การอนุรักษ์พลังงานในระบบไอน...
TRANSCRIPT
การอนรกษพลงงานในระบบไอนา
1. สวนประกอบของระบบไอนา2. พนฐานของหมอนา ระบบไอนา และการนาไปใชประโยชน
2.1 ประเภทหมอไอนา 2.2 หมอนาในประเทศไทย 2.3 การนาไอนาไปใชประโยชน 2.4 เชอเพลงและการปรบแตงหวเผา
3. การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา3.1 การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา 3.2 การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของระบบไอนา
4. กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนาและหมอนาทใชของเหลวเปนสอนาความรอน4.1 นาปอนและนาในหมอนา 4.2 ถงพกนาปอน 4.3 เครองสบนาปอน 4.4 หมอนา4.5 ระบบเชอเพลง 4.6 ปลองไอเสย4.7 ระบบคอนเดนเสท 4.8 ระบบสงจายไอนา4.9 การใชงานหมอนา 4.10 กรณศกษา
5. เทคโนโลยหมอนา (15 ตวอยาง)6. เสรม-ทบทวน7. ภาคความรอน - เตาอตสาหกรรม
การอนรกษพลงงานในระบบไอนา
2
สวนประกอบของระบบไอนา
• การผลตไอนา- หมอนา- อปกรณหมอนา- อปกรณปรบปรงคณภาพนา- ดแอเรเตอร (Deaerator)- ป มนาปอน (feedwater)- ทเกบเชอเพลงและอปกรณขนถาย
• การจายไอนา- ทอไอนา- สถานลดแรงดน
• ผใชไอนาปลายทาง- กงหนไอนา- เครองแลกเปลยนความรอน
(Heat exchangers)- การฉดไอนา- Stripping columns- เครองระเหย เปนตน
• การนากลบมาใชใหม- กบดกไอนา- ระบบนาคอนเดนเสทกลบมาใชใหม- ป มคอนเดนเสท
3
พนฐานของหมอนา ระบบไอนาและการนาไปใชประโยชน
ระบบไอนา หมายถง ระบบการผลตและการนาไอนาไปใชงาน ซงประกอบดวย หมอนาและอปกรณตางๆ ทเกยวของ ซงไดแก
4
หมอนา มความหมายถง “ภาชนะปดทมการใหความรอนแกนา หรอ ของเหลวอนๆ จนทาใหกลายเปนไอนา หรอ ไอของเหลวชนดนนๆ ซงอยในสภาวะรอนยงยวด (Superheated)” สาหรบความหมายทรจกกนโดยทวไป อาจหมายถง อปกรณสาหรบผลตไอนา เพอนาไอนาไปใชประโยชนในโรงงานอตสาหกรรมดานตางๆ โดยสามารถผลตไอนาไดทงปรมาณและความดนทตองการ
คาจากดความของหมอนาตามกฎกระทรวงอตสาหกรรม เรองกาหนดมาตรการความปลอดภยเกยวกบหมอนา หมอตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอน และภาชนะรบแรงดนในโรงงาน พ.ศ. 2549 ระบวา หมอนา หมายถง ภาชนะปดสาหรบบรรจนาทมปรมาณความจเกน 2 ลตรขนไป เมอไดรบความรอนจากการสนดาปของเชอเพลงหรอแหลงพลงงานความรอนอน นาจะเปลยนสถานะกลายเปนไอนาภายใตความดนมากกวา 1.5 เทาของความดนบรรยากาศทระดบนาทะเล หรอ ภาชนะปดสาหรบบรรจนาซงใชในการผลตนารอนทมพนทผวรบความรอนตงแต 8 ตารางเมตรขนไป
พนฐานของหมอนา ระบบไอนาและการนาไปใชประโยชน
5
โครงสรางหมอนา หมอนา ทกแบบจะตองประกอบดวย 1) เตา (Furnace) หรอหองเผาไหม (Combustion chamber)
คอ สวนทเชอเพลงเกดการเผาไหมหรอสนดาปกบอากาศ 2) สวนทเกบนา (Water space) คอ สวนทเกบนาไวภายในหมอนา 3) สวนทเกบไอนา (Steam space) คอ สวนทสะสมไอนาทเกดจาก
กระบวนการสงถายความรอนของความรอนจากเชอเพลงกบนา
พนฐานของหมอนา ระบบไอนาและการนาไปใชประโยชน
6
ตวอยางรายละเอยดโครงสรางของหมอนา
พนฐานของหมอนา ระบบไอนาและการนาไปใชประโยชน
7
ประเภทหมอนา
•หมอนาแบบทอไฟ•หมอนาแบบทอนา •หมอนาแบบผสม
8
ประเภทหมอนา
•หมอนาแบบทอไฟ•หมอนาแบบทอนา •หมอนาแบบผสม
9
ประเภทหมอนา
•หมอนาแบบทอไฟ•หมอนาแบบทอนา •หมอนาแบบผสม
10
จานวน (ลก) สดสวน ขนาด (ตน/ชม.) สดสวน
อตสาหกรรมกระดาษ 342 3.88% 4,832 4.40%
อตสาหกรรมเคม 1,389 15.76% 10,460 9.53%
อตสาหกรรมผลตภณฑโลหะ 675 7.66% 1,137 1.04%
อตสาหกรรมไม 549 6.23% 2,451 2.23%
อตสาหกรรมโลหะมลฐาน 77 0.87% 324 0.30%
อตสาหกรรมสงทอ หนงสตว 1,713 19.43% 6,994 6.37%
อตสาหกรรมอโลหะ 69 0.78% 350 0.32%
อตสาหกรรมอาหารและเครองดม 3,508 39.79% 37,412 34.08%
อตสาหกรรมอนๆ 494 5.60% 45,803 41.73%
รวม 8,816 100.00% 109,763 100.00%
จานวนหมอนา ขนาดหมอนาประเภทอตสาหกรรม
จานวนของหมอนาและขนาดหมอนาแยกตามประเภทอตสาหกรรมขอมลหมอนาในประเทศไทย
11
จานวน ขนาด จานวน ขนาด จานวน ขนาด จานวน ขนาด จานวน ขนาด จานวน ขนาด
(ลก) (ตน/ชม.) (ลก) (ตน/ชม.) (ลก) (ตน/ชม.) (ลก) (ตน/ชม.) (ลก) (ตน/ชม.) (ลก) (ตน/ชม.)
อตสาหกรรมกระดาษ 279 2,252.22 63 2,579.76 0 0.00 0 0.00 0 0.00 342 4,831.98
อตสาหกรรมเคม 953 4,363.47 407 6,084.31 0 0.00 27 11.48 2 0.37 1,389 10,459.62
อตสาหกรรมผลตภณฑโลหะ 222 632.10 410 489.65 0 0.00 33 4.67 10 10.57 675 1,136.98
อตสาหกรรมไม 494 2,138.23 50 251.02 1 1.00 1 0.31 3 60.53 549 2,451.10
อตสาหกรรมโลหะมลฐาน 52 251.88 23 71.39 0 0.00 1 0.49 1 0.00 77 323.75
อตสาหกรรมสงทอ หนงสตว 1271 6,343.62 187 617.90 0 0.00 254 32.24 1 0.15 1,713 6,993.91
อตสาหกรรมอโลหะ 59 296.52 10 53.10 0 0.00 0 0.00 0 0.00 69 349.62
อตสาหกรรมอาหารและเครองดม 2747 13,148.13 738 24,071.26 0 0.00 10 1.02 13 191.83 3,508 37,412.24
อตสาหกรรมอนๆ 228 1,588.28 254 44,213.75 0 0.00 12 0.83 0 0.00 494 45,802.86
รวม 6,305 31,014.45 2,142 78,432.14 1 1.00 338 51.04 30 263.45 8,816 109,762.06
ประเภทอตสาหกรรม
ประเภทหมอนา
ทอไฟ ทอนา ผสม ไฟฟา No data รวม
จานวนของหมอนาและขนาดหมอนาจาแนกตามประเภทของหมอนาขอมลหมอนาในประเทศไทย
12
Max. Min.
เชอเพลงแขง 90 75
เชอเพลงเหลว 96 80
เชอเพลงกาซ 96 80
ประสทธภาพหมอนา (%)ประเภทเชอเพลง
ประสทธภาพหมอนาทผลตและจาหนายในประเทศไทย
ขอมลหมอนาในประเทศไทย
13
สวนประกอบของหมอนาการผลตไอนาใหมความดนตามทตองการนาไปใชงานนา กระบวนการท
สาคญกระบวนการหนง คอ ระบบกาเนดไอนาภายในตวหมอนา แตทงน กอนทนาหรอของเหลวจะเขาสระบบกาเนดไอนาไดนน ระบบหรออปกรณอนๆ ทเปนสวนประกอบของหมอนานน
1) ระบบนาปอน (Feed water system)(ก) ระบบปรบปรงคณภาพนา(ข) ถงนาปอน(ค) ระบบปมนาปอน(ง) ระบบปมสารเคมเขาหมอนา
2) ระบบวดและควบคมความดนไอนา (ก) มาตรวดความดนไอนา
(ข) สวทชควบคมความดน(ค) สวทชควบคมความดนไอนาแบบตอเนอง(ง) สวทชจากดความดนไอนาสงสด
14
ระบบจายและหมนเวยนไอนา
ในการใชงานไอนา ไอนาจะถกลาเลยงผานระบบจายไอนาไปยงอปกรณทใชไอนาทตดตงอยทวทงบรเวณของสถานประกอบการ เมอไอนาถายเทความรอนใหแกอปกรณใชไอนาดงกลาวแลว จะมความดนและอณหภมทลดลง เกดการควบแนนกลายเปนของเหลวกลนตวหรอคอนเดนเสท (Condensate)
1) อปกรณในระบบทอไอนา2) อปกรณในระบบระบายนาออกจาก หมอนา หรอระบบโบลวดาวน3) อปกรณในระบบจดการคอนเดนเสท
15
อปกรณในระบบทอไอนา ไอนาความดนสงพรอมใชงานทผลตจากหมอนาจะถกลาเลยงผานระบบทอไอนาไปยงอปกรณทใชไอนาทตดตงอยทวทงบรเวณของสถาน อปกรณในระบบทอไอนามดงน (ก) ทอรวมไอนา (Steam header) ทาหนาทเปนทพกรวมไอนาจากหมอนาเครองตาง ๆ และแจกจายไอนาไปใชงานตามอปกรณตาง ๆ (ข) ทอไอนา (Steam line) ประกอบไปดวยทอประธานหรอทอเมน (Main steam line) และทอแยก (Branch steam line) ทาหนาทลาเลยงไอนาไปยงอปกรณใชไอนาทตดตงอยในแผนกตาง ๆ
ทอรวมไอนา 16
ระบบการเผาไหมของหมอนาสาหรบระบบการเผาไมของหมอนา จะเกดขนไดตองอาจจะมระบบยอยทมา
ทางานรวมกน ดงน 1) ระบบปอนเชอเพลง2) ระบบหวเผาเชอเพลง3) ระบบปอนอากาศ หรอ ลม สาหรบการเผาไหม1) ระบบปอนเชอเพลง ประกอบไปดวย (ก) ถงเกบเชอเพลง (Fuel storage tank) (ข)
อปกรณสงเชอเพลง (Transfer pump) (ค) ถงพก (กรณ ใชนามนเปนเชอเพลง) และ (ง) วงจรเชอเพลงสงไปปอนหวฉดเพอเผาไหม
วงจรนามนสาหรบหวเผาแบบพนฝอยนามนดวยอากาศ17
ระบบการเผาไหมของหมอนา (ตอ)2) ระบบหวเผาเชอเพลงมหนาทพนหรอฉดเชอเพลง เพอผสมกบอากาศไดอยางรวดเรวและผสมกน
อยางทวถง ทาใหเกดการเผาไหมทสมบรณดวยการใชปรมาณอากาศสวนเกนทนอยทสด โดยไมเกดควนทปลองทางออกของกาซเสยจาการเผาไหม
หวเผาแบบพนฝอยดวยอากาศความดนตา (Low pressure air atomized burner)
18
ระบบการเผาไหมของหมอนา (ตอ)ระบบปอนอากาศ หรอ ลม สาหรบการเผาไหม
ประกอบไปดวยอปกรณหลก 3 ชนด ดวยกน ดงน(ก) พดลม (Force draft fan) มหนาทผลกดนอากาศหรอลม เพอปอนเขา
เผาไหมกบเชอเพลง ใหเปนไปตามอตราสวนอากาศสวนเกนทเหมาะสม
(ข) ชดมอเตอรควบคมการเผาไหม มชอเรยกกนหลายชอ ไดแก Servomoter หรอ Damper motor หรอ Modutrol
(ค) ปลอง (Chimney or Stack) มหนาทนากาซเสยทเกดจากการเผาไหมปลองออกสบรรยากาศ ทงนปลองควรมขนาดทใหญและความสงเหมาะสมพอทจะไมทาใหเกดความดนตานกลบการไหลของกาซเสยในเตามากเกนไป
19
การนาไอนาไปใชประโยชน1) การลดความดนไอนากอนเขาเครองจกร/อปกรณใชไอนา
การกาหนดความดนไอนาทผลตนน ถกกาหนดตามการนาไอนาไปใชงานและวตถประสงคของกระบวนการผลตนนๆ ดงนน ความดนทหมอนาจะตองผลตได เทากบ ความดนสงสดทผใชไอนาตองการ บวกกบความดนทสญเสยขณะสงไอนาผานระบบทอและอปกรณตางๆ
20
การนาไอนาไปใชประโยชน2) อปกรณใชไอนาในกระบวนการผลต (Steam Used Equipment)
เครองอปกรณใชไอนาโดยทางออม (Indirectly Heated Processes) เพอนาความรอนไปใชประโยชน มหลายวธการมทงทใชในกระบวนการทางอตสาหกรรม ในโรงพยาบาลและโรงแรม เปนตน ตวอยางของอปกรณใชไอนาโดยทางออม เชน ขดทอไอนาไหลในทอคายความรอนใหกบของเหลวนอกขดทอ หมอตมทใชไอนาอยในแจกเกต และเครองแลกเปลยนความรอน (Shell and Tube heater)
ตวอยางเครองอปกรณใชไอนาโดยทางออม21
การนาไอนาไปใชประโยชน3) การระบายนาคอนเดนเสท
วธการระบายนาคอนเดนเสทไดอยางมประสทธภาพ คอ การใชวาลวอตโนมต ทเรยกกนวา อปกรณดกไอนา หรอ กบดบไอนา หรอ สตรมแทรป (Steam Trap) ดงนน การเลอกใชกบดกไอนา ขนาด ชนด การตดตงและการดแลตรวจสอบบารงรกษา จงเปนสงสาคญของเครองใชไอนาในระบบการผลต
4) การเกบกลบนาคอนเดนเสท (Condensate Return)การเกบนาระบายมาใช (Drain Recovery) หมายถง การนากลบไปลงถงนาเลยง
(Feed Water Tank) โดยผสมกบนาเยนจากเครองทานาออน เพอปอนเขาหมอไอนาตอไป วธนาคอนเดนเสทกลบไปยงหมอนา1) สงกลบคนดวยความดนของตวเอง 2) สงกลบดวยป มพเศษเขาสหมอนาโดยตรง
22
การนาไอนาไปใชประโยชน5) การใชประโยชนจากไอนาแฟลช (Use of Flash Steam)
เมอนารอนคอนเดนเสทภายใตความดนถกปลอยออกจากกบดกไอนา ไมวาจะออกสบรรยากาศโดยตรง หรอ ไหลผานทอสงกลบไปลงถงนาเลยงทเปดออกสบรรยากาศ และการใชประโยชนไอนาแฟลช จะตองมถงแฟลช (Flash Tank)
การตดตงถงเฟลชและทอเชอมเขากบอปกรณ
23
การใชงานหมอนาหมอนาเปนอปกรณทสาคญทสดในระบบไอนาซงเปนระบบผลต
พลงงานความรอนทมใชงานอยทวไปทงในโรงงานอตสาหกรรมและในอาคารกลมโรงแรม โรงพยาบาล ระบบไอนาและหมอนาถอเปนระบบทใชเชอเพลงในปรมาณสง และอาจกอมลภาวะตอสงแวดลอม
เรองการใชงาน และการควบคมหมอนา ตลอดจนอปกรณในระบบไอนาทงหมด ยกเวนอปกรณทเกยวของกบความปลอดภย ทระบไวตามประกาศกระทรวงอตสาหกรรม เรอง อปกรณความปลอดภยสาหรบหมอนาและหมอตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอน พ.ศ. 2549
24
การใชงานหมอนาขนตอนการปฏบตในการใชงานหมอนา
1) กอนเดนเครองหมอนา
2) ขณะเดนเครองหมอนา
3) การหยดเดนเครองหมอนา
4) การจดบนทกขอมลการใชงานหมอนาประจาวน
5) การปฏบตเมอเกดเหตฉกเฉน
25
คณสมบตของนาสาหรบหมอนา
การทหมอนาสามารถผลตไอนาทความดนและอณหภมทสงมากขนในระยะเวลาไมกปทผานมาน เปนผลสบเนองมาจากการพฒนาของเทคนคการปรงแตงคณภาพนาปอนนนเอง หากนาทปอนเขาหมอนามคณสมบตไมเหมาะสมจะเกดปญหาการกดกรอนผวถายเทความรอน หรอเกดปญหาการจบเกาะของตะกรนแขงซงทาใหความสามารถในการถายเทความรอนลดลง และอาจเปนสาเหตทาใหหมอนาระเบดได
