ucam 스크립트가 전혀 필요 없는 완전 자동화 cam 프로그램

UCAM 스크립트가 전혀 필요 없는 완전 자동화 CAM 프로그램

Ucamco Ucam CAM + +Universal CAM Solution Ucam WorkStation

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UCAM – 선진기술 공학을 위한 프로그램

UCAM 의 편리하고 알아보기 쉬운 작업 화면

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UCAM 의 작업자 인 터 페이스

사용하기 쉽고 , 사용자 위주의 직관적인 인터페이스높은 기술을 필요로 하는 제조에 더욱 뛰어납니다Z- 축의 화면은 제품구조의 모든 형태를 표현할 수 있습니다

모든 기능들을 툴 바 에 아이콘으로 저장하여 더 편하고 빠른 사용이 가능 합니다한글 메뉴포함

배우기 쉽고 강력한 사용법

Z- 축 화면

툴 바 와 아이콘

자유로운 구성메뉴

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명백한 그래픽 사용자 간 각자의 시각에 맞춰 작업 명백한 제품의 검토가 가능 합니다 .

4Color 의 조합으로 완벽한 그래픽 시뮬레이션 Color 설정 등 사용자 위주의 시스템으로 누구나 한눈에 들어오는 월등한 그래픽

Java 독립 실행 형 멀티 테스킹

MultiView ( 다중 창 )

한 개의 시트로 여러 가지 작업을 동시에 일일이 작업을 열고 닫을 필요가 없습니다 .

더욱 편리한 기능 – 현재의 작업을 닫을 필요가 없습니다 . 더욱 안전한 기능 – 현재 어떤 작업을 하든 안전하게 확인할 수 있습니다 . 생산성– 작업상 프로그램의 열고 닫음이 없음으로 불필요한 시간 소비가 없습니다 .

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입력 데이터 자동 분석 입력 SmartStart & Odb++

SmartStart – 간략하게 배치된 강력한 자동 인풋자동으로 포맷 인식 및 변환이 가능 각종 Cam 데이터 ,Cad 의 Net , 드릴 / 라우터 , 그림포맷 등

자동변환 입력되는 ODB++Valor 사의 승인포함내용

넷트 데이타제품의 구조 및 이전 엔지니어의 설정이전 작업자의 속성 및 프로필 등

자동으로 Gerber 274D 아파추어 입력저장되어진 설정으로 자동입력작업자의 임의의 자동 룰 생성한계범위가 없는 포맷입력입력 시 자동으로 잘못된 Arc 나 폴리곤 등의 에러를 체크하여 보여 줌으로서 에러를 완벽히 제거

ODB++ conversion

UCAM 은 더욱 빠르고 정확하게 데이터를 입력 할수 있습니다

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계층간 분리되어진 모든 데이터를 자동으로 합침

계층간 분리되어진 모든 데이터를 자동으로 합침 ( 서브 레이어 제거 )음화로 존재되어 구분되지 않는 모든 부분들의 완벽한 실체화 Drawn & painted pads, scratch & paint layers, negative data, negative planes ….작업자의 조작 없이 자동 변환

음화 “깍여 진 영역” 데이타 & 반전된 층실체화 시켜주는 기술 실제 의도된 디자인을 계층간 분리 없이 완전 실체화 반드시 필요한 부분의 영역만을 변화 시켜 원본손상이 없습니다단 한번의 클릭으로 전체 레이어 변환이후 모든 작업을 더욱 빠르고 정확하게 처리하며 타 프로그램으로의 데이터 출력시 서브 레이어 생성 없이 상호 호환성 구축

Net 1 Net 2

Pad – pad clearance 0.5 mm

작업상의 불편함을 제거하여 더욱 에러 없이 빠른작업

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아파추어 관리

아파추어 관리메뉴

사용자가 임의로 설정하는 툴 바

색상으로 구분되는 차트

해당 부분선택

해당 전체선택

# 계층간의 분리된 갯수

각 층별 개별 아파추어 관리로 더욱 안전한 제품관리

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재질 정보 입력

재질 정보 입력 창

표준 재질 임의의 재질 이나 특수 재질 새로이 생성되거나 공급되어지는 재질 모든 CAM 작업의 저장에 제품의 모든 정보 저장 모든 정보의 저장은 빠르고 쉽게 기록할 수 있습니다

