JUST IN TIME

KELOMPOK 12 :

AGUS RIYANTO C1B009147

AFRILIA RAMADHANI C1B009132

NURMIATI C1B009154

WENDHY FAHLEFY C1B008111

DOSEN PEMBIMBING :

NUR HASANAH. SE. MSc.

JURUSAN MANAJEMEN

FAKULTAS EKONOMI

UNIVERSITAS JAMBI

2012

1. LATAR BELAKANG

Sistem pemanufakturan tradisional mengatur skedul produksinya berdasarkan pada

peramalan kebutuhan di masa yang akan datang. Padahal tidak seorangpun yang dapat

memprediksi masa yang akan dating dengan pasti walaupun dia memiliki pemahaman yang

sempurna tentang masa lalu dan memiliki insting yang tajam terhadap kecendrungan yang

terjadi di pasar

Produksi berdasarkan prediksi terhadap masa yang akan datang dalam sistem

tradisonal memiliki resiko kerugian yang lebih besar karena over produksi daripada produksi

berdasarkan permintaan yang sesungguhnya. Oleh karena itu munculah ide Just In Time yang

memproduksi apabila ada permintaan. Suatu proses produksi hanya akan memproduksi

apabila diisyaratkan oleh proses berikutnya. Sebagai akibatnya pemborosoan dapat

dihilangkan dalam skala besar, yaitu berupa perbaikan kualitas dan biaya produksi yang lebih

rendah. Kedua hal tersebu menjadikan perusahaan lebih kooperatif. Tujuan utama Just In

Time adalah untuk meningkatkan laba dan posisi persaingan perusahaan yang dicapai melalui

usaha pengendalian biaya, peningkatan kualitas, serta perbaikan kinerja pengiriman. Salah

satu tujuan kita berbisnis adalah memproduksi barang baik produk maupun jasa yang

berkualitas tinggi (quality) dan memuaskan pelanggan (customer satisfication), oleh sebab itu

pemahaman dan implementasi Konsep JIT sangat diperlukan sebagai prasyarat utama.

2. FILOSOFI DAN DEFINISI JUST IN TIME ( JIT )

Just In Time (JIT) merupakan integrasi dari serangkaian aktivitasdesain untuk

mencapai produksi volume tinggi dengan menggunakan minimum persediaan untuk bahan

baku, WIP, dan produk jadi. Konsepdasar dari sistem produksi JIT adalah memproduksi

produk yangdiperlukan, pada waktu dibutuhkan oleh pelanggan, dalam jumlah sesuai

kebutuhan pelanggan, pada setiap tahap proses dalam sistem produksi dengan cara yang

paling ekonomis atau paling efisien melalui eliminasi pemborosan (waste elimination) dan

perbaikan terus – menerus (contionous process improvement).

Dalam system Just In Time (JIT), aliran kerja dikendalikan oleh operasi berikut,

dimana setiap stasiun kerja (work station) menarik output dari stasiun kerja sebelumnya

sesuai dengan kebutuhan. Berdasarkan kenyataan ini, sering kali JIT disebut sebagai Pull

System (system tarik). Dalam system JIT, hanya final assembly line yang menerima

jadwalproduksi, sedangkan semua stasiun kerja yang lain dan pemasok (supplier) menerima

pesanan produksi dari subkuens operasi berikutnya. Dengan kata lain, stasiun kerja

sebelumya (stasiun kerja 1 ) menerima pesananproduksi dari stasiun kerja berikutnya (stasiun

kerja 2 ), kemudian memasok produk itu sesuai kuantitas kebutuhan pada waktu yang

tepatdengan spesifiksai yang tepat pula. Dalam kasus seperti ini, stasiun kerja 2sering disebut

sebagai stasiun kerja pengguna (using work station). Apabila stasiun kerja pengguna itu

menghentikan produksi untuk suatu waktu tertentu, secara otomatis satisun kerja pemasok

(supplying wotk station) akan berhenti memasok produk, karena tidak menerima pesanan

produksi.

Dalam pengertian luas, JIT adalah suatu filosofi tepat waktu yang memusatkan pada

aktivitas yang diperlukan oleh segmen-segmen internal lainnya dalam suatu organisasi.

JIT mempunyai empat aspek pokok sebagai berikut:

1. Semua aktivitas yang tidak bernilai tambah terhadap produk atau jasa harus di

eliminasi.Aktivitas yang tidak bernilai tambah meningkatkan biaya yang tidak

perlu,misalnya persediaan sedapat mungkin nol.

2. Adanya komitmen untuk selalu meningkatkan mutu yang lebih tinggi. Sehingga

produk rusak dan cacat sedapat mungkin nol,tidak memerlukan waktu dan biaya

untuk pengerjaan kembali produk cacat, dan kepuasan pembeli dapat meningkat.

