2015/09

1. 표준화-3D프린터 표준화동향 (유럽 SASAM ) 2. 국내 3D프린팅 전략 로드맵 3. 국내 3D프린팅 관련 상장업체현황 4. 3D프린터 분류방식

3D프린터를 이용해 집짓는 모습

3D Printing Technology Total Provider News/Stock/Report/Shop/Contents

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목차

1. 3D 프린팅산업에서 표준화의 중요성

2. 유럽의 표준화전략 – SASAM

3. 표준화를 위한 요건분석

4. AM표준화 대상 및 Structure

5. AM SWOT분석

6. 표준화개발 – Technical Topic

7. 표준화개발 – General Topic

8. Roadmap작성을 위한 우선순위 분석

9. 표준화를 위한 중장기 Roadmap

1. 추진배경

2. 전략기술 로드맵 추진방향

3. 추진체계

4. 추진목표 및 전략

5. 10대핵심활용분야별 목표및 사업화전략

6. 장비/소재/SW 핵심 요소기술

7. 10대 핵심활용분야와 15대 전략기술연계도

I. 3D프린팅 전략기술 로드맵

II. 10대 핵심분야 활용분야 로드맵

1. 치과용 의료기기

2. 인체이식 의료기기

3. 맞춤형 치료물

4. 스마트금형

5. 맞춤형 개인용품

6. 3D전자부품

7. 수송기기 부품

8. 발전용 부품

9. 3D프린팅 디자인서비스

10.3D프린팅 콘텐츠/유통

III. I3대분야 핵심기술 로드맵

1. 장비

2. 소재

3. SW

1. 3D프린팅 기술에 따른 분류(ASTM)

2. 출력방식 및 재료에 따른 분류

3. 재료 가공방식에 따른 분류

4. 주요 3D프린터 제조업체별 적층방식분류

5. 프린터소재에 따른 출력방식분류

6. 쾌속공정(R P)에 따른 공정 분류

7. 3D프린터 재료형태에 따른 분류

표준화-3D프린터 표준화동향 ---------3

국내 3D프린팅 전략로드맵---------16

국내3D프린팅 관련 상장업체 현황 ----40

3D프린터 분류방식 -------------83

3D Printing 산업에서의 국제표준 SASAM(EU)

Support Action for Standardisation in Additive Manufactruring

1. 3D 프린팅산업에서 표준화의 중요성 2. 유럽의 표준화전략 – SASAM 3. 표준화를 위한 요건분석 4. AM표준화 대상 및 Structure 5. AM SWOT분석 6. 표준화개발 – Technical Topic 7. 표준화개발 – General Topic 8. Roadmap작성을 위한 우선순위 분석 9. 표준화를 위한 중장기 Roadmap

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1. 3D Print산업에서의 표준화의 중요성

3D 프린팅 기술은 미래 제조업을 혁신시킬 수 있는 기술로 현재 전 세계적으로 도입단계에 있습니다,그 만큼 관련 시장선점을 위한 각국의 치열한 3D프린팅 사업전략들이 나오고 있다. 미국 대통령인 오바마는 의회연설에서 “3D프린팅 산업은 모든 생산방식을 바꿀 혁신기술이며 중국을 비롯해서 아시아로 넘어간 제조업을 미국으로 불러들이는 동시에 첨단 산업 위주로 국가체질을 바꾸어 놓겠다”며 3D프린팅산업을 주도하고 있다. 미국뿐만 아니라 유럽, 중국등 각국 정부또한 정부차원의 연구개발투자를 시작하고 있으며 이러한 3D 프린팅 산업은 3D 프린터, 소재, 응용, S/W, 표준화, 특허등 산업 각 부문에서 사회,경제에 미치는 파급력은 크다고 볼수있다.

표준화가 이루어지지 않은 기술혁신은 기본적으로 기술혁신과 시장규모확대에 한계가 있으며, 표준은 신제품의 성장 유형을 결정하는 중요한 역할을 한다.표준화는 기술혁신의 도구이며 또한 사회를 통합하는 수단으로도 활용된다. 표준에 대한 EU의 입장은 “표준이 혁신을 촉진하고 경쟁력을 높이는 중요한 역할을 수행하고 있어서 표준이 유럽정책의 중심”에 위치할만큼 중요하게 생각하고 있으며 European Commission에서 발주한 프로젝트(2012-2014) 중장기 표준화를 통해 3D 프린팅의 AM(Additive Manufacutirng,적층제조) 수요예측을 통한 로드맵을 작성한바 있다.. 이른바 SASAM ( the Support Action for Standardization in Additive Manufacturig ) Project가 바로 그것이다. ASTM은 2009년부터, ISO는 2011년부터 TC261(적층제조)를 구성하면서 3D프린팅표준화를 시작 2011년 ISO와 ASTM간 MOU체결로 ASTM표준을 FAST track으로 ISO표준화하기로 합의한바 있으며 2014년 ISO총회를 참가한 국내전문가들은 3D프린팅 국제표준이 미국이 주도할까봐 유럽이 매우 염려하고 있다고 보도한바 있다.

1.1 표준화의 중요성

1.2 전통적 표준의 기능에서 기업/국가 경영전략으로서 표준화가 확장 되고있다.

전통적 표준의 기능(호환성, 품질유지, 단순화, 정보제공)을 통한 기업의 능률/효율의 수단에서 무역규범, 기업경영전략,기술혁신의 도구, 사회적 책임, 경제/사회의 통합수단, 지속가능한 발전의 도구, 호환성확보등 무역,산업,사회정책의 혁신수단으로 표준이 확장,강화되고 있는게 사실이다. 3D 프린팅산업에서도 시장선점과 주도권확보를 위한 ASTM, ISO, SASAM 표준화를 둘러싼 연구가 한창 진행중이다.

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1. SASAM 의 활동

SASAM은 학계와 업계 모두에서 유럽 전역에 걸쳐있는 여러 파트너를 포함, 여러 파트너가 유럽 연합 (EU) 프레임 워크 CSA 프로젝트입니다.. 이 프로젝트는 적층 제조 프로세스 및 시스템에 대한 산업 표준에 관한 것이다. SASAM의 임무는 통합 생성 및 AM의 분야에서 표준

조직을 지원하여 유럽의 표준화 활동을 조정하여 효율적이고 지속 가능한 산업 공정 용 AM의 성장을 주도하는 것입니다.

유럽의 국가표준기관, 미국 ASTM, 유럽의 CEN등과의 협력활동을 통해 그림1과 같이 AM 표준화작업을 위한 프로젝트 구조를 통한 임무를 정해 2012년부터 ~2014년까지 프로젝트를 수행한바 있다.

이해당사자/요구사항분석

AM 로드맵 표준화/규준 / 작업의 정규화

보급

그림1.SASAM 프로젝트 구조 및 관계 그림2. SASAM Working Project 역할

(Support Action for Standardisation in Additive Manufacutring)

2. 유럽의 표준화 전략 (SASAM Project)

3. 표준화를 위한 요건분석

AM표준화와 관련 3D프린팅 이해관계자들의 요구사항 수집,분석하여 표준화를 위한 자료작성

SASAM 프로젝트는 AM 표준화와 관련된 아래 25개의 문서를 평가하고 AM 기술의 표준화를 위해 3D프린팅 이해관계자들의 요구사항을

수집·분석하여 표준화를 위한 구조체계를 제안하는 기초자료로 사용하였다.. 그리고 ISOTC261과 ASTM F42의 공동계획과 업무 협약을

통해 아래의 주요 협약을 도출

• 전세계적으로 사용되는 AM 표준의 한 세트 / 적층제조 표준을 위한 공동 로드맵과 구조적 체계

• 적층제조가 필요할 때를 위해 수정된 기존의 표준에 따른 사용 / 효율성과 효과를 위해, ISO TC261 및 ASTM F42는 함께 동일한 방향으로 작업을 시작

SASAM 프로젝트 참여기관

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요구분석에 기초한 SASAM이 도출해낸 AM 표준 구조체계

용어,소재, 디자인 및 데이타포맷등은 ASTM( American Society for Testing and Material,미국시험재료학회)과 ISO와 공동 협력작업을 통해 3D프린팅 전분야에 표준화 작업을 주도하고 있다. SASAM, ISO TC261 그리고 ASTM F42는 다음과 같은 표준화작업를 수행한다.