ดงนน การตรวจสอบการทางานของระบบปรบปรงคณภาพนาทใชวายงสามารถทางานไดตามปรกตหรอไม รายละเอยดทงหมดทเกยวของกบการปรบปรงคณภาพนาไดนาเสนอไวดงตอไปน
26
คณสมบตของนาสาหรบหมอนา
หมอนาตองการนาทมคณสมบตเหมาะสม เพอไมใหเกดปญหาการกดกรอนหรอปญหาอน อนเนองมาจากคณภาพของนา หมอนาแตละเครองตองการระบบปรบสภาพนาทไมเหมอนกน แมวาจะเปนหมอนายหอและรนเดยวกน
- นาทเหมาะสมทจะใชกบหมอนาโดยทวไปๆ ไดแก นากลน นาฝน หรอนาทไดผานเครองกรองนาดมน (Demineralizer) หรอเครองกรองนาแบบรเวรสออสโมซส (Reverse osmosis, RO)
- นาทผานการปรงแตงใหคาพเอช (pH) อยระหวาง 8 ถง 9 (คาพเอช หมายถง คาแสดงความเขมขนของไฮโดรเจนไอออนในนา คาคณสมบตเปนกลางคอ 7 ถาคาพเอชสงกวา 7 แสดงวาเปนดาง และหากคาพเอชตากวา 7 แสดงวาเปนกรด)
1) ระบบปรบปรงคณภาพนา
27
คณสมบตของนาสาหรบหมอนาระบบปรบปรงคณภาพนาแบบนอกหมอนา
การปรบปรงคณภาพนาแบบนอกหมอนา (External boiler water treatment) เปนการกาจดหรอลดความเขมขนของแรธาตตางๆ ใหกบนาปอนหมอนา จดมงหมายของขนตอนน คอ ตองการกาจดแรธาตตางๆใหหมดสน
•ระบบถงกรองทราย (Sand filter) •ระบบถงกรองนาออน•ระบบถงกรองนาแบบแลกเปลยนไอออน•ระบบถงกรองนาแบบดอลคาไลซ•ระบบถงกรองนาแบบรเวรสออสโมซส•ระบบถงไลอากาศ (Deaerator)
28
คณสมบตของนาสาหรบหมอนาระบบปรบปรงคณภาพนาแบบในหมอนา
ระบบปรบปรงคณภาพนาแบบในหมอนา (Internal boiler water treatment) เปนระบบทนาเกดการเปลยนแปลงคณสมบตภายในหมอนา ทาหนาทเปนระบบการปรบปรงคณภาพนาเพอเสรมระบบการปรบปรงคณภาพนาแบบนอกหมอนาในกรณทคณภาพของนายงไมไดมาตรฐาน ระบบปรบปรงคณภาพนาแบบในหมอนาทนยมใชกนมากทสดในปจจบน คอ ระบบเตมเคม (Chemical feed system or dosing system)
ระบบเตมเคม
29
คณสมบตของนาสาหรบหมอนา
ตามประกาศกระทรวงอตสาหกรรม เรอง คณสมบตของนาสาหรบหมอนา พ.ศ. 2549 ไดกาหนดคณภาพของนาปอนหมอนา (Boiler feed water) และคณภาพนาในหมอนา (Boiler water) ไวดงตารางท 1-1 และ 1-2
2) คณสมบตของนาและการทดสอบคณภาพนา
30
คณสมบตของนาสาหรบหมอนา
ความเปนกรดเปนดาง
2) คณสมบตของนาและการทดสอบคณภาพนา
ความกระดางรวม
ความเขมขนของของแขงทละลายในนา31
คณสมบตของนาสาหรบหมอนา
ปญหาทเกดจากนา และการควบคมปญหาทเกดจากนาทเกยวของกบหมอนาและระบบไอนา สามารถจาแนกไดดงน
3) ปญหาและการควบคมปญหาทเกดจากนา
1) ปญหาเรองการกดกรอนของนานาทมคณภาพไมเหมาะสมสามารถกดกรอนโลหะนานาชนดทเปนอปกรณของระบบไอนาและทอนาทาใหเกดความเสยหายหรอทาใหประสทธภาพของอปกรณดงกลาวลดตาลงและในบางครงอาจทาใหตองสนเปลองพลงงานโดยเปลาประโยชนอกดวย
2) ปญหาเรองตะกรนในหมอนาปญหาทเกดขนเสมอและมกหลกเลยงไดยากอกประการหนงทเกดกบระบบหมอนาไดแกเรองตะกรนทเกดจากนา ตะกรนทเกดขนจะเปนฉนวนขวางกนการถายเทความรอน สามารถแบงออกเปน 2 ชนดคอตะกรนสนม หมายถงตะกรนทเปนโลหะออกไซด และตะกรนหนปน
32
คณสมบตของนาสาหรบหมอนา4) การตรวจสอบสภาพ และการบารงรกษาระบบปรบปรงคณภาพนา
33
เชอเพลงและการปรบแตงหวเผาการปรบแตงหวเผาของหมอนาเพอเพมประสทธภาพของการเผาไหมและการ
ดแลควบคมหมอนาทถกตองและเหมาะสมนน ซงหากทาการควบคมดแลการเผาไหมอยางถกตองแลวกจะเปนประโยชนตอทงการประหยดพลงงาน และการปองกนมลพษสภาวะแวดลอมอกดวย
34
เชอเพลงและการปรบแตงหวเผา1) เชอเพลง
เชอเพลงเปนสารทมสวนประกอบของธาตคารบอน และไฮโดรเจน เปนสวนใหญเมอเผาไหมกบออกซเจนในอากาศจะใหพลงงานความรอนออกมาเปนจานวนมาก เนองจากเชอเพลงประกอบดวยคารบอนและไฮโดรเจน จงเรยกวา เชอเพลงไฮโดรคารบอน (Hydrocarbon fuel) ในเชอเพลงอาจจะมกามะถนปนอยเลกนอย สามารถแบงประเภทเชอเพลงตามสถานะได 3 ประเภท คอ
1) เชอเพลงแขง ไดแก ถานหน ไมฟน ถาน ชานออย แกลบ ขเลอย เปนตน2) เชอเพลงเหลว ไดแก นามนกาด นามนเบนซน นามนโซลา นามนเตา เปนตน3) เชอเพลงกาซ ไดแก กาซธรรมชาต (Natural gas, NG) กาซธรรมชาตเหลว
(Liquefied natural gas, LNG) กาซธรรมชาตอด (Compressed natural gas, CNG) กาซปโตรเลยมเหลว (Liquefied petroleum gas, LPG) หรอกาซหงตม เปนตน
35
เชอเพลงและการปรบแตงหวเผา2) พลงงานไฟฟา
พลงงานไฟฟา (Electrical energy) ไมถอเปนประเภทหนงของเชอเพลง (Fuel) แตถอเปนรปแบบหนงของพลงงาน (Energy) ซงสามารถนาไปใชเปนพลงงานตนกาลงในการผลตความรอนใหแกหมอนาแบบทใชขดลวดไฟฟาในการผลตไอนา ขอดและขอเสยของหมอนาทใชพลงงานไฟฟา ไดแก
- หมอนาไฟฟาใชงานสะดวก ควบคมการทางานแบบอตโนมตงาย- ไมมมลภาวะทางไอเสย- ไมมปลองไฟ- ไมตองมทเกบเชอเพลง- แตหมอนาไฟฟาจะมคาเชอเพลงแพงทสด เมอเทยบกบเชอเพลงชนดอน- หมอนาไฟฟาจงเหมาะทใชงานขนาดเลก ผลตไอนาไมมาก- หมอนาไฟฟาทวไปมขนาดกาลงผลต 10-2,000 กโลกรมตอชวโมง และผลตไอนาทมความดนไมเกน 2 MPa
36
เชอเพลงและการปรบแตงหวเผา3) คณสมบตและคาความรอนของเชอเพลง
จากเชอเพลงทงสามประเภททกลาวมาขางตน สามารถเปรยบเทยบขอด ขอเสย และความเหมาะสมของเชอเพลงแตละประเภทในการนามาใชกบหมอนาอตสาหกรรมไดตาราง การเปรยบเทยบขอด ขอเสย และความเหมาะสมของเชอเพลงแตละประเภท
37
ตาราง การเปรยบเทยบขอด ขอเสย และความเหมาะสมของเชอเพลงแตละประเภท
3) คณสมบตและคาความรอนของเชอเพลง
เชอเพลงและการปรบแตงหวเผา
38
เชอเพลงและการปรบแตงหวเผาการเผาไหม
การเผาไหม คอ ปฏกรยาทางเคมทเรยกวาปฏกรยาออกซไดส ระหวางเชอเพลงกบออกซเจน ซงปฏกรยาดงกลาวจะใหความรอนจานวนมากออกมา (Exothermic reaction) องคประกอบทจาเปนสาหรบการเผาไหม คอ เชอเพลง ออกซเจน ความรอน และปฏกรยาทางเคม
หลกการเบองตนของกระบวนการเผาไหม
39
เชอเพลงและการปรบแตงหวเผาหองเผาไหม
เปนอปกรณหรอสวนประกอบสาหรบระบบหมอนา ซงเปนสวนทแยกจากตวหมอนา ใชกบเชอเพลงแขง เชน ถานหน กากออย แกลบ หรอ ชวมวล
หองเผาไหม40
เชอเพลงและการปรบแตงหวเผาการปรบแตงหวเผา
การปรบการเผาเชอเพลงของหมอนา กเพอทาใหเกดการเผาไหมอยางสมบรณ ใชพลงงานความรอนจากเชอเพลงอยางคมคาทสด และมการสญเสยนอยทสด
ความสมพนธระหวางปรมาณไอนาทตองการและการทางานของหวเผาจงสามารถใชเปนแนวทางหนงในการปรบแตงหวเผาได ดงแสดงในตาราง
2) วธการปรบแตงหวเผา
ตาราง ความสมพนธระหวางปรมาณไอนาทตองการและการทางานของหวเผา
41
2) วธการปรบแตงหวเผาตาราง ผลการตรวจวดไอเสย และแนวทางการปรบแตงหวเผา
เชอเพลงและการปรบแตงหวเผาการปรบแตงหวเผา
42
เชอเพลงและการปรบแตงหวเผา ปญหาทเกดขนในระบบหวเผาและระบบเชอเพลง
การขาดการบารงรกษาอปกรณหวเผา หวฉดนามนทสกปรก สกกรอนเสยรป และการตงความดนนามนไมถกตอง ลวนมผลทาใหความสามารถในการฉดนามนใหเปนละอองขนาดเลกลดลง รวมทงการทหวเผามขนาดใหญเกนไปทาใหตองดบหวเผาบอย ๆ จะทาใหประสทธภาพโดยรวมลดตาลงเชนกน
2) วธการปรบแตงหวเผาตาราง สาเหต และแนวทางการแกไขปญหาทเกดขนในระบบเผาไหม
43
ปญหาทเกดขนในระบบหวเผาและระบบเชอเพลง 2) วธการปรบแตงหวเผาตาราง สาเหต และแนวทางการแกไขปญหาทเกดขนในระบบเผาไหม
เชอเพลงและการปรบแตงหวเผา
44
อตสาหกรรมนาตาลของประเทศไทย
ภาพรวมอตสาหกรรมนาตาล
45
อตสาหกรรมนาตาลของประเทศไทย
46
อตสาหกรรมนาตาลของประเทศไทยกระบวนการผลตนาตาล
47
อตสาหกรรมนาตาลของประเทศไทยกระบวนการผลตนาตาล
48
อตสาหกรรมนาตาลของประเทศไทยกระบวนการผลตนาตาล
49
อตสาหกรรมนาตาลของประเทศไทยหมอไอนาในโรงงานนาตาล
50
อตสาหกรรมนาตาลของประเทศไทยหมอไอนาในโรงงานนาตาล
51
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
52
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนาการประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา คอ การ
วเคราะหหาศกยภาพการใชงานของหมอนาโดยการคานวณหาประสทธภาพของหมอนา
53
การวเคราะหหาศกยภาพการใชงานของหมอนาโดยการคานวณหาประสทธภาพของหมอนา สามารถคานวณได 2 วธ ดงน
การคานวณโดยวธตรง (Direct Method) การคานวณโดยวธออม (Indirect Method)
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา คอ การวเคราะหหาศกยภาพการใชงานของหมอนาโดยการคานวณหาประสทธภาพของหมอนา
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
54
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา
1. การคานวณโดยวธทางตรง (Direct Method)
วธการคานวณวธตรง จะตองทาการวดคาอตราการไหลของเชอเพลงและคาความรอนเชอเพลง
100InputHeat
OutputHeatEfficiencyBoiler
เชอเพลง + อากาศ ไอเสย
หมอนา
นา
ไอนา
รปแผนผงสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา วธการโดยตรง
Heat output
Heat input
100
valuecalorificGrossratefiringFuel
enthalpywaterfeedenthalpysteamrateflowSteamEfficiencyBoiler
55
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา
2. การคานวณโดยวธทางออม (Indirect Method)
คานวณไดจากการหกลบผลรวมของคาการสญเสยความรอนทเกดขนในหมอนา ออกจากการใชพลงงาน ซงจะหาไดดงสมการ
ประสทธภาพหมอนา (%) = 100 (%) – การสญเสยความรอนในหมอนา (%)
เชอเพลง
อากาศไอเสย
5. การสญเสยทเกดจาก CO
2. การสญเสยทเกดจาก H2
4. ความชนของอากาศ3. ความชนของเชอเพลง
1. การสญเสยทเกดจากไอเสย
7. การสญเสยทเกดจากขเถาลอย
โบลวดาวน
8. การสญเสยทเกดจากขเถา
หมอนา
นา
ไอนา6. การสญเสยท
พนผวหมอนา
รปแผนผงสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา วธทางออม
56
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา
การวเคราะหคาการสญเสยความรอนทเกดขนในหมอนา
เกดจากกระบวนการเผาไหมของเชอเพลงหมอนา โดยทวไปจะมการสญเสยประมาณ 10 - 30% สามารถหาไดจากสมการ
1. การสญเสยความรอนทเกดจากไอเสย (Dry Flue Gas Loss)
1001
fuelofGVC
TTCmL afp
L1 = % การสญเสยความรอนทเกดจากไอเสยm = มวลของไอเสย (kg/kg-fuel)
(มวลของไอเสยทเกดจากการเผาไหม [CO2+SO2+N2 fuel+N2 air+O2 ไอเสย])Cp = คาความรอนจาเพาะของไอเสย (kCal/kg oC)Tf = อณหภมไอเสย (oC)Ta = อณหภมแวดลอม (oC)GVC = Gross Calorific Value
โดยท
57
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา
มสาเหตเนองมาจาก• การสญเสยความรอนทเกดจากการควบแนนของนาจากกาซ ไฮโดรเจน (H2) ในเชอเพลง
• การสญเสยความรอนเนองจากความชนในเชอเพลง• การสญเสยความรอนเนองจากความชนในอากาศ• การสญเสยความรอนเนองจากการเผาไหม ทไมสมบรณ
(Incomplete combustion)
2. การสญเสยความรอนทเกดจากกระบวนการเผาไหม (Combustion Loss)
58
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา
2.1 การสญเสยความรอนทเกดจากการควบแนนของนาจาก กาซไฮโดรเจน (H2) ในเชอเพลง
L2 = % การสญเสยความรอนทเกดจากการควบแนนของนาในกระบวน การเผาไหมH2 = มวลของไฮโดรเจน (kg/kg-fuel)Cp = คาความรอนจาเพาะของนา (kCal/kg oC)Tf = อณหภมไอเสย (oC)Ta = อณหภมแวดลอม (oC)584 = คาความรอนแฝงในการกลายเปนไอของนา (kJ หรอ Btu)
โดยท
100
5849 22
fuelofGCV
TTCHL afp
59
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา
2.2 การสญเสยความรอนเนองจากความชนในเชอเพลง
L3 = % การสญเสยความรอนเนองจากความชนในเชอเพลง Cp = คาความรอนจาเพาะของนา (kCal/kg oC)Tf = อณหภมไอเสย (oC)Ta = อณหภมแวดลอม (oC)GVC = Gross Calorific ValueM = มวลของนาททาใหเกดความชนในเชอเพลง(kg/kg-fuel)584 = คาความรอนแฝงในการกลายเปนไอของนา (kJ หรอ Btu)
