayanarak bir başka WinklePress belirledi. Daha kuru katı madde içeriğine ulaşmak için, baskı bölümü, bir yüksek basınç bölümü ile temin edilecek. 2.2 m kablo genişliğinde bir WinklePress, birincil çamur karışımı, flotasyon çamuru, su arıtma çamuru ve biyolojik çamuru susuzlaştırıyor. Bu kadar çok çeşit çamuru işleyebilme esnekliği, WinklePress’i gerçekten farklı kılıyor. Polimer kullanımının azaltılması için kullanılan Bellmer BMU karıştırma ünitesi de ayrca tedarikte yer alıyor. Pres, 2014 yılının ikinci yarısında teslim edilecek.

Vacon, Türkiye’de satış ofisi açıyor

Global AC sürücü üreticisi Vacon, Türkiye pazarındaki konumunu ve müşteri odaklı hizmet sunumunu güçlendirmek için Kasım ayında Istanbul’da bir satış ofisi kuruyor.Böylece Türkiye, Vacon’un kendi ofisini açtığı 31. ülke olacak.Vacon Türkiye Genel Müdürü Emre Gören, «Vacon yıllardır distribütörleri, kurulum ve sonrası güçlü satış desteği ile Türkiye’de bulunuyordu. Bizim için kendi satış ofisimizi açmak ve mevcut networkümüzü geliştirmemizin şimdi tam zamanı.” diyor. Vacon’un Türkiye’de kendi ofisini açması, ülkedeki yerini daha da güçlendirme konusundaki kararlılığının da açık bir göstergesi. Türkiye AC sürücü pazarı iyi bir büyüme potansiyeline sahip. Vacon için ana iş alanları ise; inşaat sektörü, altyapı, gemi inşaa ve enerji verimliliği uygulamaları.

Müşterinin WinklePress ile deneyimleri oldukça olumlu.

Hab

er


“Marketten çok daha hızlı bir gelişme sağlamayı hedefliyoruz; bu nedenle faaliyetlerimizi yeni alanlar ve kanallara doğru genişletmemiz gerekecek. İlk olarak, Türkiye’deki satış, servis ve teknik desteğimizin yerel müşterilerimize daha kapsamlı hizmetler sunmamıza imkan sağladığından emin olacağız. Ayrıca, ülkede bizzat bulunmak, büyüme stratejimiz ve Vacon’un marka bilinirliği açısından destekleyici olacak.” diye devam ediyor Gönen.

PAPCEL’in en son şirket satın alımı

Kağıt endüstrisi alanında makina ve ekipman üreticisi olan Çek PAPCEL şirketi, ABK Machinery’nin seçilen bazı bitmemiş sözleşmeleri ile birlikte mevcut tüm varlıklarını satın aldı. 15 Ekim 2014’te Fransız firması ABK Gruope, Tullins, PAPCEL grubunun bir parçası haline geldi. ABK Machinery’nin satın alımı, PAPCEL Litovel’in %51’lik hissesine sahip olduğu yeni kurulan bir şirket olan ABK Groupe üzerinden gerçekleştirildi.

Fransız ABK’nın kağıt endüstrisi alanında 60 yılı aşkın bir deneyimi bulunmaktadır. Orjinal şirket Sayın Aimé Allibe tarafınan 1952 yılında kurulmuştur. 1980 yılında Allibe şirketi, kağıt kaplanması ve kalenderlenmesi için kendi teknolojisini geliştirmiştir. Daha sonra, doksanlı yıllarda, şirket sırasıyla, Alman şirketi Küsters (kalenderler üreticisi) ve Amerikan şirketi Beloit (kağıt kaplama, sarma vb. alanlarda teknoloji üreticisi) ile birleşti. ABK Machinery şirketi ise 2000 yılında kuruldu (şirket ismi kurucu şirketler olan Allibe-Beloit-Küsters’in ilk harflerinden türetilmiştir).

Yeni kurulan “ABK Groupe” şirketi ise Tullins, Fransa merkezli bir şirkettir. Ekim 2014 tarinden itibaren David Dostál şirketin başkanı ve ayrıca yönetim kurulu başkanı, Emmanuel Allibe ise başkan yardımcısı ve idari müdür olarak atandı.PAPCEL’in Fransız rakibi ABK’yı satın alması 80.000.000 Euro’luk çok güçlü bir grup yarattı. 400’den fazla çalışan üretim ve proje yürütülmesi gibi alanlarda görev alıyor. Grup, hamur hazırlama hatları, hamur yaklaşım sistemleri, 8 m genişliğe kadar tüm kağıt türleri için kağıt makinaları, kimyasal hazırlama ve dozajlama hatları ile kurutma ve kaplama hatları alanlarında kapsamlı çözümler sunuyor.

Grup, kendi mühendislik kapasitesi ve tedarik edilen otomasyon sisteminin yüksek kalitesi nedeniyle EPC projelerini (anahtar teslim projeler) gerçekleştirme yeteneğine sahip birkaç nitelikli tedarikçiden biridir.Yeni kurulan “ABK Groupe” şirketi 25.000.000 Euro’yu aşan bir hacimde sipariş devraldı. Grup ürünlerinin ve servislerinin hepsini tüm global pazarlarda aktif olarak satacaktır. “ABK Groupe” ağırlıklı olarak Güneydoğu Asya ve Kuzey Amerika pazarlarına odaklanırken “PAPCEL” ise daha çok Doğu Avrupa ve Latin Amerika pazarlarına odaklanacaktır. Yeni kurulan şirketin müşletirleri teknik özellikler ile birlikte fiyatların seviyesininden de fazlasıyla memnun kalacaktır. Yeterli üretim kapasitesi ve tedariklerinin büyük bir bölümünün kendi kaynaklarından oluşması yüksek kalite standartlarını garanti altına alıyor. 2015 yılında grup satın almalara devam etmeyi ve artan talepleri de göz önünde bulundurarak üretimini en az %20 oranında artırmayı planlıyor.

Paylaşılan bu gezinin amacını açıklarken “Kağıtla çalışmak yerine, kağıdın çok uzun zaman önce Çin’den Avrupa’ya çıktığı yolculuğu biz de yapacağız”

diyor Jürgen Heindl. Oluklu mukavva üreticisi olan firmanın yeni geliştirdiği ürünleri “Next Fibre” ve “Next Board” adını taşıdığından, çıktıkları maceralı yolculuğa da “Next Story” adını vermişler.

Anadolu üzerinden Karadeniz’i de geçerek Gürcistan’a dek devam edecek olan yolculuk, 11 Ağustos’ta İstanbul’dan başlayacak. Kafile sarp dağlar ve geçitleri aşarak İran’ın kadim

şehri İsfahan’a ulaşacak. Türkmenistan’dan Özbekistan’a dek uzanan Dast-e Lut Çölü’nü geçen kafile Eylül ayı ortalarında, üç yıllık etabın ilkini tamamlayarak hedefine ulaşmış olacak. Kişisel programlarına göre gezginler, yol boyunca belirli duraklarda yolculuğa katılabilecek veya ayrılabilecekler. Macera ve takım ruhuna fazlasıyla sahip olanlar, bu yolculukta elbette zengin tecrübe ve olağanüstü izlenimlerle ödüllendirilecekler. Grup sadece dünyaca ünlü yerleri görmekle kalmayacak, aynı zamanda Progroup ve yolculuğa katılan seyyahların bağışlarıyla finanse edilen hayırsever projelere destek vermiş olacaklar.

Kağıdın izindeBu, kağıdın kökenine bir yolculuk. Progroup CEO’su Jürgen Heindl, müşteri ve iş ortakları ile birlikte Çin’e doğru sıradışı bir yolculuk yapmaya karar verdi. Sekiz motosiklet ve beş arazi aracı, İstanbul’dan Güney Çin Denizi’ndeki Hong Kong’a uzanan tarihi İpek Yolu’nda bir yolculuğa çıkacaklar. İşte bu efsanevi ticaret rotası üzerinden ipek ve yeşim gibi kağıt ve baskı sanatlarının örnekleri de Ortaçağ’da Avrupa’ya kadar ulaşabilmişti.

Hab

er


Bu yıl söz konusu yardımın adresi World Vision Deutschland tarafından organize edilen ekolojik bir proje olacak. Proje gerçekleşirse, Ermenistan’ın Gegharkunik bölgesinde gençler ve çocuklar, çevre koruma önlemlerine olan ihtiyacı daha iyi anlayabilmek için bir yaklaşım geliştirmeyi amaçlayan eko-workshopta yoğun şekilde doğayla iç içe zaman geçirecekler.

Yolculuğa katılan seyyahlar hem sağlıklı, hem de alışkın oldukları konfordan feragat etmeye de hazır olmak zorundalar. Zira yolculuk boyunca konakladıkları her yerde Avrupa standartlarındaki otellerde kalmaları mümkün olmayacak. Güç ve dayanıklılık gerektiren koşullarda yolculuk edecek, özellikle çakıllı yollarda motosiklet sürecek ve bazen de basit bir kamp alanında konaklamak zorunda kalacaklar.

2015 yılında ise ikinci yılındaki rotasında bu yolculuk Taşkent’ten başlayarak Kazakistan’a uzanacak, Altaylar üzerinden ve Moğolistan’dan geçerek dünyanın en derin ve en çok suya sahip gölü olan Baykal Gölü yakınlarındaki Irkutsk’a dek sürecek.

2016 yazında ise yolculuğun son etabı başlayacak. Bu kez yolculuğa katılan seyyahlar Mançurya’dan geçerek Pekin ve kağıdın icat edildiği Xian kentine, oradan da Hong Kong’a kadar ilerleyecekler. Seyyahlardan oluşan kafileye gerekli tüm sınır geçişlerinde yardımcı olmak üzere uzmanlardan oluşan bir grup da eşlik edecek. Yolculukla ilgili görüntülere istek üzerine ulaşmak mümkün olacak.

Pehlivanoğlu kağıt yatırımlarına hız kesmeden devam ediyor


Röp

orta

j

Pehlivanoğlu Kağıt’ın kuruluş aşamasından bugüne ka-dar olan kilometre taşlarını anlatır mısınız?Firmamızın sahibi olan Pekol ailesi 1970’li yıllarda oluklu mukavva ve kutu imalatı ile İstanbul’daki fabrikasıyla sektöre giriş yapmıştır. 80’li yıllarda kağıt temininde yaşanan sıkıntılar ve belirsizlikler nedeniyle kağıt üretimi yatırımı kararı alınmış ve 1988 yılında Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi’ndeki şu anki yerimizde inşaat ve montaj çalışmalarına başlanmıştır. Ham madde olarak ağırlıkla saman ve az miktarda hurda kağıt kullanan tesisimiz, 1990 yılında 18.000 ton/yıl kapasite ile üre-time başlamıştır. 1995 yılında hem kapasitenin hem de hurda kağıt kullanımın artırılması amacıyla hamur hazırlama ünite-sinde ve pres kısmında yapılan ilavelerle kapasitenin 30.000 ton/yıla çıkması sağlanmış olup 2000 yılında saman selülozu üretim tesisi durdurularak %100 hurda kağıttan üretime de-vam edilmiştir. Yine 2000 yılında su tüketiminin azaltılması ve özellikle çevresel etkiler göz önüne alınarak mevcut atık su arıtma tesisimiz geliştirilerek yenilenmiştir. 2004 yılında Met-so Otomasyon firmasından temin edilen QCS sistemi devreye

alınmıştır. Gelişen oluklu sektörünü giderek artan kalite ve düşük gramaj taleplerini karşılamak amacıyla elek ve pres partileri tümüyle Metso firması tarafından yenilenmiş olup çift katlı Testliner üretimi için üst elek ilave edilmiştir. Bu yatırıma ek olarak ASTUCE firmasından satın alınan hamur hazırlama ünitesi devreye alınmıştır. ST MACHINES firmasının yeni ha-mur kasası ilavesiyle fabrikamızın kurutma girişine kadar olan tüm ekipmanları 2007’deki yatırımımızla yenilenmiştir. Bu yatırım sonucunda kapasitemiz 50.000 ton/yıl’a çıkmış, kali-temiz de gerek yerli gerek yabancı müşterilerimiz tarafından beğeniyle karşılanmış ve ihracat yapma fırsatı kazanılmıştır.

2013-2014 yıllarında gerçekleşen yatırımlar hakkında bilgi verir misiniz?Son yatırımımızın ardından kapasite ve ürün kalitemizin daha da geliştirilmesi ve kağıt genişliğimizin artırılması amacıyla 2013 -2014 yıllarında şu yatırımlar hayata geçirilmiştir:- Voith firmasından; hamur hazırlama ünitesi, alt hamur kasası

ve seyreltme sistemi, shoe pres, QCS sistemi,- SERVALL firmasından; üst hamur kasası, kurutma grupları,

mal sarıcı, bobin kesme makinası,- Brunnshweiler firmasından; Haube, buhar kondanse sis-

temi,- ABB firmasından; elektrik tahrik ve hız kontrol sistemi,- Yıldız kazan firmasından; akışkan yataklı kömür kazanı.Gerek bu yatırımlar ve arıtma ünitemize yapılan ilave ve geliştirmelerle birlikte kapasitemiz 110.000 ton/yıl’a çıkarılmıştır.

Ürün yelpazeniz ile tesisinizdeki üretim kapasitesi ve tek-nikleri hakkında bilgi verir misiniz?Tesisimizde Fluting ve Testliner olarak iki ana ürünümüz olup gramaj değerleri; Fluting: 80-200 gr/m2, Testliner: 90-200 gr/m2’dir. Bu ürünlere ek olarak müşterilerimize tam bir ürün yelpazesi sunabilmek için Esmer ve Beyaz Kraftliner, Beyaz

12

Emin Örsel, Pehlivanoğlu Kağıt Genel Müdürü

Son yatırımlarıyla yıllık üretim kapasitesini yılda 110.000 tona çıkaran Pehlivanoğlu Kağıt fabrikasında, üretimin %70’ini Fluting, %30’unu ise Testliner kağıtları oluşturuyor. Yatırımlarına 2015 ve 2016 yıllarında da devam edecek olan tesisin Genel Müdürü Emin Örsel ile yeni projelerini, hedeflerini ve kağıt sektörünü konuştuk.

Testliner, Krome ve Kuşe karton gibi mamulleri ithal ederek stoklarımızda dönem dönem hazır bulundurmaktayız.Tesisimizde %100 hurda kağıt kullanılarak üretim yapılmaktadır. Yıllık üretim kapasitemiz 110.000 ton/yıl’dır. Üretimimizin %70’ini Fluting, %30’unu Testliner kağıtları oluşturmaktadır.Üretim tekniklerimizi ise; ham madde kabulü, pulperleme, kaba eleme, elyaf ayırımı, ince eleme, kuru madde artırımı, kimyasal madde ilaveleri, öğütme, hamur kasası, alt ve üst elek, kombi pres, shoe pres, kurutma, mal sarıcı, bobin kesme, ambalajlama, sevkiyat olarak sıralayabiliriz.

Firmanızın önümüzdeki dönemdeki yeni yatırımlarından bahseder misiniz?Kısa ve orta vadeli yatırım planlarımızı aşağıdaki ana başlıklar altında şöyle özetleyebiliriz:1- Atık arıtma ve reject sisteminde yapılacak ‘susuzlaştırma’ yatırımıyla gerek elyaf geri kazanımı gerekse su tüketiminin azaltılması daha da geliştirilecektir. Bu yatırım 2015’in ilk çeyreğinde devreye girecektir.2- Daha düşük gramajlı ve daha yüksek mukavemetli kağıt üretimi için ‘Film Pres’ yatırımımız en geç 2016 yılında devreye alınacaktır.3- Üretimimizin bir kısmını mamul - yarı mamul ürünlere (mihver boru, köşebent ve oluklu mukavva vb.) dönüştürme yatırımları kısa ve orta vadeli planlarımız arasında yer almaktadır.



Üretim tesisleri için çevre çok önemli bir konu. Ayrıca sosyal sorumluluk projelerine çok önem veren bir firmasınız. Bu konuda neler yapıyorsunuz. Sanayide su kullanımı tüketiminin azaltılması ile ilgili neler söyleyebi-lirsiniz?Çevre konusunda attığımız adımları yasal zorunlulukları ye-rine getirmek için değil tüm canlılara ait olan kaynakların mini-mum düzeyde kullanılması ve tutumluluk ilkesi ile yapıyoruz. Bu ilkeyle atılan adımlar sayesinde elyafın geri kazanılması, su tüketiminin ve baca gazı emisyon değerlerinin azaltılması, ürün maliyetlerimize de olumlu yansımaktadır.Sanırız yukarıda tek cümle ile özetlediğimiz çevre görüşümüz sosyal sorumluluk projelerine, çevreye bakış açımızı net ola-rak ortaya koymuştur. Su kullanımında ise yapılan yatırımlar ve optimizasyonlarla her geçen gün daha da düşme eğilimindedir.

Hammadde temini ile ilgili bir sıkıntı yaşıyor musunuz?Hammadde temini ile ilgili hem nitelik hem de nicelik ola-rak sektörümüzün sorunları vardır. Bunlara ilave olarak fiyat istikrarsızlığı da sektörümüzün en önemli sorunudur. Bu sorunların çözümü ve geri kazanımın artırılması konu-sunda ilgili devlet kurumları ve STK‘larla beraber toplum-

da geri dönüşüm bilincinin artırılması ve geliştirilmesi için eğitim kurumlarına, görsel ve yazılı basına da sorumlu-luk düşmektedir. Milyonlarca dolarla yapılan kağıt sanayi yatırımlarının ham madde ihtiyacının ülke genelinde bir disiplin oluşturmadan yapılması bu büyük yatırımları daha kuruluş aşamasında risklere açık hale getirmektedir.Sektörümüzde sayısı çok az olan, nitelikli tedarikçilere ihtiyaç vardır. Bu tür firmaların sayısının artması çevre, ham madde kalitesi ve verimlilik açısından sektörümüz için hayati önem taşımaktadır.

2014 yılı sizin için nasıl geçti? 2015 yılı hedeflerinizden bahseder misiniz?Dünya genelindeki küresel kriz ve çevremizdeki bölgeler- de yaşanan olaylar ülkemizi olumsuz anlamda etkilemiş ve etkilemeye devam etmektedir. Bildiğiniz gibi bu kriz ve olum-suzluklar gerek dünya genelinde bir daralma ülkemizde de büyüme hızında yavaşlama olarak kendini göstermiştir. Bu-nun sonucu olarak tüm sektörlerde olduğu gibi kağıt sektörü de bundan olumsuz etkilenmiştir. Kağıt sektöründe yapılan yeni yatırımlarla artan kapasiteler ve talebinde azalması se-bebiyle 2015 yılında kağıt sektörünü bekleyen en temel soru-nunun hurda kağıt temini ve mamuldeki arz fazlalığı olduğunu düşünüyoruz.

14

Rakipleriniz ile nasıl mücadele ediyorsunuz ve sektörde nasıl fark yaratıyorsunuz?Her şeyden önce sektörümüzdeki firmaları rakip olarak değil; ‘meslektaş-işdaş’ olarak görüyoruz. Firmamızın öne çıkan özellikleri olarak şunları belirtebiliriz:

- Ham madde alımlarında, özellikle hurda kağıtta uygulamaya çalıştığımız disiplinimiz,- Küçük büyük, az çok ayrımı yapmadan tüm müşterilerimizi eşit görmek,- Müşteri isteklerine hızlı cevap verebilmek,- Müşteri talepleri doğrultusunda ürün değişimi en kısa zamanda gerçekleştirilerek, hızlı kaliteli ve zamanında sev-kiyatla fark yaratmak.


Mondi Tire Kutsan 40. yılını coşkuyla kutluyor


Rap

or

Mondi 31 ülkede üretim tesisleri bulunan uluslararası bir kağıt ve ambalaj şirketidir. Grubun ana faaliyet-leri ve ortaklıkları ise Orta Avrupa, Rusya, Amerika,

Güney Afrika ve gelişen pazarlardır.