○ 자격 및 인증 방법 ○ 디자인 Guideline ○ 원 소재에 대한 특징에 따른 테스트 방법 ○ 재료 재사용 Guideline ○ Round robin testing에 대한 표준 프로토콜 ○ 구입한 AM부품에 대한 요구사항 ○ 존재하는 ISO/ASTM 기술표준과 조화

표준화 대상

4. AM 표준화 대상 및 Structure

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SASAM의 적층제조(AM) 관련된 주제의 SWOT분석

관련된 주제에 대한 강점,약점,기회, 위험요소들 분석을 다음과 같이 하였다.일반적인 적층제조 주제외에 관련된 주제의 표준화에 초점을 맞추고 분석을 수행함.이중 (S)로 표시된것은 표준화활동이 계속진행되고 있음을 보여준다

5. 표준화작업을 수행함에 있어 AM에 대한 SWOT분석

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기술적 주제 기술적인 주요 도전주제

Productivity 생산성

·생성속도증대, 스캐닝 또는 에너지원 새로운 방법을 통한 가능한 방법

·더 큰 부피 생산, 안정된 재료의 공급을 의해 한 번에 출력이 가능하도록 지원

·각 레이어를 만드는 시간을 줄여서 레이어 사이의 시작시간과 마치는 전체 시간 줄이기

·적층제조의 측정 방법을 개발

Process stability 공정 안정성

·재료의 공정능력, 품질, 성능을 증대

·공정 허용공자의 증대

·생산된 부품면의 후처리 개선

·공정 제어와 모니터링 강화

·더 나아가 효율과 관리를 개선한 레이저 개발

·금속제품의 잔류응력 감소

·Right first time’을 위한 방법론 개발

·공정 중에 더 향상된 온도조절 도구 개발

·형상 안정성의 개선

·에너지 소비 분석과 감소를 위한 방법론 개발

·적층제조기술을 위한 다중재료 가공 개발

·소프트웨어 활용 증대

Materials 재료

·다른 적층제조 기법에 적합한 새로운 반결정과 무결정 폴리머의 확인

·적층제조를 위해 잘 준비된 재료

·재료의 일관성과 반복성의 개발, 예를 들면 수리 공정 변수

·적층제조 시 재질의 유효성을 포함하여 다른 재료와 복합재료의 재료 성질 분석

·적층제조공정을 위한 신재료 분석과 개발, 예를 들면 바이오재료, 초전도와 신자기재료, 고강도금속합금, 비결정질 금속, 초고온 세라믹복합체, 금속유기체계, 신나노소자와 나노섬유재료

·적층제조법을 위한 재료의 성능, 정적성능, 피로성능 주조와 가공된 재료와 비슷하거나 더 나은 성능을 보일 수 있는 재료의 개발

·다른 적층제조장비 간의 공정 변수의 상호 호환성

SWOT분석에 기초해 AM표준화 개발을 위한 기술적 주제 (Technical Topic)

6. SWOT분석에 기초한 표준화 개발 – Technical Topic(기술주제)

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기술적 주제 기술적인 주요 도전주제

Process and product quality

공정과 생산품질

·후처리공정을 감소시키기 위한 공정 상의 모니터링과 제어 방법론과 시스템 개발

·적층제조공정과 형상과 서피스 후처리 요건에 상응하는 하이브리드제조를 위한 공정 간소화 개발

·표면품질을 개선하기 위한 재료의 성질과 기계적 성능의 개발

·초기 결함을 발견하기 위한 비파괴검사법을 제공하기 위한 현장 센서 연구

·적층제조법의 장점을 극대화하기 위한 디자인 도구와 방법론의 개발

·소형크기부품의 표면마감처리를 위한 파워빔(레이저와 전자빔)의 작동과 재료의 상호작용, 연관된 각각의 변화 이해 증진

Product data 생산 데이타

·각각의 응용분야와 재질, 공정, 재질 성능 정보의 목록화하여 데이터베이스로 개발

·비교와 공유를 위한 재질정보의 온라인 포탈 개발

Costs 비용

·재료 낭비를 줄이고 반복성의 개선

·재료, 부품, 요소 관리 선택을 위한 소요시간을 단축

·새 분말 제조 원료에 의한 재료 공정 또는 공급망 집접화가 촉진되는 개선된 방법론

·신재료 공급 기회의 확인과 잠재적인 생산을 위한 현재 공급망의 확립

·개선된 재료 활용

SWOT분석에 기초해 AM표준화 개발을 위한 기술적 주제 (Technical Topic) - 계속

6. SWOT분석에 기초한 표준화 개발 – Technical Topic(기술주제)

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일반적 주제 일반적인 주요 도전 주제

Training and Education 직업훈련과 교육

·둘러싸인 형상의 디자인, 모델링, 공정, 재료, 응용을 위한 적층 제조 훈련 모듈 개발

·경영을 위한 비기술적인 확산 프로그램 또는 다른 비즈니스 인원, 배송, 간소화된 제조업과 새로운 비즈니스 모델

·대학과 공과대학과정, 교육재료와 대학원과 졸업후 레벨의 커리큘럼

·특정 산업 사례를 기반으로 한 이벤트, 기술이전지원과 공급망 조력

·직업적인 주체에 의해 검증된, 산업 현장을 위한 직업훈련프로그램

Environment 환경

·적층제조와 재료, 응용제품의 지식을 증대하기 위한 교육적 자원

·적층제조에서 사용되는 열원의 개선, 예를 들면 전기적으로 효율적인 레이저

·공정 중의 손실을 포함한 자원절감을 위한 공정 생산성 개선

·특별히 폴리머재료의 재료의 일괄 재생과정의 표준화와 유효성

·천연재료의 사용 후 발생한 재료를 녹여서 재사용하거나 원자화한 재료의 제어를 통해 적층제조시스템의 재료공급을 위한 재생 재료 전략 개발

Standards and Certification 표준과 검증

·적층제조의 신뢰성을 높이기 위한 공정 개발, 예를 들면 공정 중의 검사와 품질제어 기술

·산업적인 협약은 ISO/TC261, CEN와 ASTM F42내에서 표준 개발을 진행하고 있다.

·생산결함을 방지하거나 교정하는 기술방법론의 개발

·다음 주제들이 ISO와 ASTM에 의한 우선순위로서 확인되었다:

품질검사와 검증방법, 디자인 가이드라인, 가공전 원시재료의 성질을 테스트 방법, 여러 곳에서 시험하기 위한 표준 프로토콜, 표준시험 인공물, 구매된 적층제조로 만든 제품의 필요조건,현존하는 ISO/ASTM 용어 표준과의 조화, 완성된 제품의 시험

Industry Definition 산업적인 정의

·특별히 표준화와 신뢰성, 지적인 자산을 위한 기술과 연구 필요조건이 적층제조 기술의 다양한 범위에 적합하게 카테고리화 되어야 한다.

·적층제조 공급망과 유럽을 위한 일반 영역에 초첨을 둔 산업 자문 그룹

Liability 책임 ·적층제조의 효과적인 공급으로 분명한 법과 가이드라인을 서술할 수 있는 신비지니스 개발. 그러나 불완전하거나 손상된 부품에 대한 책임이 있다.

Other

·적층제조영역에서 유럽과 미국사이의 글로벌 협력이 도움이 될 것이다.

·응용분야인증과 적층제조 사용을 위한 사업사례를 이해하여 최종사용자와 함께 한다.

·TRL 4와 TRL7에서 TRL9로 움직이는 증명된 구상을 취하여 생산할 수 있는 메카니즘

·후공정에 신뢰할 수 있는 적층제조 시스템으로 재료 공급망 개발

·적층제조를 위한 가치 제안 사업 고찰

SWOT분석에 기초해 AM표준화 개발을 위한 일반적 주제 (General Topic)

7. SWOT분석에 기초한 표준화 개발 – General Topic(일반주제)

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SASAM은 유럽의 적층제조 관련 프로젝트를 조사하고 각각의 프로젝트 내의 표준화 항목들을 조사하였고 또한, SASAM 프로젝트 참여기관을 포함하여 3D프린팅 산업의 56%의 산업 점유율을 가진(95% 이상이 유럽 출신) 102명의 응답자에 대한 정보를 수집, 분석하여 표준화

우선순위를 분류하고 정리하여 3D프린팅 표준화 로드맵 작성의 기초자료로 사용하였다.

① 제품품질관련 우선순위 ( from the 102 stakeholder interview)

8. Roadmap 작성을 위한 우선순위 분석

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② 금속소재 표준화 우선순위 ( from the 102 stakeholder interview) ③ 세라믹소재 표준화 우선순위

( from the 102 stakeholder interview)

금속소재의 경우 의료,항공,치과,정형외과등에 활용되는 소재를 우선 표준화하고 공구에 활용되는 소재, 스테인레스강, 알루미늅합금등

생활밀접형 소재의 표준화작업이 필요하다고 판단하였으며 세라믹소재 또한 우선순위에 맞춰 재료의 표준화가 필요함을 명시함

8. Roadmap 작성을 위한 우선순위 분석(계속)

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④ 폴리머소재 표준화 우선순위 ( from the 102 stakeholder interview)

⑤ 기타주제 표준화 우선순위 ( from the 102 stakeholder interview)

8. Roadmap 작성을 위한 우선순위 분석(계속)

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9. 표준화를 위한 중장기 Roadmap

1. 추진배경 2. 전략기술 로드맵 추진방향

3. 추진체계 4. 추진목표 및 전략 5. 10대핵심활용분야별 목표및 사업화전략

6. 장비/소재/SW 핵심 요소기술

7. 10대 핵심활용분야와 15대 전략기술연계도

1. 치과용 의료기기 2. 인체이식 의료기기 3. 맞춤형 치료물 4. 스마트금형 5. 맞춤형 개인용품 6. 3D전자부품 7. 수송기기 부품 8. 발전용 부품 9. 3D프린팅 디자인서비스 10.3D프린팅 콘텐츠 유통서비스

