플라스틱 물받이

(2018 확인)

한국프라스틱공업협동조합연합회2015년 9월 7일 개정

SPS-KPS M 3003-2018：2015

심 의 : 단체표준심사위원회

원안작성협력 : 한국플라스틱시험원

성 명 근 무 처 직 위

(위원장) 계 형 산 목원 학교 교 수

(위 원) 박 형 근 한국화학융합시험연구원 지 원 장

안 병 권 한국건설생활환경시험연구원 센 터 장

김 성 훈 케이유피피㈜ 상 무 이 사

추 연 옥 영광산업 표 이 사

최 점 석 ㈜세진에스엠씨 부 사 장

허 원 권 ㈜퍼팩트 표 이 사

박 광 억 일신화학공업㈜ 소 장

조 원 택 한국프라스틱공업협동조합연합회 이 사

(간 사) 강 민 철 한국플라스틱시험원 본 부 장

표준열람 : e나라 표준인증(http://www.standard.go.kr)

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

제 정 자：한국프라스틱공업협동조합연합회장 담당부처 : 한국플라스틱시험원 표준인증본부

제 정 : 2013년 05월 28일 개 정 : 2015년 09월 07일

확 인 : 2018년 12월 10일

심 의：한국프라스틱공업협동조합연합회 단체표준심사위원회

원안작성협력：한국플라스틱시험원

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 e나라 표준인증 웹사이트를 이용하여 주십시오.

이 표준은 산업표준화법 시행규칙 제19조 및 단체표준 지원 및 촉진운영 요령 제11조

의 규정에 따라 매 3년마다 단체표준심의회에서 심의되어 확인, 개정 또는 폐지됩니

다.

성 명 근 무 처 직 위

(연구책임자) 강 민 철 한국플라스틱시험원 본 부 장

(참여연구원) 이 강 원 한국플라스틱시험원 본 부 장

주 상 혁 한국플라스틱시험원 차 장

소 재 찬 한국플라스틱시험원 과 장

이 준 호 한국플라스틱시험원 과 장

임 유 경 한국플라스틱시험원 리

장 성 원 한국플라스틱시험원 사 원

조 훈 한국플라스틱시험원 사 원

차 민 수 한국플라스틱시험원 사 원

고 도 헌 한국플라스틱시험원 사 원

문 근 영 한국플라스틱시험원 사 원

이 재 원 한국플라스틱시험원 사 원

SPS-KPS M 3003-2018：2015

－i－

목 차

머 리 말 ···························································································································································· iii

1 적용범위 ···························································································································································· 1

2 인용표준 ···························································································································································· 1

3 종류 ···································································································································································· 2

4 색상, 구조 및 겉모양 ····································································································································· 2

4.1 색상 ························································································································································· 2

4.2 구조 ························································································································································· 2

4.2.1 본체 ·············································································································································· 2

4.2.2 하부판 ·········································································································································· 2

4.2.3 물받이 뚜껑 및 뚜껑틀 ············································································································ 3

4.2.3.1 오수받이 뚜껑 및 뚜껑틀 ···························································································· 3

4.2.3.2 빗물받이ㆍ집수받이 뚜껑 및 뚜껑틀 ········································································ 3

4.2.4 지지대 ·········································································································································· 3

4.2.5 인버트 ·········································································································································· 3

4.2.6 가지관 ·········································································································································· 3

4.2.7 악취방지시설 ······························································································································ 3

4.3 겉모양 ····················································································································································· 3

5 본체 재료 ·························································································································································· 4

5.1 기술 자료 ··············································································································································· 4

5.2 원재료의 특성 ······································································································································· 4

6 물받이의 모양과 치수 ···································································································································· 4

7 물받이의 품질 ·················································································································································· 8

8 시험방법 ·························································································································································· 10

8.1 시험편 및 전처리 ······························································································································· 10

8.2 치수 ······················································································································································· 10

8.2.1 평균안지름 ································································································································ 10

8.2.2 평균바깥지름 ···························································································································· 10

8.2.3 두께 ············································································································································ 10

8.3 밀도 ······················································································································································· 10