3. Selalu diupayakan penyempurnaan yang berkesinambungan (Continuous

Improvement)dalam meningkatkan efisiensi kegiatan.

4. Menekankan pada penyederhanaan aktivitas dan meningkatkan pemahaman terhadap

aktivitas yang bernilai tambah.

JIT dapat diterapkan dalam berbagai bidang fungsional perusahaan seperti misalnya

pembelian, produksi, distribusi, administrasi dan sebagainya.

Konsep Just In Time (JIT) adalah sistem manajemen fabrikasi modern yang

dikembangkan oleh perusahaan-perusahaan terbaik yang ada di Jepang, sejak awal tahun

1970an, JIT pertama kali dikembangkan dan disempurnakan di pabrik Toyota Manufacturing

oleh Taiichi Ohno, oleh karena itu Taiichi Ohno sering disebut sebagai bapak JIT, Konsep

JIT berprinsip hanya memproduksi  jenis-jenis barang yang diminta (what) sejumlah yang

diperlukan (How much) dan pada saat dibutuhkan (When) oleh konsumen.

Just In  Time (JIT) merupakan keseluruhan  filosofi dalam operasi manajemen dimana

segenap sumber daya, termasuk bahan  baku dan suku cadang,  personalia, dan fasilitas

dipakai sebatas  dibutuhkan. Tujuannya adalah untuk mengangkat produktifitas dan

mengurangi pemborosan. 

Fujio Cho dari Toyota mendefinisikan pemborosan (waste) sebagai: Segala sesuatu

yang  berlebih, di luar kebutuhan minimum atas peralatan, bahan, komponen, tempat, dan

waktu kerja yang mutlak diperlukan untuk proses nilai tambah suatu produk. 

Dalam bahasa sederhanya pengertian pemborosan adalah  segala sesuatu tidak memberi nilai

tambah itulah pemborosan.

Ada 7 (tujuh) jenis pemborosan disebabkan karena :

1. Over produksi ( OverProduction )

2. Waktu menunggu ( Waiting )

3. Transportasi ( Transportation )

4. Pemrosesan ( Process production )

5. Tingkat persediaan barang ( Unnecessary Inventory )

6. Gerak ( Unnecessary Motion )

7. Cacat produksi ( Defects )

Sasaran utama JIT adalah menngkatkan produktivitas system produksi atau opersi

dengan cara nenghilangkan semua macam kegiatan yang tidak menembah nilai bagi suatu

produk.Just in Time (JIT) mendasarkan pada delapan kunci utama, yaitu:

1. Menghasilkan produk yang sesuai dengan jadwal yang didasarkan pada permintaan.

2. Memproduksi dengan jumlah kecil

3. Menghilangkan pemborodan

4. Memperbaiki aliran produksi

5. Menyempurnakan kualitas produk

6. Orang-orang yang tanggap

7. Menghilangkan ketidakpastian

8. Penekananan pada pemeliharaan jangka panjang.

Dalam pelaksanaan konsep JIT terdapat empat hal pokok yang harus

dipenuhi :pertama, Produksi Just In Time (JIT), adalah memproduksi apa yang dibutuhkan

hanya pada saat dibutuhkan dan dalam jumlah yang diperlukan. kedua, Autonomasi

merupakan suatu unit pengendalian cacat secara otomatis yang tidak memungkinkan unit

cacat mengalir ke proses berikutnya. ketiga, Tenaga kerja fleksibel, maksudnya adalah

mengubah-ubah jumlah pekerja sesuai dengan  fluktuasi permintaan. keempat, Berpikir

kreatif, inovatif serta selalu menerima masukan atau saran dari karyawan

Untuk mencapai empat konsep tersebut perlu diterapkan sistem dan metode sebagai berikut :

a. Sistem kanban  untuk mempertahankan produksi Just In Time (JIT).

b. Metode kelancaran dan kecepatan produksi untuk menyesuaikan diri dengan

perubahan permintaan.

c. Optimalisasi waktu penyiapan untuk mengurangi waktu pesanan produksi.

d. Tata letak proses dan pekerja fungsi ganda untuk konsep tenaga kerja yang fleksibel.

e. Aktifitas perbaikan lewat kelompok kecil (small group) dan sistem saran untuk

meningkatkan skills    tenaga kerja.

f. Sistem manajemen fungsional untuk mempromosikan pengendalian mutu ke seluruh

bagian perusahaan 

Sedangkan elemen-elemen Just In Time (JIT) adalah :

Pengurangan waktu set up

Aliran produksi lancar (layout)