1. 재질의 타입 선택 후 세부설정 메뉴 등록

4. Select for use

3. Store

2. 한번의 정의 :–

참조 #

재질

두께

두께공차

유전율

기타 정보

제조사

Copper foil bottomCopper foil topPrepreg Prepreg stackCore

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Stack-up

메뉴얼 stack-up: 각층의 재질정보명백하고 능동적인 자동조작을 위한 메뉴

레이어 명 – “ L1”모든 재질과 정보는 미리 저장되어진 룰대로 자동대입

층간 분류 – “ LAYER”System classes LAYER (copper), DRILL, EXTRA

(non-electrical), FEEDBACK (process information)

층간 세부분류 – “ Solder”User-defined sub-classes for custom automationNo hard-coded vendor restrictions

재질의 정보 – copper foil #667718Define new or select from Material Database

재질두께 – “ 0.035”

Solder

Signal

Comp

Signal

Plane

Mixed

LAY

LAY

LAY

LAY

LAY

LAY

L1

L2

L6

L5

L3

L4

667718

입력되어진 모든 정보는 사양의 분석 및 제품 분석에 자동으로 대입되어 집니다 .

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제품의 구조

복잡한 고다 층 기판의 구조 판넬

언제나 다른 제품이나 판넬에 간편하게 적용 한번의 클릭

새로운 작업의 확인새로운 제품의 삽입모든 판넬 에 자동식자변경

어떠한 형태나 어떤 멀티 레이어도 자동 대입 CAM 작업 생산성 극대화

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실제 제품의 구조와 동일한 화면

일정한 타입의 Build-Up (SBU) 제품의 시각화복잡한 구조의 제품일지라도 작업자의 손쉬운 제품 이해

각종 적층 구조 에 따른 타입 별 제품블라인드와 버리드 비아의 간편설정적 층 순서제품의 자제 및 두께 정보설정

구조에 따른 정보는 이후의 모든 작업에 자동화를 구축합니다판넬 , 드릴 출력 , AOI 출력 , 필름출력 등등 … ..

Sub-jobs

Assembly order

UCAM 의 작업방법은 제조회사의 신기술접목에 유용합니다

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반복 작업의 완전 자동화 구축

체크리스트 – 선택되어진 작업의 룰에 따라 작업으로 작업

업체의 특이한 요구사항 이나 제조의 순서 빠르고 정확하며 소로 다른 제품의 자동화 작업

– 각각 실행되는 자동 구동기능의 점검이 가능 합니다항상 새로운 작업자의 정보입력가능

연속되어지는 CAM 작업이 자동으로 처리항상 대화형으로 이어지는 시스템 각 기능의 안전장치자동작업후의 진행정보 로그기록

각 기능은 작업자의 통제하에 이루어집니다

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기술적인 데이터의 분석

자동으로 이루어 지는 기술적인 데이터의 분석 – 항상 최적화된 제품의 사양 구성으로 완벽한 생산이 가능 합니다– 명확한 막대그래프 구조의 차트는 좀더 손쉽게 제품을 이해 할 수 있도록 도와 줄 수 있습니다– 아래의 차트는 모두 한번의 클릭으로 구현되어 질 수 있습니다

DFM/Capability report

Yield-optimization class

제조사별 표준 스펙 값 입력

Class value 0.050

Job value 0.048

DFM/Capability analysis

빠르게 실질적인 해결책을 정확히 지적합니다 최적화 기능은 더 높은 생산성을 가져오기 위해 현장에 전달 할수 있습니다

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각각의 보드정보 분석 & 레포트

각각의 정보분석자동으로 분석작업완료분석된 자료출력으로 효과적인 이용가능모든 정보는 텍스트로 문서출력 수동으로 제품정보를 입력할 필요가 없습니다

보드스냅샷 모든 정보는 화면에 레포트 의 출력이 가능합니다명백한 막대그래프

출력되어지는 레포트 형태는 언제나 간편하게 조정이 가능 합니다

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실 제품 거버 데이터의 빠른 넷트 정보생성

실 제품 거버 데이터의 빠른 넷트 정보생성모든 연결된 넷트의 부품 자동으로 찾기드로우 (ground) 형태의 모든 패드에도 적용드로우를 플레쉬 로 전환할 필요가 없습니다