1. 장비 2. 소재 3. SW

3D프린팅 전략기술로드맵

10대 핵심활용분야 로드랩

3대분야 핵심기술 로드맵

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1. 3D프린팅 전략기술 로드맵

1. 추진배경 2. 전략기술 로드맵 추진방향 3. 추진체계 4. 추진목표 및 전략 5. 10대핵심활용분야별 목표

및 사업화전략 6. 장비/소재/SW 핵심 요소

기술 7. 10대 핵심활용분야와 15

대 전략기술연계도

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1. 추진배경 2. 전략기술 로드맵 추진방향 3. 추진체계 4. 추진목표 및 전략 5. 10대핵심활용분야별 목표

및 사업화전략 6. 장비/소재/SW 핵심 요소

기술 7. 10대 핵심활용분야와 15

대 전략기술연계도

1. 3D프린팅 전략기술 로드맵

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1. 추진배경 2. 전략기술 로드맵 추진방향 3. 추진체계 4. 추진목표 및 전략 5. 10대핵심활용분야별 목표

및 사업화전략 6. 장비/소재/SW 핵심 요소

기술 7. 10대 핵심활용분야와 15

대 전략기술연계도

1. 3D프린팅 전략기술 로드맵

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1. 추진배경 2. 전략기술 로드맵 추진방향 3. 추진체계 4. 추진목표 및 전략 5. 10대핵심활용분야별 목표

및 사업화전략 6. 장비/소재/SW 핵심 요소

기술 7. 10대 핵심활용분야와 15

대 전략기술연계도

1. 3D프린팅 전략기술 로드맵

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1. 3D프린팅 전략기술 로드맵

1. 추진배경 2. 전략기술 로드맵 추진방향 3. 추진체계 4. 추진목표 및 전략 5. 10대핵심활용분야별 목표

및 사업화전략 6. 장비/소재/SW 핵심 요소

기술 7. 10대 핵심활용분야와 15

대 전략기술연계도

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1. 3D프린팅 전략기술 로드맵

1. 추진배경 2. 전략기술 로드맵 추진방향 3. 추진체계 4. 추진목표 및 전략 5. 10대핵심활용분야별 목표

및 사업화전략 6. 장비/소재/SW 핵심 요소

기술 7. 10대 핵심활용분야와 15

대 전략기술연계도

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1. 3D프린팅 전략기술 로드맵

1. 추진배경 2. 전략기술 로드맵 추진방향 3. 추진체계 4. 추진목표 및 전략 5. 10대핵심활용분야별 목표

및 사업화전략 6. 장비/소재/SW 핵심 요소

기술 7. 10대 핵심활용분야와 15

대 전략기술연계도

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1. 추진배경 2. 전략기술 로드맵 추진방향 3. 추진체계 4. 추진목표 및 전략 5. 10대핵심활용분야별 목표

및 사업화전략 6. 장비/소재/SW 핵심 요소

기술 7. 10대 핵심활용분야와 15

대 전략기술연계도

1. 3D프린팅 전략기술 로드맵

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2. 10대 핵심 활용분야 로드맵

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2. 10대 핵심 활용분야 로드맵

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2. 10대 핵심 활용분야 로드맵

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2. 10대 핵심 활용분야 로드맵

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2. 10대 핵심 활용분야 로드맵

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2. 10대 핵심 활용분야 로드맵

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2. 10대 핵심 활용분야 로드맵

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3. 3대분야 핵심기술 로드맵

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3. 3대분야 핵심기술 로드맵

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3. 3대분야 핵심기술 로드맵

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3. 3대분야 핵심기술 로드맵

1. 스맥 2. TPC 3. 하이비젼시스템 4. 에스티아이 5. 제이씨현시스템 6. 모아텍 7. 딜리 8. 세중 9. 엔피케이 10.코렌텍 11.화천기공 12.화천기계 13.씨티엘 14.프로텍 15.맥스로텍 16.로보스타 17.동부로봇 18.메타바이오메드 19.지엠피 20.큐에스아이 21.정원엔시스 22.광전자 23.한국정보공학

24. 한국테크놀로지 25. 코프라 26. SH에너지화학 27. 코오롱플라스틱 28. 신도리코 29. 보성파워텍 30. 우리기술 31. 동부라이텍 32. 삼익THK 33. 지아이블루 34. 대진디엠피 35. 파브코 36. 디에스티로봇

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1. 국내 3D프린팅 관련 상장업체

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1. 국내 3D프린팅 관련 상장업체

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1. 국내 3D프린팅 관련 상장업체

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1. 국내 3D프린팅 관련 상장업체

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공작기계, 산업용 로봇 제조 및 정보통신장비 전문기업

① 삼차원 물체 제조장치 및 제조방법에 대한 특허를 취득

② 저출력 레이저와 특수 분말을 이용해 3D프린터의 프린팅 시간 및 비용을 단축할 수 있는 신기술을 자체 개발해 특허를 취득.

① 기술은 평면뿐만 아니라 3차원 형태를 가진 조형물의 일부분에만 선택적으로 분말을 분사하고 레이저를 조사할 수 있는 기술로 ② 특허의 응용기술이다.

현재 분말을 활용한 3D 프린팅 방식인 SLS·SLM 방식은 분말을 가공 공간 전체에 도포해 조형이 필요한 분말에만 레이저를 노출시키고 레이저에 노출되지 않은 부분은 조형물을 위한 지지대로의 역할을 하게 하는 방식이다.

FDM 방식이 조형물의 지지대를 꼭 필요로 하는 반면 해당 방식은 조형물을 위한 별도의 지지대를 만들지 않는다는 장점이 있지만 가공 공간 전체에 분말을 도포하기 위해 조형물의 기반이 되는 베이스 플레이트가 항상 분말 도포가 용이하도록 평면이어야 한다는 단점이 있다.

여기에 스맥이 개발한 기술을 적용하면 이미 제작된 3차원 조형물의 일부분에 대해서만 선택적인 분말 도포 및 레이저 조사가 가능하다. 전통적인

제조 방식인 주조와 3D프린트 제조 방식을 결합하는 하이브리드 방식의

조형물 제작도 가능해지는 셈이다. 두 제조방식을 결합하면 전체 조형물의 제작 시간 및 원가를 절감하는 효과를 기대할 수 있다.

또 해당 특허 기술은 FDM 방식의 장점인 적층부의 부분적인 조형이 가능한 점과 적층 정밀도가 높아 정밀 조형물 제조에 주로 사용되는

SLS·SLM 방식의 장점을 모두 활용할 수 있다.

1-1 ㈜스맥 Laser 열처리 핵심기술

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1-1. ㈜스맥 Laser 열처리 핵심기술

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1-2. ㈜TPC메카트로닉스 로봇기술과 3D프린터 제조기술-Finebot

자동화기기 전문기업 TPC는 3D프린터 개발업체 애니웍스 주식 6만1500주(지분 50%)를 8억원에 취득하기로 결정했다고 25일 공시했다.

애니웍스는 대구시에 위치한 업체로서 독자적인 기술력을 토대로 국내 최초 트리플 익스트루더 3D프린터인 파인봇을 출시했다.

파인봇은 3차원 설계도에 따라 다양한 재질의 재료와 3~4가지 색상을 사용해 소재를 적층하는 방식으로 3차원의 물체를 만들 수 있다.

실제로 애니웍스의 3D프린터 제품인 ′파인봇′은 ′COEX PROTOKOR 2013

제1회 3D프린팅 제작경진대회′에서 대상을 수상하는 등 그 기술과 품질을

인정받은 바 있다.

TPC메카트로닉스는 애니웍스 등 3D프린터 개발업체들과 전략적 제휴와

협력관계를 구축해 나감으로서 본격적으로 3D프린터 사업에 진출할 방침이다.

TPC의 보유기술인 리니어모터, 직교로봇 등 연관기술을 접목한 다양한 형태의 3D프린터 개발할 계획이다. 양사의 기술 및 TPC가 보유한 전국 유통망을 통한 시장 형성 등 시너지 효과가 기대된다.

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1-3. ㈜하이비젼시스템 3D프린터 제조기술-Cubicon

카메라모듈 비젼 인식 솔루션 및 3D프린터 전문기업 하이비젼시스템이 영국의 대형 3D판매처인 ‘아이메이커(iMaker)’와 공식적인 ‘큐비콘 싱글’ 런칭쇼를 진행하고 판매에 돌입했다.

아이메이커는 영국 현지언론을 통해서도 현재 출시된 프린터 중에서 큐비콘 싱글을 최고의 데스크톱 3D 프린터로 공식 입점시킨다고

밝혔다.

로메인 키드 아이메이커 그룹 CEO는 “우리가 이번에 큐비콘을 웨스턴 마켓에서 런칭 할 수 있게 된 것을 영광스럽게 생각한다”며 “큐비콘은 혁신적인 3D프린터라고 믿어 의심치 않으며 하루빨리 전 세계 모든 유저들이 이 우수한 프린터를 접해 볼 수 있기를 바란다”고 전했다.