โดยท
100
5843
fuelofGCV
TTCML afp
60
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา
2.3 การสญเสยความรอนเนองจากความชนในอากาศ
L4 = % การสญเสยความรอนเนองจากความชนในอากาศ Cp = คาความรอนจาเพาะของนา (kCal/kg oC)Tf = อณหภมไอเสย (oC)Ta = อณหภมแวดลอม (oC)GVC = Gross Calorific ValueAAS = มวลอากาศตามจรงทใชในขณะนน (kg/kg-fuel)Humidity factor = kgนา / kgอากาศแหง
โดยท
1004
fuelofGCV
TTCfactorhumidityAASL afp
61
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา
2.4 การสญเสยความรอนเนองจากการเผาไหมทไมสมบรณเกดจากการเผาไหมทไมสมบรณ ซงจากปรมาณปรมาณออกซเจนทใชในการเผาไหมนอยเกนไป สภาวะทเหมาะสมในการเผาไหมของเชอเพลงทเปนของเหลวและกาซควรมออกซเจนสวนเกน 10–30%
L5 = % การสญเสยความรอนเนองจากการเผาไหมทไมสมบรณCO = ปรมาณ CO ในไอเสยจากปลอง (%)CO2 = ปรมาณ CO2 ในไอเสยจากปลอง (%)C = คาคงทคารบอน (kg/kg-fuel)GVC = Gross Calorific Value
โดยท
1005744
%%
%
25
fuelofGCVCOCO
CCOL
62
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา
โดยปกตการสญเสยจากการแผรงสความรอนจะรวมอยในการสญเสยอนๆ ทจาเปนตองเกดขน ปกตคาการแผรงสและคาอนๆ ทเกยวของจะพจารณาจากชนดและขนาดหมอนาเปนสาคญ โดยทวไปสามารถสรปดงน o หมอนาชนดทอไฟสาหรบอตสาหกรรม มคาการสญเสยจากการแผรงส = 1.5% – 2.5%o หมอนาชนดทอนาสาหรบอตสาหกรรม มคาการสญเสยจากการแผรงส = 2.0% – 3.0%o หมอนาสาหรบโรงไฟฟา มคาการสญเสยจากการแผรงส = 0.4% – 1.0%
3. การสญเสยความรอนจากการแผรงส (Surface loss)
L6 = % การสญเสยความรอนจากการแผรงสVm = คาความเรวลม (m/s)Ts = อณหภมผวหมอนา (oC)Ta = อณหภมแวดลอม (oC)
โดยท
9.68
9.6885.196957.1
55.5555.55548.0 25.1
44
6m
asas V
TTTT
L
63
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา
สามารถแยกพจารณาจากขเถาทเกดจากการเผาไหมออกเปน 2 สวน ไดแก
3. การสญเสยความรอนจากขเถาทเหลอจากการเผาไหม
4.1) ขเถาทมนาหนกเบาหรอขเถาลอย (Unburned in fly ash) ขเถาลอยคอขเถาทมนาหนกเบาฟ งกระจายอยสวนบนของหองเผาไหมในหมอนา
100/
7
fuelofGCV
ashflyofGCVburntfuelofkgcollectedashTotalL
L7 = % การสญเสยความรอนเนองจากขเถาลอยL8 = % การสญเสยความรอนเนองจากขเถาจม
โดยท
4.2) ขเถาทมนาหนกมากหรอขเถาจม (Unburned in bottom ash) ขเถาจมคอขเถาทมนาหนกมากและตกตะกอนอยดานลางของหองเผาไหมในหมอนา
100/
8
fuelofGCV
ashbottomofGCVburntfuelofkgcollectedashTotalL
64
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนา
สมดลพลงงาน
รปท 2.1-4 แผนผงประสทธภาพการพลงงานในหมอนาสาหรบผลตไอนา
65
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของระบบไอนา เปนการประเมนดานการใชพลงงานไอนา หรอหาประสทธภาพทเกดขนในระบบไอนา ซงจะทาใหทราบถงประสทธภาพของระบบไอนาวาดหรอไม มการสญเสยทไหนบาง และจะสามารถวางแผนในการปรบปรงแกไขไดถกตอง
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
66
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของระบบไอนา
การประเมนสมรรถนะระบบไอนา หรอการคานวณหาประสทธภาพทเกดขนในระบบไอนา จะใชวธการคานวณแบบทางออม ดงสมการ
โดยการสญเสยในอปกรณและระบบทอสงจายไอนา สามารถแบงออกเปน 5 ประเภท ไดแก
- การสญเสยความรอนทเกดจากกบดกไอนา (Steam Trap Loss)- การสญเสยความรอนทเกดจากรอยรวในทอสงไอนา (Leak Loss)- การสญเสยความรอนทเกดจากความดนของไอนา (Steam Pressure Loss)- การสญเสยความรอนทเกดการไมหมฉนวนทอสงไอนา (Uninsulated Loss)- การสญเสยความรอนทเกดในระบบไอนาสวนอนๆ (Other Loss)
สมรรถนะของระบบไอนา (%) = 100 (%) – การสญเสยความรอนในหมอนา (%)
67
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของระบบไอนา
รปแผนผงคาการสญเสยทเกดขนในระบบไอนา (Steam System Loss)68
เกดจากการอดตนบางสวนหรออดตนทงหมดของกบดกไอนา การอดตนอาจเกดไดอยางรวดเรวดวยตะกรน สนมและอนๆ ทผสมอยในไอนาและคอนเดนเสท สงผลใหคอนเดนเสทปลอยออกจากกบดกไอนาไดชา ทาใหการจายไอนามประสทธภาพลดลง
1. การสญเสยความรอนทเกดจากกบดกไอนา
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของระบบไอนา
SL1 = % การสญเสยความรอนจากการรวของกบดกไอนาCGV = คาความรอนเชอเพลงของหมอนา (kJ/kg)B = ประสทธภาพหมอนาVent rate = อตราการรวของไอนา (kg/hr)hvent = เอนทาลปของไอนา (kJ/kg)hmake up = เอนทาลปของนาปอน (kJ/kg)T = ชวโมงการใชงานไอนา (hr)
โดยท
100
/1
Boiler
makeupvent
hrkgGCV
ThhrateVentSL
69
เกดจากรอยรวของทอสงไอนา
2. การสญเสยความรอนทเกดจากรอยรวในทอสงไอนา
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของระบบไอนา
1002
Boiler
Loss
GCV
TFuelSL
FS
SteamFuel Loss
Loss /เมอ n
V
PAhrkgSteamLoss
3600199/
5.0
และ
SL2 = % การสญเสยความรอนจากการรวไหลของไอนาSteam loss = อตราการรวไหลของไอนา Fuel loss = อตราการใชเชอเพลงทสญเสยจากการรวไหลของไอนา (kg/hr)S/F = ดชนการผลตไอนาตอเชอเพลงA = พนทหนาตดของรร ว (m2)P = ความดนไอนา (barg )V = ปรมาตรจาเพาะของไอนา (m3/kg)n = จานวนรร ว (จด)GCV = คาความรอนเชอเพลงของหมอนา (kJ/kg)T = ชวโมงการใชงานไอนา (hr)
โดยท
70
3. การสญเสยความรอนทเกดจากความดนของไอนา
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของระบบไอนา
การสญเสยความรอนทเกดจากความดนของไอนา
FS
SteamFuel Loss
Loss /เมอ
1003
Boiler
Loss
GCV
TFuelSL
VDhrkgrateSteam 2900/
SL3 = % การสญเสยความรอนจากการเปลยนแปลงความดนSteam rate = อตราการไหลของไอนาในทอ (kg/hr)Fuel loss = อตราการใชเชอเพลงทสญเสยจากการรวไหลของไอนา (kg/hr)S/F = ดชนการผลตไอนาตอเชอเพลงD = เสนผานศนยกลางภายในทอ (m) = ความหนาแนนของไอนา (kg/m3)V = ความเรวของไอนาในทอ (m/s)GCV = คาความรอนเชอเพลงของหมอนา (kJ/kg)T = ชวโมงการใชงานไอนา (hr)
และ
โดยท
71
การปลอยทอไอนาใหเปลอยไวโดยไมมการหมฉนวน จะทาใหเกดความสญเสยความรอนออกสสงแวดลอมในปรมาณสง โดยทวไปจะประมาณ 5-10% การสญเสยความรอนดงกลาว สามารถคานวณไดโดยการใชคาคานวณบางสวนจากขอมลการตรวจวด ซงขอมลตรวจวดทตองทราบ คอ
ชวโมงการใชงานระบบไอนาโรงงาน = time ชวโมง/วนวดอณหภมผวทอทไมหมฉนวน = T1 oCขนาดเสนผานศนยกลางทอ = D นวความยาวทอไอนา = L+0.4n+0.2a เมตร
โดยทL = ความยาวทอไอนา (เมตร)n = จานวนหนาแปลนทมอยในชวงทอความยาว L เมตร (ตว)a = จานวนวาลวทมอยในชวงทอความยาว L เมตร (ตว)
4. การสญเสยความรอนทเกดจากการไมหมฉนวนทอสงไอนา
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของระบบไอนา
72
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของระบบไอนา
4.1) การหาคาการสญเสยความรอนของทอกอนหมฉนวนความรอน
1004
Boiler
totalinsuno
GCV
QSL
dayhrtimemLmkWQdaykWhQ insunototalinsuno /// เมอ
SL4 = % การสญเสยความรอนขอทอกอนหมฉนวนความรอนL = ความยาวทอไอนา (m)CGV = คาความรอนเชอเพลงของหมอนา (kJ/kg)B = ประสทธภาพหมอนา
โดยท
73
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของระบบไอนา
4.2) การหาคาการสญเสยความรอนของทอหลงหมฉนวนความรอน
dayhrtimemLmkWQdaykWhQ InsutotalInsu /// เมอ
SL5 = % การสญเสยความรอนขอทอหลงหมฉนวนความรอนL = ความยาวทอไอนา (m)CGV = คาความรอนเชอเพลงของหมอนา (kJ/kg)B = ประสทธภาพหมอนา
โดยท
100/5
Boiler
totalinsu
kgkJGCV
QSL
74
เปนการสญเสยทเกดขนในระบบไอนา แตเปนการสญเสยไมใชประเดนใหญ การสญเสยสวนอนๆ น ไดแก- ทอทมากเกนความจาเปน - จดระบายนาทงและแนวทางการวางทอ- ตวกรอง - การระบายอากาศ - การถายเทความรอนจากไอนา
5. การสญเสยความรอนทเกดในระบบไอนาสวนอนๆ (SL6)
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของระบบไอนา
75
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของระบบไอนา
สมดลพลงงาน
รปแผนผงประสทธภาพการพลงงานของระบบสงจายไอนา
76
รปแผนผงพลงงานในระบบหมอนา (กอนจายไอนาไปยงอปกรณการใชงานในโรงงาน)
การประเมนสมรรถนะดานพลงงานของหมอนาและระบบไอนา
77
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
แนวทางในการดาเนนการปรบปรงประสทธภาพการปรบปรงประสทธภาพของหมอนาและระบบไอนา เกยวของกบ
ดานตางๆ เชน การเผาไหม การแลกเปลยนความรอน คณภาพของนา เปนตน ในทนไดเสนอแนวทางการปรบปรงไวทงสน 13 หวขอไดแก
78
1. แนวทางในการดาเนนการปรบปรงประสทธภาพ การควบคมอณหภมปลองไอเสย - 22 oC ของอณหภมกาซไอเสยทลดลง ทาใหประสทธภาพของหมอนาเพมขน 1%การเพมอณหภมนาปอนดวย Economizer - 6 oC ของอณหภมนาปอนหมอนาทเพมขน จะลดความตองการเชอเพลงลงได 1% การอนอากาศเขาเผาไหม - 20 oC ของอณหภมอากาศเขาเผาไหมเพมขน จะลดความตองการเชอเพลงลงได 1%การลดการเผาไหมทไมสมบรณ การควบคมปรมาณอากาศสวนเกน - 5% ของอากาศเขาเผาไหมสวนเกน หรอ ทกๆ 1% ของปรมาณออกซเจนในกาซไอเสยทลดลง ทาใหประสทธภาพของหมอนาเพมขน 1%
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
79
1. แนวทางในการดาเนนการปรบปรงประสทธภาพ (ตอ) หลกเลยงการสญเสยจากการพาความรอนและการแผรงสความรอนควบคมการโบลวดาวนดวยการใช ระบบโบลวดาวนอตโนมต - 10% ของการโบลวดาวนในหมอนาทผลตไอนาความดน 15 kg/cm2 ทาให ประสทธภาพของหมอนาลดลง 3% การลดเขมาและคราบหนปนบนพนทแลกเปลยนความรอน - 3 mm. ของความหนาเขมาทผวแลกเปลยนความรอนของทอไฟ จะเพมความ ตองการเชอเพลงขนอก 2.5% การลดความดนผลตไอนา - โดยทวไปแลวความดนผลตไอนาสามารถลดลงได แตไมควรตากวา 20 % ของความดนทใชเดม
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
80
1. แนวทางในการดาเนนการปรบปรงประสทธภาพ (ตอ) การใชอปกรณปรบความเรวรอบสาหรบพดลม และปม การควบคมภาระของหมอนา - ประสทธภาพของหมอนา โดยมากจะมประสทธภาพสงทสดในชวงภาระ 2/3 ของ พกด ถาภาระของหมอนาลดลงประสทธภาพของหมอนากมแนวโนมทจะลดลงดวย การจดตารางการใชงานหมอนาทเหมาะสม - ควรทาการเดนหมอนาจานวนนอยเครอง โดยใหแตละเครองมภาระสง การเปลยนหมอนาใหม - หมอนาทมอายการใชงานมากกวา 25 ป การเปลยนหมอนาใหมจะมความคมคาใน การลงทน
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
81
เ พอความสะดวกในการประเ มนศกยภาพในการปรบปรงประสทธภาพของหมอนาและระบบไปนา การใชแบบตรวจสอบจะชวยใหทราบวา ควรทาการปรบปรงแกไขในสวนใด
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
การประเมนโดยใชแบบตรวจสอบ (Check List)
82
การประเมนโดยใชแบบตรวจสอบ (Check List)มาตรการท ชอมาตรการ
ผลการตรวจสอบใช ไมใช
มาตรการดานการจดการ (House Keeping)1 ลดชวงเวลาการทางานของหมอนา
ไมมการจดตารางเวลาการใชงานหมอนา ไมมแผนการทางานทสมพนธกบแผนการผลต
2 การเลอกใชเชอเพลงทเหมาะสมในทางเศรษฐศาสตรโดยขนอยกบชวงเวลาการทางานสาหรบหมอนาทใชเชอเพลงไดหลายชนด
ไมมการตรวจสอบแนวโนมของราคาเชอเพลง ไมสามารถเปลยนเชอเพลงได