8.4 원연성 시험 ········································································································································· 10

8.4.1 시험편의 준비 ·························································································································· 10

8.4.2 시험 절차 ·································································································································· 10

8.5 인장강도 ··············································································································································· 11

SPS-KPS M 3003-2018：2015

－ii－

8.6 하중시험 ··············································································································································· 11

8.7 충격시험 ··············································································································································· 11

8.8 기밀시험 ··············································································································································· 11

8.8.1 수밀시험 ···································································································································· 11

8.8.2 부공기압시험 ···························································································································· 12

8.9 카본블랙함량 ······································································································································· 13

8.10 열 안정성 (OIT, Oxidative induction time) ················································································ 13

8.10.1 일반사항 ································································································································· 13

8.10.2 시험장치 및 기구 ················································································································· 13

8.10.3 가스 및 용제 ························································································································· 13

8.10.4 시험편 채취 및 시험방법 ··································································································· 14

8.11 굴곡강도 ············································································································································· 14

8.12 압축탄성률 ········································································································································· 14

8.13 이탈방지시험 ····································································································································· 15

8.14 내후성 (폭로 후 신장률) ················································································································ 15

8.15 비카트 연화온도 ······························································································································· 15

9 검사 ·································································································································································· 15

9.1 검사방법 ··············································································································································· 15

9.2 시료채취방법 ······································································································································· 15

10 표시 ································································································································································ 16

SPS-KPS M 3003-2018：2015

－iii－

머 리 말

이 단체표준은 “산업표준화법 제27조(단체표준의 제정 등)”의 규정에 의거, “단체표준 지원 및 촉진운

영요령(기술표준원 고시 제2017-107호)”과 “단체표준인증업무규정(한국프라스틱공업협동조합연합회

규정)”에서 정하는 절차와 방법에 따라 이해관계자의 합의를 거쳐 제정하였다.

제정된 단체표준은 “단체표준 지원 및 촉진운영요령(기술표준원 고시 제2017-107호)” 제11조 제1항에

의거, 등록일로부터 3년마다 그 적부를 확인하게 되며, 이해관계인들의 요구가 있을 때에는 그 이전

이라도 개정될 수 있다. 기술 수준의 향상 등으로 개정의 필요성이 있는 경우 이해관계인들은 이 표

준의 개정을 한국프라스틱공업협동조합연합회에 요청할 수 있다.

이 표준은 저작권법의 보호 상이 되는 저작물이다.

이 표준의 일부가 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개

후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 것에 주의를 환기한다. 기술표준원장 및 산업표준

심의회는 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개

후의 실용신안등록출원에 관계되는 확인에 하여 책임을 지지 않는다.

SPS-KPS M 3003-2018：2015

- 1 -

한국프라스틱공업협동조합연합회 단체표준

SPS-KPS M 3003-2018：2015 (2018 확인)

플라스틱 물받이

Plastics waterspout

1 적용범위

이 표준은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스틸렌(ABS)을 원료로 성형ㆍ제작

하여 하수용으로 매설하는 플라스틱 물받이(이하 “물받이”라 한다)에 하여 규정한다.

비고 플라스틱 물받이는 하수를 집수하여 연결관을 통해 관거에 유입 또는 유출시키기 위하여 건축

물 또는, 공공도로에 설치하는 시설을 말하며, 오수받이, 빗물받이 및 집수받이로 나눌 수 있

다.

2 인용표준

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만

을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M ISO 1183, 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 및 상 밀도 측정

KS M ISO 13968, 플라스틱 배관계-열가소성 플라스틱 관-원연성의 측정

KS M ISO 178, 플라스틱 - 굴곡성의 측정

KS M ISO 2580-2, 플라스틱 - ABS성형 및 압출재료 - 제2부: 시험편 제작 및 물성측정

KS M ISO 291, 플라스틱 - 상태조절 및 시험을 위한 표준 분위기

KS M 3031, 폴리올레핀계 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 306, 플라스틱-열가소성 플라스틱-비카트 연화온도(VST)의 측정

KS M ISO 3126, 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M 3500-1, 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리에틸렌(PE)관-제1부:이중벽관

