tpm y su fuerte relación con jit,
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JUAN MANUEL BAYONA ARENASRICARDO ALEXIS RINCON VEGA
EDGAR SOCHA RUEDAMILTON RINCON CONTRERAS
EAFITMANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
2014
TPM y su fuerte relación con JIT, TQC TQM, Six
Sigma
Es el involucramiento total de los empleados, enfoque de Calidad (World Class) y técnicas óptimas de Mantenimiento para aumentar la eficiencia de los equipos para mejorar la Calidad del producto.
Basado en el concepto de mantenimiento preventivo americano y fortalecido con sus estrategias y filosofías culturales por parte del JIPM.
TPM ( TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de mantenimiento y producción simultáneamente; sin embargo, a medida que los equipos productivos se fueron haciendo progresivamente más complicados, se derivó hacia el sistema norteamericano de confiar el mantenimiento a los departamentos correspondientes
La llegada de los sistemas cuyo objetivo básico es la eficiencia en aras de la competitividad ha posibilitado la aparición del TPM, que en cierta medida supone un regreso al pasado, aunque con sistemas de gestión mucho más sofisticados.
La meta del TPM es la maximización de la eficiencia global del equipo en los sistemas de producción, eliminando las averías, los defectos y los accidentes con la participación de todos los miembros de la empresa.
El personal y la maquinaria deben funcionar de manera estable bajo condiciones de cero averías y cero defectos, dando lugar a un proceso en flujo continuo regularizado. Por lo tanto, puede decirse que el TPM promueve la producción libre de defectos, la producción "justo a tiempo" y la automatización controlada de las operaciones.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
La alta administración debe crear un sistema que reconozca y recompense la habilidad y responsabilidad de todos para el TPM.
Una vez que los trabajadores adquieren el hábito del mantenimiento y limpieza de su lugar de trabajo, han adquirido disciplina.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Que ofrece TPM?Reducción de defectos en procesos: 20%.
Disminución de Reclamos del cliente: 50%.
Reducción de costos por Mantenimiento: 30%.
Mejora de capacidad del equipo: 15%.
Reducción de llamadas de servicio p/reparacion: 30%.
Reducción de inventario(Tool-Crib): 35%.
Aumento de sugerencias para mejoramiento: 130%.
(Sistema de Sugerencias).
JIT (Just in Time)
Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por tal razón es conocida mundialmente como Sistema de Producción Toyota.
Dicho sistema se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.
FACTORES DE DESVENTAJA EN LAS EMPRESAS
Almacenes elevados;Plazos excesivos;Retrasos;Falta de agilidad, de rapidez de reacción;Emplazamiento inadecuado de los equipos, recorridos demasiados largos;Tiempo excesivo en los cambios de herramientas;Proveedores no fiables (plazos, calidad);Averías;Problemas de calidad;Montones de desechos, desorden;Errores, faltas de piezas;Despilfarros (hombres, tiempo, materiales, equipos, locales).
JIT (Just in Time)
Estas falencias son el producto de:•La distribución inadecuada de las máquinas y los recorridos demasiados largos.•La duración de los cambios de herramienta.•Las averías.•Los problemas de calidad.•Las dificultades con los suministradores.
Por lo tanto la práctica del Just in Time implica la supresión de tales anomalías.
JIT (Just in Time)
•La flexibilidad en el trabajo (shojinka) que permite adecuar el número y funciones de los trabajadores a las variaciones de la demanda.
•El fomento de las ideas innovadoras (soifuku) por parte del personal para conseguir mejoras constantes en el proceso de producción.
•Y, el autocontrol de los defectos (jidoka) por parte de los propios procesos productivos para impedir la entrada de unidades defectuosas en los flujos de producción.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES JIT
JIT (Just in Time)
El JIT tiene cuatro objetivos esenciales:
•Atacar los problemas fundamentales. •Eliminar despilfarros. •Buscar la simplicidad. •Diseñar sistemas para identificar problemas.