3 การใชงานอปกรณขางเคยงหมอนาใหเหมาะสมกบการทางานและภาระของหมอนา
ไมมอปกรณควบคมการใชงานอปกรณขางเคยง หมอนาไมมการควบคมระดบนาอตโนมต ไมมการบารงรกษาปมและวาลวตามผผลตแนะนา
4 การกระจายภาระการทาความรอนในแตละหมอนา ใหภาพรวมของการใชเงนลงทนในการดาเนนการลดลง
ไมมการตรวจสอบประสทธภาพของหมอนาแตละเครอง ไมมการวางแผนการเดนหมอนาแตละลก มการอนหมอนาสารองตลอดเวลา
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
83
การประเมนโดยใชแบบตรวจสอบ (Check List)มาตรการท ชอมาตรการ
ผลการตรวจสอบใช ไมใช
มาตรการดานการจดการ (House Keeping)5 การรกษาความดนของไอนาในระบบไอนาใหตาทสดเทาทจะเพยงพอตอความตองการของ
อปกรณและระบบกระจายไอนา ไมมการสารวจแรงดนทตองการใชงานในแตละอปกรณ ไมมแผนการเดนเครองจกรทใชไอนาแตละเครอง
6 ตรวจสอบประสทธภาพของหมอนาอยางตอเนอง
ไมมการตรวจวดประสทธภาพการเผาไหมของหมอนา ไมมการตรวจสอบระบบควบคมหมอนา ไมมการตรวจวดปรมาณการเชอเพลง
7 การปรบสดสวนผสมระหวางอากาศตอเชอเพลงทเหมาะสม ไมมการตรวจวดและปรบปรมาณอากาศเขาเผาไหม ไมมการจดบนทกผลการตรวจวดประสทธภาพการเผาไหม
8 การทาความสะอาดปรบตงและซอมแซมสวนประกอบของหวเผาในชวงเวลาทเหมาะสม ไมมการตรวจสอบและบารงรกษาตามระยะเวลาทกาหนด ไมมการทาความสะอาดหวฉด ไมมการปรบตงตาแหนงหวฉด
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
84
การประเมนโดยใชแบบตรวจสอบ (Check List)
มาตรการท ชอมาตรการผลการตรวจสอบ
ใช ไมใช
มาตรการดานการจดการ (House Keeping)
9 กาจดการรวไหลของอากาศในผนงอากาศตวเรอนของพดลมและทอสงตางๆ
มการรวไหลของอากาศทประตหมอนา
มการรวไหลระหวางหมอนาและปลองไอเสย
10 การควบคม Draft ใหมประสทธภาพสงทสด
ไมมการปรบความเรว หรอ แดมเปอรของพดลม
พดลมไมสามารถเลอกชวงการทางานได
11 แกไขขอผดพลาดในระบบกาซไอเสยและการหมนเวยนอากาศภายในหมอนาซงกอใหเกดปญหาเกยวกบ Draft
มการรวไหลของอากาศทประตหมอนา
มการรวไหลของอากาศระหวางหมอนาและปลองไอเสย
12 การลดการสญเสยจาก Draft ในขณะเดนตวเปลา
ไมมระบบควบคมพดลมขณะทหมอนาไมทางาน
ไมมการตรวจสอบระบบควบคมการทางานของพดลม
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
85
การประเมนโดยใชแบบตรวจสอบ (Check List)
มาตรการท ชอมาตรการผลการตรวจสอบ
ใช ไมใช
มาตรการดานการจดการ (House Keeping)
13 การควบคมปรมาณนาโบลวดาวน ไมมการตรวจสอบคา TDS ของนาโบลวดาวน นาโบลวดาวนมแคลเซยมคารบอเนต (CaCO3) อยระหวาง 50 – 150 ppm ท pH
8.3
นาโบลวดาวนมสภาพเปนดาง และคา pH ไมเกน 12
นาโบลวดาวนมคาฟอสเฟตไมเกน 25 ppm นาโบลวดาวนมซลกาไมเกน 40 ppm
14 การปรบความหนดของนามนเชอเพลงใหเหมาะสม ไมมการควบคมความชนของเชอเพลงแขง ไมมการควบคมความหนดของนามนเชอเพลง
15 การใชสารเตมแตงในเชอเพลงเพอปรบปรงคณสมบตของเชอเพลง ไมมการตรวจสอบคณสมบตของเชอเพลง
ไมมการปรบปรงคณสมบตของเชอเพลงกอนเขาเผาไหม16 การใชกบดกไอนาทเหมาะสม
ไมมการสารวจชนดกบดกไอนาทใชงานวาเหมาะสมหรอไม
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
86
การประเมนโดยใชแบบตรวจสอบ (Check List)
มาตรการท ชอมาตรการผลการตรวจสอบ
ใช ไมใช
มาตรการดานการจดการ (House Keeping)
17 การซอมบารงกบดกไอนา ไมมการตรวจสอบรอยรวของกบดกไอนา ไมมการตรวจสอบการทางานของกบดกไอนา
18 การปรบปรงประสทธภาพการถายเทความรอนของหมอนา
ไมมการปรบปรงคณภาพนาปอนหมอนา ไมมการใชเคมในการปรบปรงคณภาพนา ไมมการบารงรกษา Softener ตามระยะเวลาทเหมาะสม ไมมการทาความสะอาดพนผวแลกเปลยนความรอนดานทอนา ไมมการทาความสะอาดพนผวแลกเปลยนความรอนดานทอไฟ
17 การซอมบารงกบดกไอนา ไมมการตรวจสอบรอยรวของกบดกไอนา
ไมมการตรวจสอบการทางานของกบดกไอนา18 การปรบปรงประสทธภาพการถายเทความรอนของหมอนา
ไมมการปรบปรงคณภาพนาปอนหมอนา
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
87
การประเมนโดยใชแบบตรวจสอบ (Check List)
มาตรการท ชอมาตรการผลการตรวจสอบ
ใช ไมใช
มาตรการดานการปรบปรงกระบวนการ (Process Improvement)
19 การตดตงเครองควบคมเวลาการใชงานของหมอนา ไมมการตดตงอปกรณควบคมเวลาการทางานของหมอนา ไมมการตดตงระบบแจงเตอนการหยดทางานของอปกรณทใชไอนา
20 การตดตงอปกรณควบคมการทางานของอปกรณขางเคยงของหมอนา
ไมมการตดตงอปกรณควบคมการทางานของอปกรณขางเคยงของหมอนา21 การตดตงระบบควบคมการทางานของหมอนาแบบอตโนมต เพอกระจายภาระของหมอนา
ไมมการตรวจสอบประสทธภาพของหมอนาแตละเครอง
ไมมการวางแผนการเดนหมอนาแตละลก มการอนหมอนาสารองตลอดเวลา ไมมอปกรณควบคมการทางานของหมอนาหลายเครอง อปกรณควบคมการทางานของหมอนาไมสามารถเปลยนรอบได
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
88
การประเมนโดยใชแบบตรวจสอบ (Check List)
มาตรการท ชอมาตรการผลการตรวจสอบ
ใช ไมใช
มาตรการดานการปรบปรงกระบวนการ (Process Improvement)
23 การตดตงตวอปกรณปรบความเรวรอบในพดลม Forced-draft และ Induce-draft ขนาดใหญ
ไมมการปรบความเรว หรอ แดมเปอรของพดลม พดลมไมสามารถเลอกชวงการทางานได
24 การตดตงระบบระบายนาโบลวดาวนอตโนมต
ไมมการควบคมปรมาณการโบลวดาวน ไมมการตรวจสอบคา TDS ในนาโบลวดาวน
23 การตดตงตวอปกรณปรบความเรวรอบในพดลม Forced-draft และ Induce-draft ขนาดใหญ
ไมมการปรบความเรว หรอ แดมเปอรของพดลม พดลมไมสามารถเลอกชวงการทางานได
24 การตดตงระบบระบายนาโบลวดาวนอตโนมต ไมมการควบคมปรมาณการโบลวดาวน
ไมมการตรวจสอบคา TDS ในนาโบลวดาวน
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
89
การประเมนโดยใชแบบตรวจสอบ (Check List)
มาตรการท ชอมาตรการผลการตรวจสอบ
ใช ไมใช
มาตรการดานการปรบปรงกระบวนการ (Process Improvement)
27 การหมฉนวนทอสงไอนา และทอคอนเดนเสท ฉนวนหมอนาชารดเสยหาย ฉนวนหมอนาบางเกนไป ไมมการหมฉนวนทอสงความรอนอนๆ
28 การอนนาปอนหมอนาดวยความรอนจากคอนเดนเสท ไมมการเพมอณหภมนาปอนหมอนากอนปอนเขาหมอนา ไมมการนาความรอนทงจากคอนเดนเสทมาใชงาน
27 การหมฉนวนทอสงไอนา และทอคอนเดนเสท ฉนวนหมอนาชารดเสยหาย ฉนวนหมอนาบางเกนไป ไมมการหมฉนวนทอสงความรอนอนๆ
28 การอนนาปอนหมอนาดวยความรอนจากคอนเดนเสท ไมมการเพมอณหภมนาปอนหมอนากอนปอนเขาหมอนา ไมมการนาความรอนทงจากคอนเดนเสทมาใชงาน
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
90
การประเมนโดยใชแบบตรวจสอบ (Check List)
มาตรการท ชอมาตรการผลการตรวจสอบ
ใช ไมใช
มาตรการดานการเปลยนเครองจกร (Machine Change)
29 การตดตงระบบการเปลยนชนดเชอเพลงอตโนมต
ไมสามารถเลอกใชเชอเพลงหลายชนดได
ไมมระบบการเปลยนเชอเพลงอตโนมต
30 การตดตงระบบหวเผาทมประสทธภาพสงและมความสามารถหลากหลาย
ไมมการบารงรกษาหวเผาตามความเหมาะสม
หวเผาไมสามารถเลอกใชเชอเพลงหลายชนดได
31 ตดตง Economizer
ไมมการนาความรอนจากกาซไอเสยมาใช
ไมมการเพมอณหภมนาปอนหมอนา
ไมความรอนทงจากคอนเดนเสทกลบมายงหมอนา
32 การตดตงเครองอนอากาศ
ไมมการนาความรอนจากกาซไอเสยมาใช
ไมมการอนอากาศกอนเขาเผาไหม
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
91
การประเมนโดยใชแบบตรวจสอบ (Check List)
มาตรการท ชอมาตรการผลการตรวจสอบ
ใช ไมใช
มาตรการดานการเปลยนเครองจกร (Machine Change)
33 การตดตงเครองเกบคนความรอนชนดพนฝอยนา
ไมมการนาความรอนจากกาซไอเสยมาใช
34 การตดตง Tabulator ในหมอนาแบบทอไฟ
อณหภมของกาซไอเสยสงเกนกวาปกต ในขณะทอากาศเผาไหมสวนเกนไมเกนมาตรฐาน
ไมมการตดตงอปกรณเพมประสทธภาพการถายเทความรอนในหมอนา
35 การเกบคนความรอนกลบจากการโบลวดาวน
มการโบลวดาวนอยางตอเนอง
มถงรองรบนาโบลดาวน
ไมมการนาความรอนจากนาโบลวดาวนกลบมาใช
การปรบปรงประสทธภาพหมอนาและระบบไอนา
92
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
และหมอนาทใชของเหลวเปนสอนาความรอน
93
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
1. นาดบมคณภาพตา (TDS ของนาบาดาลเทากบ 1300 ppm, Hardness เฉลยประมาณ 860 ppm, Chloride เฉลยประมาณ 160 ppm)
ขอเสนอแนะ
1. การปรบปรงคณภาพนากอนเขาหมอนาวธท 1 ใชนาดบหรอนาบาดาลจากแหลงเดม แตป รบป ร ง ใ ห ม คณภ าพ ด ข น โ ดยลด TDS, Hardness และของแขงละลายนาลง ดวยกระบวนการทานาใหใส และผาน Softenerวธท 2 ใชนาดบหรอนาบาดาลจากแหลงเดม แตปรบปรงใหมคณภาพดขน ดวยกระบวนการทานาใหใส และผานระบบ Demineralization หรอผานระบบ Reverse Osmosisวธท 3 จดหานาดบจากแหลงใหมทมคณภาพด แลวปรบปรงคณภาพตามวธท 1 หรอ 2
ระบบนาปอนหมอนา และนาในหมอนา
9494
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ระบบนาปอนหมอนา และนาในหมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
2. นาในหมอนาม TDS สงเกนไป (ตามขอกาหนด TDS ในหมอนาไมควรเกน 3500 ppm.) เชน 18,400 ppm. (ตรวจวเคราะห 23/2/2552)
ขอเสนอแนะ
2. ปรบปรงและควบคมคณภาพนาภายในหมอนา วธท 1 ตดตงระบบ Intermittent Blow down Valve แตตองมการปรบตงระยะเวลาในการBlow down และระยะเวลาในการเปดวาลวใหเหมาะสมวธท 2 ตดตงระบบวาลวระบายนาแบบตอเนอง เพมจากวธท 1 ระบบนจะเนนการระบายนาทผวนา โดยตดตง Electric Conductivity Sensor เพอสงสญญาณไปควบคมการเรงหรวาลวระบายอตโนมต ตามความเขมขนของ EC วธนสามารถนานารอนจากการระบายไปเขา Flash Vessel เพอแยกไอนาความดนตาไปใชงาน
9595
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
3. มการโบลวดาวนทกๆ 24 ชวโมง ครงละประมาณ 5 นาท โดยมคา TDS เทากบ 530 ppm. ซงตากวาเกณฑทกาหนด4. มการลางเกลอเรซน 2 เดอน ตอ 1 ครง ทาใหคา Hardness ยงสง5. pH นาในหมอนา 12.15 (สงเกนมาตรฐาน)6. คาคลอไรดคอนขางสง สงผลใหเรซนในเครองกรองเกดการแตกและเสอมสภาพได
ขอเสนอแนะ
3. ลดปรมาณการโบลวดาวนลง เพอควบคมระดบคา TDS ของนาโบลวดาวนใหใกล 3,500 ppm. โดยทาการลดปรมาณโบลวดาวนลง จาก 5 นาทตอวน เปน 1 นาทตอวน4. ควรปรบชวงเวลาการลางเกลอใหเหมาะสม โดยควบคมคา Hardness ≤ 10 ppm.5. ควรควบคมคา pH นาในหมอนา ≤ 11.8 โดยการเพมการ Blow Down และ/หรอควบคมปรมาณสารเคมเขาหมอนา6. ตรวจสอบคาคลอไรด หากมคาสงจะตองกาจดกอนนานาเขาเครองกรอง พรอมใหตรวจคาเหลก และซลกาเพมเตม
ระบบนาปอนหมอนา และนาในหมอนา
9696
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
1. ถง Feed Tank อยในระดบพน หากอณหภมนาสงอาจเกดปญหาเรอง Cavitations
2. ถง Feed Tank ไมมฉนวนหมเกดการสญเสยความรอน อกทงมขนาดใหญ ทาใหอณหภมนาเพมขนชาและตองใชพลงงานมาก3. ไมมหลอดแกวบอกระดบนาถง Feed Tank
ขอเสนอแนะ
1. ควรยกถง Feed Tank ใหสงและปรบปรงทอทางดดของป มใหใหญเ พอปองกนการเกด Cavitations2. ควรหมฉนวนถง Feed Tank เพอปองกนการสญเสยความรอน3. ควรตดตงหลอดแกวพรอมเครองปองกนทถง Feed Tank เพอสามารถตรวจสอบระดบนาไดตลอดเวลา
ถงพกนาปอน
9797
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
4.ถง Deaerator อนนาปอนโดยใชคอนเดนเสท และไอนา มอณหภมนาเทากบ 85C และมขนาดความจ 2,000 ลตร ซงมขนาดคอนขางเลกเ มอเ ทยบกบปรมาณใช นา 15,000 ลตร/ชม. ทาใหใช Steam ในการอนในปรมาณมาก
ขอเสนอแนะ