아이메이커는 유럽과 북미에 온·오프라인 판매망을 확보한 유명 3D제품 판매처로 큐비콘 싱글은 이번 런던 론칭을 시작으로 미국 뉴욕 등에 위치한 웨스턴 마켓의 온·오프라인을 통해 정식 판매하게 된다.

큐비콘 싱글은 하이비전시스템에서 자체 설계한 고체 기반(FFF, Fused Filament Fabrication) 방식을 채택한 제품으로 오토 캘리브레이션 시스템(Auto-calibration system)이 기본 탑재돼 있어 과거 필수였던 프린터 교정작업 없이 편리하게 사용할 수 있다.

이에 최소한의 시간으로 작업이 가능하며 밀폐된 챔버 내에서 작업이 진행되어 일정한 온도 유지가 가능하다.

아이메이커에서도 큐비콘의 싱글의 우수한 성능을 높게 평가하고 있는데 큐비콘 3D프린터에 대해 그냥 쉽게 인쇄해 버린다는 의미로

‘just Prints’라고 표현하며 광고하고 있다.

또 아이메이커는 한국의 큐비콘싱글이 전세계 3D 프린터시장에서 베스트셀러가 될 것으로 생각한다고 전했다.

최두원 하이비젼시스템 대표는 “아이메이커 같이 우수하고 유명한 기업이 하이비젼의 큐비콘을 웨스턴 마켓에 소개하게 돼 무한한 영광으로 생각한다”며 “최첨단 3D프린터 큐비콘을 시장에 선보임과 동시에 많은 분들이 주신 기대와 찬사에 너무 기쁘게 생각하고 큐비콘이 여러분의 사무실과 곁에서 함께하게 되길 기원한다”고 말했다.

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1-4. STI 3D프린팅 핵심기술-잉크젯/세라믹

삼성전자 3D프린터 공급계약,삼성전자가 에스티아이와 시장진출시도

반도체주력,화학약품공급시스템(CDS)와 WET시스템(세정기,식각기,

현상기) 전문 생산하는 업체

반도체 및 FPD 장비 생산업체로서 고순도 약액 공급 장치인

CDS(Chemical Delivery System) 및 WET 공정 장비인 Cleaner ·

Developer · Etcher · Stripper · Glass Slimming System등을 생산 공급하고 있습니다.

국내 반도체·디스플레이 제조장비업체인 에스티아이(STi)는 스페인의 대형 소재 업체와 손 잡고 세라믹 기반 3D프린터 장비와 소재 개발 국책사업 주관기업으로 선정됐다고 21일 밝혔다.

산업통상자원부에서 추진하는 2015 국제공동기술개발사업 ‘생활세라믹제품 및 산업세라믹부품용 세라믹기반 3D프린팅기술개발’ 국책사업 주관기업으로 뽑힌 에스티아이는 오는 9월부터 2018년 8월까지 3년간 스페인의 토레시드라는 소재 업체와 함께 각각 장비와 소재 개발에 착수한다.

에스티아이는 세라믹프린팅과 3D프린팅 기술을 동시에 보유했다는 점에서 역량을 인정 받았다고 전했다. 지난 2005년 잉크젯 기술을 확보한 에스타이아는 이를 기반으로 한 3D프린터를 지난 2013년 개발하는데 성공했으며, 이와 관련 4건의 디자인 등록을 올 초 출원했다.

토레시드는 1963년 설립돼 세라믹 소재를 전문적으로 생산하는 업체로, 디지털 세라믹 잉크를 세계 최초로 개발한 바 있으며 지난 2013

년 연간 매출 1조원을 기록했다.

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1-5. 제이씨현시스템㈜ 3D프린터 유통-3D시스템즈

컴퓨터,IT리스렌탈사업등, 3D프린터시장진출(3Dsystems)

3D시스템즈의 3D프린터 공식판권 확보.

보급형 칼라/전문가용 산업용

제이씨현, 교육용 3D프린터 출시로 3D프린팅 저변확대 계획

제이씨현시스템(대표 차현배·차중석)이 3D프린터 교육시장 공략을 강화한다. 미국 3D시스템즈 제품 유통 1년을 맞아 3D스캐너, 3D

디자인툴을 국내에 소개한다. 제품 판매뿐 아니라 활용 교육에도 나서 국내 3D프린팅 시장 저변 확대를 이끈다는 복안이다.

제이씨현시스템은 7일 서울 창전동 디자이너스라운지에서 기자간담회를 갖고 3D시스템즈 3D프린터 신제품 ‘큐브 3세대’와 3D스캐너 ‘아이센스(iSense)’, 3D디자인툴 ‘터치3D’를 공개했다.

큐브 3세대는 교육용에 걸맞게 ‘안전성’이 강조된 제품이다. 개인용 3D프린터로는 미국에서 유일하게 8세 이상 어린이 사용 안전규정을 충족했으며 유럽, 일본 등에서도 제품과 재료 모두 안전기준을 통과했다.

회사 관계자는 “3D프린터가 교육용으로도 널리 쓰이며 품질은 물론 안전도 중요하게 고려했다”고 설명했다. 두 색상을 동시에 활용하는 ‘듀얼노즐’을 채택해 설계 선택 폭을 넓혔다.

쉬운 사용도 강점으로 제시됐다. PJP(플라스틱 적층 프린팅, FDM, FFF) 방식으로 프린팅하며 플러그 앤 플레이 설치를 지원해 컬러

LCD 디스플레이 안내에 따르는 것만으로도 복잡한 설정을 끝낼 수 있다. 3D프린터 사용 중 어려운 단계로 꼽히는 ‘수평조절’도 전자동으로 진행해 초보자도 손쉽게 출력물을 만들 수 있다. 안드로이드, iOS 기기에서 모바일 출력도 가능하다.

제이씨현은 큐브 3세대를 발판으로 교육용 시장에 적극 진출할 계획이다. 업계에 따르면 미국, 중국 등에서 3D프린터 교육용 활용 논의에 힘입어 3D프린터 시장은 매년 30% 이상 성장해 2018년에는 출하량이 230만대 이상을 기록할 전망이다.

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1-6. 모아텍 3D프린터 핵심기술-Stepping Motor

스테퍼모터(Stepper motor, 스텝모터 혹은 스테핑모터)란 한 바퀴의 회전을 많은 수의 스텝들로 나눌 수 있는 브러쉬리스 직류 전기 모터이다. 일반모터의 회전특성에 비해 입력신호(Pules)당 회전각도가 정해져 있어 위치 제어용으로 적합한 모터를말합니다.STEPPING

MOTOR 는 FAX, PRINTER, 자동차, CD-ROM , DVD, FDD, 에어컨등의 제품에 쓰여집니다.

3D프린터 핵심부품인 스테핑모터 생산. 최대주주인 일 미네베아사가 3D프린터용 스테핑모터, 기어박스를 생산.

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1-7. 딜리 3D프린터 제조기술

디지털 UV프린터를 제조, 판매. 3D프린터 제조기술력 확보

프린터 제조업체 딜리가 신사업 공략에 시동을 걸었다. 지난해 말 진출한 디지털 사이니지(디지털 정보 디스플레이)는 올해 국내

시장에서 매출이 발생 하고 있으며, 해외 업체와의 협의도 시작했다. 여기에 전 세계를 뜨겁게 달구고 있는 3D프린터 시장 진출도

시장성이 확보된다면 언제든 뛰어든다는 계획이다.

29일 딜리 관계자는 “디지털 사이니지의 경우, 아직 크진 않지만 국내 시장에서 매출이 발생하고 있다”며 “최근 북미 등 해외 업체와도 제품 공급 협의를 진행 하고 있다”고 밝혔다.

디지털 사이니지(Digital Signage)는 네트워크를 통해 원격제어가 가능한 디지털 디스플레이(LCD, LED)를 공공장소나 상업공간에 설치해 정보, 엔터테인먼트, 광고 등을 제공하는 디지털 미디어다.

디지털 광고시장은 전반적인 글로벌 경기 침체에도 불구하고 지속적인 성장세를 보일 것으로 전망하고 있다. 간판이 디지털화됨에 따라 정보와 예술, 콘텐츠, 기업 마케팅 요구가 결합되면서 점차 TV 등 기존 매체 광고를 대체하는 새로운 수단으로서의 역할을

수행할 것으로 예상된다

.

디스플레이 전문 시장조사 기관인 디스플레이서치에 따르면 2011년 약 273만대 규모였던 사이니지 시장은 매년 두 자릿수 성장을 거듭하며 2017년 474만대 수준까지 성장할 것이란 관측을 내놓고 있다.

딜리가 지난해 말 선보인 디지털 사이니지 브랜드인 ‘사인이지’ 라인업은 4K 초고해상도 영상을 구현하는 비디오월과 콘텐츠 제작 템플릿이 제공되는 DID로 구성됐다. 디스플레이를 사용자가 원하는 각도로 회전시켜 배치할 수 있는 것은 물론, 어떠한 환경에서도 밝은 화면을 제공해 광고뿐만 아니라 인테리어 소품 등 활용의 다양성을 크게 넓혔다는 것이 회사 측의 설명이다.

