predavanje 9 ptp

7/25/2019 Predavanje 9 Ptp

1/19

Raunalno projektiranje tehnolokih procesa - CAPP kaodio Inteligentne proizvodnje

.


2/19

2

Raunalno projektiranje tehnolokih procesaComputer-aided process planning (CAPP)

Proces planiranja (PTP)radno intenzivna aktivnost, bazirana na iskustvu,vjetinama i intuiciji,

esto previsoki proizvodni trokovi, kanjenja, greke i nestandardni procesi,

Poveanje kvalitete, smanjenje vodeeg vremena i trokova ili poveanjeproduktivnosti >>> CAPP

Tradicionalni pristup PTP: prouavanje tehnike dokumentacije, proizvodnih specifikacija,

traenje slinih pozicija ili znaajki, koritenje standardnih podataka, prirunika (standardi toleranci, oznakamaterijala), povrinske hrapavosti, specifikacije opreme, reimi obrade, itd.)


3/19

3

Razdioba vremena projektanta PTP

15% tehniko odluivanje, 40% proraun i nalaenje podataka

45% priprema teksta i dokumentacije.


4/19

4

Nedostaci klasinog pristupa PTP

Proizvodna logika je individualnapohranjena u miljenjuplanera >>>

baza znanja

Radno intenzivan proces, esto mora biti skraen ili zamijenjenintuicijom,

Rezultati esto necjeloviti ili nekonzistentni,

Predprozvodno vodee vrijeme se prekorauje,

Proizvodni podaci esto zastarjeli.


5/19

5

Korak 1. CAPP- Informatizacijabaze podataka

PC: Pohrana, dohvat podataka, brzina, preciznost,

priprema za print, sortiranje, ne zna kako RAZMILJATI !!!

Iskoristiti snagu stroja, ostaviti slobodu planeru za tehniki

rad,

Omoguiti planeru da radi to najbolje moe (poveanjeproduktivnosti 600%), vie vremena evaluaciji alternativa-varijanti

Upravljanje bazama podataka sloen raunalni posao


6/19

6

13.05.2015. CAPP korak 2.Varijantni pristup

Tradicionalni pristup:

Prouiti crte,

Identificirati sline pozicije u prolosti (obino uz memorije), ispitati planoveprocesa za te sline pozicije i adaptirati ili modificirati ih shodno promatranojpoziciji.

Varijantni pristup:

Slino tradicionalnom manuelnom pristupu, izuzimanje postojeeg plana zaslinu poziciju iz raunalne baze podataka procesa.

Derivirano uz skupnih tehnologija, pozicije su klasificirane i kodirane u familije

pozicija;familija pozicija:pozicije sa atributima dovoljno slinim zajednikoj

proizvodnoj metodi za sve njih;za svakog lana, standardni procesni plan, kojiukljuuje sve mogue operacije za familiju, pohranjen je u sustavu;

Standardni plan se uzima i editira za novu poziciju,

Kvaliteta procesa jo zavisi o background znanju procesnog planera


7/19

7

Prednosti varijantnog procesa

Upotreba postojeih proizvodnih podataka i ekspertize

Oslobaa planera rutinskih aktivnosti,

Primjena na sve tipove proizvodnje,

Mogunost nadogradnje promijenjenih proizvodnih tehnologija za nove istare pozicije,

Ukljuenje standarda tvrtki,

Procesni plan kompletira poziciju (sve tipove procesa kao montau, bojanje,sklsaditenje, marketing, itd)

Najvea uteda u pripremnoj fazi projektiranja.


8/19

8

Korak 2.1 Kreiranje porodice pozicija

Alat proizvodni dijagram toka;planovi procesa u matrinoj formi, na jednojstrani lista sredstava, na drugoj lista pozicija: kada pozicija koristi stroj, stavitiX.

Izrada klasifikacijskog sustavaprofesionalni zadatak Svaka klasifikacija ima svoju svrhu (za projektante, planere procesa i sl.)