Produksi tanpa kerusakan mesin

Produksi tanpa cacat

Peranan dan support operator produksi

Hubungan yang harmonis dengan pemasok

Penjadwalan produksi yang stabil dan terkendali

Sistem Kanban

3. PRINSIP DASAR JUST IN TIME ( JIT )

Untuk mengaplikasikan metode JIT maka ada delapan prinsip yang harus dijadikan

dasar pertimbangan di dalam menentukan strategi sistem produksi, yaitu:

1.      Berproduksi sesuai dengan pesanan Jadual Produksi Induk

Sistem manufaktur baru akan dioperasikan untuk menghasilkan produk menunggu

setelah diperoleh kepastian adanya order dalam jumlah tertentu masuk. Tujuan utamanya

untuk memproduksi finished goods tepat waktu dan sebatas pada jumlah yang ingin

dikonsumsikan saja (Just in Time), untuk itu proses produksi akan menghasilkan sebanyak

yang diperlukan dan secepatnya dikirim ke pelanggan yang memerlukan untuk menghindari

terjadinya stock serta untuk menekan biaya penyimpanan (holding cost).

2.      Produksi dilakukan dalam jumlah lot (Lot Size)

Yang kecil untuk menghindari perencanaan dan lead time yang kompleks seperti

halnya dalam produksi jumlah besar. Fleksibilitas aktivitas produksi akan bisa dilakukan,

karena hal tersebut memudahkan untuk melakukan penyesuaian-penyesuaian dalam rencana

produksi terutama menghadapi perubahan permintaan pasar.

3.      Mengurangi pemborosan (Eliminate Waste)

Pemborosan (waste) harus dieliminasi dalam setiap area operasi yang ada. Semua

pemakaian sumber-sumber input (material, energi, jam kerja mesin atau orang, dan lain-lain)

tidak boleh melebihi batas minimal yang diperlukan untuk mencapai target produksi.

4.      Perbaikan aliran produk secara terus menerus.

(Continous Product Flow Improvement) Tujuan pokoknya adalah menghilangkan

proses-proses yang menimbulkan bottleneck dan semua kondisi yang tidak produktif (idle,

delay, material handling, dan lain-lain) yang bisa menghambat kelancaran aliran produksi.

5.      Penyempurnaan kualitas produk (Product Quality Perfection)

Kualitas produk merupakan tujuan dari aplikasi Just in Time dalam sistem produksi.

Disini selalu diupayakan untuk mencapai kondisi “Zero Defect” dengan cara melakukan

pengendalian secara total dalam setiap langkah proses yang ada. Segala bentuk

penyimpangan haruslah bisa diidentifikasikan dan dikoreksi sedini mungkin.

6.      Respek terhadap semua orang/karyawan (Respect to People)

Dengan metode Just in Time dalam sistem produksi setiap pekerja akan diberi

kesempatan dan otoritas penuh untuk mengatur dan mengambil keputusan apakah suatu

aliran operasi bisa diteruskan atau harus dihentikan karena dijumpai adanya masalah serius

dalam satu stasiun kerja tertentu.

7.      Mengurangi segala bentuk ketidak pastian (Seek to Eliminate Contigencies)

Inventori yang ide dasarnya diharapkan bisa mengantisipasi demand yang berfluktuasi

dan segala kondisi yang tidak terduga, justru akan berubah menjadi waste bilamana tidak

segera digunakan. Begitu pula rekruitmen tenaga kerja dalam jumlah besar secara tidak

terkendali seperti halnya yang umum dijumpai dalam aktivitas proyek akan menyebabkan

terjadinya pemborosan bilamana tidak dimanfaatkan pada waktunya. Oleh karena itu dalam

perencanaan dan penjadualan produksi harus bisa dibuat dan dikendalikan secara teliti.

Segala bentuk yang memberi kesan ketidakpastian harus bisa dieliminir dan harus sudah

dimasukkan dalam pertimbangan dan formulasi model peramalannya.

Ketujuh prinsip pelaksanaan Just in Time dalam sistem produksi di atas bukanlah

suatu komitmen perusahaan yang diaplikasikan dalam jangka waktu pendek, melainkan harus

dibangun secara berkelanjutan dan merupakan komitmen semua pihak dalam jangka panjang.

Dalam jangka pendek, ada kemungkinan aplikasi Just in Time dalam sistem produksi justru

akan menambah biaya produksi mengikuti konsekuensi proses terbentuknya kurva belajar.

Selain prinsip dasar just in time, berikut adalah urutan penerapan teknik just in time :

Menerapkan 5S – dasar untuk perbaikan: Dasar perbaikan ditempat kerja adalah

konsep 5S yang terdiri dari Seiri (Pemilihan), Seiton (Penataan), Seiso (Pembersihan),

Seiketsu (Pemantapan), dan Shitsuke (Kebiasaan).

