practica n8 2p

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE

EXTENSIN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y ELECTRNICA

INGENIERA ELECTROMECNICA

SISTEMAS CAD-CAM

NIVEL: V

TITULO: CICLOS FIJOS DE MECANIZADO

NOMBRE: Andrade Mantilla Antony Alexander

Garca Meythaler Nicols Augusto

Montero Mena Anbal Santiago

Pacheco Taco Diego Ernesto

DOCENTE: Ing. Fausto Acua

Latacunga Ecuador

Julio 2015

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I. TEMA:

Ciclos fijos de mecanizado

II. OBJETIVOS

Crear ciclos fijos de: Punteado, Taladrado, Taladrado Profundo, Roscado, para

facilitar la creacin de programas.

Compensar herramientas de corte mediante sensores.

Simular programas mediante simuladores.

Comprobar y ejecutar programas en vaco.

Mecanizar ciclos fijos de punteado, taladrado, taladrado profundo y roscado.

III. MATERIALES Y EQUIPOS

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELLV30

Manual de operacin.

Trozo de aluminio de 200x200x50 mm

Broca de centros, HSS, de 1/8 x 5/16 [inch].

Broca, HSS, de 23/64 [inch].

Macho para roscar, HSS-E, UNC 7/16 x 14.

Tornillo de mquina y bridas de sujecin.

Planos de piezas y equipo de medicin.

IV. MARCO TERICO

OPERACIONES CARACTERSTICAS EN CENTROS DE MECANIZADO:

Ciclo fijo.

Los ciclos fijos son secuencias de operacin fijas, incluidos en el control, que pueden ser

utilizados mediante la llamada a un solo bloque. Su objetivo es reducir considerablemente los

tiempos de programacin y los errores, posibilitando que el usuario pueda utilizar un solo

bloque para ejecutar un conjunto de operaciones repetitivas que slo difieren en ciertos

parmetros (longitud, profundidad de la pasada, etc.).

De hecho, son un conjunto de subrutinas paramtricas definidas por el propio sistema. Y

muchos controles permiten definir subrutinas elaboradas por los programadores como ciclos

propios, siendo llamados por el usuario mediante el uso de una funcin G.

Las funciones preparatorias usadas para la llamada de ciclos fijos son desde G80 a G89, ambas

inclusive (Norma ISO 1056), pero muchos fabricantes hacen uso de funciones no atribuidas

para la definicin de mayor nmero de vciclos. (Elche, 2003)

Punteado G81.

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Se utiliza para taladrar agujeros poco profundos y se utiliza una broca de centros para este tipo

de operacin.

Algoritmo

G81 X__Y__Z__R__F__K__

Donde

G81: indica el ciclo de punteado.

X__Y__: datos de posicin del orificio.

Z__: distancia desde el punto R al fondo del orificio.

R__: distancia de nivel inicial a nivel del punto R.

F__: velocidad de avance de mecanizado.

K__: nmero de repeticiones.

Taladrado G82

Es un proceso que sirve para realizar agujeros, su estructura es la misma que el ciclo G81, pero

aadiendo, tras la profundidad, el tiempo de espera que la herramienta debe atender en el fondo

del taladro para desbastar las rebabas en el fondo del agujero, usando la letra K

Algoritmo

G83 X__Y__Z__R__Q__F__K__

Donde

G83: indica el ciclo de taladrado profundo.




Q__: profundidad de corte por cada avance.



Taladrado profundo G83

La principal diferencia entre el taladrado y el taladrado profundo, es como su nombre lo indica,

el alcance y profundidad del orificio que se ha de producir.

Su algoritmo es el mismo que el del taladrado.

Roscado G84 y G74

El G84 sirve para realizar roscado derecho y el G74 Para la rosca izquierda.

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Algoritmo

G84-74 X__Y__Z__R__P__F__K__

Donde

G84-74: indica el ciclo de roscado.




P__: tiempo de espera.



Adems se utilizan los siguientes comandos:

G98: retorno a la zona de seguridad.

G99: retorno a la zona de aproximacin.

SISTEMAS DE ROSCADO: MTRICO, SELLERS, TRAPEZOIDAL, DIENTE DE

SIERRA, SEMI REDONDO

Rosca Mtrico

La rosca mtrica est basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas ms utilizadas

en la unin desmontable de piezas mecnicas. El juego que tiene en los vrtices del

acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de esta

rosca son los siguientes:

La seccin del filete es un tringulo equiltero cuyo ngulo vale 60

El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada

El lado del tringulo es igual al paso

El ngulo que forma el filete es de 60

Su dimetro exterior y el paso se miden en milmetros, siendo el paso la longitud que avanza

el tornillo en una vuelta completa.

Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M significa rosca mtrica, 24 significa

el valor del dimetro exterior en mm y 3 significa el valor del paso en mm. (Wikipedia, 2015)

Rosca Sellers

Este sistema de rosca es utilizado en los estados unidos de amrica, emplendose en gran

cantidad de automviles. En la rosca sellers el perfil del filete es un tringulo equilatero con el

vrtice y el fondo truncados a 1/8 de su altura.

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El ngulo de la rosca es de 60 y el paso es igual a lado del tringulo. La medida de los

tornillos se da en pulgadas y el paso en hilos por pulgadas.

Existen tres tipos de roscas sellers dependiendo de su paso y se denominan de la siguiente

manera: basta NC, fina NF y paso especial NEF. Otra forma de denominarla es anteponiendo

la U a las letras anteriores.

