商業自動化概論

第十一章 供應鏈管理

商業自動化概論

供應鏈環節與障礙 障礙 採購

障礙

障礙

障礙

障礙 材料 流通 銷售 生產

障礙

障礙

障礙

障礙

障礙

障礙

原材料管理

製造管理

物流管理

原物料管理

製造管理

物流管理

供應商 內部供應鏈 顧客

供應鏈關係

a. 功能獨立

b. 部份功能整合

c. 內部整合

d. 外部整合

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以供應鏈系統觀念實施 JIT 的效益

供應商 製造商

整

體

性

利

益

1. 有效降低整個供應鏈製程體係間的存貨、儲存空間與物料搬運作業。

2. 透過經常性的溝通與連繫，提升整體產製技術水準。

3. 交期掌握更為確實，競爭能力也更為擴增。

4. 可以建立共同認可的規格標準。

5. 可培養出長期且具整合性資源競爭優勢。

個

別

性

利

益

1. 取得長期合約，有助於產能規劃

的穩定。

2. 可建立特定客戶穩定的供需關

係。

3. 可建立技術與品質相互協助的

關係。

4. 具有創造商機的吸引力效果。

5. 可建立領導性地位。

1. 可有效改善品質、交期與價格等要

求。

2. 增加控制幅度調整空間。

3. 能有效降低產銷系統成本，創造附

加價值。

4. 提升小批量、客製化產製能力。

5. 可降低整的採購營運成本。

6. 作業效率增加，有助於競爭力的提

升。

商業自動化概論

供應鏈管理的定義

從原物料取得到生產製造、銷售物流相關作業，透過有效的整合程序將上中下游廠商連繫起來，使整個企業和供應體系間的所有原物料、零組件、半成品、成品以及相關服務資訊均能以低廉成本，適時、適量且即時的方式傳遞。

商業自動化概論

價值鍊創造過程觀念

基礎功能

支援活動

基本活動

人力資源管理 產品研發或技術發展

採購 企業內部物流支援 生產製造 企業外部

物流支援 行銷及銷售作業 售後服務

利潤

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資訊科技產業價值鍊

基礎功能（策略分析、資訊系統 )

人力資源管理（人力、訓練）

產品研發或技術發展（電腦輔助設計製造、管理）

採購（線上及時採購及庫存管理）

企業內部物流支援( 自動倉儲）

生產製造（彈性製造）

企業外部物流支援（自動化下單）

行銷及銷售作業（網路行銷）

售後服務（資訊化服務）

利潤

基本活動

支援活動

商業自動化概論

傳統與現代企業供應鏈關係之比較 特性 傳統供應鏈 現代供應鏈

關係 彼此獨立、競爭 合作

訂單處理觀念 價格 專業知識與分工能力、技能

供應商在研發設計過程參與程度

無 積極參與

與供應商關係 利用外包替代內部產能 依內部分工技能尋求建立外部合作互補關係

供應商數量 多 依合作需求關係決定

關係維持期間 短 長

供應體系穩定性 低 高

互動關係 依契約 依互信與承諾

買賣雙方關係 競爭 以互利合作創造雙贏

溝通往來頻率 低(限於訂單交換或問題解決) 高

分享資訊 資訊控管嚴密以作為爭取利益工具

依需要公開分享資訊

互信程度 低 高

存貨管理方式 獨立 整合性

總成本考慮 企業本身 整個供應鏈體系

合作層次關係 買賣交易雙方間合約 供應鏈層次及廠商層次間之多重合約

領導 無 依作業需要

風險分擔與報酬分享 各自承擔 共同

作業、資訊與物流效率 以儲存、安全存量計算模式建立之倉儲導向

以存貨週轉、JIT、快速反應、物流與資訊流觀念結合建立之分配中心為導向

商業自動化概論

推式供應鏈

製造供應廠商 1. 銷售預測 2. 產品研發 3. 途程規劃 4. 生產排程 5. 存貨水準規劃

6. 採購生產作業（人工）

零售商 1. 依貨架及庫存建立安

存量水準 2.促銷 3. 人工採購 4. 消費者購買商品

物流配送 1. 依銷售經驗建立存貨

水準 2. 採購作業（人工） 3. 資料處理（人工）

物流中心 1. EDI 條碼交換服務 2. 流通加工 3. 自動補貨作業

零售商 1. POS 資料 2. 後檯資料整理作業－

存貨與商品銷售分析 3. EDI 自動補供貨作業 4. EOS/VAN 系統

製造供應廠商 1. 依 POS 資料建立預測 2. 個別化需求分析 3. 彈性化生產策略

4. EDI 交換服務 5. 供應系統分析 消費者購買商品

消費者購買商品

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供應鏈網路結構類別 生 產 程 序 收 斂 式 程 序 發 散 式 程 序 發 散 式 具 差 異 性 程 序

產 業 要 求 目 標 集 中 精 簡 化 生 產(L e a n p ro d u c tio n )

訂 製 化(C u s to m iz e d p ro d u c tio n )