VENTAJAS IMPLEMENTACION JIT
•Reducción del 75 al 95% en plazos y stocks•Incremento de un 15 a un 35% en la productividad global.•Reducción del 25 al 50% de la superficie utilizada.•Disminución del 75 al 95% de los tiempos de cambios de herramientas.•Reducción del 75 al 95% de los tiempos de parada de las máquinas por averías o incidencias.•Disminución del 75 al 95% del número de defectos.
JIT (Just in Time)
CONTROL DE CALIDAD TOTAL – TQC TQM
Uno de los principios de la gerencia japonesa ha sido el control de calidad total (TQC): control del proceso de calidad.
Esto ha evolucionado hasta convertirse en un sistema que abarca todos los aspectos de la gerencia, y ahora se conoce como gerencia de calidad total (TQM).
Es una manera de mejorar constantemente la performance en todos los niveles operativos, en cada área funcional de una organización, utilizando todos los recursos humanos y de capital disponibles.
El mejoramiento está orientado a alcanzar metas amplias, como los costes, la calidad, la participación en el mercado, los proyectos y el crecimiento.
La gestión de calidad total es una filosofía así como un conjunto de principios rectores que representa el fundamento de una organización en constante mejoramiento. La gestión de calidad total consiste en la aplicación de métodos cuantitativos y recursos humanos para mejorar el material y los servicios suministrados a una organización, los procesos dentro de la organización, y la respuesta a las necesidades del consumidor en el presente y en el futuro.
Gestión de calidad total integra los métodos de administración fundamentales con los esfuerzos de perfeccionamiento existentes y los recursos técnicos en un enfoque corregido, orientado al mejoramiento continuo.
CONTROL DE CALIDAD TOTAL – TQC TQM
• Metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente.
• La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
• Seis sigma es el 99.999966% de eficiencia.
SEIS SIGMA
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma representa tradicionalmente la variabilidad en un proceso.
Los esfuerzos de Seis Sigma se dirigen a tres áreas principales:•Mejorar la satisfacción del cliente•Reducir el tiempo del ciclo•Reducir los defectos
SEIS SIGMA
Se caracteriza por 5 etapas bien concretas:
• Definir el problema o el defecto • Medir y recopilar datos • Analizar datos • Mejorar • Controlar
EL PROCESO SEIS SIGMA
LEAN MANUFACTURING. Producción Esbelta.
Es Producción Esbelta, por que utiliza menos de todo, comparado con la manera tradicional de producción.
Utiliza menos esfuerzo humano en el lugar de trabajo, del espacio de fabricación, de horas de ingeniería.
También requiere menos del Inventario general, y del inventario en mano (Control Kanban).
Da lugar a pocos defectos y produce una variedad mayor de productos y siempre cada vez mayor producción, elimina tareas que no agregan valor al producto.
El propósito primario de toda compañía es:
¿Cómo Hacer que sea rentable?
Rentabilidad = Cantidad x Precio – Costos. Rentabilidad Dado por los accionistas.
Cantidad Intente vender más pero lo está consiguiendo más difícilmente.
Precio Dado por los clientes.
–Nuestro negocio es, hacer dinero–. –Nuestro negocio es, hacer dinero–.
¡El desafío para el futuro!
Para cambiar su operación de un método obsoleto de fabricación y totalmente derrochadora, a una fabricación de Clase Mundial.
Se tiene que cambiar a una fabricación LEAN.
Un método de fabricación libre de lo inútil.
¿Cómo se alcanza la Manufactura Esbelta?
Los Problemas.
Elimine la variabilidad del equipo No confiable.
Carencia de procedimientos estandarizados.
Condiciones ambientales incontroladas.
Operaciones largas de la disponibilidad.
Porciones grandes de la producción.
Últimas entregas de proveedores.
Decisiones de Gerencia Inadecuadas.
Las ventajas.
Sistema de producción.
Una moral más alta.
Duración de ciclo más corto.
Alta-Confiabilidad del equipo.
Tiempos de línea más cortos.
Baja o elimina el proceso del desperdicio.
Mayor flexibilidad de la producción.
Más de alta calidad.
Un mejor servicio al Cliente.
