数控机床的管理 ( 模具网 molds 整理）

数控机床的管理

数控机床设备管理简介项目一数控机床管理内容及方法项目二数控机床的选用项目三数控机床的安装项目四数控机床的调试项目五数控机床的验收项目六数控机床的维护与保养

数控机床的管理数控机床设备管理简介

一、设备

1. 设备的内涵设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和

设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。

设备是企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。


2. 设备在企业中的地位

（ 1）设备是现代企业的物质技术基础（ 2）设备是企业固定资产的主体（ 3）设备涉及企业生产经营活动的全局（ 4）提高设备的技术水平是企业技术进步的一项主要内

容


3. 现代设备给企业和社会带来的问题

（ 1）设备购置需要大量的投资（ 2）维持设备正常运转需要大量资金（ 3）发生故障停机会导致巨大的经济损失（ 4）发生事故将产生严重后果（ 5）设备的社会化程度越来越高，发挥设备投资效益

已成为一项社会系统工程


2. 设备管理的作用（ 1）设备管理是企业生产经营管理的基础工作（ 2）设备管理是企业产品质量的保证（ 3）设备管理是提高企业经济效益的重要途径（ 4）设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提（ 5）设备管理是企业长远发展的重要条件


二、设备管理

1. 设备管理的概念指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命

周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。

设备管理也称设备工程，分为设备规划工程和设备维修工程，都包含技术和经济两个方面的管理。


3. 设备管理的特点（ 1）技术性（ 2）综合性（ 3）随机性（ 4）全员性


4. 我国设备管理的发展阶段

（ 1）经验管理阶段（ 1949-1952）（ 2）科学管理阶段（ 1953-1979）（ 3）现代管理阶段（ 1980- ）


5. 设备管理的方针和原则国务院《设备管理条例》规定“企业设备管理，

应当依靠技术进步、促进生产发展和以预防为主”的方针。遵循

（ 1）设计、制造与使用相结合的原则（ 2）维护与计划检修相结合原则（ 3）修理、改造与更新相结合原则（ 4）专业管理与群众管理相结合原则（ 5）技术管理与经济管理相结合原则


6. 设备管理的主要任务

（ 1）保持设备完好（ 2）改善和提高技术装备素质（工艺适用性、质量稳定

性、运行可靠性、技术先进性、自动化程度等）（ 3）充分发挥设备效能（ 4）获得良好的投资效益

数控机床的管理设备完好标准

（ 1 ）精度、性能能满足生产工艺要求（ 2 ）各传动系统运转正常，变速可靠（ 3 ）各操纵系统动作灵敏可靠（ 4 ）润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目（ 5 ）电气系统装置齐全，管线完整，反映灵敏，运行可靠（ 6 ）运动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤（ 7 ）机床内外清洁（ 8 ）无漏油、漏水、漏气现象（ 9 ）零部件完整（ 10 ）安全防护装置齐全


项目一数控机床管理内容及方法

1. 数控机床是典型的现代化设备2.数控机床的管理是一项系统工程，包含从数控机床的

选用及安装、调试、验收等前期管理，到数控机床使用、维护保养、故障检测及修理、改造更新等使用管理，以及设备报废的全过程。

一、数控机床管理内容


二、数控机床管理方法

1. 数控机床的管理遵循三个“方针”、五条“原则”（见画面10）

2.按使用阶段选择不同的管理方法3.对企业生产现场而言，应（ 1）合理选型，科学决策（ 2）精心维护，正常使用（ 3）周密调度，工作饱满（ 4）发挥优势，物尽其用（ 5）保障有力，维修及时

项目二数控机床的选用


一、数控机床选用原则

数控机床选用是指通过技术上和经济上的分析、评价与比较，从可以满足相同需要的多种型号、规格的设备中选择最佳者的决策。

应遵循：（ 1）生产上适用（ 2）技术上先进（ 3）经济上合理


1.加工对象——典型工件2.加工水平——机床规格、机床精度、机床功能3.布局及结构——刚性、动态性能、变形4.配套——工具、刀具、附件、选择功能5. 数控系统——性能、功能、版本6.可靠性——元器件质量，整机连续工作时间7.服务——技术支持、维修8.价格——最高性价比9. 安全性——人身、设备安全防护10. 环保性——噪声、排放物

二、数控机床选用应考虑的问题

数控机床的管理三、数控机床选用步骤

与制造商或代理商洽谈

提出多个候选方案

谈判并确定选择对象

签定合同

广泛收集数控机床的有关信息


项目三数控机床的安装

一、安装准备 1. 安装位置准备 1 ）设备之间，设备和墙壁之间的距离足够 2 ）远离震源，必要时设置防震沟 3 ）避免阳光照射和热辐射的影响 4 ）避免潮湿 5 ）环境洁净


