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Cartifl exENVASEFLEXIBLE

INTERNACIONALSeptiembre : Octubre 2010n. 137

Resiliencia es la capacidad de hacer frente a las adversidades, para mantenerse en pie de lucha, con dosis de perseverancia, tenacidad, actitud positiva y acciones, que permiten avanzar en contra de la corriente y superarlas.

Por lo tanto, amigos, tal y como están las cosas actualmente, ¡Mucha Resiliencia Gráfica para todos!

Sumario

Editorial

REPORTAJE• Apex inaugura nueva Sede Central . . . . . . . . . . .4• Windmöller & Hölscher presenta una línea de sacos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

TECNOLOGÍA• Todo empezó con UniFlex®L… . . . . . . . . . . . . .10

ACTUALIDAD• Open House con motivo del 50 aniversario de ROTOMEC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

• Bioplast incrementa las ventas de packaging . . .18

• Sibress: la más reciente generación de instrumentos de medición . . . . . . . . . . . . . . . .22• EFI acelera la incorporación del software Radius 24

• Nueva plancha nyloflex Sprint digital . . . . . . . .25• Sistrade cumple 10 años. . . . . . . . . . . . . . . . . .26• Módulo de especialización en packaging. . . . . .28

FERIAS Y CONGRESOS• AIDO: X Congreso de las Artes Gráficas . . . . . .30

• EskoArtwork en Luxe Pack 2010 . . . . . . . . . . . .31

• Jornada de Innovación "HISPAMERFLEX”. . . . . .32

BANDA ESTRECHA• Correlación entre impresión digital y propiedades de los sustratos de etiquetas (Papel/Film) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

• Lohmann, cintas adhesivas doble cara especiales para etiquetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

• Flexo Print: gran producción con la prensa digital HP Indigo WS6000 . . . . . . . . . . . .42

• Durst lanza cuatro novedades en LabelExpo 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

• UPM Raflatac: Polyprint IL . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Dirección Ramon Arnella Publicidad Glòria Arnella [[email protected]] Redactor Jefe José Luis Mezquita [[email protected]] Suscripciones [[email protected]] Edita Alabrent Ediciones, S.L. Depósito legal 6.683/88

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Cartiflex Envase Flexible no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados© Cartiflex Envase Flexible 2010 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

Resiliencia Gráfica

Conviértase en un pez gordo y viva en un mundo mejor.A la hora de elegir la plancha adecuada para el desarrollo de su negocio, no todas las planchas son iguales.

Algunas son rentables. Algunas tienen un alto rendimiento. Algunas reducen el impacto medioambiental. Las

nuevas planchas térmicas Kodak Trillian SP le ofrecen las tres cosas a la vez. Es el momento de ver sus planchas

como una forma de escapar de los tiburones. Para saber más visite kodak.com/go/trillian.

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reportajereportaje

Apex inaugura nueva Sede CentralDespués de un período de planificación intensiva y tras finalizar una serie programada de fases constructivas el nuevo complejo con el taller de producción y el edificio de oficinas del Grupo de Empresas Apex en Hapert (Holanda) está completamente finalizado. Durante la primera semana de julio se procedió a la apertura oficial del conjunto que repre-senta el exitoso desarrollo de la Compañía.

Durante el último año y medio se procedió a una enorme ampliación del taller de producción para recibir a la última maquinaria. Se ha construido

una nueva nave de logística y expedi-ciones. La sala de láser se ha renovado y ampliado para incrementar la capaci-dad de grabado de productos de últi-

ma tecnología, rodillos anilox y dosifi-cadores, desarrollados por Apex a nivel mundial.

Se ha habilitado una zona espe-

Junto con la inauguración hubo una jornada de puertas abiertas donde se pudo visitar todo el nuevo com-plejo incluyendo la zona de producción. Una fiesta para los empleados y una jornada activa para toda la gente que trabaja con Apex

cífica para I+D+I en el nuevo edificio. En el emplazamiento del antiguo edifi-cio se ha levantado un moderno edifi-cio de dos plantas. El corazón de este nuevo complejo es el auditórium con capacidad para 100 personas, equipa-do con las últimas tecnologías de comu-nicación y conferencia. Aquí es donde se celebrarán a partir de septiembre los ya famosos congresos para la indus-tria flexo y del cartón ondulado.

En total la celebración de la inau-guración duró 4 días bajo el lema “Apex – refreshingly new”. Junto con la inauguración hubo una jornada de puertas abiertas donde se pudo visitar todo el nuevo complejo incluyendo la zona de producción. Una fiesta para los empleados y una jornada activa para toda la gente que trabaja con nosotros completaron el programa.

Un apartado importante de la inauguración oficial fue el gran Seminario Internacional de Ventas don-de tomaron parte más de 70 represen-tantes de 26 países. Participaron las oficinas comerciales del Benelux, Alemania, Francia, UK, España, Asia Pacífico y Latín América así como las otras fábricas del Grupo. El argumento principal del Seminario fue “Tecnología de Transferencia Genética – GTT” así como el intercambio de experiencias, globalmente positivas, de la nueva generación de rodillos dosificadores de Apex.

La Directora general de Apex, Marian Waterschoot, nos confirma: “El nuevo edificio refleja el continuo desa-rrollo del Grupo de Empresas Apex y confirma su éxito como Grupo a nivel mundial, y estamos orgullosos de ello. La reacción a nuestras nuevas instala-ciones ha sido excelente y nos reafirma en que nosotros – el Grupo de Empresas Apex – estamos en el camino correcto. Y junto con todos nuestros empleados, clientes y asociados vamos a seguir en esta senda para obtener éxitos futuros.”

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Un apartado importante de la inauguración oficial fue el gran Seminario Internacional de Ventas.

La sala de láser se ha renovado y ampliado para incrementar la capa-cidad de grabado de productos de última tecnología, rodillos anilox y dosificadores.

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Se ha construido una nueva nave de logística y expediciones.

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reportajereportaje

Windmöller & Hölscher presenta una línea de sacos Windmöller & Hölscher presenta en Casablanca una nueva línea de sacos de cemento AM 8105 – AD 8300 con un rendimiento por capas de más de 120.000 Sacos

A principios de mayo tuvo lugar el lanzamiento oficial de la nueva línea de sacos de cemento AM 8105- AD 8300 de Windmöller & Hölscher. En PapSac Maghreb, fililal del Grupo MONDI, en Casablanca/Maruecos tuvo lugar una presentación práctica que contó con la presencia de invita-dos internacionales de la industria de sacos de papel para presentar la nue-va línea formada por la máquina tube-ra AM 8105 y fondera AD 8300. Muy convincente fue la clara reducción de los costes unitarios debido al incremen-to en la productividad. Gracias a su rendimiento productivo de 360 sacos/min se convierte, en la actualidad, en la línea de sacos de cemento más rápi-da del mundo y permite un rendimiento por capas de más de 120.000 sacos. ¡Esto supone un incremento de alrede-dor del 50% en comparación con ins-talaciones creadas hace más de diez años!

Compacta aglomeración de la máquina tubera AM 8105, que produce 400 tubos/min.

Técnicamente hablando, los sacos de cemento son sencillos productos de masa con un valor añadido relativa-mente bajo.

Por ello, es todavía más decisiva

cualquier ventaja en cuanto a la efi-ciencia en la producción para mante-nerse dentro de la competencia. El ren-dimiento de la fondera domina en cuanto a la eficiencia de toda la fábri-

ca de sacos ya que, tan sólo ésta, fina-liza el producto sujeto a venta. La nue-va fondera AD 8300 alcanza una velo-cidad máxima de producción de 360 sacos/min- lo que supone un incremen-

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PapSac Maghreb y el equipo de proyectos de W&H están satisfechos con el récord mundial de rendimientos obtenido.

AM 8105 - máquina tubera escalonada de nueva generación para la producción económica de materiales de construcción y sacos de cemento.

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to del 20% respecto a los modelos anteriores- y además apunta a otra reducción de los ya escasos tiempos de producción. Responsable de todo ello es la inteligente supervisión de los fina-les de bobina en los desbobinados, que procuran acelerar los cambios de bobina minimizando las pérdidas.

Pero también la tubera AM 8105 destaca por su incremento en el rendi-miento para garantizar un suministro suficiente de la fondera con los tubos. Actualmente, el máximo rendimiento productivo se sitúa en 400 tubos/min y está a disposición en todo tipo de for-mato. De igual modo que con la fonde-ra, también aquí hay una supervisión inteligente de los finales de bobina en los desbobinados que reducen los tiem-pos de cambio de las bobinas y mini-mizan las cantidades sobrantes en los mandriles (aprox. de 4 a 6 metros)

La nueva línea se encuentra en pleno uso diario desde hace ya varios meses en PapSac Maghreb y ya ha superado su fase de prueba. Junto con

la máquina tubera AM 8105 y la fon-dera AD 8300 destaca también un dis-positivo de transporte de tubos y alma-cenamiento TRANSYSTEMS así como un robot paletizador ARCOMAT 3. Gracias a su alto rendimiento paleti-zando, 28 paquetes/min, permite la formación de paquetes muy planos en la fondeadora y consigue, con ello, un resultado más óptimo.

Los invitados fueron testigos de una perfecta y organizativa presenta-ción en la que se demostró exitosamen-te la capacidad de rendimiento de las nuevas instalaciones. La tubera y la fondera funcionaron a velocidad máxi-ma sin bordes, topes o expulsión de sacos defectuosos. Gracias a su conse-cuente estructura modular, las máqui-nas en demostración pueden configu-rarse y ampliarse en función de las más distintas situaciones productivas. Aquí se incluyen, por ejemplo, equipa-mientos adicionales para la elabora-ción de válvulas sellables o sacos con asas.

Windmöller & Hölscher es un fabricante líder internacional de máqui-nas y equipamientos para la industria del embalaje flexible con domicilio en Lengerich, Alemania. Su abanico de productos engloba desde instalaciones de soplado, máquinas flexo y de impre-sión, máquinas para la mejora y proce-samiento de papel, films y materiales plásticos así como instalaciones ensa-cadoras de FFS (Form, Fill & Seal).

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AD 8300 Es una moderna fondeadora de sacos con válvula de gran rendimiento y precio económico usada para la creación de sacos de papel y sacos con válvula de tipo de formato mediano. En el punto central de sus aplicaciones destacan los sacos de cemento y cualquier tipo de saco de material de construcción.

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DuPontTM Cyrel® FAST round es el último y más innovador formato de impresión en continuo de fotopolímero de DuPont de una gran precisión, que permite una impresión fl exográfi ca efi ciente y de gran calidad con un mínimo impacto medioambiental.

Basado en la extraordinaria tecnología térmica, que no necesita solventes o químicos para el procesado, la precisión de los formatos de impresión fl exo DuPontTM Cyrel® FAST round aumenta las capacidades de los modernos equipos de impresión fl exo. Proporciona unos registros totalmente fi ables, una brillante calidad de impresión y la más alta productividad en máquina, combinada con el mínimo impacto medioambiental.

Comparado con otras tecnologías de procesado e impresión, DuPontTM Cyrel® FAST round y la impresión fl exo reducen drásticamente el consumo de energías no renovables y la emisión de gases efecto invernadero.

