expo jit 2003
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Evolución
Definición de Términos
Objetivos
Fases de Implantación
Beneficios y Limitaciones
José R. Luna S.
JIT vs Enfoque Tradicional
Impacto Económico del JIT
José R. Luna S.
JUSTO A TIEMPO (JIT)
Invento japonés que data de la década de 1960;
los consumidores consideraban los productos occidentales superiores
a los japoneses; consideradas imitaciones de baja calidad.
Actualmente gozan de prestigio y muchos
consumidores compran marcas japonesas
prefiriendo a éstas sobre las occidentales
Ingenieros japoneses: Shigeo Shingo y Taiichi Ohno
pilar maestro del Sistema de Producción Toyota
crearon una revolución industrial.
SMED o cambio de útiles en menos de 10 minutos, Cero Control de Calidad (ZQC);
herramientas los POKA YOKE (Tahiichi Ohno); sistema
KANBAN (piedra angular del JIT)
José R. Luna S.
JUSTO A TIEMPO (JIT)
No es un paquete de programas y procedimientos,
sino de una filosofía con sentido común; compuesta por
dos elementos:
"El habito de ir mejorando“ (continuamente hacemos las
cosas mejores) y la "eliminación de prácticas
desperdiciadoras“ (eliminar toda actividad que no
agregue valor al producto)
La idea del JIT es crear una situación tal que el
único resultado tolerable sea el éxito.
• Otro proyecto más para eliminar despilfarros o desperdicios
• Un programa más para motivar al personal o para reducir defectos
• Un proyecto más de reducción de existencias
• Otro método más para reducir los plazos de producción, el espacio o los plazos de preparación
NO ES:NO ES:
José R. Luna S.
• Un proyecto de producción o de compras
• No es en absoluto un proyecto, sino un proceso
• Una lista de cosas que hacer, sino un proceso que ayuda a establecer un orden de prioridades en lo que se hace
Es un sistema para producir y Es un sistema para producir y
entregar los artículos correctos en el entregar los artículos correctos en el
tiempo correcto y en las cantidades tiempo correcto y en las cantidades
correctascorrectas
Filosofía industrial que puede Filosofía industrial que puede
resumirse en: fabricar los productos resumirse en: fabricar los productos
estrictamente necesarios, en el estrictamente necesarios, en el
momento preciso y en las cantidades momento preciso y en las cantidades
debidasdebidas
José R. Luna S.
JUSTO A TIEMPOJUSTO A TIEMPO
Flujo Flujo Jalar (pull)Jalar (pull)
Trabajo EstándarTrabajo EstándarTack Time (hora en línea)Tack Time (hora en línea)
Si se tienen 480 minutos disponibles en un turno de producción y tenemos una
demanda de 120 unidades por día, el tack time será de 4 minutos
José R. Luna S.
Elementos clavesElementos claves
Automatización con sentido Automatización con sentido humano, busca crear mecanismos humano, busca crear mecanismos sonoros o visuales que indiquen sonoros o visuales que indiquen
cuando existen problemacuando existen problema
Katherina Requena M.
JIDOKAJIDOKA
Aplica los cuatro principios siguientes: Aplica los cuatro principios siguientes:
•Detectar la anormalidad,
•Parar, fijar o corregir la condición inmediata,
•Investigar la causa de la raíz
•Instalar las contramedidas
““Kai”Kai” (cambio) y “Zen” “Zen” (para mejorar)
enfocado a la gente y a la estandarización enfocado a la gente y a la estandarización de los procesosde los procesos
Katherina Requena M.
KAIZENKAIZEN
Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de calidad, y de los métodos
de trabajo por operación
Registro visual o tarjetaRegistro visual o tarjetaque permite controlar, de modo que permite controlar, de modo
armónico, las cantidades producidas en armónico, las cantidades producidas en cada proceso; es una autorización para cada proceso; es una autorización para
producir y/o mover existenciasproducir y/o mover existencias
Katherina Requena M.
KANBANKANBAN
Se apoya en los siguientes elementos: Se apoya en los siguientes elementos:
•Nivelado de la producción.
•Reducción del tiempo de preparación.
•Distribución en planta de la maquinaria.
•Estandarización de tareas.
•Mejora de métodos.
•Autocontrol
Genéricos
De proveedor
De Transporte
Katherina Requena M.
TIPOS de KANBANTIPOS de KANBANEspecifica el tipo y la
cantidad de producto a retirar por el proceso
posterior Indica el tipo y la cantidad a
fabricar por el proceso anterior
Contiene instrucciones a seguir para entregar las
piezas o materiales
Autorizan a comenzar la producción pero no
proporcionan información específica sobre lo que se
debe elaborar
““Poka" Poka" (error inadvertido) y “Yoke" “Yoke" (prevenir).
mecanismo que ayuda a prevenir los errores mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, permiten eliminar los antes de que sucedan, permiten eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o defectos en un producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se presenten lo corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.antes posible.
Katherina Requena M.
POKA YOKEPOKA YOKE
Funciones reguladoras: Funciones reguladoras:
•Métodos de Control (apagan las máquinas).
•Métodos de Advertencia (advierte al trabajador).
Sistema a prueba de error que busca Sistema a prueba de error que busca
crear mecanismos para que las cosas crear mecanismos para que las cosas
solo se hagan de la forma correcta.solo se hagan de la forma correcta.
Proporcionan feedback rápidamente para que los errores puedan corregirse
Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error
Son simples y económicos
Katherina Requena M.
CaracterísticasCaracterísticas
Antonio A. Patiño L.
• Hacerlo bien a la primera.• El operario asume la responsabilidad de controlar.• Garantizar el proceso mediante el control estadístico• Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay
en un proceso.• Reducir stocks al máximo
Flujo de material (eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas) y Control
de estas líneas de flujo
Sistema de Arrastre / Kanban
Control de calidad estadístico
Pedro M. Requena M.
Enfoque TradicionalEnfoque Tradicional
Enfoque JITEnfoque JIT
Máquina poco fiable
Stock de seguridad
grandeMáquina posterior
Flujo de Material
Flujo de Material
Máquina fiable
Máquina Posterior
Asignación de los costos generales
Al tener especializada la producción por producto o por grupos de productos es
más fácil imputarle los costos a los artículos
José J. Lugo M.
La producción en células de producción, la mano de obra
interdisciplinaria y las actividades descentralizadas permite que la
asignación de costos sea mucho más sencilla, ya que los costos son
asignados únicamente al artículo que se esta produciendo en la línea
• Negociar contratos de largo plazo con proveedores locales.• Seleccionar proveedores que estén cerca• Comprar a empresas que garanticen la calidad• Exigir cumplimiento en la entrega de materiales• Buscar el mayor rendimiento en las transacciones
empresariales.• Minimizar el costo de manutención de las materias primas.• Evitar al máximo el desperdicio
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