회사 관계자는 “디지털 UV 프린터 사업을 통해 구축한 글로벌 광고 시장에서의 네트워크를 바탕으로 본 사업을 적극 추진해 신규

수종사업으로 육성하겠다”고 밝혔다.

딜리는 3D프린터 시장 진출도 조율하고 있다. 무분별하게 시장에 뛰어들기 보다 시장 상황을 잘 지켜본 후, 진출 여부를 결정하겠다는 계획이다.

딜리 관계자는 “아직 3D프린터의 시장성이 충분하지 않다고 판단, 진출 여부를 저울질 하고 있다”면서도 “3D 프린터 제조 기술력은 이미 확보했고, 방식도 다 정해놓은 상황”이라고 밝혔다

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1-8. ㈜세중 3D프린터 판매/유통 – 3D시스템즈

관계사

3D Systems, SIEMENS 등 각 분야의 최고 제품으로 다양한 고객의 어플리케이션에 대응하며, 최신 기술의 토탈 솔루션을 제공해 온

(주)세중정보기술(이하 세중정보기술)

세중정보기술의 김정화 과장은 “최근 Metal Printer에 대한 수요 증가는 3D 프린터가 단순한 시제품 제작을 넘어 각 산업분야에서 실제 적용되는 제품을 양산하는 단계에 왔음을 시사한다”고 말했다.

‘3D Systems ProX300 Metal Printer’ , 이외에도 3D Systems ProJet3500HDMAX, 3D Systems ProJet 7000 등 다양한 제품과 최신

기술을 선보인다.

3D Systems ProJet3500HDMAX는 튼튼하고 내구성 있는 고품질 플라스틱 3D 모델을 신속하게 출력할 수 있도록 MJM(MultiJet

Printing) 기술이 적용된 3D 프린터다. 3D Systems사가 제조하는 VisiJet M3 재료를 이용해 다양한 컬러의 UV 경화 플라스틱을 제공하며 반투명한 색상과 향상된 출력물 인장력을 제공한다.

SLA(Stereo Lithographic Apparatus, 광경화수지 조형방식) 기술의 ProJet7000 3D 프린터는 380 x 380 x 250mm 제작 사이즈를 제공해 정확하고 완벽한 형태의 3D 모델과 패턴을 출력한다. 항공 우주 산업, 자동차 산업, 중장비, 소비자 제품과 산업 디자인, 의료와 덴탈 분야에 적합하다.

세중정보기술은 각 산업군마다 급증하는 수요에 대응, 자동차, 항공기, 기계, 의료, 덴탈, 건축 등 여러 분야에 적합한 3D 프린터를 공급해오고 있다.

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1-9. ㈜앤피케이 3D프린터 원료소재 기업

유창테크와 코스텍을 지배하는 모회사, 자동차 내외장재,가전제품의 Housing및 각종 수지제품의 착색 3D프린터 원료인 합성수지생산

다양한 보강제를 사용하여 PP, ABS, PBT, PC, Nylon 등 각종 엔지니어링 플라스틱을 생산하고 있으며, 고객의 요구에 맞는 우수한 물성의 제품을 만듭니다

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1-10. ㈜코렌텍 3D프린터 응용- 인공관절전문

금속 3D프린터 생산 및 판매업체인 인스텍 지분보유.

정몽구 현대차회장 맏사위 선두훈 코렌텍대표, 국내1위 인공관절 개발업체

금속3D프린팅회사 인스텍 인수결정

현제는 현대차그룹의 계열사에서 코렌텍제외, But 현대차그룹과 업무협조긴밀

선 대표가 본격적으로 세간의 주목을 받기 시작한 것은 2000년 인공관절 전문 개발업체인 코렌텍을 창업하면서부터다. 서울성모병원 정형외과 교수로 일하며 엉덩이 인골관절수술 분야의 권위자 중 한 사람으로 꼽히던 그는 경험을 살려 인공관절의 설계와 생산을 하는 회사를 직접 설립했다.

코렌텍은 최근 들어 실적이 눈에 띄게 개선되고 있다. 설립 이후 약 10년간 막대한 연구개발(R&D) 비용 지출로 적자에 허덕였지만, 2012

년에는 16억5700만원의 영업이익을 내면서 흑자로 전환했다. 지난해에도 3분기까지 누적 영업이익 13억6500만원을 기록했다. 코렌텍은 지난해 3월에는 코스닥에 상장됐으며, 현재 국내 인공관절 시장에서 약 23%의 점유율을 기록 중이다.

금융권과 자동차업계 등에서는 코렌텍이 이번에 인수한 인스텍의 3D 프린팅 기술을 기반으로 향후 현대차그룹과 차량부품 생산에서 어떤

시너지를 낼 지에 대해 주목하고 있다.

코렌텍은 2005년 현대차의 특수관계인(친인척)인 선 대표와 현대차 계열사인 현대위아 등이 보유한 지분이 30%를 넘어서면서 현대차의 계열사로 편입됐지만, 2009년 지분율이 30% 밑으로 떨어져 다시 계열 분리됐다. 그러나 현대위아는 여전히 코렌텍의 지분을 4% 이상 보유 중이다. 사실상 현대차그룹과의 끈을 계속 유지하고 있는 셈이다.

익명을 요구한 자산운용사 관계자는 “코렌텍은 인공관절이라는 특수분야에만 매진해 매출액이 적은 편이었지만 3D 프린터 시장 진출을

계기로 사업영역을 확대해 성장 속도가 더 빨라질 것”이라며 “현대차그룹과 차량부품이나 차체 생산 등과 관련해 3D 프린팅 기술 업무제휴에 나설 가능성도 있다”고 말했다.

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1-10. ㈜코렌텍이 인수한 인스텍 3D프린터 제조 – Metal프린터

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1-11. 화천기공 3D프린터 테마주 – Metal프린터 인스텍지분보유

CNC선반 및 머시닝센터제작하는 금속공작기계 제조, 주방품제작등을 영위할 목적으로 1952년 설립되었으며 1998년 코스피시장에 상장되었다. 메탈소재를 활용하는 3D프린터 기술을 개발한 인스텍 지분보유.

공작기계 사업 / 소재사업 기계산업의 기초를 이루는 원소재인 주물제품과 각종 ROBOT 소재 및 특수합금주철 등을

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1-12. 화천기계 3D프린터 테마주 – Metal프린터 인스텍지분보유

공작기계 사업 공작기계 제조 전문기업인 화천기계는 1975년 설립된 이래로 범용선반, 범용밀링, 중대형 CNC 수평선반, 머시닝센터, 탭핑센터 제조는 물론 산업설비에 대응하는 대형 CNC 수평선반, 대형 CNC수직선반 등의 대형 공작기계를 제조하여 우주항공, 플랜트, 풍력, 에너지 산업의 설비 구축의 토탈 솔루션을 제공하고 있습니다

.자동차부품 사업 공작기계 생산 반세기 동안 축적한 정밀가공 기술 노하우를 기반으로 자체 생산된 공작기계를 이용하여 최고의

정밀도와 가공 기술이 요구되는 자동차 엔진 및 핵심 부품인 엔진블록 및 엔진헤드, 크랭크 샤프트 등의 부품을 가공, 생산하고

있습니다. 최고의 품질과 적시납기로 국내외 주요 대기업에 납품을 지속 확대 해 나가고 있습니다.

메탈소재를 활용하는 3D프린터 기술을 개발한 인스텍 지분보유

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1-13. 씨티엘 3D프린터 테마주 – 로킷지분소유

1993년 설립된 반도체,디스플레이, 광학업종기업으로 LED응용제품(자동차/경관/실내의 조명등)의 사업

3D프린터 전문기업인 로킷 지분보유

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1-14. 프로텍 3D프린터 핵심기술 – 압출기 기술보유

반도체장비 및 자동화부품,반도체 디스펜서 생산기술이 3D프린터 기술과 유사 , SLS방식으로 접근

지정된 위치로 빠르게 이동해 노즐로 정확한 양의 액체를 분사하는 디스펜서기술 보유

프로텍은 지정된 위치로 빠르게 이동해 노즐로 정확한 양의 액체를 분사하는 디스펜서 기술을 보유하고 있다”며

“디스펜서의 핵심은 노즐 제조와 분사 기술이기 때문에 압출기를 실질적으로 제작할 수 있는 업체”라고 말했다.

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1-15. 맥스로텍 3D프린터 제어기술 – 모선컨트롤부품과 기술보유

3D프린터의 기본원리인 모션컨트롤 부품과 기술을 보유

자동화시스템매출은 갠트리로봇, 컨베이어, 자동세척기, 자동적재장치, 자주검사대등 해당산업 생산설비관련 전반 시스템을 함께 제작하여 남품하는 형태가 주를 이루고 있으며 자동화시스템의 핵심 제품인 갠트리로봇은 유선과 무선갠트리로 두가지 종류가 있으며 이중 무선 갠트리로봇은 국내에서 유일하게 전세계적으로 맥스로텍과 일본의 Giken사 단 두업체만이 제품생산 공급

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1-16. 로보스타 3D프린터 제어기술 – 모선컨트롤 제어기술

3D프린터의 기본원리인 X,Y,Z축의 움직임을 제어할 수 있는 모션컨트롤 기술 보유.