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ÚNASE A NOSOTROSEn el camino de la sostenibilidadcon DuPontTM Cyrel® FAST round

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Copyright© 2010 DuPont. Reservados todos los derechos. El logotipo de DuPont, DuPontTM, The miracles of scienceTM y Cyrel® son marcas comerciales registradas o marcas comerciales de E. I. du Pont de Nemours and Company o sus afi liados.

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tecnologíatecnología

Todo empezó con UniFlex®L…Danapak Flexibles, propiedad del gigante alimentario escandinavo Arla Food, es un experimentado productor de envase flexible. Danapak imprime tanto en hue-co como en flexo. En flexo han realizado un extraordinario trabajo obteniendo una estandarización del proceso de impresión flexográfica.Imprimen OPA, PET, Alu y OPP, siendo destinada la mayor parte a laminación.

En su p lanta de Horsens, Dinamarca, tienen una impresora de huecograbado Rotomec, una impresora flexo de 8 colores de Schiavi de 2003 y una impresora flexo de 6 colores de Fischer & Krecke de 1985. Todo el equipo de Danapak, con su Director de Producción Peter Jessen al frente, se ha involucrado en el proceso de estandari-

zación del proceso flexo. Cuando Apex introdujo sus rodillos UniFlex GTT, Danapak fue la primera empresa de la indus t r ia del embalaje f lexib le Escandinava en adquirir su propia experiencia con esta nueva tecnología. Todo empezó a principios de 2008 con un rodillo dosificador UniFlex L. El pri-mer trabajo fue un sólido en negro con

una gran cantidad de pequeños textos en negativo. Además había una zona tramada a 34 l/cm de cl iché. Normalmente este trabajo se habría de haber impreso con dos negros: uno para el sólido y otro para la trama. Con el UniFlex L pudieron imprimir sóli-do y tramado en el mismo cuerpo.

Actualmente la impresora Schiavi

Por Mogens Lindström – Linström Consultancy

Impresora Schiavi.

de 2003 está totalmente equipada con rodillos UniFlex S, M, L y XL. El rodillo XL GTT se emplea en la impresión de blancos. Generalmente alternan traba-jos entre flexo y hueco. El blanco en huecograbado tiene una opacidad superior por lo que es bastante común que los impresores flexográficos necesi-ten dos blancos para obtener la misma opacidad. Con el rodillo UniFlex XL obtienen la misma opacidad en blanco con una sola pasada teniendo unos perfilados mejores. Emplean menos tin-ta para alcanzar la misma opacidad que en hueco y desaparece el efecto “pinholing” gracias a la transferencia de una película uniforme. La vieja Fischer & Krecke de 1985 está también casi completamente equipada con los rodillos UniFlex GTT.

Después de la primera experien-cia con los rodillos GTT el Sr. Peter Jessen tomo la decisión de adquirir un juego completo de UniFlex S (4 unida-des) así como un UniFlex M que se ins-talaron en la impresora Schiavi. Según el Sr. Jessen los mejores vendedores de Apex resultaron ser sus propios impre-sores. En la actualidad les basta con poner el rodillo en su sitio. Antes, usan-do la tecnología de rodillos anilox tra-

dicionales, tenían rodillos buenos para el amarillo, otros para otros colores (aun teniendo la misma lineatura y volu-men). Con los rodillos UniFlex tienen la misma transferencia con los rodillos de un mismo tipo.

Poder imprimir tirajes largos sin necesidad de parar para limpiar los cli-chés es una de las grandes ventajas de estos impresores. Otro de los puntos positivos es que los rodillos UniFlex GTT siempre están abiertos, evitándose los problemas en los cambios de traba-jo. Con los rodillos anilox tradicionales era muy común que las celdas se tapo-nasen en las zonas donde no impri-mían, siendo necesaria una limpieza de anilox en cada cambio de trabajo o cliché.

Para limpiar los rodillos UniFlex GTT los impresores ya no usan su anti-guo sistema de chorro de bicarbonato, s ino l imp iadores qu ímicos de Flexowash.

El sueño flexo

Desde siempre el objetivo de los impresores flexo ha sido producir con calidad offset. En los últimos años la calidad flexo ha mejorado sensiblemen-te, pero todavía tiene desventajas com-parada con la obtenida en offset. Por

ejemplo, si se quieren imprimir colores Pantone o de logos personalizados se han de emplear cuerpos impresores diferentes. El sueño flexo ha sido el poder uti l izar solamente CMYK. Teóricamente esto se podría llevar a cabo con los anilox tradicionales. Sin embargo en la práctica existen múlti-ples dificultades para imprimir tirajes largos solo con CMYK. Danapak ha desarrollado un sistema que le da un control total sobre el proceso de impre-sión flexo y que le permite usar solo CMYK. Estas posibilidades no se las da solamente la tecnología UniFlex GTT. Para imprimir colores Pantone con CMYK necesitaban un incremento de transferencia de un 30% sobre el siste-ma convencional. En esta situación Danapak descubrió que las planchas Kodak NX en combinación con los rodillos UniFlex S de Apex permitían esta densidad extra. Los rodillos UniFlex S garantizan que los puntos – incluso con mas tinta – permanezcan limpios y constantes durante todo el tiraje.

También desde el lado de la tinta, Danapak ha trabajado duro para estandarizar densidad y viscosidad. Danapak trabaja sin mayor complica-ción con planchas de 70 l/cm pero en el trabajo diario han encontrado que las 54 l/cm dan a sus clientes el resul-

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Peter Jessen, Director de Pro-ducción.

impresores en Danapak.

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tado esperado. Todos los nuevos traba-jos de Danapak se imprimen solo con CMYK.

Han establecido un protocolo de arranque rápido. Cuando el impresor ha preparado la máquina y la tinta está ajustada a su viscosidad correcta

simplemente miden la muestra impresa en sistema X rite. El control X-rite infor-ma al impresor si puede continuar o no. Si todo está correcto, adelante. Si algo no está conforme con el balance o el X rite muestra una ganancia inco-rrecta, se ha de modificar la repro.

También para pedidos repetitivos el sis-tema Danapak, con Kodak NX y Apex UniFlex, permite rápidas puestas en marcha y mantiene la misma excelente calidad de impresión del trabajo ini-cial.

Colores Pantone. Imagen: trama de 70 l/cm de Danapak.

El sueño flexo se ha cumplido y Danapak ha demostrado que la impresión flexo se puede comparar con offset!.

Medición X-rite. Menor ganancia de punto que en Offset.

Curva de ganancia. Prueba Digi proof y muestra.

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actualidadactualidad

Open House con motivo del 50 aniversario de ROTOMECCon ocasión del cincuenta aniversario de la Compañía, ROTOMEC realizó un Open House en el que presentó un extenso programa de demostraciones de impresión en huecograbado y contraencolado, al que asistieron 250 transforma-dores procedentes de 24 países, y que tuvo lugar en su Centro Tecnológico de la fábrica de San Giorgio Monferrato, del 26 al 31 de Mayo y el 1 de Junio.

Para celebrar este importante acontecimiento de su propia historia, ROTOMEC organizó un evento verda-deramente especial, durante el que se presentaron las nuevas soluciones en materia de impresión en huecograba-do, así como las soluciones de lamina-ción / contraencolado de mayor éxito comercial en el sector de la transforma-ción de los materiales flexibles.

Fiel a su tradición de constante innovación tecnológica dirigida a la realización de soluciones de alto valor añadido, con el fin de satisfacer los

requisitos de los transformares en el mercado global, ROTOMEC presentó la nueva rotativa de huecograbado RS 4003 MP HS.

Esta versión de alta velocidad del modelo RS 4003 MP, ha sido desarro-llada para satisfacer la creciente demanda del mercado para máquinas versátiles, fácilmente operativas y alta-mente eficientes, adecuadas para la impresión de alta calidad de materiales flexibles, de tiradas medias y largas y con grandes volúmenes de producción.

Como la velocidad de produc-

ción de la impresora RS 4003 MP HS puede alcanzar los 500 m/’, los ele-mentos de impresión presentan diversas innovaciones técnicas desarrolladas especialmente para permitir óptimas prestaciones a alta velocidad, entre las que podemos resaltar:

- Nuevo sistema de entintado y nuevo diseño de rodillo entintador cuyas acciones combinadas garantizan un entintado uniforme y bajos volúme-nes de tinta en circulación

- Protecciones antisalpicaduras de nuevo concepto

Demostraciones de impresión en la rotativa de huecograbado MW 80 (a la derecha). En la izquierda, la rotativa de huecograbado RS 4003 MP HS.

- Nuevo carrito de impresión, diseñado para proporcionar la máxima flexibilidad y con un cambio muy rápi-do del sistema de entintado completo y del cilindro grabado, o en alternativa, sólo del cilindro grabado.

También se presentaron innova-doras soluciones en el panel operador de interconexión con que está equipa-da la RS 4003 MP HS: la pantalla táctil de cada uno de los elementos de impre-sión se ilumina con el mismo color de la tinta procesada por el elemento de impresión, y los números LED ilumina-dos inmediatamente identifican los ele-mentos de impresión en funcionamien-to.

La eficacia de las soluciones desarrolladas para la impresora RS 4003 MP HS fueron debidamente veri-ficadas en el curso de las demostracio-nes de impresión a una velocidad de 500 m/’.

La rotativa RS 4003 MP HS en la que se han hecho las demostraciones, estaba también equipada con dos siste-mas adicionales ROTOMEC, cuyo pro-pósito es una considerable reducción de tiempo y de desperdicio de mate-rial: el sistema TAPS (Total -Automatic-Pre-register-Setting) y la nueva función “Smart Sample”, función para un rápi-do ajuste del color.

Después de que el operador haya completado la preparación del trabajo en el elemento de impresión, el opera-dor pone en marcha la secuencia TAPS (Total-Automatic-Pre-register-Setting) con un pulsador exclusivo ubicado en la consola principal:

El procedimiento de puesta en registro de todos los elementos de impresión precisa sólo 4-5 minutos y genera muy poco desperdicio (menos de 100 metros en cada demostración). El sistema TAPS funciona mediante la lectura de de algunas marcas impresas en la banda que permite poner todos cilindros en fase y a registro.

Los asistentes pudieron seguir en la pantalla posicionada en la pasarela de la máquina, la demostración de la nueva función “SMART SAMPLE”, que agiliza las operaciones de ajuste del color (color-matching).

También en este caso basta un simple mando para poner en funciona-miento el proceso: cuando la rotativa alcanza la velocidad de color-match (ajuste del color), y si está a registro, se pone en marcha la secuencia de empal-me que se efectúa automáticamente cuando la muestra impresa a registro llega al rebobinador.

Esta nueva función “SMART SAMPLE” es muy efectiva ya que redu-ce el tiempo y el desperdicio de mate-rial generado por el proceso de adap-

tación del color, permitiendo ahorrar hasta el 35% en cada color, respecto al valor medio convencional para cada operación de este tipo.