Penerapan produksi satu potong untuk mencapai pengimbangan lini.

Pelaksanaan produksi ukuran lot kecil dan perbaikan metode penyiapan.

Penerapan operasi baku.

Produksi lancer dengan merakit produk sesuai dengan kecepatan penjualan

Autonomasi (“jidoka”)

Penggunaan kartu kanban.

4. KRITIK TERHADAP JIT

Kritik terhadap JIT anatara lain :

a. Sulit suatu perusahaan yang memproduksi secara massal hanya melayani pesanan

pelanggan saja, misalnya pabrik gula, kopi, sabun dan sebagainya, dan hanya

memproduksi satu jenis produk.

b. Dalam industri sulit sekali suatu tidak memiliki persediaan, khususnya yang bahan

bakunya impor.

c. Sulit dilakukan oleh pabrik-pabrik pada umumnya yang hanya memproduksi satu

macam komoditi dengan teknologi khusus.

d. Menempatkan karyawan pada keahlian khusus pada satu jenis produk tidak mudah,

dan mungkin biayanya mahal.

e. Pada umumnya perusahaan disibukkan oleh kegiatan rutin memproduksi komoditi

terus menerus tanpa menghiraukan peningkatan ketrampilan dan pengetahuan

karyawan; mereka lebih suka membajak karyawan lain yang sudah ahli sehingga tidak

perlu mendidik dan melatih; teknologi dan metode kerja tidak begitu mudah diganti.

f. Karyawan pada umumnya bekerja atas dasar upah; mereka bekerja bukan ingin

merealisasikan bakat dan pengetahuannya tetapi mencari upah, jadi mereka pada

umumnya kurang peduli terhadap mutu produk.

5. MANFAAT JIT

a. Waktu set-up gudang dapat dikurangi. Mengatur waktu secara signifikan berkurang

dalam gudang yang akan memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan bottom line

mereka untuk melihat lebih banyak waktu efisien dan fokus menghabiskan di daerah

lain.

b. Aliran barang dari gudang ke produksi akan meningkat. Beberapa pekerja akan fokus

pada daerah pekerjaannya untuk bekerja secara cepat. Arus barang dari gudang ke rak

ditingkatkan. Memiliki karyawan difokuskan pada area-area tertentu dari sistem akan

memungkinkan mereka untuk proses barang lebih cepat daripada harus mereka rentan

terhadap kelelahan dari melakukan terlalu banyak pekerjaan sekaligus dan

menyederhanakan tugas-tugas di tangan.

c. Pekerja yang menguasai berbagai keahlian digunakan secara lebih efisien. Karyawan

yang memiliki multi-keterampilan yang digunakan lebih efisien. Hal ini akan

memungkinkan perusahaan untuk menggunakan pekerja dalam situasi di mana

mereka dibutuhkan bila ada kekurangan pekerja dan permintaan yang tinggi untuk

produk tertentu.

d. Penjadwalan produk dan jam kerja karyawan akan lebih konsisten. Konsistensi yang

lebih baik dari penjadwalan dan konsistensi dari jam kerja karyawan yang mungkin.

Hal ini dapat menghemat uang perusahaan dengan tidak harus membayar pekerja

untuk pekerjaan tidak selesai atau bisa minta mereka fokus pada pekerjaan lain di

sekitar gudang yang belum tentu dilakukan pada hari normal.

e. Adanya peningkatan hubungan dengan suplyer. Peningkatan penekanan pada

hubungan pemasok / suplyer dicapai. Tidak ada perusahaan yang ingin istirahat dalam

sistem persediaan mereka yang akan menciptakan kekurangan pasokan sementara

tidak memiliki persediaan duduk di rak-rak. Persediaan terus sekitar jam menjaga

pekerja produktif dan bisnis terfokus pada omset. Memiliki manajemen berfokus pada

pertemuan tenggat waktu akan membuat karyawan bekerja keras untuk memenuhi

tujuan perusahaan untuk melihat manfaat dalam hal kepuasan kerja, promosi atau

lebih tinggi bahkan membayar.

f. Perputaran Persediaan. Kecepatan dengan perputaran terjadi melibatkan sumber daya

perusahaan cair: tunai, akan ada peningkatan laba bersih. Semakin pendek selang

waktu antara penerimaan bahan baku dan penggabungan dari mereka dalam proses

manufaktur, semakin besar profitabilitas. Filosofi persediaan diputar pada merancang

sistem persediaan yang sempurna memadukan dasar-dasar meminimalkan biaya dan

memaksimalkan keuntungan. Fundamental ini adalah laki-laki, material dan mesin

sering disebut 3ms operasi manufaktur atau persediaan, jika hasil seimbang baik

dalam filsafat JIT bisa diterapkan.