Para denominar la rosca sellers primero se da su medida en pulgadas, el paso en nmero de

hilos por pulgada y a continuacin las siglas en funcin del tipo de rosca. (Zacarias, 2015)

Sistemas de Roscas Trapezoidales:

Son utilizadas para la transmisin y transformacin de movimientos, como por ejemplo, en el

husillo de roscar de un torno. Los principales sistemas son dos: la rosca trapecial acm y la

rosca DIN

Roscado Acm:

Se caracteriza por tener los flancos inclinados a 1430'. El tornillo queda siempre centrado por

sus flancos inclinados y su ajuste es muy sencillo.

El filete acm se genera por el enrollamiento en hlice, de un perfil cuya seccin es un trapecio

issceles en el que el ngulo que forman sus dos lados paralelos es de 29. (Lopez, 2015)

V. PROCEDIMIENTO

1. Encender la mquina y referenciarla

2. Sujetar el trozo de aluminio sobre la mesa del Centro del Mecanizado o sobre el tornillo

de mquina.

3. Utilizar el sensor de posicin para establecer los valores de compensacin de herramienta.

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a) Seleccionar el sensor opto acstico. (N20)

b) Acercar la herramienta hasta 1-2 cm por encima del sensor de posicin

c) En modo EDIT, ingresar el cdigo G65 P9851 K0. Presionar Cicle Start.

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d) Observar en OFT, que la compensacin en altura de la herramienta 20 se coloc en

cero. Esta ser la herramienta patrn.

e) Cambiar de herramienta y acercarla al sensor.

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f) En modo EDIT, ingresar el siguiente cdigo: G65 P9851 T09. Presionar Cicle Start.

g) Observar en OFT, que la compensacin en altura de la herramienta 9 se modific en

relacin a la herramienta patrn.

h) Repetir el proceso para todas las herramientas a utilizar.

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4. Utilizar la herramienta T20 para hallar el 0 pieza y almacenar en G5

a) Desplazar el eje X e Y al punto inicial de mecanizado.

b) Perilla en MODE-MPG

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c) Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELECT

d) Seleccionar el avance (1,10,100) en AXIS SELECT

e) Con ayuda del Generador de Pulsos Manual (MPG) orientar los ejes al punto de partida

f) Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X, Y.

g) Con cuidado, acercar la herramienta en el eje Z hasta el punto inicial de mecanizado

h) Con el menor avance, acercar la herramienta hasta que se encienda la luz roja de la

misma.

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i) Almacenar las coordenadas de la posicin de la herramienta como el 0 pieza en G54.

5. Realizar una programacin para la realizacin de un ejemplo de ciclo fijo de punteado,

taladrado profundo y roscado, y cargarla al Centro de Mecanizado.

a) Ocupar una memoria PCMCIA.

b) Programar, simular y guardar la codificacin de la operacin.

c) Introducir la memoria en el centro de mecanizado.

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d) Colocar en modo DNC (control numrico directo)

e) Buscar el directorio e introducir el nmero del programa.

f) Correr el programa.

RESULTADO:

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VI. CONCLUSIONES

1. Mediante la utilizacin de cdigos G en el desarrollo de programas, se obtuvieron 4

de stos para ciclos fijos de: punteado, taladrado, taladrado profundo y roscado. Los

cuales fueron aplicados en el centro de mecanizado para la operacin en el trozo de

aluminio.

2. Para el desarrollo de la prctica, se utiliz el procedimiento de compensacin

automtica para cargar las herramientas a utilizar en los ciclos fijos. Se compens: la

broca de centros, la broca y el machuelo (procedimiento de la anterior prctica).

3. Para ciclos fijos de punteado, taladrado y taladrado profundo se utilizaron simuladores

para su verificacin mediante ordenador, una vez dispuesto el programa fue utilizado

en el centro de mecanizado para su respectiva operacin. Para la operacin de roscado

se necesitan los respectivos clculos ya que el simulador no presenta verificacin en

ordenador para esta operacin.

4. Una vez realizado el programa, verificado en el simulador, copiado e ingresado al

controlador del centro, se realiza el mecanizado en lo que se denomina operacin al

vaco a un espacio de desplazamiento el cual nos permite simular la operacin en

tiempo real para observar si el mecanizado es el correcto o el ms adecuado.

5. Al finalizar la presente prctica, se mecanizaron ciclos fijos de punteado, taladrado,

taladrado profundo y roscado, gracias a los programas desarrollados, en el trozo de

aluminio. Fueron en total 4 agujeros para los ciclos de taladrado y 4 agujeros roscados

para su respectiva operacin.

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VII. RECOMENDACIONES

1. Para cada ciclo de mecanizado (excepto roscado), realizar una simulacin en un

programa adecuado, as se verificar que todo el desarrollo sea el ms eficiente.

2. Realizar correctamente la configuracin de las compensaciones de herramientas parar

evitar daos tanto al centro como a la respectiva herramienta.

3. Realizar la operacin en vaco a una altura considerable de la superficie a trabajar, ya

que con ello se verifica de manera real las operaciones que realiza el centro de

mecanizado con el programa desarrollado.

4. Aplicar correctamente las normas de seguridad planteadas en el laboratorio para que el

desarrollo de la prctica sea eficiente y no exista riesgo alguno al momento del manejo

y operacin.

VIII. BIBLIOGRAFA

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mecanizado de alta velocidad, basado en parmetros tecnolgicos y de

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Elche, E. P. (2003). Tecnologa de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas.

ESPINOSA, D. M. (2013). MANUAL DE PRCTICAS BSICAS DEL CENTRO DE

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