Posteriormente se efectuó un cam-bio de trabajo automático en el desbo-binador a la máxima velocidad de impresión de 500 m/’. Para finalizar, los datos correspondientes a los consu-mos de la RS 4003 MP HS durante la demostración se visualizaron en la pan-talla posicionada en la pasarela, evi-denciando el bajo nivel de concentra-

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Asistentes viendo la demostración de impresión en la impresora de huecograbado RS 4003 MP HS en el Centro Tecnológico.

Demostración de laminación en la laminadora sin solventes SL 850.


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ción de solvente y el volumen de aire evacuado, así como el reducido consu-mo de energía térmica y eléctrica.

Ambos sistemas, TAPS y SMART SAMPLE, son sistemas eficaces para incrementar el beneficio del proceso de impresión en huecograbado y pueden ser instalados en las máquinas existen-tes.

Otra novedad ROTOMEC presen-tada en el Open House es el “SMART SHAFT”, que simplifica y agiliza las operaciones de montaje de los cilindros huecograbado con o sin eje. Se trata de un sistema patentado que puede ser incorporado a las rotativas de hueco-grabado ROTOMEC ya instaladas.

El sistema “SMART SHAFT”, que reemplaza los sistemas convencionales, gracias a su configuración permite ade-más evitar las salpicaduras de tinta durante la impresión a alta velocidad y mantener el eje protegido de la tinta.

La segunda rotativa de huecogra-bado ROTOMEC en la que se realiza-ron demostraciones fue la MW 80, de 800 mm. de ancho banda, en la que se imprimió un trabajo a 6 colores sobre film BOPP de 20 µm.

La impresora MW (Minimized Waste) es una máquina desarrollada exclusivamente para imprimir pedidos

cortos o muy cortos en banda estrecha y la demostración fue dirigida para evi-denciar la eficiencia de las soluciones técnicas exclusivas.

Las diversas operaciones de pre-paración para la impresión en esta rotativa sin carritos y sin pasarela, com-pletamente accesible desde el pavimen-to, fueron efectuadas con gran rapidez por un solo operador, que procedió a introducir en máquina todos los cilin-dros de impresión y la bandeja de tin-ta, al montaje de conos en el lado ope-rador y al posicionamiento de todas las protecciones laterales.

El sistema de pre-registro TAPS está integrado en todas las impresoras de la serie MW, por lo que la secuen-cia de puesta en registro se completó muy rápidamente y, también en este caso, con mínimo desperdicio. La máquina se aceleró hasta una veloci-dad de producción de 250 m/’, y tam-bién se realizó un cambio bobina auto-mático en el rebobinador a dicha velo-cidad.

La calidad de la innovación tec-nológica ROTOMEC en materia de contraencolado se demostró con la laminadora sin solventes SL 850 y con la laminadora multi-tecnologías CL 850, ambas con configuración dúplex.

La laminadora SL 850 es una máquina con altas prestaciones dedicada a aplicaciones de adhesivos sin solventes: la configura-ción optimizada para este tipo de aplicaciones agiliza las operaciones de puesta en marcha y cambios de trabajo.

La laminadora SL 850 contraencoló dos film de BOPP transparentes, de 20 µm de espesor, recubriendo adhesivo sin solvente a una velocidad de 600 m/’. La prueba concluyó con un cambio en el rebobinador, a la velocidad máxima, y los asistentes pudieron veri-ficar las muestras de con-traencolado apreciando su alta calidad.

La laminadora dúplex CL 850 demostró porqué la excelencia de sus prestaciones han conseguido un gran éxito comercial con más de 30 instalaciones en todo el mundo. La máquina del Open House, equipada con carrito de recubrimiento flexo, con-traencoló aluminio fino de 6.35 µm a un film PET de 12 µm. El renombrado s is tema de recubr imiento f lexo ROTOMEC permite aplicar directamen-te sobre aluminio fino una menor canti-dad de adhesivo base solvente (en este caso aproximadamente 3,5 gr/m2 seco), con una excelente adherencia.

La CL 850 alcanzó una velocidad de producción de 450 m/’ y también se realizó un cambio a la máxima velo-cidad en el rebobinador y se produjo un contraencolado dúplex de muy alta calidad.

Todas las máquinas mostradas en este Open House especial confirmaron y resaltaron el sello de la tecnología ROTOMEC, tanto en impresoras de huecograbado como en laminación, que son la base del éxito de la Compañía durante los últimos 50 años a la vanguardia de la innovación tec-nológica en el sector de la impresión y de la transformación de los materiales flexibles.

Demostración de laminación en la laminadora dúplex ROTOMEC CL 850.

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Bioplast incrementa las ventas de packagingBioplast, impresor italiano de packaging, y Mavigrafica, proveedor de servi-cios de preimpresión y gráficos, gozan de una relación comercial de beneficio mutuo después de que ambas compañías eligieran el sistema de flexografía digital KODAK FLEXCEL NX.

Bioplast lleva operando en el sector del packaging de películas de plástico desde la década de 1980 y hace unos diez años que comenzó a producir películas y bolsas biodegra-dables. La compañía es líder en su sector en el sur de Italia y entre sus clientes están importantes marcas de la industria procesadora de alimen-tos de Italia, Francia, Alemania y Reino Unido y que operan en áreas como lácteos, pasta, tueste de café y

confitería, con una media de tirada de entre 25.000 y 30.000 m por pedido.

La instalación estrel la de Bioplast es su departamento de impresión, que cuenta con tres siste-mas de impresión central UTECO de última generación que admiten una gran variedad de aplicaciones de impresión y de uno a diez colores sobre polipropileno (OPP, CPP, COEX), polietileno, antifog, nailon,

PET, PVC y PVDC.Por su parte, Mavigrafica pro-

duce las planchas flexográficas de Bioplast. Su centro de preimpresión está equipado con el sis tema FLEXCEL NX, adquirido por la com-pañía hace un año. Mavigrafica fue la primera compañía italiana en incorporar esta revolucionaria tecno-logía y, junto a Bioplast, ha sido pio-nera en su uso en packaging flexible sobre bobina ancha.

Gerardo Gambardella (Bioplast) y Maurizio Vitale (Mavigrafica).

Beneficios mutuos obtenidos mediante el sistema FLEXCEL NX

Gerardo Gambardella, propieta-rio de Bioplast, explica la colaboración de beneficio mutuo entre Bioplast y Mavigrafica: «Ya trabajábamos con Mavigrafica cuando la compañía adop-tó la tecnología KODAK y desde enton-ces nuestra relación se ha fortalecido.»

A principios de 2009, Mavi-grafica instaló el sistema FLEXCEL NX integrado, que se compone de un CTP KODAK TRENDSETTER NX Narrow o Mid con el laminador KODAK FLEXCEL NX.

Maurizio Vitale, propietario de Mavigrafica, es partidario entusiasta de este sistema: «En términos de cali-dad, el potencial del sistema KODAK es inmenso. Podemos ofrecer a los impresores de flexografía una calidad que consideramos igual (o incluso supe-rior) que la del rotograbado. Y, lo que es más importante, esta calidad es uni-forme.»

Mavigrafica tuvo pronto la opor-tunidad de poner a prueba la calidad del sistema KODAK cuando Bioplast

organizó una competición en la que se invitaba a los principales proveedores locales de planchas a demostrar sus técnicas de producción. Mavigrafica presentó planchas producidas con el sistema FLEXCEL NX, que había sido instalado tan sólo pocas semanas antes. A pesar de la falta de experien-cia con el nuevo sistema, los resultados de impresión de las planchas fueron sorprendentes.

Mayor repetibilidad de preimpre-sión y mejor salida en color

El sistema FLEXCEL NX proporcio-na alta resolución y gran uniformidad, permitiendo a los impresores e impre-sores de packaging mejorar la repetibi-lidad de la producción de planchas y la impresión.

Vitale resalta la importancia de preparar la plancha mediante lamina-ción: «No hay problemas con la inhibi-ción por oxígeno porque la película de filmación térmica de KODAK se lamina directamente sobre la plancha. Por con-siguiente, la estructura de la imagen

sobre la plancha es esta-ble, está claramente defini-da y tiene un área de impresión plana. Este pro-ceso también evita que las planchas no queden satura-das de tinta –algo que ocu-rre rápidamente con otros fotopolímeros–, lo que mejora la capacidad del impresor para continuar imprimiendo sin interrupcio-nes.»

El resultado es un punto estable y de punta plana que parece mucho más claro y limpio sobre la plancha y que permite tira-das más largas con una mayor gama de colores.

Gambardella aprecia especialmente esta caracte-rística: «El sistema FLEXCEL NX es crucial para nuestra forma de trabajar. Nos per-mite imprimir con una

mayor gama de colores y menos plan-chas. Así no sólo podemos satisfacer las expectativas de calidad de un mer-cado cada vez más exigente, sino tam-bién reducir los costes.

El sistema también ha reducido nuestro impacto medioambiental, lo que nos hace mucho más atractivos para compañías certificadas como Bioplast.»

Resultados uniformes, sin sorpre-sas

El sistema FLEXCEL NX ofrece una calidad de rotograbado a los impreso-res de packaging dedicados a la pro-ducción de etiquetas, cartoncillo y pac-kaging flexible, con una reproducción uniforme de los puntos de las áreas de luces y degradados en cada aplica-ción.

Las planchas FLEXCEL NX permi-ten superar los problemas que suelen darse con las planchas flexográficas digitales tradicionales, en cuyo caso las variables de la preimpresión pue-den provocar cambios en las planchas

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finales y la variabilidad de la produc-ción provoca ineficiencias y mayores desechos en la máquina. Además, si la estructura del punto es sensible a los cambios en la producción de la plancha y las condiciones de impre-sión, la preparación del fichero tarda más tiempo.

«Ante una variabilidad extrema, resulta difícil garantizar una coinciden-cia exacta entre los colores del diseño gráfico aprobado y los del envase final impreso», agrega Vitale. «Las planchas producidas con el sistema FLEXCEL NX no te suponen sorpresas de impresión desagradables».

El sistema FLEXCEL NX crea plan-chas con una reproducción 1:1 del fichero digital a la plancha y de la plancha al sustrato, y siempre con pun-tos de impresión planos que tienen un relieve y un apoyo idóneos. Esto signifi-ca que son más capaces de soportar el esfuerzo mecánico de la impresión, lo que en último término significa que se requieren menos planchas.

«La plancha flexográfica digital KODAK FLEXCEL NX tiene un tamaño de punto imprimible mínimo de 10 micras y una reproducibilidad de tra-

mado del 0,4 al 99,6%, lo que hace posible la impresión de lineaturas de hasta 300 lpp con una curva de refuer-zo para calibrar la plancha. También está certificada para su uso con la tec-no l og í a de t r amado KODAK STACCATO», afirma Vitale.

Un fresco impulso de negocio

La implementación del sistema ha funcionado sin ninguna dificultad tanto en Bioplast como en Mavigrafica, gra-cias a su experiencia colectiva en el sector y la ayuda de Kodak en todo el proceso, desde la calibración del siste-ma hasta los controles de rendimiento y la búsqueda de las condiciones de impresión óptimas.