KS M 3842, 플라스틱 - 재활용 성형 재료 - 폴리에틸렌(PE)

KS M ISO 527-1, 플라스틱-인장성의 측정-제1부: 통칙

KS M ISO 527-2, 플라스틱-인장성의 측정-제2부: 성형 및 압출 플라스틱의 시험조건방법

KPPS M 311, 하수도용 주철제 보호뚜껑

GR M 3024, 재활용 플라스틱 막 ㆍ판 및 말뚝

ASTM C 1244 : Standard test method for concrete sewer manholes by the negative air pressure

(vacuum) test prior to backfill

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3 종류

물받이의 종류는 사용되는 원재료에 따라 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 아크릴로니트릴-부타

디엔-스틸렌(ABS)로 구분되고, 본체에 사용하는 관종 또는 제작방식에 따라 표 1과 같이 구분한다.

표 1 - 종 류

종 류 (기 호) 제 작 방 식

이중벽 물받이(EDW ; Extrusion

type double-wall waterspout)

오수받이(S) 압출성형 방식으로 이중벽관을

제작하여 본체로 사용한 것 빗물받이 및 집수받이(C)

다중벽 물받이(EMW ; Extrusion

type multi-wall waterspout)

오수받이(S) 압출성형 방식으로 다중벽관을

제작하여 본체로 사용한 것 빗물받이 및 집수받이(C)

충진벽 물받이(EFW ; Extrusion

type filled-wall waterspout)

오수받이(S) 압출성형 방식으로 충중벽관을

제작하여 본체로 사용한 것 빗물받이 및 집수받이(C)

차수벽 물받이(EWW ; Extrusion

type wave in the profile waterspout)

오수받이(S) 압출성형 방식으로 차수벽관을

제작하여 본체로 사용한 것 빗물받이 및 집수받이(C)

솔리드형 물받이(SW ; Solid type

waterspout)

오수받이(S) 사출성형 또는 압축성형(프레스)

방식으로 제작한 것 빗물받이 및 집수받이(C)

비고 1 물받이는 3 m이하의 깊이에 매설하여야 한다.

4 색상, 구조 및 겉모양

4.1 색상

물받이의 색상은 검은색을 표준으로 한다. 다만, 당사자 사이의 협의에 따라 색상을 달리 정할 수 있

으나, 이 경우에도 색상이 균일하여야 한다.

4.2 구조

4.2.1 본체

수평단면이 원형으로 내면은 매끈하고, 오수 및 우수의 흐름에 지장을 주지 않는 구조이어야 한다.

오수받이에는 인버트 및 악취차단장치를 반드시 설치하여야 한다.

4.2.2 하부판

a) 하부판은 본체와 일체형 또는 접합형이 있다.

b) 하부판이 접합형일 경우 KS M 3842 3.종류에서 규정하는 PE-LD/MD(R)-1 또는 PE-LD/MD(R)-2

에 적합한 재질로 제작하여야 하며, 수밀성을 유지할 수 있도록 본체와 분리되지 않게 접합하여

야 한다.

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- 3 -

4.2.3 물받이 뚜껑 및 뚜껑틀

4.2.3.1 오수받이 뚜껑 및 뚜껑틀

a) 오수받이의 뚜껑은 겉뚜껑과 속뚜껑으로 나뉘며, 겉뚜껑과 겉뚜껑틀은 주철재로 KPPS M 311에

서 정하는 것을 사용한다. 또는 동등 이상의 성능을 지닌 견고하고 내구성이 있는 재질로 제작하

여야 한다.

b) 속뚜껑 및 속뚜껑틀은 밀폐형 구조로 플라스틱제 및 그 외의 견고하고 내구성이 있는 재료로 만

들어야 한다.

4.2.3.2 빗물받이ㆍ집수받이 뚜껑 및 뚜껑틀

빗물받이 및 집수받이 뚜껑과 뚜껑틀은 주철제(ductile 포함), 철근콘크리트제, 강제, 플라스틱제 및

그 외의 견고하고 내구성이 있는 재료로 만들어야 한다. 모양은 세로칸막이형, 가로칸막이형, 혼합형

및 격자형 등이 있다.