원본데이터에 변경을 하지 않고 작업이 가능한 안전성네가티브 영역 역시 전 레이어 한번에 자동으로 실제 단일 레이어 구성

동시에 테스트포인트와 미들 포인트 등의 분석

100% 자동드로우 패드수정에 따른 시간소요 최소

각종 Cad 의 넷트정보 입력 및 비교 가장 빠른 작업 데이터의 넷트 분석

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Allegro

Mento

Zuken

P-cad

PowerPcb

Cadstar

Orcad

넷트 출력이 가능한 모든 툴

Dpf

Odb++

(Gerber)+IPC-D-356

(Gerber)+IPC-D-356B

(Gerber)+ Netural

(Gerber)+ VISUALA

(Gerber)+ VALID

UcamUcamDpf

Odb++

Net Data

각종 Pcb

제품 설계

각자 툴에서 지원 가능한 포맷 출력

Ucam 에서 입력 하여

주어진 Cad 상 넷트

정보를 활용 출력물의

NetCheck 와 Drc 를

5초 이내에 실행 및 검증

각종 설계 툴 에서의 설계검증각종 설계 툴 에서의 설계검증 Net 정보를 포함한 데이터를 출력 하여 Ucam 에서 설계검증 후 제조 라인에 완벽한 전달이 가능 합니다 .

Gerber 데이터 특성 상

각종 많은 오류 검출 및 수정

(Arc,Custom,Polygon 등 )

제조처에 검증된 오류

없는 데이터를 구성된

넷트 정보와 제품 분석

자료와 함께

제공하여 완벽한 제품을

생산 하실 수 있습니다 .

지금은 사라진 Gerber Data 이제는 버리세요 .

더욱 완벽한 Ucam 의 Dynamic Process Format 포맷이 여러분의 제품을 지켜 드립니다 .

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세계에서 가장 빠른 Design Rule Check

체계화된 디자인의 편성각각의 특성 별 체크

설정 후 화면설정 전 화면1. 체크하고 싶은 영역

2. 규칙의 정의

3. 층별 규칙간의 정의

7. 특정 레이어만의 측정

5. 전기적 넷트정보 이용 유무

6. 텍스트의 체크 유무

4. 공차

8. 새로운 정보의 저장

1 2

3

45

6

7

8

모든 제품 데이터의 완벽한 조건 식 검사

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설계디자인 변경오토캐드나 HPGL 데이터에서 아웃라인만 접수된 경우단 몇 번의 클릭으로 내부를 채워 원하는 형태를 만들어 줍니다FILM 이나 제품을 스캔 하여 TIF 그림파일을 읽어 제품을 만들 수 있습니다TIFF, HPGL and DXF 파일은 outline 이나 contours 형태로 만들어 집니다Contour recognition 는 프로그램에서 자동으로 pads 와 tracks 으로 변경이 가능합니다

비 표준 방식으로 설계된 도면 디자인 변경

SCAN,TIFF,HPGL UCAM 의 contours 새로 생성 된 패드와 라인

어떤 형태의 제품 ODER 가 오더라도 제조 처에서 간편하게 작업이 가능 합니다 .