Mondi, orman yetiştiriciliği ile odun hammaddesinden selüloz ve kağıt (ambalaj kâğıdı ve kaplanmamış birinci sınıf kâğıt) üretiminden başlayıp, ambalaj kâğıdının oluklu mukavva am-balaja, sanayi tipi torbalara, ekstrüzyon (sıkma) kaplamalarına ve kaplamaya dönüştürülmesine kadar tüm ambalaj ve kağıt üretimi faaliyetlerini gerçekleştiren, tamamıyla entegre bir yapıdadır. Mondi aynı zamanda yenilikçi tüketim malları am-balaj çözümleri, geliştirilmiş filmler ve hijyen ürünleri öğeleri tedarikçisidir.

Mondi, kapsamlı bir sürdürülebilirlik programıyla toplumun gelecekteki refahını güvence altına almayı hedefliyor ve bunu operasyonel uygulamaları ile de kanıtlıyor. Bu kapsamda çalışanlarının iş yerindeki güvenliğini güvence altına alan ve aynı zamanda çevresel etkileri de değerlendiren Güvenlik, Sağlık & Çevre programı firmanın ilk önceliğini oluşturuyor.

Mondi, gıda, ilaç, otomotiv, yapı, kimya, ofis & baskı kâğıdı gibi çok sayıda sanayi koluna geniş bir yelpazede sunduğu ambalaj ve materyal çözümlerini “In Touch Every Day”

sloganıyla ortaya koyuyor. Bunun anlamı ise ürünlerinin her gün milyonlarca kişinin hayatının içinde olmasıdır. Mondi, gelişmiş, yüksek kaliteli ve yenilikçi çözümleri müşterilerinin ve onların son kullanıcılarının faydalanması için sunmaktadır.

16


Mondi Tire Kutsan pazarda, Mondi Group’un güçlü bir ayak izini temsil ediyor

Mondi Tire Kutsan ise Mondi’nin Oluklu Mukavva Amba-laj iş kolundaki birimidir. Tire Kutsan, 1974 yılında Dünya Bankası desteği ile Tire’li girişimciler tarafından kuruldu. 2007 yılında Mondi Group, hisse devri yoluyla Tire Kutsan’ın büyük ortağı oldu. 2010 yılında ise, Mondi’nin Türkiye’ye verdiği stra-tejik önem bir kez daha vurgulanarak, şirket ünvanının “Mondi Tire Kut-san Kağıt ve Ambalaj Sanayi A.Ş.” olmasına karar verildi. Tire Kutsan adı konularak, şirketin mirası ve tarihi muha-faza edilmiş ve firmanın Türk sanayisine olan desteği de böylece gösterilmiş oldu.

Tire Kutsan’ın, Mondi ile bir araya gelmesi şirketin büyümesini ve daha başarılı olmasını sağladı. Mondi ile yapılan iş birliği sayesinde Türkiye amba-laj ve oluklu mukavva sanayisi, kağıt ve am-balaj üretiminde engin deneyimi bulunan uluslararası kâğıt ve ambalaj şirketinin bilgisinden yararlanma fırsatını buldu.

Mondi Tire Kutsan, büyük bir büyüme potansiyeli olan bir pazarda Mondi Group’un güçlü bir ayak izini temsil ediyor.

Mondi Tire Kutsan, çevre pazar-lardaki fırsatları yakalayabilmek ve yeni bölgelerdeki müşterilerle bağlantı kurabilmeyi sağlayacak iyi bir lokasyona sahip. Mondi Group, Türkiye’de ayrıca endüstriyel torba tesisleri ve bir kağıt fabrikasına da sahip.

Taze meyve ve sebze alanında da son derece güçlü

Mondi Tire Kutsan’ın hizmet ettiği sektörlerin başında “gıda, yaş sebze ve meyve, kozmetik ve hijyen ürünleri, beyaz eşya, otomotiv, et ve süt ürünleri ile tekstil” geliyor. Oluklu malzemenin yapısı son uygulama, ebat, dayanıklılık ve son kullanıcıya sunum açısından neredeyse sınırsız olanaklar su-nuyor. Firmanın güçlü yönleri; geniş yelpazeli oluklu mukavva

uygulamalarıyla ambalaj ve teşhir çözümleri tasarlama konusundaki 40 yıllık deneyiminde yatıyor ;

rafa hazır ambalajlardan tehlikeli madde ve endüstriyel ambalajlara kadar…

Mondi’nin başarısının anahtarı müşterilerinin işlerini bilmesinde ve

onlara en faydalı yönde yol gös-termesinde gizli. Bu da pazar eğilimlerini bilmesini, güçlü tasarım ve üretim imkânlarına sahip olmasını ve önce-den düşünme yaklaşımını uygulamasını gerektiriyor.

Mondi Tire Kutsan, perakende ile ilişkili işletmeler için güçlü bir

partner konumundadır. Firma, yük-sek ticari etki yaratmak için ürünleri ra-

flarda en verimli ve görsel açıdan en çekici şekilde yerleştirmek

için yenilikçi ambalaj çözümleri geliştirmeyi sürdürecektir. Ayrıca yüksek esnekliğin ve hızlı reaksiyo-nun esas olduğu taze meyve ve sebze alanında da son derece güçlüdür.

17


4 kutu ve Tire’de bir kağıt fabrikası

Mondi Tire Kutsan’ın operasyonları, Tire/İzmir, İzmit, Adana ve Kara-man’da bulunan 4 kutu fabrikası ve Tire’de bulunan kâğıt fabrikasıyla coğrafik olarak geniş bir alana yayılmıştır. Her fabrikasında müşterilerine sürekli inova-tif tasarımlar geliştirmeye çalışan tasarım ofisi mev-cuttur. Firma, tasarımcı ve

inovasyonu misyon edinmiş satış ekibi sayesinde bu tesis-lerde üretilen ambalaj çözümleriyle çeşitli ödüllerin sahibi oldu. Bunlar arasında Ambalaj Sanayicileri Derneği tarafından düzenlenen Ambalaj Ay Yıldızları yarışmasından Mondi Tire Kutsan her yıl ödülle ayrılıyor. Dünya Ambalaj Örgütü (WPO)

tarafından düzenlenen ve dünyanın en prestijli ambalaj yarışması olan WorldStar’dan da ödül aldı. Tehlikeli madde taşımacılığı sektöründe İzmit kutu fabrikasıyla geçen sene bir ilke imza atıldı. 1 Ocak 2014 tarihinden itibaren yürürlüğe giren Tehlikeli Maddelerin Karayoluyla Taşınması Hakkında Yönetmelik’e göre artık Türkiye’de de tehlikeli maddelerin taşınması esnasında Birleşmiş Milletlerce (UN) belirlenmiş can ve mal güvenliğine, çevreye, insan ve hayvan haklarına değer veren standartlar hüküm sürecek. Bu bağlamda UN sertifikalı ambalaj ve kutuların kullanılması artık hem üre-ticiler hem de taşıyanlar için bir zorunluluk oldu. İzmit Kutu Fabrika’sında kurulan UN Laboratuvarı ile müşterilere tehli-keli maddeleri sağlıklı şekilde taşıyabilecekleri kutuları tedarik etmekle kalınmıyor istenen durumlarda sadece laboratuvar test hizmeti de verilebiliyor.

18

Mondi Tire Kutsan Satış Direktörü Hakan Arı: «Modernizasyon projemizle fabrika kapasitemizde %12’lik artış elde ettik»

Mondi Tire Kutsan, Türkiye’deki hemen her sektör için geçerli olan dinamik ve yüksek rekabet koşulları içinde, başından itibaren doğru bir strateji tespitine ve bunun

için gerekli olan organizasyonel yapılanmaya odaklanmıştır. Rekabet gücünü artırıcı kurumsal bir yapılanmayı temin etmek adına önemli değişimlere hazırlandık. Geçtiğimiz 7 yılda hem bulunduğumuz sektörden hem de başka sektörler-den birçok çalışan Mondi Tire Kutsan ailesine katıldı. Birçok fabrikamız yeni yatırımlarla büyümesini sürdürdü. Örneğin Mondi Tire Kutsan İzmit Fabrikası’nda gerçekleştirdiğimiz ve 2013 başında tamamladığımız modernizasyon projemiz sonrasında fabrika kapasitemizde %12’lik artış elde ettik. Yine İzmit fabrikamızda var olan modern makina parkımıza ek ola-rak yeni nesil üst düzey baskı kalitesine sahip otomatik bes-leme ve çıkış ünitelerine sahip 5 renkli bir Rotary Die Cutter Makinesi ilave ettik. Tüm makine çıkış hatlarımızı otomasyon sistemine bağlayarak hizmet hızı ve servis kalitemizi arttırdık. Adana ve Karaman fabrikalarımızdaki oluklu makinelerimizde modernizasyon yatırımları ile ürün kalitemizi arttırdık. Tire Kâğıt fabrikamızda kurduğumuz anaerobik Su Arıtma Tesisi ile çevre iyileştirme projesi yatırımı gerçekleştirmiş olduk.

Çevresel atıkları bertaraf edecek ve böylece çevresel ayak izimizi küçültecek tam donanımlı bir arıtma tesisinin yenileme işlemini tamamladık.

«2014’te 2013 yılında yaptığımız modernizasyon projemi-zin meyvelerini topladık»

2013 çok özel bir yıl oldu. Çok ciddi bir hammadde fiyat artışı gerçekleşti. İster yerli olsun ister ithal kağıt fiyatlarındaki


artış oluklu mukavva ambalaj sektöründe girdi maliyetlerini yükseltti. Bu sebeple büyük maliyet artışlarını yakalamaya çalıştığımız bir yıl oldu. Buna rağmen Mondi Tire Kutsan olarak 2012 yılına göre 2013 yılında pazar payımızı başarıyla koruduk. Kısacası 2013 yılını biz tesis ağımızı daha etkin hale getirerek ve kapasitele-rini artırarak 2014 yılı için güçlü bir temel hazırladığımız bir yıl olarak görüyoruz. 2014 yılında ise 2013 yılında yaptığımız modernizasyon projemizin meyvelerini topladığımız bir yıl olarak değerlendiriyoruz. 2014 yılında finansal taraf da bütçelerimizi ve hedeflerimizi karşılar halde.

Çevre koruma ve gözetimini artırmaya odaklanan üç yıllık stratejik ortaklık

Türkiye’de her geçen gün artış gösteren bir oluklu muka-vva ambalaj talebi var ve bu da gayrisafi yurtiçi hasıladaki büyümeyle de destekleniyor. Ürünlerin çeşitlenmesi ve birçok

sektördeki ambalaj trendleri çok daha sofistike ürünlere eğilim

olduğunu ortaya koyuyor. Avrupa oluklu ambalaj birliği olan FEFCO’ya

göre standart oluklu mukavva kutuların payı özel kesimli ürünlere göre azalacak. Tür-kiye komşularına, gelişmekte olan pazarlara mal ihracatçısı olarak önemli bir role de sa-hip. Malların ambalajları saye-

sinde uzun mesafeler boyunca

korunması ambalajların stabilite ve sağlamlık olarak iyi bir kalitede olmasını gerektirmekte. Bu trend ve taleplere cevap

ve çözüm sunabilmek için materyali en iyi hale getirecek tasarlama yeteneği ve know-how

artık ambalaj endüstrisinde çok daha be-lirleyici bir faktör olarak karşımıza çıkıyor. Bunun bilincinde olan Mondi Tire Kut-

san, genç bireyleri, geleceğin yetenekle-rini ve uzmanlarını yaratıcı fikirlerini iş

dünyasına katmalarını sağlayarak teşvik etme sorumluluğunu üstlenmiş durumda. 2011 yılında bu ama-

çla üniversitelerle işbirliği projelerini hayata geçirdik. Buna en iyi örnek Mondi Tire Kutsan tarafından başlatılan ve halkın oluklu mukavva konusundaki bilincini artırmayı ve oluklu mukavva ürünlerin kullanım alanlarının yenilikçi bir yolla gös-termeyi amaçlayan tasarım yarışması olan Kutu Kutu Proje tasarım yarışmasıdır. Bir süre önce “Kutu Kutu Proje’nin ikinci bir yarışmasını daha başlattık. Bu projede Tire tesi-simizde yer alan Mondi Tire Kutsan tasarım departmanı ve Endüstriyel Tasarımcılar Meslek Kuruluşu (ETMK) İstanbul bürosu yakın işbirliği içinde oldu.Bununla birlikte Türkiye’de oluklu mukavva ambalaj sektörünün lider tedarikçisi Mondi Tire Kutsan olarak “Kutu Kutu Pense” adını verdiği sosyal sorumluluk projesine start verdik. ÇEVKO Vakfı ortaklığında gerçekleştirilmeye başlanan ve her ay bir okulda düzenlenecek olan “Kutu Kutu Pense” projesiyle ilko-kul çağındaki çocuklara kâğıdın ve geri dönüşümün önemi anlatılmaktadır.

Kurutma keçeleri için yeni bir yöntem- FabriCare Sistemi

Tekn

oloj

i >>

Keç

eler

ve

elek

ler

1. Özet

Kağıt endüstrisi istisnasız bir şekilde sürekli artan enerji ve hammadde maliyeti baskısı altındadır. Verimli üretim prosedürlerinin gelişimi ve çevreye dost üretim yöntemleri ile sektörümüz giderek büyümeye devam etmektedir. Fabrikalarda geri dönüşümlü elyafların kullanımının zorunlu olması, elyaf yerine daha ucuz dolgu malzemelerinin eklenmesi ve tutkal/kaplama kimyasalları gibi diğer katkı malzemelerinin kullanılması ile kalite ve karlılık gibi gereksinimler karşılanmaktadır.

Tabi ki kazançla birlikte bazı zorluklar da meydana gelmektedir. Atık kağıtların, dolgu malzemelerinin ve kimyasalların daha fazla kullanılması; elek-keçelerin kirlenmesine sebep olmaktadır. Bu da makinenin çalışma veriminde ciddi problemler ortaya çıkarmaktadır. Eğer bu durum çözülmezse, kağıdın kalitesini, makinanın verimini bozmaya ve enerji gereksinimini artırmaya neden olmaktadır. Kirlenmiş kurutma keçeleri yalıtkan bir malzeme gibi davranmakta ve kağıda ısı transferini sınırlamaktadır. Bu, daha fazla buhar tüketimine ya da makinadan çıkacak ürünün azalmasına neden olmaktadır. Bu problemin en iyi çözümü, kurutma keçesinin geçirgenliğini makinadaki ömrü süresince yeni keçe seviyesinde tutmaktır.

Kurutma keçesi geçirgenliğini yeni keçe seviyesinde tutma işlemi, anında ve devamlı olarak yapılmalıdır. FabriCare sistemi, kurutma keçelerini az miktarda su ve hava kullanarak temizlemek amacıyla geliştirilmiştir. Bu verimli yenilik, kağıt makinesinde yaş kısımda da yeni kapılar açmıştır. Elekte ve pres keçelerinde kullanılan standart yüksek basınçlı fıskiyeler büyük miktarlarda su tüketmektedirler. FabriCare sistemini kullanarak, bu alandaki su tüketimini %90’a kadar azaltabiliriz.

2. Problem- Hammaddelerin değişimi ve daha fazla katkı&dolgu maddesi

Kurutma keçelerinde kirlenmeye neden olan asıl problem hammaddenin bileşimidir. Bu bileşim, geçtiğimiz yıllarda

hammaddenin maliyeti, kullanılabilirliği ve çevresel sorunlar nedeniyle değişmiştir. Örneğin, ince kağıt üretiminde katkı maddelerinin kullanımı artmaktadır. Bu katkı maddeleri kurutma keçesinin yüzeyinde birikir ve bu birikmeler kağıtta markalama yapar, nem profilini bozar ve buhar tüketimini artırır. Ambalaj kağıdı üreten fabrikalar, %100’e varan geri dönüşümlü elyaf kullanırlar. Bu durum gerçekten çevre dostu ve faydalıdır. Fakat bunun da maliyetleri vardır. Bu makinelerde, daha çok kağıt kopması, makine çalışma performansının düşmesi, yüksek enerji maliyetleri gibi sebeplerden verim düşmektedir. Kağıt makinelerinde en çok kullanılan katkı maddeleri şunlardır:

3. Çözüm- FabriCare sistemi

FabriCare sistemi az miktarda enerji girdisi ve basit operasyon ile maksimum verimi sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu sistem, bakımı oldukça kolay birkaç parçayı içerdiğinden oldukça kullanıcı dostudur.FabriCare temizleyicileri aşağıdaki dört ana bölümden oluşmaktadır:

22

Şekil 1: TAPPI TIP 0404-38 standardına göre en çok görülen kirlilikler

Şekil 2: Çeşitli kurutma keçesi kirlilikleri


1. Pompa ünitesi 2. Kontrol ünitesi 3. Yıkama istasyonu içeren enine kiriş 4. Yıkama başlığı

Pompa ünitesi

Pompa ünitesi hidrolik sistemi güvenli şekilde çalıştıracak tüm gerekli bileşenleri içermektedir. Yüksek basınç pompası üç pistonlu bir pompadır. Bu pompa, az miktarda enerji kullanarak gerekli basıncı ve akışı üretmektedir. Örneğin,

0,2mm’lik orifise sahip 4 adet nozul içeren FabriCare temizleme başlığı, 220 barda çalıştığında sadece 0,54kW pompa gücüne ihtiyaç duymaktadır. Bir pompa ünitesi birden fazla temizleme ünitesini idare edebilmektedir.

Kontrol ÜnitesiKontrol sistemi kurutma keçesinin kolay bir şekilde temizlenmesini sağlayacak tüm parçaları içermektedir. Parametrelendirme ve operasyon HMI (dokunmatik ekran) kullanılarak yapılmaktadır. Start ya da stop gibi ana fonksiyonlar mevcut DCS’e bağlanabilir. Tüm sürücüler, sistemi son derece esnek hale getirmek için VFD’ler tarafından yönetilmektedir. Sistemi en ekonomik ve güvenli şekilde kullanabilmek için bakım anımsatıcı, operatör sayacı, tıkalı nozzlelardaki veya sızıntılardaki akışın kontrolü gibi farklı özellikler hayata geçirilmiştir.

Enine kirişKiriş, montaj için gerekli alanı olabildiğince küçük tutarak tüm pozisyonlara uyacak şekilde yapılmıştır. Elektrikli bileşenler (tahrik ve sensör) genellikle havbenin dışında temizleme başlığının yanında yer almaktadır. Böylelikle, nozulları değiştirme gibi basit bakım işlemleri kağıt makinasının çalışması esnasında yürütülebilmektedir. Genel bakım-onarım işlemleri için kolay ulaşılabilirlik kirişin tasarımında düşünülmüştür. Temizleme başlığını pisliklerden arındıran yıkama istasyonu, kirişi tamamlamaktadır.

23

Şekil 4: Ön filtre içeren yüksek basınçlı pompa ünitesi

Şekil 3: Fabricare temizleyicisinin genel sistem görünümü


Temizleme başlığıFabriCare temizleme başlığı, yüksek basınçlı su jetleri kullanan alışıldık kurutma keçesi temizleme metotlarının en geliştirilmiş halidir. Jetler keçeyi, kağıdın olduğu taraftan direk olarak vals üzerinde temizlemektedirler. İğneli jet, yüksek temizleme basıncı ve az su tüketimi nedeniyle temizleme açısından hala en verimli yöntemlerden birisidir. Vals yüzeyinden ve keçeden geri sıçrayan su, açığa çıkan kirlilikleri temizleme başlığına taşımaktadır. Başlığın kendi

içinde oluşturduğu vakum, bu pislikleri tahliye tavasına aktarmaktadır. Vakum yaratmak için harcanan çaba sürecin ekonomik kısmıdır. Temizleme başlığı, özel teknolojisi sayesinde vakumu kendisi oluşturmaktadır, vakum hattı, ek vakum pompası veya su seperatörü gerekmemektedir, gerekli olan tek şey basınçlı havadır.

Başlık değişimiBaşlığın birkaç farklı şekilde değişimi FabriCare sistemini geliştirmektedir. Eski Fabricare başlıklarının yeni versiyonla değişimi yapılabildiği gibi, başka temizleme ünitelerinin başlıkları da son Fabricare başlığıyla değiştirilebilir.