Además de las ventajas logradas en la sala de máquinas, Bioplast tam-bién está recibiendo muchos pedidos nuevos gracias a la excepcional cali-dad de la que ahora son capaces; tam-bién ha aumentado la variedad de sus-tratos en los que Bioplast puede impri-mir. La compañía también puede utili-zar ahora materiales plásticos barniza-dos para conseguir efectos sobre barre-

ras, nailon, papel y cartón, con unos resultados excelen-tes.

Mavigrafica es igual-mente positiva acerca del impacto del sistema FLEXCEL NX: «Transcurrido ya un año desde la instalación, no tene-mos ninguna duda de que tomamos la decisión correcta al invertir en la tecnología KODAK», afirma Vitale. «Su excelente calidad significa que podemos ir más allá de la impresión flexográfica digi-tal tradicional y esto nos ha permitido atraer nuevos nego-cios».

Para Gambardella, la inversión de Bioplast en la innovación de Kodak ha ayu-dado a la compañía a capear un clima económico difícil: «Al igual que la mayoría de los impresores, hemos notado

los efectos de la recesión, pero en lugar de sentarnos a esperar a que ter-minase, hemos implementado una nue-va tecnología que nos permite ofrecer más a nuestros clientes y aumentar nuestros ingresos».

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Fieles a nuestro compromiso medioambiental, ofrecemos un producto natural y reciclable,

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Las certificaciones PEFC y FSC de Cadena de Custodia garantizan que utilizamos madera

procedente de bosques sostenibles, y las certificaciones ISO 14001 y EMAS de gestión

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Un papel responsable con la naturaleza, con nuestros clientes y con la sociedad: un

compromiso de principio a fin.

Un papel comprometido de principio a fin

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Sibress: la más reciente generación de instrumentos de mediciónSibress, fabricante de sistemas de medición y análisis para el control de la cali-dad en la impresión flexográfica y de embalajes, amplía su más reciente gene-ración de instrumentos de medición para formar una familia de productos. Flexo Control Universal es el nombre de esta novedad y es tan manejable, móvil y universal como el instrumento de medición de planchas flexográficas Flexo Control, lanzado al mercado a comienzos de este año.

Su enorme versatilidad cuenta entre las características clave de Flexo Control Universal. El nuevo instrumento de medición tiene un tamaño apenas mayor que el de un ratón de ordenador y su manejo es de un confort ejemplar.

Es idóneo para controlar la calidad de superficies tramadas, puntos aislados, líneas y códigos de barras en planchas flexográficas listas para la impresión, planchas flexográficas LAMS con ilus-traciones, planchas de tipografía con

soporte metálico, planchas de offset y planchas flexográficas de goma.

Flexo Control Universal mide en planchas para impresión flexográfica y offset lineaturas AM de entre 23 y 85/cm y tramas FM con puntos de 20 µm

El nuevo instrumento de medición de Sibress es idóneo para controlar la calidad de planchas flexográficas LAMS con ilustraciones, planchas flexográficas listas para la impresión, planchas de tipografía, planchas de offset, moldes para flexografía de elastómero e impresiones a color tramadas.

como mínimo. El sistema proporciona en todos los modos de funcionamiento una exactitud de reproducción con una tolerancia inferior a ±0,5 %.

Además, con el nuevo producto de Sibress se pueden medir puntos de trama y valores de cobertura de la superficie de impresiones a color AM, FM o de trama híbrida sobre papel, cartón y láminas plásticas. Un nuevo algoritmo, desarrollado recientemente, garantiza un análisis exacto de los por-centajes de puntos de tramas en impre-sión conjunta (colores secundarios) o en el caso de colores críticos, como el amarillo.

Flexo Control Universal es muy ligero y se conecta al PC de sobremesa o al portátil con un cable USB de dos metros de longitud. Esta flexibilidad permite medir y analizar también con el instrumento, sin ningún problema, zonas situadas en el centro de plan-chas de impresión o productos impre-sos de gran tamaño.

Análisis totalmente automático con la máxima precisión

Flexo Control Universal explora las superficies con una cámara a color RGB equipada con un sensor de 1,3 megapíxeles. El instrumento cuenta con una iluminación por LED de bajo consu-mo para trabajar con impresiones y planchas no translúcidas. Esta ilumina-ción se puede activar, cuando se nece-sita, a través del software Versatile@flex. Sibress ha dotado este software, compatible con Windows 7, Vista o XP, de una interfaz de usuario elegante, de nuevo diseño. Pero esto no es todo: gracias al perfeccionamiento del soft-ware Versatile@flex, la detección y el análisis de los puntos de trama que se

encuentran en el campo activo de la imagen (superficie >3mm2) tienen lugar ahora de forma totalmente automática. En cuestión de segundos se visualizan los valores medidos de parámetros como porcentaje de trama, lineatura, diámetro del punto, circunferencia del punto y ángulo.

Una característica importante, típica de la familia Flexo Control Universal, es la autocalibración. Junto con el blanco de calibrado grabado con láser, incluido en el suministro, que contiene nueve campos de trama de alta precisión, esta función automática se encarga de que el instrumento de medición funcione siempre de forma exacta y reproducible. Flexo Control Universal se suministra con una caja

luminosa con fuente de alimentación propia, que simplifica la medición de planchas de polímero translúcidas.

Encontrará más información sobre la familia de aparatos Flexo Control y el programa de productos completo de Sibress en www.sibress.com

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Resultado de una medición en una plancha de tipografía.


Resultado de una medición en una plancha flexográfica (trama AM).

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EFI acelera la incorporación del software RadiusTras cerrar la adquisición de Radius Solutions, EFI anuncia que ya ha empezado a integrar el paquete de aplicaciones Radius en su gama de soluciones de ges-tión de la impresión (MIS).

EFI ha cambiado el nombre de PECAS Vision por el de EFI Radius para adecuarlo a la nomenclatura de los demás productos de su oferta de siste-mas MIS. La empresa continuará con la línea de desarrollo y el plan de comer-cialización actuales del producto. EFI, asimismo, mantendrá las oficinas de Radius en EE.UU. y Europa.

Además, el software EFI Radius se añadirá a las presentaciones que tendrán lugar en próximos actos de la empresa y ferias del sector. En otoño, se realizarán demostraciones del soft-ware Radius junto con las galardona-das impresoras de etiquetas Jetrion en el stand de EFI de la feria Labelexpo Americas (Chicago, 14-16 de septiem-bre) y también se presentará entre la gama completa de soluciones de EFI en la Graph Expo 2010 (Chicago, 3-6 de octubre).

"Todos estos cambios tan prome-tedores significan que nuestros clientes actuales y potenciales podrán aprove-char los recursos y la experiencia de una multinacional como EFI. En concre-to, podrán acceder a muchas más apli-caciones de EFI, que se integrarán con los productos de Radius y aumentarán la conectividad y la rentabilidad de los clientes", dice David Taylor, director general de EFI Radius, antiguo presi-dente y consejero delegado de Radius Solutions. "Pero, al mismo tiempo, todo sigue igual: yo continuaré dirigiendo Radius y los equipos de dirección y ser-vicio técnico seguirán dando servicio a nuestros clientes. Estamos encantados de haber entrado en la familia EFI."

"Los usuarios de Radius están entusiasmados con las posibilidades que supone contar con los recursos y la amplia gama de productos de EFI",

afirma Dennis Linnevers, director de desarrollo de aplicaciones de Multi-Color Corporation y presidente del comité de usuarios de Radius.

El software Radius forma parte de la división APPS (Advanced Professional Print Software) de EFI. La empresa tie-ne previsto integrar varios de sus pro-ductos con EFI Radius, como Jetrion, VUTEk, Fiery, Digital StoreFront, PrintFlow y Auto-Count.

La adquisición de Radius amplía la extensa oferta de aplicaciones infor-máticas, tintas UV, impresoras digitales por inyección de tinta UV y sistemas de gestión de la información de EFI para el segmento de los envases y embala-jes, uno de los mercados más importan-tes de la industria gráfica mundial.

La adquisición de Radius amplía la extensa oferta de aplicaciones informáticas, tintas UV, impresoras digitales por inyección de tinta UV y sistemas de gestión de la infor-mación de EFI para el segmento de los envases y embalajes.

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La nyloflex Digital Sprint se lava simplemente con agua corriente y no requiere de ningún tipo de aditivo o disolvente.


Nueva plancha nyloflex Sprint digitalFlint Group Flexographic Products lanza la versión digital de la reco-nocida plancha de impresión flexo nyloflex Sprint lavable al agua.

Diseñada para satisfacer las altas exigencias de calidad del mercado de banda estrecha y de banda media, nyloflex Sprint Digital ofrece una alta resistencia a las tintas y barnices UV y un notable rendimiento en la impresión de los elementos más finos, hasta 60 L / cm o incluso más.

Gracias a las excelentes caracte-rísticas de transferencia de tinta y a una baja ganancia de punto la nyloflex Sprint digital muestra un rendimiento excepcional en la impresión de semito-nos.

Los primeros en usarla, como el

impresor de etiquetas holandés De Kostendrukkers, que se encuentra en Rótterdam, estaban buscando, sobre todo, una alternativa ecológica al mis-mo tiempo que poder beneficiarse de un procesado digital de la plancha con la eliminación del film, la fácil transfe-rencia de datos, el almacenamiento y una mayor calidad de impresión. Todas estas ventajas convirtieron a la nueva nyloflex Sprint Digital en la mejor opción.

La nyloflex Digital Sprint se lava simplemente con agua corriente y no requiere de ningún tipo de aditivo o

disolvente. Un tiempo de procesado corto de menos de 30 minutos para el procesado completo de la plancha, unido, a las ventajas del procesado digital, hacen de la nyloflex Sprint Digital una plancha que contribuye sig-nificativamente a un flujo de trabajo respetuoso con el medio ambiente y efi-ciente con los costes.

nyloflex Sprint Digital ofrece una alta resistencia a las tintas y barnices UV y un notable rendimiento en la impresión de los elementos más finos, hasta 60 L / cm o incluso más.

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Sistrade cumple 10 añosEl tiempo vuela. El pasado dia 17 de Julio de 2010, Sistrade conmemoró sus pri-meros 10 años como empresa en un crucero acompañado de una cena por la Desembocadura del Rio Duero. Ademas del equipo de Sistrade, contó también con la presencia de algunos clientes y representantes de la prensa especializa-da, donde pudieron disfrutar de un paseo por el rio Duero y como escenario principal el paisaje de la rivera de Oporto.

A lo largo de estos 10 años, Sistrade como empresa de tecnologías de la información, ha buscado siempre las novedades tecnológicas así como establecer asociaciones con los clientes y entidades. Líder en el mercado portu-gués para la oferta de ERP MIS dentro de la industr ia de Impresión y Embalajes, cuenta con una amplia car-

tera de clientes, donde se encuentran las mayores empresas de este sector en varios pa’ses de Europa y América.

Un viaje largo, con mucho traba-jo y aventura, atravesando momentos difíciles pero también con momentos de mucha alegría y siempre con mucho sentido de la responsabilidad. Un pro-yecto se hace con personas, y éste

cuenta con un equipo competente y enfocado en la satisfacción de los clien-tes de Sistrade.