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디자인 룰 체크후의 자동 수정

디자인 룰 체크후의 자동 수정규칙에 위반된 영역 DFM 영역의 최적 track, clearance, annular ring, plane etc

자동 수리되어지는 룰은 우선순위를 부여명백하게 보여지는 수리영역

모든 수리영역은 레포트 의 자동생성제조에 적합하지 않은 모든 룰

사용자 확인 후 적합제품 완성

최대의 산출을 위한 작업 , 최소의 작업시간 , 빠른 대응 , 고객의 요구에 충족

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SmartDRC – 새로운 체크와 리페어를 한번에

1.선택영역

2.체크

3.확인

4.에러 핸들링 툴의 통합“ 한번의 클릭” – 확인하고 & 수정합니다한걸음씩 최적의 수정선택

또 다른 디자인 룰 체크후의 자동 수정

Outer layer clearance check

User-defined check steps, values and tolerances

Check failed – errors outside tolerance

Check acceptable – errors within tolerance

Check passed – no errors

Error overview

Clearance: 0.22 mm

명백하고 직관적인 구동 , 더욱 높은 생산효과 최소의 불량 율

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디자인 룰 체크후의 자동 수정

강력한 수정 툴의 다각적인 수정 제조 스펙에 위배되는 부위의 수정

자동화된 최적화 시스템

새로운 수정 기능

강력한 에러수정 도구

수정요소의 레포트 시각화

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수정메뉴의 세부 내용

회로의 재생성간격이 안 나올 때 얇고 임피던스 의 지장이 없을 때

비교적 회로 공간이 넓은 경우 최적의 수정

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두꺼운 회로의 잘라내기

간격확보를 위한 충분한 회로의 두께가 있는 경우

비교적 회로 공간은 좁지만 회로가 굵은 경우 최적의 수정

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회로와 패드의 균등 분배 공간 확보

비교적 회로 공간이 넓은 경우 최적의 수정

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써멀의 회로 확장전기적 연결의 신뢰성 확보작업 전의 위험 요소 제거

써멀의 회로 굵기 자동 조정

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– 자동으로 여러 가지 수정의 예를 확인 후 적용• 작업 자가 원하는 수정형태를 미리 시뮬레이션을 통해 확인 후 선택


Track clearance too smallMinimum track too narrow

Re-route trackClip trackShave padShrink pad

Annular ring too small

Clip track – shrink pad

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디자인 룰에 규칙을 지정하며 자동으로 수정되어 지는 형태디자인 복원 도구

제조 스펙 에 따른 제품의 수정

자동 제품수정 – DFM

트랙의 간격 자동수정

자동 패드의 절단

에눌러링 자동확보

클리어 런스 확보

티어드롭

아무리 복잡하고 어려운 제품도 공정의 편의에 맞춰 완벽한 수정

Vectors

Arcs

Pads

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패턴층 의 동박 에 관련된 모든 에러 수정카파의 복원기능은 모든 동박의 잔사 ,뽀족한 불필요 그라운드

,얇은 DF 잔사 들까지 한번에 복원합니다 제품도금 공정에서 오는 작은 문제라도 원인을 제거

– 모든 기능은 CAM 작업자의 규칙 지정에 의해 자동으로 이뤄집니다

잔여동박 이나 잔사 ,핀홀 등의 효과적인 제거

뾰족한 불필요영역

미세하게 열린 공간

미세한 핀홀

끊어 질것 같은 회로

제품의 불량율최소화

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복잡한 구조의 BGA 주어진 각도의 회로이동단자부위 리드선 자동 연결불규칙한 라인의 수정 라인 코너의 간편한 수정 (chamfer, fillet, round)

BGA 보드편집

끌어서 수정 불규칙한 라인일괄 조정

==

자동 단자연결

최소의 에러로 빠르게 고밀도의 BGA 제품 편집

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넷트 체크

넷트 분석 및 에러 확인– 완전히 자동화된 기능적인 검증

– 언제든 한번의 클릭으로 원하는 제품이나 원본과 전기적 체크에러부위를 자동으로 찾아 시각정보 표시

아무리 층이 높고 복잡해도 한번에 찾을 수 있습니다

Filtered report

원본과의 체크 후 화면에 보여지는

오픈 쇼트

Analysis results

모든 작업의 전기적 분석을통해 제품상 오픈이나쇼트불량 0%

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더욱 구체적인 제품간의 비교

제품의 비교– 한번의 클릭으로 모든 레이어 의 대상을 비교 검출– 자동 원본비교– 자동으로 양화 음화 반전 구성 100% 안전한 작업을 위해 사용합니다– 변화된 오차범위 지정으로 원하는 부위의 검출 기능상 시간이 거의 걸리지 않아 언제든 사용– 항상 최적화된 정밀도와 빠른 검사시간– 에러 검출부위의 특별한 확인용 기능 수정된 모든 부위 검출이 가능합니다