Bu tarz revizyonların avantajları: • Kurutma keçesinden kirliliğin tamamen uzaklaştırılması,• Küçük başlık sayesinde her türlü pozisyonda montaj olanağı,

başlık içerisinde yüksek emiş seviyesi ve yüksek hava hızı,• Önceki başlığa nazaran basınçlı hava tüketiminde % 40

azalma,• Vakum pompası ya da blower gereksiniminin olmaması,• Kirişin içinde vakum hortumuna gerek olmaması,• Düşük yatırım maliyeti,

4. Sonuçlar/ Vaka Çalışması

Fluting- 100-130GSM; 500MPM; 100%, geri dönüştürülmüş elyaf

24

Şekil 6: ECOfficiency konsepti

Şekil 8: Önceki eski tasarım

Şekil 9: Yeni FabriCare Sistemi

Şekil 7: 250 bar’da laminar olarak çalışan su jeti


Şekil 5: Enine kiriş

Kurutma keçesi temizleyicisinin kurulumundan önce, müşterinin keçeyi manuel olarak temizlemesi gerektiğinden makina her vardiyada durdurulmak zorunda kalınmaktaydı. Keçeler tamamen kirlilik ile kaplanmaktaydı. Fabricare sistemi kurulduğu için artık manuel olarak temizleme işlemine gerek kalmamıştır ve üretim zamanı artmıştır. Daha daha iyi makine eni nem profili, kurutma silindirlerindeki birikmelerin azalması, kağıt kopmalarının azalması, kurutma keçeleri için kimyasal bir işleme gerek kalmaması diğer avantajlardan bazılarıdır.

• Liner- 350-450GSM; 400MPM; 100% geri dönüştürülmüş elyaf Kağıdın kalitesinin arttırılmasının yanında FabriCare temizleyicileri kağıt kopmalarının sayısını 200’den 130’a düşürmüştür. Bu, üretimde yaklaşık olarak yılda 800 ton artış anlamına gelmektedir.

• Yazı tabı kağıdı- 50-75GSM; 800MPM; 100% selüloz (beyazlatılmış kısa elyaflı hamur)

Elyaflar ve tutkallama kimyasalları nedeniyle kurutma keçeleri kirlenmektedir. Bu durum buhar tüketiminin yaklaşık olarak %4 artmasına neden olmaktadır. Temizleyicilerin kurulumundan sonra bu durum eskisine göre en aza indirilmiştir. Bu kaybın FabriCare tarafından kazanılmasının dışında, kağıt yüzeyinde yapışkan maddeler nedeniyle oluşan lekelerin ortadan kalkması ve kalite iyileşmesi bir diğer avantajdır.

5. Sonuç

Yeni temizleme konsepti olarak FabriCare sistemi, bugünün kağıt üretimi için önemli bir faktördür. Daha önceki temizleme cihazları kirliliği çıkartmakta fakat açığa çıkan birikintiyi keçe yüzeyinden tahliye edememekteydi. %100 temizlenmemiş keçeler, kirli vals ve silindirler, yüksek hava ve su tüketimi oldukça yaygındı. Kiri keçeden mümkün olduğunca az hava ve su kullanarak çıkartmak oldukça önemli bir noktadır. FabriCare sistemi bu ikisini başarılı bir şekilde biraraya getirmiştir: Etkili temizleme ve bunu ekonomik olarak gerçekleştirme.

25

Şekil 11: Çalışan temizleme başlığı

Şekil 10: FabriCare İKİZ temizleme başlığı


Otomasyon teknolojisi geleceği canlandırır


Tekn

oloj

i >>

Oto

mas

yon

Şu anki teknolojiden nasıl daha iyi bir performans elde edebilirsiniz? Çeşitli projelerden muhteşem bilgi birikimleri kazanarak. ANDRITZ OTOMASYON’daki

mühendisler, tissue endüstrisi için otomasyon, elektrifikasyon ve enstrümantasyon gibi ilgili tüm alanlar dahil olmak üzere bir otomasyon konsepti şekillendirmişlerdir. Bu en son çözümler, anahtar teslim otomasyon projelerinin kapsamlı kaynak yönetimi teknolojisi sayesinde çevresel ve sosyal olarak güvenilir olmalarının yanında daha da verimli hale gelmektedirler.

ANDRITZ OTOMASYON’un Genel Başkan Yardımcısı Gerhard Schiefer: “Anahtar teslim terimi oldukça sömürülmüş ve zaman zaman üretim dünyasında birden fazla anlama sahip hale gelmiştir. Fakat bizim için, bu yol gösterici bir ilkedir. Bizim güçlü yönlerimizden birisi de devreye alma ve start-up aşamaları boyunca düzgün ve verimli proje uygulaması sağlayabilme yeteneğimizdir.” diyor.

ANDRITZ OTOMASYON geçtiğimiz 30 yıl içerisinde; Graz’da bulunan küçük bir ofisten, 109 lokasyonda geniş bir hizmet yelpazesi sunan 2044 uzmanın yer aldığı, küresel bir ağ konumuna gelmiştir. Küresel ekip şu anda, kağıt hamuru ve kağıttan; otomotiv, ayırma ve yem fabrikası teknolojisi de dahil olmak üzere hidro ve metal sektörüne kadar birçok farklı endüstriye otomasyon çözümleri ve ekipmanları sağlamaktadır. Kağıt hamuru ve kağıt tesisi makineleri, en

başından beri firmanın ana hizmetlerinden birisi olmuştur. Şu anda, yalnızca bu sektörde 280’den fazla çalışan bulunmaktadır.

ANDRITZ Automation Pulp and Paper’ın Başkanı Helmut Perl, bugünün piyasasında ANDRITZ OTOMASYON’u benzersiz yapan birçok yönünün olduğunu belirtmektedir: “Proje planması ve faaliyetler arasındaki boşluğu kapatmamıza yardımcı olan derin mühendislik ve işletme bilgisi, tesis ve ekipman tedarikçisi olarak bizim esas odak noktamızın bu olduğu anlamına gelmektedir.” Bu uzmanlık ANDRITZ OTOMASYON’un İleri/Makine Kestirimci Kontrol sistemleri için hatasız birleştirme olasılıkları ile farklı proses gereksinimlerine bağlı kusursuzca ölçeklendirilebilen donanım sunduğu anlamına gelmektedir. Ve bu sadece, otomasyon teknolojisinin uygulamasından yararlanan yeni bir yapı değil. Proses Performans Optimizasyonu (OPP), iyi performans göstermeyen ve proses üzerindeki ekonomik etkiyi tahmin edemeyen döngülerin tanımlanmasından önce; her bir kontrol döngüsü, kontrol vanası, motor ve değişkenler hakkında bilgi toplamak için ileri yazılım kullanmaktadır. Daha sonra ANDRITZ OTOMASYON uzmanları, prosesteki sorunu optimize edecek stratejileri geliştirmek amacıyla tesis personeli ile birlikte çalışmaktadırlar.

Küresel ANDRITZ OTOMASYON ağı bir başka başarı faktörüdür. Perl: “Çok çeşitli endüstrilerdeki otomasyon mühendislerimizin engin tecrübeleri; çözümlerimizi, mühendisliğimizi ve hizmetlerimizi enerji tasarruflu olmalarının yanında oldukça verimli, güvenli ve uygun maliyetli hale getirmektedir.” şeklinde

vurgulamaktadır. Ayrıca, ANDRITZ OTOMASYON’un altyapı bağımsızlığı, mevcut yazılım ve donanımı alıp müşterinin gereksinimlerine göre şekillendirmesine izin verdiğini de eklemektedir. Ya da Schiefer’ın bir başka deyişiyle “Bu, başkasının üzümlerini alıp kendi şarabını yapmaya benzemektedir. Bu, bizim bir başka tedarikçiye bağlı kalmadan her zaman en iyi çözümü sunabileceğimiz anlamına gelmektedir.”

26

Modern bir fabrikadaki kontrol sistemi tesisteki, ekipmanlarda ve entsrümanlarda her bir noktaya dokunmaktadır.


Perl: “Ekibimiz satış prosesinin başından beri yer almaktadır.” şeklinde belirtmektedir. “Enstrümantasyon ve otomasyon gereksinimlerinin tanımlanmasının yanında, şebeke ve elektrik sistem analizi için uzmanlık sağlamaktayız.” Bu; mekan gereksinimleri, elektrik odalarının temel yerleşimi ve otomasyon konsepti gibi detayları kapsayan ve daha sonrasında müşteriler tarafından değerlendirilebilecek kesin teklife öncülük etmektedir. Sonuçta, bu detay seviyesi daha sonraki aşamada meydana gelebilecek riskleri tamamen elimine etmektedir. IDEAS simülasyon paketi, konseptlerin gerçek tesiste başlatılmadan önce başlangıç, bitiş ve arızaların, ileri güvenli sanal ortamda test edilmesine ve operatörlerin tecrübeli olmasına olanak sağlamaktadır.

Fakat iş burada bitmiyor. Otomasyon tedarikçileri geçmişte, çoğu kez ekipmanlarını kurmakta ve daha sonra müşteriyi bunlarla bırakmaktaydı. ANDRITZ planlama aşamasından devam etmekte olan hizmet ve bakıma kadar tüm süreç yönetimine odaklanmaktadır. Kapasite ve kaynakları başka bir yerde daha iyi kullanılan tesis operatörleri için internet

tabanlı teknolojik ilerlemeler sayesinde, bu gittikçe önem kazanan bir hizmet haline gelmektedir. ANDRITZ Akıllı Bakım Servisi, artırılmış gerçeklik kullanarak, gerekli bilgiyi sürekli olarak müşteriye yerinde ileten ve büyük tesislerdeki navigasyonu basitleştiren akıllı etiket vasıtasıyla isteğe uygun ekipman dökümantasyonu sağlamaktadır. Bakım bilgisi ve otomasyon dökümantasyonu gibi diğer önemli veriler hızlıca değiştirilmektedir.

ANDRITZ yaklaşımı; en son örnekleri Çin, Almanya, Japonya, Polonya, Rusya ve Amerika Birleşik Devletleri’ni de kapsayan, ANDRITZ OTOMASYON’un kontrol ve güvenlik sistemlerini, kalite kontrol sistemlerini, elektrik sistemlerini ve birden çok motorlu sürücülerini tedarik ettiği yerlerde de başarıyla uygulanmaktadır. Bu tüm kullanım süresini kapsayan uzaktan servis teklifinin yanında operatör eğitimini ve simülasyonu içeren bir tek durak noktasıdır. Ek olarak, ANDRITZ OTOMASYON kaynak yönetimi sisteminin yanında; müşterilerinin makinalarından en yenilikçi ve güncel çözümleri almasına olanak sağlayan ürün optimizasyonunu sağlamaktadır.

27

Makinanın ön yüzüne yerleştirilmiş dokunmatik panel, bugünün otomasyon teknolojisinin son durumunu göstermektedir.

ANDRITZ Kaynak Yönetimi Sistemi- verimli enerji ve kaynak kullanımı için.


Tekn

oloj

i >>

Ener

ji il

etim

i

28

Alkim “Alman Malı” olan yeni dişli kutusu teknolojisinin montajını gerçekleştirdi

Eski açık dişli çark tahrik sistemi

Modernizasyondan önce PM1 makinası bir açık dişli çark tahrik sistemi tarafından tahrik edilmekteydi. Bu tarz bir tahrik ile her kurutma ünitesinin ayrı bir motor ile tahrik edilmesi gerekiyordu. Güç aktarımı motordan bir ön dişli kutusuna doğru bir kaplin aracılığıyla gerçekleştiriliyordu. Bu durumda güç, daha büyük tahrik çarkları kullanılarak kurutma silindirine aktarılabiliyordu. Bu sistemde, tahrik çarkları plastik ve çelik dişler ile donatılmıştır. Tüm tahrik çarkları kuvvet-kilitleme bağlantısındadır. (Şekil 1)

Bu kuvvet-kilitleme bağlantısı sık sık sorunlara neden oluyordu. Kurutma ünitelerinin içerisindeki farklı iklim

bölgeleri tahrik çarklarının düzensiz bir şekilde genleşmesine neden olur. Özellikle üst silindir bölgesinde, alt silindir bölgelerine kıyasla tahrik çarkları daha fazla genleşir. Bunun sonucunda da tahrik sisteminin içerisinde yüksek miktarda bir gerilme meydana gelir. Alkim’de ise yüksek arka plan gürültüleri, kırılan dişliler, üretimde duraksamalar ve bakım-onarım işlemleri için ortaya çıkan yüksek maliyetler kullanılan sistemin diğer dezavantajları olarak ortaya çıktı. Tüm bunlara ek olarak, tahrik çarklarının yenilenmesi de oldukça zorlu bir işlemdi.

Farklı iklim bölgeleri nedeniyle meydana gelen düzensiz genişleme kurutma ünitesindeki silindirleri de olumsuz etkilemektedir. Bu durum farklı silindir çevre uzunluklarına ve dolayısıyla da farklı çevresel hızlara neden olmaktadır. Kâğıt üst ve alt silindir bölgelerinden sırasıyla geçerken değişen çevresel hızlar nedeniyle çekme ve gerilmelere maruz kalır. Bunun sonucunda, en kötü durumda kâğıt deforme olur ve kopar. Bu problemler tam olarak Alkim’in makinasında da meydana geliyordu. Tahrik tarafında meydana gelen kâğıt dalgalanmaları düzensiz nem oranı profili temelli üretim kayıplarına neden olur.

Hız arttırıldığında yukarıda bahsedilen problemler çok daha fazla ortaya çıktığından Alkim, açık çarklı tahrik yapısı ile 800m/dak hızına ulaşamıyordu. Buna ek olarak, açık döner

Şekil 1. Eski açık dişli çark tahrik sistemi (solda).

PM1 makinasının planlanan hız artışının yanı sıra var olan tahrik sisteminden kaynaklanan sorunlar nedeniyle Alkim Kâğıt Sanayi ve Ticaret A.Ş., PM1 makinasındaki tahrik sistemini modernize etme kararı aldı. Bu maki-nada Alkim, 80 g/m2 gramaja sahip ve 600 m/dak. hız ile yazı kâğıdı üretiyor. Modernizasyon için Alkim, Alman makina üreticisi AS Drives & Services GmbH’nin tahrik ve yağlama teknolojisini tercih etti.

Manuel Froncek, AS Drives & Services GmbH,www.as-drives.com


aksamlar açık çarklı tahrik yapısını daha da kritik bir hale getiriyordu ve kâğıt üretimi için tehlikeli riskler oluşturuyordu. Büyük tahrik çarkları da makinanın erişilebilirliği açısından bir engel oluşturmaktaydı.

Alkim, açık çarklı tahrik mimarisinin sorunlarını çözen ve hızın artırılmasına olanak tanıyan esnek bir tahrik çözümü arıyordu. En sonunda Alman makina üreticisi AS Drives & Services GmbH’nin dişli kutusu ve yağlama sistemi çözümlerinin kullanılmasına karar verildi.

FlexoGear® dişli kutusu (ikili versiyon)

FlexoGear® dişli kutusu çözümü tüm silindirlerin sadece %30’unu direkt olarak tahrik eder. Bu nedenle dişli kutuları silindir yatağına monte edilir. Keçe diğer silindirleri taşır. Bu nedenle tüm hat boyunca eşit hıza ulaşılabilir. Bu bağlantı yapısı oldukça düşük bir gerilim eğilimi ile karakterize edilir.Kurutma ünitesinin boyutuna bağlı olarak tüm silindirlerin tahriki için bir veya daha fazla motor kullanılabilir. Alkim’deki modernizasyon işleminde ise hâlihazırda var olan motorlar her ünite içinde bulunan 6 adet silindiri tahrik etmek için yeterliydi. Böylece yeni ek motorların kullanılmasına gerek olmadı. Böyle bir durumun mümkün olmasının esas nedeni iki FlexoGear®-dişli kutusunun Duo-System olarak birleştirilebilmesidir. Öncelikle, motorun gücü çelik kaplin

üzerinden ilk FlexoGear® ’e aktarılır. Buradan da güç ikinci FlexoGear® ile birlikte silindire de aktarılır.

Bu sistemde, açık çark tahrikindeki kardan şafta kıyasla, çelik kaplinin gres ile yağlanmasına gerek yoktur. Bu yöntemle en fazla 4 dişli kutusu sadece bir tane motora ihtiyaç duyulacak şekilde bağlanabilir. Oluşan tork özel bir tork desteği ile absorbe edilecektir. Kurutma işlemi için gerekli olan buharın yanı sıra kondens de dişli kutusu boyunca aktarılabilir. (Şekil 2)

Şekil 2. Yeni FlexoGear dişli kutusu (kaplin, ön dişli ve motor).


Yenilikçi yağlama teknolojisi

Açık çarklı tahrik yapısı ile karşılaştırıldığında FlexoGear® gres ile yağlanmaz. Çalışma esnasında merkezi yağlama ünitesi tarafından sürekli olarak yağlama işlemi gerçekleştirilir. Yağın kendisi kapalı bir sistemde

dolaştırılır ve üretilen kâğıda karışamaz. Yağın temizlenmesi, sıcaklığının ayarlanması ve gazın tahliye edilmesi gibi işlemler için Alkim, AS’nin Lubriflex® sistemini kullandı. Klasik yağlama üniteleri ile karşılaştırıldığında Lubriflex® ‘in çok önemli bir avantajı bulunmaktadır. Tankın içindeki özel bir gaz arıtma sisteminin de yardımıyla yağdaki gaz miktarı çok daha hızlı bir şekilde ayrıştırılıp atılabilir ve böylelikle tank hacmi yarı yarıya düşürülebilir. Tam otomatik yağ akış kontrolü

Alkim, PM1 makinasındaki yağ miktarının doğru bir şekilde ölçülüp kontrol edilebilmesi amacıyla AS’nin akıllı akış ölçüm cihazını kullandı. Bu akış ölçerler, yağ sıcaklığından, sistem basıncından veya yağın viskozitesinden bağımsız olarak yağ hacmini kontrol eder ve yağ miktarını tam otomatik bir şekilde ayarlar. l/min‘deki referans değeri sadece bir defa programlanmalıdır. Buradan sonra FlexoFlow® her ünitede

bulunan küçük valfler aracılığıyla tam otomatik olarak yağ akışını ayarlar. Alkim’de, PROFIBUS aracılığıyla prosesten gelen tüm veriler kontrol edilebilmektedir.

Modernizasyon projesinin ana hatları

Alkim PM1 makinasının modernizasyonunu adım adım gerçekleştirdi. İlk aşama 2013’ün Ocak ayında tamamlandı. Bu aşama sadece ilk kurutma ünitesinin açık çarklı tahrik mimarisinden FlexoGear®’e geçişini içeriyordur. Alkim eski tahrik çarklarını söktü ve boşta kalan silindir yataklarının üzerine yeni FlexoGear® dişli kutularının montajını gerçekleştirdi. Bu ilk aşamada Alkim ayrıca tüm modernizasyon kapsamında planlanan yağlama teknolojisinin de kurulumunu gerçekleştirdi. Monte edilen FlexoGear® dişli kutusu sayısına bağlı olarak FlexoFlow® ‘u kurmak da mümkündür. 2013 Ocak ayının sonunda AS’den gelen bir mühendisin eşliğinde yeni tahrik ve yağlama teknolojisi devreye alındı. Bir yıl boyunca Alkim yeni dişli kutusu teknolojisinin avantajlarını yaşadı ve kurulan yeni tahrik teknolojisi ile ilgili fazlasıyla deneyim kazanmış oldu. Bu süre boyunca diğer kurutma üniteleri (2-6) hala eski açık çarklı tahrik yapısı ile tahrik edilmeye devam etti.