高 反 應 性 生 產(R e sp o n s iv e n e s s )

生 產 策 略 存 貨 生 產 訂 貨 生 產 訂 貨 且 以 組 裝 方 式 生產

使 用 時 期 傳 統 現 代 現 代

產 品 多 樣 與 變化 程 度

低 中 高

組 裝 程 序 製 造 階 段 分 散 於 配 銷 階段

製 造 階 段

產 品 生 命 週 期 長 短 甚 短

存 貨 型 態 成 品 半 成 品 原 物 料

產 業 例 子 工 具 機 、 汽 車 製 造 電 子 上 游 產 業如 半 導 體、印 刷電 路 版

電 子 下 游 產 業 、 服 飾

供 應 鏈 結 構 組成 方 式

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供應鏈管理決策矩陣

生產排程

生產計劃

供應商配置

設廠

外包 部署存貨

訂購量

運送設備

運送排程

運送模式策略型

戰術型

作業型

決策時程

位置決策 生產決策 存貨決策 運輸決策供應決策分類

商業自動化概論

供應鏈管理問題與現象 (1) 問題 現象

1.整體績效評估標準缺乏 部門有獨立作業連繫不足情況

評估標準不夠完整

缺少績效評估記錄

績效評估內容不足 2.客戶服務規範不適當 單項產品交貨衡量差異過大

缺乏回應時間衡量機制

缺乏延遲時間處理規範

缺乏訂單延遲記錄規範 3.資料傳送與精確度不足 提供資訊有延遲情形

資訊傳遞有錯誤情形 4.資訊系統效率不佳 資料庫連結不當

資料或資訊系統有功能重複或建置情況

資料傳輸不夠精確與延遲 5.不確定因素處理功能缺乏 缺乏不確定因素來源追蹤處理方

式與文件

缺乏不確定因素處理資訊 6.存貨政策不當 存貨政策未納入不確定因素處理

機制

缺乏動態存貨政策機制

存貨政策修正反應處理不佳

商業自動化概論

供應鏈管理問題與現象 (2)