제조용 로봇·자동화 장비 전문기업 로보스타가 소재전문기업 이이엘씨이이(EELCEE)와 함께 개발 중인 복합소재 전장부품용 3D

프린팅 로봇 시스템을 연내 가시화할 계획이다. 공정장비뿐만 아니라 탄소섬유와 플라스틱 기반 전용 복합소재 개발도 함께 진행하고 있어 산업적 활용도가 높다는 평가다.

11일 업계에 따르면 로보스타(대표 김정호)는 지난해 이이엘씨이이와 설립한 합작법인 키스타의 3D프린팅 기술을 적용한 전장부품 제조용 로봇 시스템을 연내 선보일 예정이다. 고강도 자동차 경량복합 소재 관련 기술은 이이엘씨이이가, 로봇 기술은 로보스타가 제공했다.

이이엘씨이이는 플라스틱 복합소재·소재가공 분야 권위자인 얀-앤더스 맨슨 스위스 로잔공대 교수가 설립한 기술벤처다. 한국의

제조업 기반과 자동차 분야 성장 가능성을 높이 평가한 맨슨 교수가 국내에 법인등록했다. 자동차 부품 제조에 사용되는 플라스틱 복합 재료 등 다양한 소재 기술과 소재 가공기술을 보유하고 있다.

원래료 사용량 줄이고 속도는 빠르게

로보스타, 이이엘씨이이 연내 가시화

현재 개발을 진행하고 있는 3D프린팅 로봇 시스템은 전장부품의 강도 보강용 내부 골격 제조 공정용이다. 경량복합소재 제품의

원재료 사용량은 줄이면서도 강도를 높일 수 있다는 설명이다. 자동화 공정의 일부로 들어갈 수 있을 만큼 3D프린팅 속도도 개선했다.

우선 자동차 전장부품 시장에 진입하고 항공기, 전자부품, 건축 소재 등 다양한 분야로 3D프린팅 로봇 시스템 사업을 확장할 예정이다. 국내 소재화학 기업과 3D프린팅용 복합소재 양산화 개발을 위한 논의도 진행하고 있다.

로보스타 관계자는 “로보스타와 이이엘씨이이의 기술 접목으로 3D프린팅 기술을 실제 제조업 자동화 공정에 효율적으로 적용하기 위한 노력을 기울이고 있다”며 “아직 구체적 일정을 밝히긴 어렵지만 연내 가시적 성과를 보일 수 있을 것”이라고 말했다.

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1-17. 동부로봇 3D프린터 제어기술 – 모선컨트롤 제어기술

동부로봇의 최대주주인 동부CNI는 지난달 중순부터 증권가에서 끊임없이 제기돼 온 지분매각 추진관련 풍문과 보도에 대한 공식적 답변을 한국거래소 조회공시를 통해 17일 발표했다.

동부CNI는 동부로봇 지분 매각 추진설에 대한 조회공시 답변에서 “재무구조 개선을 위해 동부로봇 지분 매각을 추진하고 있다”고 밝히면서 “리드드래곤유한회사(LEAD DRAGON LIMITED)를 비롯한 중국계 회사로 구성된 ‘리드 드래곤 컨소시엄’을 우선협상대상자로 선정했다”고 공시했다.

이 회사는 이어 “리드 드래곤 컨소시엄과 주식양수도계약 등에 관한 협의를 진행하고 있다”고 설명했다.

매각 대상은 동부CNI와 김준기 동부그룹 회장의 외아들인 김남호 동부팜한농 부장이 보유하고 있는 동부로봇 지분 36.7%이며, 정확한

거래금액은 주식매매계약(SPA) 협상을 통해 확정되겠지만 100억원대로 예상된다.

그 동안 동부CNI는 동부로봇 매각을 결정한 후 국내 기업에 매각을 추진했으나 마땅한 인수자를 찾지 못한 것으로 알려졌다. 대신 매각

자문을 맡고 있는 중국 로펌 킹앤우드(King&Wood)가 중국쪽에서 인수 의사를 밝힌 몇 곳을 접촉해 이번 매각을 진행한 것으로 알려졌다.

동부로봇은 동부그룹 계열의 산업용 로봇 및 서비스 로봇을 아우르는 종합 로봇 제작업체로서 지난 1998년 다사기술로 창립하여 이듬해인

1999년 (주)다사테크로 법인전환하였다. 2008년 1월 동부그룹 계열사인 동부정밀화학이 다사로봇의 구주 인수 및 신주 유상증자에 참여해 17.34%의 지분을 확보하였고, 이어 지난 2010년 7월 당시 최대주주인 강석희 전 사장의 지분을 인수해 최대주주로 올라서면서 다사로봇 경영권을 인수하였고, 2011년 3월 지금의 상호로 변경하였다.

한편, 이번 동부로봇의 중국 매각과 관련하여 일부 로봇업계 관계자들은 동부로봇이 쌍용자동차의 전철을 밟지 않을까 하는 우려의 목소리가 나오고 있다. 2004년 중국 국유기업인 상하이자동차가 쌍용자동차를 인수한 뒤 기술 유출과 ‘먹튀’ 논란 끝에 국내에서 철수한 전례가 있기 때문이다.

동부로봇은 산업용 로봇과 휴머노이드 등 서비스 로봇 분야에서 앞선 기술력을 가지고 있는데, 이러한 기술을 중국이 헐값에 매입해 가져가는 것이 아닌가 하는 우려이다. 비록 인수 대상자가 지금은 중국 투자자 컨소시엄이기는 하나 결국에는 중국 기업에게 웃돈을 받고 재매각할 가능성이 높기 때문이다.

리드 드래곤 컨소시엄에 지분 37.6%를 1백억 수준에서 매각

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1-18. 메타바이오메드 3D프린터 원료/소재기업-Dental

이 회사는 치과용 충전재(치아 한 가운데 있는 대롱 모양의 치근관을 메우는 의료 소재) 분야 세계 1위 기업이다. 세계 시장 점유율이 22%다. 소재 특성상 세계 시장 규모는 500억원 정도 밖에 안 되지만 벌써 10년 가까이 세계 1위를 유지하고 있다. 세계 시장

점유율 30%대 진입도 시간 문제다.

메타바이오메드는 인체에 흡수되는 수술용 실인 ‘생분해성 봉합사’를 세계 일곱 번째로 개발했다. 세계 시장 점유율이 아직 3%도

안되지만 존슨앤드존슨 같은 글로벌 다국적기업과 경쟁하고 있다.

오 회장은 “세계적 다국적기업과 경쟁하다 보니 어려움이 많다”며 “봉합사의 세계시장 점유율을 10%대로 끌어올리기 위해 고기능 신제품 개발에 매진하고 있다”고 밝혔다.

오는 12월에는 중국에 봉합사를 생산하는 한중 합작공장도 설립, 중국 시장 진출에 본격 나선다.

메타바이오메드의 꿈은 크다. 10년 내 매출목표가 1조원 이상이다.

치과 의료 소재와 생분해성 봉합사 중심에서 생체 재료 및 의료기기 개발 쪽으로 사업을 확대하고 있는 것도 이의 일환이다. 최근에는 척추디스크 환자 수술용 내시경인 ‘i돌핀’을 선보였다. 매월 수백개씩 팔리고 있는 이 제품은 세계에서 처음으로 초소형 카메라와 광섬유 조명, 워킹 채널 등을 일체화해 주목받았다.

또 외상이나 인체 조직절제, 장기 이식 등으로 끊어진 혈관을 쉽게 연결해주는 ‘혈관 문합기’도 원천기술을 확보하고 상용화를

진행 중이다. 이 시장은 지난해 세계 규모가 1000억대였는데 내년에 3000억대로 급성장할 전망이다.

이 밖에도 혈관을 고화질 영상으로 볼 수 있는 혈관내 초음파 검사기와 염증 발생을 억제하는 항염증 봉합사도 개발하고 있다. 초음파용 프로브 역시 미래 먹거리로 공을 들이고 있다.

오 회장은 “의료용 소재 분야에서 연구개발, 생산, 판매 등 모든 부분을 자체적으로 수행할 수 있는 곳은 국내에서 우리가 유일하다”며 “분당서울대병원, 세브란스병원, 충북대병원 등 여러 병원과 대학, 연구소와도 탄탄한 협력관계를 구축하고 있다”고 말했다.

메타바이오메드는 미국과 유럽 등 세계 98개국에 200여개 영업망을 가지고 있다. 2008년에는 코스닥에도 상장했다. 지난해 매출은 336억8400만원으로 전년보다 16% 정도 늘었다. 올해는 450억원 안팎을 달성할 전망이다. 치과장비 회사인 메타시스템즈와

u헬스사업을 하는 메타네트웍스 등을 관계사로 두고 있다.