Modernizasyon projesinin ikinci aşaması ise tam olarak bir yıl sonra 2014’ün Ocak ayında gerçekleştirildi. Bu aşamada Alkim, kâğıt makinasının diğer bölümlerine de yeni tahrik ve yağlama sisteminin kurulumunu gerçekleştirdi. Şekil 5’te tüm modernizasyon sürecinden sonra kâğıt makinasının genel yapısı gösterilmektedir. Açıkça görüldüğü gibi her bir ünite, bir FlexoGear® (İkili Sistem) tarafından sürülmektedir. Toplamda sadece 12 adet dişli kutusu 32 adet kurutma silindirini sürebilmek için yeterlidir. Son modernizasyon aşamasından sonra Alkim, 800 m/dak olarak planlanan olan üretim hızına ulaşmıştır. Dahası, kâğıt kopmaları hissedilir bir oranda azaltılmıştır. Ayrıca kâğıt dalgalanmaları ve arka plan gürültüleri de önemli oranda azaltılmıştır.

Seçkin Yurt’un (Alkim’in Mekanik Bakım Şefi) yeni dişli kutusu çözümü ile ilgili olarak çok olumlu düşünceleri var: “Sadece ilk grubun modernizasyonu gerçekleştikten sonra bile tahrik sistemin çok daha düzgün çalıştığını farkettik. Buna ek olarak, kâğıt dalgalanmaları çok daha az meydana gelmeye başladı. Son adımdan sonra işe duruş süreleri büyük ölçüde azaldı. Genel olarak modernizasyon projesinin çok başarılı bir şekilde gerçekleştirildiği rahatlıkla söylenebilir.”

Şekil 5. Modernizasyon işleminden sonra kâğıt makinasının genel görünümü.

Şekil 4. Yağ akış kontrolü için FlexoFlow terminali.

Şekil 3. Numan Aytan (Eski Mekanik Bakım Şefi) Lubriflex® sisteminin yanında.

Hidrolik Çift Elekli Pres Yıkama Makinasının Ar-Ge’si ve Uygulaması


Tekn

oloj

i >>

Ar-

Ge

Büyük ölçekli merkezi hamurlaştırma ve dağıtılmış kağıt üretimi, kağıt üretim endüstrisindeki hızlı gelişme ile birlikte artan tüketim alanlarından, kaynak dağılımından

ve lojistik maliyetlerinden etkilenen kağıt endüstrisinin gelişme eğilimi gösterdiği alanlardır.

Kağıt üretiminde taşıma ve iletim işlemlerinin su geçirmez bir şekilde gerçekleştirilmesi kağıt hamuru endüstrisinin önemli bir bileşeni konumuna gelmiştir. Bu yüzden kıvam artırıcı ve su geçirmez ekipmanların yüksek kuruluk oranlarını yakalamaları ve bu ürünlerdeki verimliliğin artırılması pazarın acil olarak talep ettiği alanlar arasına girmiştir.Wenrui Machinery (Shandong) Co., Ltd (bundan sonra kısaca Wenrui Machinery olarak anılacaktır) tarafından geliştirilen 6 basınç bölgeli yeni tip hidrolik Çift Elekli Pres Yıkama Makinası daha düşük taban alanı, yüksek çıkış kuruluğu, elek değişiminde kolaylık, az sayıda servis parçası, yüksek otomasyon derecesi ve kararlı ve güvenilir işletim gibi önemli avantajlar sunmaktadır. Wenrui Machinery 2013’ün Ekim ayında Jiangsu bölgesindeki büyük bir kağıt şirketine bir set SW635 Çift Elekli Pres Yıkama Makinası (bakınız Şekil 1) teslimatı gerçekleştirmiştir. Firma tarafından ürün performansının tüm beklentileri karşıladığı belirtilmiştir.Bu yazıda ürünün yapısı ve performansı basitçe açıklanacaktır.

1. Yeni tip SW635 hidrolik Çift Elekli Pres Yıkama Makinası’nın temel yapısal özellikleri

Yeni tip SW635 hidrolik Çift Elekli Pres Yıkama Makinası’nın

temel yapısı, hamur besleme kasasını, germe cihazını, taşıma konstrüksiyonunu, sıkıştırma valslerini (iki adet S tipi sıkıştırma valsini ve üçüncü, dördüncü, beşinci ve altıncı basınç bölgelerindeki sıkıştırma valslerini içerir), düzeltme cihazını ve elek yıkama cihazını içermektedir.Tüm bunlara ek olarak ilgili ürün Şekil 1’de görüldüğü gibi bir set hidrolik sistem ile donatılmıştır.

2. Çift Elekli Pres Yıkama Makinası’nın çalışma prensibi ve temel proses yapısı

Kağıt hamuru depolama tankında bulunan %4 ile %6 arasında değişen bir kesafete sahip olan kağıt hamuru, bir pompa aracılığı ile Çift Elekli Pres Yıkama Makinası’nın kağıt hamuru besleme kasasına pompalanır. Bu aşamada kağıt hamuru besleme kasasının hamuru dağıtma özelliğinin de etkisiyle kağıt hamuru, üst ve alt elekleri üzerinde düzgünce dağılır ve kama şeklindeki kurutma bölgesine girer.

Hamur bu bölümde elek ile birlikte hareket eder. İlk olarak elek yüzeyinde lif katmanı şekillendirilir. Orta kısımdaki kağıt hamuru, elek teli ve lif katmanı vasıtasıyla, besleme kasasının ve aralarındaki boşluğun kademeli olarak azaldığı

32

1—Hamur besleme kasası 2—Germe cihazı 3—Kama şeklindeki kurutma bölgesi 4—Taşıyıcı konstrüksiyon 5—S tipi pres valsi 6—Düzeltme cihazı 7—Üçüncü basınç bölgesinin valsi 8—Dördüncü basınç bölgesinin valsi 9—Elek yıkama cihazı 10—Beşinci basınç bölgesinin valsi 11—Altıncı basınç bölgesinin valsi

Şekil 1 SW635 hidrolik Çift Elekli Pres Yıkama Makinası.

Chen Quan-bing, Yan Jun, Chen An-jiang (Wenrui Machinery (Shandong) Co., Ltd, Anqiu,Shandong Province, 262100)


kama şeklindeki üst ve alt elek baskısı altında sürekli olarak kurutulur ve bunun sonucunda ise alt ve üst lif katmanları birleşir ve bir bütün haline gelir.

Bu bölümde sırasıyla yerçekimi ve sıkıştırma dehidrasyonu uygulanır ve kağıt hamurunun kesafeti yaklaşık olarak %10 %12 mertebelerine çıkartılır.Çift taraflı filtreleme sonucunda oluşan sıkıştırılmış süzgeç kalıntıları, kıvamın artırılması amacıyla elimine edilir.Kağıt hamuru 2 adet S tipi sıkıştırma-kurutma bölgesine girer ve duru su S tipi sıkıştırma valsinin 50-70N/mm’lik lineer basıncı altnda oluk valsinin oluğundan elek yüzeyine akar. Kağıt hamuru 2 elek yüzeyi arasında kalır ve kesafeti %10 %12 mertebelerine çıkar.Kağıt hamurunun elek yüzeylerinden dışarıya akmasını engellemek için bu bölümdeki basınç değeri çok yüksek olmamalıdır.Bu adımdan sonra üçüncü, dördüncü, beşinci ve altıncı basınç bölgelerindeki sıkıştırma valslerinin lineer basıncı 100N/mm’den 300N/mm’ye yükseltilir.Kağıt hamuru tekrar tekrar sıkıştırıldıktan ve kurutulduktan sonra kuruluk oranı sürekli olarak artar ve altıncı basınç bölgesinden sonra bu oran %45’lerin üzerine çıkar.Altıncı basınç bölgesinin sıkıştırma alanı elek yüzeyine tutunmuş olan yaş kağıt hamurunun kazınmasını sağlayan raspalarla desteklenmiştir.Parçalama helezonu tarafından parçalanan kağıt hamuru direkt olarak transfer edilir. Kuruluk oranı %45’lerde olan kağıt hamuru kutusu paketleyici ve kesici sistemlerle işlenerek paketlenmek ve taşınmak amacıyla küçük parçalara ayrıştırılır.

3. Çift Elekli Pres Yıkama Makinası’nın teknik parametreleri

Giriş çıkış kesafeti (%): 4 6

Çıkış kuruluk oranı (%): ≥45Kapasite (ADT/d): 350 (Poplar CMP)Sıcaklık (°C): 50 70Freenes (CSF ml): 330 360PH: 6 8Basınç bölgesi sayısı: altı basınç bölgesiVals yüzeyinin genişliği (mm): 3800Elek efektif genişliği (mm): 3500Eleğin türü: sonsuz elekEleğin işletim hızı (m/min): 25 40Motorun güç tahsisi (KW): 2x55 (altı basınç bölgesi) 2x45 (dört basınç bölgesi) Boyutlar (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik mm) 13100x8500x3750

4. İşletme etkileri

Wenrui Machinery tarafından geliştirilen SW635 yeni tip Çift Elekli Pres Yıkama Makinası’nın tüm işletim parametreleri, müşteri taleplerinin ve tasarım gereksinimlerinin karşılandığını göstermektedir. Pratikteki uygulama göstermiştir ki Yeni Tip Hidrolik Çift Elekli Pres Yıkama Makinası yaş kağıt hamurunun dışarıya taşınmasında etkin olarak kullanılan önemli bir kıvam artırıcı ekipmandır.

Düşük bakım maliyeti, uygun işletim şartları, yüksek çıkış kuruluğu ve sürekli işletim gibi özellikleri barındırmaktadır.Kıvamlaştırma sürecinden geçmiş kağıt hamurunun kuruluk oranı %45’ten fazladır ve bu durum da yaş kağıt hamurunun taşınma maliyetini önemli oranda düşürmektedir.Örneğin bu proje ile birlikte 350ADT/d kapasitede kuruluk oranı %35’lerden %45’lere çıkartıldı ve günde ortalama 200 ton taşıma maliyetinden tasarruf edilmiş oldu. Bu nedenle ilgili sistemin işletme için ekonomik değeri çok fazladır.

33

Tissue World Istanbul 2014 Konferansı, 306 kilit konumdaki temizlik kağıdı profesyonelini bir araya getirdi


Tissue World Istanbul’un açılışı, Türkiye, Batı ve Doğu Avrupa, Rusya, BDT (Bağımsız Devletler Topluluğu), Orta Doğu, Orta Asya ve Afrika’dan 306 anahtar ko-

numdaki profesyonelin katılımıyla gerçekleşti. Temsilciler, konuşmacılar, sergi sponsorları, VIP’ler ve medya, 25-26 Eylül tarihleri arasında İstanbul WOW Kongre Merkezi’ndeki Tissue World’de bir araya geldi. Katılımcıların 175’i Tür-kiye’den, 16’sı Almanya’dan, 28’i İtalya’dan, 13’ü ABD’den, 11’i İngiltere’den ve 8’i Birleşik Arap Emirlikleri’nden konfe-ransa katıldı.Tissue World Istanbul’un amacı, Rusya’dan Orta Doğu ve Afrika’ya uzanan geniş bölgede, tüm değer zinciri için, pazar-daki gelişmeler ve bölgede büyüyen temizlik kağıdı talebine paralel olarak karlı şekilde büyümelerine yardımcı olacak yeni teknolojiler hakkında bilgi edinmelerini sağlayacak bir buluşma noktası oluşturmaktır.

Türkiye temizlik kağıdı endüstrisi, yerel ve uluslararası üreticiler için önemli fırsatlar sunuyor

Tissue World İstanbul 2014’ün açılışı, Türkiye Selüloz ve Kağıt Sanayii Vakfı Başkanı Erdal Sükan tarafından yapıldı. Sükan, son beş yılda ortalama yıllık %11 büyüme ile 600.000

tona ulaşan Türkiye’deki temizlik kağıdı ürünlerine olan talep artışına dikkat çekti. 77 milyon nüfusu ile Türkiye’de kişi başı tüketim hala 5 kg seviyesinde ve Sükan bu rakamın ortalama 15 kg seviyesine ulaşması ile birlikte pazarın cazip yatırım koşulları sunacağını vurguladı. Sükan ayrıca, Türkiye temiz-lik kağıdı endüstrisinin yerel ve uluslararası üreticiler için de önemli fırsatlar sunduğunu ekledi.

Konferansta yer alan başlıklar; Türkiye, Rusya, BDT (Bağımsız Devletler Topluluğu), Orta Doğu, Orta Asya ve Afrika temizlik kağıdı sektörlerine genel bir bakış sağlarken,

34

Tiss

ue

>> E

tkin

likl

er

endüstrinin dinamiklerini güçlendirmesi için nasıl bir yol izle-mesi gerektiğini masaya yatırdı. Temizlik kağıdı tüketicisi ve dağıtım trendleri kadar son teknolojik gelişmeler de konfe-ransta tartışılan konular arasındaydı.

Konferanstaki bazı başlıklar şöyle: “Düşler ve Felaketler Sona Erdikten Sonra: Önümüzdeki On Yılda Türkiye ve Komşuları”, Prof. Soli Özel, Kadir Has Üniversitesi, Türkiye; “Amerika ve Avrupa’daki Ekonomik Yenilenme: Orta Doğu ve Rusya’daki Riskler ve Belirsizlikler”, A. Boltho, Emekli Öğretim Üyesi, Magdalen Fakültesi, Oxford Üni-versitesi, İngiltere; “Yakın ve Orta Doğu Bölgesi Temizlik Kağıdı Sektörüne Genel Bakış”, Esko Uutela, Müdür – Te-mizlik Kağıtları, RISI, Almanya; “Vaka Çalışması: Temizlik Kağıdı Ürünleri: Uygulama, Üretim Teknolojisi ve Tüke-

tici Algısı Fatoş Başbuğ, Temizlik Kağıdı Kategorisi AR-GE Müdürü, Hayat Kimya, Türkiye; “Başlatmak kolay, sürdür-mek zor! MENA Bölgesi Temizlik Kağıdı Sektöründeki İK Problemleri” Orhan Öğücü, Başkan ve Kurucu Ortağı, Lila Kağıt, Türkiye.

Geçtiğimiz sekiz yıl, Türkiye’deki temizlik kağıdı kapasitesi iki katından fazlaya çıktı ve ülke, Avrupa bölgesindeki altıncı en büyük havlu ve temizlik kağıdı üreticisi konumuna geldi. Tür-kiye’nin pazardaki bu güçlü konumu, 2005 yılında başlayan büyüme sürecinin bir sonucu. Halihazırda ülke olarak dünya-da 17. sırada yer alan Türkiye’nin, 2020 yılı itibariyle dünyanın 10 yükselen ekonomisinden biri olması bekleniyor. Türkiye, sadece ekonomik olarak canlı bir ülke değil, aynı zamanda Avrupa’daki en güçlü lokasyonlardan biri olarak stratejik an-lamda da çok önemli bir konuma sahip.

Gelecek etkinliğin tarih ve yeriTissue World Istanbul 2014’ün başarısının ardından, 27-29 Eylül 2016 tarihinde planlanan bir sonraki etkinlik, fuar ve konferans şeklinde gerçekleştirilecek.

Temsilci: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236Konferans Konuşmacısı: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Sponsor Katılımcı: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Basın: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10VIP: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5


TKM GrupBıçak Üreticileri

Tis

sue

>> K

onve

rtin

g

Log Saw bıçakları için yanal tolerans azaltıldı

Makina bıçaklarının üretiminde, yanal yalpalama gibi birçok toleransın hesaba katılması gerekmektedir. Bu değer, dönen bir bıçağın yanlara doğru hareketini gösterir.

Makine imalatçıları tissue kağıdı üretimi için 610 mm çapındaki log saw bıçaklarına maksimum 0,2 mm yanal yalpalama limiti belirtirler.

Bu durum, bıçağın tam bir rotasyon esnasında sağa ve sola doğru toplamda 0,2 mm hareket etmesi anlamına gelmektedir.

TKM Grup, log saw bıçaklarını 610 mm çapında ve 0,15 mm yanal yalpalamaya sahip olacak şekilde üretmektedir. Bu değer, diğer makina üreticilerinin önerdiği tolerans değerinden %25 daha azdır. TKM tarafından üretilen diğer log saw bıçakları da (1.200 mm’ye kadar) belirlenen maksimum değerlerin altında tolerans göstermektedir.

Teslimat öncesi, tüm log saw bıçaklarının yanal yalpalama değerleri otomatik olarak kontrol edilmekte ve ölçülen değer lazer ile bıçağın üzerine işlenmektedir. Toleransın dışındaki yanal yalpalamaya sahip log saw bıçakları makina tarafından ayrılmakta ve üzerlerinde tekrar çalışılmaktadır. Böylece TKM, tedarik edilen her bir bıçağın, makina üreticisi tarafından önerilen tolerans değerinin altında ve vaadedilen değer ile uyuştuğunu garanti etmektedir.

Log saw bıçakları için geliştirilmiş kesici uç özelliği

Log saw bıçaklarının kesici uçları oldukça keskindir. Dolayısıyla, iki nedenden ötürü kesici uç koruması oldukça önemlidir. Bunlar; yüksek çalışma güvenliği ve kesici ucun hasardan uzak tutulmasıdır.

Bıçağın kesici uç koruması, taşıma ve depolama sırasında genleşen ve büzüşen, genellikle tek katlı ince plastik malzemeden yapılmaktadır.

Bıçakların takılması aşamasından önce kılıfından teker

36

TKM Grup çeşitli sektörler için makina bıçakları geliştirmekte, üretmekte ve satışını yapmaktadır. Firmanın çatısı altında; Avrupa, Amerika ve Asya’da olmak üzere bir düzineden fazla şirket, ayrıca uluslararası alanda faaliyet gösteren sayısız pazarlama ve hizmet şirketleri bulunmaktadır.

TKM, tissue kağıdı alanında, kağıt üreten ve dönüştüren şirketlere yaratıcı çözümler sunmaktadır.


teker çıkartıldığında, keskin log saw bıçağı bu ince plastik malzemeyi kolayca kesmektedir. Bu durumda, makina operatörü kesici uç yüzünden güvenli olmayan bir durumla karşı karşıya kalmaktadır.

TKM, müşteri endişelerini göz önünde bulundurarak 3 katlı kesici uç koruması geliştirmiştir. Dayanıklı plastik malzemeden yapılmış olan iç kat, log saw bıçağının son derece keskin olan kesici ucunu korumaktadır. Metal orta tabaka, yine dayanıklı plastik malzemeden yapılmış olan dış tabakayı koruyarak kesilmesini önlemektedir.Kesici uç koruyucusunun özel dış yüzeyi, daha kolay ve güvenli bir kullanım sağlamaktadır. TKM’nin geliştirilmiş kesici uç korumalı Log saw bıçaklarını kullanmak daha güvenli bir çalışma ortamı yaratmaktadır.

Kendi tesislerimizde uygulanan sertleştirme işlemi yüksek kaliteyi garanti etmektedir

Sertleştirme prosesi, kesme performansını ve aşınma direncini yüksek derecede etkilediğinden makina bıçaklarının üretiminde oldukça önemli bir basamaktır. Birçok şirket bu üretim adımını atlamaktadır.

Üretim prosesini daha iyi kontrol ve optimize edebilmek amacıyla, birkaç yıl önce TKM kendi üretim tesislerine bir kurum içi sertleştirme atölyesini entegre etmiştir.

Kendi tesislerimizdeki sertleştirme prosesi üniform bir çelik yapısını garanti etmekte ve en iyi sertlik-tokluk kombinasyonunu sağlamaktadır.

Bu yüksek kalite sürekli, bağımsız bir laboratuvar tarafından kontrol edilmekte ve onaylanmaktadır.

Sertleştirme prosesinde, log saw bıçakları yaklaşık olarak 1000°C’ye kadar ısıtılmakta daha sonra su verilmekte ve yaklaşık 500°C’de üç kere tavlanmaktadır. Kesinlikle aynı kaliteyi sağlayabilmek amacıyla her bir bıçak ayrı ayrı sertleştirilmektedir.

Ek olarak, TKM’nin tam otomatik makineleri, log saw bıçaklarımızın kalitesi ve uygunluğu üzerinde de son derece pozitif etkiye sahiptir.

37Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2014

Kağıt İşleme Prosesinde Kağıt Kalitesi, Proses Verimliliği ve Üretim Esnekliğinin Geliştirilmesi


Tiss

ue >

> K

onve

rtin

g

Kağıt endüstrisinin ihtiyaçları son yıllarda kağıt üreticilerinin ve son tüketicilerin ihtiyaçlarına göre evrilmektedir. Artık kağıt üreticilerinin, rekabet

avantajlarını koruyabilmek için, fonksiyonellik, performans ve üretim verimliliği konusunda değişen pazar ihtiyaçlarının farkında olmaları gerekmektedir. Geçmişte tüketicilerin, daha çok ürünlerin fonksiyonlarından etkilendiği görülürken, günümüzde daha çok pazarlamanın tüketiciler üzerinde etkili olduğu görülmektedir. Bu sebeple, çok hızlı değişen bu atmosferde sürekli gelişim bekleyen tüketiciler için, temizlik kağıdı ürünleri artan çeşitlilikte yeni ürün özelliği sunmaktadır. Temizlik kağıdı ürünlerindeki hızlı değişime ayak uydurabilmek için, kağıt üreticileri kağıt üretim ve kağıt işleme prosesinde kullanılan fonksiyonel ve yumuşatıcı katkı maddelerinden yararlanmaktadır. Tüketicilerin beklentileri yumuşaklık konusunda ciddi oranda artmaya devam ettiği için, kağıt üreticileri özellikle kutu mendil ve tuvalet kağıdı ürünlerinde yumuşaklığı artırmak için yeni çözümlere odaklanmaktadır. Günümüz kağıt endüstrisinde, yeni ve geliştirilmiş ürünler üreterek aynı anda üretim performansının başarı ile yönetilmesi kağıt pazarının en stratejik kriterlerini oluşturmaktadır. Bu ihtiyaca yönelik olarak, kağıt üretim veya işleme prosesine yapılan katkılar sayesinde hem verimliliğin hem de performansın artırılmasını sağlayan yeni çözümler bulunmaktadır.

Bu ihtiyaca yönelik yapılan proses iyileştirmeleri için kağıt üretiminden ziyade kağıt işleme bölümünün tercih edilmesinin sebebini analiz edebilmek amacı ile, öncelikle kağıt üretimindeki ana proses değişkenleri incelenmelidir. Kağıt üretim performansını etkileyen başlıca unsurlar hat verimliliği, süreç esnekliği ve üretimde kullanılan kağıt tipi olup, üretimin toplam verimliliğini direk olarak etkilemektedir. Artan talep ve düşen üretim maliyet hedefleri dikkate alındığında kağıt makinelerinin üretim hızı artmakta olup, kağıt üreticileri kağıt makinelerinin çalışma sürelerini artırma eğilimindedir.

Verimliliğin yanı sıra, kağıt üreticileri farklı ürünlerin üretimi arasında bulunan geçiş süresini, üretim hattının bakımına ayıran esnek süreçlere odaklanmaktadır. Aynı kağıt üretim hattında üretilen farklı ürünlerin yarattığı ticari ve operasyon etkisi düşünüldüğünde, esnek süreçlerin tercih edilmesinin altında yatan en önemli nedenlerin, depolama ve transfer sırasında yarattığı avantajlar olduğu anlaşılmaktadır. Bunun yanı sıra, kağıdın kalite özellikleri, temizlik ürününün son performansını direk olarak etkilemektedir. Kısa lifler, hat hızının düşmesine ve yoğun tozlanma sebebi ile kirlenmenin artmasına sebep olurken, uzun lifli kağıt ile yapılan kağıt işleme proseslerinde laminasyon hatalarının azaltıldığı görülmektedir. Diğer taraftan, kağıt üretimi sırasında farklı selüloz tiplerinin kullanımı değişim süreleri sebebi ile, üretimi yavaşlatmaktadır. Kağıt üretimi sırasında etkili olan dinamiklerin en optimum şekilde yönetilmesi için, günümüzün kağıt üreticileri kağıt işleme prosesi sırasında uygulanan yenilikçi çözümlere odaklanmaktadır.

Kağıt üreticileri, kağıt üretimi sırasında bağlayıcı, yumuşatıcı, koku ve kozmetik ajan gibi çeşitli katkı maddelerini kullanarak, üretilen kağıdın fonksiyonel özelliklerini artırmaktadır. Özel bir formulasyona ve farklı kimyasal hammaddeler ile uyumlu çalışma özelliğine sahip olan bu katkı maddeleri, üretilen kağıda

mükemmel bir yumuşaklık ve pürüzsüzlük vermenin yanı sıra, kozmetik ajanlar ve parfüm katkıları için birer taşıyıcı görevi görür. Katkı maddelerinin içerisinde bulunan aktif hammaddeleri, temizlik kağıdı ürününün lifli yüzeyine derinlenmesine etki eder veya temizlik ürününün yüzeyini tamamen kaplar. Yumuşaklığın özellikle kutu mendil, kağıt mendil ve tuvalet kağıdı ürünlerinde başlıca performans kriteri olduğu dikkate alındığında, katkı maddelerinin kağıdın

38

Ezgi BaşTemizlik Kağıdı Yapıştırıcıları BölümüTürk Henkel Kimya A.Ş.


kalitesinin artırılması konusunda çok ciddi bir rol oynadığı görülmektedir. Bu bağlamda, temizlik kağıdı endüstrisinde, anti-mikrobik, pH belirleme veya temizleyici katkısı gibi çok farklı özelliklere sahip kağıt ürünlerine ait patentlerin artışı dikkat çekmektedir. Bunun yanı sıra, artış trendinde bulunan patentler, temizlik kağıdı ürünlerine, kağıt üretimine eklenen katkı maddeleri sayesinde kimyasal teşhis aracı veya temizlik kıyafeti gibi yeni kullanım alanları sunmaktadır.

Temizlik ürünlerinde kullanılan katkı maddelerine duyulan ihtiyaç arttıkça, çoğu kağıt üreticisinin katkı maddesi işleme prosesini, kağıt üretiminden kağıt

işleme sürecine kaydırdığı görülmektedir. Kağıt üretim hattı sırasında katkı maddesi eklemenin yarattığı düşen hat hızı veya zayıf kağıt akışı sebebi ile yaşanan sık duruşlar gibi dezavantajlar dikkate alındığında, kağıt işleme prosesine eklenen katkı maddelerinin bu kısıtları ortadan kaldırdığı ve önemli avantajlar sunduğu görülmektedir. Öncelikle, katkı işleme prosesinin kağıt üretiminden kağıt işleme sürecine kaydırılması sayesinde, işleme prosesinde daha sert kağıt kullanımı mümkün olmaktadır. Daha sert kağıt kullanımı, işleme prosesindeki duruşları azaltarak hat hızının %5 oranına kadar artırılmasını sağlamaktadır. Bu sayede, tek tip kağıt kullanımı mümkün olup, azalan jumbo rulo değişim süresi sebebi ile, makine çalışma sürelerinin arttığı görülmektedir. Temizlik kağıdı ürünlerinin, kağıt işleme prosesi sırasında farklılaştırılması, kağıt üretiminin standardize edilmesini sağlayarak, ürün değişiklikleri sınırlandırılmış ve kağıt kopma riski minimize edilmiş tek tip kağıt ürününün üretilmesini mümkün kılmaktadır. Bunun yanı sıra, katkı maddelerinin kağıt üretiminden kağıt işleme sürecine taşınması, azalan stok seviyesi, artan hacimlilik ve azalan selüloz tüketimi sayesinde hem verimliliğe hem de sürdürülebilirlik yaklaşımına katkıda bulunmaktadır. Azalan amonyum tuzları sayesinde üretimden atılan su daha nötral bir yapıda olduğu için, atık su işleme ihtiyacının azalması ve selüloz tüketiminin azalması, firmaların sürdürülebilir üretim yönetimini bir üst seviyeye taşımaktadır.

Temizlik kağıdı ürünü ile ilgili verilen kararların, kağıt üretiminden kağıt işleme prosesine kaydırılmasının üretime sağladığı katkıların yanı sıra, bitmiş ürüne kazandırabileceği sınırsız imkan bulunmaktadır. Diğer bir deyiş ile, son tüketici tarafından fark edilen ürün özellikleri, yüksek rekabet ortamında firmalara avantaj kazandırmaktadır. Temel olarak, kağıt işleme prosesi sırasında katkı maddelerinin kullanımı kağıt üreticilerine son ürün özelliği bakımından çok geniş bir portfolyo sunmaktadır. Üst kalite temizlik kağıdı ürünlerinde dikkat edilen başlıca özelliğin yumuşaklık olduğu dikkate alınırsa, kağıt işleme sırasında kullanılan katkı maddelerinin lifli yüzeye teması sayesinde kağıt ürününün yumuşaklık

seviyesi artmaktadır. Tüketicinin kalite algısı dikkate alındığında, hacimlilik temizlik ürünlerinde odaklanılan bir diğer önemli kriterdir. Saf selülozlara özel geliştirilmiş yumuşatıcılar kullanıldığında, yumuşatıcının içerisinde bulunan aktif hammaddeler lifli yüzey ile temasa geçerek, kağıda pürüzsüz özellik kazandırılmasını, ürünün hacminin ve nem tutuculuğun artırılmasını sağlamaktadır.

Kağıt işleme prosesi sırasında kullanılan katkı maddelerinin sağladığı bu faydaları derinlemesine incelemek için, güncel endüstri çalışmaları analiz edilebilir. Henkel’in müşterilerinden bir tanesinin, kağıt işleme sürecinde uygulanan katkı maddesi çözümü ile elde ettiği sonuçlar analiz edildi. Sonuç olarak, kağıt işleme prosesi sırasında kullanılan nemlendiricilik katkı maddesinin yardımı ile, verimliliğin artırıldığı kaydedildi. Kağıt işleme sırasında kullanılan kağıtların tozlu ve kuru olması sebebi ile, zaman zaman hatalı laminasyon uygulaması, hat hızında düşüşler ve tozlu ortamdan kaynaklanan kirllik gibi problemler yaşanmaktadır. Kağıt kalitelerinde yaşanan toz problemi, kağıt üretimi sırasında çoğunlukla kısa lifli selülozların tercih edilmesinden kaynaklanmakta olup, verimliliğin düşmesine ve temizlik kağıdı ürünlerinde kalite hatalarının yaşanmasına sebep olmaktadır. Temizlik kağıdı üretiminde kullanılan yumuşatıcı ve nemlendirici katkı maddelerinin yardımı ile, kağıdın işlenebilirliğinde iyileşme kaydedildiği görülmüştür. Nemlendirici katkı maddeleri ile temas eden kağıt liflerinin, daha açık bir lif yapısına kavuştuğu ve bu sayede emicilik seviyesinin artırıldığı gözlemlenmiştir. Nemlendirici katkı maddelerinin kağıt işleme prosesine eklenmesi sonucunda, kağıdın daha kolay işlendiği ve bu durumun hat hızında ve hat çalışma sürelerinde artış sağlandığı bulgulanmıştır. Daha detaylı incelemek gerekirse, katkı maddelerinin kullanımı kağıt üretimindeki karmaşıklığı ortadan kaldırarak, üretim hızında %5 oranında artış sağlamıştır. Sonuç olarak, kağıt işleme sürecine katkı maddelerinin sağladığı çözümlerin yardımı ile, üretim hızında, verimliliğinde ve son ürünün emicilik performansında önemli ölçüde artış sağlanmıştır.

Temizlik kağıdı endüstrisi gelişmeye devam ettikçe, verimliliğin ve fonksiyonelliğin artırımına yönelik ihtiyaçlar, kağıt işleme sürecinde yenilikçi yaklaşımları tetiklemektedir. Güncel olarak kağıt işleme prosesi sırasında çeşitli katkı maddelerinin kullanımı devam etmektedir. Üretim performansı, son ürün özellikleri ve fonksiyonelliğe yönelik tüm hedeflerin kapsamlı olarak değerlendirilmesi sonucunda, en uygun katkı maddesi çözümü belirlenecektir. Sonuç olarak, kağıt işleme prosesine eklenebilecek yeni teknolojiler ile, tüketici memnuniyeti ve verimliliğinin artırıldığı bulgulanmıştır. Üretimde sağlanan iyileştirilmelerin yanı sıra, katkı maddeleri önemli iş fırsatları sunmaya devam etmektedir. Başka bir deyişle, katkı maddelerinin yardımı ile, standart bir temizlik ürünü, müşteri ihtiyaçlarına göre farklılaştırılabilen fonksiyonel bir çözüme dönüştürülebilmektedir.

39

New

s

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 201440

Valmet receives its fifth tissue line order from Tur-kish Hayat Kimya

The long term relationship between Valmet and Hayat Kimya was recently further strengthened when the Turkish tissue pro-ducer ordered its fifth Advantage DCT 200 tissue line from Val-met. The line will add 70.000 tons of high quality tissue to Hayat Kimya’s current production of facial, toilet and towel tissue. The start-up of the new tissue line is planned for 2016. The order is included in Valmet’s second quarter, 2014 orders received. The value of the order will not be disclosed.The order is part of Hayat Kimya’s expansion plan in the Middle East. The first two of the Valmet delivered Advantage DCT 200 tissue lines were started up in 2010 and 2013 and two will start up in 2014 and 2015. «We have developed an efficient cooperation with Valmet, which is built on mutual trust and common understanding. Our people are familiar with Valmet’s Advantage tissue technology which has resulted in very fast start-ups and high production ef-ficiency,» says Lütfi Aydin, Director, Paper Group, Hayat Kimya. «Our excellent and long term relationship with Hayat Kimya has resulted in another joint project and we are looking forward to continued good cooperation. The development of our tissue making technologies in cooperation with our customers has made the Advantage DCT technology the benchmark for the industry with close to 70 lines sold. We are dedicated to our customers’ success and the tissue industry,» says Jan Erikson, VP Sales, Tissue Mills Business Unit, Valmet.

Technical information

The new tissue machine will have a width of 5.6 m and a design speed of 2,200 m/min. The raw material for the new line will be virgin fiber and the production line is optimized to save energy and to enhance the quality of the final product. Valmet’s scope of delivery will comprise a complete tissue production line featuring stock preparation systems and an Advantage DCT 200 TS tissue machine. The machine will be equipped with an OptiFlo headbox and a cast alloy Yan-kee cylinder. It will also be featured with the Advantage tissue technology including ViscoNip press, an AirCap hood prepared for co-generation, WetDust dust system, sheet transfer system and a SoftReel L reel. The stock preparation line will consist of OptiSlush pulpers, OptiFiner conical refiners and OptiScreen machine screens. Furthermore, the delivery will include an extensive automation package from Metso with Metso DNA machine and process controls and Metso IQ quality controls. Complete engineering, installation supervision, training, start-up and commissioning are also included in the delivery.

Valmet receives repeat tissue line order from Aktül Kagit Üretim Pazarlama in Turkey

Valmet will supply the second tissue production line to Aktül Kagit Üretim Pazarlama A.S., Turkey. The new Advantage DCT 200 tissue line will be installed at the company’s mill in Pamu-kova, Sakarya Province, Turkey. The start-up is planned for the first quarter of 2016. The order is included in Valmet’s second quarter orders re-ceived 2014. The value of the order will not be disclosed. Valmet has previously supplied the same mill with an Advan-tage DCT 200TS tissue line which started up 2011. «In order to be competitive, we want to operate with cutting edge technology. Valmet’s Advantage DCT 200 concept com-bined with Advantage ViscoNip pressing technology has pro-ven to meet our expectations and provides high quality tissue products appreciated by the Turkish consumers», says Erkan Tirnavali, General Manager, Aktül Kagit Üretim Pazarlama A.S. «Aktül Kagit was an early adopter of the Advantage ViscoNip pressing technology, which has turned out to be an excellent contributor for improved bulk and softness combined with high press dryness. It is always a pleasure to cooperate with companies heading for the best and Aktül Kagit is an excellent example», says Jan Erikson, VP Sales Manager, Tissue Mills business unit, Valmet.

Turkey’s PARTEKS starts up new TOSCOTECtissue line

The Turkish Company Parteks has successfully started up the new Toscotec’s tissue line installed in Kayseri capital of the same district in the Central Anatolian region. The machine came easily on stream after the commissioning period and is now producing high quality tissue products according to the guaranteed technological parameters.

Founded in 1996, Parteks Paper Co. is a fully integrated large manufacturer of tissue paper for household and community, corrugated cardboard and fluting paper. The existing plant, that houses the TM1 tissue machine (started up in 2007), the PM1 fluting machine and corrugating line, covers an area of 100,000 square meters. Converting facility for tissue is close by the

Valmet Advantage DCT 200TS tissue machine.


New

s

41

plant. The company employs around 300 people. Thanks to the huge investment process in the last two years, Parteks focuses on adding value to its brand name and products.

The tissue paper is produced with recycled paper and virgin pulp. Panda and Senta are well-known tissue paper brands produced by Parteks.The delivery, based on an intensive energy-saving concept, included the approach flow featuring ultimate Toscotec tech-nology TT SAF®, broke line, a MODULO-PLUS tissue machine with single-layer headbox, single press configuration and Tos-cotec steel Yankee dryer TT SYD-12FT. The supply also com-prises an electrification and controls package, tissue machine auxiliaries like a natural gas heated hood, steam & condensate system, provided by Toscotec associate Milltech. A two unwind stands Toscotec rewinder TT WIND-P completes the package.With a width of 2,85m and a design speed of 1600 mpm, the new production line produces 75 tons a day of high-quality fa-cial, toilet and towel grades, despite the mill is located at 1050m above the sea level.“It was really an exciting and profitable experience - said Mr. Fatih Capar, Parteks shareholder and General Manager- to work with Toscotec. They performed very well and the project was matching all the expectative! We came on stream in due time and the quality of the supply is recognized by all our team. We recognize the value of the Supplier and we are proud to have run this choice”.The new Toscotec project has been focused on reduced energy consumptions, usage of selected raw materials in the manufacturing process, recovery and re-usage of the process water, low emissions (noise and pollutants) as well as on green energy adoption with the application of a steel yankee dryer technology.

Istanbul hosted Starch World Mideast a premier meet focusing on starch derivatives, sweeteners and polyols

Starch World Mideast (starch derivatives, sweeteners and poly-ols) which opened on 4-5 November, 2014 in Istanbul is put together to draw industry attention to emerging opportunities in starch food & industrial markets in the Middle East.

Against the backdrop of Middle East being the highest growth area for the food and drinks industry in the world and a big market for halal products, the summit kick-started with a ‘Global overview of the sugar economy, trade and how this impacts the markets for starch-based sweeteners in the Mideast region’ by Simon Bentley of LMC International Ltd. This is followed by a session on ‘Regional Starch & Sweetener Markets Outlook’ by Nedim Elcheik of Cargill Tarim Ve Gida San. Tic. A.S. Audience could also look forward to perspectives on ‘Turkish Sweeteners Market and Turkish Sugar And Corn Syrups’ by Sunar Misir, ‘Turkey Growing Textiles Industry and Applications of Starch Comparing Potato, Corn and Tapioca’ by a self-em-ployed and ‘Modified Starch Industry in the Indian Market’ by Karandikars Cashell Private Limited.

Other key sessions included: • Formulating Halal products using starch based gelling agents–

AVEBE Group (HQ)• Mobile Processing Units from DADTCO and Applications in African

Beer – Dadtco • EU policy developments impacting starch producers – AAF- Asso-

ciation des Amidonniers et Féculiers (European Starch Industry Association)

• Tapioca Starch Production and Applications Especially for Paper and Corrugated Board – Agro Anatolia Gida Tarim San. ve Tic. A.S.

• Analyzing Starch from all Plant-Based Ingredients & Their Utiliza-tion as Texturizing Systems in Food Applications – McCormick & Company, Inc

• Cultivation of Barley in North Africa & Mideast and its Potential as a Source of Starch for Food and Industrial Applications – Internatio-nal Center for Agricultural Research in Dry Area

• Introduction of Stevia A Natural Non Caloric Sweetener to Turkey – Akdeniz University

• Increasing the starch percentage in Potato and Corn with best agri-culture practices and applications – Nadec

• Clean Label for Starch Manufacturing Including New Trends and Academic Research – McCormick & Company, Inc

• Enzyme innovations in the starch industry: LpHera, Novozymes new low pH Alpha Amylase – Novozymes A/S

• Advanced Technology Processing Grain Into Starch, Protein and Fermentation Products Considering Specifically By-Products – Cemsan Dis Tic A.S.