Fabricación Derrochadora
Procesos lentos. Tiempo muerto excesivo. Sistemas complejos. Altos costos de inversión. Retardo para responder al cliente. Calidad cuestionable. Inventario excesivo. Beneficios bajos. Equipo mal mantenido. ¡NO! Mi actitud hacia el trabajo. Ningún deseo de mejorar.
Fabricación Esbelta. (Libre de lo inútil) Rendimiento de procesamiento mejorado. Disponibilidad mejorada. Sistemas simples. Bajo el coste de inversión. Mayor responsabilidad. Más de alta calidad. Menos inventario. Competitividad mejorada. Utilización mejorada. Lo beneficioso mejorado. De la facilidad.
Salto de fe
Pensamiento LEAN
ADOPTAR LEAN.
Las actividades más comunes, pero que son en verdad inútiles y que generan desperdicio deben ser identificadas y eliminadas para alcanzar una verdadera producción LEAN
- Procesos innecesarios. - Inventario. - Transportación. - Esperas. - Movimientos. - Sobre-producción.
Fabricación Tradicional.
Si No estamos haciendo Piezas, No estamos haciendo negocio. Pronostico del horario de producción, y del empuje a través de la fábrica.
Nuestros tiempos de disponibilidad de máquina son largos, exigen grandes insumos.
La disposición de maquinaria de acuerdo al programa de producción.
El inventario es natural, Él almacenar garantiza la producción.
WIP se requiere para asegurar la alta utilización de máquina.
El inventario terminado es un activo que es requerido para la demanda incierta.
Fabricación Tradicional. Una capacidad ociosa de la máquina se pierde para siempre, pero el
inventario puede ahorrarla.
Los errores son una parte natural del proceso de producción y se deben examinarse antes de la entrega al cliente.
El tiempo excesivo de la línea de producción es intrínseco e incierto por la demanda real, las órdenes son acometidas y apresura una parte natural del buen servicio de cliente.
Los vendedores múltiples aseguran una fuente confiable y precios bajos.
Los clientes son la fuente de nuestra rentabilidad, nosotros debemos hacer nuestro mejor esfuerzo para mantenerlo.
La energía muscular del trabajador es un costo variable que se acortará.
Fabricación Magra. Reaccione a la demanda real y tire de la producción en la fábrica.
Si no estamos haciendo piezas de calidad, no obtenemos beneficio.
Nuestros tiempos de disponibilidad son pequeños. Y exigen disposiciones rápidas de la máquina.
Durante la disposición; Observe, Piense, y Mejore dentro la producción.
El inventario es inútil, oculta problemas de la capacidad instalada, de la producción y de la calidad.
Velocidad, flujo de una sola pieza, siempre en movimiento.
El inventario es una responsabilidad, más que usted tiene a cuestas.
Fabricación Magra
Mejore para pagar a un trabajador por baja producción y marcha lenta, que producir inventario.
Los errores son oportunidades de entender y de perfeccionar el proceso de producción.
La sensibilidad a la demanda real se alcanza lo mejor posible en una disposición flexible del equipo, de los procesos y de la capacidad instalada.
Las sociedades del vendedor aseguran un servicio confiable y el mejor valor.
¿Debemos mantener a nuestros clientes al satisfacer sus requisitos. Nuestro mejor esfuerzo puede ser bastante bueno.
La capacidad intelectual del trabajador es un activo a largo plazo que se consolidará.
¿Cuál es la Manufactura Esbelta?
Una filosofía de fabricación que acorta la línea del tiempo entre el pedido del cliente y el envío eliminando el desperdicio y lo inútil.
La definición acentúa la reducción del desperdicio, lo inútil y la basura (todos los tipos,) en los procesos que están implicados en la satisfacción de la necesidad del cliente.
Herramientas del Sistema Lean Manufacturing.
Mantenimiento Productivo Total (TPM). Cinco Ss. Sistema Kanban. Value Stream Mapping.Mantenimiento Centralizado en la Confiabilidad RCMReducción de Setup. Sistema de Prueba y Error.Estandarización del trabajo. Flujo continuo de Manufactura.Six SigmaISO 9000
LEAN MANUFACTURING como sistema integrador.