4.2.4 지지대

지지 는 물받이 본체와 물받이의 뚜껑틀 또는 뚜껑을 연결해 주는 구조물로 KS M 3842 3.종류에서

규정하는 PE-LD/MD(R)-1 또는 PE-LD/MD(R)-2에 적합한 재질로 제작하여야 하며, 오수받이의 지지

는 볼트,너트 등을 사용하여 투껑틀을 고정할 수 있는 구조이어야 한다.

4.2.5 인버트

인버트는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등 플라스틱 재질로 하수의 흐름을 원활히 하고 퇴적물이

쌓이는 것을 방지하기 위해 제조사에서 본체 하부에 설치하여야 한다. 인버트는 하류관거의 관경 및

경사와 동일하여야 하고, 오수받이에는 반드시 설치하여야 한다.

4.2.6 가지관

a) 가지관은 본체와 일체형 또는 접합형이 있다.

b) 가지관이 접합형일 경우는 KS 또는 단체표준에 규정된 관거를 사용하여야 한다.

c) 가지관이 접합형일 경우 본체에 접합할 때에는 지반 침하 또는 상부 토압으로 인한 누수현상 및

분리현상이 없도록 하기 위하여 본체 내벽까지 삽입하고 본체의 겉면과 내면을 용융 융착하여 설

치한다.

d) 오수받이는 가정잡배수와 화장실 배관을 위해 가지관을 2개 이상 설치하여야 한다.

4.2.7 악취방지시설

a) 오수받이에는 악취 방지를 위한 시설을 필히 설치하여야 한다.

b) 오수받이의 방취기능을 확보하기 위해 설치되는 구조물의 예로는 U트랩의 오수에 의해 기밀을 유

지하는 U트랩형, 관말단에 밸브를 설치하는 플랩밸브형(방취구형) 트랩, 곡관 말단부를 물에 잠기

게 하는 봉수형 트랩 등이 있다(그림 3 참조).

c) 악취 방지를 위한 트랩은 악취가 역류되는 것을 방지하기 위해 트랩의 봉수 깊이를 20 mm이상

되도록 제작하여야 한다.

4.3 겉모양

겉에는 사용상 지장을 주는 깨짐, 균열, 휨 또는 비틀림 등의 결함이 없어야 한다.

SPS-KPS M 3003-2018：2015

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5 본체 재료

5.1 기술 자료

원재료 제조자는 품질기준에 적합한 원재료를 공급하여야 하며, 원재료를 구매하는 당사자에게 품질

을 보증할 수 있는 기술 자료를 제공하여야 한다.

5.2 원재료의 특성

물받이 본체를 제조하는데 사용되는 원재료는 다음과 같다.

a) 물받이 본체를 제조하는데 사용되는 원재료는 신재료를 사용하여야 한다.

b) 폴리에틸렌 및 에틸렌 또는 폴리프로필렌 및 프로필렌을 주체로 한 공중합체에 산화 방지제, 자

외선 안정제, 안료 등을 투입하여 이루어진 컴파운드

c) 위에 상응하는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌에 마스터배치(Master batch) 등을 첨가한 재료

d) ABS를 주체로 한 공중합체에 안정제, 안료 등을 투입하여 이루어진 컴파운드

6 물받이의 모양과 치수

물받이의 모양은 그림 1과 같고 치수는 표 2 및 표 3과 같다.

a) 오수받이 a형

SPS-KPS M 3003-2018：2015

- 5 -

b) 오수받이 b형

c) 집수받이 및 빗물받이

그림 1 - 물받이의 모양

SPS-KPS M 3003-2018：2015

- 6 -

a) 오수받이 평면도 예 1

b) 오수받이 평면도 예 2

그림 2 - 오수받이 평면도 예시

a) 외부 U트랩형 b) 내부 U트랩형

SPS-KPS M 3003-2018：2015

- 7 -

c) 플랩밸브형 트랩 d) 봉수형 트랩

그림 3 - 오수받이 악취방지트랩 예시

표 2 - 물받이 본체의 치수

단위 : mm

호 칭

본체

평균안지름(D1)

두께(t1) 최소내벽두께(1)EDW EMW EFW EWW SW

300 300 ± 5.1 19 20 19 19

7 이상 2.0 이상

350 350 ± 5.1 22 24 22 22

400 400 ± 5.1 25 30 25 25

450 450 ± 5.1 29 30 29 29

500 500 ± 5.1 31 35 31 31

비고 1 오수받이에는 호칭 450과 500은 적용하지 않는다.