• Applications and Future Demand for Modified Starch In Paper Making – Caran Kimya

New

s


Xerium Announces New Plant in Corlu, Turkey

Xerium Technologies, Inc, a leading global provider of industrial consumable products and services, announced a new rolls and mechanical services facility located in Çorlu, Turkey. The facility is under construction and the equip-ment is already on hand. It will be state-of-the art and is expected to be in pro-duction Q1 2015. From this

geographic location, Xerium will provide its full suite of pa-tented performance-enhancing roll solutions to customers in the surrounding region. Xerium will perform roll grinding, roll recovering and mechanical services on site. Xerium is also increasing its field sales and service staff for the region for machine clothing, roll services, mechanical services and ma-chine automation through its SMART® Roll sensor solutions.Xerium’s facility will be the first major rolls and service facility established in Turkey, by any of the industry’s major global suppliers. From this location, Xerium will be able to provide regional customers with dramatically quicker and more cost effective service. Importantly, these products and services will be delivered through a local workforce familiar and respectful of local customs. The plant will be co-located on the grounds of Modern Karton, one of the largest and most integrated producers in the region. The required investment and startup costs of this new plant are included within the company’s pre-vious guidance for spending in 2014.

«Xerium is honored to be the first major global competitor to build a plant in the region and proud of its relationship with Eren Holding and Modern Karton. We look forward to delive-ring superior mechanical services, roll covering capabilities, and machine automation services to the region,» said Harold Bevis, Xerium’s President and CEO. «This area of Europe is healthy and growing in the industries we serve. We believe this commitment will bring value to the area for all three of Xerium’s product categories -- roll coverings, mechanical ser-vices and machine clothing.»

«Xerium is repositioning its business for the future by exe-cuting its dual-pronged long term strategy of achieving Commercial Success and Cost Leadership,» continued Mr. Bevis. «Commercial Success is about being #1 or #2 in each of its markets and being at least on par with the marketshare leaders in each category. Xerium is committed to growing with the market leading customers globally. Currently, we have 27 specific growth initiatives to implement this strategy and this new plant in Turkey is one of those initiatives. The company’s

goal is to target specific customers and specific machines where the company’s value-added offerings are a natural fit.»

Commenting on Cost Leadership, Mr. Bevis said «Xerium is equally committed to achieving Cost Leadership in its ope-rational structure. Continuous improvement and increased value are a given in the industries the company serves and it is imperative that the company be set up correctly to deli-ver against that expectation. The company has 9 specific programs to achieve this objective. Cost Leadership is more than just closing old, high-cost plants with old equipment that are in awkward predicaments given forward expectations. It is more than just ‘cost out.’ We are also making sure that we have the right set-up to deliver best value and continuous improvement.»«Xerium’s decision to build a greenfield rolls and mechanical service plant in Turkey is a manifestation of both elements of the company’s long-term strategy - Commercial Success and Cost Leadership.» said Bevis. «Xerium is excited and honored to commit its money, time, people, patents, and 202 years of global trade secrets to help customers in Turkey and Southeast Europe win in their markets.»

A new station for glue preparation to Turkey

In the first half of 2014, the company PAPCEL signed a new contract to supply a system for dosing of glue for MONDI group, which in this case will be put into operation in Turkey. Thus, PAPCEL continues in successful references Mondi Št tí, Czech Republic (complete station for chemicals prepa-ration for PM7). The new station for the glue preparation for the Turkish customer will reach the output of 300 - 800 kg/h of dry starch; the final output of glue will range from 1.000 to 2.700 kg/h.

PAPCEL will deliver a Big-Bag station - filling from bags, equipment for glue preparation, system for dosing of liquid borax, dosing of NaOH, elements of measurement and control. The Big-Bag station hopper has a capacity of 1.2 cubic meters.

Dave Pretty, Xerium’s President of North America and Europe, and Recep Agci, of Modern Kar-ton, Istanbul were instrumental in making this new greenfield plant a reality.


New

s

43

Bellmer WinklePress Green for Modern Karton, Turkey

Modern Karton is owned by Turkey’s Eren Holding and is among Europe’s six largest producers of corrugated base papers. The mill located in Çorlu, about 90 km west of Istanbul, is one of the most modern sites in Turkey. Since 2006, two Bellmer WPN-I 4 WinklePresses have been providing reliable dewa-tering of mixed sludge at the site. In the process of increasing PM 5’s production capacities, the mill’s sewage treatment plant will also be enlarged. The Ger-man general contractor responsible for the expansion of the sewage treatment plant has specified a further WinklePress due to the very positive experience already gained at Çorlu with Bellmer’s dewatering technology. In order to reach higher dry solids contents, the press section will be provided with a high-pressure section. The WinklePress, with a wire width of 2.2 m, dewaters a mix of primary sludge, flotation sludge, water treatment sludge and biological sludge. It is this flexi-bility in processing different types of sludge that really dis-tinguishes the WinklePress. The Bellmer BMU mixing unit for reduction of polymer consumption is also included in the supply. The press will be delivered in the second half of 2014.

Vacon to open a sales office in Turkey

The global AC drives manufacturer Vacon will strengthen its market position in Turkey and ability to offer customer-driven services there by opening a sales office in Istanbul this No-vember.

Turkey is the 31st country where Vacon will establish an office of its own.«Vacon has already been present in Turkey for many years via its distributor, installed base and strong after-sales sup-port. Now the time is ripe for us to establish a sales office of our own and grow our existing network,» says Emre Gören, Managing Director of Vacon Turkey.

Vacon’s own office in Turkey is a clear sign of the company’s determination to further strengthen its foothold in the country. The Turkish AC drives market has a good growth poten-tial. The major business areas in Turkey for Vacon are the construction industry, infrastructure, shipbuilding, and energy efficiency applications.«We aim to grow significantly faster than the market, and that means we will have to expand our activities to new areas and to new channels. At first, we will make sure that our sales, service and technical support in Turkey allow us to offer even more comprehensive services to our local customers. Also, being present in the country will support our growth strategy and strengthen Vacon’s brand awareness,» concludes Gören.

Latest acquisition of PAPCEL

The company PAPCEL, the Czech manufacturer of machinery and equipment for the paper industry has acquired assets of ABK Machinery and took over selected unfinished contracts.

On October 15, 2014, the French company ABK Groupe, Tullins, became part of the group PAPCEL. The acquisition of ABK Machinery had been carried out through a newly-es-tablished company ABK Groupe, in which the company PAP-CEL Litovel owns 51 % share. The French ABK has more than 60-year history in the field of the paper industry. The original company was founded in 1952 by Mr. Aimé Allibe. In 1980 the company Allibe deve-loped its own technology for paper coating and calendering. Later on, in the nineties, the company merged with the Ger-man company Küsters (the manufacturer of calenders) and the American company Beloit (the manufacturer of techno-logies for rewinding, paper coating, etc.), respectively. The company ABK Machinery was founded in 2000 (the name of the company was derived from the initial letters of the foun-ding companies Allibe-Beloit-Küsters).

The newly-established company “ABK Groupe” is based in Tullins, France. Since October 2014 Mr. David Dostál has been appointed the President and the Chairman of the Board. Mr. Emmanuel Allibe has been appointed the Vice-President and the Managing Director.The PAPCEL’s acquisition of its French competitor ABK created a very strong group with turnover of more than 80.000.000,- EUR. Over 400 employees are involved in the production and project execution. The group offers com-prehensive solutions for stock preparation lines, approach flow systems, paper machines for all paper grades up to width 8 m, lines for preparation and dosing of chemicals, lines for drying and coating.The group is one of the few qualified suppliers capable of implementing EPC contracts (turn-key deliveries), due to its own engineering capacity and high-level of supplied automa-tion system.

The newly-established company “ABK Groupe” took over orders in volume exceeding 25.000.000,- EUR. The group will actively sell the entire range of products and services in all global markets. “ABK Groupe” will mainly focus on the markets of Southeast Asia and North America. “PAPCEL” will mainly focus on the markets of Eastern Europe and Latin America. Customers of the newly-established company will particularly appreciate complexity, technical as well as price level. Sufficient production capacity and high proportion of own supplies guarantee high standard of quality. In 2015, the group plans to continue in acquisitions and consi-dering the growing demand to increase the output by at least 20 %.

New

s


“ Instead of working with paper, we will be ‘experiencing’ the route that paper took a long time ago from China to

Europe,” says Jürgen Heindl, describing the aim of this sha-red trip. Based on the corrugated cardboard manufacturer’s new product developments, “Next Fibre” and “Next Board”, the expedition bears the name of “Next Story”.

The starting point is Istanbul where the tour will begin on 11th August. It continues through Anatolia, passing the Black Sea to Georgia. Crossing precipitous mountains and passes, the group will arrive at the ancient city of Isfahan in Iran. The jour-ney then continues through the Dasht-e Lut Desert, across Turkmenistan to Uzbekistan where, in mid-September, the group will reach its end destination for the first of the three annual stages. Depending on their individual schedules, the fellow travellers will be able to join or leave the expedition at certain stations along the way.

Those with a sense of adventure and plenty of team spirit are sure to be rewarded on this trip with a wealth of experiences and extraordinary impressions. The group will not only be visiting world-famous

sights, but will also be supporting charitable projects which

are partly being financed by donations from Progroup and the expedition participants.

This year, the charity in question is an ecological project orga-nised by World Vision Deutschland. In Armenia’s Gegharku-nik region, children and teenagers are engaging intensively with nature in an eco-workshop in order to develop a better understanding of the need for environmental protection mea-sures.

Expedition participants need to be in good health, and be wil-ling to forgo their accustomed creature comforts. It will not always be possible to stay in hotels of a European standard. Simple camps will also be on the agenda, while strength and stamina will be required, particularly when riding the motor-bikes on gravel roads.

In 2015 the tour will continue from Tashkent, moving through Kazakhstan, the High Altai and Mongolia to Irkutsk, close to Lake Baikal, the deepest lake with the greatest volume of water in the world.

In the summer 2016 The final stage will begin, this time through Manchuria to Beijing and Xiàn – the place of origin of paper – as far as Hong Kong. The expedition team will be accompanied by experienced experts who will also handleformalities at all respective border crossing.

On the Paper TrailThis is a journey back to paper’s origins. Together with clients and business partners, Progroup CEO Jürgen Heindl is making an unusual expedition to distant China. Eight motorbikes and five all-terrain vehicles will be wending their way along the historical Silk Road from Istanbul as far as the South China Sea, to Hong Kong. It was along this legendary trading route that goods such as silk and jade, as well as paper and the art of printing made their way to Europe in the Middle Ages.

Pehlivanoğlu Paper continues to investat full speed


Inte

rvie

w

Could you briefly mention the milestones of Pehlivanoğlu Kağıt since its foundation?Our company owner Pekol family entered the industry in 1970’s with its Istanbul facility producing corrugated card-board and boxes. They have decided to invest in paper pro-duction due to troubles and ambiguities in paper supply in 80’s which leaded to the establishment of our current facility at Çerkezköy Organized Industrial Zone in 1988. Our facility using mostly hay and partially waste paper as raw material started its production in 1990 with a capacity of 18.000 tons/year. In 1995 additions were completed in stock preparation unit and press part both in order to increase the capacity and utilization of waste paper which provided the capacity in-crease to 30.000 tons/year. In 2000 hay cellulose production facility was shut down to continue production 100% of waste paper. Again in 2000 water consumption was decreased es-pecially considering environmental impact and current waste water treatment facility was upgraded after renovation. In 2004 QCS system supplied by Metso Automation has been

initialized. Since the developing corrugated industry required increasing quality and lower bulk weight, our facility’s wire section and press parts were totally renewed by Metso and an upper wire has been added to produce double layered Testliner. In addition to this investment, stock preparation unit purchased from ASTUCE has been activated. All equipments including drying parts have been renewed with investments made in 2007 as well as an added new headbox by ST MA-CHINES. Such investment increased our capacity to 50.000 tons/year improving our quality appreciated both by local and foreign clients providing us with the opportunity to export.

Can you mention your investments concluded in 2013-2014?Following our last investment, our investments in 2013-2014 in order to improve our capacity and product quality and in-crease our paper width are as follows:- Stock preparation unit, bottom head box and dilution sys-

tem, shoe press, QCS system from Voith- Top head box, drying groups, reel and winder from SERVALL- Hood and Steam&Condensate system from Brunnshweiler- Multi Motor Drive System from ABB- Fluidized Bed Coal Fired Boilers from YILDIZ KAZAN.Our capacity has been increased to 110.000 tons/year due to both such investments and additions and improvements installed in our water treatment unit.

Can you also tell us about your product portfolio, your facility’s production capacity and methods?We have two main products in our facility as Fluting and Test-liner which have basis weights of 80-200 gr/m2 for Fluting and 90-200 gr/m2 for Testliner. In addition to these products we also import Brown and White Kraftliner, Chrome and coated Paper board keeping them readily available in our stocks from time to time in order to provide our clients with a full product portfolio.

46

Emin Örsel, General Manager of Pehlivanoğlu

Increasing its annual production capacity up to 110.000 due to recent investments, Pehlivanoğlu Paper factory productions are Fluting 70% and Testliner paper 30%. We have interviewed General Manager Emin Örsel of Pehlivanoğlu facilities that will continue its investments in 2015 and 2016 as well on new projects, goals and paper industry.

Our facility production uses 100% waste paper. Our annual production capacity is 110.000 tons/year. 70% of our produc-tion is Fluting and 30% Testliner papers.Our production methods include admission of raw material, pulping, coarse screening, fibre seperation, fine screening, increasing of dry stock, chemical additives, refining, headbox, top and bottom wire, combi press, shoe press, drying, reel, winder, packaging, delivery.

What about the new investments you are planning for the next term?We can summarize our short term and middle term invest-ment plans as follows:

1- ‘Dewatering’ investment in waste treatment and reject sys-tems will allow us to save on fiber recovery and decrease water consumption. This investment will be initialized in the first quarter of 2015.2- Our ‘film press’ investment for lower basis weight and higher strength paper production will be initialized in 2016 latest.3- Converting part of our production into finished – semi fi-nished products (core tube, angle and corrugated cardboard etc.) also is among our short and middle term investment plans.

Production facilities are essential in environmental issues. Besides, your company takes social responsibi-lity projects very seriously. What kind of actions do you take in such issues? What can you say about decreasing water consumption in the industry?All steps taken due to environmental concerns do not solely depend on our legal liabilities but to minimize the consump-



tion of resources that belong to all living creatures with the language economy. Thanks to the steps taken with this prin-ciple in mind we have managed to have better fiber recovery, water consumption and decreased flue gas emissions rate and better costs.Our environmental vision summarized above has clearly es-tablished our perception on social responsibility projects and environment. Our water consumption continues to decrease day by day due to the concluded investments and optimiza-tions.

Do you have any problems with raw material supply?Our industry has a general problem with raw material supply both in terms of quality and quantity. In addition to that price

instability is also one of the major problems of our industry. It is the responsibility of relevant state offices and NGO’s to solve these problems and increase recovery as well as trai-ning institutions, visual and printed media to raise public awa-reness for recycling. Such investments become immediately and initially risk vulnerable when million dollar investments in paper industry are completed without any discipline activated for raw material supply.Our industry is in need of quality suppliers which are only a few available currently. Increasing this capacity of suppliers is essential for our industry in its actions on the environment, raw material quality and efficiency.

48

How was 2014? What about your goals for 2015?Global crises and immediate issues in the vicinity of our country have both had and continue to have a negative im-pact on Turkey. As you know such crises and negative events have resulted in recessions globally and slowed our growth rate. As a result paper industry has been negatively affected as well as other industries. We believe that basic problem waiting for the paper industry in 2015 considering the new

investments, increased capacities and decreased demand in paper industry is going to be waste paper supply and in-creased supply in finished products.

How about your competition and how do you create a difference in this industry?Foremost of all we do not perceive the other industry com-panies as our competitors but our “colleagues”. The features enabling our company to stand out can be summarized as follows:- Our discipline that we keep in mind in purchasing raw mate-rials, especially scrap paper- Our continued approach to treat all of our clients as equal

whether they are small sized companies or large ones- Our short response time to our clients in their needs- Our ability to make a difference in delivery short times as

a fast, qualified and on time company in line with demands of our clients and changing products if necessary in a very short period of time.


Mondi Tire Kutsan celebrates 40th year with passion


Rep

ort

Mondi is a leading international packaging and paper group with operations across 31 countries. The Group’s key operations are located in central Europe,

Russia, the Americas and South Africa.

Mondi manufactures a full range of packaging and paper products to meet customer demands and is fully integra-ted across the packaging and paper value chain- from the management of its own forests and the production of pulp and paper (packaging paper and uncoated fine paper), to the conversion of packaging paper into corrugated packaging, industrial bags, extrusion coatings and release liner. Mondi is also a supplier of innovative consumer packaging solutions, advanced films and hygiene products components.

Through an extensive sustainability program Mondi aims to ensure the societies wellbeing in the future and to develop a strong position in terms of international good practise through operational practises. This includes a top priority Safety Health & Environment program to ensure employees safety at work and to consider environmental aspects in our actions.

The wide spectrum of packaging and material solutions offe-red to multiple industries, such as food, medical, automotive, building, chemical, office & printing paper is reflected in our

Slogan “In Touch Every Day” – meaning that Mondi’s products are in the life´s of millions every day and that Mondi takes pride to deliver optimized, high quality and innovative solu-tions for the benefit of our customers and their end-users.

50


Mondi Tire Kutsan represents Mondi Group’s strong foot step in the market

Mondi Tire Kutsan is the Turkish entity of the Mondi Business Segment Corrugated Packaging with a total of 14 plants, thereof 4 in Turkey. Tire Kutsan was founded by entre-preneurs from Tire in 1974 with the support of t h e World Bank. Mondi Group became the principal partner of Tire Kutsan fol-lowing the transfer of shares in 2007. In 2010, the importance attached to Turkey by Mondi was em-phasized once more and the company was given the name «Mondi Tire Kutsan Kagit ve Ambalaj Sanayi A.S.». Com-pany wanted to preserve the heritage and history of the com-pany and show its dedication to the Turkish industry by keeping the Tire Kutsan name.

Tire Kutsan grew and became more suc-cessful after becoming a part of Mondi. Two opportunities were obtained as a result of the colla-boration with Mondi: the Turkish packaging and corrugated packaging industry was provided with the opportunity to benefit from the broad knowledge of an international paper and packaging company with a long tradition in paper and packaging making.

Mondi Tire Kutsan represents a strong footprint of Mondi Group in a market with big potential growth and is optimally located to explore opportunities in sur-rounding markets and engage with customers in new regions. Mondi Group operates also industrial bag plants and a paper mill in Turkey.

Very strong in fresh fruits and vegetable market

Mainly, Mondi Tire Kutsan serves to “food, fresh fruit and vegetables, cosmetics and sanitary products, household appliances, automotive, meat and dairy products and tex-tile» sectors. The nature of corrugated material opens almost endless possibilities in terms of end application, size, durabi-lity and presentation to the end-user.

The company’s strengths lie in over 40 years of experience in designing packaging and display solutions across the full

range of corrugated applications. From Shelf ready packaging to dangerous good and industrial

packaging. The key to success of Mondi is to know customers business and

advise in the most beneficial way – this implies that Mondi knows

the market trends, have strong design and production capa-bilities and apply anticipated thinking.

Having said that, the company has become a strong partner

for retail related enterprises. Mondi Tire Kutsan will continue

its focus on developing innovative packaging solutions in order to place

products most efficiently and visually ap-pealing on the shelfs

for high commercial impact. The company also strong in the Fresh Fruit and Vegetable business where high flexibility and quick res-ponse is essential.