Kecerdasan, lebih relevan berguna bahwa manajer keuangan di ujung jari

mereka tentang bisnis mereka, pelanggan, pemasok atau mitra dan operasi mereka

akan memotivasi organisasi mereka untuk membuat keputusan yang lebih baik dan

meningkatkan keunggulan kompetitif mereka dengan menerapkan konsep JIT ke

persediaan atau manufaktur . JIT merupakan suatu konsep yang dapat diterapkan pada

banyak aspek dari bisnis selain persediaan atau manufaktur.

 Sebagai alat inventaris, dapat diawasi oleh manajer keuangan untuk

memonitor biaya dalam rantai nilai. JIT merupakan paradigma baru dari strategi

bisnis bergeser dari manajemen persediaan tradisional ke manajemen rantai pasokan

berbasis web yang meningkatkan perputaran persediaan dan mengurangi memegang

persediaan.

6. PERSYARATAN – PERSYARATAN JUST IN TIME ( JIT )

Terdapat beberapa persyaratan yang harus dipenuhi dalam penerapan JIT:

a. Organisasi Pabrik  : Pabrik dengan sisitem JIT berusaha untuk mengatur layout

berdasarkan produk. Semua proses yang diperlukan untuk membuat produk tertentu

diletakkan dalam satu lokasi.

b. Pelatihan/Tim/keterampilan : JIT memerlukan tambahan pelatihan yang lebih banyak

bila dibandingkan dengan system tradisional. Karyawan diberi pelatihan mengenai

bagaimana menghadapi perubahanyang dilakukan dari system tradisional dan

bagaimana cara kerja JIT  yaitu 1. Membentuk Aliran/Penyederhanaan : Idealnya

suatu lini produksi yang baru dapat di setup sebagai batu ujian untuk membentuk

aliran produksi, menyeimbangkan aliran tersebut, dan memecahkan masalah awal. 2.

Kanbal Pull System : Kanbal merupakan system manajemen suatu pengendalian

perusahaan, karena itu kanbal memiliki beberapa aturan yang perlu diperhatikan. 3.

Jangan mengirim produk rusak ke prosess berikutnya. 4. Proses berikutnya hanya

mengambil apa yang dibutuhkan pada saat dibutuhkan. 5. Memproduksi hanya

sejumlah proses berikutnya. 6. Meratakan beban produksi. 7. Menaati instruktur

kanban pada saat fine tuning. 8. Melakukan stabilisasi dan rasionalisasi proses.

c. Visibiltas/ pengendalian visual : Salah satu kekuatan JIT adalah sistemnya yang

merupakan system visual. Melacaknya apa yang terjadi dalam system tradisional sulit

dilakukan karena para karyawan mondar-mandir mengurus kelebihan barang dalam

prosess dan banyak rute produksi yang saling bersilangan.

d. Eliminasi Kemacetan : Untuk menghapus kemcetan, baik dalam fase setup maupun

dalam masa produksi, perlu dilakukan beberapa pendekatan yang melibatkan tim

fungsi silang. Tim ini terdiri dari berabagi departemen, seperti perekayasaan,

manufaktur, keuangan dan departemen lainnya yang relevan.

e. Ukuran Lot Kecil Dan Pengurangan Waktu Setup  : Ukuran lot yang ideal bukan

ukuran yang terbesar, tetapi ukuran lot yang terkecil. Pendekatan ini pendekatan ini

esuai bila nesin-mesin digunakan untuk menghasilkan berbagai bagian atau

komponen yang berbeda yang digunakan proses berikutnya dalam tahap produksi.

f. Total Productive Maintance  : TPM merupakan suatu keharusan dalam sisitem JIT.

Mesi-mesin membersihkan dan diberi pelumas secara rutin, biasanya dilakukan oleh

operator yang menjalankan mesin tersebut.

g. Kemampuan Proses, Statistical Proses Control (SPC), Dan Perbaikan

Berkesinambungan.

Kemampuan proses, SPC, dan perbaikan berkesinambungan harus ada dalam

pemanufakturan JIT, karena beberapa hal: Pertama, segala sesuatu harus bekerja

sesuai dengan harapan dan mendekati sempurna. Kedua, dalam JIt tidak ada bahan

cadangan untuk kemacetan perusahaan dan Ketiga, semua kondisi mesin harus

bekerja dengan prima.