작업이 끝난 후 설계변경데이터의 입수 후 모든 자료를 안전하게 비교

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자동드릴 최단경로 편집

드릴 시간 최소편집– 더욱 진화된 알고리즘으로 실제 드릴 작업시간의

최소화 – 느리게 진행될수 있는 드릴의 경로를 최적화

– 드릴 장비 의 과부하 및 생산성의 극대화 더욱 교차되는 거리가 짧아 짐으로 MicroVia 등의

가공에서 더욱 정교한 제품생산

거리상 가까운 순서 임의지정 홀의 거리가 너무 가까운 경우 첫 번째가 아닌 두번 째

세번 째 가까운 홀의 가공 순서 지정

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

0.4 0.8 3.5

Old New

기존 보다 30% 이상 빠른 드릴 작업 시간 더욱 정교하고 높은 기술력 제품의 빠른 생산

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드로 윙 편집 툴

드로 윙 편집 툴강력한 이 기능은 “각각의 포인트를 클릭” 몇 번으로 이루어 집니다– 각종 스냅 선택– 여러 가지 타입의 라인 드로윙– 아크들의 삽입– 한가지 이상의 아크 나 서클에 라인 추가 – 선택 ,연결된 라인 선택 , 서로 맞닿은 라인 선택– 라인의 방향성 – 서로 맞닿은 라인 끊어내기 – 라인을 보는 방법 , 정보 또는 각종 드릴이나 라우터 방향 표시

외곽의 모양과 자삽 바 회로 등의 변경에 활용 최소의 에러 최대의 생산성

2D 전문 Cad 프로그램에 결코 뒤떨어지지 않는 에디 팅

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복잡한 BGA 제품편집

복잡한 구조의 제품이나 BGA 제품들 편집– 마우스의 드래그로 간편하게 회로 각도 이동– 금도금 부위 리드선의 자동 연결– 회로 간격을 자동으로 균등분할 – 자동으로 라인의 곡선처리 (chamfer, fillet, round)– 자동으로 패드의 길이 조정 – 100% 데이타 무결 성을 위한 검증

첨단 기술을 위한 빠른 배치 최적화 최소의 에러 손실로 최적의 제품생산

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에칭보상 값 ( 다이나믹 에칭 )

에칭보상 값 ( 다이나믹 에칭 )

“ 만약 제조라인의 기술력을 뛰어넘는 제품이 온다면 ?”BGAs, impedance-controlled tracking, microwave components ,Pakege

UCAM 의 에칭보상 값을 적용한다면 해결할 수 있습니다 .

부분적인 회로 ,패드 보정 & 최소 간격 의 확보

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작업 기준 파라메터값 설정


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실무 작업에서의 적용 1


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실무 작업에서의 적용 2


39

솔더 마스크 수정 1

지정된 간편한 룰에 의해 수정마스크의 수정

동 노출 위험부위 자동 삭제항상 임의의 룰을 대입 최대의 작업 성 구현전자동 시스템

디자인 규칙 내에서 최적화되는 자료들

마스크간의 간격 수정 동 노출부위 수정

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솔더 마스크의 자동 수정 2

솔더 마스크 재생성 및 최적화자동으로 원하는 마스크를 만들 수 있습니다모든 제품에 맞출 수 있는 마스크 재생성이나 최적화 규칙링 , 마스크 확장영역 그리고 마스크의 댐 폭SMD 패드 , 부품 홀 , 넌 스루 홀 , 비아 홀 등