비고 2 (1) 최소내벽두께는 유체와 접촉되는 면의 두께를 말한다. SW(솔리드형 물받이)일 경우에는

적용하지 않는다

비고 3 두께의 허용차는 ± 8 % 로 한다. 평균안지름(D1)은 참고값으로 한다.

비고 4 표 2 이외의 치수는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다. 다만, 이 경우에도 치수의 허용

차는 표 2에서 규정한 기준을 따른다.

SPS-KPS M 3003-2018：2015

- 8 -

표 3 - 하부판 및 지지대의 치수

단위 : mm

호 칭하부판 지지

평균바깥지름(D2) 두께(H1) 두께(t2) 두께(t3)

300 440 ± 5.1 30 이상

15 이상 30 이상

350 500 ± 5.1 34 이상

400 560 ± 5.1 40 이상

450 610 ± 5.1 40 이상

500 670 ± 5.1 45 이상

비고 1 오수받이에는 호칭 450과 500은 적용하지 않는다.

비고 2 물받이의 하부판이 일체형일 경우에는 하부판 평균바깥지름과 하부판 두께를 적용하지 않

는다.

비고 3 표 3 이외의 치수는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다. 다만, 이 경우에도 치수의 허용

차는 표 3에서 규정한 기준을 따른다.

7 물받이의 품질

물받이의 품질은 8.의 시험방법으로 시험하였을 때 표 4의 규정에 적합하여야 한다.

표 4 - PE 및 PP 물받이의 품질

항 목 단 위 성 능 시험방법 적용조항

본체

밀도 g/cm3PE 0.941 이상

KS M ISO 1183 8.3PP 0.900 ± 0.015

원연성시험 - 갈라짐, 균열, 파손 및 변형이 없을 것

KS M ISO 13968 8.4

인장강도 N/mm2 20.0 이상 KS M ISO 527-1 8.5

하중시험 - 갈라짐, 균열, 파손 및 변형이 없을 것

- 8.6

충격시험 - 갈라짐, 균열, 파손이 없을 것

- 8.7

기밀

시험(1)

수밀시험 - 물이 새지 않을 것 - 8.8.1

부공기압시험 kPa 3.4 이하 ASTM C 1244 8.8.2

카본블랙함량(2) % 함량 2.0 ~ 3.0 KS M 3031 8.9

열안정성(OIT) 분 20 이상 KS M 3500-1 8.10

지지

인장강도 N/mm2 15.0 이상 KS M ISO 527-1 8.5

굴곡강도 N/mm2 16.0 이상 KS M ISO 178 8.11

압축탄성률 N/mm2 80 이상 GR M 3024 8.12

하부판

인장강도 N/mm2 15.0 이상 KS M ISO 527-1 8.5

굴곡강도 N/mm2 16.0 이상 KS M ISO 178 8.11

압축탄성률 N/mm2 80 이상 GR M 3024 8.12

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표 4 - PE 및 PP 물받이의 품질 (계속)

이탈방지시험 - 물이 새지 않을 것 - 8.13

내후성(폭로 후 신장률)(3) % 350 이상 KS M 3500-1 8.14

비고 1 (1) 기밀시험은 수밀시험과 부공기압시험 중 한가지를 택하여 시험할 수 있다.

비고 2 (2) 카본블랙함량은 유색관일 경우 적용하지 않으며 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는

자외선에 노출 시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다.

비고 3 (3) 내후성 시험은 옥외에 장기 야적에 의한 성능 저하를 줄이기 위하여 첨가한 자외선

안정제의 효과를 확인할 수 있다. 카본블랙을 함유한 흑색관은 이 실험을 실시하지 않아

도 된다

비고 4 충진벽 물받이일 경우 물받이벽을 구성하는 물질의 품질을 말한다.