7. HUBUNGAN JUST IN TIME ( JIT ) DENGAN TQM

Untuk mengimplementasikan JIT diperlukan adanya sistem total quality secara

keseluruhan dalam organisasi. JIT mensyaratkan semua departemen dapat menanggapi

kebutuhan-kebutuhannya. Apabila departemen produksi melaksanakan JIT, tetapi organisasi

secara keseluruhan tidak mengupayakan TQM, maka personil departemen produksi akan

menghadapi hambatan yang besar. Selain itu JIT juga mensyaratkan perubahan, sehingga

sering kali timbul penolakan dari departemen uang memiliki komitmen untuk berubah.

Kaizen atau perbaikan secara terus menerus selalu beriringan dengan Total Quality

Management (TQM). Bahkan sebelum filosofi TQM ini terlaksana atau sebelum sistem mutu

dapat dilaksanakan dalam suatu perusahaan maka filosofi ini tidak akan dapat dilaksanakan

sehingga perbaikan secara terus menerus (Kaizen) ini adalah usaha yang melekat pada

filosofi TQM itu sendiri. Sehingga Kaizen bisa juga merupakan suatu kesatuan pandangan

yang komprehensif dan terintegrasi.

Kaizen adalah suatu istilah dalam bahasa jepang yang dapat diartikan sebagai

perbaikan secara terus menerus (countinius improvement). Kaizen nerupakan suatu kesatuan

pandangan yang komperhensif dan terintegrasi yang meliputi:

Berorientasi pada pelanggan.

Pengendalian mutu secara menyeluruh

Robotic

Gugus kendali mutu

Sistem saran

Otomatisasi

Disiplin di temapt kerja

Pemeliharaan produktivitas secara menyeluruh

Kanban

Penyempurnaan perbaikan mutu, tepat waktu tanpa cacat

Kegiatan kelompok-kelompok kecil hubungan kerja sama dengan manajer dan

karyawan

Pengembangan produk baru

 Kaizen mempunyai semangat mengadakan perbaikan secara terus-menerus dan

berkesinambungan dengan berpedoman pada semangat, hari ini harus lebih dari hari kemarin

dan hari esok harus lebih baik dari hari ini, tidak boleh ada hari tanpa ada perbaikan.

Adapun hirarki dalam kaizen adalah:

a. Manajemen Puncak Manajemen Madya Supervisor Karyawan

b. Mengkomunikasikan kaizen sebagai strategi perusahaan

c. Menyebarluakan dan mengimplementasikan sasaran kaizen sesuai

penghargaan manajemen puncak melalui menyebarluaskan kebijakan

d. Menggunakan kaizen dalam peranan fungsi

e. Melibatkan diri dalam sistem sasaran dan aktivitas kelompok kecil

8. STRATEGI IMPLEMENTASI JUST IN TIME ( JIT )

Ada beberapa strategi dalam mengimplementasikan JIT dalam perusahaan, antara lain:

Startegi Penerapan pembelian Just in Time. Dukungan, yaitu dari semua pihak

terutama yang berkaitan dengan kegiatan pembelian, dan khususnya dukungan dari

pimpinan. Tanpa ada komitmen dari pinpinan tersebut JIt tidak dapat terlaksana.

Mengubah system, yaitu mengubah cara mengadakan pembelian, yaitu dengan membuat

kontrak jangka panjang dengan pemasok sehingga perusahaan cukup hanya memesan

sekali untuk jangka panjang, selanjutnya barang akan dating sesuai kebutuhan atau proses

produksi perubahan kita.

Startegi penerapan Just in Time dalam system produksi. Penemuan system

produksi yang tepa, yaitu dengan system tarik yang bertujuan memenuhi kebutuhan dan

harapan pelanggan dengan menghilangkan sebanyakmungkin pemborosan. Penemuan lini

produksi yaitu dalam satu lini produksi harus dibuat bermacam-macam barang, sehingga

semua kebutuhanpelanggan yang berbeda-beda itu dapat terpenuhi. Selain itu lini

produksi tersebut dapat menghemat biaya, biaya bahan, persediaan, dan sebagainya. JIT

bukan hany sekedar metode pengedalian persediaan, tetapi juga merupakan system

produksi system produksi yang saling berkaitan dengan semua fungsi dan aktivitas.

9. PEMBELIAN DENGAN KONSEP JUST IN TIME ( JIT )

Pembelian dengan Konsep JIT adalah sistem penjadwalan pengadaan barang

dengan cara sedemikian rupa sehingga dapat dilakukan penyerahan segera untuk

memenuhi permintaan atau penggunaan. Pembelian JIT dapat mengurangi waktu dan

biaya yang berhubungan dengan aktivitas pembelian dengan cara:

a. Mengurangi jumlah pemasok sehingga perusahaan dapat mengurangi sumber-

sumber yang dicurahkan dalam negosiasi dengan pamasoknya.

b. Mengurangi atau mengeliminasi waktu dan biaya negosiasi dengan pemasok.

c. Memiliki pembeli atau pelanggan dengan program pembelian yang mapan.

d. Mengeliminasi atau mengurangi kegiatan dan biaya yang tidak bernilai

tambah.

e. Mengurangi waktu dan biaya untuk program-program pemeriksaan mutu.