항상 룰의 저장하여 손쉽게 재사용

Ring

Overhang

Web

Web

디자인 규칙 내에서 최적화되는 자료들

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실크스크린의 편집

자동으로 모든 실크수정자동으로 SMD 박스확대자동으로 식자의 스케일적용확대자동으로 마스크와의 머지드릴 가공부위 삭제

가장 보기좋은 양질의 제품생산

수정 전 수정 후수정 전 수정 후

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실시간 적용되는 거리와 패드의 정보

실시간 측정도구대상을 클릭대상을 끌어서 다음 대상으로옵셋 , 거리 값 , 각도 , 간격같은 레이어 나 다른 레이어 모두 적용 됩니다

가공되는 드릴의 값일반 패드의 값Smd 패드 값라인의 두께값Smd 패드와 비아간 거리측정Smd 패드와 라인 거리측정에눌러 링 체크

작업자 이외의 모든 실무자 참관 시 알아보기 쉽고 명확한 데이터측정

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외형가공부위 칫 수 기록

UCAM 의 칫수 기록 도구 라우터 외곽의 각종 칫수 자동 기재제조 후 검사나 사양 검토자료의 생성가능 기재 내용

거리라인의 각도아크나 홀의 크기홀이나 아크의 반지름

특이사항 내용기재

생산을 위한 명확한 제품정보

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라우터 가공

라우터 가공 – 경로편집자동으로 미싱홀 및 JUMP 영역 생성모두 한번의 클릭이면 충분합니다화면상에 모든 경로가 표시됩니다

거의 모든 장비의 포맷에 맞추어 설정 및 출력이 가능합니다

가장 빠른 자동 편집

Sealed-edge DRC

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각 홀 생성

닛블코드 Nibble내부 라우터 부위를 간편하게 처리모든 작업에서 사용된 플레쉬 패드는 라인이 되고라인은 모두 자동으로 각홀 로 변환되어 집니다

출력 시 지정되어 사용할 수 있고 일반 라인을 간단히 아래 그림처럼 변화 시킬 수도 있습니다

Smart Slot

G85 의 문제점이 많아 사용하지 않고 일반 정공형태로 가공

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자동드릴

드릴 출력설정 100% 자동출력 자동으로 만들어 지는 심볼과 차트 완벽한 드릴 차트와 레포트 형성 드릴의 툴 순서 와 가공순서 자동으로 정렬 드릴 출력 시 단 한번의 클릭

작업자의 실수는 최소 , 작업시간 단축

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Barcode

자동 바코드 생성 기– Barcode 39 삽입– 제품의 모든 정보를 보관 – 미리 만들어진 어떻 한 제품이라도 한번에 제품의 이력관리

• E.g. copper area

UCAM 은 모든 제품에 바코드를 삽입할수 있습니다

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간편한 임피던스 계산기

표준 타입의 임피던스 계산 Surface Microstrip

Embedded Microstrip

Symmetric Stripline

Dual Stripline

DH

W

H

W1

T

Surface Microstrip T

W

W1

H1

H

Embedded Microstrip

T

W

W1

H

Symmetric Stripline T

W

W1

T

Dual Stripline

기본 제공되는건위의 4 가지지만 사용자 임의로 만들어 추가가 가능 합니다 .

49

판넬 플러스

별도의 스크립트제작이 전혀 없이 간단히 만들어둔 틀을 이용작업자가 언제든 별도 비용없이 간편하게 조정하여 라인의 변화에 대응

항상 새로운 판넬 의 대입으로 제조 기술향상

자동으로 제품과 판넬의 연결버전이 변경된 어떤 제품도 빠르게 판넬을 적용 자동 재 편집 되어지는 데에는 시간이 소요되지 않습니다 에러율 없는 최상의 기능

무의식 중에도 자동으로 설정적용 초보 작업자도 동일형태의 제품생산

F F

FF

F

모든 판넬의 형태는 자동으로 변화 합니다 .

50

스마트 플롯

자동으로 필름 출력

필름 출력시 모든 설정 자동대입정해진 폴더에 자동출력컴퓨터날짜에 따른 필름 출력날짜 와 주차 대입제품의 스케일필름의 막 구분대형필름 사용시 자동필름배열

필름머지작업자들간 필름을 한데 모아작은 필름을 한 장 의 큰 필름에 출력레이어 별 아파추어 사용으로 에러 없슴필름 원자재 비용의 절감

Plot parameters

Merge queue

Plot queue

작업자는 시간을 회사는 비용을 절감

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Output SmartAOI Camtek

CamtekAutomatic/manual definition of inspection regions

Depending on incoming data structure

Automatic/manual definition of smart exclusion zones

One-click definition of registration points

View and set inspection parameters

Vendor-approved

UCAM delivers faster AOI with lower risk of escapes

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Output SmartAOI Lloyd Doyle

Lloyd DoyleDownload netlist, image and drill information

Fully configured output files

Vendor-approved


53

Output SmartAOI Orbotech

OrbotechOpen Orbotech AOI systems

Define inspection and exclusion zones

Define class files for each layer

Output AOIimg and AOIprog files

Closed Orbotech AOI systems Output job in DPF or ODB++

54UCAM delivers faster AOI with lower risk of escapes

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Output Electrical test Overview

Electrical testing 지원 장비 리스트 Links to all major testers (universal and dedicated)