4. ควรเพมอณหภมนาอยประมาณ 103-105 0C แตตองระวงเรองการเกด Cavitations โดยตองคานงถง Spec ของปมนาดวยวาเหมาะสมหรอไม และควรเพมขนาดความจของ Deaerator Tank ใหเหมาะสมกบอตราการปอนนาเขาหมอนาดวย เพอสามารถควบคมทงปรมาณนา และอณหภมนา ไดอยางเหมาะสม
ถงพกนาปอน
9898
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
เครองสบนาปอน
ปญหา/ขอบกพรอง
1. ลนกนกลบททอสงนาเขาหมอนาใชปม 2 ชด มลนกนกลบเพยง 1 จด เวลาเปลยนการทางานของปมจะตองปด-เปด วาลวบงคบทศทางใหถกตอง ซงหากผควบคมไมชานาญหรอไมเขาใจอาจปด-เปด วาลวผดไดซงอาจมผลใหนาไมเขาหมอนา
2. ไมไดตดตงเกจวดความดนททอสงนาเขาหมอนา
ขอเสนอแนะ
1.ควรตดตงลนกนกลบเพมอก 2 จด ททางออกของปมแตละเครอง จะทาใหสามารถเปดวาลวทกตวทงไวไดและขณะเปลยนการทางานของปมกไมจาเปนตองปด-เปด วาลวบงคบทศทางทกครง2. ควรตดตงเกจวดความดนทระบบทอสงนาเขาหมอนา เพอเปนจดสงเกตในการวเคราะหสภาพการทางานของปม และขอบกพรองอนๆ
9999
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
หมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
1. เกจวดความดนไอนาและแทงแกวบอกระดบนาในหมอนาไมมเครองหมายแสดงระดบใชงานปกตและระดบอนตราย
2. วาลวหลอดแกวชารด และปดขณะใชงาน
ขอเสนอแนะ
1. ควรทาเครองหมายแสดงระดบใชงานปกตและระดบอนตรายทเกจวดความดนและแทงแกวบอกระดบนา เพอใหเปนไปตามกฎหมาย2. ใหซอมหรอเปลยนวาลวหลอดแกว และหากอปกรณความปลอดภยชารดหามใชงานหมอนาเครองดงกลาว (ใหเดนอกเครองกอนจนกวาจะซอมเสรจ)
100100
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
หมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
3. ทอระบายไอนาของลนนรภย (Safety Valve) ไมไดเจาะรระบายนาใตทอ
4. Safety Valve หลงหมอนาทง 2 เครอง ไมไดตอทอระบายไอนาออกนอกอาคาร
ขอเสนอแนะ
3. ควรเจาะรระบายนาใตทอระบายไอนาของลนนรภย (Safety Valve) เพอปองกนนาขงซงจะทาใหบาวาลวเปนสนมและเกดการขดตวคางได4. ควรตดตงทอระบายไอนาท Safety Valve เพอปองกนเรองความรอนและเสยงภายในอาคาร
101101
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
หมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
5. ถงพกไอไมมอปกรณความปลอดภย6. เกจวดความดนของหมอนาและถงพกไอไมตรงกน (5/7 Bar)7. ผนงหลงมอณหภมสงสงผลใหเกดการสญเสยความรอนในปรมาณมาก8. หมอนา และคอเตามความเสยงจากการออกแบบและโครงสราง9. ใตคอเตามกมการสะสมของโคลนตะกอนซงทาใหคอเตาเกดความเสยหาย
ขอเสนอแนะ
5. ใหตดตงลนนรภยทถงพกไอ6. ควรปรบปรง หองหมอนาให เ ปนไปตามกฎหมาย7. ตรวจสอบอฐทนไฟผนงหลง หากชารดใหซอม8. ควรตรวจสอบโครงสรางหมอนา และคอเตา อยางตอเนอง9. ควรตอวาลวและทอระบายใตคอเตา
102102
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
หมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
10. ชองมองเปลวไฟขางเตากระจกแตกราวชารด อาจกระเดนเขาตาผควบคมขณะตรวจสอบ
ขอเสนอแนะ
10. ควรเปลยนกระจกใหม โดยเนนเปนกระจกทนความรอนสง
103103
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
หมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
11. หมอนาบรเวณคอเตาซงเปนแบบ 2 ชน ไมมฉนวนหม และไมมทอ Blow Down
ขอเสนอแนะ
11. ควรตดตงฉนวนกนความรอนทบรเวณคอเตาเพอปองกนการสญเสยความรอน และตดตงวาลวพรอมทอ Blow Down เพอปองกนโคลนตะกอนตกคางทาใหคอเตาเสยหายได
104104
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
หมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
12. ทอระบายไอนาของเครองอบฆาเชอทตอทอออกนอกอาคาร มนารอนหยดลงบรเวณทางเดน อาจหยดใสพนกงานทเดนผานบรเวณดงกลาว
ขอเสนอแนะ
12. ควรตดตงทอระบายตอลงพนในทปลอดภย
105105
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ระบบเชอเพลง : เชอเพลงเหลว
ปญหา/ขอบกพรอง
1. นามนหนดเหนยว ไหลยาก เมออากาศเยน มการอดตนท Strainer บอย 2. ปมนามนชารดสกหรอเรว 3. มถานและตะกอนแขงเกาะอยภายในเครองอนนามน (Electric Heater) การอนนามนอาจอนไดทอณหภมตากวาทปรบตงไวมาก เครองอนนามนมกรอนจดจน Heater ไหม 4. ถานและตะกอนแขงจาก Electric Heater จะคอยๆแตกตวและไหลเขาสหวฉด ทาใหหวฉดสกหรอเรวจากการกดกรอน
ขอเสนอแนะ
1. ควรมการลางถงเกบนามนเตา และ Daily Tank ทกๆ 1-2 ป/ครง การลางถงนามนเตา ตองระมดระวงเรอง Confine Space และกาซทอาจเปนอนตรายตอผปฏบตงานดวย2. ควรลาง Strainer และ Electric Heater อยางนอยปละ 2 ครง 3. ควรตรวจสภาพและลางนมหนอยางนอย 1-3 เดอน/ครง4. ควรมการระบายนามนใต Daily Tank เพอตรวจสอบนาและโคลนนามนอยางนอย 3 เดอน/ครง
106106
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
หวฉดมคราบนามนเปรอะเปอน
ปญหา/ขอบกพรอง
5. หวฉดสกปรกและเกดการอดตนงาย การฉดนามนเฉยงไปดานใดดานหนง
6. จากการสอบถามผควบคมพบวามกอน Carbon ภายในทอไฟใหญ อาจเกดจากการปรบตง Burner ทยงไมเหมาะสม
ขอเสนอแนะ
ระบบเชอเพลง : เชอเพลงเหลว
6.ควรปรบตง Burner โดยชางผชานาญ โดยคานงถงอณหภมนามน %O2 , %CO , และ %CO2
ฯลฯ ใหเหมาะสม
107107
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
7. การอนนามนเตาใชทอณหภมประมาณ 100 oC8. อปกรณวดอณหภม (นามนเตา) มคาไมสอดคลองกน9. เกจวดอณหภมนามนเตากอนเขาหวฉดไมมการตดตง จงไมสามารถรอณหภมนามนเตาไดเลย
ขอเสนอแนะ
7.หวฉด Rotary Cup ใชนามนเตาเกรด A ปกตจะอนทประมาณ 60-75 oC8. ควรสอบเทยบอปกรณวดใหสามารถอานไดถกตอง9. ควรตดตงเกจวดอณหภมนามนเตากอนเขาหวฉด เพอจะไดปรบตงอณหภมนามนใหถกตองเหมาะสมตามประเภทหวฉดและชนดของนามนเตา (หวฉดแบบ Pressure Atomized ใชนามนเตาเกรด A ตองอนนามนทอณหภม 85-105 oC)
ระบบเชอเพลง : เชอเพลงเหลว
108108
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
1. การใชเชอเพลงมขนาดใหญและมความชนสงมผลใหการเผาไหมไมสมบรณ2. มการใชเศษขเลอยเปนเชอเพลงอาจเกดปญหาอคคภย และการระเบดของฝ น
ขอเสนอแนะ
1. ควรยอย และทาใหเชอเพลงมความชนลดลง2. ควรตรวจสอบเรองการเกดไฟฟาสถตย และมอปกรณปองกนอคคภย
ระบบเชอเพลง : เชอเพลงแขง
109109
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ปลองไอเสย
ปญหา/ขอบกพรอง
1. อณหภมปลองสงประมาณ 350 oC อาจเกดความเสยหายของหมอนา2. ไมมการตดตงอปกรณควบคมอณหภมปลองอตโนมต (Flue Gas Thermostat)
ขอเสนอแนะ
1. ตรวจสอบลมปอน และลมดดทอาจทาใหกาซรอนออกสปลองมากเกนไป และตรวจสอบความเสยหายโครงสรางสวนทสมผสอณหภมสง ตรวจสอบและทาความสะอาดทอไฟ ตรวจสอบการลดทางของเปลวไฟ และตรวจสอบตะกรนภายในหมอนา2. ควรตดตงอปกรณควบคมอณหภมปลองอตโนมต (Flue Gas Thermostat) ทหมอนาแตละเครองพรอมตอวงจรสงสญญาณเตอนดวยแสงและเสยง เพอใหเปนไปตามกฎหมาย
110110
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ระบบคอนเดนเสท
ปญหา/ขอบกพรอง
1. ระบบคอนเดนเสทใน Line ผลตทระบายนาออกจากเครองจกรหลายเครองแลวรวมกนมาท Steam Trap เพยงชดเดยว ไมถกตองตามหลกวศวกรรม2. อณหภมนาคอนเดนเสทลดลงเรอยๆ จากตนทาง 88 C เหลอ 50C เนองจากถงและอปกรณไมไดหมฉนวน จงเกดความสญเสยความรอน 3. การรอสะสมปรมาณคอนเดนเสทใหได 300 ลตร จงปมสง ทาใหคอนเดนเสทมชวงเวลาสญเสยความรอนมากขน
ขอเสนอแนะ
1. ควรปรบเปลยนวธการตดตง Steam Trap ใหถกตอง โดยเครองจกรหนงเครองตอ Steam Trap หนงชด ซงจะสามารถลดขนาด Steam Trap ลงแตจะเพมจานวนมากขน2. ควรหมฉนวนถงคอนเดนเสท 1 , 2 และระบบทอทางเดน เพอปองกนการสญเสยความรอน3. ควรปรบลดปรมาณการสะสมนาคอนเดนเสทเพอสงตอใหนอยลง อาจปรบใหเหลอ 50-100 ลตร แลวสงครงหนง (สงนอยแตถ) เพอปองกนการสญเสยความรอน
111111
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
4. Header Tank บางชดไมไดตดตง Steam Trap ระบายนาคอนเดนเสทใตถง (ใชคนเปด-ปดวาลวระบายดวยมอ ซงไมแนนอนอาจเปนเหตใหเกด Carry Over)
5. มการเดนทอคอนเดนเสทบางสวนใตดน ซงมผลตอการซอมบารง และการสญเสยความรอนของนาคอนเดนเสท
ขอเสนอแนะ
4. ควรตดตง Steam Trap ระบายนาคอนเดนเสทใตถง Header Tank5. ปรบปรงทอคอนเดนเสท และควรหมฉนวนทอ
ระบบคอนเดนเสท
112112
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
6. มเครองใชไอนาหรอเครองจกรในการผลตประเภท Indirect Steam ประมาณ 16 เครอง ไมมการนาคอนเดนเสทใน Line ผลตกลบมาใชเลยเนองจากโรงงานกลวเรองกลนทอาจตดมากบนาคอนเดนเสท
ขอเสนอแนะ
6. ควรจดทาระบบนาคอนเดนเสทใน Line ผลตกลบมาใชใหเปนประโยชนสงสด เชน อนนาปอนเขาหมอนา เ พอเ พมอณหภม นา ทาใหประหยดการใชพลงงานและลดการใชไอนาในการอนอกทางหนงดวย
ระบบคอนเดนเสท
113113
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
1. มการตอทอไอนาไปใชแตวาลวชารดมการรวตลอดเวลา2. ระบบทอจายไอนาทตอแยกเขาถงตมแตละถงพบวาฉนวนหมมสภาพเกาและชารด โดยเฉพาะในสวนทเปนอปกรณ Valve และ ขอตอตางๆ ไมมการหมฉนวน3. การเดนทอไอนาคอนขางยาว และมของอมาก โดยไมมเครองดกไออาจมคอนเดนเสทในทอทางได สงผลใหเกด Water Hammer4. การเดนทอไมมอปกรณปองกนการขยายตว (Expansion Joint)
ขอเสนอแนะ
1. ซอมวาลวและทอทชารด2.ควรทาการหมฉนวน ทอจายไอนา Valve และ ขอตอตางๆ เพอลดการสญเสยความรอน 3. ควรตดตงเครองดกไอเพมเตมในระบบทอทอาจมนาตกคาง4. ใหตรวจสอบการขยายตวของทอ (โดยเฉพาะเมอมการใชความดนสง) เนองจากอาจทาใหระบบทอ หรออปกรณใชไอนา เกดการชารด
ระบบสงจายไอนา
114114
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
5. การเดนทอนาไอนาไปใชงานตอจากดานลางของทอเมน ซงทาใหนาเขาไปในอปกรณใชไอนาสงผลใหเครองเสยหาย ประสทธภาพการถายเทความรอนตา6. ทอจายไอของหมอนา ไมไดตดตง Check Valve 7. เครองดกไอสวนใหญเปนแบบจาน
ขอเสนอแนะ
5. ปรบปรงการเดนทอนาไอนาไปใชงานใหถกตองตามหลกวศวกรรม6. ควรตดตง Check Valve ทจายไอนา กรณมหมอนามากกวา 1 เครอง และตอทอจายไอรวมกน เพอใหเปนไปตามกฎหมาย7. ตรวจสอบอปกรณใชไอนา หากอปกรณใดเกดการกลนตวสงควรเปลยนเปนแบบเชงกล เพอใหสามารถระบายนาไดดขน
ระบบสงจายไอนา
115115
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนา
การใชงานหมอนา
ปญหา/ขอบกพรอง
1. บนทกประจาวนในการควบคมหมอนา รายละเอยดการตรวจสอบไมครบถวน2. ไมมการจดบนทกประวตการซอมบารงหมอนา
ขอเสนอแนะ
1. ควรจดทาบนทกประจาวนแยกหมอนาแตละเครอง โดยใหมรายละเอยดการตรวจสอบอปกรณความปลอดภยใหครบถวน เชน ระดบนาในหลอดแกว การตรวจสอบการทางานของระบบสญญาณเตอนภย ชวงเวลาการ Blow Down เปนตน โดยเนนการทางานจรงของผควบคมฯ2. ควรจดทาบนทกประวตการซอมบารงหมอนา เพอเปนขอมลในการวเคราะหความเสยหายของหมอนาอยางเปนระบบ
116116
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนาตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอน
กรณศกษาท 1 : โรงงานอาหาร
ปญหา/ขอบกพรอง
โรงงานในอตสาหกรรมอาหาร มการใชหมอตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอน โดยในป พ.ศ. 2549 ไดเกดอบตเหตขอตอออนในระบบทอสงของเหลวทใชเปนสอนาความรอนแตก ทาใหเกดไฟลกไหม
สาเหต