Penerapan pembelian JIT dapat mempunyai pengaruh pada sistem akuntansi biaya dan

manajemen dalam beberapa cara sebagai berikut:

a. Ketertelusuran langsung sejumlah biaya dapat ditingkatkan.

b. Perubahan “cost pools” yang digunakan untuk mengumpulkan biaya.

c. Mengubah dasar yang digunakan untuk mengalokasikan biaya sehingga banyak

biaya tidak langsung dapat diubah menjadi biaya langsung.

d. Mengurangi perhitungan dan penyajian informasi mengenai selisih harga beli

secara individual

e. Mengurangi biaya administrasi penyelenggaraan sistem akuntansi.

10. PRODUKSI DENGAN KONSEP JUST IN TIME ( JIT )

Produksi JIT adalah sistem penjadwalan produksi komponen atau produk yang tepat

waktu, mutu, dan jumlahnya sesuai dengan yang diperlukan oleh tahap produksi berikutnya

atau sesuai dengan memenuhi permintaan pelanggan.

Produksi JIT dapat mengurangi waktu dan biaya produksi dengan cara:

a. Mengurangi atau meniadakan barang dalam proses dalam setiap workstation (stasiun

kerja) atau tahapan pengolahan produk (konsep persediaan nol).

b. Mengurangi atau meniadakan “Lead Time” (waktu tunggu) produksi (konsep waktu

tunggu nol).

c. Secara berkesinambungan berusaha sekeras-kerasnya untuk mengurangi biaya setup

mesin-mesin pada setiap tahapan pengolahan produk (workstation).

d. Menekankan pada penyederhanaan pengolahan produk sehingga aktivitas produksi

yang tidak bernilai tambah dapat dieliminasi.

Perusahaan yang menggunakan produksi JIT dapat meningkatkan efisiensi dalam bidang:

a. Lead time (waktu tunggu) pemanufakturan

b. Persediaan bahan, barang dalam proses, dan produk selesai

c. Waktu perpindahan

d. Tenaga kerja langsung dan tidak langsung

e. Ruangan pabrik

f. Biaya mutu

g. Pembelian bahan

      Penerapan produksi JIT dapat mempunyai pengaruh pada sistem akuntansi biaya dan

manajemen dalam beberapa cara sebagai berikut:

a. Ketertelusuran langsung sejumlah biaya dapat ditingkatkan.

b. Mengeliminasi atau mengurangi kelompok biaya (cost pools) untuk aktivitas tidak

langsung.

c. Mengurangi frekuensi perhitungan dan pelaporan informasi selisih biaya tenaga kerja

dan overhead pabrik secara individual.

d. Mengurangi keterincian informasi yang dicatat dalam “work tickets”.

11. PERSEDIAAN JUST IN TIME ( JIT )

Just In Time didasarkan pada konsep arus produksi yang berkelanjutan dan

mensyaratkan setiap bagian proses produksi bekerja sama dengan komponen-

komponen lainnya. Tenaga kerja langsung dalam lingkungan Just In Time

dipertangguh dengan perluasan tanggung jawab yang berkontribusi pada

pemangkasan pemborosan biaya tenaga kerja, ruang dan waktu produksi.

Perusahaan-perusahaan pabrikasi menyimpan tiga jenis persediaan : bahan

baku, barang dalam proses, dan barang jadi. Persediaan-persediaan ini dirancang

untuk bertindak sebagai penyangga sehingga kegiatan-kegiatan perusahaan tetap

dapat berjalan mulus kendatipun para pemasok terlambat melakukan pengiriman atau

bilamana sebuah departemen tidak mampu beroperasi selama beberapa waktu karena

sesuatu atau hal lainnya. Persediaan-persediaan ini dirancang untuk bertindak sebagai

penyangga sehingga kegiatan-kegiatan perusahaan tetap dapat berjalan mulus

kendatipun para pemasok terlambat melakukan pengiriman atau bilamana sebuah

departemen tidak mampu beroperasi selama beberapa waktu karena sesuatu atau hal

lainnya. Namun penyimpanan persediaan-persediaan itu sudah barang tentu memakan

biaya besar. Sistem Just In Time merupakan upaya untuk mengurangi atau

menghilangkan persedian. Perusahaan yang mengadopsi system Just In Time ke

proses produksinya mestilah merancang kembali fasilitas - fasilitas pabrikasinya dan

kejadian - kejadian yang memicu proses Produksi berdasarkan prediksi terhadap masa

yang akan datang dalam sistem tradisonal memiliki resiko kerugian yang lebih besar

karena over produksi daripada produksi berdasarkan permintaan yang sesungguhnya.