Con Sede en Oporto, Sistrade tiene dos Delegaciones, una en Lisboa y otra en Madrid. Cuenta además con varios Partners distribuidos por Europa y América a través de los cuales acer-ca su Oferta y prestación de servicios.

Actualmente Sistrade tiene pro-ductos y servicios para los siguientes sectores:

- Industria de Impresión de Trabajo Comercial.

- Industria de Impresión de Etiquetas.

- Industria de Impresión de Embalajes Rígidos (Packaging).

- Industria de Impresión de Embalajes Flexibles.

- Industria de Impresión Digital. - Industria de Impresión de

Formularios. - Industria de Impresión de

Libros. - Industria de Moldes Flexo-

gráficos. - Industria Alimentaria. - Industria Textil. - Industria Metalmecánica. - Industria de Cerámica. - Industria de Cables. - Industria de Móviles. - Industria Editorial. - Industria del Automóvil. - Industria de Transformación de

Papel. - Servicios.

Sistrade dispone de un amplio portfolio de productos y soluciones

Sistrade conmemoró sus primeros 10 años como empresa.

orientados para la automatización de procesos de negocio, Sistrade - Software Consulting, S.A. es una empresa portuguesa especializada en el desarrollo de software y en la presta-ción de servicios de consultoría para diferentes sectores de actividad dentro de la industria Grafica. Esta actividad tiene por objeto suministrar soluciones informáticas a las organizaciones, basadas en las más recientes tecnolo-gías para que éstas puedan sacar par-tido de soluciones de gestión innovado-ras, permitiéndoles no únicamente una buena gestión interna, sino también una cada vez mayor conexión con los proveedores mediante el comercio elec-trónico y herramientas de colaboración online.

Sistrade cuenta con un equipo de colaboradores especializados en el desarrollo de software basado en Web y con conocimiento sobre los distintos procesos de negocio. Estas competen-

cias permiten concebir e implementar soluciones en las organizaciones con un alto valor añadido. Sistrade ha sido

distinguida por el gobierno portugués como empresa líder.

A lo largo de estos 10 años, Sistrade como empresa de tecnologías de la información, ha buscado siempre las novedades tecnológicas así como establecer asociaciones con los clientes.


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Módulo de especialización en packagingEl pasado 22 de julio se firmó del acuerdo entre el Instituto Español del Envase y Embalaje (IEEE), vinculado a Graphispack Asociación, y la Escuela de Formación Profesional “Antoni Algueró”, perteneciente a la Fundació d’Indústries Gràfiques de Catalunya, para impartir desde el próximo curso 2010-2011 un módulo de especialización en packaging, que se sumará a la oferta de ciclos formativos en artes gráficas del centro.

El Instituto Español de Envase y Embalaje (IEEE) agrupación pertene-ciente a Graphispack Asociación y la Escuela de formación profesional Antoni Algueró perteneciente a la Fundació d’Indústries Gràfiques de Catalunya, han llegado a un acuerdo para impartir a partir del próximo cur-so académico 2010-2011 un módulo

de especialización en packaging, den-tro del curso de formación superior en artes gráficas. El curso, que se imparti-rá en las instalaciones de la Escola, tendrá una duración de dos años y va dirigido a todos aquellos alumnos que desean especializarse en este sector de actividad.

Fruto de este acuerdo se ha ela-

borado un completo programa de estu-dios, de dos años de duración, donde se abordarán diferentes aspectos sobre el diseño y los procesos de elaboración y fabricación de envases y embalajes, complementándose con visitas a empre-sas del sector. Destacar que los miem-bros del IEEE, son los que proporcio-nan los medios para poder realizar

Firma del acuerdo entre El Instituto Español de Envase y Embalaje (IEEE) agrupa-ción perteneciente a Graphispack Asociación y la Escuela de formación profesional Antoni Algueró perteneciente a la Fundació d’Indústries Gràfiques de Catalunya.

esta especialización tanto a nivel de formadores, como organizando las visi-tas a sus instalaciones.

Durante el primer año, la primera parte del temario tratará conceptos y temáticas sobre qué es y para qué sirve el packaging, qué materiales se utili-zan, cómo se transforman y qué utiliza-ción tienen. Asimismo, se explicará la evolución del envase y embalaje y las necesidades que satisface hoy en día, así como las funciones que le son inhe-rentes (protección, información y pro-moción). Se abordará también la tipo-logía de envases, desde el primario al secundario, y los aspectos a tener en cuenta durante su transporte.

Un segundo apartado se centrará única y exclusivamente en el diseño de packaging y el último punto del temario del primer año académico tratará aspectos específicos sobre los materia-les que intervienen en el diseño y fabri-cación de envases, cómo se utilizan y qué utilización tienen. Entre los sopor-tes que se analizarán destaca el papel y sus variantes (cartón, complejos y cartón ondulado), vidrio y madera.

El segundo año del módulo se ini-ciará realizando un breve repaso a todo lo enseñado durante el curso ante-rior y se continuará explicando otros materiales también utilizados en packa-ging como el plástico y el metal.

Además de analizar las funciones de cada uno de ellos se estudiará su pro-ceso de reciclado.

Un segundo apartado abordará la maquinaria y el control de procesos. En cuanto a maquinaria utilizada en envasado se estudiará los equipos ver-ticales y horizontales, los automáticos y semiautomáticos así como las máqui-nas de termoformado, entre otras. En cuanto al control de procesos se hará un recorrido por los sistemas de pesa-do o contado o los sistemas lineales, entre otros.

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FORMACIÓN EN PACKAGING. ESCOLA ALGUERÓ PROMOVIDO POR IEEE

PRIMER AÑO

1. INTRODUCCIÓN GENERAL.

1.1 Qué es y para qué sirve el Packaging. Qué materiales se utili-zan, cómo se transforman y qué utili-zación tienen.

1 .2 B r e ve h i s t o r i a de l Packaging.

1.3 Necesidades que satisface, funciones de protección, información y promoción.

1.4 Tipos de envase, primario, secundario y transporte

2. DISEÑO DE PACKAGING

3. TEMAS ESPECÍFICOS: QUÉ MATERIALES, CÓMO SE FABRICAN, QUÉ UTILIZACIÓN TIENEN

3.1 PAPEL

- C a r t ó n M a t e r i a l e s /Fab r i cac i ón/ U t i l i zac i ón/Su Reciclado

- Comple jos Mater ia les/Fabricación/Utilización/Su Reciclado

- Cartón Ondulado Materiales/Fabricación/Utilización/Su Reciclado

3.2 VIDRIO Materiales + Fabr icac ión + Ut i l izac ión/Su Reciclado

3.3 MADERA Materiales/Fab r i cac i ón/ U t i l i zac i ón/Su Reciclado

SEGUNDO AÑO

1. INTRODUCCIÓN, BREVE REPASO PRIMER AÑO.

2. TEMAS ESPECÍFICOS: QUÉ MATERIALES, CÓMO SE FABRICAN, QUÉ UTILIZACIÓN TIENEN.

2.1 PLÁSTICO

- F l e x i b l e M a t e r i a l e s /Fab r i cac i ón/ U t i l i zac i ón/Su Reciclado

- R í g i d o M a t e r i a l e s /Fab r i cac i ón/ U t i l i zac i ón/Su Reciclado

2.2 METAL

- Latas Materiales/Fabricación/ Utilización/Su Reciclado

- Ae roso le s Ma te r ia l e s/Fab r i cac i ón/ U t i l i zac i ón/Su Reciclado

3. MAQUINARIA Y CONTROL DE PROCESOS:

3.1 Envasado

- Máquina automática y semiau-tomática

- Verticales y horizontales.

- Doy pack, Blíster Flow pack y termo formadoras.

3.2 Pesado:

- Sistema de pesado o contado.

- Historia.

- Sistemas lineales. Contadoras: volumétricos o gravimétricos y multi-pesadoras.

- Sistemas de control, peso, materiales extraños y codificación.


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ferias y congresosferias y congresos

AIDO: X Congreso de las Artes GráficasEl próximo 27 de octubre AIDO organiza en el Palau de la Música de Valencia su cita anual con los profesionales de la industria gráfica en la que podrán conocer de primera mano las oportunidades que la fusión de nuevas tecnologías aportan al sector, generando nuevos productos, abriendo nue-vos mercados y marcando nuevas aplicaciones

Etiquetas inteligentes, tintas fotolu-miniscentes, realidad aumentada, cir-cuitos y baterías impresos, teclados impresos, etc. son sólo algunos de los nuevos temas de actualidad en la Industria Gráfica sobre los que girará el X Congreso de las Artes Gráficas, una cita ineludible para esta industria que en la edición anterior contó con la presencia de más de 400 profesionales del sector.

Durante el próximo 27 de octu-bre, la Sala Joaquín Rodrigo del Palau de la Música de Valencia será el esce-nario de esta edición centrada en los nuevos horizontes para la industria grá-fica en Europa. Durante el evento -orga-nizado por AIDO- se mostrarán las últi-mas tendencias que afectan al sector y se expondrán nuevas líneas de negocio con la finalidad de reorientar y diversi-

ficar la industria gráfica, siempre en constante evolución hacia nuevos pro-ductos fruto de los imparables adelan-tos tecnológicos.

En ese sentido, también hay que tener en cuenta que, de manera paula-tina, se están incorporando técnicas de otros sectores que enriquecen el pro-ducto gráfico, por lo que es fundamen-tal adquirir los conocimientos necesa-rios para implementar dichas técnicas en medios convencionales, reduciendo así tanto los costes como los tiempos de trabajo.

Precisamente, la historia está lle-na de ejemplos que corroboran que en tiempos de crisis se agudiza el ingenio en busca de oportunidades de negocio y aumenta la innovación empresarial. La coyuntura económica actual reúne las condiciones necesarias para encon-

trar nuevos nichos de mercado pues quien apueste ahora por innovar se desmarcará ampliamente del resto de empresas y obtendrá una importante ventaja competitiva.

Por ese motivo, el X Congreso de las Artes Gráficas, es el marco ideal para que los empresarios del sector reflexionen respecto a modelos de negocio alternativos y apuesten por nuevas líneas de productos y merca-dos.

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EskoArtwork en Luxe Pack 2010EskoArtwork presentará su gama de herramientas para el diseño de envases y control de calidad en Luxe Pack 2010, que tendrá lugar del 20 al 22 de octubre en Mónaco.

La compañía demostrará cómo estas herramientas, específicamente desarrolladas para el diseño de enva-ses proporcionan beneficios rentables para los dueños de la marca, una mayor productividad y creatividad, con una reducción de errores y mayor velo-c idad de sa l ida a l mercado. EskoArtwork también participará en el Foro de Innovación y presentará sus soluciones.

Lo más destacado en la feria es Studio 10, cartera integrada de instru-mentos interactivos para el diseño de envases de 3D, que comprende el

Diseñador de Studio, los diferentes kits de herramientas Studio, y la nueva biblioteca de formas 3D en línea de formatos de envases.

Studio ayuda a los diseñadores a producir obras precisas, permitiéndoles crear directamente en 3D. Las imáge-nes resultantes son representativas de las obras reales de producción. Studio permite a los profesionales de packa-ging dar rienda suelta a su creatividad en el diseño al tiempo que garantiza la coherencia de marca total y la preci-sión técnica.