1. มการอดตนของไสกรองของเหลวทใชเปนสอนาความรอนกอนเขาเครองอบแปง 2. อตราการไหลของของเหลวทใชเปนสอนาความรอนไมเพยงพอ ทาใหของเหลวทใชเปนสอนาความรอนในหมอตมและทอสงรอนจด3. ทอสงของเหลวทใชเปนสอนาความรอนรอนจด จงขยายตวเกนความยาวทขอตอออนจะรองรบได ทาใหขอตอออนแตกและขาด 4. ของเหลวทใชเปนสอนาความรอนบางสวนเกดการเดอดเปนไอไหลปนไปกบของเหลวทใชเปนสอนาความรอนในทอสงของเหลวทาใหเกด Liquid hammer ในขอตอออนและทอสงของเหลว สงผลใหขอตอออนแตกและขาด
117117
กรณศกษาท 2 : โรงงานอาหารสตว
ปญหา/ขอบกพรอง
โรงงานในอตสาหกรรมอาหารสตว มการใชหมอตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอน โดยในป พ.ศ. 2550 ไดเกดอบตเหตไฟไหมของเหลวทใชเปนสอนาความรอนทบรเวณวาลวภายในต บรเวณเครองนงยางผลตภณฑอาหาร
สาเหต
1. เกดจากการรวของของเหลวทใชเปนสอนาความรอนทบรเวณขอตอวาลวและทอของเหลวทใชเปนสอนาความรอนของเครองนงยางผลตภณฑอาหาร2. มควนเกดขนทตตดตงวาลวปด-เปด ของเหลวทใชเปนสอนาความรอนกอนเขาเครองจกร เมอเปดตเพอตรวจสอบ ไดเกดการลกตดไฟขนทบรเวณวาลวภายในต3. ขอตอเกลยวทอตดตงเกจวดความดนในตมการรวของของเหลวทใชเปนสอนาความรอน4. มของเหลวทใชเปนสอนาความรอนทรวจากขอตอสะสมในฉนวนกนความรอน (ใยแกว)
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนาตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอน
118118
กรณศกษาท 3 : โรงงานสงทอ
ปญหา/ขอบกพรอง
โรงงานในอตสาหกรรมสงทอ มการใชหมอตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอนทใชเชอเพลงถานหน อายการใชงาน 1 ป โดยในป พ.ศ. 2551 ไดเกดอบตเหตไฟไหมโรงงานบรเวณใตถงรบการขยายตว ใกลหมอตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอน
สาเหต
1. มการขยายเครองจกร และเตมนามนประมาณ 7,000 ลตร เขาสระบบขณะใชงานหมอตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอนทอณหภม 250 oC2. ของเหลวทใชเปนสอนาความรอนลนถงรบการขยายตว มควนกระจายตวจากของเหลวทใชเปนสอนาความรอนทรว และเกดไฟไหม
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนาตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอน
119119
กรณศกษาท 4 : โรงงานเสนใย
ปญหา/ขอบกพรอง
โรงงานในอตสาหกรรมสงทอประเภทเสนใยสงเคราะห มการใชหมอตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอนทใชเชอเพลงนามน อายการใชงาน 15 ป โดยในป พ .ศ . 2551 ไดเกดอบตเหตไฟไหมทตวหมอตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอน
สาเหต
1. เกจวดความดนสวนใหญชารด ขาดการบารงรกษา 2. ของเหลวทใชเปนสอนาความรอนเสอมสภาพ สกปรก เกดตะกอนและการเสยดสภายในทอ มความเปนกรด เ กดการกดกรอน และเ กด Thermal cracking เปนตน
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนาตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอน
120120
กรณศกษาท 5 : โรงงานสงทอ
ปญหา/ขอบกพรอง
โรงงานในอตสาหกรรมสงทอ มการใชหมอตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอนทใชเชอเพลงนามน อายการใชงาน 1 ป โดยในป พ.ศ. 2549 ไดเกดอบตเหตวาลวสงของเหลวทใชเปนสอนาความรอนแตก
สาเหต
1. เกดจากการตดตงและการยดระบบทอไมถกตอง ชดวาลวและหนาแปลนมระยะเยองศนย ทาใหเกดแรงดดโคงทตววาลว จนเกดการลาของวสด
กรณศกษาเกยวกบความปลอดภยของหมอนาตมทใชของเหลวเปนสอนาความรอน
121121
122
เทคโนโลยหมอนา
เทคโนโลยของหมอนาและอปกรณหมอนา เปนสวนหนงทจะชวยใหเกดการประหยดดานพลงงานได ถามการเลอกใชใหเหมาะสม อกทงเทคโนโลยของหมอนาในปจจบนยงใหความสาคญดานความปลอดภยและสงแวดลอมอกดวย ในทนจงเปนการยกตวอยางเทคโนโลยของหมอนาและอปกรณไอนาทเกดขนเปนจานวนมาก เพอใหเปนประโยชนแกผปฏบตงานหมอนา ดงมรายการของเทคโนโลย ดงน
เทคโนโลยดานพลงงาน ความปลอดภยและสงแวดลอมของหมอนาและอปกรณใชไอนา
123
เทคโนโลยหมอนา (Boiler Technology)
เทคโนโลยเกยวกบหวเผาและอปกรณเผาไหม
เทคโนโลยเกยวกบไอเสย
เทคโนโลยเกยวกบเชอเพลง
เทคโนโลยเกยวกบนาปอนหมอนา
เทคโนโลยเกยวกบคอนเดนเสท
เทคโนโลยเกยวกบการโบลวดาวน
เทคโนโลยเกยวกบระบบควบคม
เทคโนโลยเกยวกบระบบไอนา
เทคโนโลยดานพลงงาน ความปลอดภยและสงแวดลอมของหมอนาและอปกรณใชไอนา
1st Generation Super Boiler Technology
2nd Generation Super Boiler Technology
หมอนาแบบ Once-Through
หมอนาแบบเหนอยงยวด (Supercritical Boiler)
หมอนาแบบฟลอดไดซเบด (Fluidized Bed Combustion, FBC)
หมอนาลกผสม (Hybrid Boiler)
4.1 เทคโนโลยดานพลงงาน ความปลอดภยและสงแวดลอมของหมอนาและอปกรณใชไอนา
124
125
1st Generation Super Boiler Technology
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :Super Boiler รนแรกนจะใชในการพฒนาประสทธภาพของหมอนาแบบ Fire-tube Boiler โดยมจดมงหมาย คอ ใหไดประสทธภาพออกมามากกวา 94% HHV และมการปลอยมลภาวะนอยทสด โดยการออกแบบ Super Boiler จะใชหลกการนาพลงงานกลบมาใชใหเกดประโยชนมากทสด และไดพฒนาอปกรณนาความรอนกลบมาใชใหม คอ Transport Membrane Condenser (TCM) และ Humidifying Air Heater (HAH) เพอเปนการเพมประสทธภาพรวมของหมอนา การแลกเปลยนความรอนทดขน ทาใหอณหภมของไอเสยลดลง และการปลอยมลพษกลดลงตามไปดวย
เทคโนโลยหมอนา (Boiler Technology)
Gasification
อนอากาศ & เพมความชน
เกบความรอนแฝงกลบมาดวย
- ถายเทความรอนมากขน 18 เทา- ขนาดเลกลง 40%- NOx < 5 ppm
126
2nd Generation Super Boiler Technology
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :Super Boiler ในรนทสอง ไดนาเอาหมอนาแบบ Water-tube มาทาการพฒนาเพอเพมประสทธภาพของการนาพลงงานจากเชอเพลงมาใชใหไดมากกวา 94% และลดมลพษทปลอยออกไป โดยนาเอาอปกรณจากรนแรกมาใช คอ TMC และ HAH และไดพฒนาอปกรณขนมาใหมคอ Flash Evaporation Cooler (FEC) และ Direct-fired Super Heater (DFSH) โดยทอปกรณเหลานสามารถทจะทางานได ณ ทสภาวะทมแรงดนสง (> 1500 psig, 1500ºF) การทางานของ Super Boiler รนทสองนจะใชหองเผาไหมแบบ Two–stage Intercooled
เทคโนโลยหมอนา (Boiler Technology)
- ขนาดเลกลง- NOx < 2 ppm- CO < 2 ppm- VOC < 1 ppm
127
หมอไอนาแบบ Once-Through
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
หมอนาแบบ Once-Through มกจะมโครงสรางงายๆ มนาอย ในทอ โดยมทอขดเปนคอยลหรออาจจะเปนทอตรง มปรมาณนานอย ทาใหการระเหยกลายเปนไอนาเปนไปอ ย า ง ร วด เ ร ว ร า วกบ ว า น า ทปอนเขามาแลวระเหยไปทนท
เทคโนโลยหมอนา (Boiler Technology)
ขนาดเลก 40-2000 kg/h
128
หมอไอนาแบบเหนอยงยวด (Supercritical Boiler)
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :คลายจะเปน Once-Through Boiler ขนาดใหญ ไดไอนาลวนๆ ไมตองมถงแยกไอนา
เทคโนโลยหมอนา (Boiler Technology)
129
หมอไอนาแบบฟลอดไดซเบด
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
หมอไอนาแบบฟลอดไดซเบด (Fluidized Bed Combustion, FBC) ใชทรายเปนตวชวยในการเผาไหม เหมาะกบเชอเพลงทมความชนสงและสามารถเผาไหมเชอเพลงไดหลากหลายชนดพรอมกน แมเชอเพลงนนจะมคณภาพตา แตยงใหประสทธภาพการเผาทสงอย นอกจากนอณหภมของการเผาไหมไมสงมากนกจงลดการเกด NOx ไดโดยตรง
หลกการสาหรบการเผาไหมวธน คอ ถานหนทบดจนมขนาดเลกมากผสมถกพนเขาไปในหมอนา พรอมกบอากาศรอนทไหลผานทรายหรอมหนปนดวยซงใชเปนตวชวยในการเผาไหม ถานหนทพนเขาไปจะแขวนลอยอยในคลนอากาศรอน โดยมลกษณะคลายของเหลวเดอด ใชทรายเปนตวชวยในการเผาไหม ขณะทหนปนจะทาหนาทคลายฟองนาดกจบกามะถนทเกดขน
เทคโนโลยหมอนา (Boiler Technology)
กามะถนนอยใชไอเสยขบกงหนแกสได
130
หมอไอนาแบบฟลอดไดซเบด
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
การเกดฟลอดไดซเบดแบบตางๆ
เทคโนโลยหมอนา (Boiler Technology)
131
หมอไอนาลกผสม (Hybrid Boiler)
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
สามารถเผาเชอเพลงสองชนดทแตกตางกนได ปกตจะใชของเสยจากกระบวนการผลตเปนเชอเพลงหรอความรอนทจะตองทง (Waste Heat) และเชอเพลงไฮโดรคารบอนทเปนปโตรเลยม ของเสยจากการผลตหรอเชอเพลงแขง จะเผาไหมในหองเผาไหมแรกและความรอนทไดจากการเผาไหมผานไปยงหองเผาไหมทสอง ซงเชอเพลงปกตจะเผาตอ ทงนขนอยกบการออกแบบเชนเดยวกน เพราะแกสรอนจากหองเผาไหมแรกสามารถผานไปไดบางสวนของพนผวถายเทความรอนกอนเขาไปหองเผาไหมทสอง หรออกทางหนงแกสรอนอาจผานเขาหมอไอนาโดยตรงหลงจากเผาไหมสมบรณแลว
เทคโนโลยหมอนา (Boiler Technology)
132
Regenerative Burner
Self Recuperative Burner
หวเผาเมดพลาสตก
แกสซฟเคชน (Gasification)
เทคโนโลยเกยวกบหวเผาและอปกรณเผาไหม
133
Regenerative Burner
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
หวเผาทออกแบบมาเพอใหมการนาเอาความรอนทงกลบมาใชใหไดมากทสด ซงแกสไอเสยจะนามาเกบสะสมความรอนทหองสะสมความรอน การสะสมความรอนสามารถทาไดอยางมประสทธภาพเนองจากหองกกเกบแกสไอเสยถกออกแบบใหใชวสดทสะสมความรอนไดสงมาก อากาศเยนทจะใชในการเผาไหมจะแลกเปลยนความรอนจากหองกกเกบไอเสย ทาใหอากาศทจะใชเผาไหมมอณหภมสงไดใกลเคยงกบอณหภมใชงาน
กราฟความสมพนธระหวางอณหภมอากาศทเพมขนและเปอรเซนตการประหยดเชอเพลง
เทคโนโลยเกยวกบหวเผาและอปกรณเผาไหม
134
Regenerative Burner
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
เทคโนโลยเกยวกบหวเผาและอปกรณเผาไหม
ใชในอตสาหกรรมอณหภมสงโลหะ แกว เซรามก
135
Self Recuperative Burner
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
หวเผาทมลกษณะเปนเครองแลกเปลยนความรอนแบบทอแผรงส โดยเครองแลกเปลยนความรอนจะถกสรางขนมาตดกบหวเผาเปนชดเดยวกน เพออนอากาศทใชในการเผาไหมใหมอณหภมสงขน โดยการนาแกสไอเสยทงมาแลกเปลยนความรอนกบอากาศเยนทจะใชเผาไหม ซงการแลกเปลยนความรอนจะเกดขนภายในตวหวเผาทออกแบบใหเปนอปกรณแลกเปลยนความรอนในตวเอง
กราฟความสมพนธระหวางอณหภมอากาศทเพมขนและเปอรเซนตการประหยดเชอเพลง
เทคโนโลยเกยวกบหวเผาและอปกรณเผาไหม
136
Self Recuperative Burner
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
เทคโนโลยเกยวกบหวเผาและอปกรณเผาไหม
ใชในอตสาหกรรมอณหภมสงโลหะ แกว เซรามก
137
หวเผาเมดพลาสตก
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
หวเผาทออกแบบมาใหสามารถใชเชอเพลงของแขงประเภทเมดพลาสตกได ซงเมดพลาสตกเปนแหลงเชอเพลงพลงงานทดแทนทไดจากขยะพลาสตก
คาความรอนของเชอเพลงแตละประเภทและราคา
ประเภทเชอเพลง นามนเตา นามนดเซล เมดเชอเพลงพลาสตก (kg)
แกส LPG RDF(kg) RPF(kg) ม พลาสตกอย 60%
คาความรอน(cal/kg)
9,900 8,600 11,000-11,500 10,500-12,000 4,000-5,000 มากกวา 6,000
ราคาตอหนวย (ขายสง)
15.9 24.37 9.5 12.45
ราคาตอหนวย (ขายปลก)
19.05 27.34 9.5 16.81
เทคโนโลยเกยวกบหวเผาและอปกรณเผาไหม
138
หวเผาเมดพลาสตก
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
เทคโนโลยเกยวกบหวเผาและอปกรณเผาไหม
- ประสทธภาพการเผาไหม 90%- เหลอขเถาเพยง 0.25%
(100 g: 40 kg)
139
แกสซฟเคชน (Gasification)
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