2. 安装地基准备 1 ）机床的重心和重心位置 2 ）与机床连接的电缆、管道的位置及尺寸 3 ）预留地脚螺栓、预埋件的位置 4 ）安装、调试和维修时所需的空间 5 ）中小型机床可按照《工业建筑地面设计规范》执行 6 ）重型、精密机床应安装在单独基础上，精密机床还应加防震措施

数控机床的管理二、开箱验收供需双方按照随机装箱单和合同对箱内物品逐一进行核对检查，并做记录，包括：

1. 包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是否锈蚀、脱漆

2. 技术资料是否齐全 3.附件品种、规格、数量 4. 备件品种、规格、数量 5. 工具品种、规格、数量 6. 安装附件，如调整垫铁、地脚螺栓等的品种、规格、

数量 7.其它物品

数控机床的管理三、机床吊装与就位 1. 机床吊装应使用制造商提供的专用起吊工具，不允许采用其它方法。如不需要专用工具，应采用钢丝绳按照说明书的规定部位吊装。

2. 机床就位首先确定床身的位置，对应机床床身安装孔位置，

通过调整垫铁及地脚螺栓将机床安装在准备好的地基上。

数控机床的管理四、机床组装与连接 1.拆除各部件在运输中使用的紧固零件。 2.清除各安装面、导轨和工作台等上的防锈油。 3.各部件组装、数控系统的连接。 4.连接电缆、油管和气管。 5. 对于大型的数控机床一般需要进行上述第 3 项内容，

中小型机床一般是整机安装。


项目四数控机床的调试

80％以上的机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标。 80％已投入生产使用的机床在使用一段时间后，处在非正常超性能工作状态，甚至超出其潜在承受能力。因此，在新机床验收时进行检测，使机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。新机床在使用半年后需再次进行检测，之后可每年检定一次，定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等。

数控机床的管理一、调试前准备

1.调整机床床身水平位置中小型机床整体安装，可一次调整机床水平；大型机床需要在部件组装后粗调机床水平和几何精度，然后在地基固化后进一步精调机床水平和几何精度。2.调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置 3.按照要求加装润滑油、液压油、切削液，接通气源调整

数控机床的管理各部件分别通电试验后，再全面供电，观察机床各部分是否正常

二、机床通电试车

三、机床精度和功能的调试1. 机床几何精度调试2.自动换刀装置动作检查3.自动交换工作台动作检查4. 数控系统参数、操作功能、安全措施、常用指令的执行情况5. 机床辅助功能及附件工作检查

数控机床的管理四、机床试运行

1.目的在一定的负载下经过长时间的自动运行，全面检查

机床功能和工作可靠性。 2. 方法编制考机程序，使机床每天运行 8小时，连续运行2-3天，或连续 24小时运行 1-2天，期间除操作失误引起的故障外，不允许机床有其它故障出现。


3.考机程序检查内容 1 ）每个坐标的全部运动 2 ）数控系统主要功能 3 ）主轴最高、最低及常用转速 4 ）快速及常用的进给速度 5 ）自动交换工作台的动作 6 ）装满刀具的刀库选刀及换刀动作


项目五数控机床的验收

数控机床的检测与验收是指使用各种高精度仪器，对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能、单项性能和静、动态精度的检测，最后得到对该机床的综合评价。


一、机床几何精度的检测

1. 数控机床的几何精度综合反映机床的关键机械零部件及其组装后的几何

形状误差。 2. 检测工具和方法与普通机床相似，精密水平仪、直角尺、精密方箱、

平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度主轴芯棒等，工具精度必须比所测几何精度高一个等级。


3. 机床几何精度检测的要求 1 ）机床先预热 2 ）各项检查项目在机床精调后连续完成，不得分别进 4. 检测内容 1 ）直线运动的平行度、垂直度 2 ）回转运动的轴向及径向跳动 3 ）主轴与工作台的位置精度等


二、机床定位精度的检测 1. 定位精度检测定位精度检测是数控机床验收的一项重要内

容， GB及 ISO规定以激光检测为准。 2. 工具测微仪、块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜、标准转台、高精度圆光栅、双频激光干涉仪等。


3. 检测内容 1 ）直线运动的定位精度及重复定位精度 2 ）回转运动的定位精度及重复定位精度 3 ）直线运动反向误差（失动量） 4 ）回转运动反向误差（失动量） 5 ）原点复归精度