Además, Studio es una herra-

mienta efectiva de control de calidad, que ayuda a corregir defectos de dise-ño tan temprano en el proceso como sea posible. Porque las exportaciones Studio se realizan en formatos de archi-vo estándares de la industria como - PDF 3D, películas QuickTime, jpg - los usuarios pueden reducir los costos de envío y el tiempo, enviando un correo electrónico a propietarios de marcas una maqueta virtual. Mientras tanto, el propietario de la marca obtiene benefi-cios más rápidos por la aprobación del proceso y la reducción del tiempo al mercado.

Lo más destacado en la feria es Studio 10, cartera integrada de instrumentos interactivos para el diseño de envases de 3D.


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Jornada de Innovación "HISPAMERFLEX”La “Jornada de Innovación HISPAMERFLEX” que tendrá lugar el próxi-mo 30 de septiembre en las instalaciones de Comexi Group en Riudellots de la Selva, bajo el lema “Crece la Flexo: Nuevas Oportunidades”, quiere reflejar cómo la impresión flexográfica está creciendo a nivel mundial.

El lema de esta Jornada será "Crece la Flexo: Nuevas Oportu-nidades", y mostrará las nuevas opor-tunidades que se están generando en el mercado de envase y embalaje. Sin duda, la innovación y la adecuación de los productos para aumentar su valor añadido, son elementos clave para alcanzar una situación de lide-razgo en el mercado actual.


Los últimos datos de mercado contrastados muestran crecimientos superiores a la impresión en huecogra-bado y offset. Esto es un indicador de los desarrollos tecnológicos que la impresión flexográfica ha realizado en la última década, adaptándose a los nuevos requerimientos del mercado tan-to en calidad como en prestaciones.

Las empresas patrocinadoras, Comexi Group , Dupont, Sun Chemical y EskoArtwork, han elaborado una agenda con la que se demostrará al mercado del embalaje su capacidad de innovación y liderazgo con la pre-sentación de varias soluciones comer-ciales viables en el mundo de la flexo-grafía.

Durante la Jornada de Innovación se presentará la nueva gama comercial eCOMEXI® de impresoras flexográfi-cas EB, que trabajando con el sistema de tintas Wetflex® de Sun Chemical, y utilizando la tecnología HD Flexo® de EskoArtwork y la tecnología más avan-zada de planchas y camisas round de fotopolímero de Dupont Cyrel®, mos-

trará una alta calidad de impresión “similar al hueco”, a al coste de la flexo, para tiradas cortas.

Comexi Group mostrará también una nueva solución de impresora flexo-gráfica basada en el concepto FLEXOEfficiency®, máquina de banda media, orientada a los tirajes cortos, así como las últimas novedades en cor-te y rebobinado de la marca comercial PROSLIT.

Jornada de Innovación

La organización de Hispamerflex, empresas líderes en el sector, considera primordial la innovación y la adecua-ción de los productos con el fin de aumentar el valor añadido de los mis-mos. Sin duda, la celebración de esta jornada será una buena oportunidad para demostrar la dirección a seguir.

El periodo de inscripción para la asistencia a la Jornada de Innovación "HISPAMERFLEX" ya está abierto.

Para facilitar la estancia, en caso

que necesite alojamiento, la Orga-nización ha negociado precios espe-ciales en el Hotel Carlemany en el cen-tro de Girona, con un precio máximo de 95 euros/noche en habitación doble de uso individual,con desayuno incluido.

Para una mejor organización de la Jornada la organización agradece que remitan un correo confirmando su asistencia al evento con la siguiente información:

EmpresaCiudadNúmero de asistentes y nombresNúmero de habitaciones requeri-

dasTeléfono de contacto

E-mail: a la dirección: [email protected] o acce-da a la web:www.hispamerflex.com para el registro on-line. Si desean asistencia personali-zada no duden en llamar al telf. 933.232.222 y será atendido por un miembro de la organización.

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Correlación entre impresión digital y propiedades de los sustratos de etiquetas (Papel/Film)Tanto la tecnología de tóner líquido como la de tóner seco son procesos de ima-gen ampliamente acreditados para las etiquetas de impresión digital. Pruebas exhaustivas de campo y de laboratorio han revelado el modo de lograr la mejor transferencia y adhesión de la tinta, calidad de imagen y estabilidad de color posibles con estos dos procesos.

En el mercado de las etiquetas se utilizan principalmente tres tecnologías de impresión digital. Hoy en día, la impresión digital de etiquetas se reali-za en su mayor parte mediante la tec-nología de tóner líquido, que es la utili-

zada en las prensas HP Indigo y repre-senta alrededor del 80% de esta moda-lidad de impresión. La tecnología de tóner seco, empleada principalmente en las prensas Xeikon, representa el 20% del mercado. La tercera tecnolo-

gía, la de inyección de tinta, ha sido la última en llegar al mercado pero se espera que en un futuro no lejano se convierta en una opción de primer orden para la impresión digital de eti-quetas.

Cada una de estas tres tecnolo-gías de imagen es sensible a los requi-sitos del sustrato de impresión en lo que a transferencia y adhesión de la tinta, calidad de imagen y de puntos, y estabilidad de color se refiere, si bien el grado de sensibilidad varía de una tecnología a otra. En las tecnologías de tóner líquido y seco, que ya han alcan-zado la madurez, la amplia experien-cia de campo y las exhaustivas prue-bas de laboratorio realizadas permiten definir la sensibilidad del sustrato con gran precisión. Estas son las tecnolo-gías en las que se centra el presente artículo. En cuanto a la tecnología emergente de inyección de tinta, la

Por Angeline Ramos, Directora de Productos Digitales de Avery Dennison Roll Materials Europe y Robert Eller, ex Director de Desarrollo de Nuevos Negocios de ExxonMobil Chemical Company

banda estrechabanda estrecha

tecnología

gran amplitud de opciones disponibles aconseja posponer el debate sobre las sensibilidades de los sustratos hasta que se reduzca el abanico de posibili-dades.

Requisitos exclusivos

Además de los requisitos funcio-nales básicos que exige cualquier mate-rial de etiquetado, como son el troque-lado, las buenas características de dis-pensado, la compatibilidad con el adhesivo, etc., los sustratos de impre-sión digital han de satisfacer dos jue-gos de requisitos exclusivos: el de la transferencia y adhesión de la tinta, y el de la calidad de imagen y estabili-dad de color.

Transferencia y adhesión de la tinta

El primer requisito, el de la trans-ferencia y adhesión, está directamente relacionado con las propiedades espe-cíficas de la tinta que son necesarias para lograr la compatibilidad con los procesos de imagen digital, tales como la conductividad eléctrica para la impresión con tóner. Estas propie-dades exigen unas composiciones químicas de la tinta muy diferentes de las que presentan las tintas de impresión convencionales. Dado lo exclusivo de su composición, el simple hecho de lograr la transfe-rencia y adhesión a un sustrato de muchas de esas tintas puede ser todo un reto. Por eso, el primer requisito es elegir un sustrato de impresión que sea compatible con el proceso de imagen digital ele-gido en lo que a transferencia y adhesión de la tinta se refiere.

Calidad de imagen y estabili-dad de color

El segundo requisito, el de la calidad de imagen y estabili-dad de color, ha surgido de la

aceptación de las tecnologías digitales como plataformas de impresión domi-nantes en el sector del etiquetado. A medida que estas tecnologías han ido madurando, las etiquetas de impresión digital han estado cada vez más suje-tas a las normas de calidad (en particu-lar a las tolerancias de los contratipos de color) establecidas para las etique-tas de impresión convencional. En los procesos de impresión tradicionales, estas tolerancias se controlan en el cuarto de tintas mezclando diferentes tintas hasta igualar las estrictas especi-ficaciones de color del sistema PMS de Pantone. En la impresión digital, el reto no sólo es diferente sino también más difícil de superar. Para que los cambios rápidos en impresión digital lleguen a hacerse realidad, es preciso poder reproducir todos los colores imprimiendo puntos con unas pocas tin-tas primarias y aprovechando la capa-cidad del ojo humano para sintetizar estos puntos y percibir un solo color. Por lo tanto, calidad de punto equivale a calidad de color. Las tecnologías digitales imponen a los sustratos de impresión unos requisitos extraordina-riamente exigentes para que sean capaces de recibir los diminutos puntos de tinta de un modo fiable, estable y

altamente reproducible. La rotura y la falta de puntos comprometen la estabi-lidad de color y pueden provocar un desperdicio masivo de contratipos.

Dado que muchos sustratos plan-tean problemas al imprimir con tecnolo-gías digitales, es necesario modificar la superficie. Normalmente, esto se consigue aplicando un tratamiento superficial para obtener la compatibili-dad necesaria. También en este caso, las tecnologías de tóner líquido y de tóner seco difieren considerablemente entre sí en cuanto al grado de modifi-cación superficial que requieren.

Impresión con tóner líquido

Al imprimir con tóner líquido, la adhesión de la tinta depende principal-mente del enlace químico con una capa de sólo unas pocas moléculas de espesor. La Figura 1 ilustra este efecto gráficamente.

En esta micrografía electrónica de barrido se aprecia la clara defini-ción del límite entre la capa de tinta y la de recubrimiento. Este límite perfec-tamente definido revela la ausencia de fusión como mecanismo de adhesión de la tinta.

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Figura 1. Impresión con tóner líquido – Adhesión de la tinta.

Límite claramente definido- Ausencia de fusión física- Dependencia del enlace químico de unas pocas moléculas

Tóner líquido ElektroinkTM

Tratamiento Top digital


tecnología

El principal mecanismo de adhe-sión de la tinta de tóner líquido es, en efecto, la atracción química, por lo que la química superficial determina en gran medida si es posible imprimir en un sustrato utilizando la tecnología de tóner líquido.

Como la gama de químicas de superficie que posibilitan una adhesión excelente de las tintas de tóner líquido es más bien limitada, la necesidad de recurrir a tratamientos superficiales para conseguir u optimizar la adhesión de la tinta a los sustratos utilizados en estos sistemas, es casi universal.

Dichos tratamientos han permitido usar una gran variedad de materiales dife-rentes con las tecnologías de tóner líquido.

Consistencia de los puntos

Aunque la adhesión de la tinta es un factor decisivo para imprimir con éxito, no basta con optimizar la quími-ca del recubrimiento para lograr la adhesión. La estabilidad de color depende de la capacidad para impri-mir puntos consistentes, y la química

del recubrimiento es igual de decisiva para lograr esta consistencia.

La Figura 2 demuestra lo anterior. En ella, dos sustratos con químicas de recubrimiento diferentes (ambas optimi-zadas para la adhesión de la tinta y certificadas por HP) han sido impresos en la misma prensa en idénticas condi-ciones. El sustrato de la izquierda es un film de OPP (polipropileno orientado) de ExxonMobil Chemical con trata-miento Digilyte. El de la derecha es un papel con un tratamiento top digital diferente. La diferencia de calidad de los puntos salta a la vista incluso para

PP DigilyteTM 60EW215 White Papel semibrillo con tratamiento Top digital

Figura 2. Impresión con tóner líquido – Calidad de los puntos.