เปนระบบการเผาไหมในเตาแกสซไฟเออร (Gasifier) โดยควบคมอากาศไหลเขาในปรมาณจากด ทาใหเกดการเผาไหมทไมสมบรณ จะไดแกสทสาคญ ไดแก คารบอนมอนอกไซด (CO) และไฮโดรเจน (H2) เปนหลก และเกด มเทน (CH4) แกสทเกดขนสามารถนาไปใหความรอนโดยตรง หรอนาไปเปนเชอเพลงสาหรบเครองยนตสนดาปภายในเพอผลตไฟฟา
บรเวณตาแหนงตางๆ ของการเกดปฏกรยาความรอนของเครองแกสซไฟเออร (Gasifier)
เทคโนโลยเกยวกบหวเผาและอปกรณเผาไหม
ระวงปญหาเรองนามนดน (Tar)
140
แกสซฟเคชน (Gasification)
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
เทคโนโลยเกยวกบหวเผาและอปกรณเผาไหม
141
Economizer แบบ Fin & Tube
Economizer แบบสมผสตรง
Economizer แบบทอความรอน (Heat Pipe)
Recuperative Air Preheater
Rotary Air Preheater
Steam Air Preheater
Xthermal Air Preheater
เทคโนโลยเกยวกบไอเสย
142
Economizer แบบ Tube & Fin
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
Economizer แบบทอกลม(Cylindrical Economizer)
Economizer แบบทอสเหลยม (Rectangular Economizer)
ประกอบดวยทอดดและเพมครบเพอเพมพนทแลกเปลยนความรอนจากปลองไอเสยสนาปอนทจะวงผาน Economizer เพอรบความรอนจากไอเสยกอนเขาหมอไอนา ไอเสยเมอวงผานครบทอจะถายเทความรอนใหกบนาปอน โดยทนาปอนวงอยภายในทอ
เทคโนโลยเกยวกบไอเสย
143
Economizer แบบ Tube & Fin
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
เทคโนโลยเกยวกบไอเสย
144
Economizer แบบสมผสตรง
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
เปนการนาเอาแกสทไดจากการเผาไหมเขาไปผานกระบวนการแยกของแขง (Cyclone) ใหออกจากแกสภายในถงแรงดน หลงจากผานกระบวนการนแลวจะเหลอแตแกส และจะนาแกสนไปแลกเปลยนความรอนกบนาโดยตรง หลงจากสนสดกระบวนการจะไดอากาศทเยนและนารอน ซงอากาศทเยนจะถกปลอยทงออกไป สวนนาทรอนถกสงไปยงหมอตมนา การใชเทคโนโลย Economizer แบบสมผสตรงสามารถทาใหประหยดพลงงานไปได 15-35%
เทคโนโลยเกยวกบไอเสย
- ถายเทความรอนโดยตรงดกวาโดยออม- ระวงปญหาการกดกรอน & คณภาพนา
145
Economizer แบบ Heat Pipe
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
เปนอปกรณทใชในการถายเทความรอนระหวางของไหลทรอนกบนาเยน กอนเขาหมอไอนาโดยอาศยทอความรอนซงมประสทธภาพในการถายเทความรอนไดสง
เทคโนโลยเกยวกบไอเสย
ไมมเครองจกรหรอสวนเคลอนท(No Moving Parts)
146
Recuperative Air Preheater
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
ไอเสยจะแลกเปลยนความรอนกบอากาศแบบไหลสวนทางกนผานวสด เชน แผนเพลท ทอเหลก หรออาจเปนทอแกวเพอปองกนการกดกรอน ตามลกษณะการใชงาน การทางานของ Recuperative Air Preheater เปนการแลกเปลยนความรอนระหวางแกสไอเสยกบอากาศปอน ทาใหอากาศมอณหภมสงขน โดยเปนอปกรณแลกเปลยนความรอนแบบแผน (Plate Heat Exchanger) ซงมประสทธภาพการแลกเปลยนความรอนสง (ประสทธภาพการทางานทาไดถง 97%)
เทคโนโลยเกยวกบไอเสย
147
Rotary Air Preheater
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
เปน Air Preheater ชนดหนงทจดอยใน Regenerative Air Preheater ใชหลกการของ Ljungstrom Air Preheater คอ แบงอากาศและไอเสยใหอยคนละฝงของใบพด ความรอนจะถกสงผานจากไอเสยไปยงอากาศโดยผานใบพดทหมนอยระหวางทงสองฝง (ความเรวประมาณ 1-3 rpm)
เทคโนโลยเกยวกบไอเสย
148
Steam Air Preheater
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
หลกการทางานของ Steam Air Preheater กคอ ใชคอยลไอนา (Steam Coil) เพอถายเทความรอนใหกบอากาศกอนปอนเขาสหวเผาของหมอนา โดยมการทางาน คอ จะเอาไอนารอนมาไหลผานในทอทขดเปนวงของอปกรณแลกเปลยนความรอนแลวใหอากาศไหลผานอปกรณ เมออากาศไหลผานอปกรณจะมการถายเทความรอนจากไอนารอนมาสอากาศ ทาใหอากาศทไหลออกไปมอณหภมสงขน แลวจะนาเอาอากาศรอนไปใชงานตอไป (สวนมากจะเอาอากาศรอนเขาไปทาการเผาไหมกบเชอเพลงภายในหองเผาไหมของหมอนา)
เทคโนโลยเกยวกบไอเสย
149
Xthermal Air Preheater
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
ทางานโดยการใชตวกลางทเปนของแขงซงบรรจอยในภาชนะปดสญญากาศมรปทรงตามทออกแบบ เมอมการใหความรอนทปลายดานหนงความรอนกจะถกสงไปอกดานหนงทมอณหภมตากวาโดยทอณหภมทผวจะมความแตกตางกนอยทประมาณ 1.5๐C การใชงานจะนาเอา Xthermal ไปบรรจอยในกลองทมการแบงหองออกเปนสองชน โดยทปลายขางหนงจะถกใหสมผสกบแกสรอนทไหลเขามาในกลอง สวนปลายอกขางหนงจะใหสมผสกบอากาศเยนทไหลเขามาในกลอง โดยทอากาศเยนกบแกสรอนจะไหลสวนทางกน พอสนสดกระบวนการกจะไดแกสทเยนลงและไดอากาศทรอนขน และกจะนาอากาศทรอนขนนไปใชงานตอไป โดยสวนมากจะนาอากาศรอนนไปใชในการเผาไหมกบเชอเพลง
เทคโนโลยเกยวกบไอเสย
150
Xthermal Air Preheater
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
เทคโนโลยเกยวกบไอเสย
คลาย Heat Pipe แตใชตวกลางอยกบทการนาความรอน (Conduction)
151
Coal Water Mixture (CWM)
การใชอปกรณตวเรงปฏกรยาแบบ Contact Catalyst
การเตมแมกนเซยมเขากบนามนเชอเพลงเพอลดการเกด Slag
การเตมสารลดแรงยดเหนยวระหวางโมเลกลในนามนเชอเพลง
เทคโนโลยถานหนสะอาด
เทคโนโลยเกยวกบเชอเพลง
152
เทคโนโลยเกยวกบเชอเพลง
Coal Water Mixture (CWM)
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :Coal Water Mixture (CWM) คอ เชอเพลงเหลวชนดหนงซงไดจากการผสมนากบถานหนทบดจนไดขนาดและเตมสารเตมแตง (Additives) ซงมอย 2 ชนดคอ สารตวกระจาย (Dispersant) และสารคงสภาพ(Stabilizer) เพอใหอนภาคถานหนสามารถแขวนลอยอยในของเหลวไดโดยไมตกตะกอน ซงสามารถนาไปใชเปนเชอเพลงทดแทนนามนเตาสาหรบหมอไอนาอตสาหกรรม หรอใชเปนเชอเพลงสาหรบหมอไอนาเพอผลตไฟฟา
- ความเขมขน 70%- มความชน อณหภมเผาไหมไมสง NOx นอย- ระวงปญหาการสกกรอนจากการเสยดส ใชหวเผาเซรามก ซลกอนคารไบด ทงสเตนคารไบด- ถาเปนเตาทใชเชอเพลงแขงอยแลว ปญหาจะนอย
153
เทคโนโลยเกยวกบเชอเพลง
การใชอปกรณตวเรงปฏกรยาแบบ Contact Catalyst
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :
เปนอปกรณตวเรงปฏกรยาแบบ Contact Catalyst ทมหลกการทางานพนฐานของตวเรงปฏกรยาบนพนฐานของโลหะ Catalyst โดยกระบวนการไฮโดรแครกกง หมายถง กระบวนการททาใหเกดการแตกยอยของสารประกอบไฮโดรคารบอนทมขนาดใหญและมนาหนกโมเลกลสงใหมโครงสรางทเลกลงมผลทาใหการเผาไหมสมบรณขน ตวเรงปฏกรยาทใชในกระบวนการแครกกงของสารไฮโดรคารบอน โดยทวไปผลตจากสารซโอไลท
Oil from tank
Burner
Area used for making hot water, hot air, or steam
Combustion Chamber Oil Nozzle
Fuel catalyst
Oil pump that delivers oil fromthe fuel tank
Install here
- ซโอไลท = อลมเนยมออกไซด + ซลกาออกไซด- ประหยดเชอเพลง 5-15%
154
เทคโนโลยเกยวกบเชอเพลง
การเตมแมกนเซยมเขากบนามนเชอเพลงเพอลดการเกด Slag
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :เนองจากเชอเพลงเหลวทใชสนดาปในหองเผาไหมของหมอไอนามกจะมสารปนเปอน เชน Vanadium Sodium และ Sulfur ปนอย เมอนาไปสนดาปในหองเผาไหมแลวจะทาใหเกด Slag และเกดการกดกรอนบนพนผวภายในหองเผาไหม เพอเปนการปองกนการกดกรอนและเกด Slag จงตองมการเตม Magnesium เขาไปในนามนเชอเพลง เมอเกดการสนดาปขนจะได Magnesium Orthovanadate ซงมอณหภมจดหลอมเหลวสงมากกวาอณหภมในหองเผาไหม ทาใหไมเกดการหลอมเหลว จงไมเกด Slag ขน
ผลพลอยได ลดมลพษจาก Na, K และ Pb ไดดวย
155
เทคโนโลยเกยวกบเชอเพลง
การเตมสารลดแรงยดเหนยวระหวางโมเลกลในนามนเชอเพลง
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :เปนการเตมสารลดแรงยดเหนยวระหวางโมเลกลเขาไปในนามนเชอเพลง เพอชวยใหการเผาไหมของนามนใหไดมากขน ทาใหการสนดาปไดพลงงานเตมท เนองจากนามนเชอเพลงจะมการรวมตวกนเปนโมเลกลใหญ (Fuel Cluster) ดงนนเมอเตมสารเพอลดแรงยดเหนยวระหวางโมเลกล จะทาใหเกดการแยกตวเปนโมเลกลเดยวๆ มากขน มโอกาสเกดการสนดาปสงขน การเผาไหมสมบรณมากขน
ประหยดเชอเพลง 10-30%
156
เทคโนโลยเกยวกบเชอเพลง
เทคโนโลยถานหนสะอาด (Clean Coal Technology)
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :เทคโนโลยถานหนสะอาด คอ เทคโนโลยทพฒนาขนเพอเพมประสทธภาพในการทาเหมอง การจดการถานหนกอนนามาใช และการใชประโยชนถานหน โดยมผลกระทบตอสงแวดลอมนอยทสด โดยทวไปเทคโนโลยถานหนสะอาดสามารถนามาใชไดในหลายลกษณะ ไดแก เทคโนโลยถานหนสะอาดกอนการเผาไหม (Pre-combustion) เทคโนโลยถานหนสะอาดขณะเผาไหม (Combustion) หรอเมอนามาใชประโยชน เทคโนโลยถานหนสะอาดหลงการเผาไหม (Post-combustion)
ถานหนมปรมาณสารอง 200 กวาปอยางไรกตองใช
เทคโนโลยเกยวกบเชอเพลง
เทคโนโลยถานหนสะอาด (Clean Coal Technology)
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย : เทคโนโลยถานหนสะอาดกอนการเผาไหม (Pre-combustion) ลดขเถาและกามะถน
กายภาพ – บดแลวลางนา แยกของหนกออก โดยเหลกทจบกามะถนอยจะจมลง เคม – ใชสารกลม Caustic มาฟอกขเถาและกามะถน ชวภาพ – แบคทเรยและเชอราบางชนดมเอนไซมยอยกามะถน
เทคโนโลยถานหนสะอาดขณะเผาไหม (Combustion) เพมประสทธภาพ และลดมลพษ ระบบเผาไหม
Pulverized Coal – บดจนเปนผงเลกๆ Fluidized Bed – มหนปนดกจบกามะถน และเผาไหมทอณหภมตาทาให NOx ลดลง Pressurized Fluidized Bed – นาไอเสยความดนสงไปขบกงหนแกสตอ
การแปรรปถานหน Underground Gasification – อดไอนาและออกซเจนลงไปใตดน เปลยนถานหนใหเปนแกส Liquefaction – เตมไฮโดรเจนผสมถานหน ไดเชอเพลงเหลวทนาไปกลนนามนตอได Dimethyl Ether – ใช CH4, O2, ไอนา, CO2 และโพรเพน แปรรปใหเปน DME ทเทยบเทากบ LPG
157
เทคโนโลยเกยวกบเชอเพลง
เทคโนโลยถานหนสะอาด (Clean Coal Technology)
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย : เทคโนโลยถานหนสะอาดหลงการเผาไหม (Post-combustion) ลดมลพษ
ดกจบฝ น Electrostatic Precipitator – ใหฝ นมขวทางไฟฟาขวหนง และลวดดกจบมขวตรงขาม Cyclone – เหวยงเถาฝ นใหตกลงขางลาง Bag Filter – ใชถงกรอง
กาจด SO2
Limestone-Gypsum – กามะถน + หนปน ยปซม ลด NOx
Selective Catalytic Reduction – NH3 + NOx N2 + H2O
158
159
การบาบดนาปอนหมอนาโดยวธการ Reverse Osmosis (RO)
การบาบดนาปอนหมอนาโดยวธการเตมสารเคมลงไปในระบบ
การบาบดนาปอนหมอนาโดยวธการ Electro Magnetic
เทคโนโลยเกยวกบนาปอนหมอนา
160
เทคโนโลยเกยวกบนาปอนหมอนา
การบาบดนาปอนหมอไอนาโดยวธการ Reverse Osmosis (RO)
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :รเวอรส ออสโมซส (Reverse Osmosis) เปนการบงคบใหเกดการยอนกลบของปรากฏการณ
ออสโมซส โดยการใหความดนไฮโดรลก (Hydraulic Pressure) แกสารละลายทมความเขมขนสง เพอใหเกดการออสโมซสจากสารละลายทมความเขมขนสงไปยงสารละลายทมความเขมขนตา ซงความดนไฮโดรลกทใสเขาไปตองมคามากกวาความดนออสโมตกจงจะเกดการ RO ได
ระบบ RO ถกนามาใชในการบาบดนาปอน เนองมาจากสาเหตหลก คอ หลงจากผานเครองกรองความกระดาง (Softener) แมวาความกระดางจะหมดไปกลายเปนนาออน แตคาสารละลายในนา (Total Dissolved Solid, TDS) ยงคงมคาสงอย ซงจะทาใหเกดปญหาตามมา คอ เกดการ Foaming และ Carry Over ของไอนาทผลตหากไมมการโบลวดาวนอยางเพยงพอ
- ลดสารเคม ลดโบลวดาวน ลดการกดกรอน- บอยครงทมาตรการดานคณภาพนา ประหยดกวามาตรการดานเชอเพลง!