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각종 보존서류의 장기보존과 위변조 및 훼손방지를 목적으로 라미네이팅

관련 기계와 필름을 제조 및 판매하는 사업을 영위하고 있음

지엠피는 지난 2010년 6월 HP와 파트너십 체결을 했다. 2013냔 11월에는 요시 아담(Yossi Adam) HP 인디고 디비젼(Indigo Division) 매니저(Solutions Manager)가 국내 언론과 인터뷰에서 “HP는 디지털프린팅 시장에서 지엠피와의 협력없이는 비즈니스를 이어나갈 수 없다”며 지엠피와의 지속적인 협업을 강조한 바 있다.

세계 최대 프린터 제조업체인 HP가 상업용 3D 프린터에 본격적으로 뛰어들면서, 스트라타시스 등 중소 전문 개발업체 위주로 편제돼 온 3D 프린팅

산업이 급물살을 탈 전망이다.

이날 휘트먼 CEO는 “최근 우리 개발자들이 완제품의 내구성에 치명적

결함을 야기해 온 기판(substrates) 문제를 말끔히 잡아냈다”며 “이제껏

보지 못했던 제품을 만나게 될 것”이라고 주주들에게 자신감을 표명했다

GMP는 싱가폴 HP Centre of Excellence에서 개최된 HP VIP

EVENT (June 17~19, 2015)에 HP 골드 파트너 자격으로 참가하였다.

GMP는 포토시장 및 인쇄시장에 적용될 최신 In-Line lamination & sheet

cutting solution을

선보였으며 인라인 장비를 직접 시연하여 참관자들로부터 호평을 받았다.

GMP Models for Solution

UNWINDER-35100 - Unwinding unit for substrate web feeding

LAMIMASTER-IDH 34 - In-Line & Off-Line Lamination & Photo

Embossing solution

SMART CUTTTER-350 - Synchronized Slitting & Cross Cutting solution

PHOTO COLLECTOR-350 - Delivery & Stacking solution after cutting

1-19 지엠피 3D프린터 부품기술/HP와 파트너쉽

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1-20 큐에스아이 3D프린터 부품기술(레이저 다이오드)/HP에 레이저다이오드 공급

광반도체 소자 레이저 다이오드 제조기업

무인자동차의 기술중 레이저기술을 이용, 동작인식에 레이저다이오드

기술이 적용됨

큐에스아이는 HP와 거래 공급처로 알려져 있는 가운데 3D프린터와 3D스캐너에 들어가는 레이저 다이오드(LD)를 전세계 LD 시장점유울 25%를

차지하고 있다

삼성전자가 글로벌 강소기업 육성업체로 선정한 기업.

게임뿐아니라 스마트 TV에서도 동작인식 적용,

스마트폰과 모바일 프로젝트도 LD레이져 사용

국내에서 유일하게 LD제품설계, 칩제조, 패키지등 일괄 생산라인을 구축,

LD는 레이저를 만들어내는 반도체 소자로 LED와 비슷한 구조및 유사한

생산공정으로 만들어진다.

미래기술에 필요한 레이저다이오드 기술주목

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1-21 정원엔시스 3D프린터 유통/HP-SW제조,판매,유통

정원엔시스는 3D프린터 산업에 본격진출하는 HP사의 협력회사로서 HP의 3D프린터 제작에

핵심부품을 공급하는 회사

HP에 서버와 스토리지등의 공급사업 영위. 특히 프린터제어장치 납품(HP 3D프린터관련)

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1-22 광전자 3D프린터 부품기술/HP협력사

1972년 일본교토를 시작으로 1980년 한국익산, 1992년 중국을 거점으로 한

40여 년의 역사를 지닌 글로벌 전자부품회사입니다

광전자는 HP 3D플린터 시장에 진출

광전자는 반도체 전문 생산업체임. 2010년 고덴시와 나리지 온을 흡수합병 하였음. 반도체 중에서도 Transistor, LED, Photo

Sensor 등이 주요 제품임. Transistor는 전력 반도체이고 안정된 고속 스위칭과 낮은 포화전압의 특징을 갖고 있어서 휴대폰

뿐만 아니라 가전 및 자동차 등에 사용되고 있음. LED는 아직 매출에서 차지하는 비중이 적음. 제품 및 공정에 대한 VE활동을

지속적으로 실현함으로써 원가경쟁력 확보에 주력하고 있으며, 경기침체에도 적응 가능하고 신 성장 동력 제품개발을 위해 한,

중,일 협력 체제를 구축하여 아낌없는 투자를 진행하고 있음.

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1-23 한국정보공학 3D프린터 유통/HP, APPLE

3D프린터 등의 IT하드웨어 유통사업 영위.

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1-24 한국테크놀러지 3D프린터 제조기술/

3D프린터 업체인 솔리시스와 공동사업 파트너 관계를 맺고 기술개발 지원.

美 세계 1위 3D 프린터 업체인 스트라타시스가

한국 시장을 본격 공략하겠다고 발표하면서 국내시장에서의 3D프린터 관련업체들에게 관심이 집중되고 있다.

한국테크놀로지(이하 한국테크)는 솔리시스와 공동사업 파트너 관계를 맺고 기술개발을 지원하는

한편 자금 및 영업, 마케팅 등의 업무에 참여할 계획으로 2010년부터 전략적 제휴 진행 중이다.

솔리시스는 2008년도 KAIST연구진과 산학협력을 통하여 3D프린터를 국내 기술로 양산에 성공했다.

한국테크 관계자는 “기존 3D조형기 제품은 90%

이상 수입에 의존하고 있는 장비로 관련 유지비용이 높아 아직 시장이 활성화되지 못하고 있다”면서 “솔리시스의 3D조형기 제품은 기존 제품보다 조형 속도면에서 3~5배 빠르고 가격 역시 품질

대비 50% 이상의 경쟁력을 갖추고 있다”고 강조했다.

또 “시스템사업부에서 보유한 영상처리기술과 검사알고리즘, 그리고 광학기술을 통해 확보한 3D

검사기술로 AM OLED와 SMARTPHONE용 TSP

에 사용되는 검사장비를 개발완료 직접제작, 생산되며 매출까지 이뤄지고 있다”며 “현재 중국시장 진출을 위해 협의중”이라고 설명했다

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1-25 코프라 3D프린터 원료소재기업/폴리머소재

다양한 산업에 사용되는 고기능성 폴리머 소재 생산. (3D프린터는 폴리머를 분사해 직접제품을 만들어 냄)

차량경량화, 전기차에 이용

코프라 - 금속 대체할 경량화소재 자동차 경량화 흐름과 함께 성장하고 있다. 코프라는 자동차 부품에 들어가는 폴리아미드(PA·Polyamide) 기반의 고기능성 폴리머를 생산하는 업체다. 폴리머는 강도가 높고, 열에 잘 견뎌 금속을 대체할 수 있는

소재로 주목받고 있다

코프라는 지난 9월 미국 조지아주에 미국법인을 설립하고 생산시설을

갖추기 위해 161억원을 투자한다고 공시했다. 미국 생산공장은 내년

상반기 완공된다. 이후 생산설비를 갖추고 시범 가동을 갖춘 후 2015

년부터 본격적으로 가동한다.

코프라는 현대·기아차 그룹의 주요 부품업체인 한라비스티온 에스엘 델파이 등에 소재를 공급하고 있다. 미국 내 현대·기아차 그룹의 입지가

강화되면서 현지에서 필요한 부품 수요도 늘고 있다. 현재는 현지조립형 반제품(CKD)비중이 높지만 경쟁력 강화를 위해 현지 생산의 중요성이 커지고 있다. 코프라는 미국법인이 2015년에 매출액 200억원을

달성한 후 꾸준한 성장을 거쳐 2018년에는 580억원 매출액을 기록할

것으로 예상했다. 이익률도 8%를 넘어설 것으로 기대하고 있다.

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1-26 SH에너지화학 3D프린터 원료소재기업/플라스틱,경화제,분말

sh에너지화학은 합성수지 및 기타 플라스틱 제조, 가공 및 판매하는 기업으로 sh에너지화학의 주 생산 연료인 합성수지가 3d프린터 주재료로 분류 됨에 따라 관련주로 묶이기도 하는 기업입니다

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1-27 코오롱플라스틱 3D프린터 원료소재기업/플라스틱

3D 프린터에 사용되는 플라스틱 고분자 소재 생산, 판매

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1-28 신도리코 3D프린터 공급유통/3D Systems

3D프린터 출시. 미국 3D시스템즈사의 3D프린터에대한 국내 총판계약.

오피스솔루션 전문기업 신도리코가 3D시스템즈(3DSystems)

의 3D 프린터 '큐브(Cube) 3세대'와 '큐브Pro(CubePro)'를 국내

출시한다고 21일 밝혔다.

큐브(Cube)는 PJP(Plastic Jet Printing) 방식으로 누구나 쉽게

사용할 수 있으며, 디자인 사무실에서 시제품을 만들거나 교육용으로 활용하기 편리한 제품이다. 0.07mm의 미세한 적층 해상도를 지원하며, 최대 152x152x152mm 사이즈의 결과물을 제작할 수 있다.

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1-29 보성파워택 3D프린터 제어기술

3D프린터를 제어하는 모션컨트롤 기술보유. 보성파워택은 전력산업 기자재 생산 전문업체로서 중전기기류, 송배전자재류, 철구조물등을 개발, 생산 및 판매사업 영위, 전력산업은 국가기간산업으로서 정부의 육성정책과 내수시장 보호정책으로 고도의 성장을 해왔으며 이로 인해 안정적인 사업분야로 인식되어 점차 경쟁업체 증가추제.