51


4 box factories and a pa-per mill in Tire

Operations of Mondi Tire Kutsan are spread over a large geographical area with 4 box factories located in Tire/ Izmir, Izmit, Adana and Karaman and a paper fac-tory in Tire. partners. Each factory has its own design office constantly working on innovative designs for its customers. The compa-ny’s sales and design team

with the mission of innovation received many awards with packaging solutions manufactures in these facilities. Mondi Tire Kutsan gets an award every year at Packaging Moon and Stars Competition organized by Packaging Industrialist Association. WPO also awarded this very team at the world’s

most prestigious packaging competition WorldStar. İzmit box factory started something new in transportation of dangerous goods last year. According to the Regulation on Hazardous Material Transportation taking effect on January 1st 2014, UN specified standards on hazardous material transportation will be applied in Turkey that value property and life safety, envi-ronment, human and animal rights. In this context UN certified packaging and boxes will be an obligation both for manufac-turers and transporters. UN laboratory installed in İzmit Box Factory will both provide customers with boxes they can carry hazardous materials safely and also laboratory test services when required.

52


Hakan Arı, Mondi Tire Kutsan Sales Manager “Our modernisation project increased our facility capacity 12%”

Since the start, Mondi Tire Kutsan focused on develo-ping the right strategies and the required organizatio-nal structuring under a dynamic and highly challenging

competitiive environment which applied to almost all sectors in Turkey. We prepared for important changes in order to develop a corporate organization improving the competitive capacity. Many employees from our sector and other sectors joined Mondi Tire Kutsan family in the recent 7-year period. Most of our factories continued their growth with new invest-ments. For example, we achieved 12% capacity increase in The Mondi Tire Kutsan box plant in Izmit through a moderni-zation project which was completed in the beginning of 2013.

In addition to our current modern machine park in our İzmit factory we have added a new generation 5 colour Rotary Die Cutter machine with advanced level print quality with automa-tic feeding and output units. We have improved our service speed and service quality by connecting all our output lines to the automation system. Our product quality also has been improved with modernization investments made in our corru-gated machines in Adana ve Karaman factories. We invested in an environmental rehabilitation project with the anaerobic Water Treatment Plant developed in our Tire Paper Factory. We modernized a fully equipped treatment plant that will dis-pose the environmental wastes thus reduce our footprints in the environment.

“Our modernization project of 2013 resulted in victory in 2014”

2013 has been a very special year. There has been a serious level of price increases in raw materials. The increase in prices of both local and imported paper increased the input costs in corrugated packaging sector. Therefore it has been a year we made effort to keep up with the substantial cost increases. Nevertheless Mondi Tire Kutsan successfully maintained its market share in 2013 compared with 2012.


In short, we consider the year 2013 as a year in which we prepared a strong foundation for

2014 through streamli-ning of our plant network

and adding of capacities.

We see the year 2014 as a year we harvested the fruits of our modernization project in 2013. Financial indica-tors of 2014 show that we meet our budget limitations and targets.

Three strategic partnerships focus on environmental protection and monitoring

An increase in the corrugated packaging demand in Turkey is expected, supported by the overall GDP growth. The diversity of products and the packaging trends in many industries outline a trend towards more sophisticated products. According to FEFCO, the European Corrugated Packa-ging association, the share of standard cor-rugated boxes will decrease in favour of die cut products. Turkey plays also an important role as an exporter of goods to surrounding, emerging markets.

The protection of goods by the packaging over long distances results in tough quality requirements in terms of stability and durability of the packaging. To respond and serve these trends and demands the design ability and the know-how to optimise material usage becomes more and more a decisive factor in the packaging industry.

Having this in mind Mondi Tire Kutsan is taking on the res-ponsibility to motivate young individuals, future talents and experts, by asking them to incorporate their creative idea into the business. In 2013 we implemented projects in collabora-tion with universities to support this aim. The best example is our Kutu Kutu Project - a design competition initiated by

Mondi Tire Kutsan aiming to increase the public awareness for corrugated packaging and to show the application areas of corrugated products in an innovative way. We recently launched the second competition of the «Kutu Kutu Project». the Mondi Tire Kutsan design department based in our Tire plant and the Istanbul branch of the Industrial Designers Commission, ETMK were collaborating closely in this project.

In addition, Mondi Tire Kutsan started a social responsibility project named “Kutu Kutu Pense» The project was initiated in collaboration with CEVKO Foundation. Children from ele-mentary schools learn about the importance of paper and recycling. The event is organized in a different school each month. In the global arena, our global paper and packaging group Mondi and WWF announced that they will enter into a three-

year strategic partnership focusing on envi-ronmental protection and surveillance

in packaging and paper industries. The partnership between WWF

and Mondi Group operating in 31 countries focuses on minimizing the

effects of Mondi operations on forests, climate and water and encouraging sus-tainable practices in the industry.

Turkish market in corrugated packa-ging production has a high potential

According to the data from Cor-rugated Packaging Producers` Associa-tion (OMUD); corrugated packaging production in Turkey reached 1.8 mil-lion ton by the end of the year 2013 or in other words, it reached to 3 billion 500 million square meters. Another interesting factor is the corrugated packaging consumption per person. At present, corrugated packaging consumption in Turkey is 21 kg per person with a growing trend. In European countries, corrugated packaging consumption is approxima-tely 42 kg per person, which shows the Turkish market offers great potential.

54

A new way to cleandryer fabrics –the FabriCare system


Tech

nol

ogy

>> F

elts

& w

ires

1. Abstract

Paper industry is no exception and is under continuous pressure of increment in costs of raw material and energy. Evolution of efficient production procedures, environmental friendly manufacturing methods keeps our industry growing.Mills are forced use recycled fibers, add more fillers that are cheaper replacement of fiber and use other additives like sizing and coating chemicals to meet the quality and profitability.

With the gain, also comes some pain. Due to higher usage of waste paper, fillers and chemicals, we are contaminating machine clothing, which leads to another serious problem “machine run ability”. If not addressed, it starts spoiling quality of paper, machine runability and increases energy requirement. Contaminated dryer fabric acts as an insulator and limits the heat transfer to paper web. This means, higher steam consumption or reduced machine output. Solution of this problem to a great extend is to keep the permeability of dryer fabric same or close to the new throughout its life in the machine. This has to be done online and continuously. The FabriCare system concept was developed to keep dryer fabrics clean using little water and air. This efficient innovation opened doors at another area in the machine “wet end”. Standard high-pressure showers at forming fabric and press felts are water-consuming monsters. By using the FabriCare system, we can bring down the water consumption in these area to as low as 1/10th.

2. Problem – Changes of raw material and more additives & fillers

The main problem causing contamination on dryer fabrics is the compound of the raw material. It changed in the past years due to raw material cost, its availability and environmental issues. For example, the use of additives in the fine paper production is increasing. These additives are creating build up on the dryer fabric surface which causes

paper marking, moisture profile issues and an increased in steam consumption. Mills producing brown paper grades tries to showcase themselves as environmental friendly by using recycled fibers to the extend of 100%. This looks good and certainly is an act of philanthropy. But such goodwill comes at high price. These mills suffers the most in terms of less machine efficiency due to more paper breaks, poor machine run ability, higher energy costs due to contaminated dryer fabrics. Most common additives used in the paper mills are:

3. Solution – FabriCare system

The FabriCare system is designed for maximum efficiency achieved by very low energy input and by simple operation. It is very user friendly as it contains few components that are easy to maintain

The FabriCare cleaners consist of four main parts, which are: 1. Pump unit 2. Controls 3. Beam incl. wash station 4. Cleaning head

56

Fig.1: Common contaminations according to TAPPI TIP 0404-38

Fig.2: Different kinds of dryer fabric contamination


Pump unit

The pump unit contains all the necessary components to operate the hydraulic system in a safe way. The high pressure pump is a plunger pump with three pistons. This kind of pump produces the required pressure and flow by using low energy. For instance a FabriCare cleaning head containing 4pc nozzles with an orifice of 0.2mm operated at 220bar only needs a pump power of 0.54kW. One pump unit can handle several cleaning units.

ControlsThe control system consists of all the parts to handle the dryer fabric cleaner easily. Parameterizing and operation are done by using a HMI (touch panel). Main functions like start or stop can be connected to the existing DCS by floating contacts. All the drives are operated by VFDs to make the system extremely flexible. To run and to use the system in the most economical and safe way different features were implemented, like a maintenance reminder, an operator counter or a flow control to detect plugged nozzle or leakages.

Traversing beam

The beam is made to fit in all positions by keeping the installation space as small as possible. The electrical components (drive and sensors) are mainly outside the

57

Fig.4: High pressure pump unit incl. pre-filter

Fig.5: Traversing beam

Fig.3: System overview of a FabriCare cleaner


dryer hood as well the park position of the cleaning head. Thus simple maintenance jobs like replacing nozzles can be carried out during the paper machine is in operation. For general maintenance jobs easy accessibility is given by the beam design. A wash station for the cleaning head installed at the park positions completes the beam.

Cleaning headThe FabriCare cleaning head is the latest development of the usual method to clean dryer fabrics by means of high pressurized water jets. The jets are cleaning the fabric on the paper-side directly on a roll. The needle jet is still the most efficient way for cleaning as it has the highest cleaning capacity by using low cleaning pressure and low water consumption. The rebound of the water jet from the fabric and roll surface carries the released contamination into the cleaning head. The vacuum created directly inside the head transports the debris further to the save all. The effort to produce the vacuum is the economical part of the concept. No vacuum lines, no additional vacuum pumps or water separators are required but only compressed air with low air consumption.

Head rebuilds - Several head retrofits prove the FabriCare system. Head rebuilds were done with older FabriCare versions but as well with cleaning heads of other installed units,

Advantages for such re-builts are:• Complete removal of contamination from the dryer fabric• Possibility to install at any position due to the small head,

higher suction level and air velocities within the head • 40% reduction in compressed air consumption compared to

the previous head• No vacuum pump or blower required• No vacuum hose inside the beam necessary• Low investment cost

4. Results / Case studies

• Fluting – 100-130GSM; 500MPM; 100% recycled fibersBefore the installation of a dryer fabric cleaner the customer had to stop the machine every shift to clean the fabric manually. The fabrics were completely covered with debris. Since the latest generation is installed there is no more need for any manual cleaning – the production time increased. Other advantages are: better CMD moisture profile, build up on dryer cans reduced, number of paper breaks went down, no need for any chemical treatment of the dryer fabrics

58

Fig.6: Function of the ECOfficiency™ concept

Fig.8: Previous: Convention old design

Fig.9: New: FabriCare system

Fig.7: Perfect laminar water jets operated @ 250bar


• Liner – 350-450GSM; 400MPM; 100% recycled fibersBeside improvement in the paper quality the FabriCare cleaners reduced the number of paper breaks from 200 down to 130. This is a raise of production of about 800t board a year.

• Writing and Printing – 50-75GSM; 800MPM; 100% virgin pulp (bleached hard wood pulp)

Due to fibers and sizing agents (e.g. ASA) the dryer fabrics are getting contaminated. This leads to an elevated steam consumption of approximately 4%. After the installation of the cleaners this issue is minimized to a fraction from before. Apart from saving this loss by FabriCare, improved quality (no spots due to stickies) is another advantage.

5. Conclusion

New cleaning concepts as the FabriCare system are an important factor for today’s paper production. Previous cleaning devices removed the contamination but were not able to discharge the released debris completely from the fabric surface. Not 100% clean fabrics, rusted/dirty leading rolls and dryers, high consumption of air and water were very common. It is very important to remove the dirt from the fabrics but making it possible with less air and water is the key. The FabriCare system combines both – efficient cleaning and economical way to do it.

59

Fig.11: Cleaning head in operation

Fig.10: FabriCare TWIN cleaning head

Automation technology brings the future to life


Tech

nol

ogy

>> A

uto

mat

ion

How do you extract better performance from existing technology? By gaining tremendous knowledge from a variety of projects. The engineers at ANDRITZ

AUTOMATION have fashioned an automation concept for the tissue industry that enhances all relevant areas, including automation, electrification and instrumentation (AEI). These latest solutions are helping turnkey automation projects become more efficient as well as environmentally and socially responsible thanks to extensive resource management system technology.

“‘Turnkey’ is a term, that has become overused and can sometimes have multiple definitions in the manufacturing world, but for us, it is a guiding principle,” says Gerhard Schiefer, Vice President, ANDRITZ AUTOMATION. “One of our strengths is the ability to provide smooth and efficient project execution, from the sales phase all the way through to commissioning and start-up.”

During the last 30 years, ANDRITZ AUTOMATION has grown from a small office in Graz to a global network of 2,044 experts across 109 locations offering a broad spectrum of services. The global team now provides automation solutions and tools across a wide range of industries, from pulp and paper to hydro, metals including automotive, separation and feed mill technology. Automation for pulp and paper plant

machinery has been part of its core services since the very beginning and there are now more than 280 employees working exclusively in this sector.

There are many aspects that make ANDRITZ AUTOMATION unique on today’s market, says Helmut Perl, Head of ANDRITZ AUTOMATION Pulp and Paper. “Our core focus as a plant and equipment supplier means that we know the engineering and operating processes intimately, which helps to bridge the gap between project planning and operations.” This expertise means ANDRITZ AUTOMATION offers perfectly scalable hardware depending on different process requirements, with seamless integration possibilities for Advanced/Machine Predictive Control (APC/MPC) systems. And it isn’t just new construction that benefits from the application of automation technology. OPP (Optimization of Process Performance) uses sophisticated software to collect information about each control loop, control valve, motor and variable, before identifying loops that are not performing well and predicting the economic impact on the process. Then ANDRITZ AUTOMATION experts work with plant personnel to develop strategies to optimize the process in question.

A further success factor is the global ANDRITZ AUTOMATION network. “The wealth of experience of our automation engineers across a wide range of industries makes our solutions, engineering and services very efficient, safe and cost-effective, as well as energy-saving,” says Perl. Meanwhile, platform independence

enables ANDRITZ AUTOMATION to take existing soft- and hardware and tailor it according to a customer’s requirements, he adds. Or, in the words of Schiefer, “It’s like taking someone else’s grapes and making your own wine. This means that we can always offer the best possible solution as we aren’t tied to one specific supplier.”

“Our teams are involved from the beginning of the sales process,” says Perl. “We provide expertise for grid and

60

The control system in a modern mill touches every piece of equipment and instrument in the plant.

electrical system analysis, as well as definition of the instrumentation and automation requirements. This includes such details as space requirements, basic layout of electrical rooms and the automation concept, which then leads to a very precise proposal that can be evaluated by our customers. Ultimately, this level of detail eliminates the risk of major stumbling blocks further down the line.” The IDEAS simulation suite enables concepts to be tested in advance in a safe, virtual environment and can simulate start-ups, shutdowns and disturbances so that operators can become proficient in handling them before the actual plant starts up.

But the work doesn’t stop there. In the past, automation providers would often install their equipment and then leave the customer to get on with things. ANDRITZ is very much focused on full lifecycle management, from the planning phase through to ongoing service and maintenance. For plant operators, whose capacity and resources are better used elsewhere, this is becoming an increasingly important

service, made easier by advances in Web-based technology. Using augmented reality, the ANDRITZ Smart Maintenance Service provides tailored equipment documentation via smart tags and instantly forwards relevant information to users on site, simplifying navigation through large plants. Maintenance information and other important data such as automation documentation are exchanged quickly and easily.

The ANDRITZ approach that has been successfully implemented with tissue machines around the world, including recent examples in China, Germany, Japan, Poland, Russia, Turkey and the United States, where ANDRITZ AUTOMATION has supplied control and safety-related systems, quality control systems, electrical systems and multi-motor drives. It’s a one-stop shop that also includes operator training and simulation, as well as remote service offerings that span the full life cycle. In addition, ANDRITZ AUTOMATION provides a resource management system as well as optimization products to ensure customers have the most innovative and up-to-date solutions – enabling them to get the most from their machines.

61

A touch panel positioned in front of a machine illustrates the current state of today’s automation technology.

ANDRITZ Resource Management System - for the efficient use of energy and resources

Alkim Kağıt Sanayi ve Ticaret A.Ş. (Izmir) installed new gearbox technology “made in Germany”


Tech

nol

ogy

>> P

ower

tra

nsm

issi

on

The old open gear wheel drive

Before the rebuild, the PM1 was driven by an open gear wheel drive. With this kind of drive, each dryer group was driven by one motor. The power transmission occurs from the motor to a pre gearbox via coupling and over a cardan shaft to a drive pinion gear, which transfers the power by the way of a bigger drive wheel to the dryer cylinder. In the following drive-chain, the drive wheels are equipped alternating with plastic teeth and steel teeth. All drive wheels are in force-locking connection (see Fig. 1)

This force-locking connection often leads to problems. Different climate zones within the dryer groups cause uneven expansion of the drive wheels. Especially in the upper cylinder row, the drive wheels expand more then in the lower rows. The result is high stress inside of the drive system. At Alkim enormous background noises and broken teeth, production

stoppages and high costs for the maintenance expenses as well repairing expenses were also a result. Furthermore, the replacement of the drives wheels was not easy.

The uneven expansion, caused by the climatic zones, got also an influence on the dryer cylinders itself, which leads to different cylinder circumferences and because of this also to different circumferential speed. The paper passes alternating the upper and lower cylinder rows and were shrunk and stretched due to the varying circumferential speed. As a result, the sheet flutters and cuts in the worst case. Exact these problems happened at Alkim. A sheet flutter at the entire drive side results in production rejects based on an uneven humidity profile.

Because the above-mentioned problems get worse by increasing the speed, Alkim could not reach the speed of 800 m/min with the open wheel drive. In addition, the open turning parts make the open wheel drive critical and contain dangerous risks for the paper makers. The huge drive wheels are also a hindrance for the accessibility to the machine.

Alkim was searching for a flexible solution, which solves the problems of the open wheel drive and in the same way enable the speed increase. Finally, Alkim decided to install gearbox and lubrication solution from the German machine builder AS Drives & Services GmbH.

The FlexoGear® gearbox (Duo-Version)

The FlexoGear® gearbox solution drives only 30% of the

62

Fig. 1: The old open wheel drive (left)

A planned speed increase of the PM 1 as well as problems with the existing drive system led to the decision to rebuild the drive of the PM 1 at Alkim Kağıt Sanayi ve Ticaret A.Ş.. On this machine, Alkim produces writing paper with a grammage of 80 g/m2 and with a speed of 600 m/min. For the modernization, Alkim selected the drive and lubrication technology from the German machine builder AS Drives & Services GmbH.

Manuel Froncek, AS Drives & Services GmbH,www.as-drives.com


cylinders directly. Therefore, the gearboxes are installed on the cylinder journal. The felt carries the remaining cylinders along. Due to that fact, an equal line (web) speed can be achieved. This so-called forced fit connection is characterized through a very low-tension tendency.

Dependent of the size of the dryer group, one or more motors are required to drive all the cylinders. In case of Alkim, even the existing motors are sufficient to run six cylinders per

group, so that additional motors were not necessary. This is possible because two FlexoGear®-gearboxes can be coupled to a so-called Duo-System. Firstly, the power of the motor is transferred over a steel coupling to the first FlexoGear®. From there, the power will be transferred to the second FlexoGear®

as well as to the cylinder.It is not necessary to grease the steel coupling in contrast to the cardan shaft in the open wheel drive. With this method, up to four gearboxes can be coupled and still need only one motor. Occurring torque will be absorbed through a special torque support. The steam, which is needed for the drying process as well as the condensate, can be led through the gearbox. (See Fig. 2)

Innovative lubrication technology

Compared to the open wheel drive, the FlexoGear® is not lubricated by grease. It is lubricated permanently during operations through a central oil lubrication unit. The oil itself circulates in a closed

63

Fig. 2: The new FlexoGear® gearbox with coupling, pre gear and motor

Fig. 3: Numan Aytan (Former Mecha-nical Maintenance Chief) with a look at the Lubriflex®

system and cannot splash on the paper. For the cleaning, degassing and tempering of the oil, Alkim installed a Lubriflex® from AS. Compared to conventional lubrication units, the Lubriflex® got one decisive advantage. Based on a special degassing system inside the tank, the oil can be degassed faster and so, it is possible to halve the required chamber volume of the tank.