161
เทคโนโลยเกยวกบนาปอนหมอนา
การบาบดนาปอนหมอไอนาโดยการเตมสารเคมลงไปในระบบ
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย : นาในระบบหมอไอนาทมการระเหยตลอดเวลา จะเกดการสะสมของแรธาตตางๆ ทละลายอยในนา ทาใหความเขมขนของนาในระบบสงขนเรอยๆ ซงเปนตวเรงปฏกรยาใหเกดการกดกรอนหรอสนม และเกดตะกรนขนในระบบ สงผลใหอายการใชงานของระบบนนๆ ลดลง ทาใหตองของบประมาณในการปรบปรงซอมแซมเรวกวากาหนดทควรจะเปน และทสาคญอาจกอใหเกดความเสยงตอบคคล และทรพยสนไดโดยเฉพาะหมอไอนา โดยการใชเคมเปนอกวธหนงของการปรบปรงคณภาพนาภายในทลงทนตาทสด ซงเปนทนยมแพรหลายมากทสดในขณะน
- ฟอสเฟต- ไฮดราซน- โพลเมอร
162
เทคโนโลยเกยวกบนาปอนหมอนา
การบาบดนาปอนหมอไอนาโดยวธการ Electro Magnetic
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :อปกรณ ETROMAC Electro Magnetic Water Treatment Unit คอ อปกรณปองกนและขจดตะกรน (หนปน) ซงเกดขนในระบบหมอกาเนดไอนา และระบบหลอเยน ในนาดบ อปกรณนสามารถจดเรยงอนภาคของสารละลายทปะปนอยในนาทไหลหมนเวยน อยในระบบหมอกาเนดไอนา หรอระบบหลอเยน โดยอาศยกาลงของสนามแมเหลกซงอนภาคทถกทาการจดเรยงจะเปลยนสภาพเปนสารแขวนลอย มโครงสรางใหมและแขงแรงกวาโครงสรางเดมของอนภาคทเปนสารละลาย ทาใหไมเกดการแตกตวของอนภาคออกไปเปนธาตแขงยดเกาะตามผวผนงของหมอกาเนดไอนา ทอนา หรออปกรณหลอเยนอนๆ ดงนนตะกรน (หนปน) จงไมสามารถกอตวขนได
ไมตองใชสารเคม
163
Deaerator
Steam Trap
Mechanical Pump
เทคโนโลยเกยวกบคอนเดนเสท
164
เทคโนโลยเกยวกบคอนเดนเสท
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :Deaerator เปนอปกรณทางกลทใชกาจดแกสทไมละลายออกจากระบบนาทปอนเขาสหมอนา ซง Deaerator จะปกปองระบบไอนาจากการกดกรอนจากแกส ซงจะทาโดยการลด O2 และ CO2 ใหอยในระดบททาใหเกดการกดกรอนนอยทสด หลกการการทางานของ Deaerator คอ เมอไอนาไหลผานนา นากจะถกทาใหรอน เกดการปนปวน และเดอด หลงจากนนกจะทาใหเยนลงแลวจะเกดการควบแนนทสวนระบาย (Vent) สวนแกสทไมควบแนนกจะถกปลอยออกไปผานชองระบาย
Deaerator
165
เทคโนโลยเกยวกบคอนเดนเสท
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :กบดกไอนา (Steam Trap) เปนวาลวชนดพเศษทใชในระบบไอนาเพอชวยใหกระบวนการแลกเปลยนความรอนของระบบไอนามประสทธภาพสงสด และยงชวยลดตนทนการผลตของระบบไอนา ซงกบดกไอนาทกชนดจะมหนาทสาคญ 3 ประการ ไดแก1. เปดเพอระบายคอนเดนเสท (Condensate)2. ปดเพอปองกนไอนารวไหล3. เปดเพอระบายอากาศและแกสทไมควบแนนออก
Steam Trap
- ตดตงบรเวณอปกรณใชไอนา & ทอสงจายทไกลหรอมขอตอมาก- ลด Water Hammer- ลดการกดกรอนจากความชน
166
เทคโนโลยเกยวกบคอนเดนเสท
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :ปมคอนเดนเสทมหลกการงายๆ คอ การปมเอานาคอนเดนเสทกลบเขาสระบบอกครง ซงปมคอนเดนเสทนมอย 2 แบบ คอ แบบทใชไฟฟา กบแบบทใชแรงดนจากไอนามาขบ ซงทนยมใชกน คอ แบบทใชแรงดนไอนามาขบ เพราะประหยดพลงงานมากกวา โดยมขนตอนการทางานดงน ขนท1 ปมจะรบนาคอนเดนเสทจากถงเกบมาโดยไหลผานวาลว ทางเขา โดยทวาลวทางออกกบวาลวไอนาเขายงปดอย ขนท2 เมอนาทปมเตมไดระดบแลว วาลวทปดไอนาอยกจะถกเปด ออก และวาลวททางเขากจะถกปดลง นากจะถกขบออกจากปมเขาไป ทระบบนาเขาหมอนา ขนท3 เมอระดบนาในถงลดตาลงถงระดบหนง วาลวนาททางออกและ วาลวไอนากจะถกปด สวนวาลวนาททางเขากจะถกเปดออก นากจะไหล เขามาทปมใหม
Mechanical Pump
ทอณหภม 100oC ถงตองสงกวาปม > 5 m
167
เทคโนโลยเกยวกบการโบลวดาวน
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย : เทคโนโลย Automatic Blowdown Control System เปนระบบทหาความเหมาะสมของการโบลวดาวน โดยการปลอยนาทงทเทยงตรง มความสมพนธกบคาการนาความรอน TDS Silica ฯลฯ โดยทระบบควบคมจะเปนตวควบคมการเปด-ปดวาลวโบลวดาวนใหนอยทสด หมอนาทมการตดตงเทคโนโลย Automatic Blowdown Control System แลวจะมการลดลงของอตราการโบลวดาวน เชน ทกๆ 100,000 lb/hr หมอนาจะมการลดอตราการโบลวดาวนจาก 8% เหลอ 6% และอตราการปอนนาใหหมอนาจะลดลงประมาณ 2300 lb/hr
Automatic Blowdown Control System
โบลวดาวนทผวนา (Surface Blowdown) เกบนากลบมาใชไดมากกวา เพราะตะกอนนอยกวา
168
การใชระบบควบคมแรงดนไอนา
การใชระบบควบคมการเผาไหม
การใชระบบควบคมความเรวมอเตอรดดอากาศ
การปรบสมดลการใชหมอนา
กบดกไอนาแจงเตอนอตโนมต
เทคโนโลยเกยวกบระบบควบคม
169
เทคโนโลยเกยวกบระบบควบคม
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :เทคโนโลยการควบคมแรงดนไอนานน จะอาศยการวดแรงดนไอนาจากดรมทางดานบน โดยมการตดตงอปกรณวดแรงดนเอาไว พรอมทงตดตงระบบควบคมแรงดนไอภายในดรม เมอมแรงดนไอใกลเคยงกบทตองการ หรอคาทตงเอาไวแลว ระบบควบคมกจะเขาไปสงใหมการจายเชอเพลงและอากาศใหลดลงเพอลดปรมาณการเผาไหม ทาใหระบบคอย ๆ ลดความเรวในการผลตไอลงตามไปดวย โอกาสทไอนาทผลตมากเกนความตองการและจาเปนตองปลอยทงไปกบวาลวระบายจงลดลง เมอมความตองการใชไอนามาก แรงดนไอทอานไดจากเซนเซอรจะแสดงใหเหนถงความแตกตางกบคาทกาหนด ระบบควบคมกสามารถสงใหหมอไอนาทางานเตมกาลง หมอไอนากจะผลตไอนาไดอยางรวดเรว จนกระทงใกลถงคาทกาหนดเอาไวกจะมการปรบลดความเรวในการผลตลง
การใชระบบควบคมแรงดนไอนา
อาศยวาลวนรภย (Safety Valve) อยางเดยวจะมการระบายไอนาความดนสงทงไปโดยเปลาประโยชน
170
เทคโนโลยเกยวกบระบบควบคม
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย : แนวคดในการปรบสดสวนอากาศตอเชอเพลงใหเหมาะสมนน เปนแนวคดพนฐานทจาเปนสาหรบระบบทมการเผาไหมอยแลว เพราะถาหากสามารถควบคมใหการเผาไหมเกดขนไดอยางสมบรณพอด กจะสงผลใหเกดการประหยดเชอเพลงได พรอมทงสามารถนาพลงงานจากการเผาไหมมาใชประโยชนไดอยางมประสทธภาพสงสด ระบบจะมเซนเซอรสาหรบอานปรมาณออกซเจนสวนเกนทออกมากบไอเสย จากนนนามาวเคราะห แลวชดควบคมจะสงงานใหมการจายอากาศและเชอเพลงทเขาสกระบวนการเผาไหม ใหเขาไปในสดสวนทเหมาะสมตลอดเวลา ถาอากาศมากเกนไประบบจะปรบลดอากาศเขาจนไดระดบทตองการ แตถานอยเกนไป กจะเพมอากาศหรอลดเชอเพลงลงจนอยในระดบทเหมาะสมเชนเดยวกน
การควบคมการเผาไหม
สงแดมเปอรปรบปรมาณอากาศปอน
171
เทคโนโลยเกยวกบระบบควบคม
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย : การปรบสดสวนอากาศตอเชอเพลงใหเหมาะสมนน เปนสงจาเปนสาหรบระบบทมการเผาไหมอยแลว เพราะถาหากสามารถควบคมใหการเผาไหมเกดขนไดอยางสมบรณพอด กจะสงผลใหเกดการประหยดเชอเพลงได พรอมทงสามารถนาพลงงานจากการเผาไหมมาใชประโยชนไดอยางมประสทธภาพสงสด โดยปกตแลวระบบจะอานคาออกซเจนจากไอเสย แลวสงสญญาณผานชดควบคม จากนนชดควบคมจะประมวลผล และสงใหมการปรบความเรวรอบของพดลมดดอากาศใหเหมาะสม ซงจะใหผลทดกวาการปรบแดมเปอรเพยงอยางเดยว เพราะเมอลดความเรวรอบของพดลมลง ปรมาณอากาศทไหลเขาสระบบกจะลดลงตามไปดวย ในขณะเดยวกนกลดการใชพลงงานไฟฟาสาหรบพดลมลงไปดวยเชนกน ตางจากการปรบแดมเปอรทจะลดปรมาณอากาศเขาแตไมไดลดพลงงานไฟฟาทจายใหกบพดลม แตถงอยางไรการควบคมนจาเปนตองอาศยการวเคราะหปรมาณออกซเจนในไอเสยเชนเดยวกน
ระบบควบคมความเรวมอเตอรดดอากาศ
ใช VSD ปรบรอบพดลมเพอปรบปรมาณอากาศปอน
172
เทคโนโลยเกยวกบระบบควบคม
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :ระบบการปรบสมดลการใชหมอนานนจะเขาไปควบคมการเรมตนทางาน และการหยดการทางานของหมอนา โดยเมอมความตองการใชไอนานอย ระบบจะสงใหหมอนาทางานเฉพาะเทาทจาเปน จากนนเมอมความตองการมากขนกจะสงใหหมอนาตวถดมาเรมทางาน และปรบกาลงใหอยในระดบทเหมาะสม จนกระทงเมอระบบในโรงงานตองการไอนามากขน กจะสงใหหมอนาถดมาทางาน เปนเชนนไปเรอย ๆ และเมอมความตองการใชไอนาลดลงจนถงจดทตาเพยงพอ ระบบจะหยดการทางานของหมอนาบางตวลงเพอลดการใชพลงงานทสนเปลอง รวมทงสามารถปรบชวโมงการทางานของหมอนาทมในโรงงานใหเหมาะสมกนเพอยดอายการใชงานของหมอนา และหนวงเวลาการเรมทางานระหวางหมอนาแตละตวเพอชวยลดเชอเพลงและไฟฟาทไมจาเปนจากการเรมตนทางานของอปกรณหลาย ๆ ตวพรอมกนไดอกดวย
การปรบสมดลการใชหมอนา
- เดนจานวนหมอนาใหนอยทสด- เดนใหใกลเคยงภาระเตมพกด (Full Load) มากทสด- จดจงหวะการเดนใหเหมาะสม
173
เทคโนโลยเกยวกบระบบควบคม
หลกการและรายละเอยดเทคโนโลย :เทคโนโลย Intelligent Autonomous Steam Trap นนจะชวยใหกบดกไอนาสามารถตรวจสอบตวเองไดโดยอตโนมต และสามารถแจงเตอนใหผใชทราบไดทนททเกดปญหา โดยปญหามกจะเกดขนไดสองกรณ คอ ปดสนทไมสามารถเปดทงนาทควบแนนได และรวทาใหไอนาไหลผานออกมาได ซงในกรณแรกจะทาใหมนาควบแนนทกบดกไอนาเปนจานวนมาก และไอนาไมสามารถเขาถงอปกรณได สวนกรณทสองนนไอนาจะถกปลอยทงออกไป โดย IAST นนจะตดตงเซนเซอรวดอณหภม และเซนเซอรวดเสยงความถสง และใชพลงงานจากแสงอาทตยซงสะสมเอาไวดวยแบตเตอรภายในตว หากเซนเซอรวดอณหภมไดตากวาปกต เชน ตากวา 60oC แสดงวามนาขงอยภายใน และหากสามารถจบเสยงความถสงได แสดงวามไอนารวไหล
กบดกไอนาแจงเตอนอตโนมต
174
ระบบผลตไฟฟาและความรอนรวม (Cogeneration)
ระบบ Combined Cycle
การทา Repowering
เทคโนโลยเกยวกบระบบไอนา
ระบบผลตไฟฟาและความรอนรวม (Cogeneration) เปน Hybrid System ทสามารถผลตและจายพลงงานทตยภมตงแต 2 ชนดขน
ไปจากแหลงพลงงานปฐมภมชนดเดยว
เครองตนกาลงจะใชเครองยนตแกส ดเซล กงหนแกส กงหนไอนา ฯลฯ
โครงสรางหลกของระบบโคเจเนอเรชน ประกอบดวย• เครองตนกาลง (รวมทงเครองกาเนดไฟฟา ฯลฯ)
• เครองนาความรอนทงกลบมาใช
• เครองสงความรอน (ป ม ทอ ฯลฯ)
• เครองสะสมความรอน (ถงนาเยน ถงนารอน ฯลฯ)
ประสทธภาพความรอนรวมแมแตในระบบขนาดเลกกอาจสงถง 80%
เทคโนโลยเกยวกบระบบไอนาไฟฟา & ความรอน
175
ระบบผลตไฟฟาและความรอนรวม (Cogeneration)
เครองกาเนดไฟฟา
เครองอดอากาศ
เทอรไบน
นาเลยง
ไอเสย
สงไอนาไปกระบวนการผลต
อากาศอมตว
อากาศความดนสง
เครองผสม
หองเผาไหม
เชอเพลง
ไอด
เทคโนโลยเกยวกบระบบไอนา
Topping Cycle ไฟฟา
Bottoming Cycle ความรอนสงสาคญ
ตองจดความตองการไฟฟาและความรอนใหลงตว
176
ระบบ Combined Cycle นาความรอนกลบมาใชโดยนาไปคายความรอนใหหมอนาแบบ Waste Heat
Boiler
ใชเปนอากาศสาหรบเผาไหมในหมอนาโดยเปาพนเชอเพลงเขาไปเผาไหมในแกสไอเสย จะทาใหระบบมประสทธภาพรวมสงขนมาก
ในปจจบน แบงเปน 2 แบบ• แบบเพลาเดยวซงกงหนแกสจะตอกบกงหนไอนาโดยตรงบนเพลาเดยวกน
• แบบหลายเพลาซงประกอบดวยกงหนแกสหลายตวกบกงหนไอนา 1 ตว สามารถตรวจซอมแตละเพลาไดโดยไมตองหยดโรงไฟฟา
เทคโนโลยเกยวกบระบบไอนา
Combined Cycle = Cogeneration ทใชไอนาขบกงหนไอนาเพอผลตไฟฟา ไมใชใชไอนาในรปความรอนCombined Cycle = Cogeneration ทใชไอนาขบกงหนไอนาเพอผลตไฟฟา ไมใชใชไอนาในรปความรอน
177
ระบบ Combined Cycle
กงหนแกส
เชอเพลง
หมอไอนาwaste-heat boiler
กงหนไอนา
เชอเพลงกงหนแกส 100%กาลงขาออกของกงหนไอนา 12%
ความสญเสยในการควบแนน 26%
ความสญเสยในไอเสย 30%กาลงขาออกของกงหนแกส
32%
เทคโนโลยเกยวกบระบบไอนา
Topping Cycle ไฟฟา
Bottoming Cycle ไฟฟา
178
การทา RepoweringRepowering หมายถง นาเครองจกรใหมไปตดตงเพมเตมใหโรงไฟฟาเดม เพอเพมประสทธภาพและกาลงไฟฟาทผลตได รวมถงการเพมกาลงของโรงไฟฟาพลงนาโดยพจารณาปรบระบบนาใหมดวย แตในทนจะกลาวถงการตดตงกงหนแกสเพมเตมใหโรงไฟฟาพลงความรอนเดม เพอทา Combined Cycle กบหมอนาและกงหนไอนาทม อยแลว
เทคโนโลยเกยวกบระบบไอนา
ของเดมBottoming Cycle
ของใหมTopping Cycle
179
What is Steam?
• Liquid enthalpy (hf)• Enthalpy of evaporation (hfg)• Total Energy (hg)
180
Pressure and Specific EnthalpyRelationship of Dry Saturated Steam
181
Temperature- Pressure Diagram
182
Volume- Pressure Diagram
183
Steam Tables
184
Pipe size of Downstream?
185
Adding heat to water to produce steam in an atmospheric system
186
Dryness Fraction
187
Wet Steam and Its Effect on the Heat Content of Steam
188
The need For Steam Traps?
• Condensate Removal • Air Venting• Thermal Efficiency • Reliability
189
Steam Traps Selection Chart:Dry Saturated Steam
190
Thermal Energy Efficiency Advance Utilization Method For Thermal Energy
191
Thermal Energy Efficiency
1.Utilization of Thermal Energy1) Energy Sources 2) Utilization Method
3) Characteristics for each method
2. Application Examples to Industrial Field1) Boiler 2) Industrial Furnace (Electric/Combustion)
3) Petro-Chemical plant
3. Effective Methods for energy Saving1) Saving for heat losses 2) Waste Heat Recovery
3) Advanced Combustion Technology
4) Improvement of Heating Method
5) Fuel Switching
192
193
1.Utilization of Thermal Energy
1) Energy Sources Chemical Reaction
Combustion (Oxidation) of Fuels,
Other Exothermic Reaction, ect.
ElectricityThermal Energy explained by Joule’s Law,
Discharging (Arc, Plasma ect.)Microwave, ect.
Natural EnergySolar, Geothermal ect…
194
1.Utilization of Thermal Energy
2) Utilization Method
195
1.Utilization of Thermal Energy
2) Utilization Method (Example 1)
196
1.Utilization of Thermal Energy
2) Utilization Method (Example 2)
197
1.Utilization of Thermal Energy
2) Utilization Method (Example in Industry)Combustion Furnaces
198
1.Utilization of Thermal Energy
2) Utilization Method (Example in Industry)Electric Furnaces
199
1.Utilization of Thermal Energy
3) Characteristics for each method
200
2. Application Examples to Industrial Field
2) Industrial FurnaceCategorized by Kind of Heated Material
201
Temperature Range for Direct Firing Furnaces
202
Temperature Range for Radiant Tube or Electric Furnaces
203
Continuous Heat Treatment Furnaces with Burners (Direct Fired/Radiant Tube)
204
Batch type Heat Treatment Furnaces with Burners (Direct Fired/Radiant Tube)
205
Batch type Heat Treatment Furnaces with Electric Heating (Resistant/Induction)
206
3. Effective Methods for energy Saving
1) Saving for Heat Losses
207
3. Effective Methods for energy Saving
2) Waste Heat Recovery
208
3. Effective Methods for energy Saving
2) Waste Heat Recovery/Boiler
209
210
211
212
213
214
215