Grid, flying-probe and combination (split) testing

Grid testers Flying probe testers

ATG

CircuitLine

Everett Charles

Kyoei

Luther & Maelzer

Mania

Systronic

Tecnost

Trace

TTI 2600

Viking

ATG

Bath Scientific

Fujitsu

Hioki

Integri-test

Mania Speedy

Mania Probot

MicroCraft

Seica

Systronic

Trace


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UCAM operating systems

Ucam 의 실행 운영 환경

Maximum flexibility Maximum power for minimum cost

Minimum cost of introduction

PC-based solutions Other hardware

Windows NT, ME, 98

Windows 2000

Windows XP 32/64

Windows Vista 32/64

Red Hat Linux

Solaris for Intel

Solaris for Sparc

HP-UX

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Http://www.ucamco.com Http://mpcb.codns.com

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http://www.ucamco.com/

http://mpcb.codns.com/

http://mpcb.codns.com/

Flexible Circuits Graphic Display

Clear graphic displayPlus unlimited custom layer-types

Higher CAM productivity and lower error-risk

Custom Layer Types

Custom Layer Names

Sub-assemblies

Board_inner_profilePROFILE_RIGID

Copper-clad FR4L1 Rigid_topRIGID_OUTER

DRILL_FLEX

FLEX_TOPCoverlay

Flexible Base

L3

L2

Drill_flex

Flex_2

Flex_1

FLEX_BOT

Profile_flexPROFILE_FLEXProfile_flex_CLPROFILE_CL

L4 Rigid_bottomRIGID_OUTER

Final assembly

No-Flow Prepreg

Drill_1_3DRILLDrill_1_4DRILL

MASK Mask_top

Mask_bottomMASK

Board_outer_profilePROFILE_RIGID

Materials • Custom display and designation• Click to show full specification

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Flexible Circuits Design Verification

Design VerificationUnlimited layer-types unlimited incoming design verification checks

Fast, standard dynamic automation DRC set-up

Typical automatic layer-based check suite1. Coverlay top to copper pad – verify overlap

2. Coverlay top to hole – verify solderability clearance

3. Pad to hole – verify annular ring

4. Coverlay bottom to hole – verify adhesive clearance

5. Rigidizer to hole – verify adhesive clearance and manufacturing tolerance

Designs verified automatically to your rules – without limit

Coverlay top

Coverlay bottom

Base

Copper

Rigidizer

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Flexible Circuits Optimization functions Copper Optimize

Flex Optimization

Step 2: Normalize anglesSnap tracks to correct angle

Design angle not limited to multiples of 45°

User-defined tolerances

100% automatic operation

Layout optimized and verified for long-life dynamic flexing

60


Flex Optimization

Step 3: Equalize bundlesDetect track bundles

Equalize track spacing across bundle

100% automatic operation


61


Flex Optimization

Step 4: Corners, joints and surfaces smoothedTo set radius

Maximum deviation and clearance checks

100% automatic

Layout smoothed and verified for long-life dynamic flexing

62

Flex Optimization

Step 4: Corners, joints and surfaces smoothedOn track bundles – progressive radii from set value

100% automatic



63

Flex Optimization

Step 4: Corners, joints and surfaces smoothedSpecial cases – modify rules or flag warning as allowed

100% automatic


Short track blended arcs – same radius

Not enough space/clearance smaller radius if allowed


64


Flex Optimization

Step 4: Corners, joints and surfaces smoothedSingle tracks and bundles – different widths

With set radius and clearance checks

100% automatic


Angled In-line

65

Flex Optimization

Step 5: Teardrop RepairRadius the stress-point between track and pad

100% automatic



66

Copper Optimize

Differential etch compensationAssign different compensation values in different areas

For dense HDI and Chip On Flex

For differential etching on sculptured circuits

Unique continuous measurement algorithm adds compensation 100% automatically

Smoothed for optimum stress reduction

Layout optimized and verified for precise etch control


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Coverlay OptimizationSet up to your rules via clear dynamic automation menuFully automatic operationIn-built verification guarantees data integrity


Optimize coverlay overlap

Round coverlay corners for rout or die-cut

profiling

Gang rout narrow gaps – flag warning if

feature exposed

X


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Panelization Operation FlexPanelizer

FlexPanelizer panelizationOptimum material usage for complex shapes

Use outline layer only – for maximum speed

Rotate to any angle– 100% safely

Place outlines – for best material use

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