표 5 - ABS 물받이의 품질

항 목 단 위 성 능 시험방법 적용조항

본체

밀도 g/cm3 1.100 ± 0.100 KS M ISO 1183 8.3

원연성시험 - 갈라짐, 균열, 파손 및 변형이 없을 것

KS M ISO 13968 8.4

인장강도 N/mm2 40.0 이상 KS M ISO 527-1 8.5

하중시험 - 갈라짐, 균열, 파손 및 변형이 없을 것

- 8.6

충격시험 - 갈라짐, 균열, 파손이 없을 것

- 8.7

기밀

시험(1)

수밀시험 - 물이 새지 않을 것 - 8.8.1

부공기압시험 kPa 3.4 이하 ASTM C 1244 8.8.2

비카트 연화온도 ℃ 80 이상 KS M ISO 306 8.15

지지

인장강도 N/mm2 15.0 이상 KS M ISO 527-1 8.5

굴곡강도 N/mm2 16.0 이상 KS M ISO 178 8.11

압축탄성률 N/mm2 80 이상 GR M 3024 8.12

하부판

인장강도 N/mm2 15.0 이상 KS M ISO 527-1 8.5

굴곡강도 N/mm2 16.0 이상 KS M ISO 178 8.11

압축탄성률 N/mm2 80 이상 GR M 3024 8.12

이탈방지시험 - 물이 새지 않을 것 - 8.13

비고 1 (1) 기밀시험은 수밀시험과 부공기압시험 중 한가지를 택하여 시험할 수 있다.

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8 시험방법

8.1 시험편 및 전처리

시험편은 시험항목에 별도의 규정이 없는 한 물받이에서 직접 채취하여야 한다. 시험편은 관련 표준

또는 시험방법에서 규정한 시험편의 상태조절 조건에 따르되 별도의 규정이 없는 경우에는 KS M

ISO 291에 따라 온도 (23 ± 2) ℃, 상 습도 (50 ± 20) %에서 24시간 이상 상태 조절한다. 시험 장

소는 상태 조절 조건과 같은 분위기를 유지한다.

8.2 치수

치수는 KS M ISO 3126에 따라 측정한다.

8.2.1 평균안지름

본체의 평균안지름은 줄자 또는 원주자를 사용하여 본체의 상부에서 30 cm 이상 들어간 위치에서

평균바깥지름을 측정하고 본체 두께의 2배를 제외한 값으로 하며, 소수점 이하 1자리로 수치맺음 한

다.

8.2.2 평균바깥지름

하부판의 평균바깥지름은 줄자 또는 원주자를 사용하여 평균바깥지름을 측정하고 소수점 이하 1자리

로 수치맺음 한다.

8.2.3 두께

본체의 두께는 마이크로미터, 버니어캘리퍼스 등을 사용하여 본체 단면 구조의 본체 두께 및 최소본

체두께를 일정 간격으로 8회 이상 측정하여 최소값을 구하고, 소수점 이하 2자리로 수치맺음 한다.

하부판 및 뚜껑틀ㆍ뚜껑 지지 두께는 8개소 이상 측정하고 최소두께를 결정하여 소수점 이하 2자

리로 수치맺음 한다.

8.3 밀도

KS M ISO 1183의 방법 A에 따른다.

8.4 원연성 시험

원연성 시험은 KS M ISO 13968에 따른다

8.4.1 시험편의 준비

물받이 본체에서 양끝부분을 직각으로 절단하여 시험편을 취한다. 거친 면이 없어야 하며 시험편의

길이는 (300 ± 10) mm로 한다.

8.4.2 시험 절차

8.4.1에 따라 준비한 시험편 3개에 하여 적절한 프레스를 사용하여 안지름이 원래의 안지름의 70

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%가 될 때까지 하중을 가한다. 변형속도는 표 8에 따라 호칭별로 균일하여야 하며 육안으로 검사하

였을 때 다음 각 항을 충족하여야 한다.

a) 측정되는 힘의 감소가 없어야 한다.

b) 본체 벽 구조의 어떤 부분에서 균열 및 변형이 없어야 한다.