Oleh karena itu munculah ide Just In Time yang memproduksi apabila ada

permintaan. Suatu proses produksi hanya akan memproduksi apabila diisyaratkan oleh

proses berikutnya. Sebagai akibatnya pemborosoan dapat dihilangkan dalam skala

besar, yaitu berupa perbaikan kualitas dan biaya produksi yang lebih rendah. Kedua

hal tersebut menjadikan perusahaan lebih kooperatif. Tujuan utama Just In Time

adalah untuk meningkatkan laba dan posisi persaingan perusahaan yang dicapai

melalui usaha pengendalian biaya, peningkatan kualitas, serta perbaikan kinerja

pengiriman.

12. MENGENAL SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU ( JUST IN TIME SYSTEM )

A. Sistem Produksi Barat

Sistem produksi yang paling banyak dipakai saat ini adalah yang berasal dari Eropa dan Amerika. Sistem produksi tersebut dikenal sebagai sistem produksi western. Ciri-ciri dari sistem produksi ini antara lain:

Melakukan peramalan dalam menentukan kuantitas produksi, Melakukan optimasi dalam penjadwalan produksi, penentuan

kebutuhan bahan, penentuan kebutuhan mesin, pekerja, dll. Terdapatnya departemen pengendalian kualitas, Terdapatnya gudang receiver dan gudang warehouse sebagai

penyimpan persediaan, dll.

Secara garis besarnya adalah masih terdapatnya unsur- unsur probabilistik dalam melakukan keputusan untuk masalah-masalah sistem produksi. Filosofi dasar dari sistem produksi western adalah bagaimana mengoptimalkan unsur-unsur sistem produksi yang tersedia. Hal ini memungkinkan karena negara-negara barat waktu itu masih memiliki resources yang cukup banyak.

Pada tahun 1970-an terjadi krisis minyak bumi yang sangat mempengaruhi industri-industri barat sebagai consumer terbesar. Sedangkan Jepang tidak begitu terpengaruh krisis tersebut karena Jepang sudah biasa hemat dalam menggunakan resources khususnya minyak bumi. Akibatnya industri-industri barat mengalami kemerosotan sedangkan sebaliknya di Jepang justru mulai muncul.

Pada tahun 1980-an sistem produksi jepang mulai menunjukkan keunggulan-keunggulannya sedangkan barat justru baru mulai merekonstruksi dan merestrukturisasi sistem produksinya baik melalui teknik-teknik produksinya maupun manajemennya. Pada tahun 1990-an Jepang nampak berkembang pesat dan jauh meninggalkan Eropa ataupun Amerika.

B. Sistem Produksi Jepang

Sistem produksi Jepang dikenal dengan nama Sistem Produksi Tepat-Waktu (Just In Time). Filosofi dasar dari sistem produksi jepang (JIT) adalah memperkecil ke mubadziran (Eliminate of Waste). Bentuk kemubadziran antara lain adalah:

Kemubadziran dalam Waktu, misalnya ada pekerja yang menganggur (idle time), mesin yang menganggur, waktu transport dalam pabrik tidak efisien, jadwal produksi yang tidak ditepati, keterlambatan material, lintasan produksi yang tidak

seimbang sehingga terjadi bottle-neck, terlambatnya pengiriman barang, banyak-nya karyawan yang absen, dsb.

Kemubadziran dalam Material, misalnya terlalu banyak buangan (scraps, chips) akibat proses produksi, banyak terjadi kerusakan material atau material dalam proses, banyaknya material yang hilang, material yang usang, nilai material yang menurun akibat terlalu lama disimpan, dll.

Kemubadziran dalam Manajemen, misalnya terlalu banyak karyawan kantor, banyak terjadi mis-informasi antar departemen, banyaknya overlapping dalam penugasan, pelaksanaan tugas yang tidak efektif, sulit dalam koordinasi, dll. Jepang melakukan eliminate of waste karena jepang tidak punya resources yang cukup. Jadi dalam setiap melakukan pengambilan keputusan terutama untuk masalah produksi selalu menganut kepada prinsip efisiensi, efektifitas dan produktivitas.

Untuk dapat melaksanakan eliminate waste Jepang melakukan strategi sebagai berikut :

Hanya memproduksi jenis produk yang diperlukan. Hanya memproduksi produk sejumlah yang dibutuhkan. Hanya memproduksi produk pada saat diperlukan.