Figura 3. Impresión con tóner líquido – Puntos cian al 30%.


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un observador superficial. Los puntos del film tienen una gran consistencia de forma y tamaño. Los impresos en papel, por el contrario, presentan una gran variedad de tamaños y muchos de ellos sólo están impresos parcial-mente.

Pero ¿a qué obedece la diferen-cia, a la lisura del film del sustrato o a la química del recubrimiento?

La Figura 3 ofrece la respuesta a esta pregunta. Para separar los efectos de la rugosidad superficial de los de la química del recubrimiento, añadimos un tercer sustrato (en la columna cen-tral). Se trata de un papel sintético con la misma química de recubrimiento que el film Digilyte, pero con las caracterís-ticas de rugosidad superficial del papel. A continuación, se imprimieron los tres sustratos con puntos cian al 30 por ciento (también en idénticas condi-ciones de impresión) y se utilizó un pro-grama de análisis de imagen para ana-lizar las imágenes resultantes. Los datos, número de puntos impresos, área media de los puntos y variación de 1 sigma como porcentaje del área media, se recogen en las tablas que aparecen debajo de las imágenes. Este análisis demuestra con claridad que el factor dominante es la química del recubrimiento. Tanto en el film como en el papel sintético se imprimieron los 35 puntos requeridos, mientras que al papel sólo se transfirieron 34.

Además, el área de los puntos impresos en el film y en el papel sintéti-co varía mucho menos que la de los impresos en papel.

Para conseguir altos niveles de fidelidad cromática, en las separacio-nes de colores suele requerirse un ren-derizado preciso de puntos mucho más pequeños que los reproducidos en la Figura 3, por lo que repetimos el test con puntos al 10%.

El resultado puede verse en la Figura 4.

Aquí, el problema real es la falta de puntos. Una vez más, tanto en el film como en el papel sintético se impri-mieron los 35 puntos requeridos. El papel, por el contrario, presenta una gran variabilidad en cuanto al número de puntos transferidos. En la muestra de la Figura 4 se aprecian 26 puntos, pero en otras muestras este número oscila entre 20 y 30. Con tal grado de variabilidad, sólo es posible reproducir fielmente un color a costa de desperdi-ciar gran cantidad de tiempo y de sus-trato.

Recubrimiento uniforme

Además de la química del recu-brimiento, la aplicación de éste tiene también un papel importante en la con-sistencia de los puntos. La formación de los mismos depende de las pocas

capas moleculares superiores del recu-brimiento por lo que, para lograr y mantener un íntimo contacto entre éste y la tinta, con los altos niveles consi-guientes de consistencia de los puntos, es imperativo que la capa de tratamien-to aplicada sea extremadamente lisa y uniforme.

Esto es difícil de lograr incluso en procesos industriales a gran escala, y puede ser sumamente arriesgado si el recubrimiento lo aplica el fabricante de etiquetas en sus propias instalaciones, en tiradas cortas y utilizando equipo offline u obsoleto.

Riesgos del recubrimiento con equipo propio

Además de generar costes adi-cionales, desperdicio, tiempo impro-ductivo y complicaciones para el fabri-cante de etiquetas, el recubrimiento con equipo propio implica la posibili-dad añadida de provocar inestabilidad de color en prensa. Si este riesgo se materializa, será el fabricante quien, en última instancia, habrá de asumir el coste de los problemas de calidad con-siguientes.

En contraposición, los sustratos preoptimizados ofrecen los mejores resultados de estabilidad de color ya que se fabrican en tiradas largas, en máquinas de recubrimiento a escala

Figura 4. Impresión con tóner líquido – Puntos cian al 10%.


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industrial y utilizando procesos desarro-llados para garantizar la consistencia de calidad de los puntos. Las empresas que ofrecen materiales preoptimizados respaldan sus productos, lo que reduce considerablemente el riesgo que corre el fabricante en caso de reclamación del propietario de una marca.

Impresión con garantía de color

Este respaldo ha dado un gigan-tesco paso adelante gracias a un nuevo concepto, la Impresión con garantía de color, que asegura que el color obteni-do en prensa coincidirá con la prueba de color siempre que el archivo digital se prepare utilizando el programa informático EskoArtwork con tecnología PacVantage, y se imprima en un mate-rial de etiquetado autoadhesivo marca Fasson con f rontal ExxonMobi l Chemical Digilyte. (Para más informa-ción sobre la Impresión con garantía de color, visite la web de PacVantage www.pacvantage.com.)

Impresión con tóner seco

Puede que la ventaja más impor-tante de la impresión con tóner seco resida en el hecho de ser compatible con una gama de sustratos mucho más amplia que la tecnología de tóner líqui-do. Las energías presentes en un entor-no de fusión de tóner, al ser más eleva-das, favorecen la adhesión entre las partículas, intrínsecamente más gran-des, depositadas mediante esta tecno-logía, y una considerable variedad de materiales de etiquetado convenciona-les. Por otra parte, esta tecnología tam-bién tiene sus límites: debido a sus características físicas específicas, algu-nos sustratos, como los papeles metali-zados plata, sencillamente no pueden imprimirse empleando la tecnología de tóner seco. Otros, entre los que desta-can los films de etiquetado de polietile-no, son demasiado sensibles a la tem-peratura para usarlos con esta tecnolo-gía.

Al igual que en la tecnología de tóner líquido, en la impresión con tóner

seco el requisito fundamental para con-seguir estabilidad de color es la consis-tencia de calidad de los puntos. La interacción entre el sustrato, el tóner y la prensa digital influyen en la densi-dad y nitidez de la impresión con tóner seco. La Figura 5 ilustra este efecto per-mitiendo apreciar la diferencia de niti-dez y densidad conseguidas en dife-rentes sustratos.

Tolerancia pero ¿a qué precio?

La naturaleza tolerante de la tec-nología de tóner seco ha animado a los proveedores de sustratos a vender productos estándar en este segmento de mercado, con la consecuencia imprevista de que ninguno de estos sus-tratos ha sido optimizado para mejorar la calidad de los puntos de la impre-sión con tóner seco. Aunque los dos sustratos representados en la Figura 5 ofrecen margen suficiente para una mayor optimización, la industria en su conjunto no ha presentado una gama

Polipropileno blanco con tratamiento Top

Figura 5. Tóner seco – Calidad de impresión.

Papel semibrillo con tratamiento estándar

Microtexto (Fuentes de 0,5 puntos y 1,0 puntos) – Impresión con Tóner seco

El sustrato influye visiblemente en la densidad y nitidezNinguno de los sustratos está optimizado para impresión con tóner seco


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de sustratos para mejorar la calidad de los puntos de tóner seco y con ello la calidad de los resultados que pueden conseguirse en la impresión.

Impresión por inyección de tinta

Aunque ésta es aún una tecnolo-gía emergente, nuestra experiencia en el uso de impresoras de inyección como equipos de producción de prue-bas para PacVantage ha revelado que la calidad de los sustratos utilizados para este tipo de impresión influye con-siderablemente en la capacidad de imprimir puntos de alta calidad.

Aunque la inyección de tinta tie-ne un gran potencial de futuro en el campo de la impresión digital, aún es pronto para generalizar. Lo único que podemos decir es que en algunos fron-tales se han obtenido buenos resultados con la inyección de tintas Inkjet UV y de tintas en base agua, mientras que otras modalidades han fracasado o requieren tiempos de secado muy lar-gos para dar buenos resultados.

Conclusión

El hecho de que muchos sustratos planteen problemas para la impresión con tecnologías digitales, es un incenti-vo para que los proveedores modifi-quen la superficie de los sustratos exis-tentes a fin de que sus clientes dispon-gan de un mayor número de opciones. Normalmente, esto se logra aplicando un recubrimiento a la superficie de un sustrato que, de otro modo, sería incompatible, con objeto de poder imprimir en él utilizando la tecnología en cuestión. Las tres tecnologías expues-tas difieren sensiblemente en el grado de modificación superficial que requie-ren. Mientras que la naturaleza toleran-te del tóner seco permite que esta tec-nología funcione en una gran variedad de sustratos sin tratamiento top prelimi-nar, el tóner líquido sólo permite conse-guir buenos resultados con dicho trata-miento. Asimismo, el método de aplica-ción del tratamiento top desempeña un papel esencial en la obtención del máximo nivel de uniformidad del recu-brimiento y, por tanto, de consistencia

de los puntos. Está claro que, actual-mente, son los sustratos preoptimizados los que garantizan la mejor calidad de impresión posible y eliminan los posi-bles ‘rechazos’ de impresiones y el des-perdicio de material y consumibles.

Fasson es una marca comercial de Avery Dennison Corporation. Todas las demás marcas y denominaciones de productos son marcas comerciales de sus respectivos propietarios.


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Lohmann, cintas adhesivas doble cara especiales para etiquetasLas cintas adhesivas doble cara para el montaje de los clichés como punto fundamental para una mayor eficacia en la impre-sión flexográfica de etiquetas.

Si hacemos referencia a los embalajes modernos, el diseño de eti-quetas tiene cada día más importancia y ya se considera un componente rele-vante en marketing. Un cambio frecuen-te en los motivos, los nuevos materiales

y

Mediante la experiencia obtenida durante décadas en el desarrollo de productos grá-ficos, Lohmann ha desarrollado con el nuevo DuploFLEX -gamas 3 y 4- unas cintas adhesivas doble cara especiales para el montaje de los clichés específicos para eti-quetas.


actualidad

también en las cada vez más reducidas uni-dades de embalaje,son sólo una parte de los retos a los que se enfrenta la impresión f lexográf ica en la actualidad.

En consecuencia, la elección de una correcta cinta adhesiva para el montaje de cli-chés, es en muchas ocasiones el punto esencial para una mayor eficacia y un proceso seguro. Las soluciones que garanti-zan un manejo supe-rior, ya sea durante el montaje o bien al ser de smon tadas , a s í como las imágenes impresas a la mayor perfección, incluso en tirajes cortos, son las más solicitadas.

M e d i a n t e l a experiencia obtenida durante décadas en el desarrollo de productos gráficos, Lohmann ha desa-rrollado con el nuevo DuploFLEX -gamas 3 y 4- unas cintas adhesivas doble cara especiales para el montaje de los clichés específicos para etique-tas. Debido a sus versátiles caracterís-ticas, estos productos responden a las necesidades más variadas de la muy especial técnica de impresión flexográ-fica en la industria de la etiqueta.

La gama de productos incluye una amplia selección de cintas adhesi-vas doble cara para el montaje de cli-

chés con distintos grados de espuma (foam), tanto en lo que se refiere al grosor como a dureza, así como a dife-rentes propiedades adhesivas. Además aseguran excelentes resultados en las líneas de impresión de 0,38mm. y 0,44mm. consiguiendo buenos resulta-dos con imágenes impresas en un pro-ceso de trabajo delicado, medios tonos brillantes o caracteres sólidos y limpios. Especialmente, la base de una espuma de tan alta calidad, con su estructura celular “totalmente novedosa”, es lo que permite obtener estos resultados. Esta espuma asegura una distribución de una presión constante y una óptima elasticidad. Además, (en comparación con las cintas de espuma convenciona-les), mediante la película laminada PET en una cara, las gamas 3 y 4 del pro-ducto DuploFLEX de Lohmann poseen un refuerzo flexible en ambas caras. Una característica significativa en la construcción permite una óptima impre-sión de imágenes en cuatricromia, o más (heptacromia). Las fuerzas que

actúan comprimiendo la espuma están perfectamente amortiguadas.