표 6 - 변형 속도

물받이 지름(mm) 변형 속도(mm/min)

300 ≤ IDn ≤ 400

400 < IDn ≤ 500

10 ± 2

20 ± 2

8.5 인장강도

인장강도 시험은 물받이 본체, 뚜껑틀 지지 및 하부판에서 직접 채취하여 KS M 527-2에 따라 시

험편을 제작하고, KS M 527-1에 따라 시험하며, 시험 속도는 (200 ± 20) mm/분으로 하여 인장강도

를 측정한다.

8.6 하중시험

제품의 밑바닥을 균등하게 지지할 수 있는 받침 또는 평판위에 제품을 수평으로 설치하고, 그 직

각방향으로 본체 수평면의 단위면적당 21.7 kN/m2의 하중을 가하여 갈라짐, 균열, 파손 및 변형 등의

유무를 육안으로 검사한다.

8.7 충격시험

a) 본체에서 길이 750 mm의 시료를 취해 1.5 m의 높이에서 콘크리트 바닥에 2회 낙하한다.

b) 첫 번째 낙하하는 시료는 약 45o 각으로 떨어뜨려 관의 모서리 끝부분이 먼저 바닥에 닿도록 하

고, 두 번째 낙하하는 시료는 바닥에 평행하게 떨어뜨려 시료의 이상 유무를 조사한다.

8.8 기밀시험

8.8.1 수밀시험

a) 물받이의 상부와 지관을 기밀이 유지하도록 막는다.

b) 수면을 기준으로 수직 시험관의 수두가 1.0 m를 유지하도록 물을 채운 뒤 5분 간격으로 2회에

걸쳐 수직시험관의 수두를 유지하는데 필요한 물의 양을 측정하여 물의 누수량이 0.07 L/m2이상

되는 경우 불합격으로 한다. 단, 부력에 의한 구성체의 분리를 막기 위한 구조물이 설치 될 수 있

다.

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그림 4 - 수밀시험 시험장치

8.8.2 부공기압시험

a) ASTM C 1244에 따라 시험하며, 물받이의 상부와 지관을 기밀을 유지하도록 막는다.

b) 플러그는 물받이 상부 마개에 설치하고 부공기압 시험장비를 이용하여 시험압력 33.8 kPa까지 감

압하고 압력이 1분 동안 3.4 kPa 이하로 감압되는지 확인한다.

그림 5 - 부공기압 시험장치

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8.9 카본블랙함량

카본블랙함량 시험은 KS M 3031에 따라 시료를 넣은 연소보트를 500 ℃ 로 가열하고 데시케이터에

서 30분 이상 방랭하고, 식힌 연소보트의 무게를 빨리 0.1 ㎎까지 측정한다. 시료(1.0 ± 0.1) g를 측

정하여 연소보트에 넣고 총질량을 0.1 ㎎까지 측정한다(Ws).

질소가스의 유량을 매분 (1.7 ± 0.3) L가 되도록 조정하여 시료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전

의 접점을 연소보트에 접하도록 조정한다.

다음에 로를 가열하여 10분 후에 350 ℃, 20분 후에는 450 ℃로 하고 전체 30분간에 500 ℃까지 승

온시켜 15분간 500 ℃를 유지한다.

가열을 멈추고 5분간 방랭한 후 연소보트를 꺼내서 데시케이터에서 30분간 방랭한다. 잔존물을 포함

한 연소 보트의 총무게를 0.1 mg까지 측정하고(Wr), 800 ℃의 전기로 내에서 완전히 탄화시킨 후 데

시케이터에서 방랭 한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 0.1 ㎎까지 측정하여(Wk), 다음

식에 따라 카본블랙함량을 계산한다.

× (1)

여기에서

B : 카본블랙 함량 (%)

Ws : 시료의 질량 (g)

Wr : 카본과 회분을 포함한 연소보트의 질량 (g)

Wk : 카본을 회화시킨 후 연소보트의 질량 (g)

8.10 열 안정성 (OIT, Oxidative induction time)

8.10.1 일반사항

열 안정성은 KS M 3500-1에 따라 산화유도시간으로 측정하며, 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온

도 200 ℃ 상압에서 시험한다.