원전재료는 원자력 발전 건설자재 제조업체이기 때문에 수혜 및 기대감이 나오는것이고

대북송전재료는 현재 보성파워텍은 송배전 사업을 영위하고 있습니다

3D프린터재료는 3D프린터의 움직임을 제어하는 모션컨트롤 기술을 보유하고

있기 때문에 시장에서 주목을 받고 있는것인데요

반기문관련주(반기문 UN사무총장이 대권주자로 거론되면서 관련주들이 묻지마 급등을 하는 경향이)

전력산업기자재, 반기문UN사무총장 동생 반기호씨가 부회장

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1-30 우리기술 3D프린터 제조기술

자회사(케이엠씨로보틱스)가 교육용 3D프린터 개발

로봇 및 교육용 장비를 개발해온 (주)케이엠씨로보틱스가 2년 여 연구개발을 통해 100만원 대 가격의 3D

프린터 '아토로(Artoro)'를 선보였다.

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1-31 동부라이텍 3D프린터 제어기술

3D스캐너, 3D조각기술, X Y Z제어 등에대한 기술력 확보.

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1-32 삼익THK 3D프린터 부품생산

모션컨트롤러, 리니어모터 개발.

1960년대와 1970년대에 산업용 절삭공구인 삼익줄과 가정용품 삼익쌀통으로 고객들로부터 호평을 받음으소써 성장의 발판을 마련한 우리 삼익은 1980년대 중반

이후 기술집약산업으로서의 변신을 거듭하여 오늘날 산업설비 자동화에 필수요소부품인 LM가이드와 볼나사 등을 국산화하고 메카트로&로봇 사업 등으로 저변을

확대해옴으로써 수입대체 효과는 물론 국내 핵심 산업인 반도체, LCD,LED 및 공작기계산업 등의 경쟁력 확보에 기여하는

명실공히 산업설비 자동화분야의 선두기업으로 자리매김 하였습니다

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1-33 지아이블루 3D프린터 부품생산

통신네트워크장비,삼성관련 3D프린터 관련기술개발진행중

1. 합병방법 : (주)지아이블루가 (주)엠젠을 흡수합병함(소규모합병)

2. 합병비율 : (주)지아이블루가 (주)엠젠 = 1 :

0.07738693

3. 소멸회사의 현황

가. 상호 : (주) 엠젠

나. 본사 소재지 : 서울특별시 금천구 가산동 60-24 월드메르디앙 벤처센터 1009호

4. 합병기일 : 2012년 11월 06일

5. (주)지아이블루와 (주)엠젠과의 합병은 상법 제527

조의3 규정에 의하여 주주총회의 승 인을 얻지 아니하고 이사회 결의로서 소규모합병함.

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1-34 대진디엠피 3D프린터 부품생산

삼성전자 프린터 셋트와 카트리지에 들어가는 핵심 롤러류, 블레이드류를 생산, 납품.

린터 장치의 필수 핵심부품인 롤러, 블레이드 등 수십년 간의 축적된 기술로 카트리지 부품을 생산하고 있습니다

삼성전자 프린터사업부에 각종 부품 납품 점유율 1위

삼성전자가 ‘2015 올해의 강소기업’으로 13개 협력사를 선정했습니다. 삼성전자는 2월 12일 수원 삼성 디지털시티에서 권오현 대표이사 부회장, 최병석 상생협력센터 부사장, 13개 협력사 대표 등이 참석한 가운데 2015 올해의 강소기업 선정식을 진행했는데요.

올해의 강소기업은 협력사 가운데 잠재 기술 역량을 보유하고 혁신 의지가 강한 기업을 강소기업 후보사로 선정하고 각 사업 분야에서 세계 5위, 국내 2위 이내의 시장 점유율을 확보할 수 있도록 자금·기술·인력 등을 종합적으로 지원하는 프로그램입니다.

35개 후보사 중 올해엔 글로벌스탠다드테크놀로지·원익큐엔씨·KH바텍·대진디엠피·대덕GDS·후성테크·켐트로닉스·뉴모텍·우성정공·케이엠더블유·플렉스컴 등 삼성전자 협력사 11개사와 톱텍·우주일렉트로닉스 등 삼성디스플레이 협력사 2개사를 포함해 총 13개사가 올해의 강소기업으로 선정됐는데요.

삼성전자는 선정된 13개 협력사에 총 362억 원의 자금을 지원하고 공동 개발과 협업을 통해 기술 개발을 지원하는 한편, 삼성전자와

삼성디스플레이의 개발·구매·제조 분야별 내부 전문가와 외부 컨설턴트 60명을 파견해 혁신 DNA를 전수했습니다. 전문가들은 단기

경영실적 개선보다 협력사 스스로 혁신 활동을 통해 근본적인 경영 체질을 개선하여 자생력을 확보할 수 있도록 도왔는데요. 이를

통해 13개 협력사는 세계 2위 4개사, 3위 1개사, 4위 1개사 등 해당 분야에서 세계 5위 또는 국내 2위 이내의 높은 시장 점유율을 기록했습니다.

삼성전자는 강소기업 후보사들을 포함 현재까지 2251억 원을 지원했으며 올해 말까지 총 50개의 강소기업을 선정, 지속적으로 협력할 계획입니다.

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1-35 파브코 3D프린터 원천기술/방진기술(진동제어)

파브코--3D프린터 진동을 제어하는 기술보유, 방진 전문업체

(2013년 기준, 현재는 파악필요)

평화홀딩스의 계열사 : 파브코, 평화씨엠비

평화홀딩스(010770)는 지배회사인 자동차 부품회사 파브코()가 평화산업(주)으로 흡수합병 후 해산되면서 주요종속회사에서 탈퇴했다고 공시했다.

파브코는 산업플랜트,, 가스 & 오일, 조선, ON-SHORE / OFF-SHORE ,핵 발전소등의 산업분야에 사용되는 Special Fitting과

Forged Fitting의 제조업체이자 파이프, BW Fitting 프렌지, 밸브, 행거 및 서포트등 기타 배관자재 공급업체임

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1-36 디에스티로봇 3D프린터 제어기술/

동부로봇으로부터 상호변경

지난 20일 최대 주주가 중국 자본인 베이징 링크선 테크놀로지와 리드드래곤 리미티드로 변경된 동부로봇이 27일 주주총회를 통해 회사 상호를 주식회사 디에스티 로봇(DST ROBOT Co., Ltd.)으로 변경하였다고 공시

한편 디에스티로봇은 27일 개최된 주주총회를 통해 강석희, 천징,

류둥하이 3명의 사내이사를 새로이 선임하였다. 주목을 끄는 것은

다사로봇을 설립하고, 2013년 12

월초까지 동부로봇 대표를 맡았던

강석희(51) 전 대표가 다시 사내이사에 선임되면서 새 회사의 대표이사에 취임하였다는 것이다.

그리고 미국 브리검영대학교

MBA출신으로 대중화지역 부사장

겸 시큐리티사업부 사장, 대중화지역 사장(미국) 출신의 천징(53)

다신퉁그룹 부사장도 새로 사내이사 겸 강석희 대표와 함께 디에스티 로봇 각자 대표이사로 선임되었다. 류둥(48) 이사는 중국유럽국제경영대학(CEIBS) EMBA를

마치고, 북경 하마마츠광전자유한공사 마케팅이사, 북경디신퉁전자통신기술유한공사 사장 출신이다.

1. 3D프린팅 기술에 따른 분류(ASTM)

2. 출력방식 및 재료에 따른 분류

3. 재료 가공방식에 따른 분류

4. 주요 3D프린터 제조업체별 적층방식분류

5. 프린터소재에 따른 출력방식분류

6. 쾌속공정(R P)에 따른 공정 분류

7. 3D프린터 재료형태에 따른 분류

3D프린터 분류

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1. 3D프린팅 기술에 따른 분류(ASTM)

▼ 기술분류에 따른 3D프린터 기술종류

▼ ASTM(미국재료시험 학회) American Society for Testing and Materials)

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① 출력방식에 따른 분류

② 재료에 따른 분류

2. 출력방식 및 재료에 따른 분류

85

3. 재료 가공방식에 따른 분류

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4. 주요 3D프린터 제조업체별 적층방식분류

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5. 프린터 소재에 따른 출력방식 분류

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1984년 Charles Hull에 의한

광조형(SL:Stereolithography)공정이 개발된후로 40종 이상의

쾌속조형 및 생산 공정들이

개발됨..

수직벽을 가지는 얇은층을

적층하여 제품을 제작하는

방식(Thin Layered Rapid

Prototyping)과 측면에 경사각을 가지는 두꺼운 층을 적층하여 제품을 제작하는 공정(Thick Layered RP) 로 분류할수있다..

상용화된 공정은 대부분

Thin Layered Rapid

Prototyping방식이다

6. 쾌속조형(R P) 공정에 따른 분류

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7. 3D 프린터 재료형태에 따른 분류