4. 定位精度检测标准不同的标准对“精度”的定义差异很大，验收要清楚标准、指标的定义和计算方法。

1 ）国标— ISO 230-2 1998

2 ）欧洲— VDI/DGQ 3441

3 ）日本— JIS B6201， JIS B6336， JIS B6338


5.双频激光干涉仪检测方法 1 ）空载条件下检测 2 ）将反光镜固定在移动部件上 3 ）在坐标全行程上按照一定距离（如 200mm）设置定

位点，并用 G00编写程序使机床往返运动 5次，记录每个定位点的实测值

4 ）数据处理


用双频激光干涉仪检测定位精度


5 ）定位精度评价（ JB/GQ1140-89）在任意 300mm测量长度上

普通级： 0.02

精密级： 0.01

普通级： 0.016

精密级： 0.01重复定位精度

定位精度


三、机床切削精度的检测

1.切削精度检测切削精度检测是对数控机床的几何精度和定位精

度在切削条件下的一项综合检测。 2. 方法 1 ）加工标准 NAS试件


美国 NAS(国家宇航标准 )979在 20年前就制订了“圆形－菱形－方形”试件标准 (现在是中国机床工具工业协会 CMTBA的标志 )。


工具：准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控加工程序，高精度圆度仪及高精度三坐标测量机作试件精度检验。 “圆形－菱形－方形”试件的大多数切削运动是在 X－ Y 平面上进行的，因此沿 X-Z和 Y-Z平面上的精度大部分没有测定。

数控机床的管理（ 2 ）球杆仪 +双频激光干涉仪综合检测（ ISO 230和 ANSI B5.54标准）

用球杆仪检测数控车床


用球杆仪检测数控加工中心

数控机床的管理 3 ）试切工件

必要时，可根据实际加工要求设计加工试件，或加工实际零件来进一步检测切削精度。


3.切削精度检测内容 1 ）孔加工精度 2 ）平面加工精度 3 ）直线加工精度 4 ）斜线加工精度 5 ）圆弧加工精度


四、机床综合性能的检验

机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。

项目六数控机床的维护与保养


一、数控机床的日常维护 1. 维护与保养的意义机床使用寿命的长短和效率的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用、维护及保养。

正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护保养可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭隐患于未然，从而保障安全运行。

机床的正确使用和精心维护保养是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。


2. 维护与保养的内容（ 1）数控机床的使用环

境清洁干燥最好恒温无腐蚀无振动


（ 2）电源稳压，一般允许±10% 波动滤波，去除瞬间干扰信号


（ 3）数控系统 1 ）尽量少开电气柜门 2 ）定期检查元器件松动 3 ）定期清洁电气柜的散热通风系统 4 ）定期更换系统存储器电池（通电状态时） 5 ）若是直流主轴电机或直流伺服进给电机，需要定期

检查和更换电动机电刷 6 ）系统参数修改后及时备份


（ 4）机械部件 1 ）定期检查主轴传动或进给传动用齿形带的松紧和磨损。 2 ）定期检查和调整主轴箱平衡系统。 3 ）定期检查主轴拉刀液（气）压缸活塞的移动位置。 4 ）根据工作情况及时调整主轴冷却系统的温度设定值。 5 ）定期检查及调整压缩空气压力，清洁过滤器。 6 ）定期检查空压系统中油雾器的供油量，保证气动元件

的润滑，防止生锈。 7 ）定期检查调整滚珠丝杠螺母副的轴向间隙。 8 ）定期检查滚珠丝杠螺母副的连接和支撑。


9 ）定期更换滚珠丝杠螺母副润滑脂。10）定期检查防护罩的密封情况。11）保持刀柄、刀套、主轴锥孔清洁。12）开机后运转刀库，检查换刀动作是否正常，如有异常及时调整。

13）定期检查导轨的清洁、润滑及磨损情况。14）按照工作情况适时调整导轨的润滑参数设置。15）定期检查并更换液压系统的液压油。16）定期检查液压系统元器件的工作情况。17）每天检查液压系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度是否正常。


（ 5）机床精度 1 ）根据机床性能参数选择加工对象，严禁超负荷使用 2 ）根据地基情况定期检查并调整机床水平 3 ）定期进行机床精度检查 4 ）当机床撞车、移动后必须进行精度检查


二、使用数控机床应注意的问题

1. 提高操作人员的综合素质 2. 遵循正确的操作规程3.创造一个良好的使用环境 4.尽可能提高机床的开动率 5.冷静对待机床故障

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