Posao klasifikacije postaje postaje najkritiniji u implementaciji varijantnog

sustava >> razvijen raunalni klasifikacijski sustav, radi na principudijaloga;kreirano kao stablo odluivanja, slijedee pitanje zavisi o odgovoru naprethodno:

Da li je komponenta rotacijska?

Koji je najvei promjer? Koja je najvea duljina? Da li se mijenja rotacijska forma?

Da li je os rotacije threaded?

Na odgovor, raunalo pridruuje kodni broj poziciji i povezuje ga sa imenompozicije i brojem crtea;raunalo vraa pozicije koje pripadaju tomklasifikacijskom broju.


9/19

9

CAPP Korak 3: Varijantni pristup

Klasifikacijski sustav varijantnog pristupa je krut;kada se kreira, veoma

teko ga je mijenjati iako se grane mogu dodati,

Klasifikacijski sustav je kompromis izmeu znaajki i parametara kojiodreuju klasifikacijski broj i broja znamenki u broju

Raunalna klasifikacija, bazirana na decision tree omoguujefleksibilnost ali kada se radi rearanman familija, cjelovitareorganizacija master procesnih planova se radi


10/19

10

Korak 3.1 Stablo zakljuivanja

omjer L/Dtonostlokacijska tolerancapromjerprocessIF/THEN, AND


11/19

STABLO ODLUIVANJA


12/19

12

CAPP korak 4 Generativni pristup

Tehnoloki algoritmi,

Logika odluivanja

Formule i bazni geometrijski podaci

Potupno automatsko generiranje planova

Kompleksan i teak za razvoj

IT strunjaci razvijaju okvir, a ne sadraj SW


13/19

13

Korak 4.1 Tablica zakljuivanja

L/D 2 F F T T T T T

Tonost itoleranca < 0,25

T T F F T F

Tonost itoleranca > 0,25

F F T T F T

Lokacijskatoleranca < 0,3

F F T F T F

Lokacijskatoleranca > 0,3

Promjer < FI 15

Promjer > FI 15


14/19

14

CAPP korak 5: Semi-generativni pristup

Kombinacija varijantnog i generativnog

Logika odluivanja, formule tehnoloki algoritmi, geometrija ugraeni usustav

Prvo radi kao varijantni

U zavrnici razrade procesa, koraci generativnog modificirani


15/19

EVOLUCIJSKI

PUT PLANIRANJA

Manualna klasifikacija

Raunalno voeni procesni planovi

Varijantni CAPP

Generativni CAPP

Dinamiki, generativni CAPP


16/19

16

CAPP, CAPE

design , simulacija i programiranje robota

analiza pakiranja, montae i odravanja

mjerenja, analiza proizvodnih toleranci

generiranje proizvodnog procesa i NC putanja

design i simulacija proizvodnih sustava


17/19

17

PRIMJENA CAPP Softvera...

HMS, USA Boeing, Mc Donell Douglas, British Aerospace Military Aircraft

John Deere

TECHNOMATIX (UGS, Siemens), ISRAEL **** Carl Zeiss, ABB, ernobil Honda, Isuzu, Mazda, Subaru, Mitshubishi, Nissan, Toyota

Ford, BMW, FIAT, PSA, GM, Renault, Iveco, Rover

US Aerospace Corp.

EASYWORKS,USA

ProPlanner, USA ***

DELMIA, IBM

GO PLM, Siemens***


18/19

18

UTEDE CAPP-a

10 % utede u direktnom radu4 % uteda u materijalu

10% uteda u otpadu

12 % uteda u obradi

58 % smanjenja planiranja


19/19

19

DA ZAKLJUIMO...

CAPPjouvijek veinomu velikim i bogatim sustavima CAPP u interakciji CAM, CAD, CAQ, MM

organizacija prilagoenaCIM-u jednostavniji oblici izradaka

baza operacija skuena

veze na SW IDEAS, SAP, UGS, CATIA, SOLIDWORKS 10 god. Projekt BMS

budunost:

inteligencija proizvodu ? (Ueda, Japan)

Industry 4.0 (Njemaka)

predavanje 9 ptp

Documents