問題 現象

7.內部管理不良 缺少內部服務績效評估系統

作業優先順序排列不當

激勵制度設計不佳 8.協調性不足 產銷供貨處理缺乏協調機能

各供應部門間缺乏系統化資訊連繫功能

出貨計畫不當 9.配送方式不完善 缺乏存貨及回應時間的影響評估

10.庫存成本評估作業不當 缺乏修護成本的考量

缺乏存貨持有成本計量評估基礎

11.組織設計不佳 績效評估與激勵制度不良

產銷組織連繫不夠

12.供應鏈生產程序設計不當 產銷程序設計中未精確考量製造變異

訂製化及區域化設計能力不足

供應鏈組織流程結構不良

13.供應鏈設計與作業決策配合不足 缺少存貨及回應時間效率的考量 14.供應鏈設計不完整 著重於內部作業設計缺乏外部連繫考慮

產銷系統組成對客戶需求認知產生差異

商業自動化概論

利潤與成本衡量

衡量項目 說明

成本 主要是對於供應鏈整體系統或特定商業實體單位、階段的衡量。

銷售 銷售金額或單位銷售量之衡量

利潤 衡量收益

存貨 庫存相關成本

過期或陳廢存貨

過期或陳廢存貨佔總庫存成本比例

商業自動化概論

顧客回應衡量

衡量方式 說明

訂單及時完成比率 及時完成顧客訂單佔全部訂單比例

設定目標達成比率 達成服務目標水準或完成比率

產品延遲比率 產品配送預計與實際時間延遲比率

顧客回應時間 顧客下單以迄收到產品所耗費的時間

前置時間 從產品開始製造到完成所耗時間

缺貨頻率 缺貨與滿足供貨比率

商業自動化概論

企業資源規劃發展過程 1960年代 1970年代 1980年代 1990年代 2000年代

需求型態 大量 大量 少量 少量 個人化

需求重點 功能 成本 品質 彈性 時效

生產型態 少樣大量 少樣大量 多樣少量 多樣大量 大量個人化

組織型式 集中化 集中化 分散式 分散式 虛擬化

管理系統 MRP MRP II JIT/TQC 整合 SCM 之ERP系統

ERP＋SCM

管理重點 以 生 產 與物 料 規 劃為主

強調銷售、生產、物料與財務管理製造資源的整合規劃與執行

強 調 成本、品質、效率與供料的及時性

強調研發、銷售、生產，配銷、服務與財務內部資源整合與最佳的運用

強調結合內外部客戶與廠商之全球運籌管以模式

應用區域 小區域 大區域 大區域 全球 全球

營運週期 定期 定期 定期 定期/即時 即時

年代 項目

商業自動化概論

ERP與 SCM 的區別 項目 ERP SCM

整合重心 企業內部流程 上下游企業組織間的相關產品資訊

直接功能 降低成本 增加營業收益

最終目標 效率化作業流程 1. 精確控制庫存

2. 掌握產品上市時間

強調重點 內部 外部

實施步驟

檢討內部作業狀況與需求，設計合理作業流程，以作為企業流程再造基礎

以產品為主軸，有效地將上下游資訊建立連繫溝通網路系統，且組織能依整體供應鏈產品線、市場和顧客變動而調整

實施困難點

1. 因導入過程較為複雜，所耗時間可能超過預期

2. 經營管理階層缺乏正確認知

3. 諮詢顧問專業程度不足

4. 員工抗拒

1. 與原有系統整合不易

2. 上下游交易往來資料安全性不易確保

3. 交易過程的管理與授權

4. 上下游廠商的溝通與配合

成本 較高 較低

時間 較長 較短

實際運作方式

需整合企業功能的實際資料，以供企業決策

模擬市場可能發展，提供企業營運規劃

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企業資源規劃系統的演進

MRPMRP

應收帳款

應付帳款

總帳系統

薪資系統

MRPMRP

財務管理

人力資源

規劃

排程

運銷

電子資料交換

（ EDI）

企業資源規劃系統（ ERP）

供應鍊管理（ SCM）

電子商務（ E-Commerce）

銷售自動化（ SFA）

顧客關係管理（ CRM）

擴展式企業資源規劃系統

Extended （ EERP）

1970s 1980s 1990s 2000s

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MRP 系統組成圖

主生產排程(MPS)

用料表物料需求計畫作業處理邏輯

存貨記錄

訂單需求檔 訂單排程 未來計畫訂單

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ERP 軟體的基本系統功能

模組名稱 功能 相關或子模組名稱

材料管理

確實掌握材物料狀況，達到供應及時，存貨成本降低目標

1. 採購倉儲管理庫 2. 庫存管理與控制 3. 發票驗證 4. 採購資訊系統

生產計畫

建立最佳化且具彈性產能生產能力

1. 生產作業資訊系統 2. 生產成本分析資訊系統 3. 材物料需求規劃 4. 生產規劃 5. 生產控制及產能規劃

財務會計分析

提供精確且即時財務資訊

1. 資產會計 2. 產品成本分析 3. 利潤決策分析 4. 流水帳管理 5. 作業成本分析 6. 帳務彙總與分析 7. 間接成本管理 8. 應收/應付帳款管理

商業自動化概論

ERP 模組分類

財務會計模組 彙集企業營運相關會計資訊，以作為績效控制與規劃之用。

財務管理模組 建立完整財務管理分析資料，以作為利潤管理和相關財務作業之用。

管理會計模組 建立責任中心績效衡量、營運成本控制、競爭優勢維持，以及企業內部業務處理協調之用。

企業控制模組 控制企業組織關鍵因素與業績指標，以作為必要改善之用。

投資管理模組 提供投資方案所需的各項事前可行性分析及事後管理。

專案管理模組 控制專案執行進度、成本、品質以及資源管理。

銷售配送模組 客戶訂單管理、出貨處理、揀貨作業管理、包裝處理、帳單流程處理。

物料管理模組 採購及物料分析與評估、庫存管理、倉儲管理、以及各種交易憑證管理。

生產管理模組 生產系統相關作業處理，包括銷售預測、生產計畫、需求管理、產能規劃、材料需求規劃、生產流程設計、生產途程分析、排程控制等項目，以及 CAD、PDC、PDM和相關製程控制系統的連繫。

品質管理模組 品質規劃、品質檢驗、品質標準、品質保證、品質成本及相關作業資訊之整合。

服務管理模組 服務保證、服務流程設計與管理、服務契約規劃。

廠房設施維護模組

維修計畫、維護流程管理。

人力資源模組 人事管理、薪資與績效獎金設計、福利制度分析、人力資源規劃、人力資源開發計畫與人力招募計畫。

商業自動化概論

ERP 系統流程圖

料品管理，產品結構，生產製程，客戶，供應商

彈性企業組織架構 彈性管理法則 管理決策支援 EDI 開放界面 NCA

主需求排程 MDS

銷售預測FCTS

客戶訂單

請購作業

要？產能模擬pccp

採購作業

？料作業 應付帳款立帳

付款作業

供應鏈管理最佳化排程

主生產排程MPS

物料需求計畫MRP

生產指示DiscreteRepe?tiveFlowProject

細部產能模擬CRP

生產發料

生產控制製程移轉

出貨作業

成本管理

生產入庫

統一發票管理

應收帳款立帳

收款作業

票據管理

固定資產管理

總帳系統

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ERP 系統導入人員組成與工作權責

職稱 工作權責

專案主持人 1. 建立 ERP系統專案方向。 2. 協調溝通解決系統導入問題。 3. 規劃導入進度時程與目標。 4. 檢討與修正專案執行情況。

分項專

案負責人 1. 規劃部門系統導入計畫。 2. 界定部門系統需求。 3. 遴選人員。 4. 建立整個作業程序及所需設備。 5. 資源使用的管理與控制。 6. 部門系統開發時程規劃與控制。 7. 部門專案與相關部門、管理諮詢顧問之協調溝通。

8. 專案計畫工作之檢討。 9. 目標管理。 10.導入作業管理。