Fully automatically oil flow control

Alkim installed the intelligent flow meter FlexoFlow® form AS at the PM 1 to control the correct oil amount. These flow meters control the oil volume and adjust the oil amount fully automatically independent of the oil temperature, the viscosity of the oil or the system pressure. The set value in l/min has to be programmed only one time. From them the FlexoFlow® adjusts the oil flow via a small valve inside each unit individually and fully autonomy. At Alkim all values can be controlled from the process leading system via PROFIBUS.

The project course

Alkim performed the rebuild of the PM 1 step by step. The first step was done in January 2013, where only the first dryer group was rebuild from the open wheel drive to FlexoGear®. Alkim dismantled the old drive wheels and installed the new

FlexoGear® gearboxes directly on the freed cylinder journals. Only a small correction of the felt runoff was necessary to reach a sufficient wrap angle around the cylinders, which were unfelted before. In this first step, Alkim also installed the entire lubrication technology for the complete rebuild. It is possible to install the flow meter FlexoFlow® according to installed number of FlexoGear® gearboxes. At the end of January 2013 the start-up of the drive and lubrication technology took place, accompanied by an Engineer from AS. The new gearbox system got one-year time to show the advantages and gave Alkim the chance to gather experiences with the new drive technology. During this period, the remaining dryer groups 2-6 were still driven by the old open wheel drive.

The second step took place exact one year later, in January 2014. During this step, Alkim equipped the rest of the machine with the new drive and lubrication technology. The Figure 5 shows the machine layout after the complete rebuild. It is clearly visible that each group is driven by one FlexoGear® (Duo-System) respectively one motor.

Even twelve gearboxes are sufficient to drive 32 dryer cylinders in sum.

After the last step Alkim reaches the planned production speed of 800 m/min. Furthermore a clearly reduction of background noises and sheet flutter as well as a decline of the paper cuts can be recognized.

Seçkin Yurt (Chief of Mechanical Maintenance at Alkim) feels confident for the new gearbox solution from AS: “We recognized a smooth run of the drives, even after the rebuild of the first group. In addition, the sheet flutter decreased to a minimum. After the last step, the downtimes were drastically reduced. Overall we can talk about a very successful rebuild project.”


Fig. 5: Machine layout after the complete rebuild with 6 FlexoGear® Duo-System indicated in red.

Fig. 4: FlexoFlow® Terminal for the oil flow control

R&D and application of the Hydraulic TwinWire Press


Tech

nol

ogy

>> R

&D

As the paper pulping and paper making industry quickly developed, Pulping scalization&centralization and paper-making decentralization is the development

tendency of paper-making industry due to the affect of resource distribution, logistics cost and consumption area.

The wet pulp to be transported to other factories for paper making became an important part of the paper pulping industry. so higher requirement for the dryness of the wet pulp is needed and the thickening equipment with high discharge dryness and high efficiency is urgently demanded by the market. The new type hydraulic Twin Wire Press with 6 press zones developed by Wenrui Machinery (Shandong) Co., Ltd (hereinafter referred to as Wenrui Machinery) has the following advantages such as less footprint, high outlet dryness, convenient wire replacement, few parts to be repaired, high automation degree and stable and reliable operation, etc. Wenrui Machinery supplied one set of SW635 Twin Wire Press (see figure 1) in Oct, 2013 for a large paper company in Jiangsu province and its performance has met the expected requirement. This follows shall simply introduce its structure and performance.

1. Main structural features of new type SW635 hydraulic Twin Wire Press

Main structure of new type SW635 hydraulic Twin Wire Press includes: stop feeding box, tension device, rack, squeezing device (including two S type squeezing rolls, the squeezing

rolls of the third press zone, fourth press zone, fifth press zone and the sixth press zone), correction device and the wire washing device etc.. The equipment is also provided with one set of hydraulic system, which is showed as in figure 1.

2. Working process and principle of Twin Wire Press

The stock with the consistency 4% 6% from the pulp storage tank shall be pumped by the stock pump to the pulp feeding box of Twin Wire Press Washer, the pulp shall be distributed uniformly on the middle of the upper and lower wire cloth from the outlet under the feed uniformzation action of the stock feeding box and enter the wedge-shaped dehydration zone.The stock shall move forward along with the wire cloth in this zone, a fiber layer shall be formed on the surface of the wire cloth first, and then the middle stock shall be dehydrated while continuously going through the wire cloth and fiber layer under the pressure of the feeding box and the pressure between the upper and lower wire cloth as the space inside the wedge-shaped zone is gradually becoming narrow until the fiber layer on the upper roll surface meets the fiber layer on the lower roll surface and they gets integrated together. The gravity

66

1—stock feeding box 2—Tension device 3—wedge sha-ped dehydration zone 4—rack 5—S type squeezing roller 6—correction device 7—rolls pair of the third press zone 8—rolls pair of the fourth press zone 9—Wire washing device 10—rolls pair of the fifth press zone 11—rolls pair of the sixth press zone

Figure1 SW635 hydraulic Six Press Zone Twin Wire Press Washer.

Chen Quan-bing, Yan Jun, Chen An-jiang(Wenrui Machinery (Shandong) Co., Ltd, Anqiu,Shandong Province, 262100)


dehydration and squeezing dehydration shall be carried out respectively in this zone, and the stock consistency shall be increased to 10% 12%. Interlayer caused by two side filtration is almost eliminated on the basis of the consistency. The stock enters the two squeezing whirling dehydration zones with S type rolls , and the white water shall flow out from the groove of the groove rolls through the wire cloth under the linear pressure 50-70N/mm of the S type squeezing rolls, the pulp shall remain between the two wire cloths, so the pulp consistency is further increased and it reaches 18% 20%, the pressure should not be too large at this time in order to prevent the pulp from overflowing from the both sides of the wire cloth.The linear pressure of the following squeezing rolls of the third press zone, fourth press zone, fifth press zone and the sixth press zone shall be increased to 300N/mm from 100N/mm. The pulp dryness shall be increased over and over again after the pulp is squeezed and dehydrated over and over again, the pulp dryness shall be more than 45% in the sixth press zone. The squeezing area of the sixth press zone is equipped with upper and lower doctor which shall scrape the wet pulp cake off the wire cloth. The pulp cake shall be packed or directly transported out of paper pulping mill after it is smashed by the shredding screw, the pulp board with dryness about 45% can also be cut into lumps and baled for transportation under the help of the paper cutter and baler.

3. Technical parameters of Twin Wire Press

Inlet consistency (%): 4 6 Outlet dryness (%): ≥45

Production Capacity (ADT/d): 350 (Poplar CMP)Temperature (°C): 50 70Freeness (CSF ml): 330 360PH: 6 8Press zone numbers: six press zonesWidth of roll surface (mm): 3800Effective width of wire cloth (mm): 3500Wire cloth type: endless wireRunning speed of wire cloth (m/min): 25 40Motor Power configuration (KW): 2x55 (six press zones) 2x45 (four press zones)External dimension (L*W*Hmm): 13100x8500x3750

4. Operation effect

Each operation index of SW635 New Type Hydraulic Six Press Zone Twin Wire Press developed by Wenrui Machinery meets the design requirement and the customer’s demand.

The practice proved that New Type Hydraulic Twin Wire Press is an important thickening equipment for the wet pulp to be transported out of paper pulping mill. It has the features such as convenient operation, low maintenance cost, high outlet dryness and stable operation etc.. The dryness of thickened pulp is more than or equal to 45% and it significantly reduces transport cost of 200 ton wet pulp . For example by this project, the dryness is increased to 45% from 35% with capacity 350ADT/d, 200 tons’ transport cost is saved per day, and therefore its economical value is substantial for the enterprise.

67

Tissue World Istanbul 2014 (Conference) attracts 306 key tissue professionals to inaugural event!


Tiss

ue

>> E

vent

s

The launch edition of Tissue World Istanbul was attended by 306 key tissue professionals from across Turkey, western and eastern Europe, Russia, CIS, Middle East,

Central Asia and Africa. The delegates, speakers, exhibiting sponsor staff, VIP’s and media attended the latest addition to the Tissue World portfolio between 25-26 September at the WOW Convention Center in Istanbul. Participants included 175 people from Turkey, 16 from Germany, 28 from Italy, 13 from the USA, 11 from the United Kingdom and eight from the United Arab Emirates. The aim of Tissue World Istanbul is to give the whole value chain from a vast region from Russia to Middle East and Africa a meeting point to gather information and learn about Market Developments and New Available Technology that can help them grow profitably with growing tissue demand in the region.

Turkish tissue industry offers significant opportunities for both national and international manufacturers

The launch edition of Tissue World Istanbul (Conference) was opened by Erdal Sükan, the president of the Turkish Pulp

and Paper Industry Foundation. He highlighted the growing demand for tissue products in Turkey, which has reached 600,000 tonnes with a yearly average growth of 11% in the last five years. With a population of 77 million, Turkey’s per capita consumption is still in the five kg level and Sükan emphasised the market would offer an attractive investment opportunity if it reaches an average consumption of 15kg. Headded the Turkish tissue industry offers significant opportuni-ties for both national and international manufacturers. Addi-

68

tional conference topics looked at the outlook for the tissue sector in the Turkey, Russia, CIS, Middle East and Africa, and how best the industry should leverage their dynamics. Tissue consumer and distribution trends as well as the latest techni-cal developments were also discussed. Talks included - After the dreams and catastrophes are over: Turkey and its neigh-bourhood in the next decade by Professor Soli Özel, Kadir Has University; Economic recovery in the US and Europe: risks and uncertainties in the Middle East and Russia by Andrea Boltho, emeritus fellow, Magdalen College, University of Oxford; Outlook for the tissue business in the near and Middle East region by Esko Uutela, principal, tissue, RISI; Case study: multiply toilet tissue products: launch, production technology and consumer insight by Fatoş Başbuğ, tissue ca-

tegory R&D manager, Hayat Kimya; and “Easy to build, hard to keep running! The problem of HR in the tissue business in the MENA region” by Orhan Öğücü, Chairman, Lila Kağıt.

In the past eight years, tissue capacity in Turkey has more than doubled and the country is now the sixth largest towel and tissue producer in the European region. Its strong market position is a result of a sustained period of growth beginning back in 2005. As a country, Turkey is already ranked 17th in the world and by 2020 it will have emerged as one of the top 10 economies in the world. Not only is the country economi-cally viable but it is a strategically crucial one, enjoying one of the strongest geo-locations in Eurasia.

Future dates and venue

After the successful launch of Tissue World Istanbul 2014, the next edition of Tissue World Istanbul which will be held in 2016 will include a trade show and conference.

Delegates: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236Conference Speakers: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Sponsor Staff: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Press: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10VIP: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5


TKM GroupThe Knife Manufacturers


Tiss

ue >

> Co

nver

tin

g

Lateral Tolerance for Log Saw Blades Reduced

When manufacturing machines knives, various tolerances are to be taken into account, e.g. the so-called «lateral runout».This value indicates the movement of a rotating circular knife to the sides.

Machine manufacturers for the tissue paper production indicate a maximum lateral runout of 0.2 mm for the log saw blade with a diameter of 610 mm.This means that the blade moves to the right and left side by a total of 0.2 mm during a full rotation.

The TKM Group manufactures log saw blades with a diameter of 610 mm featuring a lateral runout of 0.15 mm. i.e., 25% less than the tolerance required by machine manufacturers. Other log saw blades (up to 1,200 mm) by TKM also show tolerances which are below the prescribed maximum values.Prior to delivery, the lateral runout of all log saws is checked automatically and the measured value is engraved on the blade by means of a laser.

Knives with a lateral runout outside the tolerance are segregated by the machine and reworked.Accordingly, TKM guarantees that each supplied knife matches the promised tolerance which is below the value required by the machine manufacturer.

The cutting edge of log saw blades is extremely sharp. Therefore, the cutting edge protection is very important for two reasons: high operational safety and protecting the cutting edge from damage.The cutting edge protection is usually made of one layer of thin plastic material that expands and contracts during transport and storage.When individual blades are removed from the case just prior to installation, a sharp log saw blade easily cuts through this thin plastic material. When this occurs, the machine operator is subjected to an unsafe environment from the sharp blade edge.

70

The TKM group develops, manufactures and sells machine knives for various industries. Under its umbrella there are more than one dozen companies in 11 countries in Europe, America, Asia and also numerous marke-ting and service companies which operate on an international basis.

In the field of tissue paper, TKM offers innovative solutions for paper producing and converting companies.


Based on customer concerns, TKM developed a 3-layer cutting edge protection. The inner layer which is made of durable plastic material protects the extremely sharp cutting edge of the log saw blade. An intermediate metal layer prevents cutting through the protection and the outer layer is also made of durable plastic. The special external surface of the cutting edge protection provides for easier and safer blade handling.Using TKM enhanced cutting edge protection for Log Saw Blades creates a safer working environment.

In-House hardening ensures high quality. The hardening process is an important step in the production of machine knives as it highly affects the cutting performance and wear resistance of a tool.Many companies hive this production step off. A few years ago, TKM integrated an in-house hardening shop on its own production premises in order to be able to control and optimize the production process even better.The in-house hardening process guarantees a uniform steel structure and ensures the best combination of hardness and toughness. The continuously high quality is checked and approved regularly by an independent laboratory.In the hardening process, log saws are heated to a temperature of about 1,000 °C, quenched, and finally annealed three

times at about 500 °C. In order to ensure absolutely constant quality, each Knife is hardened individually.

Moreover, TKM machinery is completely automated which also has an extremely positive effect on the quality and consistency of our log saw blades.

71

Improve Paper Quality, Process Productivity and Product Flexibility in the Paper Converting Process


Tiss

ue >

> Co

nver

tin

g

In the last decades the market requirements has evolved significantly according to tissue producers’ and final consumers’ needs. Now tissue producers need to be

aware of changing market needs regarding functionality and performance, as well as production efficiencies in order to maintain competitive advantage. Consumers are more driven by marketing today, then in the past when they were driven more by functionality. Therefore, tissue products present an increasing variety of properties to the consumers who are looking for continuous improvement in a fast-paced environment. In order to provide fast changes in tissue products, tissue manufacturers make use of the advantages provided by functional and softening agents used during paper mill and tissue converting. As consumer expectations have scaled up in terms of softness, softness has become a major focus for the tissue producers who are specializing on new processes to improve the softness espacially for facial tissues and toilet papers. While producing differentiated products with new and improved properties, at the same time keeping succesful production performance and increasing efficiency is very strategic in today’s tissue market. At this point, there are some options to improve efficiency and performance by modifying the process at the mill or in the converting line.

In order to clarify why process modifications tend to be applied more during converting line than during paper mill, key process dynamics in tissue production can be reviewed firstly. In the tissue production environment, significant dimensions to consider are line productivity, flexibility, and the type of paper processed. All these three parameters contribute to the overall process efficiency in the tissue production. Considering the increasing demand and decreasing manufacturing cost targets, line speed of tissue mills tend to increase in terms of number of rolls produced per minute, as well as tissue manufacturers tend to maximize the uptime of tissue mills.

Besides the efficiency, tissue manufacturers focus on flexible processes by utilizing changeover times of different grades and sizes as maintenance time of the tissue line. Considering positive commercial and operational impact of producing different products at the same line, less storage space and easier logistics are the main drivers of this flexible operation. As the following key parameter, qualification of paper affects directly the performance of final tissue product. Namely, short fibers can cause , reduced line speed and pollution due to high dust creation, whereas long fibers can decrease deterioration of the lamination process. On the other hand, high variety of paper used during tissue production may slow down the process caused by switch overs. In order to optimize key affects of tissue production dynamics on final converting process, today producers focus on innovations during tissue converting.

In order to provide some benefit and functionality that enhance the conditioning of the paper mill, manufacturers take advantage of using variety types of additives such as debonders, softeners, fragrances and cosmetic agents during tissue production. These additives, thanks to their particular formulation and compatibility

with numerous chemical families, are not only able to provide the paper with an excellent softness and smoothness but also represent a carrier for the application of cosmetic additives and perfumes. The active ingredients of the formulation penetrate deep into the fiber structure of the tissue or work as top layer on surface. Considering that softness has

72

Ezgi BaşHygenics & Tissue AdhesivesTürk Henkel Kimya A.Ş.

become a standard feature for facial tissues, toilet paper and handkerchiefs, additives make a big contribution for improved quality of tissue. Hence, increasing number of patents in tissue industry offers a wide range of tissue paper properties containing antimicrobial and pH indicating tissues and foaming agents. Additionally, new patents add tissue paper extended application areas where tissue can be utilized as a diagnostic tool or a substitute for cleaning clothes with the help of specific additives used during the paper making process.

As the need for final tissue products processed with additives increased, many produceer have moved the additive processing from paper mill to

converting line. Considering some disadvantages of additive processing during paper mill such as decreased production speed or higher break frequency due to poorer sheet, shifting to use of additives to the converting line eliminates those limitations and offers considerable advantages. Primarily, additive using during converting line leads to a significant increase in the speed of the line up to 5% due to handling a more robust initial tissue and experiencing less web breaks. Machine uptime is also increased because of less changing of tissue grades which can be customized at the touch of a button. The possibility to differentiate the products directly in the converting phase allows the standardization of the paper making process: a basic and standard paper can be produced with a limitation of product changes and a reduced risk of paper tears. Additionally, moving additives from paper mill to converting line provide a tanglable increase in efficiency due to reduced inventory, increased volume of the tissue product and reduced fiber consumption, which also contribute to sustainability approach of companies. As waste water is more neutral by reduction of ammonium salts, decreased need for waste treatment and reduced fiber consumption will provide tissue producers an advanced level of sustainable production management. Trend to move the decision making on final tissue properties from the paper mill to the converting line improves not only production process and also extends features of the finished products. Namely, tangible improvements that can be perceived by the consumer contribute to design of more competitive products. Essentially, using additives during converting process enables tissue producers to launch a wide range of product portfolio containing tissue product features that create differentiation against competition. Also, fiber treatment of tissue paper during converting line provide a softer touch for tissue, which is an essential performance criteria for tissue quality, as the demand for premium product softness accelerates. Considering the consumer perception

on quality, volume is the following quality focus for tissue products, which can be increased considerably with the help of additives applied on converting process. In case genuine cellulose fiber softener used, the active ingredients of the formulation penetrate deep into the fiber structure of the tissue.. Namely, the deep fiber treatment of such softeners improves the smoothness of the paper, increases the tissue bulk and improves moisture retention by preserving these affects also for the long term.

In order to review the mentioned advantages deeper, we can go through industrial trials and the overall business results. One of Henkel’s customers has recorded the case study, which demonstrates the ability to achieve multiple objectives with a converting line solution. As the final result, a significant improvement in productivity is reported during tissue converting initiated by the re-moisturing additives. Occasionally, tissue qualities can be very dusty and dry, which gives problem in the converting process such as deterioration of the lamination process, reduced line speed and pollution due to high dust creation. This dusty and dry behavior is also growing due to the recent trend to use more and more short fibers in tissue production, which often leads to decreased productivity and increased rejects of the tissue products. With the help of additives and its re-moisturizing effect on the tissue fibers, the processability of the tissue can be notably improved. When the fibers are moisturized, these fibers have a more open structure with improved absorption characteristics, when compared to their dry state. As the result of adding remoisturing agent during converting process, the tissue web is easier to convert, that provides improvements in line speed and uptimes. Namely, using additives reduces complication in the paper making process and has been found to increase machine speeds by some 5%. All in all, the additive solution during converting line improves processability and enhances absorption performance of tissue products considerably.

As the Tissue Towel market continues to evolve, options to improve processing efficiency, and functionality have driven innovation in the converting line. A variety of additive options currently exist. The evaluation of use of these options might include productivity as well as end use attributes and functionality. Choosing the correct additive or combination of additives will require a clear overview of the processing and functional objectives. In summary, adding technology to the converting line will yield improved consumer satisfaction and processing efficiency. Besides the process improvements in the converting line, additives will continue to offer bright business oppurtunities: Hence, a tissue product can be transformed from a general good into a functional product which can be differentiated according to consumer needs.


turkish paper magazine winter 2014

Documents