Como resultado, una ganancia de punto totalmente controlada, cons-tante y repetitiva que permite una exce-lente impresión flexográfica final.

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La elección de una correcta cinta adhesiva para el montaje de clichés, es en muchas ocasiones el punto esencial para una mayor eficacia y un proceso seguro.


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Flexo Print: gran producción con la prensa digital HP Indigo WS6000Cuando se trata de atender a los clientes de alto perfil, como Coca-Cola y Unilever, no se pueden reducir costes. Flexo Print, un convertidor de etique-tas y embalajes de Guadalajara (México), se esfuerza constantemente por satisfacer las necesidades de clientes grandes con muchas expectativas. “Nuestro enfoque principal ahora mismo se centra en las etiquetas de cali-dad muy alta para los mercados de los cosméticos y el vino”, afirma Fernando Aranguren, propietario de Flexo Print.

Ahora que cuenta con su nueva prensa digital HP Indigo WS6000, Flexo Print puede dar mejor cabida a las necesidades rigurosas de clientes como BioScents, una empresa de cos-méticos innovadora que requiere tira-das de impresión frecuentes de mane-ra rápida y etiquetas de calidad que ayudan a que sus productos salten a la vista.

Más potencia significa nuevos mercados

Cuando Flexo Print adoptó la tec-nología digital hace seis años, Aranguren recurrió instintivamente a HP.

“HP está deseosa de hacer las inversiones correctas en tecnología de impresión digital”, afirma. “Cuentan

con muchos recursos y asistencia para hacer que funcione esta tecnología.”

La empresa adquirió inicialmente una prensa HP Indigo ws4500 para tiradas de impresión más cortas. Tras alcanzar el éxito con los resultados de alta calidad, adquirió rápidamente otra del mismo modelo. El año pasado Flexo Print aumentó su oferta una vez más con la adquisición de una HP Indigo WS6000 para tiradas de impre-sión más largas e incluso más rápidas. Con la potencia adicional de su nueva prensa, Aranguren dice: “La HP Indigo

Flexo Print aumenta su capacidad digital mediante la inversión de una prensa digital HP Indigo WS6000 de siete colores.


actualidad

WS6000 hace posible dirigirse a nue-vos mercados y puede competir con volúmenes industriales. Facilita tamaños de lotes menores, con producción más rápida y cantidades más pequeñas, siempre con impresiones de alta cali-dad. ”

La prensa funciona a 98 pies por minuto para trabajos a 4 colores y admite longitudes de repetición de 12,48 x 38,58 pulgadas, aprovechan-do mejor el sustrato y reduciendo el gasto. Eso significa que los conversores como Flexo Print pueden producir tra-bajos más rápido, al tiempo que redu-cen los costes y aumentan la rentabili-dad.

Tiradas de impresión más fre-cuentes

La HP Indigo WS6000 ha revolu-cionado la forma en que Flexo Print at iende a un cl iente principal, BioScents. Flexo Print produce las eti-quetas autoadhesivas de los botes y tubos para las lociones, geles y aceites corporales de perfume frutal de la empresa de cosméticos: 150 SKU.

“Tienen muchos productos dife-rentes y están sacando muchos produc-tos nuevos al mercado”, afirma Aranguren. “Con la HP Indigo WS6000, podemos ofrecer un tiempo de respuesta muy rápido y la calidad de las etiquetas es excelente.” Esta gran calidad garantiza que las etique-

tas tengan un aspecto fantástico en las estanterías de los establecimientos, donde la presencia de BioScents real-mente importa.

Y dado que la HP Indigo WS6000 es ideal para proyectos de tiradas cortas y medias, BioScents pue-de pedir cantidades más pequeñas con más frecuencia, un estrategia esencial para un mercado como el suyo, que cambia rápidamente. Habitualmente, la empresa de cosméticos realiza pedi-dos de entre 10.000 y 20.000 etique-tas por SKU cada 15 ó 20 días.

“Ahora podemos trabajar mucho

con nuestros clientes en términos de su cadena de suminis t ro”, af i rma Aranguren. “Podemos ofrecerles un ser-vicio mucho mejor si piden cantidades más pequeñas en tamaño industrial, con más frecuencia.”

La HP Indigo WS6000 también da cabida a una amplia variedad de sustratos, un factor perfecto para las etiquetas y los envases con forma de tubo de BioScents, que están impresos principalmente en materiales plásticos.

Pasión por lo digital

Flexo Print planea probar en mayor medida las capacidades de la HP Indigo WS6000 incorporando más trabajo con etiquetas termorretráctiles y envases flexibles. También están explo-rando las nuevas oportunidades de mercado abiertas por la HP Indigo WS6000, como etiquetas de seguridad e impresión de datos variables.

Aranguren afirma que está encan-tado con el servicio y la asistencia de HP, así como con su experiencia gene-ral. Afirma: “Me he quedado muy impresionado con el compromiso de HP con la tecnología digital y la pasión que sienten por desarrollarla.”

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Flexo Print tiene ahora la capacidad de imprimir en una amplia gama de sustratos y hacer trabajos que antes difícilmente se podían hacer con un equipo convencional.


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Durst lanza cuatro novedades en LabelExpo 2010Durst presenta la nueva impresora digital de etiquetas Tau 150-8C, los nuevos módulos de impresión digital DIVA TM – módulo para barniz digital y nuevo motor VDP (Impresión de dato variable) – para el sistema de acabado Rotorworx 330.

Durst líder en fabricación de equi-pos de impresión digital industrial, tras del lanzamiento inicial de la impresora UV de inyección de tinta TAU 150 en Label Expo 2009 en Bruselas, anuncia ahora el lanzamiento de la nueva TAU 150 con 8 colores y los nuevos módu-los digitales de impresión para sistema de acabado RotoworxTM 330 ofrecien-do Barniz digital y e impresión de dato variable en la próxima LabelExpo 2010 (stand 5901), donde se exhibirá

toda la gama de productos.La nueva Tau 150-8C ofrece un

gran abanico de configuraciones de color para cubrir la práctica totalidad de las aplicaciones de impresión de eti-quetas. Su configuración estándar CMYK+W se puede ahora completar con colores naranja y violeta que per-miten alcanzar más del 90% de la gama de colores Pantone.

Adicionalmente, Tau 150-8C pue-de ser equipada con el modulo de

impresión digital de barniz para apli-caciones de barnizado en reserva, generando diferentes niveles de brillo con único un fluido y en una sola pasa-da a la vez que se imprime cada eti-queta, permitiendo a los impresores la creación de nuevos productos con mayor valor añadido mediante un flujo de trabajo eficiente y totalmente auto-mático.

También será mostrado como novedad en la feria la opción VDP (impresión de dato variable) para la Tau 150 VDP que permite una comple-ta variabilidad de etiqueta a etiqueta, a la máxima velocidad de impresión de Tau 150 (48 m/min).

Al igual que el modelo anterior de Tau 150, la nueva Tau 150-8C per-mite cargar bobinas con anchos desde 10 cm hasta un máximo de 16,5cm y alcanza una velocidad de salida líder en la industria próxima a 50m/min, lo que acelera notablemente el retorno de la inversión para el impresor de etique-tas.

En Labelexpo, se presentará tam-bién el modulo DIVATM , desarrollado y fabricado por la filial canadiense de Durst, ubicada en Montreal. DIVATM es un módulo de inyección digital de barniz que ofrece la capacidad exclusi-va de producir diferentes niveles de bri-llo –alto brillo, semi brillo, satinado,

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La nueva Tau 150-8C ofrece un gran abanico de configuraciones de color para cubrir la práctica totalidad de las aplicaciones de impresión de etiquetas.

mate etc. Con un único fluido en una única pasada – como primicia en la industria. Asimismo, es totalmente digi-

tal permitiendo a los clientes producir efectos especiales, como texturas e incluso elementos táctiles y variar el

acabado de etiqueta a etiqueta.El módulo DIVATM de 33 cm de

ancho se integra totalmente en la Rotoworx® 330 junto al sistema de tro-queldo semi-rotantativo, con una veloci-dad líder en el mercado de 50m/min, el módulo de laminado y el sistema continuo de barniz UV. En la feria, tam-bién serán presentados el nuevo módu-lo digital de impresión con capacidad VDP (impresión de dato variable) y su software asociado.

Las máquinas Rotoworx® 330 pre-existentes pueden ser actualizadas sobre el terreno con los nuevos módu-los. Dichas actualizaciones comenza-ran justo después de la feria Label-Expo.

El Director General de Durst, Dr. Richard Piock afirma “Tenemos un gran compromiso con la innovación, acele-raremos nuestros procesos de investiga-ción y desarrollo enfocándolos princi-palmente hacia el mercado de etique-tas. Estamos convencidos que la nueva Tau 150-8C así como el modulo DIVATM y el módulo VDP ofrecen características muy importantes que serán la clave para mejorar la competi-tividad de nuestros clientes”.

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Nuevos módulos digitales de impresión para sistema de acabado RotoworxTM 330 ofreciendo barniz digital y e impresión de dato variable.

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DIVA™, módulo digital de barnizado para el sistema de acabado Rotoworx® 33.

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UPM Raflatac: Polyprint ILPara el etiquetado de químicos industriales con HP Indigo.

UPM Raflatac ha presentado el Polyprint IL – un nuevo film de PE opa-co blanco-mate para el etiquetado digi-tal de productos e información en usos finales químicos industriales.

Optimizado para impresoras digi-tales HP Indigo series WS2000 – WS6000, Polyprint IL es ideal para impresiones cortas, etiquetas con códi-gos individuales y numeraciones conse-cutivas –eliminando la necesidad de imprimir por transferencia térmica con eficiencia.

Su buena opacidad y resistencia a los productos químicos lo hacen ideal para usos finales en químicos industria-les, y su excelente rigidez ayuda en la aplicación y conversión de etiquetas.

Polyprint IL se suministra con el adhesivo universal RP 37 para aplica-ciones estándar y con RP 77 para apli-caciones complejas en bidones de HDPE y otras superficies rugosas, en interiores y exteriores.


actualidad

Frontal delgado y flexible con Pharmalite

P h a r m a l i t e d e U P M

Raflatac es un frontal ligero y

económico de papel para su

aplicación en laboratorios far-

macéuticos, logística y promo-

ción de marcas.

Pharmalite se encuentra

disponible con los adhesivos

farmacéuticos de UPM Ra-

f latac y cubre una amplia

gama de aplicaciones, como el

etiquetado de cajas de medica-

mentos, contenedores de circu-

lación, tubos de ensayo de

vidrio y HDPE de pequeño diá-

metro y jeringas.


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mercado gráficomercado gráfico

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cartiflex envase flexible 137

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