8.10.2 시험장치 및 기구

a) 시차주사열분석기(DSC)

1) 질소, 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것.

2) 표준보정용 인듐, 주석의 융점을 측정하여 각각 156.63 ℃, 231.97 ℃인지 확인한 후 필요시 보

정한다.

b) 저 울

시료 질량 0.1 mg까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다.

c) 비누막 유량 측정기

d) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 (6.0 ~ 7.0)mm, 높이 1.5 mm의 것을 사용한다.

8.10.3 가스 및 용제

a) 산 소

고순도 등급을 사용한다.

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b) 질 소

고순도 등급을 사용한다.

c) 용 제

시험팬의 탈지용으로 사용한다.

8.10.4 시험편 채취 및 시험방법

a) 시험편은 시험편 팬에 넣을 수 있도록 직경 6.4 mm 정도, 무게 약 (5 ~ 10) mg 정도로 제작한다.

b) 질소 기류하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다.

잔류산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50 ± 5) mL/min 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질

소 분위기에서 20 ℃/min 의 가열속도로 실온부터 200 ℃ 까지 가열한다.

c) 200 ℃에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50 ± 5) mL/min 의 유

속으로 흘려주고 이때를 산화유도시간의 초기점으로 한다.

d) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태

로 계속 유지시킨다. 다만, 급격한 변화가 나타나지 않을 경우에는 최소한 60분 이상은 등온상태

를 유지시킨다.

e) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접

선이 만나는 점으로 하며, 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분) 으로 한다.

f) 두 개의 시험편을 0.1분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다.

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

열

량

그림 6 - 산화유도시간 가열곡선

8.11 굴곡강도

지지 와 하부판의 굴곡강도 시험은 KS M ISO 178의 8.7 시험방법 A에 따른다.

8.12 압축탄성률

a) GR M 3024에 따라 그림 7과 같이 시험편을 제작한다.

b) GR M 3024의 9.4 압축강도에 따라 세로방향으로 압축강도 시험을 하고 압축탄성률을 산출한다.

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그림 7 - 시험편 모양

8.13 이탈방지시험

물받이에 하부판을 설치한 상태에서 지관을 막고 물의 깊이가 물받이 바닥부터 50 cm가 되도록 물

을 채운 후 물받이를 지면에서 30 cm 이상 2분간 들어 올려 하부판이 물받이 본체에서 이탈되지 않

는지의 여부와 물이 새지 않는지를 확인한다.

8.14 내후성 (폭로 후 신장률)

내후성은 KS M 3500-1에 따른다. 8.5의 시험편을 제작하고, 3.5 GJ/m2의 누적에너지를 여러 형태의

시험장치를 이용하여 폭로 후 파단신장률을 측정한다. 폭로방법은 KS M ISO 4892-2에 따른다.

8.15 비카트 연화온도

비카트 연화온도는 KS M ISO 306에 따른다. 시험에 사용하는 시험편은 (23 ± 2) ℃에서 1시간이상

방치한 후 실시하고 시험편에 가하는 시험 하중은 (50.0 ± 1) N로 하고 전열 매체의 승온 속도는 매시

(50 ± 5) ℃로 한다.

9 검사

9.1 검사방법

색상, 구조, 겉모양, 치수, 밀도, 원연성 시험, 인장강도, 재하강도, 충격시험, 기밀시험, 카본블랙함량,

굴곡강도, 이탈방지시험 및 압축강도는 8.의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4., 6. 및 7.의 규정

에 합격하여야 한다

9.2 시료채취방법

시료채취는 KS Q 1003(랜덤 샘플링 방법)에 따른다.

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10 표시

물받이의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 품 명

b) 종류 또는 기호 (보기 ABS 솔리드형 물받이, SWS(ABS))

c) 호칭

d) 제조자 명 또는 그 약호

e) 제조 연월 또는 그 약호

Plastics waterspoutPlastics waterspout

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